《風(fēng)力發(fā)電機組 葉片再利用技術(shù)規(guī)范》

附件5

ICS91.100.99

CCSQ90

T/CRRAXXXX—XXXX

團體標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)力發(fā)電機組葉片再利用技術(shù)規(guī)范

Windturbines—Technicalspecificationforreuseofblade

征求意見稿

（完成時間：2023.08.17）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國物資再生協(xié)會發(fā)布

T/CRRAXXXX—XXXX

風(fēng)力發(fā)電機組葉片再利用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了廢舊風(fēng)電葉片再利用評估技術(shù)，包括基本要求、廢舊葉片再利用性評估、再利用葉片

與機組匹配性評估和葉片運輸及貯存等內(nèi)容。

本文件適用于機組設(shè)計壽命未到上限不再使用的葉片、技改后退役的機組葉片和由于本身缺陷沒有

正常使用的葉片的再利用評估。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T18451.1-2022風(fēng)力發(fā)電機組設(shè)計要求

GB/T19001質(zhì)量管理體系

GB/T20319-2017風(fēng)力發(fā)電機組驗收規(guī)范

GB/T20861-2007廢棄產(chǎn)品回收利用術(shù)語

GB/T24001環(huán)境管理體系

GB/T25383-2010風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片

GB/T33221再制造企業(yè)技術(shù)規(guī)范

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

廢舊風(fēng)電葉片wastewindturbineblades

風(fēng)電機組設(shè)計壽命未到上限不再使用的葉片、技改后退役的機組葉片和由于本身缺陷沒有正常使用

的葉片等。

3.2

回收工廠recyclingplant

從事廢舊風(fēng)電葉片維修、加工、翻新等集中處理的集聚區(qū)。

3.3

回收利用recovery

對廢舊風(fēng)電葉片進行處理，使之能夠滿足其原來的使用要求或用于其他用途的過程，包括對能量的

回收和利用。

1

[來源：GB/T20861-2007，2.11]

3.4

再利用reuse

廢舊風(fēng)電葉片或其中的元器件、零部件繼續(xù)使用或經(jīng)清理、維修后繼續(xù)用于原來用途的行為。

[來源：GB/T20861-2007，2.9]

4基本要求

4.1應(yīng)制定完整的技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書，編制檢驗計劃。

4.2在滿足安全性、生態(tài)友好性、合法合規(guī)性的條件下，對廢舊風(fēng)電葉片進行再利用。

4.3葉片再利用基本流程參見附錄A。

4.4實施廢舊風(fēng)電葉片再利用的企業(yè)應(yīng)具備廢舊風(fēng)電葉片拆解、清洗、裝配和產(chǎn)品質(zhì)量檢測所需的人

員、場地、技術(shù)、裝備和能力，依據(jù)GB/T19001建立實施葉片回收再利用生產(chǎn)或服務(wù)相關(guān)的質(zhì)量管理制

度，并符合GB/T33221的規(guī)定。

4.5風(fēng)電葉片再利用過程應(yīng)以廢舊風(fēng)電葉片資源利用率最大化、產(chǎn)品性能最優(yōu)化、生產(chǎn)資源消耗和環(huán)

境污染最小化為目標(biāo)，進行再利用性評估，科學(xué)制定再利用工藝方案。

4.6不應(yīng)侵犯原制造商產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)，包括專利權(quán)、商標(biāo)權(quán)、商號和原產(chǎn)品型號，但應(yīng)保留有關(guān)產(chǎn)

品安全、使用和維修的相關(guān)信息。

5廢舊葉片再利用性評估

5.1退役葉片再利用設(shè)計評估

退役葉片經(jīng)由專業(yè)機構(gòu)根據(jù)葉片實際運行載荷計算葉片可再利用性，再利用設(shè)計評估至少應(yīng)包括：

a)疲勞余量評估；

b)剛度衰減評估，包括整機載荷要求和葉片結(jié)構(gòu)剛度要求等。

5.2葉片記錄評估

5.2.1葉片生產(chǎn)記錄。

需要評估的葉片生產(chǎn)記錄包括但不限于：

a)葉片生產(chǎn)的人員（包括人員能力矩陣，培訓(xùn)資料等）；

b)材料記錄（包括材料的型號，批號，入廠檢驗記錄等）；

c)模具信息（模具的驗收記錄，模具檢驗記錄等）；

d)葉片生產(chǎn)質(zhì)量記錄，以及生產(chǎn)葉片的圖紙及工藝文件等資料。

5.2.2風(fēng)場葉片運行記錄檢查

需要評估的葉片運行記錄包括但不限于：

a)風(fēng)機SCADA數(shù)據(jù);

2

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b)葉片的日常巡檢和檢查內(nèi)容及日期等。

5.2.3葉片損傷、維修記錄

需要評估的葉片損傷、維修記錄包括但不限于：

a)葉片的損傷記錄至少包括損傷的日期，損傷的名稱，位置和大小等信息；

b)維修記錄至少包括維修單位，維修人員，維修材料，維修關(guān)鍵質(zhì)量控制點，維修結(jié)果的信息。

5.2.4雷擊記錄

雷擊的日期，雷擊的位置，大小以及維修相關(guān)信息等。

5.2.5實際運行時間

需要評估的葉片實際運行時間包括但不限于：

a)記錄葉片的安裝方案、日期及安裝記錄；

b)葉片運行的時間及狀態(tài)等信息。

5.3葉片概況調(diào)查

可以對同型號葉片的使用運行情況進行較詳細的調(diào)查，了解此型號葉片的良品率，作為評估的額外

補充資料，調(diào)研區(qū)域可以不限于風(fēng)場。調(diào)查情況包括但不限于：

a)同型號同一生產(chǎn)廠的葉片損傷情況；

b)同型號同一生產(chǎn)廠的葉片修補加強情況；

c)同型號同一生產(chǎn)廠的葉片退役時間及原因。

5.4葉片狀態(tài)評估

5.4.1葉片檢查方式

通過對葉片檢查的方式，確定葉片狀態(tài)，包括但不限于：

a)常規(guī)目視檢查及避雷系統(tǒng)檢測：檢查人員利用吊籃對葉片外表面進行檢查，同時檢查人員進入

葉片內(nèi)部對可進入?yún)^(qū)域內(nèi)的葉片內(nèi)表面進行目視檢查，并測量葉片各接閃器到葉根的電阻；

b)機器人內(nèi)部檢查：利用內(nèi)窺機器人或工業(yè)內(nèi)窺鏡，對人員無法進入的葉片內(nèi)部進行檢查，包括

可見區(qū)域的粘接質(zhì)量和殼體質(zhì)量；

c)超聲無損檢查：利用超聲檢查設(shè)備，檢查目視無法檢查區(qū)域的粘接質(zhì)量或殼體質(zhì)量，如檢查腹

板與殼體粘接膠的厚度和寬度；

d)無人機檢查：通過無人機攜帶相關(guān)影像采集工具，配合機器人視覺智能AI分析識別，檢查

風(fēng)機葉片表面缺陷。

5.4.2葉片檢查項目

葉片現(xiàn)場檢查項目包括：

a)涂層及表面污染物檢查；

b)接閃器及避雷線檢查；

c)葉根螺栓外觀檢查；

d)葉片缺陷損傷檢查；

3

e)葉片功能部件（葉尖制動、渦流發(fā)生器、鋸齒尾緣等）檢查；

f)其他檢查。

若使用無損檢測設(shè)備進行詳細檢查的，可以適當(dāng)增大期間檢查的時間間隔。

5.5葉片檢查結(jié)果評估

經(jīng)過檢測常有的葉片損傷或缺陷包括：

a)主梁/腹板/后緣梁損傷；

b)葉根螺栓開裂；

c)前緣涂層破壞，或大范圍涂層破壞；

d)嚴(yán)重褶皺缺陷（高寬比大于0.1，涉及層數(shù)較多）；

e)表面污染物附著（對氣動性能影響較大）；

f)局部涂層破壞并且范圍較??；

g)葉片防雷系統(tǒng)失效；

h)一般褶皺缺陷（高寬比小于0.1，涉及層數(shù)較少）；

i)表面污染物附著。

具體損傷評級標(biāo)準(zhǔn)見附錄B及表1葉片損傷分級處置方案。

表1葉片損傷分級方案

損傷分類損傷等級損傷定義

Ⅰ類損傷輕度損傷不會影響葉片的功能，不影響葉片的主體結(jié)構(gòu)，風(fēng)機可正常運行。

Ⅱ類損傷中度損傷會對葉片的某些功能有所影響，或?qū)θ~片主體結(jié)構(gòu)有輕微影響。

Ⅲ類損傷重要損傷對葉片主體結(jié)構(gòu)有較大影響，風(fēng)機繼續(xù)運行有一定風(fēng)險。

Ⅳ類損傷嚴(yán)重?fù)p傷對葉片主體結(jié)構(gòu)有重大影響，風(fēng)機繼續(xù)運行有較大風(fēng)險。

5.6葉片再利用性評估

根據(jù)5.1—5.5對葉片進行評估，評估細則如表2。

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表2葉片再利用性評分細則

葉片再利用評估項目類型評分備注

＞5年20

疲勞余量(20)3年＜余量＜5年10

葉片設(shè)計評估

＜3年0通過專業(yè)葉片機

（40)構(gòu)進行評估

可滿足要求20

剛度衰減(20)

不能滿足要求0

事故率＜25%10

包括葉片損傷、

同一批次葉片概況調(diào)查(10)事故率＞25%5補強、退役時間

事故率>50%0及原因

各類記錄完整且無事故10

葉片運行記錄；

記錄完整有偶發(fā)性事故7葉片損傷維修記

葉片記錄評估(10)錄；雷擊記錄；

記錄完整有批量性事故3實際運行時間；

葉片生產(chǎn)記錄。

無記錄0

無損傷40

Ⅰ類損傷35

參見附錄B及表

Ⅱ類損傷30

葉片檢查結(jié)果評估(40)1，若有多處損傷

Ⅲ類損傷25

取最嚴(yán)重等級。

Ⅳ類損傷20

損壞0

依據(jù)評分細則葉片評估分值大于90，建議企業(yè)再利用；評估分值大于80建議企業(yè)維修后經(jīng)過驗收

再利用；評估分值低于80分建議企業(yè)報廢進行回收利用。

對于存在損傷或缺陷的葉片，應(yīng)予以修復(fù)，葉片修復(fù)方案和結(jié)果應(yīng)通過第三方評估。但對于葉片缺

陷輕微或基于現(xiàn)實因素需要維持原狀的，應(yīng)分析其可能對壽命造成的影響。防雷系統(tǒng)出現(xiàn)故障并且不能

修復(fù)的，應(yīng)出具雷擊防護方案保證葉片及機組的安全。

對于不予修復(fù)的情況，應(yīng)進行如下處理：本文5.5中a)-e)損傷或缺陷不修復(fù)的，宜大幅減少剩余可

用壽命及期間的檢查時間間隔；f)-i)損傷或缺陷不修復(fù)的，建議適當(dāng)減少剩余可用壽命及期間的檢查時

間間隔。

6再利用葉片與機組匹配性評估

6.1葉片載荷和機組載荷匹配性評估

載荷匹配評估應(yīng)依據(jù)GB/T18451.1-2022標(biāo)準(zhǔn)，載荷評估不僅包含載荷工況外部條件的影響，還包

5

括：空氣動力、自重、旋轉(zhuǎn)慣量和動態(tài)慣量的作用。動態(tài)響應(yīng)包括塔架、葉片、驅(qū)動鏈、電氣和控制系

統(tǒng)模態(tài)的相互影響。

6.2葉片環(huán)境條件與機組環(huán)境匹配性評估

環(huán)境條件通過熱、光化學(xué)、腐蝕、機械、電氣或其他物理作用會影響風(fēng)力發(fā)電機組的完整性和安全

性，多種氣候因素同時發(fā)生會加劇影響。再利用葉片環(huán)境條件宜與機組環(huán)境進行匹配評估，其中包括：

a)溫度；

b)濕度；

c)空氣密度；

d)太陽輻射；

e)雨、冰雹、雪、冰；

f)化學(xué)作用物質(zhì)；

g)機械作用顆粒；

h)鹽霧；

i)雷電；

j)地震。

6.3葉片葉根連接與機組的匹配性評估

廢舊葉片的葉根連接與機組匹配評估應(yīng)包括：

a)葉根連接方式；

b)葉根螺栓數(shù)量及排列方式；

c)螺栓及螺栓套尺寸；

d)螺栓連接強度評估。

7葉片運輸及貯存

7.1葉片運輸

7.1.1在運輸過程中，每個葉片必須采用至少兩個專用支架，以支撐葉片。一個支架置于葉根處，一

個支架置于葉片長度約2/3（距離葉根）位置處。

7.1.2依次在后支承工裝內(nèi)墊5mm厚橡膠板、一層3mm厚的透明塑料墊，然后再鋪上四層毛氈（或棉

絮2層）、一層防水泡沫。橡膠板、塑料墊、毛氈（或棉絮）及防水泡沫須超出工裝長度。

7.1.3葉根螺栓應(yīng)配有葉根螺栓保護套或保護蓋進行防護。

7.1.4運輸前將葉片在運輸工裝上用螺母及套筒固定，吊裝葉片接觸處纏繞厚10mm毛氈保護，以免

損傷葉片表面。

7.1.5在葉尖部位需安裝紅色尾燈，避免發(fā)生碰撞。

7.1.6固定用工裝必須用捆綁器鎖緊，運輸前及轉(zhuǎn)運過程中需仔細檢查松緊情況。

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7.1.7將葉片卸載至地面上時，必須采用專用支架對葉片進行支撐。一個支架置于葉片根部，另一個

支架置于葉片長度約2/3（距離葉根）位置處。

7.1.8葉片與支架一起吊運時，起吊點必須安裝在支架上。

7.1.9隨車提供裝箱單、葉片檢驗合格證書、葉片使用維護說明書（每個風(fēng)場兩份）等文件。

7.2葉片貯存

7.2.1露天存放葉片，要求對葉片表面進行保護，避免因碰撞等行為損壞葉片表面。根據(jù)現(xiàn)場的地形

和風(fēng)向，葉片的放置葉根迎主風(fēng)向。

7.2.2葉片應(yīng)擱在支架上，支點在指定支撐區(qū)域內(nèi)，且支點處有隨形保護翼。與葉片有接觸的表面應(yīng)

墊上地毯、橡膠之類的軟物。

7.2.3葉根螺栓裝配保護套。采用鐵絲或捆綁器將葉片根部螺栓與支架綁定，固定于地面上，防止大

風(fēng)造成葉片側(cè)翻。應(yīng)加強葉根連接部分，在葉片的根部將每副的三個葉片兩兩相連，成為一體。葉片間

的距離應(yīng)為葉片最大弦長的1.2倍。

7.2.4應(yīng)防止沙、石頭和其他的物體進入葉片。

7.2.5葉片零配件應(yīng)妥善保管，避免丟失和損壞。

7.3葉片吊裝

7.3.1單根吊帶可承重大于15噸，吊帶寬至少200mm；

7.3.2吊裝葉片接觸處纏繞厚10mm毛氈保護，以免損傷葉片表面；

7.3.3吊裝過程中，需要額外采取設(shè)備（例如繩索）對葉根、葉尖進行保護和控制，防止吊裝過程葉

片晃動；

7.3.4起吊過程中要求采用前后緣保護罩對葉片進行保護，保護罩至少長1m、寬0.5m、厚6mm，保護

罩內(nèi)墊橡膠等軟的填充材料，且與葉片表面匹配良好，避免造成葉片局部損害或者裂紋；

7.3.5葉片起吊離地面20-30cm后，暫時停止上升，檢查吊裝工具和葉片有無異常，如有問題應(yīng)及時

解決后再起吊；

7.3.6吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)將葉片慢慢落下，不準(zhǔn)長時間懸在空中；

7.3.7風(fēng)力超過6級以及暴雨、打雷和大霧等惡劣天氣，一律不得進行起吊作業(yè)。

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附錄A

（資料性）

廢舊葉片再利用流程

A.1廢舊葉片再利用流程

廢舊葉片再利用基本流程見圖A.1

圖A.1廢舊葉片再利用流程

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附錄B

（資料性）

廢舊葉片損傷評級標(biāo)準(zhǔn)

B.1廢舊葉片損傷評級標(biāo)準(zhǔn)

廢舊葉片損傷評級標(biāo)準(zhǔn)如表B.1所示。

表B.1廢舊葉片損傷評級標(biāo)準(zhǔn)

缺陷

缺陷部位缺陷類型缺陷程度

等級

油漆老化磨損，未漏出玻璃鋼I

葉片表面玻璃鋼外漏面積低于殼體表面1/4II

油漆開裂

涂層

玻璃鋼外漏面積大于殼體表面1/4III

/IV

見缺陷類型“油漆開裂”I

前緣腐蝕

前緣補強層破損。II

見缺陷類型“油漆開裂”I

1.開裂位于葉片葉尖側(cè)的1/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度≤1m，開

裂區(qū)域周邊殼體無明顯變形；

II

2.開裂位于葉片葉跟側(cè)的2/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度≤0.5m，

開裂區(qū)域周邊殼體無明顯變形。

1.開裂位于葉片葉尖側(cè)的1/3葉片長度范圍內(nèi)時，1m＜開裂的長度≤

前緣軸向開裂2m，開裂區(qū)域周邊殼體無明顯變形；

III

2.開裂位于葉片葉跟側(cè)的2/3葉片長度范圍內(nèi)時，0.5m＜開裂的長度≤

1m，開裂區(qū)域周邊殼體無明顯變形

前緣外部1.開裂位于葉片葉尖側(cè)的1/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度＞2m，或

開裂區(qū)域周邊殼體有明顯變形；

IV

2.開裂位于葉片葉根側(cè)的2/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度＞1m，或

開裂區(qū)域周邊殼體有明顯變形。

見缺陷類型“油漆開裂”I

開裂影響的范圍僅為手糊補強層區(qū)域，開裂周邊殼體無明顯變形II

開裂影響的范圍覆蓋PS面或SS面單側(cè)殼體，但未觸碰到主梁邊，開

前緣弦向開裂III

裂周邊殼體無明顯變形

開裂影響的范圍覆蓋雙側(cè)殼體，或開裂觸碰到主梁邊并沿主梁邊向軸

IV

向方向擴展，或開裂周邊殼體有明顯變形

9

表B.1廢舊葉片損傷評級標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

缺陷

缺陷部位缺陷類型缺陷程度

等級

見缺陷類型“油漆開裂”I

1.開裂位于葉片葉尖側(cè)的1/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度≤1m，

開裂區(qū)域周邊殼體無明顯變形；

II

2.開裂位于葉片葉根側(cè)的2/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度≤0.5m，

開裂區(qū)域周邊殼體無明顯變形。

1.開裂位于葉片葉尖側(cè)的1/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度＞1m，

后緣軸向開裂≤2m，開裂區(qū)域周邊殼體無明顯變形；

III

2.開裂位于葉片葉根側(cè)的2/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度＞0.5m，

≤1m，開裂區(qū)域周邊殼體無明顯變形

1.開裂位于葉片葉尖側(cè)的1/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度＞2m，

后緣外部

或開裂區(qū)域周邊殼體有明顯變形；

IV

2.開裂位于葉片葉根側(cè)的2/3葉片長度范圍內(nèi)時，開裂的長度＞1m，

或開裂區(qū)域周邊殼體有明顯變形

/I

開裂影響后緣UD的寬度≤后緣UD總寬度的1/5，且開裂周邊殼體無明

II

顯變形

后緣弦向開裂開裂影響后緣UD的寬度≤后緣UD總寬度的1/3，且開裂周邊殼體無明

III

顯變形

開裂影響后緣UD的寬度≤后緣UD總寬度的1/2，或開裂周邊殼體無明

IV

顯變形

僅為油漆開裂I

開裂位于非主梁、非后緣UD區(qū)域II

殼體表面弦向開裂開裂位于單側(cè)殼體后緣UD區(qū)域，或開裂位于單側(cè)殼體主梁區(qū)域，但開

III

裂長度≤主梁幅寬的1/2

葉片PS及

IV

SS殼體開裂位于單側(cè)殼體主梁區(qū)域，且開裂長度＞主梁幅寬的1/2

/I

/II

外力損傷

殼體有凹陷變形的現(xiàn)象，但未見明顯的開裂現(xiàn)象III

殼體有明顯的開裂現(xiàn)象IV

10

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表B.1廢舊葉片損傷評級標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

缺陷

缺陷部位缺陷類型缺陷程度

等級

殼體表面有油漆脫落現(xiàn)象I

葉片PS及/II

漆面脫落

SS殼體

/III

/IV

葉尖接閃器磕碰損傷，接閃器粘接良好I

葉尖接閃器發(fā)生脫落II

葉尖接閃器損壞

/III

/IV

防雷系統(tǒng)

/I

葉根接線端子發(fā)生松動，或損壞II

葉根接線端子損壞

/III

/IV

擋雨環(huán)本體發(fā)生損壞I

擋雨環(huán)本體發(fā)生損壞，且與殼體的粘接發(fā)生了失效II

擋雨環(huán)擋雨環(huán)損壞

/III

/IV

葉根擋板本體發(fā)生開裂I

葉根擋板本體發(fā)生開裂，且發(fā)生明顯變形，可見內(nèi)側(cè)芯材裸露II

葉根擋板開裂

/III

/IV

/I

蓋板螺栓斷裂II

葉根蓋板螺栓斷裂

/III

/IV

/I

/II

葉根褶皺

1、褶皺高寬比＞0.07；2、皺褶發(fā)生在弦向方向上；

III

3、褶皺層數(shù)＞3層。

11

表B.1廢舊葉片損傷評級標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

缺陷

缺陷部位缺陷類型缺陷程度

等級

手糊補強布分層I

任意方向分層的長度≤1m，且層數(shù)≤2II

分層

任意方向分層的長度＞1m，或?qū)訑?shù)＞2III

分層的同時，發(fā)現(xiàn)腹板發(fā)生擠壓變形IV

/I

開裂長度≤1m，且層數(shù)≤2II

開裂

開裂長度＞1m，或?qū)訑?shù)＞2III

腹板開裂的同時，發(fā)現(xiàn)腹板發(fā)生擠壓變形IV

/I

腹板粘接區(qū)域粘接膠沿軸向的開裂長度≤1m，且開裂區(qū)域的膠的對接邊

II

緣有發(fā)白的現(xiàn)象

腹板粘接失效腹板粘接區(qū)域粘接膠沿軸向的開裂長度＞1m，≤2m，且開裂區(qū)域的膠的

III

對接邊緣有發(fā)白的現(xiàn)象

腹板粘接區(qū)域粘接膠沿軸向的開裂長度＞2m，且開裂區(qū)域的膠的對接邊

IV

緣有發(fā)白的現(xiàn)象

/I

內(nèi)側(cè)主梁褶皺的高度≤6mm，且褶皺區(qū)域未見發(fā)白或分層跡象II

褶皺

區(qū)域

褶皺的高度≤6mm，褶皺區(qū)域有分層現(xiàn)象III

褶皺的高度≤6mm，褶皺區(qū)域有發(fā)白現(xiàn)象IV

/I

褶皺的高度≤6mm，且褶皺區(qū)域未見發(fā)白或分層跡象