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項(xiàng)目三電火花加工模具孔形型腔項(xiàng)目三電火花加工模具孔形型腔學(xué)習(xí)任務(wù)一電極的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)任務(wù)二加工條件的選擇知識目標(biāo)1.掌握常用電火花加工方法2.掌握電極的尺寸設(shè)計(jì)3.掌握電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換原則4.掌握加工條件選擇的方法能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)1.能進(jìn)行簡單電極尺寸設(shè)計(jì)2.能正確進(jìn)行加工條件選擇1.培養(yǎng)安全規(guī)范生產(chǎn)意識2.形成嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)3.培養(yǎng)舉一反三的學(xué)習(xí)能力項(xiàng)目三電火花加工模具孔形型腔電極的設(shè)計(jì)是電花加工的關(guān)鍵,前面任務(wù)已經(jīng)學(xué)習(xí)了電極結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì),電極的尺寸關(guān)系到加工工件的尺寸精度等,本任務(wù)要進(jìn)行電極尺寸的設(shè)計(jì)。任務(wù)導(dǎo)入掌握常用電火花加工方法掌握電極的尺寸設(shè)計(jì)
知識目標(biāo)1
能力目標(biāo)2
素質(zhì)目標(biāo)3培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)能進(jìn)行簡單電極尺寸設(shè)計(jì)任務(wù)目標(biāo)知識鏈接一、電火花加工方法1.電火花穿孔加工(1)直接加工法(2)間接加工法1.電火花穿孔加工(3)混合加工法1.電火花穿孔加工(4)階梯工具電極加工法1.電火花穿孔加工2.電火花成形加工(1)單電極平動加工法粗加工
精加工型腔(左側(cè))
精加工型腔(右側(cè))機(jī)械平動頭數(shù)控平動頭
六面體
半圓柱
半球形
立方體
圓柱體
三維放射
三維放射
內(nèi)圓
加工立方體加工圓柱體
錐體(2)多電極更換加工法粗加工
更換大電極精加工(3)分解電極法
型腔
加工主型腔
加工副型腔(4)集束電極加工法3.電火花銑削加工二、電極設(shè)計(jì)首先是詳細(xì)分析產(chǎn)品圖紙,確定電火花加工位置;第二是根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、材料、擬采用的加工工藝等具體情況確定電極的結(jié)構(gòu)形式;第三是根據(jù)不同的電極損耗、放電間隙等工藝要求對照型腔尺寸進(jìn)行縮放,同時(shí)要考慮工具電極各部位投入放電加工的先后順序不同,工具電極上各點(diǎn)的總加工時(shí)間和損耗不同,同一電極上端角、邊和面上的損耗值不同等因素來適當(dāng)補(bǔ)償電極。1.電極的尺寸(1)長度尺寸凹模穿孔加工電極清角電極成形加工電極(2)截面尺寸1.電極的尺寸2.排氣孔和沖油孔設(shè)計(jì)(1)沖油孔和排氣孔的直徑約為平動量的1~2倍,一般為?1~?1.5mm。為便于排氣排屑,經(jīng)常將沖油孔或排氣孔上端直徑加大到?5~?8mm,如圖(a)所示。孔的數(shù)目應(yīng)以不產(chǎn)生蝕除物堆積為宜??拙嘣?0~40mm左右,位置相對錯(cuò)開,以避免加工表面出現(xiàn)“波紋”。(2)氣孔盡量開在蝕除面積較大以及電極端部有凹入的部位,如圖(b)所示。(3)沖油孔要盡量開在不易排屑的拐角、窄縫處,圖(c)所示的形式不好,而圖(d)所示的形式較好。(4)盡可能避免沖油孔在加工后留下的柱芯,如圖(f)、(g)、(h)所示較好,(e)所示的形式不好。(5)沖油孔的布置需注意沖油要流暢,不可出現(xiàn)無工作液流經(jīng)的“死區(qū)”。任務(wù)實(shí)施一、工件的準(zhǔn)備、裝夾與校正1.工件的準(zhǔn)備將工件去除毛刺,除磁去銹。2.工件的裝夾與校正將工件裝夾在電火花加工用的專用永磁吸盤上。利用千分表對工件進(jìn)行校正,使工件的一邊與機(jī)床坐標(biāo)軸X軸或Y軸平行。二、電極的設(shè)計(jì)、裝夾與校正1.電極的設(shè)計(jì)電極材料選擇紫銅。本零件電極的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮電極的裝夾與校正。(1)結(jié)構(gòu)形式該電極共分三個(gè)部分,直接加工部分用于加工型腔,同時(shí)用來校正電極;由于該電極形狀對稱,為了便于識別方向,特意在本電極的裝夾部分設(shè)計(jì)了5mm的倒角作為基準(zhǔn)角。(2)尺寸分析垂直方向尺寸:電極1部分用來加工,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在加工型腔深度10mm的基礎(chǔ)上需要增加10~20mm。水平方向尺寸:橫截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值確定。在沒有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的情況下根據(jù)加工條件來選定。本任務(wù)選加工條件C131,則理想的電極橫截面尺寸為加工孔的直徑減去安全間隙,即20-0.61=19.39mm。2.電極裝夾與校正根據(jù)電極的裝夾與校正的方法將電極裝夾在電極夾頭上,校正電極。三、電極的定位本任務(wù)要求電極定位十分精確,通常采用機(jī)床的自動找外中心功能實(shí)現(xiàn)電極在工件中心的定位。電極定位時(shí),首先通過目測將電極移到工件中心正上方約5mm處,將機(jī)床的工作坐標(biāo)清零,然后通過手控盒將電極移到工件的左下方,電極移到工件左下方的具體數(shù)值可參考:在X-Y平面上,電極距離工件的側(cè)邊距離為10~15mm,在X-Z平面上,電極低于工件上表面約5~10mm。記下此時(shí)機(jī)床屏幕上的工件坐標(biāo),取整數(shù)分別輸入到機(jī)床的找外中心屏幕上的X向行程、Y向行程、下移距離。然后將電極移動到工件坐標(biāo)系的零點(diǎn),即最開始目測的工件中心上方約5mm的地方。最后按照機(jī)床的相應(yīng)說明操作機(jī)床,分別在X+、X-、Y+、Y-4個(gè)方向?qū)﹄姌O進(jìn)行感知,并最終將電極定位于工件的中心。同理,電極通過G80Z-可以實(shí)現(xiàn)電極在Z方向的定位。任務(wù)拓展在生產(chǎn)實(shí)際中,衡量工具電極是否耐損耗,不只是看工具損耗速度,還要看同時(shí)能達(dá)到的加工速度,因此,采用相對損耗或稱損耗比作為衡量工具電極耐損耗的指標(biāo),即
電極損耗由于電極部位不同,損耗不同,長度相對損耗還分為端面損耗、側(cè)面損耗、角部損耗。在加工中,同一電極的角部損耗>側(cè)面損耗>端面損耗。1.電參數(shù)的影響(1)脈沖寬度的影響脈沖寬度增大,電極相對損耗降低的原因:①脈沖寬度增大,單位時(shí)間內(nèi)脈沖放電次數(shù)減少,使放電擊穿引起電極損耗的影響減少。同時(shí),負(fù)極(工件)承受正離子轟擊的機(jī)會增多,正離子加速的時(shí)間也長,極性效應(yīng)比較明顯。②脈沖寬度增大,電極“覆蓋效應(yīng)”增加,也減少了電極損耗。在加工中電蝕產(chǎn)物(包括被熔化的金屬和工作液受熱分解的產(chǎn)物)不斷沉積在電極表面,對電極的損耗起補(bǔ)償作用。但如這種飛濺沉積的量大于電極本身損耗,就會破壞電極的形狀和尺寸,影響加工效果;如飛濺沉積的量恰好等于電極的損耗,兩者達(dá)到動態(tài)平衡,則可得到無損耗加工。由于電極端面、角部、側(cè)面損耗的不均勻性,因此無損耗加工是難以實(shí)現(xiàn)的。(2)峰值電流的影響用紫銅電極加工鋼時(shí),隨著峰值電流的增加,電極損耗也增加。要降低電極損耗,應(yīng)減小峰值電流。因此,對一些不適宜用長脈沖寬度粗加工而又要求損耗小的工件,應(yīng)使用窄脈沖寬度、低峰值電流的方法。1.電參數(shù)的影響(3)脈沖間隔的影響在脈沖寬度不變時(shí),隨著脈沖間隔的增加,電極損耗增大。因?yàn)槊}沖間隔加大,引起放電間隙中介質(zhì)消電離狀態(tài)的變化,使電極上的“覆蓋效應(yīng)”減少。1.電參數(shù)的影響1.電參數(shù)的影響(4)加工極性的影響其他加工條件相同的情況下,加工極性不同對電極損耗影響很大。當(dāng)脈沖寬度小于某一數(shù)值時(shí),正極性損耗小于負(fù)極性損耗;反之,當(dāng)脈沖寬度大于某一數(shù)值時(shí),負(fù)極性損耗小于正極性損耗。一般情況下,采用石墨電極和銅電極加工鋼時(shí),粗加工用負(fù)極性,精加工用正極性。但在鋼電極加工鋼時(shí),無論粗加工或精加工都要用負(fù)極性,否則電極損耗將大大增加。2.非電參數(shù)的影響(1)加工面積的影響在脈沖寬度和峰值電流一定的條件下,加工面積對電極損耗影響不大,是非線性的。當(dāng)電極相對損耗小于l%,并隨著加工面積的繼續(xù)增大,電極損耗減小的趨勢越來越慢。當(dāng)加工面積過小時(shí),則隨著加工面積的減小而電極損耗急劇增加。(2)沖油或抽油的影響對形狀復(fù)雜、深度較大的型孔或型腔進(jìn)行加工時(shí),若采用適當(dāng)?shù)臎_油或抽油的方法進(jìn)行排屑,有助于提高加工速度。但另一方面,沖油或抽油壓力過大反而會加大電極的損耗。因?yàn)閺?qiáng)迫沖油或抽油會使加工間隙的排屑和消電離速度加快,這樣減弱了電極上的“覆蓋效應(yīng)”。2.非電參數(shù)的影響沖、抽油方式對電極損耗無明顯影響,但對電極端面損耗的均勻性有較大區(qū)別。沖油時(shí)電極損耗呈凹形端面,抽油時(shí)則形成凸形端面。這主要是因?yàn)闆_油進(jìn)口處所含各種雜質(zhì)較少,溫度比較低,流速較快,使進(jìn)口處“覆蓋效應(yīng)”減弱的緣故。(3)電極的形狀和尺寸的影響在電極材料、電參數(shù)和其他工藝條件完全相同的情況下,電極的形狀和尺寸對電極損耗影響也很大。2.非電參數(shù)的影響(4)工具電極材料的影響工具電極損耗與其材料有關(guān),鎢、鉬的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)較高,損耗小,但其機(jī)械加工性能不好,價(jià)格又高,所以除電火花線切割用鎢鉬絲外,其他電火花加工很少采用。純銅的熔點(diǎn)雖較低,但其導(dǎo)熱性好,因此損耗也較少,又方便制成各種精密、復(fù)雜的電極,常作為中、小型腔加工的工具電極。石墨電極不僅熱學(xué)性能好,而且在長脈沖粗加工時(shí)能吸附游離的碳補(bǔ)償電極的損耗,所以相對損耗很低,目前已廣泛用作型腔加工的電極。銅碳、銅鎢、銀鎢合金等復(fù)合材料,不僅導(dǎo)熱性好,而且熔點(diǎn)高,因而電極損耗小,但由于其價(jià)格較高,制造成形比較困難,所以一般只在精密電火花加工時(shí)采用。工具電極損耗的大致順序如下:銀鎢合金<銅鎢合金<石墨(粗規(guī)準(zhǔn))<紫銅<鋼<鑄鐵<黃銅<鋁。與其他加工方式相比,影響電火花加工的因素較多,并且在加工過程中還存在著許多不確定因素,如脈沖電源的極性、脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流、電極放電面積、加工深度、電極縮放量等。這些因素與最終加工質(zhì)量有著密切關(guān)系。只有選擇合理的加工條件才能達(dá)到預(yù)期加工效果。任務(wù)導(dǎo)入1.掌握加工規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換2.掌握加工條件選擇的方法
知識目標(biāo)1
能力目標(biāo)2
素質(zhì)目標(biāo)3培養(yǎng)舉一反三的學(xué)習(xí)能力能進(jìn)行加工條件的選擇任務(wù)目標(biāo)(1)粗規(guī)準(zhǔn)的選擇。粗規(guī)準(zhǔn)主要用于粗加工,對它的要求是生產(chǎn)率高,工具電極損耗小。被加工表面的粗糙度<12.5。所以粗規(guī)準(zhǔn)一般采用較大的電流峰值,較長的脈沖寬度。(2)中規(guī)準(zhǔn)的選擇。中規(guī)準(zhǔn)是粗、精加工間過渡性加工所采用的電規(guī)準(zhǔn),用以減小精加工余量,促進(jìn)加工穩(wěn)定性和提高加工速度。中規(guī)準(zhǔn)一般采用較短的脈沖寬度,被加工表面粗糙度為6.3~3.2。(3)精規(guī)準(zhǔn)的選擇。精規(guī)準(zhǔn)用來進(jìn)行精加工,要求在保證工件的各項(xiàng)技術(shù)要求(如配合間隙、表面粗糙度和刃口斜度)的前提下盡可能提高生產(chǎn)率。故多采用小的電流峰值、高頻率和短的脈沖寬度。被加工表面粗糙度可達(dá)l.6~0.8。知識鏈接一、加工規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換(4)電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。在規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),其他工藝條件也要適當(dāng)配合,粗規(guī)準(zhǔn)加工時(shí),排屑容易,沖油壓力應(yīng)小些;轉(zhuǎn)入精規(guī)準(zhǔn)后加工深度增加,放電間隙小,排屑困難,沖油壓力應(yīng)逐漸增大;當(dāng)穿透工件時(shí),沖油壓力適當(dāng)降低。對加工斜度、表面粗糙度要求較小和精度要求較高的沖模加工,要將上部沖油改為下端抽油,以減小二次放電的影響。加工尺寸小,形狀簡單的淺型腔,電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換擋數(shù)可少些;加工尺寸大,深度大,形狀復(fù)雜的型腔,電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換擋數(shù)應(yīng)多些。粗規(guī)準(zhǔn)一般選擇1擋;中規(guī)準(zhǔn)和精規(guī)準(zhǔn)選擇2~4擋。開始加工時(shí),應(yīng)選粗規(guī)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行加工,當(dāng)型腔輪廓接近加工深度(大約留1mm的余量)時(shí),減小電規(guī)準(zhǔn),依次轉(zhuǎn)換成中、精規(guī)準(zhǔn)各擋參數(shù)加工,直至達(dá)到所需的尺寸精度和表面粗糙度。知識鏈接一、加工規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換二、加工條件的選擇根據(jù)此表進(jìn)行加工條件選擇的步驟如下:(1)確定第一個(gè)加工條件。根據(jù)電極要加工部分在工作面的投影面積的大小,選擇第一個(gè)加工條件。(2)由表面粗糙度要求確定最終加工條件。(3)中間條件全選。三、平動量的分配平動量的分配是單電極平動加工法的一個(gè)關(guān)鍵問題。粗加工時(shí),電極不平動,中間各擋加工時(shí)平動量的分配,主要取決于被加工表面由粗變細(xì)的修光量,此外還和電極損耗、平動頭原始偏心量、主軸進(jìn)給運(yùn)動的精度等有關(guān)。任務(wù)實(shí)施一、加工條件選擇根據(jù)加工型腔的面積,確定電極的理想尺寸為?19.39mm,因此根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,實(shí)際加工出來的電極的尺寸可能剛好等于19.39mm,也可能小于19.39mm,也可能大于19.39mm。下面以電極尺寸為19.41mm為例說明加工條件的選擇。(1)電極橫截面尺寸為3.14cm2,可選擇初始加工條件C131,但采用C131時(shí)電極的最大尺寸為19.39mm(型腔尺寸減去安全間隙:20-0.61=19.39mm)。現(xiàn)有電極若大于19.39mm,則只能選下一個(gè)條件C130為初始加工條件。當(dāng)選C130為初始加工條件時(shí),電極的最大直徑為20-0.46=19.54mm?,F(xiàn)電極尺寸為19.41mm,因此最終選擇初始加工條件為C130。(2)孔形型腔加工的最終表面粗糙度為2.0,選擇最終加工條件C125。因此,工件最終的加工條件為C130-C129-C128-C127-C126-C125。(3)平動半徑的確定。平動半徑為電極尺寸收縮量的一半,即(型腔尺寸-電極尺寸)/2=(20-19.41)/2=0.295mm。任務(wù)實(shí)施一、加工條件選擇
加工條件項(xiàng)目C130C129C128C127C126C125底面留量0.230.190.140.110.070.0275電極在Z方向位置-10+0.23-10+0.19-10+0.14-10+0.11-10+0.07-10+0.0275放電間隙0.240.220.1650.110.060.055該條件加工完后的孔深-10+0.23-0.24/2=-9.89-10+0.19-0.22/2=-9.92-10+0.14-0.165/2=-9.943-10+0.11-0.11/2=-9.945-10+0.07-0.06/2=-9.96-10+0.0275-0.055/2=-10Z方向加工量9.890.030.0230.0020.0150.04備注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工(4)每個(gè)條件的底面余量的計(jì)算方法。最后一個(gè)加工條件按該條件的單邊火花放電間隙值留底面加工余量。除最后一個(gè)加工條件外,其他底面余量按該加工條件的安全間隙值的一半(即M/2)留底面加工余量。二、ISO代碼程序停止位置=1.000mm加工軸向=Z-材料組合=銅-鋼工藝選擇=標(biāo)準(zhǔn)值加工深度=10.000mm尺寸差=0.590mm粗糙度=2.000mm方式=打開型腔數(shù)=0投影面積=3.14cm2自由圓形平動平動半徑:0.295mmT84;//液泵打開G90;//絕對坐標(biāo)系G30Z+;//設(shè)定抬刀方向二、ISO代碼程序H970=10.0000;(machinedepth)//加工深度值,便于編程計(jì)算H980=1.0000;(up-stopposition)//機(jī)床加工后停止高度G00Z0+H980;//機(jī)床由安全高度快速下降定位到Z=1mm的位置M98P0130;//調(diào)用子程序N0130M98P0129;//調(diào)用子程序N0129M98P0128;//調(diào)用子程序N0128M98P0127;//調(diào)用子程序N0127M98P0126;//調(diào)用子程序N0126M98P0125;//調(diào)用子程序N0125T85M02;//關(guān)閉油泵,程序結(jié)束N0130;G00Z+0.5;//快速定位到工件表面0.5mm的地方二、ISO代碼程序C130OBT001STEP0065;//采用C130條件加工,平動量為65G01Z+0.230-H970;//加工到深度為-10+0.23=-9.77mm的位置M05G00Z0+H980;//忽略接觸感知,電極快速抬刀到工件表面1mm的位置M99;//子程序結(jié)束,返回主程序;N0129;G00Z+0.5;//快速定位到工件表面0.5mm的地方C129OBT001STEP0143;/采用C129條件加工,平動量為143G01Z+0.190-H970;//加工到深度為-10+0.19=-9.81mm的位置M05G00Z0+H980;//忽略接觸感知,電極快速抬刀到工件表面1mm的位置M99;;二、ISO代碼程序N0128;G00Z+0.5;C128OBT001STEP0183;//采用C128條件加工,平動量為183G01Z+0.140-H970;//加工深度為-10+0.14=-9.86mm的位置M05G00Z0+H980;M99;N0127;G00Z+0.5;C128OBT001STEP0207;//采用C127條件加工,平動量為207G01Z+0.110-H970;//加工深度為-10+0.11=-9.89mm的位置M05G00Z0+H980;M99;二、ISO代碼程序N0126;G00Z+0.5;C126OBT001STEP0239;//采用C126條件加工,平動量為239G01Z+0.070-H970;//加工深度為-10+0.07=-9.93mm的位置M05G00Z0+H980;M99;N0125;G00Z+0.5;C126OBT001STEP0268;//采用C125條件加工,平動量為268G01Z+0.027-H970;//加工深度為-10+0.027=-9.973mm的位置M05G00Z0+H980;M99;三、加工啟動機(jī)床進(jìn)行加工。仔細(xì)分析表3-3,可以得出如下結(jié)論:1.第一個(gè)加工條件幾乎去除整個(gè)加工量的99%。2.與中間其他加工條件C129、C128、C127、C126相比,最后一個(gè)加工條件C125的加工余量(深度方向?yàn)?.04mm)很大,同時(shí)因?yàn)镃125為精加工條件,加工效率最低,因此,最后一個(gè)加工條件加工的時(shí)間較長。3.在實(shí)際加工中第一個(gè)加工條件與最后一個(gè)加工條件所花費(fèi)的時(shí)間長。之所以第一個(gè)加工條件加工時(shí)間長,是因?yàn)樾枰迷摋l件去除幾乎99%的加工量,而最后一個(gè)加工條件花費(fèi)時(shí)間長則是因?yàn)榧庸び嗔肯鄬哟笄壹庸ば实汀榱吮WC每個(gè)加工條件的加工深度到位,必須及時(shí)在線檢測加工深度。如,在第一個(gè)條件加工完后,測量孔深是否為9.89mm,若沒有達(dá)到,則應(yīng)再用該條件加工到9.89mm。在測量時(shí),為了保證精度,通常采用千分表在線測量。測量時(shí)首先將千分表座固定在機(jī)床主軸上,然后下降Z軸,使千分表探針充分接觸到工件上表面,并轉(zhuǎn)動千分表刻度盤,使千分表指針指向零刻度(其目的是便于記憶),記下機(jī)床Z軸坐標(biāo)。然后將千分表抬起,移動機(jī)床工作臺到加工的型腔中心,再次下降Z軸,使千分表探針逐步接觸型腔表面,并使指示針指向零刻度,記下此時(shí)機(jī)床Z軸坐標(biāo)。
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