現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案一、施工概述全橋現(xiàn)澆箱梁共計8聯(lián)，其中預應力混凝土連續(xù)箱梁4聯(lián)，普通箱梁4聯(lián)，混凝土強度為C50。二、施工安排現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工按橋梁總體施工安排，考慮兩個循環(huán)施工完成全部8聯(lián)現(xiàn)澆梁。三、施工流程支架地基處理→搭設(shè)碗扣件支架（全聯(lián)）→支架預壓（全聯(lián)）→支座安裝→底模安裝→綁扎底板、腹板鋼筋和預應力筋→側(cè)模安裝→澆筑底板、腹板混凝土→安裝頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑頂板混凝土→養(yǎng)護→張拉預應力筋→壓漿封錨→箱梁第二次施工區(qū)域支座安裝→底模安裝→綁扎底板、腹板鋼筋和預應力筋→側(cè)模安裝→澆筑底板、腹板混凝土→安裝頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑頂板混凝土→養(yǎng)護→張拉預應力筋→壓漿封錨→拆除支架。四、施工方法1、支架地基處理標段中現(xiàn)澆梁大部分處于鹽池深坑區(qū)域，地基處理是現(xiàn)澆梁施工過程中的重中之重，擬采用山皮土+戧灰土+10cm素砼找平層處理，確保地基承載力滿足施工要求。箱梁支架處地基表層設(shè)1.5％雙向橫向排水坡度，將雨水、地表積水排至兩側(cè)，防止地基被水長期浸泡。2、搭設(shè)支架支架采用WDJ式碗扣式滿堂支架形式。架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m，翼緣板處縱向間距0.9m；橫橋向腹板底間距為0.6m，翼緣板間距為0.9m。縱橫水平桿步距1.2m。對箱梁端部1/5跨徑加1米的范圍按照縱橫桿0.6m×0.6m進行加密布置。在架體內(nèi)、外側(cè)設(shè)置剪刀撐，增加整體性。支架拼裝由熟練工操作，要注意拼好后的主桿垂直在同一軸線上，底部接觸面無縫隙。3、支架預壓試驗底模板和側(cè)模板安裝完成后對支撐體系進行預壓。①加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重40%。②預壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。③卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合形變。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。4、永久支座的安裝支座安裝前對支座墊石進行檢查，支座安裝標高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。箱梁采用GJZF4、GYZ系列板式橡膠支座和GPZ系列盆式橡膠支座。板式支座使用環(huán)氧樹脂砂漿連接，盆式橡膠支座使用自流平砂漿連接。5、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計與安裝底模采用木膠模板鋪設(shè)，側(cè)模根據(jù)箱梁的設(shè)計外形，用方木做好支架并與腳手架上面的方木進行可靠的固定，在側(cè)模支架上面固定好木膠板作面板。內(nèi)模用小鋼模與木模拼裝。板應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預埋件位置準確，模板在使用前，涂脫模劑。安裝模板時先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接，不得有錯臺。連接處夾海綿條，以防漏漿，箱梁中的各種預埋件應在模板安裝時一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準確。6、鋼筋及鋼絞線加工與安裝①鋼筋安裝鋼材進場后須進行原材料復試，合格后方可使用，依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋。箱梁中鋼筋形狀復雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架應焊接牢固，骨架鋼筋、骨架與斜筋之間采用雙面焊接。②綁扎鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預應力鋼束的座標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導向筋。③綁扎波紋管施工中應采取有效措施固定波紋管，防止在施工過程中發(fā)生位置改變，一般直線段約為左右100cm一道固定裝置，曲線段50cm加密。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均應采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。④鋼絞線編束和穿束鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，然后進行編束。編束時，應保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，沿長度方向每隔1.0～1.5m用20#鐵絲捆扎一道，在每束的兩端2m范圍內(nèi)應保證綁扎間距不大于50cm。⑤安設(shè)灌漿孔和排氣孔當預應力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。7、箱梁混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應對模板，支架全面檢查，木楔如有松動現(xiàn)象必須全部打緊，特別當采用預壓措施后，支架將有回彈現(xiàn)象，更應注意波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置要準確，定位要牢固。同時還應放置好伸縮縫、欄桿、支座預埋件及泄水孔等。每聯(lián)連續(xù)箱梁混凝土可分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下部分的底板及腹板，第二次澆筑頂板?；炷敛捎蒙唐坊炷粒没炷翑嚢柽\輸車運送至現(xiàn)場。采用混凝土輸送泵進行澆筑。為保證預應力筋錨頭位置的混凝土密實，澆筑先從錨頭開始，采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，分層厚度不得大于30cm，混凝土澆筑完畢，箱梁表面用塑料薄膜和土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。8、現(xiàn)澆段箱梁預應力筋張拉預應力筋張張拉流程：0→初應力0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon(持荷2min)→錨固。張拉采用應力和應變雙控，以應力控制為主。當砼強度達到100%，彈性模量達到要求后，兩端對稱張拉施工，張拉分級施加，終張拉的實際伸長值在±6%范圍內(nèi)。9、孔道真空壓漿施工(1)真空灌漿的工作原理真空灌漿是在孔道的一端采用真空泵抽預應力孔道中的空氣,使之產(chǎn)生-0.1lMPa左右的真空度,然后在孔道另一端用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入,直至充滿整條孔道,并加以≥0.17MPa的正壓力,以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度,防止預應力筋被腐蝕,消除傳統(tǒng)壓力灌漿的質(zhì)量通病，從而提高后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性。（2）水泥漿配合比水泥漿的配合比直接影響到灰漿強度和灌注密度,尤其對于真空灌漿來說,是施工工藝的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。配合比主要遵循低水灰比和多成分的原則,以達到減少空隙、泌水和水泥漿在凝結(jié)硬化過程中的收縮變形的目的。真空灌漿漿體配合比試驗參考海威姆公司建議的操作程序進行。（3）真空灌漿的施工工藝①灌漿前準備工作A、張拉完成后,切斷外露的鋼絞線(鋼絞線外漏30～50mm),清水沖洗,高壓風吹干,然后進行封錨。B、清理錨墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道通暢。C、定出抽吸真空端及灌漿端,抽吸真空端位于高處錨座上的灌漿孔,灌漿端置于低處錨座上的灌漿孔。②按真空灌漿施工設(shè)備連接圖連接裝好各部件,并檢查其功能,進行試抽真空。③試抽真空將灌漿閥、排氣閥都關(guān)閉,抽真空閥、出漿端閥門打開,啟動真空泵抽真空,觀察真空壓力表讀數(shù),真空度達到-0.08-0.10MPa并保持穩(wěn)定,停泵1min,壓力要能保持不變。④攪拌水泥漿攪拌水泥漿之前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機內(nèi)壁充分潤濕。裝料時首先將稱量好的水倒入攪拌機,之后邊攪拌邊倒入水泥,再攪拌3～5min直至均勻。將溶于水灌漿料倒入攪拌機,再攪拌5～15min,然后出料。（4）灌漿將灰漿加到灌漿泵中,在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上,扎牢。關(guān)掉灌漿閥,打開真空閥、出漿端閥門,啟動真空泵抽真空,使真空度達-0.08～-0.11MPa并保持穩(wěn)定,啟動灌漿泵,打開灌漿閥,開始灌漿,當漿體經(jīng)過空氣過濾器時,關(guān)掉真空泵及真空閥,打開排氣閥。五、安全保證措施項目部指派安全工程師李桂紅為施工現(xiàn)場安全總負責人，并由安全質(zhì)量部來利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使全體操作、施工人員牢固樹立安全第一的思想。不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、規(guī)范化、經(jīng)?；?。在檢查施工質(zhì)量時，必須同時檢查安全質(zhì)量。1、嚴格執(zhí)行國家的安全法規(guī)，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則，加強參戰(zhàn)員工的安全意思。2、設(shè)立安全監(jiān)督崗，負責人為項目部專職安全員譚世權(quán)。從項目部落實到施工人員，由路基施工隊周德兵負責建設(shè)安全監(jiān)督崗，并對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及人身安全的事項，要立即處理，作出記錄，限期整改，落實到人。3、現(xiàn)場施工時，由現(xiàn)場技術(shù)員廖貞武指定專人負責施工中機械設(shè)備的組織指揮工作，保證道路暢通，防止發(fā)生機械碰撞、翻機、翻車及傷人事故。4、所有操作人員應持證上崗，不得違章操作。司乘人員應注意行車安全，禁止超速行駛，盡量杜絕行車安全事故。5、經(jīng)濟責任保證：在工程承包中，將安全因素考慮其中，對班組實行獎懲。6、安全承包責任制：建立、健全安全承包責任制，簽定安全承包合同。六、質(zhì)量保證措施1、加強施工過程的質(zhì)量管理，要求做到“五不施工”，即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或不合格者不施工；工程未報檢不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。2、根據(jù)工程特點和氣候條件，我項目部總工王興廣對工期和工序時間進行合理安排，并嚴格工序間的質(zhì)量驗收制度以及嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范施工。各工序、各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行質(zhì)量評定標準，確保分部、分項、單位工程的質(zhì)量達優(yōu)。3、技術(shù)負責人王世濤負責建立質(zhì)量保證體系：嚴格貫徹質(zhì)量標準體系，嚴格計量，嚴格督控施工流程，做好標準化，程序化工作。并負責工序管理：制定嚴格的自檢、專檢制度。每道工序自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格