2024解決鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題

解決鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題2024010203040506070809101112工程概況小組簡介課題選擇現(xiàn)狀調查設定目標原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查制定鞏固措施總結及下一步打算目錄工程名稱：建筑高度：48層寫字樓：239.275m36層酒店：189.275m建筑面積：161696.85m2結構形式：型鋼混凝土框架-型鋼混凝土核心筒型鋼混凝土柱尺寸：1500mm*1500mm、1800mm*1800mm、3000mm*1000mm等模板體系：6層以上（標準層）采用鋁合金模板快拆體系使用面積：266528m

21.工程概況小組名稱蘭州眾邦“晨曦”QC小組成立時間2017年7月1日小組注冊號QGJNQC-201712注冊時間2017年7月1日課題名稱攻克鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題課題類型現(xiàn)場型課題注冊號QGJNQC-201712課題注冊時間2018年7月活動時間2018年8月1日~2018年12月1日平均受教育時間48課時小組成員序號姓名性別年齡文化程度職務職稱組內職務小組分工1本科工程師副組長施工總負責2本科工程師組員效益計算3本科工程師組員現(xiàn)場實施4本科工程師組員質量檢查5研究生工程師組員成果整理6本科工程師組員質量檢查7本科工程師組員材料采購8本科技術員組員整理發(fā)布9本科技術員組員整理發(fā)布10?？苿趧战浝斫M員現(xiàn)場實施制表人：李博審核人：劉宗輝制表時間：2019.8.152.QC小組簡介QC小組活動計劃及進度表制表人：李博審核人：甘海濤制表時間：2018.8.16階段程序進度8月9月10月11月12月P1.選題理由2.現(xiàn)狀調查3.設定目標4.原因分析5.制定對策D6.對策實施C7.效果檢查A8.鞏固措施9.總結打算實際完成計劃完成2.QC小組簡介攻克鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題課題確定質量要求高工程集5A級寫字樓、超五星級酒店、娛樂于一體的蘭州市超高層地標性建筑。工程質量目標確定為蘭州市“白塔獎”、甘肅省“飛天金獎”、中國建筑工程“魯班獎”。施工難度大項目最大建筑高度達到239.275m,標準層層高4m。型鋼混凝土組合柱最大截面尺寸為3m*1m、存在7次變截面。鋁合金模板使用面積266528m2。鋁合金模板加工制作及現(xiàn)場拼裝加固難度大。質量影響大混凝土爛根質量問題引發(fā)墻柱底部漏筋，降低承載力，對整個工程質量產生巨大影響。氣泡問題影響整體美觀，降低鋁合金模板的使用效果。魯班獎最大柱截面3m*1m墻底爛根墻面氣泡3.課題選擇為確保鋁合金模板混凝土成型質量一次成優(yōu)，達到清水混凝土效果。QC小組針對現(xiàn)場8層-10層已完成施工結構進行調查，分類統(tǒng)計質量缺陷。隨機調查500個混凝土單元（m2/單元），具體統(tǒng)計數據如下：序號問題檢查數缺陷數合格數缺陷頻率（%）合格率（%）1氣泡麻面100524852482墻角爛根100336733673錯臺1004964964裂縫502484965垂直度偏差502484966平整度偏差502484967陰陽角50347694合計5009840219.680.4混凝土成型質量缺陷檢查表4.現(xiàn)狀調查制表人：李博審核人：史增強制表時間：2018.8.18序號問題出現(xiàn)頻數累計頻數出現(xiàn)頻率（%）累計頻率（%）1氣泡麻面525253.053.02墻角爛根338533.686.63錯臺4894.190.74裂縫2912.192.85垂直度偏差2932.194.96平整度偏差2952.197.07陰陽角3983.0100合計9898100100混凝土成型質量缺陷統(tǒng)計分析表4.現(xiàn)狀調查制表人：李博審核人：史增強制表時間：2018.8.1852334222353%86.60%90.70%92.80%94.90%97%100%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%020406080100氣泡麻面墻角爛根錯臺裂縫垂直度偏差平整度偏差陰陽角累計頻率頻數分析：從混凝土成型質量缺陷統(tǒng)計排列圖可看出氣泡麻面和墻角爛根占缺陷總數的86.60%，為主要問題，是影響混凝土成型質量的主要癥結。主要癥結混凝土成型質量缺陷統(tǒng)計排列圖4.現(xiàn)狀調查制圖人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.8.25現(xiàn)狀值為發(fā)揮鋁模板的優(yōu)勢，節(jié)省抹灰費用，達到質量目標“魯班獎”的驗收標準。晨曦小組于2018年8月15日召開專題會議，將混凝土氣泡、爛根控制作為課題。同時研究分析活動目標，通過計算，若將氣泡、爛根質量問題的不合格項解決80%，就能將整體合格率提高到80.4%+（1-80.4%）x86.6%x80%=94%，從而確保混凝土成型質量達標。94%80.4%目標值5.設定目標制圖人：李博審核人：田增光制表時間：2018.8.25小組成員經過多次會議，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對混凝土氣泡、爛根質量問題的原因進行分析，繪制關聯(lián)圖如下：施工季節(jié)溫度過低漏漿入模溫度高配合比不合理鋁模有混凝土殘渣工人技術水平差鋁模表面清理不當測量工具有誤差技術交底不到位內外溫差大模板加固不當混凝土離析搗鼓方法不當脫模劑選擇不當氣泡無法排出砼水化熱高測量誤差大6.原因分析氣泡爛根制表人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.9.3序號末端因素確認方法負責人完成時間1技術交底不到位調查分析李博2018.9.62鋁模表面清理不當現(xiàn)場驗證甘海濤2018.9.73測量工具有誤差調查分析劉宗輝2018.9.84模板加固不當現(xiàn)場驗證李博2018.9.95配合比不合理現(xiàn)場測試、測量劉宗輝2018.9.106脫模劑選擇不當現(xiàn)場驗證甘海濤2018.9.117入模溫度高現(xiàn)場驗證李博2018.9.128振搗方法不當現(xiàn)場驗證甘海濤2018.9.139施工季節(jié)溫度過低調查分析劉宗輝2018.9.147.要因確認根據關聯(lián)圖原因分析，得出9條末端因素并對末端因素進行確認。制表人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.9.151技術交底不到位末端因素技術交底不到位鋁模安裝技術交底確認內容工人是否了解鋁模安裝規(guī)范及流程確認方法調查分析標準≥90%工人具備鋁模安裝施工經驗驗證過程項目人員和工人共同進行鋁模初次安裝，與鋁模公司技術人員商討、解決鋁模安裝中存在的問題，對工人安裝結果進行考核。驗證結果工人培訓結果考核表合格率92%要因？非要因revit鋁模結構整體模型7.要因確認制表人：李博審核人：劉宗輝制表時間：2018.9.6末端因素鋁模表面清理不當光潔度檢測確認內容鋁模表面清理是否干凈確認方法現(xiàn)場驗證標準≥95%鋁模表面無混凝土殘渣驗證過程合模前隨機抽取若干鋁合金模板，檢測表面是否含有混凝土殘渣。驗證結果模板均清潔干凈，無混凝土殘渣要因？非要因7.要因確認2制表人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.9.7鋁模表面清理不當末端因素測量工具有誤差測量儀器進行復驗確認內容檢查儀器出廠合格證及檢測報告確認方法資料調查標準精度偏差≤0.5mm驗證過程對儀器出廠合格證進行監(jiān)測，并對監(jiān)測數據進行復合性驗證。驗證結果儀器合格測量儀器精度誤差≤0.5mm，符合精度要求要因？非要因7.要因確認3制表人：李博審核人：甘海濤制表時間：2018.9.8測量工具有誤差末端因素模板加固不當現(xiàn)場模板檢查確認內容是否存在因模板加固不當而產生漏漿確認方法現(xiàn)場驗證標準是否出現(xiàn)漏漿、跑模情況驗證過程混凝土澆筑時，墻柱底部模板發(fā)生輕微變形，出現(xiàn)漏漿情況。待混凝土凝固時，在底部模板接縫處形成小坎，導致爛根。陰陽角處模板加固不當，導致跑模，澆筑時出現(xiàn)漏漿情況，導致爛根。驗證結果模板加固不合理導致混凝土漏漿，出現(xiàn)爛根要因？要因7.要因確認4模板加固不合理制表人：李博審核人：甘海濤制表時間：2018.9.9末端因素配合比不合理混凝土配合比報告確認內容配合比是否最優(yōu)確認方法資料調查標準在混凝土滿足結構強度要求的前提下，是否摻入外加劑，水灰比是否合理驗證過程查驗混凝土配合比單，發(fā)現(xiàn)配合比進行多次優(yōu)化，摻入外加劑，水灰比合理。驗證結果施工前已經進行多次、多組分混凝土試配，對選取的配合比進行多次優(yōu)化要因？非要因7.要因確認5配合比不合理制表人：劉宗輝審核人：史增強制表時間：2018.9.10末端因素脫模劑選擇不當油性脫模劑確認內容對水性脫模劑和油性脫模劑進行實驗對比確認方法現(xiàn)場測試、測量標準各種脫模劑對氣泡產生的影響驗證過程通過實驗，分別檢測使用水性脫模劑、油性脫模劑的模板產生氣泡的概率驗證結果模板氣泡產生概率（%）水性脫模劑15%油性脫模劑45%要因？要因7.要因確認6脫模劑選擇不當制表人：李博審核人：甘海濤制表時間：2018.9.11末端因素入模溫度高入模溫度記錄表確認內容入模溫度是否符合規(guī)范要求確認方法調查分析標準入模溫度≤25℃驗證過程2018年9月5日，檢查混凝土入模溫度記錄表中入模溫度是否符合標準。驗證結果入模溫度符合率合格率100%要因？非要因7.要因確認7制表人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.9.12入模溫度高末端因素振搗方法不當現(xiàn)場施工確認內容工人振搗方法是否適宜確認方法現(xiàn)場調查標準振搗時間、工藝符合現(xiàn)場施工要求驗證過程記錄每次振搗時間及混凝土振搗方式。驗證結果振搗時間過長，導致混凝土離析，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。采用單側振搗方式，導致結構另一側氣泡過多。要因？要因7.要因確認8振搗方法不當制表人：李博審核人：劉宗輝制表時間：2018.9.13末端因素施工季節(jié)溫度過低蘭州各月歷史氣候確認內容澆筑時氣溫是否影響澆筑確認方法調查分析標準5℃≤溫度驗證過程查閱蘭州歷年氣象資料。驗證結果6-10月季節(jié)溫度適宜，適合澆筑混凝土；11-12月溫度過低不適合澆筑混凝土，但是項目采用覆蓋橡塑保溫板及加熱的方法進行保溫，墻柱混凝土無溫差過大情況發(fā)生。要因？非要因7.要因確認9施工季節(jié)溫度過低制表人：李博審核人：甘海濤制表時間：2018.9.147.要因確認通過要因分析，影響鋁合金模板混凝土成型質量主要為以下三點原因：脫模劑選擇不當模板加固不當振搗方法不當序號要因對策what目標why措施how地點where時間when負責人who1模板加固不當對模板進行加固保證混凝土不發(fā)生爛根在墻柱根部采用斜桿支撐、角鋁等固定措施現(xiàn)場2018.9.20劉宗輝徐愛軍2脫模劑選擇不當改變脫模劑的種類保證混凝土表面質量使用水性脫模劑、增加消泡劑現(xiàn)場2018.9.24李博徐愛軍3振搗方法不當采取正確振搗方法確?；炷琳駬v密實采取正確振搗方法現(xiàn)場2018.9.27李楊甘海濤8.制定對策QC小組針對確定的要因，按照5W1H原則，逐一制定了以下對策：制表人：李博審核人：甘海濤制表時間：2018.9.299.對策實施一、模板加固鋁模深化設計前期利用BIM技術對鋁合金模板安裝進行深化設計，建立鋁模結構整體模型。根據模型進行局部樣板安裝，做到樣板先行?？蚣苤罨O計樣板拼裝剪力墻深化設計制圖人：劉宗輝審核人：田增光制表時間：2018.10.10制圖人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.10.109.對策實施一、模板加固增加對拉螺桿與斜桿支撐在剪力墻鋁模內外墻板增加對拉螺桿數量，間距不超過30cm。同時由單螺母更換為雙螺母。

在墻兩側增設斜桿支撐，間距不大于2m布置。外墻一側設置斜撐，同側斜撐安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。斜撐長邊角度為45度至55度，斜撐短邊角度為10度至15度。對拉螺桿斜桿支撐制圖人：劉宗輝審核人：史增強制表時間：2018.10.109.對策實施一、模板加固底部加角鋁模板陰角處用L150*150*6的角鋁與鋁模固定，陽角處用L65*65*6的角鋁與鋁模固定。角鋁角鋁安裝制圖人：劉宗輝審核人：田增光制表時間：2018.10.109.對策實施一、模板加固水泥砂漿封堵墻柱根腳在增加角鋁固定之后，采用水泥砂漿封堵，雙重措施保障混凝土成型質量。水泥砂漿封堵細部封堵制圖人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.10.109.對策實施水性脫模劑通過油性脫模劑與水性脫模劑的對比，選取水性脫模劑。二、改變脫模劑種類與油性脫模劑相比，具有以下優(yōu)勢:1、脫模效果快捷，脫模次數多，可改善產品質量；2、成品表面光潔度好，不油膩；3、使鋁模與混泥土不直接接觸，保證混凝土不產生氣泡、麻面等影響表觀質量。水性脫模劑油性脫模劑制圖人：劉宗輝審核人：史增強制表時間：2018.10.109.對策實施增加消泡劑在更換為水性脫模劑后，添加一定比例消泡劑，使混凝土體系分散性增強，消泡迅速。二、改變脫模劑種類消泡劑水性脫模劑脫模劑涂刷成品質量9.對策實施三、采取正確振搗方法底層振搗 中層振搗 上層振搗 檢測振動棒插入深度1、混凝土入模后，振搗棒振搗時直上直下，插點均勻分布、逐點移動、順序進行。同時迅速插入振搗棒，緩慢拔出振搗棒。2、掌握振搗時間，每點振搗時間約20-30秒。當混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿且呈水平狀態(tài)，且模板邊角部分填滿充實時，振搗完畢；3、振搗插入前后間距一般為30～50cm，防止漏振。振搗時振搗器插入下層混凝土10cm，以加強上下混凝土的結合；4、墻柱單側或兩側為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網，從而防治爛根現(xiàn)象；制表人：甘海濤審核人：田增光楊制表時間：2018.11.10序號問題缺陷點數缺陷頻率（%）累計頻率（%）1錯臺422222陰陽角317393氣泡麻面317564墻角爛根211675裂縫211786垂直度偏差211897平整度偏差211100合計18100100QC小組在完成一系列活動之后，對現(xiàn)場16層-18層已完成施工結構重新統(tǒng)計分析，共調查500處。其中合格482處，合格率為96.4%。具體匯總如下表：混凝土成型質量缺陷檢查表10.效果檢查制表人：李博審核人：劉宗輝制表時間：2018.11.2580.4%94%現(xiàn)狀值目標值96.4%實際值對策實施前后實測合格率對比柱狀圖超額完成通過以上統(tǒng)計表、排列圖和餅狀圖分析，我們可以看出氣泡、爛根已不是影響鋁合金模板混凝土施工質量的主要癥結。說明此次QC有效。10.效果檢查制表人：李博審核人：劉宗輝制表時間：2018.11.25墻底角無爛根、表面無氣泡柱底角無爛根、表面無氣泡柱底角無漏漿10.效果檢查制圖人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.12.10QC小組成員通過提高混凝土一次澆筑成優(yōu)率，節(jié)省了混凝土修補費用，根據混凝土成型比例核算，為項目節(jié)約成本

469089元。計算方法：對成型質量不合格的混凝土結構進行修補，計算修補的費用。計算依據：南塔6-36層、北塔6-48層（避難層除外）共計78層全部使用鋁模，鋁模使用面積共計266528

m2，減少修補的面積為266528x（96.4%-80.4%），修補每平米的平均價錢為11元/m2。節(jié)約成本費用：266528*（96.4%-80.4%）x11=469089元。經濟效益10.效果檢查經濟效益證明核算人：李博審核人：甘海濤制表時間：2018.12.12社會效益通過本次QC小組活動，保證了眾邦國貿中心鋁模板混凝土成型成優(yōu),受到外界廣泛好評！先后接待觀摩

100余次、累計5000余人參觀混凝土施工效