《鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工技術(shù)規(guī)程》

ICS93.080.01

CCSP66

CASME

中國中小商企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工技術(shù)規(guī)程

Technicalregulationsforsectionalassemblyandhoistingconstructionofsteelbox

girder

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國中小商企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工技術(shù)規(guī)程的總則、術(shù)語與定義、基本規(guī)定、設(shè)計(jì)、施工、

施工質(zhì)量檢驗(yàn)、場地整理、施工安全、竣工驗(yàn)收。

本文件適用于鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

JTG/T3651—2022《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范》

JTGD64-2015《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》

T/CHTS10023-2020《公路橋梁鋼箱梁、鋼桁梁和鋼塔制造與安裝技術(shù)指南》

JGJ46-2005《臨時用電規(guī)范》

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

分段拼裝Assemblinginsections

在鋼箱梁的施工中，鋼箱梁分成若干分段拼裝成整體。

4總則

4.1應(yīng)遵守國家建設(shè)工程的有關(guān)法律法規(guī)，建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)質(zhì)量管理。

4.2應(yīng)遵守國家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確安全責(zé)任，制定安全技

術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障施工人員的職業(yè)健康。

4.3應(yīng)遵守國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，保護(hù)環(huán)境。

5基本規(guī)定

5.1鋼箱梁在制造前，制造廠應(yīng)對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審核，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定繪制加工圖、編制制造

工藝文件。當(dāng)需要對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行調(diào)整和變更時，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)履行相關(guān)的設(shè)計(jì)變更

程序。

5.2鋼箱梁的制造應(yīng)按加工圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造工藝進(jìn)行。

5.3工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工質(zhì)量控制和安全管理措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

5.4施工過程中，應(yīng)做好質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)等工作。

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5.5工程資料編制應(yīng)及時、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。

5.6鋼箱梁的制造應(yīng)建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。在制造過程中，各工序應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，

每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并形成記錄；工序間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得進(jìn)

行下道工序生產(chǎn)。

6設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1受運(yùn)輸、安裝架設(shè)條件的限制，鋼箱梁尺寸不宜過大，應(yīng)該盡可能避免將鋼箱梁劃分為開口斷

面的運(yùn)輸、安裝架設(shè)單元。鋼箱梁在制作、運(yùn)輸、安裝架設(shè)過程中的受力往往與成橋運(yùn)營階段不同，構(gòu)

件設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮施工階段的受力，特別是集中力的作用。結(jié)構(gòu)應(yīng)該有足夠的剛度避免運(yùn)營階段的過大變

形和失穩(wěn)。

6.1.2為便于鋼箱梁的制作和維護(hù)，通常鋼箱梁內(nèi)部橫隔板應(yīng)設(shè)置人孔。鋼箱梁不能完全封閉時，由

于結(jié)露等影響箱內(nèi)可能積水，應(yīng)設(shè)置排水孔將積水排出箱梁。當(dāng)箱梁尺寸很小箱內(nèi)不能設(shè)置檢修通道時，

箱內(nèi)的防腐壽命應(yīng)該達(dá)到結(jié)構(gòu)使用期的要求:為延緩鋼材的腐蝕，不能設(shè)置檢修通道的箱梁應(yīng)完全封閉。

6.1.3通常鋼箱梁的約束扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力較小，可以忽略不計(jì)，僅計(jì)算自由扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力但是彎梁或高寬比

很大(或很小)的箱梁等不應(yīng)忽略約束扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的影響。

6.2其他規(guī)定

6.2.1受壓翼緣加勁肋間距過大時，翼緣板的抗壓承載力很低，浪費(fèi)材料為了防止制作、運(yùn)輸和安裝

過程中發(fā)生失穩(wěn)和過大的面外變形，受拉翼緣也應(yīng)該設(shè)置加勁肋，但是可以適當(dāng)放寬對加勁肋剛度和間

距的要求。

6.2.2鋼箱梁橋的腹板不僅承受彎曲正應(yīng)力而且承受彎曲剪應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用，腹板應(yīng)該防止

出現(xiàn)彎剪耦合失穩(wěn)。

6.2.3鋼箱梁支點(diǎn)處橫隔板承受很大的集中荷載，要求能夠直接傳遞集中荷載，減小應(yīng)力集中和避免

出現(xiàn)疲勞。

6.2.4縱向腹板的豎向剛度較大，經(jīng)驗(yàn)表明，在荷載作用下腹板兩側(cè)橋面板下?lián)嫌锌赡軐?dǎo)致腹板上方

的鋪裝出現(xiàn)明顯的應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂縫。

6.2.5本條規(guī)定的目的主要是減小應(yīng)力集中和避免采用疲勞等級過低的構(gòu)造細(xì)節(jié)避免過大的剛度差。

為了提高閉口縱向加勁肋抗腐蝕能力，縱向加勁肋應(yīng)完全封閉。

7施工

7.1鋼箱梁的組裝

7.1.1組裝前應(yīng)熟悉施工圖和工藝文件，并應(yīng)按圖紙核對零件編號、外形尺寸、坡口方向及尺寸，確

認(rèn)無誤后方可進(jìn)行拼裝。

7.1.2鋼板接料應(yīng)在構(gòu)件組裝前完成，并應(yīng)符合JTG/T3651—2022中所規(guī)定的進(jìn)行，相關(guān)規(guī)定如下所

示。

1鋼桁梁、鋼板梁翼緣板、腹板的接料長度宜不小于1000mm，寬度均不得小于200mm，橫向焊縫

軸線距孔中心線宜不小于100mm。鋼箱梁頂板、底板、腹板接料的縱向焊縫與U形肋、板肋焊縫間距

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不得小于100mm。

2鋼板梁的腹板和鋼箱梁的頂、底、腹板接料焊縫可為十字形或T字形，T字形交叉點(diǎn)的間距不

得小于200mm；腹板接料的縱向焊縫宜布置在受壓區(qū)。

3組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，錯開的最小距離應(yīng)符合圖規(guī)定。

圖1焊縫錯開的最小距離（尺寸單位：mm）

4節(jié)點(diǎn)板不宜接長或接寬；特殊情況下需接寬時，焊縫錯開的最小距離應(yīng)符合下圖規(guī)定。

圖2節(jié)點(diǎn)板焊縫錯開的最小距離（尺寸單位：mm）

7.1.3組裝前應(yīng)清除待焊接區(qū)的有害物，使其表面露出金屬光澤。

7.1.4采用先孔法的構(gòu)件，組裝時應(yīng)以孔定位；采用胎架組裝時，每一孔群所用的定位沖釘不得少于2

個，沖釘直徑宜根據(jù)孔徑、板厚確定。

7.1.5鋼箱梁節(jié)段組裝時，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控的要求設(shè)置預(yù)拱度；大型扁平鋼箱梁組裝時，宜在橫

橋向設(shè)置工藝拱度。

7.1.6鋼箱梁節(jié)段宜采用連續(xù)匹配法組裝。胎架外應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的測量控制網(wǎng)，測量時應(yīng)避免日照的影

響，軸線和主要定位尺寸應(yīng)采用全站儀或更高精度的儀器進(jìn)行測量。

7.1.7鋼箱梁節(jié)段組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合JTG/T3651—2022中的規(guī)定執(zhí)行。

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7.2鋼箱梁的拼裝

7.2.1鋼桁梁的桿件在成批制造之前，應(yīng)進(jìn)行試拼裝。

7.2.2試拼裝和預(yù)拼裝應(yīng)采用專用的平臺或胎架，平臺或胎架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，基礎(chǔ)

和地基應(yīng)有足夠的承載力。

7.2.3試拼裝、預(yù)拼裝作業(yè)時，應(yīng)符合起重吊裝、高空作業(yè)等安全管理的相關(guān)規(guī)定。

7.2.4鋼箱梁節(jié)段的每輪預(yù)拼裝數(shù)量應(yīng)不少于3段，預(yù)拼裝的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合JTG/T3651—

2022的規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

表2鋼箱梁節(jié)段預(yù)拼裝主要尺寸允許偏差（mm）

7.2.5大節(jié)段鋼箱梁宜先通過小節(jié)段鋼箱梁的拼裝并經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行環(huán)縫焊接或栓接連接。

7.3鋼箱梁的吊裝

7.3.1鋼箱梁的吊裝必須按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，吊裝前應(yīng)指定專項(xiàng)的吊裝方案，并且經(jīng)過專家論證后切

實(shí)可行，方可進(jìn)行吊裝施工。

7.3.2吊裝前必須要進(jìn)行安全技術(shù)交底，并且有規(guī)范的書面、文字記錄等。

7.3.3鋼箱梁的吊裝設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

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1陸地吊裝時，荷載不應(yīng)大于額定荷載的80%，地基承載力、

7.3.4起重吊裝設(shè)備操作手、司索工、信號工必須持合格、有限證件上崗，且實(shí)際操作人員必須與證

件一致。

7.3.5支撐架體用材必須符合經(jīng)過審批的專項(xiàng)方案要求，搭設(shè)間距、高程能滿足方案要求。

7.3.6開始吊裝和焊接后，必須按方案要求，定時對架體進(jìn)行監(jiān)測。

7.3.7起重吊裝作業(yè)時，工區(qū)項(xiàng)目部施工員、安全員必須在場指揮、監(jiān)控吊裝作業(yè)全過程，鋼箱梁專

業(yè)分包單位必須有專職安全員在場協(xié)助管理。

7.3.8鋼箱梁底部作業(yè)腳手架的架設(shè)必須按照通過專家論證的方案實(shí)施。

8施工質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1一般規(guī)定

8.1.1編制構(gòu)件安裝的專項(xiàng)施工方案時，應(yīng)明確工藝質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定保證施工質(zhì)量、防治質(zhì)量

通病的措施。

8.1.2安裝施工應(yīng)使用質(zhì)量合格的構(gòu)件、焊材或連接件，并應(yīng)對構(gòu)件的輕微缺陷進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。

8.1.3焊接連接時，相鄰構(gòu)件精確調(diào)整定位后，錯邊量應(yīng)符合JTG/T3651—2022的有關(guān)規(guī)定，未規(guī)

定的應(yīng)不大于2mm。栓接連接和鉚接連接時，摩擦面間隙處理應(yīng)符合該規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工

方案要求的數(shù)量安裝沖釘和普通螺栓。

8.2其他

8.2.1按相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和JTG/T3651—2022中的規(guī)定執(zhí)行。

8.2.2施工過程中應(yīng)加強(qiáng)全方位、全過程的質(zhì)量自檢工作，各個施工環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

8.2.3各項(xiàng)施工質(zhì)量檢測資料和施工記錄應(yīng)及時填寫，內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)，并應(yīng)分類歸檔，專人專柜

保管。

9場地整理

9.1鋼箱梁施工完成，效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對場地進(jìn)行整理，排除場地覆水，清理現(xiàn)場土工布以

及管路、管線等。

9.2對有特殊要求的場地，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整理。

10施工安全

10.1施工區(qū)域應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

10.2施工單位應(yīng)組織施工人員進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底，并配備勞動保護(hù)用品和救生設(shè)備。

10.3施工檢測人員涉水作業(yè)時，應(yīng)穿戴救生衣。

10.4現(xiàn)場臨時用電、機(jī)械操作等作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.5施工臨時用電架設(shè)必須符合JGJ46-2005《臨時用電規(guī)范》和《臨時用電施工組織設(shè)計(jì)》的要求。

10.6焊接與切割必須按《焊接與切割作業(yè)安全管理程序》的要求執(zhí)行。

10.7電焊作業(yè)注意觀察周圍工作動態(tài)，防止意外發(fā)生，作業(yè)前檢查安全設(shè)施是否牢固，工件裝配是否

點(diǎn)焊牢固，確認(rèn)安全后才能開始施焊。