混凝土質(zhì)量缺陷修補施工方案

碧桂園黃金時代一標段混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案碧桂園目錄TOC\o"1-3"\h\u25686一、工程概況 225927二、編制依據(jù) 326565三、概述 415563四、混凝土缺陷修補方案 489381、蜂窩、麻面、清水砂修補措施 443242、露筋的處理措施 7138593、夾渣修補措施 7185134、爛根修補措施： 8239965、孔洞的修補措施 811606、表面不平整修補措施。 8148917、樓板裂縫修補措施。 9157778、后澆帶裂縫修補措施 1378919、地下室外墻、頂板的防滲措施 152826910、砼炸模成型后修補措施 1717466五、附圖 19231551、標段劃分圖 19247292、總平面布置圖 19混凝土質(zhì)量缺陷修補專項施工方案工程概況工程名稱：碧桂園黃金時代項目一標段建設(shè)單位：阜陽城南晉智房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：廣東博意建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：安徽萬博建設(shè)項目管理有限公司勘查單位：安徽水文工程勘察研究院施工單位：中天建設(shè)集團有限公司阜陽市碧桂園黃金時代一標段，位于阜陽市城南新區(qū)中清路以東、阜王路以西、淮河路以南、六里河以北。是一座高層住宅、配套設(shè)施有地下停車庫、商業(yè)用房、幼兒園等于一體的大型生活住宅區(qū)。本工程總面積18萬m2。其中有1棟10層（1#樓4800m2）、2棟11層（16#樓5566m2、22#2750m2）、3棟18層（9#樓9000m2、13#樓9018m2、23#樓4536m2）、3棟25層（5#樓9071m2、6#樓9071m2、15#7776m2）、3棟27層（3#樓9801m2、7#樓9801m2、8#樓17496m2、43#21951m2、51#23463m2）、綜合樓2層850m2、1層地下車庫4萬m2。地下一層，功能為機動車庫及消防及其他設(shè)備用房，設(shè)備用房防水等級為Ⅰ級。其中地下室的使用功能為普通地下停車庫，地下一層，層高3.6m。本車庫為一類車庫，耐火等級一級，主要結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，地下車庫主體部分抗震等級為三級。本車庫±0.000相當于絕對高程（黃海高程系）31.800m。地下室砼防水等級為P6。工程樁基類型為CFG樁，基礎(chǔ)采用承臺筏板基礎(chǔ)，底板厚度為300、400、1200mm。室內(nèi)標高±0.000相當于絕對高程（黃海高程）31.8m。地下室防水等級為II級，本工程地下室建筑工程等級一級，消防類別一類，地上主體建筑工程等級為二級，消防類別為二類，屋面防水等級II級；防水層耐用年限15年，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）4、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）5、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）6、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2012）7、碧桂園黃金時代一標段工程設(shè)計施工圖紙8、碧桂園黃金時代一標段施工組織設(shè)計9、碧桂園《工程質(zhì)量問題處罰準則、現(xiàn)澆混凝土缺陷定義》10、碧桂園《防滲漏、防開裂重點控制（2016修訂版）》11、碧桂園《十條紅線、22條禁令文件》12、中天建設(shè)質(zhì)量通病防治要點三、概述本工程施工階段1、5、6、7、8、9、13、15、16、22、23、25、43、51#樓S15、S9、10、幼兒園及地下車庫全面展開主體結(jié)構(gòu)施工，在混凝土施工中局部出現(xiàn)混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，特編制混凝土缺陷修補方案。四、混凝土缺陷修補方案1、蜂窩、麻面、清水砂修補措施1）、原因分析：（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土和易性差，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（3）板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。2）、防治措施：（1）檢查混凝土廠家提供的混凝土配合比，選取坍落度合適的混凝土。（2）澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。（3）模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。（4）基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（5）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。（6）模板拆除時間不能過早。3）、麻面的修補措施先將麻面處鑿除到密實處用清水清理干凈再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復保證混凝土表面平順、密實。水泥灰修復操作過程①調(diào)配水泥灰。黑、白水泥的配比采用5:2的比例可摻入石粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套將水泥灰握于掌心對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行直至麻面內(nèi)填充密實。③處理完一處面積后用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。4）、柱邊角清水砂修補措施：拆模后立即在柱邊角清水砂部位涂刷素水泥漿（摻建筑膠水），進行修補處理。5）、蜂窩的修補措施①、小蜂窩，用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿注意養(yǎng)護待修補的砂漿達到一定強度后使用角磨機打磨一遍對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。②、大一點的蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0-20mm)仔細強力填塞搗實并認真養(yǎng)護。③、較深的蜂窩影響承載力而又難于清除時可埋壓漿管、排氣管表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后再放水泥砂漿把蜂窩的石子包裹起來填滿縫隙結(jié)成整體必要時可進行水泥灌漿處理。2、露筋1）、原因分析：（1）鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太小或漏放；（2）混凝土配合比不當；（3）振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或拆模過早。2）、防治措施：（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。（2）選擇合適坍落度的混凝土。（3）當鋼筋密集時，應與砼供應商協(xié)調(diào)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。（4）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，正確掌握脫模時間，防止過早拆模。（5）混凝土振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時修復。（6）保護層處混凝土要振搗密實。3）、露筋的處理措施露筋的修補一般都是先用鋸切槽劃定需要處理的范圍形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。(1)對表面露筋刷洗干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并及時養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補并及時養(yǎng)護。3、夾渣修補措施1）、原因分析：（1）施工縫未經(jīng)有效處理就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、混凝土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）底層交接處未進行套漿處理，接縫處混凝土未充分振搗。2）、防治措施：（1）認真處理施工縫表面，鑿除松動部位，并進行鑿毛處理。（2）接縫處鋸屑、混凝土、磚塊等雜物應清理干凈，澆筑前進行濕潤，并進行套漿處理。（3）加強接縫處混凝土的振搗密實。（4）施工縫處混凝土級配提高一級，并控制好收面時間。（5）及時覆蓋養(yǎng)護。夾渣修補措施：夾渣部位疏松混凝土清除，先補一點水泥砂漿（摻建筑膠水）修補，成凹槽(深10mm），再用氣泵距150，陰角朝上點噴方式修補表面。4、爛根修補措施：爛根部位疏松混凝土清除，先用1：1水泥砂漿（摻建筑膠水）修補，成凹型(深10mm），再用氣泵距150，陰角朝上30mm噴漿方式噴上去。5、孔洞的修補措施①、先將孔洞鑿去松散部分使其形成規(guī)則形狀。②、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。③、用壓縮空氣吹干凈修補面。④、用水沖洗修補面使修補面周邊混凝土充分濕潤⑤、修補的細石混凝土提高一個等級，壓實、抹平，及時進行養(yǎng)護。6、表面不平整修補措施。原因分析：（1）混凝土澆筑后，收面時未控制標高線，工人操作的隨意性大；（2）收面過早；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：（1）加強技術(shù)交底的針對性，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）控制收面時間。（3）在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，才可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土初凝前及時養(yǎng)護。7、樓板裂縫修補措施。1）、原因分析：（1）板厚設(shè)計不合理；（2）樓板配筋不合理；（3）管線預埋疊加處為采取防裂措施造成管線處保護層過薄而開裂；（4）樓板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，如掃地桿缺失、立桿間距偏大等；（5）樓板澆筑后過早承受堆載等。2）、防治措施：（1）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度不宜小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不宜小于100mm）。（2）當樓板內(nèi)需要埋置管線時，管線不宜立體交叉穿越，管線的最大外徑不宜超過板厚的1/3；樓板雙層配筋時，管線宜布置在樓板的上下層鋼筋之間；當樓板采用單向配筋時，應沿管線方向在板的上表面加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。如無法避免管線交叉，應采取有效的防裂措施，如在交叉部位加設(shè)一道細目鋼絲網(wǎng)并有效固定。預埋管件的鋼絲網(wǎng)補強措施防裂構(gòu)造鋼筋（3）屋面及建筑物兩端的單元現(xiàn)澆板中宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm；外墻轉(zhuǎn)角處應設(shè)置放射鋼筋φ8@100，長度為板跨度的1/3，且不得小于1.5m。（4）下列部位的混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)應配置防裂構(gòu)造鋼筋(宜采用φ8@100)：=1\*GB3①當建筑物平面不規(guī)則時，在房屋凹角處的樓板；=2\*GB3②建筑物兩端陽角處及山墻處的樓板；=3\*GB3③建筑物南面外墻設(shè)置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；=4\*GB3④建筑物頂層的屋面板；=5\*GB3⑤與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強的樓板。（5）現(xiàn)澆地下室墻板、地下室外露頂板、屋面板的混凝土中宜采用抗?jié)B措施增加混凝土的抗裂性能。（6）在滿足施工要求的條件下，宜采用較小的混凝土坍落度。當采用預拌混凝土施工時，應對每車混凝土進行交接檢驗，嚴控施工坍落度，禁止現(xiàn)場加水。（7）加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，混凝土澆筑后，混凝土初凝前開始用薄膜、土工布等覆蓋或噴霧、蓄水養(yǎng)護，后續(xù)灑水養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d；用薄膜、土工布等材料覆蓋養(yǎng)護時，覆蓋材料宜鋪設(shè)兩層，并保持覆蓋材料內(nèi)有凝結(jié)水；日平均氣溫低于5℃時，不得淋水，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀；夏季應采取保濕養(yǎng)護措施，冬季應適當延長保溫和脫模時間；對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)?；炷琉B(yǎng)護（8）已拆除支模架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度等級達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載大于設(shè)計的可變荷載時，必須進行核算,并據(jù)核算結(jié)果確定是否增設(shè)臨時支撐。（9）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快,樓層砼澆筑完后的必須養(yǎng)護(一般不宜≤24小時)必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在7-10天(根據(jù)天氣溫度情況)一層為宜,以確保樓面砼獲得必要的養(yǎng)護時間。（10）科學安排樓層施工作業(yè)計劃,在樓層砼澆筑完畢后24小時以前,可限于做測量、定位、彈線等準備工作,最多只允許暗柱鋼筋焊接工作,不允許吊卸大宗材料,避免沖擊振動。24小時以后,可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動,做到輕卸、輕放,以控制和減小沖擊振動力。然后開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。（11）在模板安裝時,吊運(或傳遞)上來的材料應做到盡量分散就位,不得過多地集中堆放,以減少樓面荷載和振動。（12）對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前,就預先考慮采用加密立桿和用擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施,以增強剛度,減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載,并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應力,進一步防止裂縫的發(fā)生。吊放材料時盡量放在小開間房子,并用方木墊在梁上,讓梁受力避免板面承受荷載。（13）混凝土裂縫預防措施：①混凝土初凝前進行第二次振搗；②混凝土澆筑完畢后要立即將表面塑料薄膜進行覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護。③混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。④在同一混凝土批次澆筑時，嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混淆使用。⑤淺層裂縫的修補通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入。⑥較深或較寬的裂縫就必須采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。3）、混凝土裂縫修補措施：根據(jù)混凝土裂縫的實際情況，進行裂縫修補；①板表面呈不規(guī)則裂縫（龜裂），清理表面雜物，澆水濕潤，采用水泥漿（加8%建筑膠）掃漿。②板表面呈單條裂縫，裂縫周邊范圍清理表面雜物，澆水濕潤，采用水泥漿（加8%建筑膠）灌漿。③寬度0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂高壓注漿。8、后澆帶裂縫修補措施原因分析：（1）結(jié)構(gòu)澆搗混凝土后沒有達到規(guī)定時間，伸縮還未達到穩(wěn)定，就進行后澆帶的澆搗，造成后澆帶的設(shè)置作用不大，因伸縮不均勻而發(fā)生裂縫，（2）基礎(chǔ)不穩(wěn)定，或者是打樁沒達到設(shè)計要求，造成基礎(chǔ)不均勻沉降，導致裂縫產(chǎn)生。防治措施:(1)模板支設(shè)技術(shù)措施=1\*GB3①為了避免梁板受力狀態(tài)的改變,防止梁板撓度過大而出現(xiàn)裂縫,同時不影響上部結(jié)構(gòu)的施工,對后澆帶及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的樓板，支撐進行獨立計算設(shè)置,確保受力穩(wěn)定。=2\*GB3②后澆帶兩測保留受荷支撐不少于兩排,排距同樓板支模架,該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立,以便于其它部分模板正常拆除和周轉(zhuǎn)。=3\*GB3③后澆帶保留支撐,水平方向應有可靠拉結(jié),防止失穩(wěn)。=4\*GB3④由于后澆帶兩側(cè)梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)并承擔施工荷載,所以本跨內(nèi)的主、次梁模板及支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到規(guī)范要求后，方可按由上向下順序拆除。=5\*GB3⑤后澆帶兩側(cè)用堵頭板或鋼絲網(wǎng)作側(cè)模，堵頭板按鋼筋間距上下刻槽,以保證鋼筋位置正確。澆帶堵頭板設(shè)置后澆帶留設(shè)（2）鋼筋綁扎技術(shù)措施后澆帶部位鋼筋一般不宜斷開,而應讓鋼筋連續(xù)通過，但由于后澆帶敞露時間較長,鋼筋易生銹,宜采取保護措施，采用低強度砂漿包裹或刷水泥漿的方法，防止鋼筋生銹，以確保鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，避免混凝土因自身抗拉性能差而產(chǎn)生裂縫。（3）后澆帶混凝土澆筑技術(shù)措施=1\*GB3①施工后澆帶要控制其環(huán)境溫度,并有專人負責，在天氣突變時不宜澆搗。=2\*GB3②澆筑前應清除防止鋼筋生銹而包裹的水泥漿，同時對外露鋼筋除銹，并把松扣的鋼筋重新進行綁扎。=3\*GB3③澆筑前,先將垃圾清理干凈,接縫處混凝土側(cè)面浮漿、疏松混凝土鑿除,并用水沖洗,保持濕潤24h。=4\*GB3④澆筑前,在兩側(cè)混凝土鋪一層水泥砂漿。=5\*GB3⑤后澆帶混凝土強度等級應提高一級，且澆筑時要二次振搗，盡量使用水灰比小的混凝土。=6\*GB3⑥后澆帶封閉時間應符合設(shè)計要求。樓板后澆帶（4）后澆帶混凝土養(yǎng)護措施混凝土澆筑后立即用薄膜覆蓋,保濕養(yǎng)護，澆水次數(shù)以混凝土處于潮濕狀態(tài)為好，養(yǎng)護時間至少在15d以上。地下室外墻、頂板的防滲措施1）、地下室外墻螺桿防滲措施：采用聚合物砂漿修補平整，砂漿封堵密實，避免產(chǎn)生開裂；涂刷三遍防水，封堵完后貼膠帶紙對砂漿進行養(yǎng)護。2）、地下室止水鋼板防滲措施：提前預制焊接進行拼接，水平搭接采用平焊，上面加焊鋼板，四周滿焊。3）、地下室外墻聚氨酯采用噴涂，觀感較好。防水附加層處理平整。4）、地下室頂板裂縫滲漏措施：裂縫呈不規(guī)則，細縫采用水泥漿（加建筑膠）涂刷，較大裂縫（0.15）采用環(huán)氧樹脂高壓注漿的方法進行修補。10、混凝土缺陷預防措施1）、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防1）、鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔鋼筋，下料準確，保護層均勻設(shè)置，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋缺陷。2）、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順板縫不嚴密發(fā)生滲水、漏漿甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的