DB45T 1097-2014 鋼管混凝土拱橋施工技術規(guī)程

Constructiontechnicalrulesofconcr2014-11-20發(fā)布2014-12-20實施I Ⅲ 1 13術語和定義 24總則 3 4 4 4 46.1一般規(guī)定 4 5 7 8 97焊接施工 7.1一般規(guī)定 7.2材料與作業(yè)環(huán)境 7.4焊縫質(zhì)量檢驗 8防腐涂裝 8.1一般規(guī)定 8.2表面處理 8.3涂料涂裝施工 8.4金屬熱噴涂施工 8.5涂裝質(zhì)量檢驗 9鋼管拱肋架設 9.1一般規(guī)定 9.2安裝前準備 9.3拱肋安裝 Ⅱ 21 21 23 23 24 25 26 26 27 27 27 27 28 28 28 29 29 29 15.5反饋控制 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由廣西壯族自治區(qū)交通運輸廳提出。本標準由廣西交通運輸標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司、廣西大學、福州大學、廣西壯族自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設計研究院。本標準主要起草人員：馮智、陳光輝、謝開仲、陳寶春、李彩霞、秦大燕、魏華、梁家心、林峰、李宗文、1鋼管混凝土拱橋施工技術規(guī)程本規(guī)程規(guī)范了廣西壯族自治區(qū)范圍內(nèi)的鋼管混凝土拱橋施工作業(yè)和施工監(jiān)控的技術要求和實施程本規(guī)程適用于廣西壯族自治區(qū)境內(nèi)各級公路新建的公路鋼管混凝土拱橋的施工和施工監(jiān)控，其中施工監(jiān)控對采用無支架分段安裝施工土藝的新建鋼管混凝土拱橋有較高的針對性。廣西壯族自治區(qū)境內(nèi)城市道路的鋼管混凝土拱橋可參照執(zhí)行2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5117非合金鋼及雛喆粒鋼焊條GB/T5113熱強鋼焊條GB/T5210色漆和清漆拉開法附著用試驗GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆王藝安全及其通風凈化GB.7691涂漆作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂漆作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T11374熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件GB/T13288涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲2GB/T17850.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術要求導則和分類GB/T18838.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術要求導則和分類GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范CECS21:2000超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程HG/T2537焊接用二氧化碳JB/T6061無損檢測焊縫磁粉檢測JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術條件JTG/TF50公路橋涵施工技術規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。采用曲線狀鋼管拼接成設計曲線的拱肋節(jié)段的軸線制作方法。以折代曲法methodofreplacingcurv采用短直線狀鋼管拼接成折線近似代替設計曲線的拱肋節(jié)段的軸線制作方法。以柔性鋼絲繩作為大跨距架空承載索道，供懸吊重物的載重跑車在承載索道上往返運行，具有泵送頂升壓注法pumping-upmethod采用混凝土輸送泵通過管道將鋼管管內(nèi)混凝土從拱腳向拱頂頂升灌注的施工方法。真空輔助泵送頂升壓注法vacuumaidedpumping-通過使用真空泵將鋼管管內(nèi)抽成大氣負壓，然后用混凝土輸送泵通過管道將鋼管管內(nèi)混凝土從拱腳向拱頂頂升灌注的施工方法。拱肋節(jié)段通過在相鄰節(jié)段接頭處設置法蘭盤，進行安裝過程中臨時固結(jié)的接頭。鋼管中填滿混凝土的構(gòu)件。即以填滿硬化后的混凝土為核心，鋼管為外套管而形成共同承受荷載作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3在橋梁施工監(jiān)控過程中，獲取已施工結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力測量數(shù)據(jù)，預測未施工結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)力，將結(jié)構(gòu)信息與預控數(shù)據(jù)進行比較，通過誤差分析和調(diào)整控制參數(shù)等一系列控制手段，使橋梁結(jié)構(gòu)達到預期目標。針對結(jié)構(gòu)設計目標，通過施工過程模擬分析，現(xiàn)場監(jiān)測以及誤差識別與預測，對施工過程中的結(jié)構(gòu)狀況進行反饋控制，為實現(xiàn)設計要求的受力與線形狀態(tài)提供技術支撐的全部工作總稱。施工監(jiān)測constructionmeasurement在橋梁施工過程中，對結(jié)構(gòu)應力、索力、幾何狀態(tài)、溫度等進行的現(xiàn)場量測。合理成橋線形reasonablegeometryofcompletedbridge鋼管混凝土拱橋成橋時主要構(gòu)件(拱肋、橋墩和主梁等)線形，該線形為設計線形與預抬高量疊加后的線形。施工階段計算constructioncalculation根據(jù)設計文件和施工方案建立計算模型和劃分施工階段，對施工階段及成橋狀態(tài)的強度、剛度和穩(wěn)定性進行計算，并與設計文件進行比較分析，實現(xiàn)設計與控制分析中相對參數(shù)取值與施工技術要求的一致。主要影響參數(shù)mainadjustingparameter在橋梁施工監(jiān)控過程中，存在影響橋梁結(jié)構(gòu)成橋線形與內(nèi)力產(chǎn)生較大誤差的物理參數(shù)。線形控制geometrycontrol在橋梁施工工程中，通過測量已施工節(jié)段結(jié)構(gòu)位置信息、預測未施工節(jié)段位置信息、誤差分析和調(diào)整控制參數(shù)等一系列控制手段，使橋梁線形在成橋時與合理成橋線形基本吻合。在橋梁施工工程中，讀取已施工結(jié)構(gòu)對關鍵截面內(nèi)力的影響數(shù)據(jù)、預測未施工結(jié)構(gòu)對關鍵截面內(nèi)力的影響、通過誤差分析和調(diào)整控制參數(shù)等一系列控制手段，使橋梁結(jié)構(gòu)內(nèi)力在成橋時與預期結(jié)果基本吻合。預控數(shù)據(jù)precontroldata橋梁施工監(jiān)控實施前，根據(jù)設計文件合理確定結(jié)構(gòu)最終線形和理想內(nèi)力狀態(tài)，通過數(shù)值模擬結(jié)構(gòu)施工過程，得到每一施工階段結(jié)構(gòu)線形、內(nèi)力，并且確定允許偏差，以此數(shù)據(jù)對結(jié)構(gòu)進行施工控制。4.1為滿足鋼管混凝土拱橋施工與監(jiān)控的需要，使施工符合技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的要求，制定本規(guī)程。4.2對有特殊要求和在特殊環(huán)境條件下的鋼管混凝土拱橋施工與監(jiān)控，除本規(guī)程明確規(guī)定外，尚應遵4守現(xiàn)行有關的國家標準和行業(yè)技術規(guī)范的規(guī)定。4.3鋼管混凝土拱橋的施工與監(jiān)控除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，以及設計要求。4.4鋼管混凝土拱橋的施工與監(jiān)控應遵守國家建設工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護方面的法律法規(guī)，建立相應的管理保證體系，明確責任制，確保工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全和環(huán)境不被破壞。構(gòu)部件及分項分部工程質(zhì)量檢驗評定和工程驗收除本規(guī)程明確規(guī)定外，還應遵循相應行業(yè)標準的規(guī)定進行。5施工準備和施工測量5.1施工準備5.1.1施工前，應熟悉設計文件和技術規(guī)范，進行工程調(diào)查，編制有針對性的鋼管拱肋、系桿吊桿、風撐等主要構(gòu)件的制作、加工要裝以及鋼管管內(nèi)混凝土施工的技不方案，對施工各環(huán)節(jié)進行全面詳細的施工技術交底。施工技術方案應滿足施工技術規(guī)范和設計文件要求。5.1.2應對工程施工中存在的各種潛在風險進行評估和分析，制定施工要全技術方案，并制定環(huán)境保護措施，確保施工過程中符合國家環(huán)境保護要求。5.1.3根據(jù)施工中擬采用的鋼管拱肋及其他鋼結(jié)構(gòu)的具體加工、涂裝、存放、運輸以及安裝方案，應在施工前結(jié)合頁目實際情況做好鋼結(jié)構(gòu)施工、存放及安裝場地規(guī)劃布置。場地布置應滿足安全和便于施工活動正常開展的需要。5.1.4應根據(jù)現(xiàn)場條件、鋼管拱肋加工方式、安裝方法以及鋼管羹內(nèi)混凝上灌注方式準備性能滿足施工要求的機械設備。對于鋼管拱臟安裝和的營管內(nèi)混凝灌注階段需使用的主要施工設備、設施及供電、供水應有應急預案和相瓊的應急措施。5.1.5鋼管混凝土拱橋的施工方條和安全技術方案應按現(xiàn)行國家和行業(yè)標準經(jīng)過號家評審論證。5.2施工測量5.2.1施工前應布置測量控制網(wǎng)。拱肋安裝前，應對導線點、水準點以及重要控制點進行復測，復測應按有關規(guī)范進行。5.2.2拱肋節(jié)段應布置好觀測點，安裝測量應做好測量記錄和溫度記錄。測量計算應經(jīng)過復核。5.2.3在施工過程申應在拱座、墩、臺的合適位置設置位移和沉降觀測點，在施工過程中定期對拱座、墩、臺進行沉降、位移及傾斜度等變形的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形異常，應立即報告。監(jiān)測記錄須有連續(xù)性，并妥善保管。6.1.1鋼管拱肋制作內(nèi)容包括：拱肋主弦鋼管、腹桿(板)、綴管(板)、橫向聯(lián)系風撐、拱肋吊裝節(jié)段間的(法蘭)接頭以及其他構(gòu)成鋼管拱肋的構(gòu)件的制作，鋼管拱肋節(jié)段的組裝和拱肋整體節(jié)段的預拼裝。6.1.2鋼管拱肋制作廠家應有相應的企業(yè)資質(zhì)，有健全的質(zhì)量、安全和環(huán)境管理體系，能確保鋼管拱肋高質(zhì)量按期完成。6.1.3鋼管拱肋制作、拼裝所用的計量器具應有二級以上計量檢測機構(gòu)出具的標定檢測合格的證書；參與制作、實際操作和質(zhì)量檢驗(如焊接、無損探傷等)的人員，應持有相應的資格證書，并保證在本鋼管拱構(gòu)件制作開始直至出廠的過程中，器具合格證書和人員資格均在有效期之內(nèi)。6.1.4鋼管拱肋加工制作前，應按照設計圖的要求及制作條件繪制施工詳圖(包括零件圖、單元構(gòu)件5圖、節(jié)段構(gòu)件圖及組焊、拼裝工藝流程圖),編制制作工藝技術文件。根據(jù)結(jié)構(gòu)設計、加工及安裝的精度要求，完成放樣和試裝平臺(拱肋節(jié)段整體組拼1:1大樣)、專用胎型(如風撐組拼胎架，圓管以折代曲對接組裝胎型，圓管對接焊胎型，節(jié)段拼裝、焊接胎型)、下料及鉆孔樣板等工藝裝備設計。6.1.5對使用的鋼材、焊接材料，采用的焊接方法，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝，用于指導焊接工作。6.1.6制作拱肋所用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合設計文件的要求和現(xiàn)行GB/T714、GB/T700、GB/T1591等現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，還應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，制作單位還應按相關標準進行抽樣復驗，復驗合格后方可使用。6.1.7采用進口鋼材時，應按合同規(guī)定進行商檢，應按現(xiàn)行標準檢驗其化學成分和力學性能，應按現(xiàn)行有關標準進行抽查復驗和與匹配的焊接材料做焊接試驗，不符合要求的鋼材不得使用。6.1.8當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的C級及C級以上，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。6.1.9用于制作焊接鋼管的鋼板必須平直，表面不得受過沖擊。在拱肋加工過程電，發(fā)現(xiàn)加工的鋼材有缺陷時應及時更換材料，以確保鋼管拱肋的質(zhì)量。6.1.10鋼材的堆放應塾平吊運時應用專門的工具，以免發(fā)生變形，注意防潮防腐、防碰傷，盡量避免露天堆放。露天堆放的，應予以架空并覆蓋防理。6.1.11鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料、切制，橋正、彎排、邁緣加工、制孔等應符合現(xiàn)行GB50755等行業(yè)標準的要求。6.2鋼管制作與驗收6.2.1焊接鋼管應采用自動焊接、雙面成型。焊接的材料、工藝和質(zhì)量要求應按第7章規(guī)定執(zhí)行，并對外觀檢查合格者進行超聲波或區(qū)射線檢通，外觀檢測不合格和超聲波或X射線檢測不合格者應返工重6.2.2無縫鋼管應具有出廠合格證、管材進入鋼結(jié)構(gòu)制造單位后應進行復驗。無縫鋼管應符合設計文件規(guī)定的技術指標和現(xiàn)行GB/T8162的有關規(guī)定。6.2.3鋼板下料之前應根據(jù)設計圖紙繪制加工圖，其內(nèi)容應包括按桿件編號的加工大樣圖、廠內(nèi)試拼圖、堆放與發(fā)送順序圖等。6.2.4制作鋼管的鋼板應使用剪板機或自動切割機切割。下料時加工預留煜接收縮量應由試焊決定。鋼料宜在切割后進行校正，校正后鋼料表面不應有明顯的凹痕和其他損傷鋼板的對角線差、焊接坡口的角度和鈍邊高度應符合工藝文件要求6.2.5焊縫檢驗合格后，鋼管需要重新進行整體校圓和局部校圓，校圓過程需檢查筒節(jié)內(nèi)圓弧曲率，直6.2.6鋼管的卷制過程應符合如下規(guī)定：a)卷制前應對板料進行預彎(壓頭),預彎宜采用彎頭胎具完成或者三軸輥卷板機完成；b)板料位置對中后，應采用快速進給法和多次進給法滾彎。卷板過程中，應注意保證管端處于一個平面上；c)對接應先在卷板機上點焊固定，再移到焊接區(qū)域采用專用胎架上埋弧自動焊接完成。焊接宜采用自動雙面焊縫，開內(nèi)坡口先焊接內(nèi)側(cè)再反面清根焊接外側(cè)，焊接質(zhì)量和成管直徑誤差應符合設計要求；6f)內(nèi)部探傷報告；6.2.8鋼管尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定。示意圖縱向彎曲且且且(D'-D)/2≤士5管端不平度DD且L≤0.1δ,(壁厚)且注：管端不平度中的(h'-h)指以折代曲切割加工之后的鋼管端部平面與施工詳圖的76.3鋼管拱肋組裝6.3.1鋼管進入拱肋組裝前，管內(nèi)填充混凝土的鋼管(如弦管、立柱、受壓腹桿等),管內(nèi)應除銹；對于管內(nèi)不填充混凝土的鋼管(風撐、受拉腹桿、綴管等),管內(nèi)應除銹與防護。鋼管外表面的除銹與防護，宜根據(jù)制作工藝在制作前或節(jié)段組成后進行。6.3.2拱肋節(jié)段制作軸線可采用曲線法，也可采用以折代曲法。6.3.3采用以折代曲法時，折點應在計入預拱度后的拱軸線上。鋼管縱向彎曲誤差的彎曲方向應與拱軸的彎曲方向一致，以減小拱軸偏差，見圖1。每節(jié)直管的長度可根據(jù)卷管長度、拱肋長度及計算簡化圖式而具體確定。主弦管的縱縫和環(huán)縫與腹桿、風撐等相貫線焊縫錯開，并應符合式(1)的要求：θ≤-0.04d/Lθ——折角，單位為弧度(rad);L——節(jié)段長度，單位為米(m)。圖1“以折代曲”管節(jié)參數(shù)示意圖6.3.4采用曲線法時，鋼管拱肋彎管宜采用熱加工成型煨彎方式，每節(jié)弧形鋼管的軸線不應出現(xiàn)S形。實施前應做鋼管彎曲工藝評定試驗及首節(jié)段彎管驗收。加熱溫度應控制在800℃以下；在溫度下降到700℃之前，應結(jié)束加工；彎曲后的管節(jié)應在空氣中自然冷卻，不得用水驟冷。彎管時，不應出現(xiàn)鼓泡及拉薄等現(xiàn)象，且在確定彎曲度時應注意回彎的影響。同一鋼管不得進行二次彎管。6.3.5鋼管拱肋拼裝臺座的技術要求：a)鋼管拱肋整體組裝臺座宜滿足半跨拱肋按1:1放大樣臥拼要求。場地受限制時，臺座應滿足不少于3個相鄰吊裝段按1:1放樣的要求。b)拼裝臺座地基基礎應牢固，拼裝臺座自身應牢靠穩(wěn)定，并宜通過預壓消除臺座非彈性變形，必要時應設預抬高值。拼裝平臺應先進行測平；平臺的寬度和間距主要考慮避開拱肋環(huán)縫位置以免妨礙焊工施焊，離地高度以方便焊工操作為宜，標高容許偏差為±2mm;拼裝臺座表面需定期監(jiān)測調(diào)整。c)拼裝前應清理拼裝臺座表面，拼裝臺座表面上應畫出拱肋外包線、軸線、角尺線等必要的標記，對測量控制點加強管理，每次拼裝都要重新測量，以免地基沉降變形影響拱肋線形。6.3.6桁式鋼管拱肋的組裝一般采用臥拼法和立拼法。臥拼時鋼管拱肋的上下弦管、腹桿(板)、綴管(板)、隔板等應按1:1比例進行放樣。放樣坐標必須準確，偏差不應超過±2mm。6.3.7拱肋節(jié)段拼裝后先臨時焊接，應對其幾何尺寸作詳細檢查，幾何尺寸檢查合格后方可進行拼裝焊接，焊接時采用同時對稱施焊方式，以減少焊接變形，焊后應復檢尺寸。拱肋節(jié)段接頭采用法蘭盤連接時，應預拼對接(匹配對接)。6.3.8相貫線的切割宜采用相貫切割機完成。弦管、腹桿的對接縫應與其他焊縫錯開至少80mm,直縫鋼管縱向?qū)訒r，縱向焊縫應錯開90°以上。節(jié)點內(nèi)焊縫錯開值見圖2。8b≥800QQ圖2節(jié)點內(nèi)焊縫錯開值示意圖6.3.9拱肋節(jié)服拼裝定位重心線(拱軸線)與拼裝場地中心線重合的容許誤差不大于D/1000(D為節(jié)點間距離),其桿件軸線與節(jié)點的偏差不大手1mn,拱肪法蘭接頭包板長度等到安裝后實測量取。6.3.10鋼管拱肋相鄰節(jié)段預拼裝的檢查項目與技術要求：a)在拼裝臺座上檢查組裝成形的節(jié)段c)檢查相鄰節(jié)段接頭處回院的均勻性6.3.11鋼管拱肋分段預拼裝的精度要求如表2所示表2分段預拼裝精度要求表檢查項目允許偏差1分段水平度2拱肋內(nèi)弧線偏離31/10壁厚且不大于2.0mm4縫口間隙5?？诮嵌?.3.12在鋼管拱肋的制作過程中，應按設計要求設置吊扣點、鋼管混凝土灌注出漿孔、排氣孔、排渣孔等；鋼管混凝土出漿孔、排氣孔等可在工廠開好，也可在拱肋安裝好后在工地開孔。鋼管混凝土壓注孔宜在拱肋安裝好后在工地根據(jù)泵管布置線路開孔。開孔留下的蓋片，均應編號并妥善保管或點焊在原位附近，待混凝土達到設計強度50%后再原位蓋上焊接。蓋孔板的焊接應平整光滑，不漏焊，不燒傷混凝土。6.3.13本節(jié)鋼管拱肋拼裝和組裝中的焊接工作應按第7章的規(guī)定執(zhí)行。6.4鋼管拱肋存放與運輸6.4.1鋼管拱肋應存放在專門設置的地胎上，可采用平放，場地有限時可采用豎放或者疊加存放，但最9多不能超過2層。支承位置要求對應在拱肋節(jié)點位置上，且上下兩層支點應位于同一豎直線上，以減少拱肋變形。對于單圓拱肋或啞鈴型拱肋，具體支承位置的確定應進行受力驗算并經(jīng)設計單位同意。6.4.2存放地胎應找平，并有足夠的承載力，存放場地應堅實、平整、有排水設施，不允許在構(gòu)件存放期間出現(xiàn)不均勻沉降，并應防止日曬雨淋。6.4.3鋼管拱肋預制及存放場內(nèi)應設置龍門吊，場地內(nèi)的起吊和運輸采用龍門吊配合運輸平車或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)運車完成。從工廠運輸?shù)焦さ夭捎藐懧坊蛩愤\輸均可，但應在起運前認真考察運輸線路，確保運輸過程構(gòu)件安全。6.4.4拱肋節(jié)段起吊時要注意吊點對稱同步升降，運輸過程要求盡量勻速，以免發(fā)生意外。為了防止管端口發(fā)生變形，一般要求在管口位置加內(nèi)支撐。6.4.5拱肋節(jié)段的存放不需包裝，但要防止碰損、變形。對高強度螺栓連接面應有保護措施。6.4.6拱肋節(jié)段應按設計圖要求設計臨時吊點，運輸過程中起吊和安裝時應采取措施防止損傷鋼結(jié)構(gòu)的涂裝層。6.5鋼管拱肋質(zhì)量檢驗6.5.1鋼管構(gòu)件出廠應縣備完整的驗收資料。經(jīng)檢驗合格后的鋼管拱肋方可吊運出廠a)弦管、桿的軸線應處于同一平面干，些腹桿斜股桿的軸線交匯與設計的偏差值應不超過b)豎桿間級管(板)之間的間距偏差不超過m;c)管肢組合誤差和綴伴編差還應滿足表的要求。表3管肢組合誤差和綴件組合誤差管肢組合誤差6.5.3鋼管拱肋制作實測項目的要求如表4所示。表4鋼管拱肋制作實測項目檢查項目1±D/500及±523內(nèi)弧偏離設計弧線/mm8樣板：每段測1點～3點45637尺量：檢查每個節(jié)間86.5.4鋼管拱肋制作完成后，應提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及下列技術文件：a)產(chǎn)品合格證；b)加工圖紙(施工圖、設計變更文件、修改部位、拼裝簡圖等);c)所用鋼材、焊接材料等輔材的質(zhì)量證明書及必要的檢測、試驗報告；d)制作中對重大質(zhì)量、技術問題處理實施方案的協(xié)議文件及驗收記錄；e)焊接的無損檢驗記錄，各檢驗批質(zhì)量驗收記錄，成品檢查記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(產(chǎn)品質(zhì)量證明書應附簡圖，并標注各關鍵部位的檢查公差),焊工、探傷人員等資質(zhì)證明復印件；f)其他有關文件和記錄。7焊接施工7.1.1本章的規(guī)定適應包括鋼管制作、拱肋節(jié)段拼裝和整段組裝、成拱合攏等鋼管拱橋中所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應符合本章的規(guī)定外，尚應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準JTG/TF50及GB50661的規(guī)定。7.1.2對于首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，并編制焊接工藝文件。施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定，確定的工藝參數(shù)施工中不得隨意改動。焊接工藝文件應包括下列內(nèi)容：a)焊接方法或焊接方法的組合；b)母材的牌號、厚度及其他相關尺寸；c)焊接材料型號、規(guī)格；d)焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；f)焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；g)預熱溫度及層間溫度范圍；h)后熱、焊后消除應力處理工藝；i)檢驗方法及合格標準；j)其他規(guī)定。7.1.3焊工應經(jīng)過考試，熟悉焊接工藝要求，取得合格證書后方可從事焊接工作。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。7.1.4焊接前應考慮焊接收縮余量或采取預防變形措施，選擇減少焊接應力及變形的工藝措施，以減小焊接變形和殘余應力。7.1.5合龍口的焊接作業(yè)應選擇在結(jié)構(gòu)溫度相對穩(wěn)定的時間內(nèi)盡快完成。7.1.6焊縫焊接完成后，應進行粗糙焊縫打磨、焊接飛濺物清理及焊縫咬邊等處理。7.2材料與作業(yè)環(huán)境7.2.1焊接材料應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質(zhì)量證明書。鋼結(jié)構(gòu)制造單位應根據(jù)相關標準，對焊接材料進行抽樣復驗，合格后方可使用。7.2.2焊條、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。焊絲應符合現(xiàn)行國家標準GB/T14957、GB/T8110及GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家7.2.3氣體保護焊使用的二氧化碳氣體質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準HG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。7.2.4選用的焊接材料應與結(jié)構(gòu)鋼材的性能相匹配，焊接材料的匹配應符合設計要求。當不同強度的鋼材連接時，在保證焊縫金屬強度不小于結(jié)構(gòu)鋼材強度的前提條件下，宜采用低組配，藥皮類型宜采用低氫型焊條。7.2.5焊接材料應在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中存放，并應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，并做好標記。焊接材料不得沾染塵土油污，在使用前，應按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。焊絲宜采用鍍銅焊絲。藥芯焊絲應在烘干前開包。7.2.6在鋼管拱肋的焊接工作區(qū)域內(nèi)，當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊風速超過8m/s,氣體保護電弧焊風速超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按上述規(guī)定采取防風措施。7.2.7當濕度大于80%或雨雪天氣或環(huán)境溫度低于0℃又無有效保護措施時，不得進行焊接。7.2.8在低溫環(huán)境作業(yè)時，應采取保溫防護措施保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響。當環(huán)境溫度低于5℃時，不應進行低合金鋼的焊接。當環(huán)境溫度低于0℃時，不應進行普通碳素鋼的焊接。7.3焊接工藝與要求7.3.1焊接鋼管的卷管焊縫和對接環(huán)縫應采用埋弧自動焊。其他對接焊縫宜采用埋弧自動焊，腹桿(板)、風撐相貫線焊縫宜采用CO?氣體保護焊。7.3.2將鋼管拼裝成鋼管拱肋節(jié)段的焊接工作應在拼裝后24h內(nèi)施焊。鋼管拱肋節(jié)段應采用對接焊縫，并應符合現(xiàn)行GB50205中一級焊縫標準。7.3.3鋼管的對接焊接宜采用分段反向順序，分段施焊宜保持對稱。7.3.4鋼管的對接環(huán)焊縫可采用無襯墊的雙面熔透焊和有襯墊的單面坡口焊。7.3.5鋼管與鋼管對接的坡口應按圖3的規(guī)定進行加工，對接焊縫的允許偏差應符合表5的要求。21212212——焊縫。圖3鋼管對接坡口構(gòu)造圖表5對接焊縫允許偏差表充連確差圖例對口錯邊(△)間隙)7.3.6在對接煌縫的拼接處，當焊件的寬度不同或者厚度在一側(cè)相差4mm以上時應分別在寬度方向或者厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5的斜角。7.3.7腹桿和風撐端部的相貫線宜采用自動相貫線切割機切割，并打磨修整以保證相貫線和坡口的制作精度。主管與支管焊接時，應根據(jù)間隙大小選用適當直徑的焊條，焊接次序應考慮焊接變形的影響。所有焊縫盡量使用自動焊接減少手工焊接，而且宜采用平焊，盡量避免仰焊或立焊。平焊焊不到的位置宜將節(jié)段翻身施焊。節(jié)段間的環(huán)焊縫的施焊應對稱進行，施焊前需保證節(jié)段間有可靠的臨時連結(jié)，并控制焊縫間隙，且不得采用堆焊。7.3.8不應在焊縫以外的母材上打火、引??；T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，應配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm,埋弧焊焊縫引出長度應大于80mm。7.3.9對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，應采用合理的焊接順序和工藝措施控制焊接注：對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；對于相貫線焊縫和加勁板焊縫等，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法。7.4焊縫質(zhì)量檢驗7.4.1焊縫質(zhì)量檢驗應按設計要求進行，對于設計沒有明確要求的焊縫應按本章規(guī)定的要求進行。7.4.2焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術人員擔任，并應經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。質(zhì)量檢查人員應按焊接技術規(guī)程、施工圖紙和技術文件要求，對焊接進行監(jiān)督和檢查，并對檢查項目負責。7.4.3無損檢測應在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測應由具有相應檢測資質(zhì)的單位承擔，報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。7.4.4鋼管拱肋中焊接鋼管的卷管對接焊縫、鋼管的縱向?qū)迎h(huán)焊縫，均應進行100%的超聲波探傷檢驗。除高空施焊中無法進行射線探傷檢驗的外，均應按現(xiàn)行行業(yè)標準JTG/TF50規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級I進行射線探傷檢驗。7.4.5啞鈴形截面中鋼管與腹板的角焊縫、腹板之間的角焊縫等應按焊縫質(zhì)量等級Ⅱ進行超聲波探傷檢驗。鋼管桁式拱肋中主管與支管間的焊縫應按焊縫質(zhì)量等級Ⅱ進行超聲波探傷檢驗。對于無法進行超聲波探傷的角焊縫，應嚴格按照已審批的焊接工藝評定報告的工藝評定參數(shù)和順序施焊、做磁粉探傷，并應加強外觀檢驗。7.4.6采用超聲波、射線、磁粉等任何一種或多種方法檢驗的焊縫，均應達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格。超聲波探傷應符合現(xiàn)行國家標準GB/T11345的規(guī)定。射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準GB/T3323的規(guī)定，磁粉探傷應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JB/T6061的規(guī)定。7.4.7所有焊縫應進行外觀檢查。外觀檢查應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。7.4.8焊縫外觀質(zhì)量應符合表6的現(xiàn)定：I級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，I級焊縫和Ⅱ級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣象紋和電弧擦傷等缺陷檢驗項目焊縫質(zhì)量等級一級級三級未焊滿≤0.2mn-0.021HImm,每100-mm長02mm+0.04t且2mm.每100mm長不允許≤0.2mm+0.021且≤1mm,長度不限咬邊0.051月≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,電弧擦傷充許存在個別電弧擦傷接頭不良每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t8.1一般規(guī)定8.1.1鋼管混凝土拱橋中鋼構(gòu)件的防腐涂裝配套體系應滿足設計要求。如果設計沒有明確可按照腐蝕環(huán)境、工況條件、防腐年限從JT/T722選擇相應的防腐涂層配套體系。一般可采用金屬熱噴涂、高分子復合材料或其他經(jīng)驗證能有效確保鋼結(jié)構(gòu)防腐效果的防腐體系。8.1.2防腐涂裝的施工應由具有防腐保溫二級及以上資質(zhì)的專業(yè)施工單位施工。施工人員應具有防腐涂裝知識與經(jīng)驗，關鍵施工工序(噴砂、噴漆、質(zhì)檢)的施工人員應獲得相應崗位的上崗證書。8.1.3涂裝材料應符合國家與行業(yè)標準規(guī)定。涂裝材料宜選用經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品；對于新產(chǎn)品，經(jīng)確認其技術性能和經(jīng)濟指標均能滿足設計要求后方可使用。8.1.4涂裝時的環(huán)境溫度宜在5℃~40℃之間，相對濕度不宜大于80%。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。不應在雨天、濃霧或風沙場合施工。8.1.5防腐涂裝施工前應制定出詳細的涂裝工藝設計并進行試涂和涂層工藝試驗。涂層工藝試驗包括切割試驗、中性鹽霧試驗、涂層密度試驗和涂層附著力試驗等。8.1.6鋼構(gòu)件表面在涂裝前應進行表面處理并滿足設計要求。表面處理和基層涂裝宜在室內(nèi)進行，最后一道面漆可在成橋后進行。涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，并采取必要的防塵措施，避免未干的涂層被灰塵等污染。涂裝施工不宜在強烈日光下進行。施工時嚴禁明火烤燒或暴曬，應特別注意防酸、防堿和防水。8.1.7涂裝應在表面處理完成后，在設計要求的時間內(nèi)完成。如無明確規(guī)定，一般應在4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。當所處環(huán)境相對濕度不大于60%時，可適當延時，但最長不超過12h。涂料應在產(chǎn)品說明書規(guī)定時間內(nèi)使用。8.1.8拱肋吊裝節(jié)段安裝焊縫處后焊接部位，應留出50mm~100mm暫不涂裝，待安裝結(jié)束并完成焊縫焊接工作后再進行涂裝。涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔應按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔，則應將前一涂層打毛后再進行涂裝，拱腳弦管涂裝應深入拱座面50cm。8.1.9涂裝后的涂膜應認真維護，在固化前要避免雨淋、暴曬、踐踏。搬運中應采取措施避免對涂層造成損傷。在進行封閉層涂裝前，應對安裝焊縫處等未涂裝的局部區(qū)域進行補涂，施工過程中對已涂裝涂膜的損傷應進行修補。補涂和修補的質(zhì)量應達到設計涂裝質(zhì)量的要求。8.1.10防腐涂裝施工的安全、勞動保護及環(huán)境保護等工作應符合GB6514、GB7691、GB7692的有關標準和規(guī)定。8.2表面處理8.2.1鋼構(gòu)件進行防腐前應進行表面處理，包括：表面清潔、除銹、粗化。8.2.2噴砂前應清除表面油污，噴砂后要清理表面灰塵。8.2.3磨料要求：使用的金屬磨料、非金屬磨料應符合GB/T18838.1的規(guī)定進行。使用非金屬磨料應符合GB/T17850.1的規(guī)定進行。根據(jù)表面粗糙度要求，選擇合適粒度的磨料，磨料顆粒尺寸一般為0.5mm~1.5mm。磨料應清潔、干燥、無污染，用于噴砂處理的壓縮空氣也應清潔、干燥。8.2.4橋上最后一道面漆施工前，應對涂層表面進行清潔處理，對已有涂層破損部位應進行修補。8.3涂料涂裝施工8.3.1涂料的底漆、中間漆、面漆等，應選用相互間結(jié)合良好的涂層配套，不能任意配套使用。不同工廠、不同品種的防腐涂料，如需摻合使用時，應經(jīng)試驗確定。鋼構(gòu)件基層表面均應選用附著力為I級的底漆。當防腐涂層總厚度大于150μm時，宜選用厚漿型涂料，采用噴涂方法施工。8.3.2涂料、涂層數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。涂裝方法應根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)進行選擇，或根據(jù)涂料廠的要求進行。8.3.3任何一種涂料，都應具備下列資料：a)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料；b)涂料工藝參數(shù)，包括閃點、比重、固體含量，表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等；c)涂料制造廠對基體金屬涂裝前表面處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等；d)多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導性說明。8.3.4涂料的運輸與貯存應注意下列事項：a)涂料搬運或堆放時要輕裝、輕卸，保持包裝容器的完好和密封，切勿將漆桶任意滾扔；b)涂料應存放于干燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直射、附近無直接光源的庫房內(nèi)。漆桶不得直接放在地面上。庫房內(nèi)以及庫房附近應無火源，并備有必要的消防設備；c)涂料存放前應分類登記，填上廠名、出廠日期、批號、進庫日期。對易燃和有毒的涂料，應貼有標記和防護措施。8.3.5每道涂層的時間間隔應符合產(chǎn)品的有關技術要求，上一道涂層干透后，方可涂下一道漆。時間間隔超過最大重涂時間時，應進行拉毛處理后再進行下一道涂裝。8.3.6當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑，如按規(guī)定層數(shù)達不到最小干膜總厚度時，應增加涂裝層數(shù)使其達到規(guī)定厚度。8.3.7對于經(jīng)過車間底漆涂裝過的鋼材，其外表面進行涂裝底漆前應采用噴射法進行表面處理，內(nèi)表面車間底漆基本完好，設計無要求時可不進行表面處理。8.3.8栓接板的搭接縫隙部位，應進行密封處理。栓接部位外露涂層、螺栓，涂裝前應進行必要的清潔處理，再按照相鄰部位的配套體系進行涂裝。8.3.9桿件表面所涂漆膜應光滑均勻，不應有金屬外露或漆液流淌及褶皺。桿件碼放應在涂層干燥后進行。8.3.10當涂層存在缺陷或破損時，應先清理缺陷或破損區(qū)域周圍松散的涂層，延伸至未損壞區(qū)域50mm～80mm,并應修成坡口，表面處理至Sa2.5級，按要求配套涂裝體系進行涂裝。8.4金屬熱噴涂施工8.4.1熱噴涂用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，材質(zhì)應符合GB/T12608的規(guī)定。8.4.2當待噴涂構(gòu)件表面處于凝露狀態(tài)下時，不能進行噴涂。待噴涂構(gòu)件表面的溫度應保持在至少比露點高3℃以上才能進行噴涂。8.4.3金屬涂層涂裝宜采用電弧或火焰噴涂，應優(yōu)先采用前者。金屬涂層應分層噴涂，兩次噴涂間隙約為10min,最長時間間隙不得超過2h。前一層與后一層間采用45°~90°交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)域應8.4.4金屬熱噴涂工藝應符合下列規(guī)定：a)噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得小于0.4MPa;b)噴涂距離100mm～200mm;噴槍宜與基體表面成直角，一般控制在60°~90°之間，不得小c)噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達25μm～80μm為宜；d)各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋：e)應在涂層的表面溫度降到70℃以下時進行下一層噴涂。8.4.5涂料應在金屬噴涂完后工藝限定的時間內(nèi)封閉。8.5涂裝質(zhì)量檢驗8.5.1防腐涂裝質(zhì)量檢驗應按設計要求進行。對于設計沒有明確要求的，檢測項目與方法應按表7的規(guī)定進行。表7鋼材表面防護涂裝實測項目檢查項目1除銹清潔度比照板目測：100%2外表面內(nèi)表畫3按照主王T722相關要求涂膜測厚儀檢在45附著力/MPa值，每個點的量測值如小于設計值應加涂一層涂料。每涂完一層后8.5.2涂裝前的表面處理等級檢驗應按現(xiàn)行GB/T8923.1中相應的圖片目視比較評定。表面粗糙度的檢驗應按現(xiàn)行GB/T13288的規(guī)定，用比較樣塊進行目視比較評定，或用儀器直接測量進行評定。評定方法應符合下列規(guī)定：a)目視比較樣塊法應根據(jù)不同的磨料選擇相應的樣塊，每2m2表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不小于50mm2;b)用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術平均值作為此評定點的表面粗糙度值。8.5.3涂層表面質(zhì)量檢查方法可采用目視法。每層涂裝前均應對前一涂層進行外觀檢查。涂層表面質(zhì)量應符合以下要求：a)涂料涂層的外觀宜均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無b)熱噴涂金屬涂層的外觀應均勻，無起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。8.5.4涂料涂層干膜厚度、濕膜厚度按照GB/T13452.2的方法5進行。濕膜厚度按照GB/T13452.2的方法6進行。涂裝過程中，應及時用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以保證干膜厚度滿足設計要求。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定采用“85-15”規(guī)則判定，即85%測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點，其最小厚度應不低于設計厚度的85%。8.5.5熱噴涂金屬涂層應采用磁性測厚儀測量涂層厚度。測量方法按GB/T11374規(guī)定進行；測點位置按GB/T9793規(guī)定進行。噴涂涂膜固化干燥后的干膜厚度測定采用“85-15”規(guī)則判定，即85%測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點，其最小厚度應不低于設計厚度的85%。8.5.6涂料涂層附著力檢驗可按現(xiàn)行GB/T9286或現(xiàn)行GB/T5210作劃格試驗或拉開試驗。試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行，應選擇非重要部位，測試后應立即補涂。8.5.7熱噴涂金屬涂層的附著力檢驗可按GB/T9793附錄A試驗方法進行切格試驗或拉伸試驗。試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不應出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象或金屬涂層層間分離。9鋼管拱肋架設9.1一般規(guī)定9.1.1預埋拱肋管口及吊裝過程中的拱肋上管口宜進行包封，防止異物落入管內(nèi)9.1.2鋼管拱助架設前應按設計要求及本規(guī)范要求對結(jié)構(gòu)和施工措施進行下列檢查：a)檢查構(gòu)件的幾何尺寸三焊接質(zhì)量、表面防腐及預拼情況：b)檢查按設計或施工方案確定的起吊設施和扣挫點構(gòu)造；c)檢查墩合的斷面尺寸、預理件位置、復測拱座起拱線處高程，跨距；d)核對設計或施工監(jiān)控單位提出、并絕施工監(jiān)理推準的施工程廳：e)清除拱肋表面及管內(nèi)雜物，并安裝好有美測量和監(jiān)控的標識、原件：9.1.3鋼管攜肋的安裝方法可采用支架法、纜索吊機法、轉(zhuǎn)體法、拱上吊機法整體提升法等。施工單位宜采用設計推薦的安裝方法，并制定詳細的鋼管拱肋架設的施工組織設計，報監(jiān)理等相關單位批準后實施。鋼管拱肋的安裝方法與設計方法不一致時，應征得設計和監(jiān)理單位的同意，并應按規(guī)定的程序進行必要的設計變更9.1.4施工組織設計中應對安裝所采用的主要施工設備、臨時輔助設施及其組成的結(jié)構(gòu)進行各種工況下的強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。9.1.5采用單肋安裝或單肋合龍時，其穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于9.1.6拱肋架設前，應掌握橋梁建設所在地區(qū)歷史氣象及水文資料，設置現(xiàn)場簡易氣象監(jiān)測站，并與當?shù)貧庀?、水文監(jiān)測部門取得聯(lián)系，建立氣象、水文提前預報機制。安裝應避開可能導致安全事故發(fā)生的惡劣天氣，并采取必要的防患措施保證已安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在惡劣天氣期間的安全。9.2安裝前準備9.2.1安裝前應確保有足夠的待安裝拱肋節(jié)段，一般宜至少有滿足1條拱肋安裝或不少于全橋安裝節(jié)段數(shù)3/4的節(jié)段存放后才進行安裝。9.2.2安裝前應對所有須使用的設備進行檢查，確保其工作正常，對千斤頂?shù)仍O備應確保其在標定有效期內(nèi)。9.2.3用于安裝拱肋的支架和纜索吊機，應按照施工使用要求和相應的技術規(guī)范進行設計、施工和驗收。9.2.4吊機必須進行試吊，以確保設備能夠正常運行。試吊一般應按設計荷載的50%、100%和120%三種工況進行，并記錄每一工況前后設施、設備的工作狀況和受力情況與設計進行比較，結(jié)束后對設施、設備進行全面檢查，對存在的問題或不足必須逐一解決。9.3.1采用支架法進行拱肋的安裝施工時，施工應符合下列規(guī)定：a)支架的高度確定應考慮預拱度和支架變形，并在支架頂部設置卸架裝置。b)支架基礎應滿足受力計算要求，基礎周圍應設置防排水設施，不得設置在有凍脹影響的土上，置于河流中的支架應驗算基礎的沖刷深度。c)宜采用少支架法。支架的結(jié)構(gòu)，應根據(jù)實際高度及荷載大小確定，并滿足穩(wěn)定性要求；對河道中的支架，應有可靠的防洪、防漂浮物措施并滿足通航要求。支架的拆除應按設計或施工計算所規(guī)定的程序進行。d)鋼管拱肋吊點的位置應根據(jù)結(jié)構(gòu)本身的承載力和穩(wěn)定性經(jīng)驗算后確定，并注意減少吊裝過程的構(gòu)件變形；必要時，應采取臨時加固措施。e)拱肋的風撐可在完成拱肋的安裝后再統(tǒng)一進行，也可在拱肋節(jié)段安裝過程同步進行。9.3.2采用纜索吊機進行拱肋的安裝施工時，施工應符合下列規(guī)定：a)主索宜采用密封鋼絲繩。鋼絲繩使用前應嚴格檢查，如有斷絲、變形等缺陷不得用作主索。b)主索中跨垂度宜在L/15～L/20之間，安全系數(shù)應不小于3。c)主塔與扣塔宜采用鋼塔架。塔架基礎應滿足受力計算要求，基礎周圍應設置防排水設施；塔應設置風纜，塔架應設置可靠的避雷裝置。d)當采用有鉸塔架時，主塔塔頂最大偏位不得大于塔高的1/100,扣塔塔頂最大偏位不得大于塔高的1/400。當采用在塔上張拉扣索時，扣塔塔頂最大偏位不應大于塔高的1/1200。e)地錨一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也可以利用橋梁墩臺。主、扣地錨的抗滑、抗傾覆安全系數(shù)應不小于2。f)拱肋上的扣掛節(jié)點應進行專門設計。鋼絞線扣索的強度安全系數(shù)應不小于2,鋼絲繩扣索的強度安全系數(shù)應不小于3。g)鋼絞線扣索采用夾片錨時，應設置扣索在低應力下的防松脫裝置，錨固端宜采用擠壓錨。h)雙肋或多肋懸拼時，兩相鄰拱肋節(jié)段內(nèi)應設置風撐聯(lián)系(永久或臨時風撐)。在吊裝過程中，各個懸臂節(jié)段宜設置一組風纜，風纜一般采用普通鋼絲繩，其抗拉安全系數(shù)不小于3。9.3.3拱肋應在設計要求的合龍溫度下合龍，如條件限制，無法在設計溫度下合龍時，應選擇在溫度相對穩(wěn)定的時段進行，并取得設計單位的認可。9.3.4拱肋節(jié)段間的焊接宜按安裝順序同步進行，且宜對稱施焊。施焊前應有可靠的臨時連接，確保施焊時焊縫處于無應力狀態(tài)。合龍口的焊接或栓接作業(yè)應選擇在環(huán)境溫度相對穩(wěn)定的時段內(nèi)盡快完成。9.3.5鋼管拱肋合龍后解除施工輔助措施的體系轉(zhuǎn)換過程，應按照設計要求及施工控制的程序，有序、對稱、均勻進行。9.3.6拱肋安裝完成并松除所用施工外力后的精度應滿足表8的要求。表8鋼管拱肋安裝質(zhì)量檢測標準檢查項目L/6000,且不超過50每肋每段檢查5處±L/3000,且不超過50每肋每段檢查5處檢查各接頭點拱肋接縫錯臺0.2壁厚，且不大于2注：L為跨徑。9.4鋼管拱轉(zhuǎn)體施工方案可采取平轉(zhuǎn)施工、豎轉(zhuǎn)施工或平豎轉(zhuǎn)施工等方法；平轉(zhuǎn)施工還可采用平衡重或無平衡重平轉(zhuǎn)方法施工。9.5采用轉(zhuǎn)體法及其他方法施工的鋼管拱肋安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JTG/TF50的相關規(guī)定。10管內(nèi)混凝土灌注10.1.1鋼管混凝土拱肋管內(nèi)混凝土的灌注宜采用真空輔助泵送頂升壓注法施工。灌注綴管(板)及啞鈴形拱肋腹腔內(nèi)的混凝土前，應采取有效的措施防止綴管(板)變形或焊縫破壞。10.1.2管內(nèi)混凝土的灌注應編制專項施工技術方案，確保施工有條不紊進行。10.1.4管內(nèi)混凝土應具有較好的和易性、自密性和收縮補償性能。同時應滿足表9的要求。表9自密實補償收縮混凝土工作性能時間通過時間初凝時間終凝時間10.1.5單根拱肋鋼管管內(nèi)混凝土的泵送宜一次連續(xù)泵送完成。對于拱肋矢高大于60m或管內(nèi)混凝土灌注時間長于8h的，可采用多級連續(xù)泵送。10.1.6管內(nèi)混凝土灌注前的準備工作：b)應對拱肋在混凝土灌注過程中的應力變形進行計算，從而確定鋼管混凝土灌注的順序；設備和輸送泵應進行聯(lián)動試車，施工用電應采用雙回路供電或有備用發(fā)電機組；d)管內(nèi)混凝土壓注前應清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁。10.1.7應掌握橋址處水文、氣溫資料，選擇氣溫相對穩(wěn)定的時段灌注混凝土。灌注混凝土時環(huán)境氣溫應大于5℃。當環(huán)境氣溫高于30℃且鋼管溫度高于60℃時，宜采取鋼管降溫措施。10.2泵送頂升壓注法及與之相匹配的混凝土拌合設備。必要時混凝土拌和及泵送設備應備用一套，以保證施工連續(xù)進行。輸送泵的額定揚程應大于1.5倍灌注頂面高度。輸送泵的額定速度應滿足式(2):v≥1.2Q/t………v——輸送泵的額定速度，單位為每小時立方米(m3/h);Q——要求灌注的混凝土量，單位為立方米(m3);t——混凝土初凝時間，單位為小時(h)。10.2.2拱腳壓注口至鋼管底部的高差不宜超過3m,如因地形條件限制，無法滿足要求時，應在鋼管底部設置排漿管，灌注時待排漿口排出合格混凝土后，從管口插入振搗棒進行適度振搗，然后將其封閉。10.2.3頂升段頂端應設置一個直徑大于15cm的排漿管，排漿管高度宜大于1.5m。10.2.4采用多級接力泵送時，泵送施工應連續(xù)進行，每級設置具有混凝土截止功能的排漿口，泵送時應確保上一級排漿口排出合格混凝土后，方能進行下一級的泵送施工。10.2.5進、排漿口與主弦管原有焊縫的距離應滿足有關鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的要求，且與鋼管拱肋桁架節(jié)點的距離不小于50cm,與鋼管法蘭接頭的距離不小于3m(除拱腳位置外)。進漿管的方向應順弦管10.2.6每隔10m宜在鋼管上壁設一個直徑為2cm的排氣孔，待混凝土漫過排氣孔后將其封堵。10.2.7泵送施工過程應保持施工連續(xù)性，直至拱頂鋼管排漿管排出合格混凝土后停止。管內(nèi)混凝土灌注完成后，應將鋼管的所有開孔封閉，防止管內(nèi)水分蒸發(fā)。10.2.8管內(nèi)混凝土強度應達到設計要求的強度后，才能進行下一條管的罐注。如設計無明確規(guī)定，一般管內(nèi)混凝土強度應達到設計強度80%以上，才能進行下一條管的灌注。10.3真空輔助泵送頂升壓注法10.3.1真空輔助泵送頂升壓江法是在泵送頂升壓注法的基礎上增設抽真空系統(tǒng)將鋼管內(nèi)空氣抽出，除不設置排氣孔外，其余的壓在H,排漿日、排漿管以及泵送施上的要求等跟泵送頂升壓注法的要求一致。10.3.2真空泵宜選用水環(huán)式真空泵、工作區(qū)間為=004MPa-0.09MPa.其捕氣速率應滿足在30min內(nèi)將鋼管抽至0.08MPa的真空度。10.3.3抽真空系統(tǒng)接到拱頂排漿管上，拱頂宜設置容量不小于3m3的儲漿桶《管)其位置應高于壓注混凝土的鋼管，儲漿桶管)與鋼管排漿管之間用高壓軟管連接，以確?；炷跄芡ㄟ^該管泵送至儲漿桶(管)。10.3.4在拱肋鋼管L/8L/4、拱頂處和儲漿桶(管)上設置帶有氣體閥門的真空表，在混凝土泵送前，應進行抽真空試驗，檢查壓注口、排漿口、排漿管等的密封性。10.3.5鋼管混凝土泵送過程中，應維持鋼管內(nèi)真空度在-0.08MPA-0.06MPa范圍內(nèi)，當混凝土泵送至鋼管法蘭接頭附近或拱頂段時，宜維持真空度在0.08MPa~-0.07MPa范圍內(nèi)，泵送混凝土面接近真空表時，應及時關閉空氣閥門，拆除真空表。10.3.6采用多級接力泵送時，泵送混凝土面接近排漿口時，應使鋼管內(nèi)恢復常壓狀態(tài)后再排漿，待排漿口排出合格混凝土后進行下一級的泵送施工。10.3.7混凝土泵送至離壓注口長度5m時，開始進行抽真空，以減輕混凝土輸送管接頭漏氣對泵送的影響。10.3.8混凝土泵送至拱頂后，應保持連續(xù)泵送，將混凝土泵送至儲漿桶(管)內(nèi)至少1.0m3后，緩慢打開空氣閥門，待儲漿桶(管)內(nèi)恢復大氣壓后，停止混凝土泵送，然后，打開拱頂排漿管，繼續(xù)泵送至合格混凝土排出后停止。10.4管內(nèi)混凝土質(zhì)量檢驗10.4.1管內(nèi)混凝土填充質(zhì)量的檢驗：a)鋼管混凝土填充密實度檢測辦法宜以人工敲擊為主，超聲波檢測為輔。b)超聲波檢測參照CECS21:2000進行，如發(fā)現(xiàn)有異常應進行鉆孔復檢，存在不密實的部位，應用鉆孔壓漿法進行補強，然后鉆孔補焊封固。10.4.2鋼管混凝土拱肋脫空部位的補強宜采用不低于設計強度的灌漿材料，壓注可視脫空部位和脫空情況分段進行。壓注進漿口應位于脫空部位的最低處，出漿口應位于最高處。10.4.3鋼管拱肋混凝土灌注實測項目見表10。表10鋼管拱肋混凝土灌注實測項目檢查項目1在合格標準內(nèi)附錄D檢查2填充密實度文中解程說明超聲檢查全部鉆孔：檢查5處，345充車鋪差的2倍且反向檢查各接頭點注2:L在60m-200m間時，軸線偏位允許偏差內(nèi)插。11其他構(gòu)造施工11.1一般規(guī)定11.1.1其他構(gòu)造施工包括支座、伸縮裝置、橋面防水、橋面鋪裝、橋面防護及橋頭搭板、吊桿、立柱、系梁(桿)、橋面梁板的施工。11.1.2其他構(gòu)造的施工應在拱肋鋼管內(nèi)混凝土達到設計強度后進行。11.1.3其他構(gòu)造施工除采用高強鋼材的柔性、拉索類的吊桿與系桿及橋面梁板安裝的施工應符合本章的規(guī)定外，支座、伸縮裝置、橋面防水、橋面鋪裝、橋面防護及橋頭搭板的施工應符合現(xiàn)行JTG/TF50的有關規(guī)定。11.2吊桿與系桿的安裝與驗收11.2.1吊桿與系桿及其錨具應委托專業(yè)單位制作，且應嚴格執(zhí)行其制定的行業(yè)標準和規(guī)定，并應進行合格檢測和驗證。11.2.2每根成品拉索應有以下明顯標志：a)索端錨具連接筒處，用油漆標明該索編號和規(guī)格；b)兩索端均應掛有標注牌，并注明制造廠家、工程名稱、生產(chǎn)日期、系桿拉索編號、規(guī)格、長度和重量及合格證。11.2.3吊桿、系桿拉索產(chǎn)品的包裝、運輸和堆放貯存均應確保拉索無損、無蝕、無變形。吊桿外防護PE層如有損壞，可用PE熱焊槍進行補焊。11.2.4在縱、橫梁安裝完成后，縱梁和橋面板連續(xù)構(gòu)造施工之前，吊桿標高應按設計要求再進行一次檢測，與設計不符者應進行標高調(diào)整，然后進行橋面鋪裝層施工。11.2.5計算平行鋼絲系桿拉索的切割長度時，應綜合考慮以下因素和措施：a)系桿在拱肋兩端的錨固處的位置偏差、橋面高程偏差帶來的影響，系桿兩端足夠的張拉工作b)系桿安裝的垂直增量，采用應力下料時的延長量，應考慮應力下料時的溫度與設計溫度之差引起的拉索伸縮量和拉索設計張拉延伸量；c)丈量的鋼尺應經(jīng)過標定，并按50N的拉力尺丈量；d)應對下料索進行10min~15min施力持續(xù)預拉消除系桿拉索的非彈性延伸量，預拉力可取為設計恒載的1.1倍~1.5倍，量值可使用頻率計、壓力傳感器或帶壓力表的千斤頂測定和控制。11.2.6吊桿與系桿的安裝方法應根據(jù)橋高、系桿索長、索徑、索的剛?cè)岢潭燃笆┕がF(xiàn)場的起重設備狀況綜合選用。11.2.7拱梁組合橋的吊桿與剛架系桿拱的系桿張拉，應有足夠的安裝及張拉空間。安裝時不得磕碰敲擊損壞錨具，不得損傷拉索的保護層，不得壓、彎、折索體。預埋管道應暢通光滑，拉索兩端錨具軸線與孔道軸線允許偏差應為±5mm。張拉應按設計進行，張拉力應以設計規(guī)定的拉力值控制，并以延伸值為校核。11.2.8拱梁組合橋的吊桿與剛架系桿拱的系桿應在安裝過程進行必要的索力控制與調(diào)整，施工完成時的索力和結(jié)構(gòu)線形應滿足設計要求，并應按設計要求對整個預埋孔道進行灌漿。11.2.9系桿在自由段需要采用支架變向時，應使用摩擦損失較小的滾動支架。11.2.10吊桿與系桿安裝過程中，應避免拉索與錨具的損傷，如有損傷應及時修補。安裝過程中，應注意保持索體與錨具的整潔，不得附著任何腐蝕的物質(zhì)，并注意防火。吊桿與系桿的安裝，應按照設計要求進行防腐施工，最后安裝錨具保護罩。如設計無特殊規(guī)定，一般宜用防腐材料將錨具覆蓋即可，不宜用防腐材料將錨具保護罩或索體護筒填滿。11.2.11吊桿與系桿安裝質(zhì)量實測項目應符合表11、表12的規(guī)定。表11吊桿的制作與安裝實測項目檢查項目1吊桿長度/mm2吊桿拉力允許3吊點位置/mm4吊點高程/mm表12系桿安裝實測項目檢查項目1211.3橋面梁板安裝11.3.1橋面梁板應按照設計的加載程序依次分段安裝。如無特別規(guī)定時，應參照對稱、均衡原則進行。11.3.2橋面梁板的安裝可根據(jù)實際運輸條件采用下方抬吊或上方穿越拱肋下放的方式安裝。11.3.3對于橋面梁板與拱肋相交位置，須注意不要碰傷拱肋鋼管涂層。11.3.4當橋面梁板結(jié)構(gòu)為整體鋼梁結(jié)構(gòu)時，應選擇在環(huán)境溫度相對穩(wěn)定的時段內(nèi)盡快完成合龍。11.3.5在橋面梁板安裝過程中，應按照設計預抬標高結(jié)合施工實際控制安裝精度。12施工監(jiān)控的基本規(guī)定12.1本節(jié)是規(guī)范鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控工作，保證施工過程中結(jié)構(gòu)和臨時設備的安全，使橋梁成橋后線形和內(nèi)力都滿足設計要求。大跨度拱橋及施工或設計方認為有必要進行施工監(jiān)控的橋梁均納入施工監(jiān)控范圍。12.2施工監(jiān)控的主要任務應包括監(jiān)控計算、施工監(jiān)測、誤差分析、狀態(tài)預測與反饋控制。12.3鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控應依據(jù)經(jīng)過審批的設計文件、施工方案、以及相應的技術標準、規(guī)范、規(guī)程進行，并根據(jù)施工單位的設備、經(jīng)驗，施工進度計劃和施工階段的劃分，以及所在地的氣候、環(huán)境等實際情況制定施工監(jiān)控實施方案和實施細則，并和施工單位討論協(xié)商一致報業(yè)主審批后實施。12.4鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控應以施工指導性意見、指令性文件和會議紀要等文件監(jiān)督和指導施工，以階段監(jiān)控報告和整橋監(jiān)控總報告反映監(jiān)控成果。12.5本規(guī)程未規(guī)定的內(nèi)容應遵守國家或交通部有關標準規(guī)范的規(guī)定。注：鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控中的結(jié)構(gòu)計算、誤差分析、狀態(tài)預測和反饋控制等工作中，采用的理論和方法應具有可靠性，確保結(jié)果的正確性。在進行線形、應力、溫度、索力等參數(shù)的監(jiān)測中，為了確保監(jiān)測結(jié)果的準確性，檢測試驗設備應按照有關規(guī)定進行檢定或校準。注：鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控項目是通過對各施工階段的主要部分進行監(jiān)控，保證這些部分的施工安全和質(zhì)量。施工監(jiān)控工作由建設單位委托第三方承擔，有利于監(jiān)控工作的執(zhí)行和發(fā)現(xiàn)問題后的處理。料，并納入其管養(yǎng)技術文檔中。注：鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控過程的所有資料是記錄和反映其施工過程的重要資料和文檔，從中可以獲取監(jiān)測截面和構(gòu)件的應力、線形索力、拱腳偏位等能真實反映拱橋初始狀態(tài)的重要信息，是橋梁交工和竣工驗收的必要材料。對鋼管混凝主的養(yǎng)護及后期建設健康監(jiān)測系統(tǒng)來說，施工監(jiān)控的所有資料是進行比對的基準資料和了解拱橋成橋過程恒載狀態(tài)的檔案。計劃作計算現(xiàn)場施工的否否是注：鋼管混凝土拱橋施工控制計算須考慮施工設備的安全和考慮施工設備對橋梁結(jié)構(gòu)的影響，但施工設備的驗算不列入施工控制計算范圍，其由施工單位完成，或者由其委托相關單位進行。施工過程橋梁結(jié)構(gòu)的局部驗算和不利階段的抗風驗算亦不列人施工控制計算范圍，可另行委托復核驗算。13.1.2施工控制計算的目的是：校核設計參數(shù)，提供施工各階段理想狀態(tài)線形及內(nèi)力數(shù)據(jù)，對比分析施工各階段的實測值與理論值，對結(jié)構(gòu)參數(shù)進行識別與調(diào)整，對成橋狀態(tài)進行預測、反饋，提供必要的控制數(shù)據(jù)。注：鋼管混凝土拱橋各構(gòu)件一旦被架設，其誤差調(diào)整的可能性就比較小，為了使最終成橋狀態(tài)與設計目標狀態(tài)接近，就只能調(diào)整在該構(gòu)件后面施工的構(gòu)件的參數(shù)。為保證設計的線形和結(jié)構(gòu)內(nèi)力能夠?qū)崿F(xiàn)，在開展具體監(jiān)控工定結(jié)構(gòu)各部分的理論數(shù)據(jù)，作為后期監(jiān)控的控制目標，在施工過程中，根據(jù)理論資料和收集的已經(jīng)安裝構(gòu)件的施工誤差和后續(xù)待施工構(gòu)件的設計參數(shù)的基礎上進行監(jiān)控計算是鋼管混凝土拱橋監(jiān)控最重要的手段。13.2施工控制計算內(nèi)容13.2.1鋼管混凝土拱橋施工控制計算應包括設計復核性計算、計劃工作階段計算現(xiàn)場實時計算。13.2.2施工控制計算應對各主要參數(shù)進行敏感性分析。注1:參數(shù)敏感性分析是施工控制計算的一項重要性工作，可以在設計復核性計算、各施工階段放算、實時仿真計算的分析模型上姓行。主要通過某參數(shù)值的改變獲得結(jié)構(gòu)有限元甘算結(jié)果的變化，借此分析施調(diào)參數(shù)等因變量對受調(diào)參數(shù)自變量的敏盛用。因此根據(jù)參數(shù)分析班依據(jù)模型的階段不同分別歸入里述三類計算中。參數(shù)敏感性分析所依據(jù)模型重點是施上階段計算的分析模型。注2:參數(shù)政感性分析目的是靠混施調(diào)參數(shù)對受測數(shù)的敏絲性，明確施工控同關注的重點；確定關鍵參數(shù)和各參13.2.3設計復核性計算應按經(jīng)批準的設計圖紙?zhí)峁┑氖┕すば蚝徒Y(jié)構(gòu)尺時，設計圖紙和設計規(guī)范給出的材料參數(shù)值進行施工過程的總體連算，并與設計單位校對參數(shù)取值、邊界條件與計算結(jié)果。注1:設計總體復核性計算的自的是校核王要部分的鏡計鯉一步把握和理郁設什意圖，并為后續(xù)有限元模型修正注2:設計復核性計京可根據(jù)需要進行施工過程和成橋穩(wěn)定性驗算13.2.4計劃工作階段計算應按批準的施工組織設計確定的施工方法和工序，設計施工圖、現(xiàn)行規(guī)范、相關試驗，選取合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)，進行考慮施工過程的總體計算，以確定合理施工狀態(tài)，并得到各施工階段及成橋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)受力和變形等控制計算目標數(shù)據(jù)。注：施工階段計算是指在施工控制初期，根據(jù)所能確定參數(shù)最新取值進行的考慮施工過程的總體計算。13.2.5現(xiàn)場實時計算應根據(jù)實測數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析、反饋控制等得到的更新的參數(shù)值和施工流程，進行考慮施工過程的總體計算，以確定后續(xù)的合理施工狀態(tài)，并得到后續(xù)各施工階段及成橋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)受力和變形等控制計算目標數(shù)據(jù)。注：施工控制計算分成兩個階段進行：第一個階段就是計劃工作階段，這個階段主要是考慮實際確認的施工步驟等進行合理的調(diào)整，最后根據(jù)本階段的計算結(jié)果提出拱肋、主梁安裝預測位置等。第二個階段是現(xiàn)場實時計算析結(jié)果等對模型進行修改，并對現(xiàn)場的施工目標進行必要的調(diào)整?，F(xiàn)場實時計算階段的真實參數(shù)主要通過材料實測參數(shù)與施工監(jiān)測控制系統(tǒng)的反饋、識別獲取。具體見圖5。研讀設計圖紙和施工方案研讀設計圖紙和施工方案編寫或調(diào)整命令流或數(shù)據(jù)文件軟件運行不合理合理輸出結(jié)果圖5鋼管混凝土拱橋施工控制流程圖13.3施工控制計算方法13.3.1鋼管混凝土拱橋施工控制計算宜采用有限元法，最好是空間有限元法，整體采用桿系模型，必要分析局部效應時采用空間實體模型。13.3.2施工控制計算一般不考慮材料非線性，但應計入混凝土的收縮徐變的影響；應考慮施工過程邊注：鋼管混凝土拱橋一般不需要考慮幾何非線性，但當跨度較大(超過300m)時應考慮；考慮纜索吊裝系統(tǒng)的影響13.4施工控制計算模型13.4.1施工控制計算模型中，應包含模型中的單元類型、單元節(jié)點號、整體坐標系、節(jié)點坐標、邊界條注：單元類型主要有梁單元、桿單元、板殼單元、實體單元、剛臂單元、彈簧單元；節(jié)點耦合類型主要有剛接節(jié)點、鉸接節(jié)點、鏈桿節(jié)點、雙連桿連接節(jié)點等；材料信息主要有材料彈性模量、泊松比、容重、混凝土收縮與徐變模型等；時間信息有單元存活開始時間和存活終止時間、節(jié)點耦合成立的開始時間和終止時間、混凝土終凝時間、計算時間、扣索開始時間、調(diào)索時間和釋放扣索力之間、吊桿作用開始和調(diào)索時間；同一模型中的各種時間應統(tǒng)一指距同一時刻的時間長短，時間單位要統(tǒng)一。a)基礎固結(jié)位置可取局部沖刷線以下3m~5m,也可以將與大地相連的基礎單元用彈簧單元模擬，彈簧單元的剛度系數(shù)可用m法、C法或K法計算得到；b)承臺(或拱腳)等采用剛臂單元；c)橋墩、立柱和吊桿橫梁、橋面縱梁等采用梁單元；d)曲線拱肋用折線模擬，每段折線為一個梁單元，鋼管混凝土拱肋可以采用雙單元法，鋼管與混凝土的耦合通過共節(jié)點或者節(jié)點耦合方法；e)如采用纜索吊裝系統(tǒng)，主塔和扣塔構(gòu)件采用桿單元，主纜、扣索以及拱肋吊桿采用索單元(不能存在抗壓剛度)或桿單元。13.5施工控制計算結(jié)果13.5.1鋼管混凝土拱橋受力狀態(tài)的控制計算結(jié)果應包括：a)各階段的鋼管混凝土拱肋控制截面鋼管應力和核心混凝土應力、系桿索力、吊桿索力；b)拱腳或基礎反力；c)如需要纜索吊裝系統(tǒng)控制截面的桿件應力、扣索索力。13.5.2幾何線形狀態(tài)的控制計算結(jié)果應包括：a)安裝階段拱肋鋼管安裝標高；b)各施工階段拱肋節(jié)段拱軸標高及偏位；c)成橋時拱軸線標高與偏位；d)安裝階段扣塔偏位。13.5.3穩(wěn)定性計算結(jié)果應包括：a)各施工階段整體穩(wěn)定(一類穩(wěn)定)安全系數(shù)；b)各施工階段整體穩(wěn)定(二類穩(wěn)定)安全系數(shù)；c)拱肋、扣塔等最不利構(gòu)件的局部穩(wěn)定安全系數(shù)。14鋼管混凝土拱橋施工過程監(jiān)測14.1一般規(guī)定14.1.1鋼管混凝土拱橋施工過程監(jiān)測的參數(shù)主要有：拱肋標高和軸線偏位、拱腳和橋墩變位、拱肋應力、拱腳或橋墩應力、吊桿和扣索索力、溫度、索塔與扣塔偏位與控制部位應力。14.1.2對溫度變化敏感的參數(shù)的監(jiān)測，宜選擇溫度比較穩(wěn)定的時間段進行。14.1.3在成橋后宜對所有的測點進行一次測量。14.1.4施工監(jiān)測的測量儀器和儀表的精確度或分辨率應滿足監(jiān)控工作的要求。14.2監(jiān)控參數(shù)a)鋼管混凝土拱肋安裝標高；b)拱座標高、偏位；c)連拱中間墩柱的標高與偏位；d)拱肋橫梁和吊桿橫梁的標高；e)分段吊裝的拱肋各部分關鍵部位的應力；f)拱座、墩柱的應力；g)拱肋吊桿索力；h)斜拉扣掛施工和纜索吊裝施工的拱橋，應對索塔變形、索塔應力、纜索和扣索索力、錨索索力以及結(jié)構(gòu)和環(huán)境溫度進行監(jiān)測。14.3監(jiān)測截面及測點布置14.3.1監(jiān)測截面及測點布置應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和施工監(jiān)控計算結(jié)果來選定。14.3.2拱座偏位和轉(zhuǎn)角，墩柱、索塔、扣塔軸線及偏位監(jiān)測宜設在分段施工的自然頂面。14.3.3拱肋安裝標高和軸線測點應在節(jié)段的前端，一側(cè)拱肋測點不應少于2個。14.3.4拱肋階段應力的監(jiān)測測點應選擇在階段安裝后內(nèi)力較大的部位.應能反映拱肋上緣和下緣的應力，每側(cè)拱肋截面，測點不應少于4個。14.3.5拱座和墩柱應力測點宜根據(jù)其受力特點選擇應力較大的部位，每截面測點數(shù)不應少于4個。14.3.6索塔、扣塔的應力監(jiān)測測點宜在所有施工工況下應力較大的截面，每個塔應為測點數(shù)根據(jù)塔的14.4監(jiān)測頻率14.4.1應力監(jiān)測頻率應符合以下規(guī)定：a)鋼管混凝土拱肋弦管節(jié)段安裝前后b)管內(nèi)混凝土灌注前，濰江后直到混凝上齡期后分多次定期進行監(jiān)測；c)拱助吊桿橫梁、橋面縱梁相橋面鋪裝等安裝前后應進行應力監(jiān)測；d)橋面鋪裝完成后應進行工次應力監(jiān)測14.4.2線形軸線偏位和撓度監(jiān)測順率應符合以下規(guī)定b)拱肋測點在拱肋