邊坡支護(hù)工程投標(biāo)方案

第一章編制依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)及指導(dǎo)思想一、編制依據(jù)1.“邊坡支護(hù)工程”施工招標(biāo)文件。2.本公司管理體系文件（1）質(zhì)量管理體系的質(zhì)量手冊。（2）質(zhì)量管理體系、程序文件。（3）本公司制定的一整套工程項(xiàng)目管理手冊、作業(yè)指導(dǎo)書等。3.本工程現(xiàn)場考察情況和建設(shè)單位提供的臨時(shí)用地情況。4.我公司以前施工過類似工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)資料和有關(guān)技術(shù)新成果等。5.我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資金實(shí)力。6.有關(guān)國家的規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程、本地區(qū)的操作規(guī)程和預(yù)算定額。7.本公司機(jī)械、人員、技術(shù)的情況和資源的調(diào)配能力。8.建設(shè)單位提供的其他工程有關(guān)資料。9.現(xiàn)場實(shí)地踏勘了解的情況。10.與本工程密切相關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、指導(dǎo)思想結(jié)合實(shí)際，因地制宜，精心組織，科學(xué)施工，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。第二節(jié)工程概況一、建設(shè)地點(diǎn)XXX二、建設(shè)規(guī)模XXX三、計(jì)劃工期XX日歷天。如需調(diào)整，以招標(biāo)人調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃要求時(shí)間為準(zhǔn)。四、工程總體目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)XX單位要求和針對本工程的具體情況對工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量按照國家現(xiàn)行的地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)評定，確保工程質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件要求，一次性驗(yàn)收合格。為此，我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工。（二）安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工作，杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，按照國家現(xiàn)行相關(guān)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，杜絕安全事故的發(fā)生。（三）工期目標(biāo)在確保工程質(zhì)量的原則下縮短工期，提高投資效益，盡早交付使用是XX單位和施工方共同的心愿。我公司將采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，先進(jìn)的施工方法和技術(shù)措施，提高施工速度，達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn)要求，在XX日歷天內(nèi)完成本工程的全部施工任務(wù)。（四）工程成本造價(jià)控制目標(biāo)通過優(yōu)秀的管理人才，科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝，科學(xué)的策劃和部署、有效組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效的控制；同XX單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料設(shè)備選型、專業(yè)施工隊(duì)的選擇、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個(gè)方面，提出行之有效的方案、加強(qiáng)“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，杜絕返工、浪費(fèi)、盡最大能力減少和節(jié)省成本降低工程造價(jià)，使XX單位的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。（五）文明施工目標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)化文明工地管理，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在施工現(xiàn)場總體規(guī)劃上充分考慮了施工環(huán)境，文明施工，降低噪音，妥善安排施工時(shí)間，保證良好的周邊環(huán)境，爭創(chuàng)文明施工工地。（六）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)本項(xiàng)目工程將以維護(hù)良好自然環(huán)境及XX單位的良好社會(huì)形象為中心思想，做到環(huán)境保護(hù)無投訴，最大限度降低施工區(qū)域的揚(yáng)塵，做到施工現(xiàn)場散裝材料和土方堆放覆蓋率100％，辦公生活區(qū)黃土不露天；施工場界噪聲排放達(dá)標(biāo)，固定使用機(jī)械設(shè)備100％采取降噪措施。（七）技術(shù)檔案資料管理目標(biāo)技術(shù)管理責(zé)任明確，資料管理微機(jī)化，確保內(nèi)業(yè)資料完備、真實(shí)、規(guī)范、美觀。在工程項(xiàng)目技術(shù)管理中實(shí)現(xiàn)施工信息化、工作流程標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)管理規(guī)范化。（八）服務(wù)目標(biāo)信守合同及服務(wù)承諾，密切配合XX單位做好工程實(shí)施，樹立市場經(jīng)濟(jì)體制下的“用戶第一、質(zhì)量第一”的服務(wù)意識(shí)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，自覺接受XX單位、監(jiān)理單位的管理與監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理善始善終的負(fù)責(zé)保修期間的檢查維修，并經(jīng)常與XX單位保持聯(lián)系，嚴(yán)格遵守工程保修和售后服務(wù)承諾。第二章進(jìn)場與施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工進(jìn)場一、施工人員、設(shè)備組織若我公司中標(biāo)，我公司將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精干的、有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程管理技術(shù)人員和熟練技術(shù)工人，組建項(xiàng)目經(jīng)理部和各級(jí)建制的專業(yè)施工隊(duì)，組織精干的工程管理和施工技術(shù)隊(duì)伍，抽調(diào)熟練技術(shù)工人，迅速組織機(jī)械設(shè)備調(diào)配和檢修維護(hù)，投入先進(jìn)、實(shí)用的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，并根據(jù)交通線路，制定詳細(xì)的施工人員、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)方案。收到中標(biāo)通知書后，立即組織第一批工程技術(shù)、管理人員和工人迅速進(jìn)場，進(jìn)行前期施工準(zhǔn)備工作。其它設(shè)備和人員按計(jì)劃分批轉(zhuǎn)運(yùn)，保證人員和設(shè)備在按照計(jì)劃投入工程施工前20天抵達(dá)現(xiàn)場，以確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地建設(shè)好該工程。二、施工人員、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)方案在簽訂中標(biāo)合同書后，由我公司成立的工程項(xiàng)目經(jīng)理部和相關(guān)職能部門配合，立即組織安排第一批工程管理施工人員迅速進(jìn)場，第一批人員和設(shè)備在接到中標(biāo)通知書后的7天內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場。部分人員、設(shè)備將根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排和實(shí)際情況，結(jié)合我公司本部的人員、施工機(jī)械設(shè)備調(diào)配計(jì)劃，制定詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)方案，分批次進(jìn)入工程現(xiàn)場。設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)，公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能在公路上行駛的自行開至工地，不能在公路上行駛的用大拖車運(yùn)至工地，公司外租的機(jī)械由機(jī)械所有者按有關(guān)規(guī)定運(yùn)至工地現(xiàn)場。第二節(jié)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備第一批施工人員、施工設(shè)備和材料進(jìn)場后，立即開始按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作。1.組織工程技術(shù)人員踏勘現(xiàn)場、收集地形、水文氣象、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等資料，組織管理人員和工程技術(shù)人員進(jìn)行本標(biāo)工程實(shí)施階段施工組織設(shè)計(jì)，包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃和各單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工總體規(guī)劃和布置；臨時(shí)工程施工設(shè)計(jì)；單位工程施工方法和措施；施工安全保證措施；施工質(zhì)量保證措施；施工環(huán)境保護(hù)措施等方面的內(nèi)容。2.采取專家論證和方案評估比較的辦法制定施工方案，在征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師意見情況下，進(jìn)一步結(jié)合工程實(shí)際情況，對分部、分項(xiàng)工程施工方案進(jìn)行廣泛論證，確定“優(yōu)質(zhì)、高效”的最佳施工方案，并在規(guī)定的日期前報(bào)送監(jiān)理工程師審批。在單位工程施工前，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，充分理解設(shè)計(jì)文件，并據(jù)此指導(dǎo)現(xiàn)場施工。3.組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員實(shí)施階段的施工組織設(shè)計(jì)，對重大技術(shù)問題和技術(shù)方案，廣泛咨詢并聽取我公司專家委員會(huì)的建議，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專題論證，力爭將該階段的設(shè)計(jì)做好，使后續(xù)施工順利進(jìn)行。同時(shí)，組織專職質(zhì)安人員編制本工程質(zhì)量管理制度、施工安全管理辦法和安全防護(hù)手冊，并有計(jì)劃、有步驟地對所有施工人員進(jìn)行考核。4.按已通過監(jiān)理工程師審批的臨時(shí)工程總體規(guī)劃布置和施工設(shè)計(jì)，組織場內(nèi)臨時(shí)道路、生活及辦公設(shè)施、施工水、電系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)等建、構(gòu)筑物的規(guī)劃、修建。5.組織工程測量人員校測由監(jiān)理工程師提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，并按市政工程施工相關(guān)測量規(guī)范和本工程施工放線精度要求測設(shè)用于本工程施工的加密測量控制網(wǎng)點(diǎn)，并將我方項(xiàng)目部建立的施工控制網(wǎng)的校測資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。二、建立質(zhì)量安全控制程序1.質(zhì)量目標(biāo)（1）我公司承諾：施工期間嚴(yán)格執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量目標(biāo)。（2）確保單位工程與整個(gè)工程的合格率100%。（3）杜絕發(fā)生一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。2.施工安全目標(biāo)（1）在施工過程中，堅(jiān)持不懈的對職工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化每一位職工的安全意識(shí)，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)在工程施工期間確保無重傷、無死亡事故，實(shí)現(xiàn)安全“五無”目標(biāo)、輕傷事故頻率在3%之內(nèi)的安全月目標(biāo)。（2）按監(jiān)理工程師要求的格式制定單位工程施工記錄表格、質(zhì)量自檢表格、設(shè)備、材料驗(yàn)收表格、月進(jìn)度報(bào)表表格等文件格式，建立完整、詳實(shí)的工程施工文件檔案。（3）成立質(zhì)量安全部，具體執(zhí)行質(zhì)量安全控制程序，負(fù)責(zé)有關(guān)整個(gè)工程施工的全面質(zhì)量管理與生產(chǎn)安全，并對各基層作業(yè)層管安全與質(zhì)量控制計(jì)劃和實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督、管理。負(fù)責(zé)具體處理工程質(zhì)量與安全事故，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行管理決策。進(jìn)行施工質(zhì)量的終檢，協(xié)助質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)管理小組進(jìn)行復(fù)檢。三、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)教育培訓(xùn)1.開展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平；加強(qiáng)對安全防護(hù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，提高全體職工的施工安全意識(shí)。開展環(huán)境保護(hù)法教育，嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)及業(yè)主、監(jiān)理單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求。2.開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，對主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證各工序作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)和能力，并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工神作業(yè)人員持證上崗。3.由項(xiàng)目總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。4.建立全面質(zhì)量管理體系。全面質(zhì)量管理是把工程質(zhì)量管理歸結(jié)為對所有生產(chǎn)部門和全體參建人員的在生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量的管理，通過管理好工作質(zhì)量來控制好工程質(zhì)量。全面質(zhì)量管理具有廣泛的群眾性、全面性、預(yù)防性和可控制性、科學(xué)性，使每個(gè)工作主體的質(zhì)量責(zé)任和工作責(zé)任明確清晰。5.加強(qiáng)環(huán)保教育。工程施工期間嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)及業(yè)主、監(jiān)理單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，著重加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，切實(shí)做好施工環(huán)境改善，堅(jiān)決制止和杜絕一切給環(huán)境帶來破壞和不利影響的行為。遵守各種規(guī)章制度，隨時(shí)接收業(yè)主、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)卣h(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。四、測量控制1.測量基準(zhǔn)（1）監(jiān)理人在發(fā)出開工通知前14天，組織向承包人提供測量基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)。（2）承包人接收監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)后，立即與監(jiān)理人共同校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（3）承包人以監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并在收到開工通知后的28天內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理人審批。2.施工測量（1）承包人負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測量放線工作，并在開工前對本合同范圍內(nèi)地形圖進(jìn)行復(fù)測，冃報(bào)監(jiān)理人審核。（2）承包人應(yīng)向監(jiān)理人報(bào)送測量人員資格、儀器設(shè)備及其計(jì)量認(rèn)證文件、計(jì)量測量資料。監(jiān)理人可以使用承包人的施工控制網(wǎng)自行進(jìn)行檢查放樣測量，亦可要求承包人在其直接監(jiān)督下進(jìn)行復(fù)核對照測量。（3）承包人負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，并提供通向網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿。（4）在施工測量中，使用激光準(zhǔn)直和激光環(huán)測等先進(jìn)的測量儀器，并輔以紅外線放樣等辦法加快循環(huán)作業(yè)時(shí)間，提高現(xiàn)場施工的效率。按采購計(jì)劃組織材料、設(shè)備及零配件等采購、運(yùn)輸和儲(chǔ)存保管。第三章施工組織部署第一節(jié)施工管理目標(biāo)根據(jù)本工程主要特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來大量的邊坡支護(hù)等各類基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，綜合分析本工程之實(shí)際情況，我司確定的施工管理目標(biāo)是：利用技術(shù)設(shè)備、人才、經(jīng)驗(yàn)等方面的有利條件，以我司的整體實(shí)力為后盾，嚴(yán)格按照相關(guān)法律進(jìn)行施工，并按照ISO9001質(zhì)量健康體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，精心組織施工，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的預(yù)期目標(biāo)，按期完成本工程的施工任務(wù)。我司對本工程施工的具體目標(biāo)如下：一、質(zhì)量目標(biāo)按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；二、工期目標(biāo)計(jì)劃開工日期：XX年XX月XX日，竣工日期：XX年XX月XX日；三、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.0％以內(nèi)；實(shí)現(xiàn)“六無安全管理目標(biāo)”，即“無死亡、無重傷、無中毒、無重大機(jī)械事故、無火災(zāi)、無坍塌事故”；四、文明施工目標(biāo)達(dá)到XX市“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)施工總平面布置與管理一、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作，是施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保施工順利進(jìn)行，施工前必須做好下述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.現(xiàn)場平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件以及招標(biāo)文件要求，科學(xué)、合理進(jìn)行現(xiàn)場平面布置，力求做到現(xiàn)場平面布置既美觀大方、整潔有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。2.臨時(shí)設(shè)施：辦公場所擬采用移動(dòng)板房結(jié)構(gòu)；另按文明施工要求搭設(shè)廚房、沖涼房、廁所等生活設(shè)施，以滿足現(xiàn)場生活需要。臨時(shí)設(shè)施必須滿足消防防火及衛(wèi)生的要求，配置充足的消防器材。3.供水供電：業(yè)主在施工現(xiàn)場已經(jīng)提供變壓器電源，可滿足施工和生活用電；并已提供供水管，足以滿足施工用水和生活用水。二、技術(shù)準(zhǔn)備1.施工圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，是施工技術(shù)人員的語言。中標(biāo)后，將在工程總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織各類施工技術(shù)人員全面熟悉圖紙、理會(huì)設(shè)計(jì)意圖；同時(shí)必須檢查設(shè)計(jì)圖紙有無疑問、缺漏；了解清楚設(shè)計(jì)圖紙對一些特殊材料的具體要求；設(shè)計(jì)圖紙及說明是否清楚、齊全、明確，圖紙尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及管線、道路交叉連接點(diǎn)是否相符等，并進(jìn)行匯總；參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄，整理圖紙會(huì)審紀(jì)要。2.針對本工程之難點(diǎn)、重點(diǎn)部位，在工程總工的帶領(lǐng)下召集、會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行研究討論，制訂行之有效的施工技術(shù)措施。3.開工前，進(jìn)行測量放線定位，接收業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，辦理交接手續(xù)并進(jìn)行復(fù)核；設(shè)置永久性經(jīng)緯坐標(biāo)及水平基樁，以便開工后迅速準(zhǔn)確對各個(gè)工程部位進(jìn)行測量放線。4.制定有關(guān)施工現(xiàn)場管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。按規(guī)定分層次進(jìn)行各項(xiàng)施工技術(shù)、施工安全、工程質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理等方面的書面交底工作，并做好書面記錄。5.做好工程預(yù)算的編制工作，提出各項(xiàng)資源計(jì)劃。做好鋼筋、模板的下料放樣工作。6.收集與本工程施工有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)技術(shù)資料。7.在工程總工的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本工程的質(zhì)量策劃工作，編制“質(zhì)量計(jì)劃”，確定“質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表”等。三、資源準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。（2）根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場、驗(yàn)收及保管。（3）嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗(yàn)的規(guī)定，并認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量健康體系標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場的原材料、成品及半成品首先請監(jiān)理單位一同進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；再進(jìn)行有見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。（4）對于商品混凝土以及設(shè)計(jì)圖紙要求的其他特殊材料，做好考察、評審和送取樣品工作，做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配工作，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場計(jì)劃，按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位。進(jìn)場后，按規(guī)定進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)等工作，同時(shí)，對有關(guān)操作人員進(jìn)行口頭和書面技術(shù)交底。3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。四、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)工程特點(diǎn)及施工組織的需要，在施工現(xiàn)場主要布置下述臨時(shí)設(shè)施：工地辦公室、臨時(shí)宿舍、機(jī)具及材料倉庫、鋼筋加工及堆場，場內(nèi)施工道路、護(hù)壁砼攪拌場及水泥、砂、石堆放場，敷設(shè)施工及生活用水、用電線路。五、施工流程本工程主要包括支護(hù)樁加錨索的支護(hù)體系見“樁錨體系施工程序流程框圖”。樁錨支護(hù)體系施工程序流程框圖六、施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃（一）主要工程特點(diǎn)本工程主要特點(diǎn)：分項(xiàng)工程少，工程量小，工期較緊。（二）施工階段劃分及施工組織計(jì)劃1.施工段劃分及安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，主要施工主要可分為兩部分：鋼筋砼扶壁式擋墻施工程序；樁錨支護(hù)體系施工程序。（1）第一部分鋼筋砼扶壁式擋墻施工程序：主要包括場前期施工準(zhǔn)備、場地清理、測量放線、樁基礎(chǔ)施工、鋼筋砼扶壁式擋墻施工。（2）第二部分樁錨支護(hù)體系施工程序：主要包括場前期施工準(zhǔn)備、場地清理、測量放線，護(hù)坡樁施工、樁間噴錨施工、錨索施工、錨索張拉等。2.施工組織方案（1）砼拌制：護(hù)壁砼采用現(xiàn)場攪拌，所有的樁芯砼、冠梁砼、腰梁砼則按規(guī)定要求采用商品砼。（2）護(hù)坡樁土方外運(yùn)：護(hù)坡樁挖掘出來的土方集中堆放于場地中部，使用反鏟挖機(jī)裝車，自卸汽車外運(yùn)。（3）樁芯砼澆筑：擬采用φ250串筒由樁孔孔口接駁到孔底，砼通過串筒送到樁孔內(nèi)進(jìn)行澆筑，一邊送入砼，一邊分層使用高頻砼振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)。3.施工進(jìn)度計(jì)劃我司的本工程計(jì)劃工期為60天，合理組織各道工序施工，按總體施工部署在計(jì)劃工期內(nèi)保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，并做到工完場清資料齊。具體施工進(jìn)度計(jì)劃參見“施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖”。七、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本工程為綜合性邊坡支護(hù)及護(hù)坡樁施工，為了在優(yōu)質(zhì)、安全基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)，必須計(jì)劃進(jìn)場足夠的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具。參見“主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表”序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀況備注1簡易電動(dòng)提升架X臺(tái)良好挖孔樁2攪拌機(jī)X臺(tái)良好3空壓機(jī)X臺(tái)良好4潛水泵X臺(tái)良好挖孔樁5電焊機(jī)X臺(tái)良好6XY-100型鉆機(jī)X臺(tái)良好7鋼筋彎曲機(jī)X臺(tái)良好8鋼筋切斷機(jī)X臺(tái)良好9風(fēng)鎬X把良好挖孔樁10鼓風(fēng)機(jī)X臺(tái)良好挖孔樁11插入式振動(dòng)棒X支良好砼澆注12防毒面具X套良好挖孔樁13毒氣檢測儀X臺(tái)良好挖孔樁14電鋸X臺(tái)良好模板15串筒Xm良好樁芯砼灌注16砼噴射機(jī)X臺(tái)良好17錨桿鉆機(jī)X臺(tái)良好預(yù)應(yīng)力錨索18張拉機(jī)械X套良好預(yù)應(yīng)力錨索19高壓注漿機(jī)X套良好20履帶式吊機(jī)X臺(tái)良好21挖樁護(hù)壁鋼模板X套良好八、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃1挖樁工2鋼筋工3砼工4木工5電工6電焊工7測量員8機(jī)修工910錨桿注漿工11輔助工人12技術(shù)管理人員13合計(jì)九、主要材料計(jì)劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓住以下幾個(gè)方面：1.周密計(jì)劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細(xì)致、無遺漏。2.及時(shí)采購：安排足夠的采購人員，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料采購、進(jìn)場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。3.仔細(xì)檢查：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，工地質(zhì)安員必須組織認(rèn)真的自查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100%，不合格者堅(jiān)決運(yùn)出施工現(xiàn)場。4.商品砼供應(yīng)：及時(shí)落實(shí)確定商品砼供應(yīng)商，進(jìn)行砼配合比試配，確定各種強(qiáng)度等級(jí)的砼配合比。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，進(jìn)行“貨比三家”，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。十、施工用水用電計(jì)劃（一）施工用水計(jì)劃施工用水高峰期開挖工程樁的時(shí)候，有88個(gè)工人，本工程樁芯砼采用商品砼，因此用水量主要是生活用水。1.用水計(jì)算（1）生活用水現(xiàn)場生活用水按下式計(jì)算：Q=P1×N2×K4/T×8×88Q—施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）P1—施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)，88人N2—施工現(xiàn)場生活用水定額，取40L/人班K4—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.5T—每天工作班數(shù)，取2Q=880×40×1.5/2×8×360=2.1（2）消防用水量按施工現(xiàn)場小于15ha考慮，取消防用水量取4L/S。（3）現(xiàn)場施工用水現(xiàn)場施工用水主要攪拌護(hù)壁砼的用水，用水量較小，取1.2L/S。（4）總用水量Q=1.5+0.5（2.1+1.2）=3.152.管徑選擇d—配水管直徑（m）θ—耗水量（L/S）V—管網(wǎng)中水流速取2.5m/S計(jì)算得：取D=60（mm）3.臨時(shí)用水系統(tǒng)從業(yè)主指定的市政水源駁接點(diǎn)接一條50mm水管到施工現(xiàn)場，再利用分管分別接到生活區(qū)及施工區(qū)可滿足要求。（二）用電計(jì)劃現(xiàn)場用電高峰期主要挖孔樁施工時(shí)的施工用電及生活用電。1.施工機(jī)械用電計(jì)算高峰期主要用電設(shè)有：（1）0.5T電動(dòng)提升架X臺(tái)；（2）250L攪拌機(jī)X臺(tái)；（3）潛水泵30m揚(yáng)程X臺(tái)；（4）10m3空壓機(jī)X臺(tái)；用以下簡化公式估算：S1=K∑S；=0.6×360=216KW2.照明用電室內(nèi)照明電量∑S2=10KW；室外照明電量∑S3=10KW；3.總用電量∑S=∑S1+∑S2+∑S3=236KW4.用電系統(tǒng)本工程用電高峰期約需250KW，從業(yè)主指定的電源駁接點(diǎn)采用三相五線制用桿，絕緣子架設(shè)電線路至各用電分配箱，再由分配電箱向電設(shè)備供電，所有用電設(shè)施一機(jī)一閘一保護(hù)用電規(guī)定。第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)測量放線一、概述施工測量放線主要包括編制測量作業(yè)方案；建立平面控制網(wǎng)；現(xiàn)場坐標(biāo)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)的交接和復(fù)核；測量成果報(bào)告整理；現(xiàn)場跟蹤復(fù)核檢測等。本工程測量外業(yè)包括支護(hù)（護(hù)坡樁）定位；冠梁、預(yù)應(yīng)力錨桿定位；坑內(nèi)、坑外排水溝定位；為了保證整個(gè)施工測量放線的準(zhǔn)確，測量時(shí)須嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的測量放線有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。二、前期準(zhǔn)備工作測量時(shí)首先要做好現(xiàn)場坐標(biāo)與水準(zhǔn)點(diǎn)的交接與復(fù)核工作，并辦理交接手續(xù)，復(fù)核檢查符合測量放線精度要求后方能使用，施工測量前必須對所使用的測量儀器進(jìn)行檢測，還將做好以下準(zhǔn)備工作：1.根據(jù)現(xiàn)場施工總體布置、施工部署，按開工的次序，施工進(jìn)度安排，全面了解、熟悉測量放線的先后順序，時(shí)間要求以及測量放線人員的安排，從時(shí)間、人力、物力上做好測量工作的前期準(zhǔn)備工作。2.技術(shù)人員對測量班做好書面技術(shù)交底工作，測量班負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)測量班全體成員認(rèn)真閱讀所有施工圖紙，全面熟悉領(lǐng)會(huì)整個(gè)設(shè)計(jì)意圖，檢查、校核設(shè)計(jì)圖上的各部位的尺寸關(guān)系，對尺寸標(biāo)注，方向有矛盾的地方，應(yīng)以書面形式匯報(bào)工程經(jīng)理部，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)院予以答復(fù)、糾正。3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定各細(xì)部的放樣方案及測設(shè)精度的具體保證措施并由工程經(jīng)理部技術(shù)總負(fù)責(zé)審批后才能實(shí)施。4.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)備測量所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制放樣詳圖。5.各測量分項(xiàng)工程在測量放線完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)線工作，由主管技術(shù)工程師、測量工程師及專業(yè)質(zhì)檢員配合驗(yàn)線無誤后，由監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)辦理簽證手續(xù)。三、測量儀器設(shè)備外業(yè)測量采用DJS-311全站儀、儀器技術(shù)規(guī)格為：J2級(jí)經(jīng)緯儀精度，II級(jí)，測距測程1000m，測量精度I（5+5PPm），可滿足本工程平面測量精度要求，高程測量主測儀為SL級(jí)自動(dòng)整平儀，另根據(jù)工程的需要，配備一定數(shù)量的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀和測距儀配合施工測量四、測量儀器控制精度是測量的最根本要求，為了減少測量的系統(tǒng)誤差與偶然誤差，現(xiàn)場所使用的儀器必須做到：1.儀器必須具備年檢證明，各種儀器年檢合格證標(biāo)志必須按要求貼在儀器上。2.使用前，測量員必須對所使用經(jīng)緯儀的水準(zhǔn)軸、垂直軸、視準(zhǔn)軸，水平軸予以檢驗(yàn)和校正，各主要軸線間必須滿足一定的幾何條件。主要包括有：照準(zhǔn)部水準(zhǔn)管軸和垂直于儀器的豎軸之間的校正；十字絲豎絲和橫軸的檢驗(yàn)與校正；視準(zhǔn)軸和橫軸的檢驗(yàn)與校正；橫軸和豎軸的檢驗(yàn)與校正；豎向指標(biāo)差的檢驗(yàn)和校正；對中的檢驗(yàn)與校正。測距頭必須根據(jù)測量環(huán)境對氣壓、溫度等參數(shù)重新設(shè)置；鋼尺精確度必須滿足要求，檢測時(shí)使鋼尺兩端保證水平，拉力在每30m保證10kg，強(qiáng)度改正視當(dāng)前施測時(shí)強(qiáng)度變化大小而定，作適當(dāng)?shù)目紤]。五、測量控制基線根據(jù)本工程建筑場的特征，測量時(shí)按相互垂直，測設(shè)兩條建筑基線，基線測設(shè)是整個(gè)測量工作的基準(zhǔn)線，其測量誤差必須滿足測量規(guī)范要求，測量時(shí)以甲方提供的控制點(diǎn)為基點(diǎn)，根據(jù)已計(jì)算完成的測設(shè)數(shù)據(jù)使用全站儀，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行。具體方法是以控制點(diǎn)為測點(diǎn)，后視另兩個(gè)控制點(diǎn)作為起始邊，分別測設(shè)軸上A、B、O三個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)測回?cái)?shù)不少于2次，檢查無誤后，以O(shè)點(diǎn)為測站，后視原控制點(diǎn)，檢查A、B兩點(diǎn)，同時(shí)檢測A、O、B是否在同一直線上，角度誤差在10以內(nèi)時(shí)，后視A或B測出與軸垂直的軸線C軸，并放點(diǎn)C、D。根據(jù)基坑大小分別把A、B、C、D四點(diǎn)引測到場外不受施工影響處并加以保護(hù)。（基線控制如下圖所示）六、測量方法平面控制包括護(hù)坡樁軸線、冠梁軸線、排水系統(tǒng)定位等控制。根據(jù)前期測設(shè)的建筑基線控制點(diǎn)，采用測距儀，利用極坐標(biāo)法，根據(jù)各分項(xiàng)工程已計(jì)算的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行施測，測量時(shí)由測量員先測出控制軸線上的點(diǎn)位，另一測量組從相反方向進(jìn)行反測，經(jīng)復(fù)核無誤后，辦理相應(yīng)的簽證手續(xù)，然后把軸線引測到四周的控制點(diǎn)或四周的龍門板上，并用油漆做好相應(yīng)的標(biāo)志和標(biāo)明各軸線的編號(hào)，然后以各軸線定出各分項(xiàng)工程的點(diǎn)位。為了保證施測速度及精度，工程樁軸線測設(shè)時(shí)，可先以基線施測縱、橫幾條主軸線，再以主軸線，采用鋼尺量距分別定出其余各軸線，同時(shí)對各分軸線控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀予以復(fù)核。七、測量質(zhì)量控制1.用于外業(yè)的全站儀，水準(zhǔn)儀，鋼尺必須經(jīng)過檢測中心檢查合格，沒有合格證，性能不穩(wěn)定的儀器不得使用。2.測量時(shí)應(yīng)定人、定儀器、定控制點(diǎn)，定線路，定時(shí)間，避免系統(tǒng)誤差，提高測量精度。3.每次測量后應(yīng)有另外一個(gè)人跟蹤檢查，復(fù)核，其復(fù)核內(nèi)容包括內(nèi)業(yè)與外業(yè)并認(rèn)真做好測量記錄和點(diǎn)位誤差，不得涂改，以便于查閱。4.施工時(shí)，應(yīng)有測量人員跟班作用，經(jīng)常檢查，復(fù)核軸線之間的相對位置和柱、墻體的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題或存在誤差及時(shí)糾正。第二節(jié)護(hù)坡樁施工一、工程簡況護(hù)坡樁為樁徑1.2m圓樁，樁端入強(qiáng)風(fēng)化（全風(fēng)化）不小于3m，總樁數(shù)為79根。護(hù)壁采用現(xiàn)場攪拌C25砼，樁芯為C30預(yù)拌砼（扶壁式擋墻下樁基礎(chǔ)為C25），鋼筋籠主筋搭接長度不小于36d，保護(hù)層厚度為50mm，并按要求設(shè)置墊塊，成孔完成后按要求進(jìn)行砼封底。砼澆注時(shí)，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下砼澆注施工方法。主要施工機(jī)械及配套機(jī)具：序號(hào)機(jī)具名稱序號(hào)機(jī)具名稱10.5T提升架8鼓風(fēng)機(jī)2各種型號(hào)式鋼模9風(fēng)鎬3砼翻斗車10手推車4潛水泵11溜槽5電焊機(jī)12漏斗6串筒13毒氣檢測儀7吊機(jī)14安全網(wǎng)二、人工挖孔樁施工工藝流程圖三、測量放線測量放線包括護(hù)坡樁定位以樁軸線測量，高程引測等工作。根據(jù)已測量的基線控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，測量標(biāo)定各條建筑軸線并引測到不受施工影響的地方，根據(jù)軸線施測各樁位中心，用鋼筋頭和紅油漆作好標(biāo)志，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理辦理基線和樁位復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。樁孔澆筑第一節(jié)護(hù)壁后，對各樁中心點(diǎn)再復(fù)核檢測一次，如有誤差立即予以調(diào)整；測量、記錄各樁孔護(hù)壁頂標(biāo)高，以便控制樁頂標(biāo)高；用油漆在各樁孔首節(jié)護(hù)壁上標(biāo)示樁孔編號(hào)、樁徑及護(hù)壁頂標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)。四、成孔施工人工平整場地后，做好場地的硬化工作，以便挖孔清出的泥土順利運(yùn)走，確保施工順利進(jìn)行，同時(shí)修復(fù)孔口上方開挖的邊坡避免塌方。土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工進(jìn)行挖掘，樁孔上端架提升架，垂直運(yùn)輸土方。1.第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚50～100mm，并應(yīng)高出地面150mm，上下護(hù)壁間的搭接長度不得小于50mm。2.為保證護(hù)壁砼的整體性，按設(shè)計(jì)要求，分不同樁型采用Ф8～Ф10鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉。樁護(hù)壁上段的豎向筋每隔一根伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于300mm，確保施工過程中的安全。3.澆灌護(hù)壁砼時(shí)，采用鋼筋插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土，根據(jù)土質(zhì)情況，每一節(jié)護(hù)壁高度控制在500～1000mm，遇到淤泥、砂層時(shí)，每一節(jié)護(hù)壁高度應(yīng)調(diào)到500mm，并盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。4.護(hù)壁砼內(nèi)模拆除，一般在12小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，才能擋土。由于本工程工期緊，砼中加入速凝劑后可增加早期強(qiáng)度，在保證安全前提下，為加快施工進(jìn)度，可帶模施工。5.當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即將軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并測量護(hù)壁頂標(biāo)高和作相應(yīng)的標(biāo)記，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。6.施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施，才能繼續(xù)深挖。7.如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。8.少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。五、鋼筋籠制作與安裝1.人工挖孔樁的鋼筋籠制作，按要求下配料后在孔內(nèi)綁扎。2.鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。3.鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋籠制作允許偏差：（1）主筋間距：±10mm（2）箍筋間距：±20mm（3）鋼筋籠直徑：±10mm（4）鋼筋籠長度：±100mm六、樁芯砼灌注1.本工程采用商品砼，運(yùn)至樁孔邊后采用導(dǎo)管或串筒進(jìn)行澆注，砼自由下落高度在2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。2.樁體砼應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1.0～1.5m，混凝土坍落度控制在140～160mm。3.在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（＞1m3/h），積水大于100mm時(shí)，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程施工。4.混凝土邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗砼，以保證砼的密實(shí)度。5.在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止。6.灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)制作試塊，按時(shí)送實(shí)驗(yàn)室檢測和領(lǐng)取實(shí)驗(yàn)報(bào)告。七、挖孔樁出土運(yùn)輸本工程挖孔樁在基坑邊進(jìn)行施工，合理解決運(yùn)輸問題，對工程進(jìn)度影響較大。本工程人工挖孔樁挖土方量較大，挖出來的土擬采用手推車運(yùn)送到指定的堆放點(diǎn)再使用運(yùn)載車直接通過臨時(shí)道路運(yùn)至場外。八、混凝土垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程面積較大的特點(diǎn)，砼車直接進(jìn)入運(yùn)到工地，再用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。九、鋼材垂直運(yùn)輸護(hù)坡樁鋼筋籠由人工從地面搬運(yùn)加工好的箍筋、主筋到邊坡孔邊；鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎。十、人工挖孔樁施工應(yīng)注意問題1.砼澆注時(shí)應(yīng)保證樁頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于100mm，以保證樁頂面砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，施工承臺(tái)時(shí)再予以鑿除。2.澆注砼土前必須清除干凈孔底的沉渣、碎屑、抽干孔內(nèi)積水，為了方便清理和抽水，孔底應(yīng)做成橢圓狀。若地下水較大時(shí)宜作積水坑。積水坑一般作成方形，其邊長控制在300300mm左右，積水坑內(nèi)封底砼與樁端封底相似。3.樁身砼的坍落度必須符合泵送要求，當(dāng)采用水下澆注時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求采用水下砼，其坍落度必須滿足水下砼澆注需要。澆注時(shí)按要求每根樁留置不少于1組砼試塊，取樣應(yīng)由監(jiān)理在場，采用隨機(jī)取樣，試塊制作應(yīng)規(guī)范。4.施工前應(yīng)注意事項(xiàng)：砼施工前，模板、鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位簽字、認(rèn)可，砼配合比資料包括水泥、砂、石檢驗(yàn)報(bào)告以及隱蔽資料送到監(jiān)理辦公室進(jìn)行砼澆灌通知單匯簽后方能澆灌；對現(xiàn)場每車預(yù)拌砼均需進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，并作好記錄，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督；砼配合比的設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由攪拌站進(jìn)行試配設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)包括普通澆注和水下澆注兩種，并及時(shí)將設(shè)計(jì)配合比送監(jiān)理及業(yè)主審核。第三節(jié)冠梁的施工一、簡況本工程支護(hù)樁，為了保證護(hù)坡樁能整體受力，在樁頂設(shè)置一道鋼筋砼冠梁及樁間連梁，冠梁梁設(shè)計(jì)混凝等級(jí)為C30。二、施工流程三、施工準(zhǔn)備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無松動(dòng)石子，若浮漿過多，必須清除干凈，用同等級(jí)砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應(yīng)豎直，不得彎曲，錨固筋達(dá)不到35d時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)鋼筋焊接加長，焊接搭接長度不小于10d。開挖、平整樁間土體，采用蛙式打夯機(jī)使之密實(shí)，在每個(gè)樁間測出標(biāo)高控制點(diǎn)，保證整個(gè)樁間土體標(biāo)高滿足樁頂錨入冠梁梁設(shè)計(jì)要求。上述準(zhǔn)備工作就緒后請監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收，符合要求后開始澆注C10砼墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開始鋼筋、模板的制作。四、鋼筋制作綁扎1.為了保證冠梁梁與支撐梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場內(nèi)二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場，各種鋼筋在施工前由翻樣工程師按設(shè)計(jì)圖紙要求做出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。2.鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工現(xiàn)場，開始鋼筋安裝，由于護(hù)坡樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時(shí)，可先根據(jù)設(shè)計(jì)間距，在樁頭上擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié)穿插主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時(shí)固定，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求后，開始綁扎主筋，主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置505050砼墊塊，然后在箍筋四個(gè)角綁扎主筋，四個(gè)角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個(gè)骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)加密綁扎點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。3.主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時(shí)，可采取搭接綁扎，其搭接長度應(yīng)滿足I級(jí)鋼筋30d、II級(jí)鋼筋45d，焊接、搭接長度10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為135，并保證彎鉤長度符合設(shè)計(jì)要求。五、模板制作與安裝本冠梁梁與斜撐側(cè)模均采用200mm厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè)用二道50100mm木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐。模板及支撐要求：1.保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。2.有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度與剛度在砼澆注過程中不產(chǎn)生變形、位移。3.模板接縫須嚴(yán)密，不漏漿，接縫過大應(yīng)利用木片堵塞，再用膠布覆蓋。4.模板支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐裝置，防止其傾覆。5.模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。6.對拉桿松緊須均勻、合適，保護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度，測量出砼澆注面，其標(biāo)高按1.0m一個(gè)，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。8.預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。9.由監(jiān)理及業(yè)主對模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。六、砼澆注本工程采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由攪拌中心實(shí)驗(yàn)室試配后確定。砼運(yùn)到現(xiàn)場若施工場地允許，可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)，若運(yùn)輸車難以到位，則用手推車配合溜槽澆注。砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。施工現(xiàn)場加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間（一般為10~15秒），砼振搗要快插慢拔，以砼表面不同氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點(diǎn)間距控制在300mm為宜，局部鋼筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動(dòng)保證砼的密實(shí)。分段施工縫留置時(shí)應(yīng)預(yù)留臺(tái)階，澆注前先用臨時(shí)模板用支撐支牢固，在下段澆注時(shí)應(yīng)拆除臨時(shí)模板，鑿除松動(dòng)石子，用1：1水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。七、拆模與養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。每天24小時(shí)保證砼表面濕潤，定人、定時(shí)進(jìn)行澆水，防止砼燒傷而影響砼強(qiáng)度，模板拆除必須在24小時(shí)后方能進(jìn)行。第四節(jié)預(yù)應(yīng)力錨桿施工一、概述護(hù)坡樁設(shè)置二道預(yù)應(yīng)力錨索，主要技術(shù)參數(shù)為：1.預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑為150mm，成孔深度應(yīng)比錨索設(shè)計(jì)長度大0.5m，采用XY-100鉆機(jī)成孔，成孔傾角為20度，注漿管與錨桿一起放入孔內(nèi)，注漿管底端距孔底100mm，采用二次注漿工藝，并保證第一次注漿漿液不進(jìn)入第二次注漿的注漿管內(nèi)，第一次注漿待孔口溢出漿即可停止，第二次注漿壓力約2.5-5.0MPA。2.注漿材料用水灰比0.5-0.6的純水泥漿，漿液隨拌隨用，水泥為42.5R普通硅酸鹽水泥，外加早強(qiáng)劑三乙醇胺0.03%；錨固體強(qiáng)度不小于30MPa。3.預(yù)應(yīng)力錨桿施工完成后10天，砼梁完成15天方可進(jìn)行錨桿的張拉、鎖定。二、主要施工設(shè)備1.錨桿鉆機(jī)2.BN-150注漿泵3.100噸千斤頂4.電焊機(jī)5.切割機(jī)三、施工工藝流程四、施工主要方法1.錨桿施工需有6～8m寬的施工作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨桿中心點(diǎn)以下約500mm，并平整好場地，定好錨桿位置，架設(shè)鉆機(jī)。同時(shí)，按施工實(shí)際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、水池及排漿溝，以防止?jié){水外流，保持場地整潔。2.錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格定向定位，具體采用羅盤準(zhǔn)確測定傾角（20度），誤差不得大于3%，并確保相鄰錨桿施工方位平行。鉆機(jī)安裝牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。3.采用Φ150mm鉆頭鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)采用泥漿循環(huán)護(hù)孔。泥漿比重控制在1.2左右，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)@孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，繼續(xù)鉆入20～30cm。鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)石屑、砂粒等殘留物。4.本工程錨桿施工要穿越中砂層和砂礫層，為防止塌孔，采用帶護(hù)壁套管鉆進(jìn)，因此應(yīng)配備足夠數(shù)量的長度為0.5～2.0m的套管，套管跟進(jìn)時(shí)距離鉆頭應(yīng)在30～50cm左右。5.錨桿鉆孔完畢后，應(yīng)立即拆除鉆桿，鉆孔時(shí)用套管跟進(jìn)的孔繼續(xù)保留外套管，并迅速下錨索，下錨索時(shí)應(yīng)防止注漿管拉出或松動(dòng)。邊清孔邊放入錨索，一直至設(shè)計(jì)深度。此時(shí)，應(yīng)再次檢查注漿管長度，一旦發(fā)現(xiàn)注漿管已被拉出，必須拉出錨索和注漿管，重新綁扎再下。6.下錨索完畢后，改用清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿。7.清孔完畢后，聯(lián)接好灌漿泵和預(yù)埋的第一次注漿用的塑料管，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備水泥砂漿，然后進(jìn)行注漿，第一次采用0.5Mpa壓力注1：1水泥砂漿，水灰比0.45。整個(gè)注漿過程必須連續(xù)，一邊注漿一邊拔出注漿管（塑料管），拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥砂漿內(nèi)，防止超拔。第一次注漿8小時(shí)后再進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿采用水泥凈漿，水灰比為0.5，控制注漿壓力不小于3Mpa，要穩(wěn)定2min，漿液沖破第一次注漿體，由錨固段與土的接觸面之間擴(kuò)散，直至水泥漿流出孔口為止。8.錨桿在成孔施工中，若遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即停鉆，報(bào)甲方、監(jiān)理等部門確認(rèn)、處理后再繼續(xù)施工，以免損壞城市管網(wǎng)等設(shè)施。如確認(rèn)有地下障礙物不能鉆進(jìn)時(shí)可回灌水泥漿，重新調(diào)整角度及位置施工。9.鋼鉸線均勻綁牢在定位器上，錨桿定位器間距為2m，考慮到錨桿張拉時(shí)要預(yù)留1.5m長度，故鋼鉸線制作長度比設(shè)計(jì)長度長1.5m。錨桿鋼絞線應(yīng)平直、順直，錨固段應(yīng)清除表面的油脂，以保證其與水泥漿體之間有較好的握裹效果，自由段鋼絞線表面涂上黃油，外套塑料波紋管，以保證自由段與水泥漿分離。10.第一次灌漿管采用1寸軟塑料管，置于錨索、定位器中空，其管端距離錨桿末端0.3m左右，管底出口處用黑膠布或其他電工膠布封住，防止沉放時(shí)泥土進(jìn)入管口。第二次注漿采用高壓管，如PVC高壓水管或3/4in鍍鋅鐵管，其管端距離錨桿末端100cm左右，管底出口處亦用電工膠布封住，且從管端50cm處開始每隔2m左右鉆一排小孔，小孔的直徑為Φ8mm，亦用膠布包好，以防止第一次注漿時(shí)堵塞孔口。11.本工程錨桿的極限抗拔力較大，為了保證錨拉桿與注漿體及土層間產(chǎn)生良好的握裹摩擦效果。第一次注漿時(shí)采用水泥砂漿，其水灰比0.45，第二次注漿時(shí)采用水泥凈漿，水灰比0.5，水泥標(biāo)號(hào)為425#（早強(qiáng)普硅）。注漿過程中采用較大的灌漿壓力，其壓力不小于3Mpa。12.施工結(jié)束后，用泥漿泵將池中水、漿抽干，整理好場地，做到文明施工。五、質(zhì)量保證措施1.所有材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才可使用。2.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工。3.鉆孔要確?？孜粶?zhǔn)確，孔距水平方向偏差控制在100mm內(nèi)，垂直方向控制在50mm內(nèi)，鉆孔的傾斜度不得超過3%，孔深應(yīng)超過錨桿設(shè)計(jì)長度0.5~1.0m。4.清孔時(shí)，直到孔口流出清水為止，并要及時(shí)注漿。5.鉆孔如遇易塌孔土層，采用護(hù)壁套管鉆進(jìn)。6.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作錨桿長度、誤差控制在50mm。7.組裝前應(yīng)清除鋼材表面的油污和膜銹。8.二次注漿管的出漿孔和端口要密封好，保證第一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。第五節(jié)錨噴施工一、概述DEFGH段樁間采用C20混凝土護(hù)面，坡面掛6.5@200200雙層鋼筋網(wǎng)，噴射C20砼150mm厚。1.噴射砼采用32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，選用干凈的中粗砂和粒徑小于15㎜的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2.5，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比為0.4~0.45；2.噴錨面鋼筋網(wǎng)上下搭接長度應(yīng)大于300mm，加強(qiáng)鋼筋采用焊接；3.坡面噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20，厚150mm。二、施工工藝流程整修邊坡→鉆孔→錨桿制作、安裝→錨固灌漿→第一次噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→鋼筋網(wǎng)制作、掛網(wǎng)→第二次噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)三、施工方法1.噴錨施工與土方開挖應(yīng)密切配合，當(dāng)土方開挖提供工作面后可進(jìn)行噴錨施工。2.人工修坡：當(dāng)機(jī)械挖土提供工作面后及時(shí)進(jìn)行人工修整邊坡，坡面平整度控制在20mm，并清除松動(dòng)部分土體。3.綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用6@200200用鐵絲綁扎牢固，土釘頭水平方向設(shè)置216加強(qiáng)鋼筋，用300長216鋼筋焊牢在土釘上，以免噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)格偏差控制在20mm，鋼筋搭接長度不小于300mm，焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。4.泄水管施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每1.8m間距設(shè)置一個(gè)PVC泄水管，管徑100，長度6m，以排除孔隙內(nèi)積水。5.噴混凝土面層：面層砼為C20厚150mm。6.混凝土面養(yǎng)護(hù)：噴射砼面終凝后淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天，以保證砼的質(zhì)量。四、施工要求（一）巖石爆破施工要求1.巖石邊坡開挖爆破施工前，施工單位應(yīng)結(jié)合工程具體情況，編制爆破施工方案。同時(shí)應(yīng)采取避免邊坡及鄰近建（構(gòu)）筑物震害的工程措施。2.在爆破危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。3.爆破前應(yīng)對爆破影響區(qū)建（構(gòu)）筑物的原有狀況進(jìn)行查勘記錄，并布設(shè)好監(jiān)測點(diǎn)。4.邊坡范圍內(nèi)的巖體爆破時(shí)要采取控制爆破措施，控制裝藥量，減小爆破對坡體巖石的影響。5.支護(hù)結(jié)構(gòu)坡面爆破宜采用光面爆破法；爆破坡面宜預(yù)留部分巖層采用人工挖掘修整。6.爆破施工技術(shù)尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)土方與爆破工程及驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（二）坡面修整施工要求1.將松散的浮石和巖渣清除干凈。2.對邊坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷和支補(bǔ)加固，對較大的裂隙進(jìn)行換填處理。（三）鉆孔施工要求1.鉆孔前由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求定出孔位，標(biāo)注醒目的標(biāo)志。2.鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)角度，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。3.在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意鉆進(jìn)速度、壓力及鉆桿的傾斜角度，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)清洗鉆孔中殘?jiān)?，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。4.鉆孔定位偏差不大于20mm，鉆孔偏斜度不大于2%，錨桿鉆孔深度超過錨桿設(shè)計(jì)有效長度500mm；鉆孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)錨固體直徑。（四）錨桿安放施工要求1.錨桿施工前，應(yīng)進(jìn)行除銹、可刷瀝青船底漆進(jìn)行防腐處理。錨桿外端應(yīng)埋入面層砼內(nèi)50mm以上。錨桿加長可采用套筒連接，連接套筒應(yīng)與錨桿桿體具有同等設(shè)計(jì)抗拉力。2.為確保錨桿安放在鉆孔的中心，以保證錨桿周圍有足夠的砂漿保護(hù)層，在錨桿的表面設(shè)定位支架，間隔2m設(shè)置。3.安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，檢查鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否平直，若不符合設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)一步進(jìn)行補(bǔ)鉆以達(dá)到設(shè)計(jì)深度，采用高壓風(fēng)或高壓水沖洗鉆孔，直至合格為止。4.為便于灌漿，將灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內(nèi)，放至距孔底150mm處，錨桿安裝完成后，及時(shí)灌漿。（五）錨固灌漿施工要求1.錨固體為M30水泥砂漿，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥配制。水灰比0.38～0.50，漿體材料28d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于30MPa。2.灌漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水。3.灌漿采用孔底返漿法，二次壓力注漿工藝；漿液自下而上連續(xù)灌注。注漿壓力可通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。4.灌漿時(shí)，將位于孔口灌漿膠管與注漿泵相連接，隨著水泥砂漿的灌入逐步將灌漿管往外拔出，但管口始終埋在砂漿中，直至孔口溢漿，方可停止注漿。如發(fā)現(xiàn)孔口漿液回落，應(yīng)在30min內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿2～3次，確?？卓跐{體充滿。5.漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊的數(shù)量每30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于6個(gè)。（六）掛網(wǎng)施工要求1.掛網(wǎng)鋼筋施工前，應(yīng)進(jìn)行除銹、可刷瀝青船底漆進(jìn)行防腐處理。掛網(wǎng)鋼筋外端應(yīng)埋入面層砼內(nèi)50mm以上。坡面砼面板分兩次噴射，鋼筋網(wǎng)在受噴面噴射一層砼后鋪設(shè)。2.鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；將鋼筋調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎牢固。3.與錨桿交接處應(yīng)焊接牢固，以保證噴射砼時(shí)鋼筋不晃動(dòng)。4.坡面鋼筋網(wǎng)與一次噴射混凝土壁間間隙宜為30mm，同時(shí)保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于25mm。（七）噴射砼施工要求1.細(xì)石砼面層，建議配合比（重量比）為:水泥:砂子:細(xì)石=1:2:2，以配合比通知單為準(zhǔn)，細(xì)石最大粒徑不大于12mm。2.噴射混凝土可適當(dāng)摻加速凝劑，摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝不應(yīng)大于3min，終凝不應(yīng)大于12min；加速凝劑的噴射砼試件，28d強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑強(qiáng)度的90%；采用無堿或低堿型速凝劑。3.噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自上而下。4.對受噴巖面應(yīng)用壓力水預(yù)先濕潤，對遇水易潮解的巖層可用壓風(fēng)清除巖面的松石、浮渣和塵埃。5.在大面積噴射作業(yè)前應(yīng)先對巖面上出露的空洞、凹穴和較寬的張開裂隙進(jìn)行噴射砼充填。6.噴嘴指向與受噴面應(yīng)保持90度夾角；噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5m。7.二次噴射應(yīng)在前層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后進(jìn)行噴射，則應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。8.噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，下一循環(huán)爆破作業(yè)應(yīng)在砼終凝3h后進(jìn)行。9.噴射砼時(shí)應(yīng)注意泄水孔必須按設(shè)計(jì)要求施工。10.噴射砼與巖面的粘結(jié)力，對整體狀和塊狀巖體不應(yīng)低于0.8MPa，對碎裂狀巖體不應(yīng)低于0.4MPa。噴射砼與巖面粘結(jié)力試驗(yàn)及其它施工要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（八）噴射砼養(yǎng)護(hù)要求1.噴射砼終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于5天。2.氣溫低于+5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。3.在砼終凝后進(jìn)行第一次養(yǎng)護(hù)時(shí)，壓力不宜過大，以防沖壞噴射砼防護(hù)層表面。4.在養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。（九）質(zhì)量檢驗(yàn)1.原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)包括：材料出廠合格證檢查、材料現(xiàn)場抽檢、錨桿漿體和砼的配合比試驗(yàn)及強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)。2.錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)通過驗(yàn)收試驗(yàn)進(jìn)行，驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿數(shù)量為每種類型錨桿總數(shù)的5%且不少于5根。驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿應(yīng)隨機(jī)抽樣。3.鋼筋位置、間距、數(shù)量和保護(hù)層厚度可采用鋼筋探測儀復(fù)檢，當(dāng)對鋼筋規(guī)格有懷疑時(shí)可直接鑿開檢查。4.噴射砼護(hù)壁厚度和強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）可采用鑿孔法或鉆孔法檢測面板護(hù)壁厚度，每100平米抽檢一組；芯樣直徑為100mm時(shí)，每組不應(yīng)少于3個(gè)點(diǎn)；（2）厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%；（3）砼抗壓強(qiáng)度的檢測和評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.噴射混凝土1d齡期的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于5MPa。6.噴射砼與巖面粘結(jié)力試驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)相關(guān)規(guī)范。第六節(jié)腳手架施工一、腳手架具體構(gòu)造序號(hào)種類尺寸要求1立桿排距1.20m2立桿縱距不大于1.50m3腳手架步距1.2m4橫向水平桿間距1.50m5連墻點(diǎn)間距豎直方向?qū)訉釉O(shè)置水平方向8m6內(nèi)立桿距柱邊300mm7腳手架搭設(shè)最大高度28m外架局部平面示意圖1.架子基礎(chǔ)架子座落地基做100mm厚C10混凝土地坪，以保證地基不變形，作成自內(nèi)向外3%的坡度。腳手架外側(cè)設(shè)置排水溝。沿腳手架縱向（橫向）設(shè)置50×200mm墊板(墊板長度不小于兩跨)，墊板必須鋪放平穩(wěn)、不得懸空。在墊板上放150mm×150mm×8mm鋼板底座（鋼板中心焊100mm長Φ25鋼筋短棍），腳手架立桿放在底座上。并使同一墊板上立桿數(shù)量不少于2根。外架局部示意圖2.立桿在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置橫向水平桿卡牢，立桿接頭與相近的縱向水平桿的距離不得大于步距的三分之一。立桿與縱向水平桿必須以十字扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿采用“一”字扣件連接，相鄰立桿接頭必須錯(cuò)開500mm，且不得在同一步架內(nèi)。為避免架子受力不均勻，在立桿底部設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿距墊板200mm。開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6m設(shè)置一根拋撐。拋撐與地面夾角在45o～60o之間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離300mm。至連墻桿安裝穩(wěn)定后，根據(jù)情況拆除拋撐。3.縱向水平桿縱向水平桿盡量采用6m的鋼管，減少桿件接頭，設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，四周交圈。上下接頭位置必須錯(cuò)開500mm，布置在不同的立桿縱距中，與相近的立桿的距離不大于縱距的三分之一。（a）（b）縱向水平桿對接接頭布置（a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面）；1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿；4.橫向水平桿貼近立桿布置，搭于縱向水平橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的橫向水平桿，其橫向水平桿間距鋪設(shè)腳手板時(shí)不得大于1m?？繅σ欢说耐馍扉L度400mm。5.拉接桿拉接桿緊貼樓板面，垂直方向?qū)訉釉O(shè)置（層高4.8m），樓層中部設(shè)置一道拉結(jié)點(diǎn)；水平方向每根框架柱兩側(cè)各設(shè)置兩道。在框架柱根部用φ48鋼管形成鋼管柱箍，對雙排架進(jìn)行拉接。鋼管一端與雙排架連接，一端設(shè)置橫向水平桿用十字扣件連接（在立桿與大橫桿交叉處，拉接鋼管應(yīng)與立桿扣件連接）。在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置拉接桿。6.剪刀撐與立桿、水平桿同步搭設(shè)，在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45o～60o，每道剪刀撐跨越7根立桿。剪刀撐鋼管接頭應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接,接頭長度不得小于500mm。剪刀撐每節(jié)兩端應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平桿扣牢。7.橫向斜撐在架子拐角處設(shè)置一道橫向斜撐，在同一節(jié)間，由底至頂層連續(xù)布置。8.安全網(wǎng)腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉，密目安全網(wǎng)掛于外側(cè)立桿內(nèi)側(cè)，作業(yè)層下設(shè)水平小眼兜網(wǎng)，隨作業(yè)層提升而提升，0.5m寬縫處設(shè)置水平兜網(wǎng)，每隔兩層設(shè)一道固定的水平兜網(wǎng)。9.腳手板腳手板使用竹編腳手板，整個(gè)架體上作業(yè)層不超過兩層，鋪板不超過三層。腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，與墻面之間不得有大于100mm的縫隙，腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板與橫向水平桿用鋼絲綁牢，防止滑動(dòng)。鋪腳手板可以對頭或搭接鋪設(shè)，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙向水平橫桿，橫桿之間的間隙為200～250mm；搭接鋪腳手板時(shí)，兩塊板端頭的搭接長度不得小于200mm，如有不平之處，必須用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊塞墊。翻腳手板應(yīng)兩人操作，配合必須協(xié)調(diào)，按每檔由里逐塊向外翻。翻鋪腳手板時(shí)，必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層水平安全網(wǎng)，作為防護(hù)層。10.欄桿、擋腳板操作層上設(shè)1.2m高護(hù)欄和200mm高擋腳板。搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，護(hù)欄中部水平桿居中（距作業(yè)面600mm處）設(shè)置。11.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑一致。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。12.避雷設(shè)置避雷接地裝置：用25mm寬扁鋼沿架頂布置一圈，每隔30m用扁鋼上端與頂部扁鋼焊接，下端與接地級(jí)（在做基礎(chǔ)時(shí)，往地體里埋入鋼管（L=2500）地面以下700mm，用40×4鍍鋅扁鋼與埋入鋼管和腳手架立桿焊接連接，焊接長度不得小于100mm。）焊接，使其電阻不大于10Ω。二、材質(zhì)1.腳手架桿件采用外徑48*3.5mm的焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用于立桿、小橫桿、斜桿的鋼管長度為6.0M，大橫桿、拉結(jié)桿3.0M，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用，卸荷采用ф15.5的鋼絲繩。

2.扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合國家相關(guān)規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時(shí)扣件不得破壞。3.搭設(shè)外腳手架時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)和搭設(shè)方案，并作為施工現(xiàn)場開工前提條件檢查的內(nèi)容，方案中須繪制架體連結(jié)方法和基礎(chǔ)詳圖，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后方可搭設(shè)。搭設(shè)后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收合格，方可投入使用。

三、腳手架搭建施工工藝流程場地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。四、施工工藝1.標(biāo)定好墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在邊坡四角用尺量出內(nèi)、外立桿離拉直，分出立桿位置，并點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。

2.在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與擋土墻拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。3.雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。五、腳手架拆除要點(diǎn)1.拆除前須有拆除安全技術(shù)措施和技術(shù)交底，不得私自進(jìn)行拆除。2.拆除時(shí)劃出工作區(qū)，周圍設(shè)護(hù)欄警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3.拆除時(shí)，高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶（安全帶一端系于腰間扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固處，不得設(shè)在與腳手架相連處）。作業(yè)時(shí)必須穿防滑鞋。4.拆除工作必須由持上崗證的專業(yè)架子工操作，不得酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。5.嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆。即：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿等。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。6.連墻點(diǎn)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，隨拆除進(jìn)度逐層拆除。嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)連墻件加固。7.拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，互相配合，拆腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。8.拆除時(shí)嚴(yán)禁架桿接觸電線，并采取隔離電線措施。9.拆下的桿、配件采用安全的方式運(yùn)出或吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。10.拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設(shè)臨時(shí)加固斜支撐，預(yù)防架體傾倒。11.運(yùn)至地面的構(gòu)、配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)、并按規(guī)格碼堆存放。六、地基處理1.首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整、夯實(shí)工作，從邊坡腳向外圍按照3－5‰找坡?；靥钔梁粚?shí)后，禁私自拆改。2.內(nèi)腳手架的卸荷采用每隔15M增設(shè)鋼性連接錨桿，對腳手架進(jìn)行安全防護(hù)職責(zé)。3.腳手架防雷措施采用圓鋼20mm搭接腳手架最高處連接到地下進(jìn)行防雷。七、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施1.結(jié)構(gòu)外腳手架支搭完畢后，經(jīng)工程部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。2.嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于3KN/㎡，確保較大安全儲(chǔ)備。3.鉆孔施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過兩層。4.當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻桿3.6M以上，且其上尚無連墻桿時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。5.各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止附落物體傷人。6.定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。八、拆除的安全技術(shù)措施

拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。1.拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系好好全帶、扎裹圖腿、穿軟底防滑鞋。2.拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，然后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。3.拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。4.連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。5.拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。6.拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。7.在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。8.拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。第七節(jié)人工清坡及清除危巖施工技術(shù)方案一、施工工藝本工程清除危巖面積約6000m2（巖質(zhì)邊坡），南面和西面邊坡同時(shí)施工，施工順序?yàn)槟厦孢吰掠晌魍鶘|，西面邊坡由南向北。南面期計(jì)劃工期及二期擋土墻約30個(gè)日歷天，西面邊坡計(jì)劃工期約30個(gè)日歷天。人工清除危巖施工按照“先上面后下面”原則進(jìn)行，清除危巖前必須按設(shè)計(jì)要求完成坡頂截水溝的施工，并隨著清除危巖進(jìn)度修建跌水溝，防止地表水對施工的影響。二、施工方法1.測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)治理范圍用石灰做好標(biāo)記。2.清除危巖（1）清除危巖嚴(yán)格按自上而下的順序進(jìn)行，施工開挖范圍內(nèi)的不同工點(diǎn)盡量呈水平布置作業(yè)，從高處分條帶向下逐層依次清理，避免交叉施工引發(fā)安全事故。（2）對于塊體較大、人工無法撬動(dòng)的孤石，宜采用手持鑿巖機(jī)破碎或靜力爆破后清除，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用。對于確實(shí)無法清除的大塊危巖，應(yīng)在危巖的上、中、下部分別增設(shè)錨桿錨固后方可進(jìn)行下一層施工。（3）清除危巖過程中，應(yīng)進(jìn)行坡頂沉降位移監(jiān)測，并安排專人進(jìn)行施工面上方的坡面巖體裂隙監(jiān)測，如出現(xiàn)變形增大跡象，應(yīng)立即暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復(fù)施工。（4）合理安排危巖清除和土石方外運(yùn)的工作時(shí)段，避免交叉施工。坡下靠近邊坡作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊坡保持必要的安全距離。（5）在人工清理危巖時(shí)，如大體積浮石、危巖不能清理，需增設(shè)隨機(jī)錨桿進(jìn)行主動(dòng)加固。3.施工質(zhì)量、安全技術(shù)措施（1）質(zhì)量技術(shù)措施①所有有浮動(dòng)（包括裸露、半裸露、裂隙發(fā)育）的巖石均清除干凈，對于塊體較大、人工無法撬動(dòng)的孤石，在危巖的上、中、下部分別增設(shè)錨桿錨固。②嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及錨索施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，從施工工藝、施工方法實(shí)行全方位的質(zhì)量控制。（2）安全技術(shù)措施由于人工清除危巖施工作業(yè)屬于高空作業(yè)，高墜成為主要安全隱患。①防止高處墜落事故的基本安全要求：1）以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險(xiǎn)施工的同時(shí)，在施工前，制定防范措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。2）凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。3）嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。4）作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。②發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案

當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，工程部立即按安全領(lǐng)導(dǎo)小組分工行事，搶救小組的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。第八節(jié)框架梁施工框架梁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土并掛網(wǎng)噴播植生一、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)實(shí)驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。二、測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。三、基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。四、鋼筋綁扎1.先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。2.在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層砂漿墊層。3.在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。4.綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。五、模板安裝1.模板采用木板或鋼模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。2.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。3.模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。4.用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。5.檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。六、砼澆筑1.澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。2.框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于50mm。3.鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。4.澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。5.錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。6.澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。7.坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C25混凝土，施工時(shí)選用30振搗棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。七、修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對框架內(nèi)再次進(jìn)行邊坡修整。八、回填種植土植草鐵絲網(wǎng)植草邊坡防護(hù)，其施工順序?yàn)椋浩秸旅妗旅鏉矟瘛嗤痢鷴炀W(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護(hù)。

先按設(shè)計(jì)坡率平整坡面，然后灑水澆濕，再在整個(gè)坡面上培10cm厚土，然后用預(yù)先編織好的8號(hào)鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)補(bǔ)澆充足的水分，直至發(fā)芽成活為止。第九節(jié)擋墻施工一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→基槽開挖→立模加固→安裝泄水孔→做濾水層→澆筑混凝土→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。二、施工準(zhǔn)備1.圖紙審核與原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的與時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。2.修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場地與備料。三、測量放線1.測量放線，定出開挖邊界線。2.清除擋墻用地圍的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。四、基槽開挖1.采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖。2.機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，嚴(yán)格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)要求。五、驗(yàn)槽基礎(chǔ)施工前，進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力120KPa，繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位，協(xié)商處理。六、基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝1.應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。3.綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對準(zhǔn)確無誤后綁扎。4.鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在綁扎墻底板鋼筋的同時(shí)預(yù)留墻身立壁鋼筋。5.綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。6.在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.墊塊采用和基礎(chǔ)同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì)量。七、基礎(chǔ)模板1.模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。2.模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸與位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。3.軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。4.模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。八、澆筑基礎(chǔ)混凝土1.混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2.混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。3.混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。4.混凝土試塊按規(guī)要求留置組數(shù)。九、墻身施工1.當(dāng)墻底板砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可進(jìn)行墻身立壁的施工。首先鑿除墻底板和墻身立壁接茬處砼表面的水泥砂漿與松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。3.泄水孔按梅花形交錯(cuò)布置，間隔2.5m，采用?50PVC管，孔眼高出外側(cè)地面不小于30cm，泄水口側(cè)須設(shè)置反濾層，其填充材料為碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安裝時(shí)，通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定，對于墻面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會(huì)漏漿，使面板光滑、平整。4.墻身立壁鋼筋綁扎完成自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。十、模板施工1.模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2.保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；3.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力與施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。4.模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水。5.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6.模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。十一、澆筑混凝土（一）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1.制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序盡量減少后澆帶或連接縫、2.根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。3.施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（二）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：1.混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比。混凝土