大體積混凝土施工方案

第一節(jié)工程概況本工程包含7棟8層住宅、7棟27-33層住宅、3棟多層配套或商業(yè)，1個1層的地下室。本工程設計基準期為50年，設計使用年限為50年。1#~8#、12#、15#、16#為框剪結構，9#、10#、11#、13#為剪力墻結構，其余為框架結構。建筑抗震設防類別為丙類,建筑結構安全等級為二級,所在地區(qū)的抗震設防烈度為6度,設計基本地震加速度0.05g，設計地震分：第一組；場地類別:Ⅱ類((2#、8#、9#樓為Ⅲ類))；特征周期Tg=0.35sec((2#、8#、9#樓為0.45s)),調整后用于確定抗震等級的烈度6度，建筑結構的阻尼比取0.05，各棟樓框架、剪力墻抗震等級詳表1-1。表1-1樓號1#~8#9#~11#12#~16#17#、18#框架抗震等級四級三級三級/剪力墻抗震等級三級四級三級四級本工程地基基礎設計等級為12#~16#樓為甲級，1#~11#樓為乙級，其余為丙級。本工程部分工程采用筏板基礎和獨立基礎，持力層為：第三層粉砂巖殘積黏性土承載力特征值為200KPa，第四層砂土狀強風化粉砂巖承載力特征值為320Kpa，第五層碎塊狀強風化粉砂巖承載力特征值為420KPa，第六層中風化粉砂巖承載力特征值為1500Kpa。5#樓筏板基礎設計等級為乙級，11#樓為甲級，其余獨立基礎基礎等級為丙級。部分工程采用采用后注漿旋挖鉆孔灌注樁，持力層為（6）中風化粉砂巖，樁身混凝土強度等級C30，按水下混凝土配料,抗?jié)B等級P8。本工程地下室底板厚度為350mm。樁承臺厚度有：1200、1300、1500、1600、1650、1700、1800、1900。筏板基礎的獨立基礎的厚度有1500、1600、1700、1800、1900、2000、2200、2500。根據《大體積混凝土施工標準》（GB50496-2018）規(guī)定，平板式筏板基礎和承臺混凝土均屬于大體積混凝土。底板混凝土澆筑均在秋季和冬季進行。大體積混凝土施工是本工程的施工要點之一，本工程將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應、澆注、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護等方面采取先進的施工技術和措施來確?；炷恋氖┕べ|量。工程重點及關鍵技術見表1-1所示。表1-1工程重點及關鍵技術序號重點關鍵技術1混凝土原材料選擇與配合比設計混凝土原材料選擇與配合比設計技術，通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升2大體積混凝土施工組織大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大，施工組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質量3大體積混凝土澆筑采取技術措施對砼泵送、澆注、振搗等進行控制4控制混凝土內外溫差采取混凝土養(yǎng)護控溫技術，保證混凝土質量二、工程環(huán)境1、氣象條件該項目屬于亞熱帶海洋性季風氣候，受東南季風影響，氣候溫暖潮濕，雨量充沛。日夜溫差較大，夏天炎熱，冬天可見霜雪，年平均氣溫約15.6-19.6o，平均降水量約1635mm，年最大降雨強度達2198.1mm，日最大降雨強度達165mm，二十年一遇最大日降水量110mm,五十年一遇最大日降水量150mm。最大降雨強度5、6月份降雨占全年45%左右，8、9月份常見暴雨，3-9月份為雨季，10月至翌年2月份為旱季，年平均相對濕度78%，潮濕系數1.094。場地整平后，用地紅線西南側0-40m為金港路，西北側9m為金泉路，用地紅線東北側毗鄰、戶外活動場地東北側毗鄰為規(guī)劃路，用地紅線東南側毗鄰為已建港務山水天城別墅區(qū)圍墻，學校地塊與住宅地塊之間為已建東西向小區(qū)道路（標高137.00-138.50m，中部高，兩邊低），除東南側建筑平臺與東西兩側道路間存在2.6-4m高陡坎外，其余周邊20m范圍內為均為空地，交通便利。另擬建場地沿金港路臨近場地側綠化帶分布有一10KV架空高壓電纜，地下埋有污水管道、雨水管道、電力管道和弱電管道等。第二節(jié)編制依據建一建集團有限公司設計的該項目高端小區(qū)小區(qū)開發(fā)建設項目(住宅)相關施工圖《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666－2011）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》（JGJ/T178-2009）《地下工程防水技術規(guī)程》（GB50108-2008）《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《預拌混凝土》（GB14902-2012）《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》（GB500119-2003）《建設用砂》（GB/T14684-2011）《建設用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）《普通混凝土拌和用水》（JGJ65-1989）《普通混凝土配合比及設計規(guī)程》（JGJ/T55-2011）《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《普通混凝土配合比及設計規(guī)程》（JGJ/T55-2011）《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ146-2014）《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—2010）《大體積混凝土施工技術規(guī)范》（GB50496-2018）本工程的施工組織設計第三章施工部署一、質量目標嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013），一次交驗達到合格標準?，F場建立以項目經理為首的質量保證體系，嚴格貫徹質量保證程序文件，明確質量目標，制定工程總體質量計劃，確定工程施工關鍵工序，特殊工序及質量控制措施，優(yōu)選施工作業(yè)勞務隊伍，嚴格執(zhí)行“三檢制”、“樣板制”、“三工序管理”等行之有效的質量管理制度，對作業(yè)班組定時、定點、定部位、層層把關，做好質量驗評，確保質量目標實現。二、安全生產、文明施工目標1.杜絕死亡和重傷事故。2.年事故負傷頻率控制在1‰以內。3.杜絕火災、設備、管線、食物中毒等重大事故。4.施工現場安全和環(huán)境體系達標率100%。5.無業(yè)主、社會相關方和員工的重大投訴。6.杜絕重大環(huán)境污染事故，粉塵、污水、噪音達到城市管理要求。三、環(huán)保目標1.施工現場環(huán)境體系達標率100%；2.杜絕重大環(huán)境污染事故，粉塵、污水、噪音達到城市管理要求。四、工期目標每段基礎底板相對工期40d（包括土方開挖、胎模施工、鋼筋綁扎、支模板、澆筑混凝土時間）。五、混凝土工程施工部署1.混凝土攪拌站的選擇為確?；炷链篌w積混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇能滿足現場對混凝土供應的要求、質量穩(wěn)定、質量體系通過認證、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現行標準的規(guī)定。優(yōu)先選用前期配合時間長、混凝土各項技術要求均滿足現場施工的廠家。商品混凝土供應廠家經監(jiān)理認可后方可使用其產品。商品混凝土使用前應與商品混凝土供應廠家簽訂技術合同，確定混凝土的初凝和終凝時間、塌落度等技術要求。本工程選擇福建省該項目金泉混凝土工程有限公司作為商品混凝土供應廠家，混凝土運輸距離為。2.在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。3.加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。4.提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。5.現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。6.提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。第四章施工準備一、技術準備1.項目技術負責人提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷料。要求攪拌站提供其全套商品混凝土技術保證資料。商品混凝土性能要求：混凝土坍落度：出機坍落度18～20cm，到施工現場出罐混凝土坍落度16±2cm；混凝土凝結時間：初凝12～14h，終凝15～18h。2.項目技術負責人組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進行確定。針對工程特點，制定科學嚴密的施工組織設計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。并把各道導墻的混凝土澆筑高度在模板上標明。3.對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。4.提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。5、組織分級技術交底，包括施工方案和設計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。6.施工員對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工。7.施工員向攪拌站申請混凝土前，應填寫商品混凝土供應現場記錄，填寫完成后交項目技術負責人審核，項目技術負責人應對該記錄中的澆筑部位、強度等級、坍落度、抗?jié)B等級、混凝土初凝時間進行核對，核對無誤后簽字，攪拌站在接到商品混凝土供應現場記錄后，應核對是否有技術項目技術負責人簽字，如果沒有技術負責人簽字，攪拌站應向項目部電話核對。8.混凝土罐車進場后，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收取轉交技術部門。9.根據工程情況及設計的要求現場配備的試驗器具。試驗設施配備具體見表4－1。表4－1試驗設施配備表編號設備名稱型號單位數量用途1坍落度筒上口100下口200高300個3混凝土坍落度檢測2混凝土試模150×150×150組20混凝土試塊制作模具3抗?jié)B試模上口175下口185高150組15抗?jié)B混凝土試塊制作模具4溫度計臺10系統監(jiān)測10.施工流水段劃分，設計已考慮在底板設置了多條溫度及沉降后澆帶。二、人員準備大體積混凝土施工是本工程、重要、關鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質、作風過硬的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞務及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。1.混凝土澆筑需配備的勞動力包括有：⑴大體積基礎底板澆筑勞動力配備：混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護工、模板維護工、預留預埋件維護工、力工等,另外配備水工、電工、機械工、抽水工等。⑵混凝土澆筑操作人員按8人/泵考慮。地下室底板混凝土施工高峰時，基本至少都有2臺混凝土輸送泵同時進行泵送，同時特殊區(qū)段配備汽車泵，由于混凝土連續(xù)進行澆筑，為確保工效，必須分班進行施工。整個工程底板澆筑高峰時需混凝土勞動力101人，具體勞動力組織見表4-2。2大體積混凝土管理人員大體積混凝土施工管理人員安排，見表4-3：3.人員要求：⑴管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。表4-2基礎底板混凝土施工勞動力組織序號工種班組數每班人數合計1混凝土工48322架子工25103抹灰工2364力工25105木工25106鋼筋工2367養(yǎng)護工2368指揮2249下料31310后勤23611電工22412交通指揮22413合計101表4-3大體積混凝土澆筑施工管理人員值班表序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮（項目經理）1人2現場協調（施工員）1人1人3質量負責（項目技術負責人）1人4質檢員3人1人5試驗員3人1人6測溫記錄3人1人7標高、軸線測量3人1人8現場臨電3人1人⑵施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。⑶試驗工：經過專業(yè)培訓考核，具備相應的試驗工作資格。⑷大體積混凝土施工時要求攪拌站在施工現場配備相應技術人員，人員應采用雙班循環(huán)，每班至少配備1名主管領導，1名質檢員，1名協調員，協調施工現場澆筑速度與攪拌站發(fā)車速度，監(jiān)控到場商品混凝土質量。4.各類人員職責分工見表4－3各類人員職責分工表4－3各類人員職責分工序號職責分工檢查內容1商品混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材的及時復試?；炷翑嚢枵緮嚢枘芰?，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計量稱量是否經過校核。罐車數量，維修保養(yǎng)狀況，每罐方量，車輛司機人員數，已辦理通行證件情況，是否自備水箱。與施工現場隨時溝通，在商品混凝土攪拌站內調度。2試驗室試驗室普通試模，抗?jié)B試摸準備情況；檢查振動臺，標養(yǎng)室濕溫度，自動溫控儀；檢查每車坍落度，并做好記錄；按要求成型試塊和備用試塊。3混凝土罐車行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現場有幾條行車路線，確定最優(yōu)路線，備用路線，平時到現場須多少時間，上下班高峰期需多少時間。4現場車輛協調指揮派專人清掃，在門口沖洗車輛，進場車輛要求門衛(wèi)有記錄；根據現場混凝土澆筑情況，調整車輛，必要時壓車放灰；現場積車時，引導車輛進入等待區(qū)。5現場臨電檢查檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應部位；檢測電箱，用電設備的電阻情況；備用柴油發(fā)電機，檢查，維修，保養(yǎng)，備用2桶柴油，發(fā)電機試運行一小時；做好停電準備工作。6現場機械檢查地泵泵管架搭設完畢，立向泵管搭設完成，泵司就位；塔式起重機鋼筋絲繩備用，灰斗完成，信號工、塔司到位；溜槽搭設完成；振動棒準備到位，提前試運轉，振動棒與手提箱配套。7混凝土養(yǎng)護材料檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護用水管現場準備情況，澆筑完成混凝土覆蓋養(yǎng)護材料，澆水養(yǎng)護8現場照明鏑燈：現場備有8個鏑燈，其中3個備用，每個塔式起重機2個鏑燈，基坑以上布置4個鏑燈，正常照明。碘鎢燈：8盞燈和燈架，燈管多個，每個放灰處2盞碘鎢燈。現場若停電，須保證柴油發(fā)電機立即啟動，并保證照明9內業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱檢，模板預檢的報驗；混凝土申請單，澆筑申請書，試驗委托單的填寫；測溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫。10混凝土澆筑協調指揮混凝土澆筑順序的控制；注意檢查導墻澆筑時間；及時安排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時間；落實供灰、下灰、澆筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況；確定基坑上下聯系辦法。11看模跟蹤檢查集水坑、電梯井、導墻模板；注意觀察磚胎模變形狀況；安排專人清除混凝土泌水。12看筋檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護，插筋保護；測溫元件的保護。13安全巡視檢查塔式起重機絲繩，吊具；檢查現場用電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。14后勤保證工做檢查工人、管理人員伙食；檢查防暑措施，嚴禁工人疲勞作業(yè)；申請夜施證；確定民擾事件出現時的應急措施；通過報紙、電視了解近期本地區(qū)的重大活動，是否對澆筑混凝土有影響。集一周內的天氣預報，便于混凝土澆筑的統一安排三、機具及材料準備表4－4混凝土輸送機械序號名稱型號數量1混凝土拖式泵HBT60C-1816Ⅲ型2臺2混凝土汽車泵SY5418THB520C-8型2臺3混凝土泵管125mm500m4建筑電子測溫儀JDC-2型1臺5塑料布5000m26防火草簾20mm、25mm厚300條7對講機10對8振搗器插入式20根平板式3臺9塑料薄膜5000m2其它：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。本工程地下室底板混凝土輸送采用2臺HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同時備用一臺拖式泵。四、現場準備1.澆筑混凝土前，后澆帶的堵擋工作、止水鋼板、止水帶等安放就位。2.檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。3.澆筑前檢查并清理基礎底板、導墻模板內殘留雜物。4.軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。5.檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。6.澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。7.計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。8.澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。9.混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。泵車周圍圍好隔音布，且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。10.混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物。11.混凝土澆筑前組織施工人員進行班前口頭交底，設專人負責，做到人人心中有數。重點部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數、提棒速度等）均已交代清楚；技術交底各方已簽認完畢。12.材料員提前做好有關材料的進場工作，準備好抽水設備和防雨物資，確保施工順利進行。13.加強氣象預測預報工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。14.提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。為防止突然斷電，預備備用電源（2臺柴油發(fā)電機），一旦現場停電，立即進行現場發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進行。15.現場設置標養(yǎng)室，標養(yǎng)試塊及時存入標養(yǎng)室養(yǎng)護。五、混凝土供應與運輸1.交通規(guī)劃混凝土運輸車由工地大門施工便道進入施工場地并直接到達混凝土泵位置卸料，卸料完之后，由工人將車輛沖洗后，再從原路駛離施工現場。建立場內外通訊聯絡系統，并設專人進行場內外交通指揮。根據場外交通情況及場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度。2.混凝土運輸混凝土運輸車線路的選擇：在運輸線路的選擇上首先要考慮交通線路寬敞及運輸高峰時是否容易堵車。大體積混凝土澆筑，必須保證充足的商品混凝土連續(xù)供應，本工程在大型混凝土澆筑前七天告知商品混凝土供應商，要求其做好各項準備，保證混凝土的供應要求，同時，從場外運輸和場內運輸兩個方面采取措施給予保證。⑴場外運輸：選擇最短、最順暢的運輸路線，配備充足的攪拌車運輸混凝土。⑵場內運輸：合理布置輸送泵的位置、泵管運輸路線，混凝土運輸車行走路線。六、攪拌站工作的檢查1.混凝土澆注前對攪拌站工作的檢查底板混凝土澆注前，要對各攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，檢查內容如下：項目落實時間攪拌站成立中心項目協調組，明確分工，聯系人及聯系方式，制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，并落實連續(xù)供應情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術準備情況澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設備保養(yǎng)狀況、易損件準備情況、計量設備是否經過校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準備數量、保養(yǎng)狀況、司機數量澆筑前2天檢查攪拌站冬施準備情況，原材料及熱水供應情況澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車路線設計情況，與交通隊提前聯系情況檢查攪拌站的各項應急能力及措施澆筑前2天2.混凝土澆筑過程中對攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過程中，向攪拌站派設駐站人員，對攪拌站生產過程進行全面監(jiān)控，具體監(jiān)控內容主要包括以下幾個方面：⑴進行開盤鑒定，合格后放行；⑵隨時檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化情況、施工配合比調整情況、原材料連續(xù)供應情況；⑶隨時檢查攪拌樓計量稱量狀況，確保混凝土嚴格按照施工配合比進行攪拌；⑷隨時檢查混凝土的出機坍落度和出機溫度，不符合要求的混凝土不允許出站；⑸隨時檢查混凝土罐車裝載數量，是否與額定裝載數量及混凝土小票相符。⑹隨時接受現場傳來的指令，如調整坍落度或其他工作性能、混凝土供應速度等，及時轉達攪拌站按照前方命令適當調整。第五章大體積混凝土裂縫控制措施一、大體積混凝土裂縫產生的原因1.水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3d左右，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。2.約束條件結構在有約束的情況下變形時，受到一定的約束而在其內部產生應力，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，由于混凝土彈性模量變大，變形過程中產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。也就是習慣上講的中心裂縫，此裂縫對混凝土防水效果破壞最大。3.外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。此裂縫可通過調整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時間及增減表層保溫設施的方式進行施工控制。4.混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產生裂縫。此種裂縫多數體現為表面裂縫，雖然對混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護層效果和觀感質量。當裂縫寬度超過0.2mm時，也達不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是多次碾壓。二、大體積混凝土裂縫控制措施1.混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達到降低混凝土水化熱的目的。選用普通硅酸鹽水泥，減少每立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2.按照預拌混凝土技術準備的要求，精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。3.按照設計要求留置好后澆帶及膨脹加強帶，并做好相關處理。4.降低砼溫度差⑴選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。⑵摻加相應的緩凝型減水劑。5.合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。采取二次振搗法。6.大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應根據現場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關鍵作用，必須設專人反復碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于20℃時，則應放棄碾壓，及時進行保溫養(yǎng)護。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50mm處測得的溫度）7.加強混凝土的養(yǎng)護，不斷排除大量泌水，提高混凝土質量和抗裂性能。⑴混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。⑵大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內或集水坑底板頂部，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。8.大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其里表溫差、表面與大氣溫差以及降溫速率，確保不出現有害裂縫，確?；炷临|量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃范圍內；表面與大氣溫差不宜大于20℃；降溫速率不宜大于2℃/d。9.大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進行保溫保濕雙重養(yǎng)護，當環(huán)境溫度過低、混凝土表面溫度與大氣溫度差超過25℃時，應及時覆蓋防火草簾進行保溫。各外施隊應根據混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現場混凝土表面狀況，及時進行上述工作。第六章主要施工方法及措施一、混凝土原材料、配合比要求1.混凝土原材料要求⑴符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現行國家標準。選用海螺牌的42.5普通硅酸鹽水泥。控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。⑵砂選用質地堅硬、級配良好的天然中砂。符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的現行標準，其含泥量≤3%、細度模數不宜大于2.3、泥塊含量≤0.6％。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。⑶石子優(yōu)先選用5～31.5mm的自然連續(xù)級配的機碎石，應具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，含泥量≤1%，針狀和片狀顆粒含量≤8%，泥塊含量≤0.2％，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。⑷拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、凍塊及其他易凍裂物質。⑸混凝土摻和料和外加劑要符合《混凝土外加劑質量標準》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現行標準，其應用要符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶土虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害等并經權威檢測機構檢測的生產廠家生產的合格產品。粉煤灰為I級粉煤灰，礦粉為S75磨細礦粉，外加劑選用高效緩凝型萘系減水劑。不得摻加有膨脹性質的外加劑。⑹預拌混凝土供應單位應保留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。冬期施工普通混凝土摻加防凍型外加劑。⑺嚴禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質量及外觀有影響的物質。⑻礦物摻合料：依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。依據《地下工程防水技術規(guī)范》的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別不得低于二級，摻量不宜大于20%，磨細礦渣粉的摻量應經過試驗確定。⑼預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。2.泵送混凝土配合比要求：大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要有以下兩個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。⑴水膠比：控制不大于0.45，拌合水用量不宜大于170kg/m3，水泥用量≤360kg/m3,膠凝材料總量≤550kg/m3。⑵砂率在38%-45%范圍內，單方石子用量≥1030kg/m3；選用中砂按照《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的要求，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%，細度模數為2.3以上；石子粒徑5mm～31.5mm的級配機碎石，按照《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的要求，針片狀石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。⑶水采用飲用水；⑷對于砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；⑸水泥3天的水化熱宜不大于250kJ/kg,3天的水化熱宜不大于280kJ/kg；水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱及其他必要的性能指標進行復檢，其質量應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。⑹加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫的目的，混凝土中摻加的粉煤灰質量等級為一級；⑺高效減水劑：在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學性能；.外加劑的品種、摻量應根據工程具體情況通過水泥適應性和實際效果實驗確定；必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；慎用含有膨脹性能的外加劑；⑻適量摻入S95磨細礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應,礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40%。⑼適量摻入低堿膨脹劑，可替代6～8％的水泥含量，有效降低水泥水化熱，在混凝土中產生預壓應力，可補償混凝土的收縮，起到防裂抗?jié)B的作用⑽混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現施工冷縫;混凝土初凝時間：序號澆筑部位初凝時間1基礎底板6-8小時2基礎底板導墻⑾混凝土出罐坍落度：序號澆筑部位塌落度1基礎底板、導墻120±20mm⑿出罐后混凝土應確保混凝土不出現離析、泌水現象；鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經監(jiān)理單位同意后可適當調整。⒀采用28d強度等級評定大體積混凝土的強度；⒁攪拌站要進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產中進行生產配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。⒂礦物摻合料的摻量，應根據工程的具體情況和耐久性要求確定；粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%；兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；⒃對強度等級在C25～C40的混凝土其水泥用量宜控制在230～450kg/m3；⒄拌合物泌水量宜小于10L/m3。⒅混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30℃。混凝土入模溫度控制在5℃～30℃。⒆混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm。3.混凝土原材料計量誤差要求按照《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：組成材料每盤計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料±2%±1%粗、細骨料±3%±2%水、外加劑±2%±1%二、商品混凝土的運輸1.商品混凝土采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過3小時，混凝土從攪拌機卸出筑完畢的時間不超過1.5小時，每量罐車運輸的間隔時間不得超過15分鐘。2.混凝土送至現場如有離析現象，在澆筑前進行二次攪拌。混凝土運輸車到達現場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于4次檢測。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站。嚴禁私自加水攪拌。3.混凝土運輸車給混凝土泵喂料前，應全速（14～18r/min）旋轉拌筒，轉動時間不少于1min，使混凝土拌和均勻。4.根據實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數量，以確?；炷恋木鶆蚬Ｈ?、混凝土進場檢測1、混凝土坍落度檢測⑴現場要作好到場混凝土坍落度檢測，認真記錄，發(fā)現問題及時上報到技術部門?；炷翝仓笆紫纫獙徍嘶炷僚浜媳壬暾垎闻c送達現場的混凝土運輸單上的配合比以及強度等級、所要求的坍落度是否一致，然后再根據配合比單上的坍落度進行檢測。⑵混凝土坍落度檢測應使用坍落度桶（坍落度桶下口直徑為200mm，上口直徑為100mm，高度為300mm，呈喇叭狀，桶壁厚度不小于1.5mm。搗棒為直徑16mm，長600mm的鋼棒，端部應磨圓），砼坍落度檢測步驟如下：①潤濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩在兩邊的腳踏板上，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。②把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗約25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，并均勻分布，搗棒應貫穿整個深度，穿透本層至下一層表面。頂層混凝土應高出筒口，頂層插搗完后，應刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。③清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，整個提高過程應在5～10秒內完成。從裝料開始至提坍落度筒整個過程不應超過150秒。④提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差，即為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后，發(fā)生崩坍或一邊剪壞現象，應重新取樣測定。如第二次仍出現該現象，則說明該混凝土和易性差，應記錄備查。2、混凝土粘聚性檢查用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或者出現離析現象，則表示粘聚性差。3、混凝土保水性檢查坍落度筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性差；如果無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。四、混凝土泵的布置原則1.設置在場地平整、堅實，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊設置，距槽邊距離不少于5m。為防止沖力擾動邊坡，減少阻力，盡可能選擇135°大彎頭。2.混凝土泵靠近澆筑地點，混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便；3.停放位置接近排水設施，供水、供電方便；4.混凝土泵作業(yè)范圍內，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。5.定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。6.混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。7.泵輸送管配管布置原則⑴泵管鋪設：堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；⑵泵管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm時不得使用，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴密，所有螺栓必須全部擰緊。⑶盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管；⑷管線鋪設橫平豎直；⑸將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處；⑹接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；⑺混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。⑻輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。⑼混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，支架應支撐在堅固的結構面上，水平輸送管每隔2m用Ф25鋼筋支架固定鋪設，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。⑽泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行加固。⑾在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。⑿管道接頭卡箍處不得漏漿。8.混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：⑴向泵喂料前，應全速（14～18r/min）旋轉拌筒，轉動時間不少于1min，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉卸料；⑵卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；⑶當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土；⑷混凝土泵的進料斗上，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；⑸混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。9.泵送混凝土施工的要求⑴根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。⑵混凝土澆筑前應提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。⑶開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。⑷泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。⑸混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。⑹經泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。⑺開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。⑻泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。⑼當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑽混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。⑾不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。⑿輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。⒀混凝土在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。⒁注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架。⒂泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。⒃清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，⒄待棉球沖出后，立即通知后臺停水。⒅澆筑完混凝土應立即作好輸送泵的清洗工作。⒆混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)。⒇每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。五、混凝土的澆筑1.混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號部位搗實方法一次澆筑厚度（mm）1基礎底板插入式振搗3002基礎底板導墻插入式振搗3002.混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數值，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。本工程采用摻緩凝劑以推遲混凝土初凝的時間。3.基礎底板大體積混凝土的澆筑⑴工藝流程：泵機試運轉→攪拌站供貨→核實砼配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查砼質量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。⑵混凝土布料方式①本工程地下室底板混凝土輸送采用2臺HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同時備用一臺拖式泵。②在混凝土的接管時，要安排專業(yè)技術人員進行指導，安排專人檢查輸送管的連接情況，把問題解決在萌芽狀態(tài)中。③混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉彎半徑平緩。泵管的支設應保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內部有骨料流動而無顫動和晃動。④泵送混凝土時，料斗內混凝土必須高出進料口上方20cm，避免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。⑤在泵送混凝土前，應先泵送清水以濕潤輸送管，水不能直接排入底板內，應排至建筑物外。再泵送與混凝土同強度等級的砂漿，潤管用的水泥砂漿不得澆入結構中，應用斗車接住，運送至地面進行二次利用。⑶澆筑方法的選擇：由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。地下室底板從按照各構件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進的澆筑方式布設泵管。如圖示。避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑。承臺大體積混凝土采用全面分層法澆筑，每個承臺混凝土一次澆筑的厚度不超過300mm，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完?；A底板混凝土和小承臺混凝土選用斜面分層澆筑，底板混凝土澆注按2米步寬、“之”字型澆筑路線，同一截面采取“斜面分層，薄層澆注、循序推進，一次到位”的方式進行混凝土施工。在施工過程中要保證混凝土振搗密實，且不漏振?；炷翝仓欢ㄒＷC連續(xù)性，確保間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如果發(fā)現局部混凝土快要初凝，必須先將此部位上一層混凝土先進行澆筑，此時混凝土澆筑的厚度可以采用150mm的厚度進行澆筑，保證上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，杜絕施工冷縫，同時也可保證大面積的混凝土澆筑速度。相鄰兩承臺之間的混凝土澆筑高度的標高高差不得超過300mm。⑷底板混凝土泵澆筑混凝土采用“斜面分層，薄層澆注、循序推進，一次到位”，混凝土斜面分層澆注見下圖，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。⑸澆筑前將所有泵管支設到位，澆筑時各泵輸送管定點，各負其則，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。如圖所示。⑹利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。⑺覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。⑻根據大體積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑、電梯井坑內混凝土的施工，應先將集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎底板平齊、并振搗密實。⑼承臺、集水坑坑底混凝土澆筑時，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。⑽派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴防混凝土初凝。⑾坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，坑壁應形成環(huán)行回路分層澆筑。⑿集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁受力均勻。⒀底板混凝土澆筑時，每條泵管出口處設置3～4個振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗棒相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。⒁使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。4.基礎底板導墻混凝土澆筑⑴澆筑工藝流程：澆筑底板大體積混凝土→底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時→分層澆筑導墻混凝土→標尺分層量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混凝土標高檢查→拆?！蕹浫鯇蛹案{層→養(yǎng)護→成品保護。⑵混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導墻混凝土。⑶地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導墻高度300mm，導墻上口設置鋼板止水帶。⑷導墻內模采用木吊模。⑸將導墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土?；炷翝仓叨葹榈装搴窦訉Ω咴偌?0mm。⑹為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。在振搗棒距端部450mm處綁紅皮筋作為深度標記⑻混凝土下料點分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，振搗棒應快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點要均勻排列，逐點移動，在水平方向上振搗棒插入間距。5.混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結構耐久性。⑴澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。⑵振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。⑶振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為15～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。⑷振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。6.大體積混凝土泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面排水溝，經過沉淀后再送入雨水管道。大體積砼澆筑泌水處理示意圖7.混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，墻根、柱根處處理細致；混凝土表面及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，還應根據現場條件，壓面至壓不動時為止。采用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。8.混凝土的養(yǎng)護⑴大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確?；炷临|量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在250C范圍內。⑵大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。⑶本工程基礎底板大體積混凝土養(yǎng)護采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護。優(yōu)點:澆水量小，操作方便，能重復使用，能提高混凝土早期強度，但應該保持塑料布內有凝結水。發(fā)現缺水時應及時補水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。⑷塑料布應疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。⑸在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。⑹為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不宜少于14d。最終養(yǎng)護時間根據具體測溫結果確定。⑺控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內外溫差小于25℃的前提下，也應及時散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應增加保溫層厚度，減少內外溫差。⑻保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可以全部拆除。五、大體混凝土自動測溫控制本工程大體積混凝土測溫工作由專業(yè)公司完成。詳見檢測公司編制的測溫方案。1.溫控目標⑴筏板基礎內外溫差控制在25℃以內。⑵基面溫差和及地面溫差控制在20℃以內。⑶混凝土后期降溫速率≤2℃/d2.測溫管理制度⑴設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各部門應及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。⑵監(jiān)測周期設置：測溫應在混凝土澆筑后達到上人條件時（底板1.2MPa）開始，直至連續(xù)48小時滿足混凝土中心溫度和大氣最低溫度差小于25℃時方可停止測溫。最少測溫時間不少于72h。測溫時間如下表所示：序號測溫時間測溫間隔時間1測溫開始～72h2h273h～168h4h3169h～336h6h4337h～測溫結束8h注：測試結果按不同流水段分別填寫，測溫人員應每天早上9：00將前一天下午17：00至當日上午9：00的測溫結果；下午17：00將上午9：00至下午17：00的測溫結果報送項目經理部技術負責人及相關領導。⑶溫度警戒值：測溫中如發(fā)現混凝土中心溫度與表面溫度或表面溫度差與大氣溫度差大于20℃時，測溫技術管理人員應進行警惕，當發(fā)現混凝土核心溫度與表面溫度差或表面溫度差與大氣溫度差大于22℃時測溫技術管理人員應將測溫數據立即上報項目技術負責人，由技術負責人會同施工員、材料員進行協調，采取增加保溫、苫蓋等措施保證混凝土核心溫度與表面溫度差、表面溫度差與大氣溫度差低于25℃。3.測溫注意事項⑴測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。⑵在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確。⑶操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。⑷設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫線弄壞。第七章質量保證措施一、預拌混凝土質量控制1.預拌混凝土技術指標控制：根據流水段布置，分層澆注厚度和間隔時間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術質量要求，形成技術合同作為分包合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現場作開盤鑒定，根據交通狀況和澆注混凝土速度及時調整坍落度。2.嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質量驗收資料技術規(guī)定》中有關商品混凝土技術資料的分級管理規(guī)定。凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。現場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析，填寫商品混凝土澆灌匯總表。3.預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。4.混凝土澆注過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。5.預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過±20mm。二、混凝土試驗1.混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，由于大體積混凝土施工流水段混凝土工程量均大于1000m3。所以按照每100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。2.每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物。3.墻體拆模同條件試塊按澆筑部位留置，豎向構件拆模按季節(jié)變化留置第一次澆筑豎向結構混凝土時，留置2組拆模同條件試塊。以確定墻體拆模時間。4.結構實體檢測用同條件養(yǎng)護試件⑴同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；⑵對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。⑶同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。⑷同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。⑸同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下齡期試件強度相等的原則確定。⑹同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：⑺等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。⑻同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10。三、混凝土施工過程中的質量控制1.施工前應熟悉圖紙規(guī)范做好技術交底，落實到人，層層要有文字交底。澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。組織好施工人員，安排好班組交接時間。2.澆筑前應做好隱檢，現場管理人員應對于預留、預埋部分做到心中有數，預留、預埋固定牢固防止位移，澆筑后嚴禁剔鑿。3.混凝土攪拌運輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。4.設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域。混凝土應振搗密實，表面無蜂窩，孔洞、露筋、疏松、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。5.混凝土到場后都必須做坍落度檢測。等待時間長的應增加復試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細記錄混凝土施工記錄，做到真實、準確。6.對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。7.車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并簽收混凝土小票，記錄時間，收集小票后次日交送技術質量部，技術質量部派專人整理小票。8.嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上作上標記來控制插入深度。9.混凝土澆筑時，振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、暗管等。10.澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。11.底板混凝土要用2～4m大杠打平，木抹搓實，墻、柱根部重點部位鐵抹壓光，不能用大杠找，隨便用木抹搓，不能見抹子印，不許留腳印。12.嚴格控制新舊混凝土接茬時間：認真計算分層混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使混凝土不會產生冷縫。13.由于地下室外墻有抗?jié)B要求，因此內外墻交接處的鋼板網不得隨意挪動，發(fā)現有挪動或遺漏的要及時補齊，澆筑混凝土時先澆筑外墻（抗?jié)B部分）后澆筑內墻。14.對于需要分層澆筑的施工部位，應使用標尺或在振搗棒上做標記的方法來控制澆筑厚度，當夜間施工需配手把燈。15.各職能人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。16.混凝土拆模應嚴格執(zhí)行拆模申請制，墻體拆模按季節(jié)、配比的變化留置同條件試塊，頂板拆模依據同條件試塊強度。17.建立崗位責任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統一標識。拆除模板后對混凝土部位的成品進行實測，實測內容包括垂直度、平整度、截面尺寸，將實測結果、日期及責任人的姓名標識在成品上，易于追溯。四、技術資料的控制混凝土技術資料必須齊全、真實，在施工過程中應及時收集，歸檔。1.預拌混凝土出廠合格證；2.混凝土配合比申請單、通知單；3.混凝土開盤鑒定；4.預拌混凝土運輸單；5.混凝土施工記錄。6，混凝土測溫記錄五、混凝土結構允許偏差本工程混凝土分項工程質量要求如下表所示：序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高≤5m5經緯儀、吊線、尺量層高＞5m8全高H/1000且≯305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、線順直5拉線、尺量六、大體積混凝土質量保證措施1、原材料⑴水泥①大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現早期升及后期降溫現象。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于250kJ/kg，7天小于280J/kg，采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。②對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進場溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。⑵骨料①碎石要求粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細骨料為含泥量小于3%的中砂，。②砂含泥量<3%，細度模數大于2.3，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。③骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內，不能直接露天堆放。⑶摻合料①在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。②摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500m2/kg。要求細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。⑷外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現假凝、速凝、分層或離析現象。⑸水要求攪拌站采用符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水或者地下水。2、配合比設計⑴加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。⑵細骨料選用細度模數2.30～3.2左右的中粗砂，砂率在38%～45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在3%以下。嚴格控制粗細骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配。⑶在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。⑷摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現的時間。⑸凝結時間要求初凝為6-8小時，終凝為10-12小時。⑹在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。⑺在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O.42.5水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現時間，提高混凝土的抗裂性。3、外摻技術摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現象和坍落度損失。4、和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落16～18cm，嚴禁在施工現場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于6小時，坍落度經時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。5、入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。6、生產運輸和保證砼連續(xù)均衡供應⑴攪拌站在生產混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內。⑵根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比(水膠比)進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉|量。⑶炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現溫度裂縫。⑷混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(根據天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。⑸確?；炷恋倪B續(xù)供應，防止間隔時間過長混凝土出現冷縫，影響基礎的質量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。⑹現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現場等待時間過長，影響混凝土的質量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。⑺采用薄層循環(huán)施工。7、砼澆筑施工振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為500mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振。筏板砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；必要時，還應用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。8、混凝土表面處理及泌水處理混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按控制標高刮平，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開裂。7、養(yǎng)護為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產生。采用覆蓋薄膜及麻袋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。七、后澆帶處理1、本工程后澆帶設計有沉降后澆帶、溫度后澆帶，沉降后澆帶、溫度伸縮后澆帶部位采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。伸縮后澆帶在主體結構澆筑兩個月后合縫；沉降后澆帶在主體結構封頂后合縫。膨脹后澆帶按照設計要求限制膨脹率≥3×104，干縮率≤3×104，在澆注至膨脹后澆