AC瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段施工方案(完整版)

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AC瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段施工方案（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）神河高速公路路面工程瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段施工方案一、編制依據(jù)：1、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；2、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD50—2006）；3、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004）；4、其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、會(huì)議紀(jì)要等；5、靈河高速公路（神河段）路面第LM1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。二、工程簡介：靈河高速公路神池至河曲段起點(diǎn)位于神池縣東湖鄉(xiāng)，設(shè)東湖樞紐與靈河高速公路原平至神池段及西縱高速公路十字相接，終點(diǎn)位于河曲縣文筆鎮(zhèn)科村與規(guī)劃的晉蒙黃河大橋相接，路線全長99.24公里。采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，其中K0+300～K41+330段設(shè)計(jì)行車速度100km/h，路基寬度26m，K41+330～K99+470段設(shè)計(jì)行車速度80km/h，路基寬度24.5m。本合同段為第LM1合同段，起訖樁號(hào)為K0+300～K12+500，主線長12.2公里。主線路面結(jié)構(gòu)按不同的交通等級(jí)分別設(shè)計(jì)，其中河曲至神池方向?yàn)樘刂亟煌?，下面層厚度?cm,神池至河曲方向?yàn)橹亟煌ǎ旅鎸雍穸葹?cm,都采用半剛性基層瀝青混凝土路面。東湖樞紐匝道下面層設(shè)計(jì)厚度均為6cm。三、試驗(yàn)段施工的時(shí)間、段落及目的：1、時(shí)間：K8+300-K8+500路段已完成稀漿封層驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求,已具備瀝青混凝土下面層施工的條件,瀝青下面層為AC-25型瀝青混凝土，鋪筑設(shè)計(jì)厚度為8㎝,計(jì)劃開工時(shí)間為2021年8月2日。2、段落：K8+300-K8+500左幅，長度為200m。3、目的：為了更好的指導(dǎo)瀝青混凝土下面層的大面積施工，需要通過試驗(yàn)段的施工確定以下主要內(nèi)容：⑴檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)的合理性和可操作性。⑵檢驗(yàn)投入機(jī)具設(shè)備的可靠性程度和安全性能。⑶檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組合的可靠性并適時(shí)調(diào)整優(yōu)化。⑷驗(yàn)證試驗(yàn)室理論配合比的科學(xué)性并確定不同情況下的施工。⑸重點(diǎn)掌握瀝青路面下面層施工工藝中各工序在不同環(huán)境條件下的最佳操作時(shí)間及工序最佳銜接時(shí)間。⑹收集現(xiàn)場第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便優(yōu)化施工方案，確保大規(guī)模正式施工的順利進(jìn)行。⑺熟悉路面下面層的施工、監(jiān)理程序，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求4、要求通過在試驗(yàn)路段進(jìn)行瀝青下面層試驗(yàn)，確定合理的施工工藝、施工方案、松鋪系數(shù)、最佳碾壓遍數(shù)、合理的機(jī)械組合、人員配備等，以及驗(yàn)證生產(chǎn)配合比是否為最佳級(jí)配、混合料的出廠溫度、碾壓溫度等，及時(shí)編寫試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，為指導(dǎo)全線瀝青下面層施工提供合理依據(jù)。四、材料組成：1、產(chǎn)地：瀝青：山西朔州A-70重交通石油瀝青碎石：神池碎石場2、生產(chǎn)配合比組成：A-70瀝青（3.94％）、11～22碎石（40％）、6～11碎石（18％）、3～6碎石（19％）、0～3機(jī)制砂（19％）、礦粉（4％）碎石規(guī)格為11-22mm:6-11mm:3-6m:0-3mm=40%:18%:19%:19%,油石比為4.1。采用神池和五寨縣城附近石料場的碎石，基質(zhì)瀝青為山西朔州提供，混合料密度為2.428g/cm3。五、施工工藝圖：瀝青下面層施工工藝流程圖材料采備材料檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備到位材料采備材料檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備到位做好技術(shù)交底書做好技術(shù)交底書下面層攤鋪瀝青砼拌和設(shè)備安裝、調(diào)試下面層攤鋪瀝青砼拌和設(shè)備安裝、調(diào)試基層驗(yàn)收，灑布透層、封層基層驗(yàn)收，灑布透層、封層監(jiān)理工程師審批工程師審批鋪筑下面層試驗(yàn)路段、總結(jié)試驗(yàn)報(bào)告攤鋪機(jī)等機(jī)械就位就位、調(diào)試監(jiān)理工程師審批工程師審批鋪筑下面層試驗(yàn)路段、總結(jié)試驗(yàn)報(bào)告攤鋪機(jī)等機(jī)械就位就位、調(diào)試監(jiān)理工程師審批分級(jí)、分倉堆碼監(jiān)理工程師審批分級(jí)、分倉堆碼瀝青混合料拌和拌合中抽檢、分析、調(diào)整生產(chǎn)配合比拌合中抽檢、分析、調(diào)整生產(chǎn)配合比按路面結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)面層瀝青砼試驗(yàn)配合比批準(zhǔn)按路面結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)面層瀝青砼試驗(yàn)配合比混合料運(yùn)輸混合料運(yùn)輸碾壓按規(guī)范檢驗(yàn)匯總檢測(cè)資料碾壓按規(guī)范檢驗(yàn)匯總檢測(cè)資料繼續(xù)攤鋪?zhàn)龊脵M向接縫處理做好橫向接縫處理養(yǎng)護(hù)缺陷合格 養(yǎng)護(hù)采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施具有一定規(guī)模時(shí)，進(jìn)行檢測(cè)計(jì)量具有一定規(guī)模時(shí)，進(jìn)行檢測(cè)計(jì)量完工交驗(yàn)完工交驗(yàn)六、施工方案：瀝青混合料采用拌和站集中拌和，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)全路幅攤鋪，壓路機(jī)碾壓施工，1臺(tái)ABG8820攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，2臺(tái)XP301輪胎壓路機(jī)，3臺(tái)戴納派克雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。1.前期準(zhǔn)備工作1）在做瀝青下面層試驗(yàn)段之前，按規(guī)范要求驗(yàn)收稀漿封層，合格后填寫交驗(yàn)記錄，并做好攤鋪瀝青下面層的準(zhǔn)備工作（清掃、沖洗等）。2）認(rèn)真審核圖紙，熟悉招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件，路面工程質(zhì)量控制要點(diǎn)，按施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行組織施工。3）對(duì)參加瀝青面層施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全教育。4）對(duì)所需的瀝青、碎石、砂、礦粉等原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并做好原材料的備料工作。5）對(duì)瀝青下面層的拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，直到符合配合比要求為止。對(duì)參加施工的攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)。2.準(zhǔn)備下承層路面下面層施工前，對(duì)稀漿封層進(jìn)行全面的檢查，檢查結(jié)果必須滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工圖紙的要求。認(rèn)真清理、清掃稀漿封層表面的垃圾、浮石和浮土，并用水沖洗，做好攤鋪前的準(zhǔn)備工作。3、施工放樣和掛線首先由測(cè)量人員用全站儀準(zhǔn)確放出路面中線，并每10m打一鋼釬樁，在曲線段有必要時(shí)每5m打一鋼釬，再以中心橫向定出邊樁，并定出符合下面層設(shè)計(jì)寬度的攤鋪線，然后分別在中線和相對(duì)應(yīng)的邊線上打出鋼釬，在鋼釬上抄平，接著在鋼釬上定出攤鋪機(jī)行走的標(biāo)高控制線，攤鋪機(jī)根據(jù)鋼釬上鋼絲繩的標(biāo)高控制線進(jìn)行攤鋪。4.工序報(bào)檢將稀漿封層的檢測(cè)指標(biāo)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，取得下道工序施工通知，拌合站開始拌和混合料。5.混合料的拌制a、生產(chǎn)前一小時(shí)由試驗(yàn)室向拌和站人員提供有負(fù)責(zé)人簽認(rèn)的配合比通知單，內(nèi)容包括：混合料配合比、各種集料含水量和綜合含水量。拌和人員按通知單進(jìn)行換算調(diào)整生產(chǎn)。b、根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度，拌和后的瀝青混合料要求：色澤均勻，流而不散，無花白、無離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。c、作好各項(xiàng)檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。d、施工中，每天提前1小時(shí)開始拌和，使瀝青混合料貯于拌和設(shè)備的儲(chǔ)料倉中，防止施工中由于拌和設(shè)備的小故障導(dǎo)致攤鋪機(jī)停機(jī)。e、瀝青加熱溫度根據(jù)選用瀝青型號(hào)不同而異，本工程下面層采用A－70石油瀝青加熱溫度控制在155～165℃之間，且不大于175℃，集料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～30℃d、瀝青混合料每鍋拌和時(shí)間不小于45秒，其中干拌時(shí)間不小于5～10秒，直到礦料被瀝青膜均勻裹覆為止。e、熱拌瀝青混合料的出倉溫度控制在145～165℃，在儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存溫度降低不超過10℃，且不能有瀝青滴漏，儲(chǔ)料時(shí)間不超過72f、在混合料出廠時(shí)，簽發(fā)一式三份標(biāo)有出廠時(shí)間、車載混合料重量、混合料出廠溫度的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)，根據(jù)這些資料以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量、混合料的溫度，凡是已經(jīng)離析、結(jié)塊或淋濕的混合料按報(bào)廢處理。6.混合料的運(yùn)輸a、施工前對(duì)所有運(yùn)料車駕駛員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使每個(gè)駕駛員均掌握運(yùn)輸路線、運(yùn)料順序、工作程序、注意事項(xiàng)以及發(fā)生故障時(shí)的處理辦法，同時(shí)加強(qiáng)汽車的保養(yǎng)，確保汽車正常工作時(shí)性能良好。b、為減少在攤鋪機(jī)前頻繁換車卸料，導(dǎo)致溫度降低、混合料離析的情況，我標(biāo)段采用30T的大型自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力、攤鋪速度、運(yùn)輸距離，采用25臺(tái)大型自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，并保證運(yùn)料車運(yùn)力稍有富裕。施工過程中為保證攤鋪機(jī)的連續(xù)不間斷作業(yè)，攤鋪機(jī)前方有不少于5輛運(yùn)料車等候。c、運(yùn)輸時(shí)為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，將車廂清掃干凈，在車廂側(cè)板和底板均勻涂遍一薄層1：3的柴油水的混合液。d、在向運(yùn)料車上卸載瀝青混合料時(shí)，為減少混合料的顆粒離析，盡量縮短出料口至車廂的下料距離，并使運(yùn)料車前后至少移動(dòng)三次裝料，首先將料放于車廂的前部，然后移動(dòng)運(yùn)料車，將料放于車廂后部，使余下的料在車廂的中部均勻分裝，以防止混合料離析。e、所有運(yùn)輸車輛用篷布覆蓋保溫、防污染，雨季施工時(shí)，作好防雨措施，運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場的混合料溫度不低于145℃f、運(yùn)料車在運(yùn)輸途中，不得隨意停歇。防止運(yùn)輸時(shí)間過長導(dǎo)致混合料的溫度降低。g、在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前20～30cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中自卸車掛上空擋，依靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。7.混合料的攤鋪根據(jù)本標(biāo)段瀝青混合料拌和站的產(chǎn)量、熱料倉的存儲(chǔ)量和運(yùn)輸車輛，采用一臺(tái)ABG8820攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅作業(yè)，以保證瀝青路面面層厚度一致，完整無縫和良好的平整度。a、作業(yè)前用噴油罐向料斗，推輥刮板輸料器螺旋分料器，行走傳動(dòng)和推動(dòng)熨平板等各部位噴灑薄層柴油。攤鋪機(jī)就位并調(diào)整完畢后，馬上對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱熨平板不低于100℃b、混合料的攤鋪系數(shù)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝鋪筑的試驗(yàn)段確定。正常施工溫度控制在不小于135℃不超過165℃，低溫時(shí)施工控制在不小于150℃且不超過175c、瀝青混合料必須緩慢均勻，連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。d、攤鋪機(jī)的行走速度要求與拌合機(jī)的生產(chǎn)能力，汽車運(yùn)輸能力相匹配，控制在2～4m/min，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保證在攤鋪全寬斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。e、攤鋪時(shí)粒料要均勻，直線行走要精確，彎道行走要圓順，保證彎道的平整度和坡度。f、在進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，設(shè)有2人對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行指揮倒車，使其在攤鋪機(jī)前緩慢停下，防止碰撞攤鋪機(jī)。料車停在攤鋪機(jī)前待料和卸料過程中不得使用制動(dòng)而增加攤鋪機(jī)的牽引負(fù)荷，而且卸料不得過猛，以降低由此引起的攤鋪機(jī)速度變化而導(dǎo)致平整度下降，甚至形成波浪或搓板等面層缺陷。為保證攤鋪機(jī)勻速不間斷的攤鋪瀝青混合料，在攤鋪機(jī)起步后，邊攤鋪瀝青混合料，邊推動(dòng)卸料車前行，同時(shí)料車自動(dòng)向受料斗卸料，第一輛車應(yīng)盡早卸完料并立即離開，第二輛自卸料車向攤鋪機(jī)倒退致離攤鋪機(jī)20～30cm處，即停止并掛空擋，同時(shí)準(zhǔn)備卸料，攤鋪機(jī)向前攤鋪混合料接觸第二輛運(yùn)料車，并推動(dòng)料車前進(jìn)，第二輛料車立即向攤鋪機(jī)受料斗緩緩卸料，每輛車卸完料離開攤鋪機(jī)時(shí)，攤鋪機(jī)受料斗所?；旌狭系臄?shù)量要求一致，不得將攤鋪機(jī)兩側(cè)板翻起將剩余料用刮板輸料器送走，嚴(yán)禁送刮料板外露現(xiàn)象發(fā)生。由于每車料最后剩余部分粗骨料較多，故要等下車料混合后才能輸料，采用此方法以減少大碎石集中現(xiàn)象。g、在攤鋪機(jī)后由專人消除局部出現(xiàn)的粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料帶，并用新的拌合料進(jìn)行填補(bǔ)，并要保證表面的平整度，整個(gè)攤鋪過程中，設(shè)專人看護(hù)傳感器，不讓傳感器滑出鋼絞線外并注意不要有鋼絞線滑落現(xiàn)象。技術(shù)人員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪高度及攤鋪厚度，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，保證攤鋪高程滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。h、對(duì)于攤鋪機(jī)無法攤鋪部分由人工攤鋪，厚度比機(jī)鋪混合料高出2～3cm，確保兩邊能夠碾壓密實(shí)并能達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。在攤鋪過程中還應(yīng)及時(shí)調(diào)整攤鋪寬度，特別在有預(yù)制塊、路緣石的情況下，應(yīng)避免路緣石內(nèi)側(cè)瀝青混合料的不足現(xiàn)象。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接著碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨，馬上停止攤鋪，并及時(shí)對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。8.碾壓瀝青混合料每個(gè)工作面的壓實(shí)機(jī)械采用具有分級(jí)振動(dòng)功能的雙鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)跟班作業(yè)，碾壓時(shí)每20～30米為一個(gè)碾壓段，碾壓步驟分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。為了保證壓實(shí)度，提高瀝青路面質(zhì)量，在碾壓過程中，我們強(qiáng)調(diào)碾壓遍數(shù)的同時(shí)加強(qiáng)了碾壓工藝、機(jī)械數(shù)量的組合。采用了5臺(tái)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。a、初壓時(shí)用一臺(tái)戴納派克雙鋼輪壓路機(jī)以2～3km/h的速度進(jìn)行碾壓２遍，第一遍靜壓駛向攤鋪機(jī)采用微振碾壓返回，每碾壓一輪印便向前多碾壓1-2m,第二遍進(jìn)行強(qiáng)振碾壓，碾壓完后，再根據(jù)每次向前多碾壓的輪跡從最短一邊向最長一邊進(jìn)行斜弧形碾壓，將每次壓路機(jī)在斷面上形成的輪印消除。碾壓緊跟攤鋪機(jī)后面進(jìn)行。為保持較短的初壓長度以盡快使表面壓實(shí)減少熱量損失，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們確定初壓長度：溫度高時(shí)每40～50米為一個(gè)碾壓段，溫度低時(shí)20～30米為一個(gè)碾壓段，碾壓時(shí)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，直線段從外側(cè)向中心碾壓，超高段則由低向向高碾壓，坡道上將驅(qū)動(dòng)輪從低出向高處碾壓。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱、有嚴(yán)重缺陷時(shí)馬上進(jìn)行修整或返工處理。如在碾壓時(shí)發(fā)現(xiàn)推移，可在溫度稍降時(shí)再壓。如發(fā)現(xiàn)橫向細(xì)縫，檢查原因并及時(shí)采取措施糾正，正常施工初壓時(shí)的溫度不小于135℃，低溫施工時(shí)的初壓溫度不小于145b、復(fù)壓緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓，壓路機(jī)碾壓段的長度控制在50～60m，復(fù)壓時(shí)，首先用一臺(tái)25T膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍，然后用一臺(tái)30T膠輪壓路機(jī)以3～5km/h的速度碾壓兩遍，最后在用一臺(tái)13T雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓兩遍。碾壓時(shí)應(yīng)注意每臺(tái)壓路機(jī)都應(yīng)做全幅碾壓防止漏壓、少壓造成的不同部位壓實(shí)度不均。復(fù)壓是壓實(shí)的主要階段，其目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型，因此碾壓時(shí)輪胎壓路機(jī)冷態(tài)時(shí)輪胎沖氣壓力不小于0.5MPa，輪胎發(fā)熱后不小于0.6MPa，各個(gè)輪胎的氣壓要求大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2～1/3的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。c、終壓時(shí)，用一臺(tái)13T雙鋼輪壓路機(jī)以3～6km/h的速度碾壓2遍，終壓是消除輪跡、缺陷和保證路面有較好的平整度的最后一步，因此也需要在高溫下進(jìn)行，瀝青混合料終壓結(jié)束時(shí)溫度不低于70℃在碾壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，碾壓方向應(yīng)于路中心線保持平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓，且應(yīng)重疊1/2輪寬，壓完全幅為一遍。每相鄰碾壓段接頭處橫向應(yīng)梯狀進(jìn)行，本遍碾壓與上段碾壓在縱向上應(yīng)向前推進(jìn)1~2米，目的是防止產(chǎn)生局部起包。碾壓時(shí)按先輕后重，先慢后快的順序進(jìn)行機(jī)械組合。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出30～40cm碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓要有專人負(fù)責(zé)，并在開工前對(duì)壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，壓路機(jī)在施工前應(yīng)作好加油、加水、保養(yǎng)等準(zhǔn)備工作，注意避免使柴油、潤滑油等油污染瀝青路面。壓路機(jī)避免在攤鋪好的工作面上調(diào)頭或急剎車，為防止出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象影響施工質(zhì)量，可在碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止并向輪胎灑水。特殊路段碾壓a、彎道或交叉口的碾壓：首先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一邊開始碾壓。對(duì)急彎盡可能采用直線式碾壓（及缺角式碾壓），并逐一轉(zhuǎn)換壓道，對(duì)缺角處用小型機(jī)具壓實(shí)。壓實(shí)中應(yīng)注意轉(zhuǎn)向同速度相吻合，盡可能用振動(dòng)，以減少剪切力。b、路邊碾壓：壓路機(jī)在沒有支承邊的厚層上碾壓時(shí)，可在離邊緣30～40㎝（較薄層時(shí)，預(yù)留20㎝）處開始碾壓作業(yè)。這樣，就能在路邊壓實(shí)前，形成一條支承側(cè)面，以減少瀝青混合料碾壓時(shí)鋪層塌邊。在接下來碾壓留下的未壓部分時(shí)，壓路機(jī)每次只能向自由邊緣方向推進(jìn)10㎝。c、陡坡碾壓：在陡坡碾壓時(shí)，壓路機(jī)的很大部分作用力將向下坡方向，因而增加了混合料順坡下移的趨勢(shì)。為抵消這種趨勢(shì)，除了下承層表面必須清潔、干燥、噴灑粘層瀝青外，壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意，先采用輕型壓路機(jī)預(yù)壓（輪胎壓路機(jī)不宜用作預(yù)壓）。無論是上坡還是下坡，壓路機(jī)的從動(dòng)輪始終朝著攤鋪機(jī)方向，即從動(dòng)輪在前，驅(qū)動(dòng)輪在后（與一般路段碾壓時(shí)相反）。這樣做，從動(dòng)輪起到了預(yù)壓作用，從而使瀝青混合料能夠承受驅(qū)動(dòng)輪產(chǎn)生的剪切力。如果采用振動(dòng)壓路機(jī)，則應(yīng)先靜壓，待混合料達(dá)到穩(wěn)定后，方可采用低振幅的振動(dòng)碾壓。陡坡碾壓時(shí)，壓路機(jī)的起動(dòng)、停止、變速要平穩(wěn)，避免速度過高或過低，混合料高度不宜過高。當(dāng)天碾壓完成尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放一切施工設(shè)備，包括臨時(shí)停放的壓路機(jī)，以免產(chǎn)生變形。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。9、接縫橫縫a.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。并采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。b.平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。10、開放交通攤鋪碾壓后的路面應(yīng)做好交通管制，等其溫度降至50℃11.松鋪系數(shù)測(cè)定松鋪系數(shù)：采取分段掛線方式，每10米取1個(gè)斷面，每個(gè)斷面在3米、6米、11米處設(shè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀分別檢測(cè)稀漿封層高程、攤鋪后高程、碾壓完成后高程，通過松鋪高差與碾壓后的高差進(jìn)行對(duì)比確定合理的松鋪系數(shù)。七、質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)瀝青面層在試驗(yàn)段取得最佳機(jī)械配套和最佳混合料生產(chǎn)配合比前提下，還要注重加強(qiáng)以下3個(gè)方面的監(jiān)控：1.混合料的生產(chǎn)拌制從冷料配比到熱料生產(chǎn)直到混合料各項(xiàng)指標(biāo)，都進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的礦料級(jí)配拌制，按規(guī)定的拌和時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，礦粉和用油量嚴(yán)格控制，及時(shí)取樣制作試件，檢驗(yàn)礦料級(jí)配及馬歇爾各項(xiàng)指標(biāo)。2.混合料攤鋪采用單機(jī)全幅鋪筑下面層，采用掛線走鋼繩法施工。3.混合料碾壓為確保路面平整度和壓實(shí)度，碾壓過程中要特別重視溫度、碾壓程度以及接縫處理等環(huán)節(jié)。溫度：各階段碾壓作業(yè)的溫度不低于規(guī)范規(guī)定的要求。碾壓程度：碾壓作業(yè)嚴(yán)格按：先邊后中、由下而上（縱橫坡）；先靜后振、壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)，后退時(shí)沿已壓部分行駛，要全幅進(jìn)行碾壓，避免漏壓、少壓造成的壓實(shí)度不均現(xiàn)象；嚴(yán)禁車輛在未冷卻鋪筑層上加速、制動(dòng)、拐彎、調(diào)頭、停放。4.嚴(yán)格標(biāo)高控制:采用的基準(zhǔn)鋼絲繩應(yīng)張緊,使用3mm的高強(qiáng)度鋼線,每兩根鋼釬間鋼絲繩的撓度小于2mm,張緊200m鋼絲繩的拉力一般不小于800N,兩根鋼釬之間的距離以10m來控制。基準(zhǔn)線應(yīng)盡量靠近熨平板,以減少厚度的增量值。同時(shí),設(shè)專人檢查攤鋪厚度。5.混合料拌和好后，應(yīng)均勻，無粗細(xì)離析，無花白料。6.攤鋪過程中，不要頻繁調(diào)整厚度控制桿，否則，將使工作仰角不斷變化，而工作仰角的恢復(fù)需要一段時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)，攤鋪層平整度將受到影響。當(dāng)厚度確定后，要準(zhǔn)確記錄當(dāng)天完工的仰角標(biāo)尺位置，以便次日按同樣的位置工作，保證均勻一致的攤鋪厚度。7.為了防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)就產(chǎn)生局部大顆粒碎石集中現(xiàn)象，第二輛車卸完料并立即開走，第一輛車應(yīng)盡快往攤鋪機(jī)里倒料使新料與受料斗中余料混合,嚴(yán)禁送料刮料板外露現(xiàn)象發(fā)生。8.設(shè)專人處理局部離析及混合料粘附壓路機(jī)輪胎等事項(xiàng)。八、質(zhì)量保證措施1確保技術(shù)力量滿足施工要求（1）、質(zhì)量檢查部安排質(zhì)檢工程師到現(xiàn)場，主要負(fù)責(zé)解決工程中的疑難問題以及工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做好質(zhì)量控制。（2）、工程技術(shù)部安排技術(shù)人員，負(fù)責(zé)控制測(cè)量、放線、施工技術(shù)指導(dǎo)。（3）、中心試驗(yàn)室安排試驗(yàn)人員。負(fù)責(zé)原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)，施工質(zhì)量檢查、測(cè)試、控制和監(jiān)督。2制定嚴(yán)格的管理制度(1)為了確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，明確各部門的質(zhì)量職責(zé)，保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。(2)建立質(zhì)量保證體系。為確保工程質(zhì)量，必須建立質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系中，要有思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工控制保證。關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，責(zé)任落實(shí)。人人都負(fù)擔(dān)起質(zhì)量責(zé)任，樹立全面質(zhì)量意識(shí)。(3)為了確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、“三檢制”，處理問題“三不放過制”，施工工序?qū)嵭小叭ぶ啤?，技術(shù)檔案管理等各項(xiàng)管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。(4)加強(qiáng)職工的質(zhì)量教育。教育職工牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的信念，樹立“質(zhì)量就是生命”的思想。廣泛開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)，開展質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。(5)編制技術(shù)交底書、各工序工藝規(guī)則以及操作細(xì)則。施工時(shí)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。全面抓好施工各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，施工中貫徹、督促、檢查、施工后驗(yàn)收、總結(jié)、提高。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。(6)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)入工地的各種材料，半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、實(shí)驗(yàn)及不合格的材料不準(zhǔn)使用。所有材料進(jìn)場都要求認(rèn)真檢查并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查。(7)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師具有質(zhì)量否決權(quán)，質(zhì)檢工程師發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)，可下暫時(shí)停工令，限期整改。對(duì)危害工程質(zhì)量的行為，有權(quán)處罰。(8)對(duì)于監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員提出的問題，項(xiàng)目部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。(9)完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，將工程質(zhì)量與效益掛勾，對(duì)關(guān)鍵工藝、工序進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。九、環(huán)境保護(hù)措施:項(xiàng)目經(jīng)理部成立環(huán)境保護(hù)小組,由環(huán)境保護(hù)部負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)及水土保持管理的具體工作,并監(jiān)督相應(yīng)措施的實(shí)施，環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃、合理布局、綜合治理、化害為利。1、噪聲和振動(dòng)污染的控制施工噪聲和振動(dòng)主要來自施工機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械,采取以下控制措施：⑴在居民區(qū)附近,夜間對(duì)噪聲較強(qiáng)的施工機(jī)械和施工作業(yè)加以限制。⑵施工運(yùn)料及交通車輛情況正常,并安裝有效的消音器。2、空氣污染的控制施工過程中空氣污染主要來粉塵顆粒等,采取以下控制措施:⑴施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)進(jìn)行灑水使灰塵公害減至最小程度。揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采取覆蓋措施，運(yùn)輸路線經(jīng)常灑水,以減少起塵量。⑵拌合站適當(dāng)遠(yuǎn)離居民區(qū)，上料機(jī)械由熟練司機(jī)操作，減小揚(yáng)塵量。3、減少噪音及廢氣污染⑴施工時(shí)不使用壽命老化、排污氣嚴(yán)重的機(jī)械。⑵機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)操做時(shí)，采取有效的降噪防護(hù)措施，在居民區(qū)夜間施工時(shí)，嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定。4、水資源污染的控制⑴施工中的廢水,利用臨時(shí)的排水系統(tǒng)排入污水坑內(nèi),凈化處理后排至指定地點(diǎn)。⑵生活區(qū)內(nèi)設(shè)置污水凈化池,經(jīng)凈化處理后,排放至指定地點(diǎn)。⑶施工過程中保持原有河道水質(zhì)清潔，不進(jìn)行任何形式的水質(zhì)污染。5、建筑垃圾的處置⑴施工場地廢棄的混合料等雜物,分類清理并集中堆放,根據(jù)不同的種類,采取不同的處理措施。⑵工程用料堆放在施工現(xiàn)場,不影響農(nóng)田耕種和環(huán)境污染。十、文明施工措施：把文明施工當(dāng)作企業(yè)市場形象的重要部分，成立文明施工管理委員會(huì)，與當(dāng)?shù)卣腿罕婇_展共建文明活動(dòng),并結(jié)合本段工程特點(diǎn),制定文明施工管理措施。1、把文明施工的目標(biāo)具體劃到各部門及施工隊(duì)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中。由文明施工管理負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)制度規(guī)定，定期對(duì)工地組織文明施工綜合檢查。2、施工現(xiàn)場場容整潔，交通通暢，排水系統(tǒng)良好，各種材料，分類堆放整齊，各類施工設(shè)備停放有序，生產(chǎn)、生活區(qū)域無垃圾、污水，施工現(xiàn)場和生活區(qū)備足防火和消防設(shè)施。3、積極開展文體活動(dòng)，活躍職工業(yè)余生活，陶冶情操，鍛煉身體，增強(qiáng)體質(zhì)。4、以“讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)”為宗旨，嚴(yán)格按要求規(guī)范化施工，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理做出的決定無條件立即執(zhí)行；在文明施工方面接受業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)5、注重施工現(xiàn)場的整體形象，科學(xué)組織施工對(duì)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進(jìn)行及時(shí)的整理清潔和保養(yǎng)，保證現(xiàn)場施工的規(guī)范化、秩序化。在本合同段起、終點(diǎn)位置設(shè)置文明施工標(biāo)識(shí)牌和標(biāo)語,施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。6、保證本段道路、河流及農(nóng)田灌溉系統(tǒng)暢通,采用調(diào)查、標(biāo)識(shí)等措施保證沿線和附近的建筑物、地上和地下管道設(shè)施、樹木等免遭損壞。十一、安全保證措施：樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，針對(duì)本工程特點(diǎn)，特制以下具體措施：加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員意識(shí)，重點(diǎn)進(jìn)行四個(gè)方面的教育，即主人翁責(zé)任感和安全第一的教育，本職工作安全教育和技能教育，遵守規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)教育；違章違紀(jì)案例教育；平時(shí)進(jìn)行經(jīng)常性教育，利用班前交待安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。制定安全規(guī)章制度，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明，責(zé)任到人，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。加強(qiáng)用電安全知識(shí)的教育，防止在拌合設(shè)備使用中出現(xiàn)不安全事故。設(shè)備、運(yùn)輸車輛和生產(chǎn)器具管理，嚴(yán)格操作規(guī)章辦事，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)。經(jīng)常檢查監(jiān)督，狠抓事故苗頭不放過，獎(jiǎng)懲嚴(yán)明，以確保施工安全。中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法WaterReducingAdmixtureUsedforConcrete——QualityRequirementsandTestingMethodsJGJ56—84中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部批準(zhǔn)1984—12—25發(fā)布1985—07—01實(shí)施目錄1.總則1.1適用范圍1.2定義及分類2.混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2混凝土試驗(yàn)條件2.3混凝土減水劑試驗(yàn)項(xiàng)目3.混凝土減水劑試驗(yàn)方法3.1減水率3.2泌水率3.3含氣量(氣壓法)3.4含氣量(水壓法)3.5凝結(jié)時(shí)間(貫入阻力法)3.6立方體抗壓強(qiáng)度3.7收縮附錄A減水劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法(參考件)A.1固體含量或含水量A.2PH值A(chǔ).3比重A.4密度A.5松散容重A.6表面張力(鉑環(huán)法)A.7表面張力(毛細(xì)管法)A.8起泡性(機(jī)搖法)A.9起泡性(手搖法)A.10氯化物含量A.11硫酸鹽含量(重量法)A.12硫酸鹽含量(轉(zhuǎn)換法)A.13全還原物含量A.14木質(zhì)素含量(鹽酸法)A.15木質(zhì)素含量(β—萘胺法)A.16鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在飽和氫氧化鈣溶液中陽極極化電位的測(cè)定)A.17鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在新拌砂漿中陽極極化電位的測(cè)定)A.18鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在硬化砂漿中陽極極化電位的測(cè)定)附錄B摻減水劑的凈漿及砂漿試驗(yàn)方法(參考件)B.1水泥凈漿流動(dòng)度B.2凈漿減水率B.3砂漿減水率B.4砂漿含氣量附錄C摻減水劑的混凝土試驗(yàn)方法(參考件)C.1塌落度及塌落度損失C.2抗凍融性C.3混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)1.總則1.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)、民用建筑及構(gòu)筑物混凝土用減水劑質(zhì)量的鑒定。工程選用減水劑時(shí)，可參照本標(biāo)準(zhǔn)(試驗(yàn)時(shí)可采用該工程所用的材料)。1.2定義及分類減水劑是在不影響混凝土和易性條件下，具有減水及增強(qiáng)作用的外加劑。按其作用分為普通型減水劑，高效型減水劑，早強(qiáng)型減水劑，緩凝型減水劑和引氣型減水劑。1.2.1普通型減水劑具有一般減水、增強(qiáng)作用的減水劑。1.2.2高效型減水劑具有大幅度減水、增強(qiáng)作用的減水劑。1.2.3早強(qiáng)型減水劑兼有早強(qiáng)作用的減水劑。1.2.4緩凝型減水劑兼有緩凝作用的減水劑。1.2.5引氣型減水劑兼有引氣作用的減水劑。2.混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鑒定任何一種減水劑均需測(cè)定摻減水劑混凝土的性能，并應(yīng)滿足表21混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之要求。2.2混凝土試驗(yàn)條件檢測(cè)混凝土減水劑質(zhì)量時(shí)，混凝土的試驗(yàn)條件應(yīng)遵照下列規(guī)定：2.2.1材料2.2.1.1水泥：應(yīng)采用熟料中C3A含量在5～8%，并以二水石膏作調(diào)凝劑的425號(hào)或525號(hào)普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥國家標(biāo)準(zhǔn)。若用硬石膏作調(diào)凝劑時(shí)，其摻量不宜超過調(diào)凝劑總量的1/2。2.2.1.2砂子：采用二區(qū)中砂，應(yīng)符合(JGJ52—79)《混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。2.2.1.3石子：采用粒徑為5～20mm的卵石或碎石，應(yīng)符合(JGJ53—79)《普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。2.2.1.4水：采用清潔的飲用水。2.2.2基準(zhǔn)混凝土2.2.2.1水泥用量305±5kg/m32.2.2.2砂率通過試拌，選擇基準(zhǔn)混凝土最佳砂率。2.2.2.3坍落度6±1cm。2.2.3試驗(yàn)混凝土2.2.3.1水泥、砂子和石子用量與基準(zhǔn)混凝土相同。摻引氣型減水劑的混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土的砂率減少1～3%。2.2.3.2坍落度6±1cm。2.2.3.3減水劑摻量，按研制單位或生產(chǎn)廠推薦的摻量。2.2.4試塊制作及養(yǎng)護(hù)2.2.4.1攪拌方法：試驗(yàn)混凝土應(yīng)與基準(zhǔn)混凝土在相同條件下攪拌，試驗(yàn)采用機(jī)械攪拌，將全部材料及減水劑倒入攪拌機(jī)后，攪拌三分鐘，出料后在鐵板上用人工翻拌二次，拌和量應(yīng)不少于攪拌機(jī)額定攪拌量的四分之一。2.2.4.2試塊制作及養(yǎng)護(hù)：試塊的成型振搗方法應(yīng)與含氣量測(cè)定的成型方法一致。用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng)15～20秒；用插入式高頻振搗器，振搗10秒。試塊成型后應(yīng)覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，在室溫為20±3℃情況下，靜置一晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后試塊立即放在溫度為20±3℃，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。2.3混凝土減水劑試驗(yàn)項(xiàng)目2.3.1需進(jìn)行摻減水劑的混凝土減水率、泌水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、以及收縮等試驗(yàn)項(xiàng)目。2.3.2減水劑產(chǎn)品應(yīng)均勻、穩(wěn)定。為此，應(yīng)根據(jù)減水劑品種，定期選測(cè)下列項(xiàng)目：固體含量或含水量、pH值、比重、密度、松散容重、表面張力、起泡性、氯化物含量、主要成分含量(如硫酸鹽含量、還原糖含量、木質(zhì)素含量等)、鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)、凈漿流動(dòng)度、凈漿減水率，砂漿減水率、砂漿含氣量等。2.3.3摻減水劑的混凝土性能除按表2.1要求的項(xiàng)目外，根據(jù)工程要求選測(cè)抗凍融性及混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)等。a.貫入阻力儀：最大負(fù)荷為120kg，精度0.5kg，附有可拆裝的貫入度試針兩個(gè)。其斷面積分別為1cm2和0.2cm2。b.砂漿容器：容器要求堅(jiān)實(shí)，不透水、不吸水、無油漬，截面為圓形或方形，直徑或邊長為15cm，高度為15cm。c.吸管。d.篩子：孔徑為5mm。e.計(jì)時(shí)鐘。3.5.2試驗(yàn)步驟3.5.2.1試樣制備a.將混凝土拌合物通過5mm篩，振動(dòng)篩出的砂漿裝在經(jīng)表面濕潤的塑料盆內(nèi)。b.充分拌勻篩出砂漿，裝入砂漿容器內(nèi)，在震動(dòng)臺(tái)上震2～3秒鐘，置于20±2℃室溫條件下。3.5.2.2貫入阻力測(cè)試a.在初次測(cè)試貫入阻力前，清除試樣表面的泌水，然后測(cè)定貫入阻力值，先用斷面為1cm2的貫入度試針，將試針的支承面與砂漿表面接觸，在10秒鐘內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部2.5cm深度，記錄所需的壓力和時(shí)間(從水泥與水接觸開始計(jì)算)，貫入阻力值達(dá)3.5N/mm2(≈35kgf/cm2)以后，換用斷面為0.2cm2的貫入度試針，每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開前一次的測(cè)試孔，其凈距為試針直徑的2倍，至少不小于1.5cm，試針距容器邊緣不小于2.5cm。b.在20±2℃條件下，普通混凝土貫入阻力初次測(cè)試一般在成型后3～4小時(shí)開始，以后每隔1小時(shí)測(cè)定一次。摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土一般在成型后1～2小時(shí)開始，以后每隔半小時(shí)測(cè)定一次，摻緩凝型減水劑的混凝土，初測(cè)可推遲到成型后4～6小時(shí)或更多以后每隔1小時(shí)進(jìn)行一次，直至貫入阻力略大于28N/mm2(≈280kgf/cm2)。3.5.3試驗(yàn)結(jié)果處理3.5.3.1貫入阻力按(3.5.1)式計(jì)算3.5.3.4試驗(yàn)精度試驗(yàn)應(yīng)固定人員及儀器，每盤混凝土拌合物取一個(gè)試樣，三個(gè)試樣為一組，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值，試驗(yàn)誤差值應(yīng)不大于平均值的±30分鐘，如不符合要求應(yīng)重做。3.6立方體抗壓強(qiáng)度參照國標(biāo)混凝土基本性能試驗(yàn)——基本力學(xué)性能試驗(yàn)。3.7收縮參照國標(biāo)混凝土基本性能試驗(yàn)——基本力學(xué)性能試驗(yàn)。A.2pH值A(chǔ).2.1儀器設(shè)備a.酸度計(jì)；b.甘汞電極；c.玻璃電極；A.2.2試驗(yàn)步驟A.2.2.1電極安裝先把電極夾子夾在電極桿上，然后將已在蒸餾水中浸泡24小時(shí)的玻璃電極和浸在飽和氯化鉀溶液中的甘汞電極夾在電極夾子上，并適當(dāng)?shù)卣{(diào)整兩支電極的高度和距離，將兩支電極的插頭引出線分別正確地全部插入插孔，以便緊固在接線柱上。A.2.2.2校正a.將適量的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液注入試杯，將兩支電極浸入溶液。b.將溫度補(bǔ)償器調(diào)至在被測(cè)緩沖液的實(shí)際溫度位置上。c.按下讀數(shù)開關(guān)，調(diào)節(jié)讀數(shù)校正器，使電表指針指在標(biāo)準(zhǔn)溶液的pH值位置。d.復(fù)按讀數(shù)開關(guān)，使其處在放開位置，電表指針應(yīng)退回到pH7處。e.校正至此結(jié)束，以蒸餾水沖洗電極，校正后切勿再旋轉(zhuǎn)校正調(diào)節(jié)器，否則必須重新校正。A.2.2.3測(cè)量a.用濾紙將附于電極上的剩余溶液吸干或用被測(cè)溶液洗滌電極，然后將電極浸入被測(cè)溶液中。b.溫度器撥在被測(cè)溶液的溫度位置，按下讀數(shù)開關(guān)，電表指針?biāo)甘镜闹导礊槿芤旱膒H值。c.測(cè)量完畢后，復(fù)按讀數(shù)開關(guān)，使電表指針退回pH位置，用蒸餾水沖洗電極，以待下次測(cè)量。A.2.2.4精度取三個(gè)試樣測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.1。試驗(yàn)在20±2℃條件下進(jìn)行。A.3比重A.3.1儀器設(shè)備PZ-A-5液體比重天平。A.3.2試驗(yàn)步驟A.3.2.1天平的安裝和調(diào)整使用時(shí)先將盒內(nèi)各種零件順次取出。將測(cè)錘(5)和玻璃量筒(6)用純水或酒精洗凈，再將支柱緊定螺釘(4)旋松，托架(1)升至適當(dāng)高度后旋緊螺釘。橫梁(2)置于托架之瑪瑙刀座(3)上，用等重砝碼(7)掛于橫梁右端之小鉤上。調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺釘(8)，使橫梁上的指針與托架指針尖成水平線，以示平衡。如無法調(diào)整平衡時(shí)，首先將平衡調(diào)節(jié)器(9)上的定位小螺釘松開，然后略微轉(zhuǎn)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)器(9)，直至平衡止。仍將中間定位螺釘旋緊，嚴(yán)防松動(dòng)。將等重砝碼取下，換上整套測(cè)錘，此時(shí)必須保持平衡，但允許有±0.0005的誤差存在。如果天平靈敏度高，則將重心調(diào)節(jié)器(10)旋低，反之旋高。A.3.2.2測(cè)試步驟a.將被測(cè)試溶液放入玻璃量筒內(nèi)。以此類推。A.3.2.3注意事項(xiàng)a.定期進(jìn)行清潔工作和計(jì)量性能檢定。b.天平要移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)把易于分離的零件、部件及橫梁等卸下分離，以免損壞刀刃。A.3.2.4精度取三個(gè)試樣測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，精確到0.001。試驗(yàn)在20±2℃條件下進(jìn)行。A.4密度A.4.1儀器設(shè)備a.比重瓶(50ml或100ml)；b.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)；c.干燥器(裝有硅膠)φ240或300mm。A.4.2試驗(yàn)步驟A.4.2.1校正比重瓶的容積a.依次用水、丙酮、乙醚洗凈比重瓶，放入裝有硅膠的干燥器內(nèi)自然干燥至重，稱量空瓶重量(G0)。b.在比重瓶中裝入蒸餾水至毛細(xì)管上口相平，將它置于干燥器內(nèi)，24小時(shí)后稱量比重瓶裝水后的重量(G1)。c.計(jì)算比重瓶的校正容積比重瓶的校正容積按下式計(jì)算：R——鉑金環(huán)內(nèi)半徑和鉑金絲半徑之和(cm)；d——上相密度(g/ml)(空氣密度)；D——下相密度(g/ml)(被測(cè)溶液密度)；r——鉑金絲半徑(cm)。A.6.5注意事項(xiàng)。A.6.5.1試驗(yàn)時(shí)被測(cè)溶液、盛樣皿、鉑環(huán)等須保持相同的溫度。試驗(yàn)需在20±0.5℃條件下進(jìn)行。A.6.5.2被測(cè)溶液、盛樣皿、鉑環(huán)必須保持清潔，不得沾有污物。A653鉑環(huán)在液面上要保持水平，在接近分離點(diǎn)時(shí)要保持液面平穩(wěn)。A.6.5.4如果被測(cè)樣品內(nèi)有沉淀物，必須過濾去除沉淀后方能測(cè)定。A.7表面張力(毛細(xì)管法)A.7.1儀器設(shè)備a.兩端開口的玻璃毛細(xì)管；b.電熱鼓風(fēng)干燥箱0～200℃；c.比重瓶(50ml或100ml)；d.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)。A.7.2試樣制備減水劑按在混凝土中推薦摻量的兩倍定為被測(cè)溶液的百分濃度。A.7.3試驗(yàn)步驟A.7.3.1配制試樣，測(cè)定減水劑溶液的密度。A.7.3.2將清洗過的干燥的毛細(xì)管垂直固定于溶液中，開始時(shí)毛細(xì)管放得比實(shí)驗(yàn)位置低2～3cm，并且在此位置保持幾分鐘。A.7.3.3將毛細(xì)管稍稍垂直上提，并固定于支架上，穩(wěn)定20分鐘，讓被測(cè)溶液在毛細(xì)管中自行上升。A.7.3.4測(cè)量毛細(xì)管中液面上升高度(h)，反復(fù)試驗(yàn)兩次，讀數(shù)之差不應(yīng)大于0.5mm。A.8起泡性(機(jī)搖法)A.8.1儀器設(shè)備a.搖泡機(jī)(見圖A.8)；b.具塞量筒(100ml)；c.容量瓶(500ml)；d.移液管(20ml)；e.秒表。A.8.2試樣制備減水劑按在混凝土中推薦摻量的兩倍定為被測(cè)溶液的百分濃度。減水劑按在混凝土中推薦摻量的兩倍定為被測(cè)溶液的百分濃度。A.9.3試驗(yàn)步驟A.9.3.1用500ml容量瓶配制所需濃度的減水劑溶液。A.9.3.2在具塞量筒中沿壁裝入一定濃度的減水劑溶液40ml。A.9.3.3用手強(qiáng)烈搖動(dòng)20次靜置，立即迅速量出泡沫最頂點(diǎn)的體積，記錄從靜置開始到泡沫消退至剛露出水面的時(shí)間。A.9.4試驗(yàn)結(jié)果處理A.9.4.1發(fā)泡體積等于搖20次后泡沫最頂點(diǎn)的體積與起始體積(40ml)之差。A.9.4.2消泡時(shí)間為從停機(jī)開始到泡沫消退至剛露出水面所需的時(shí)間。A.10氯化物含量A.10.1儀器設(shè)備a.電位測(cè)量儀：直流數(shù)字電壓表或自動(dòng)電位滴定計(jì)或酸度計(jì)；b.(PAg)銀離子電極或216型銀電極；c.參比電極217型雙鹽橋飽和甘汞電極；d.電磁攪拌器；e.10ml自動(dòng)滴定管(下接聚乙烯塑料毛細(xì)管)；f.25ml自動(dòng)滴定管(下接聚乙烯塑料毛細(xì)管)；g.400ml燒杯。A.10.2試劑A.10.3試驗(yàn)步驟準(zhǔn)確稱取減水劑樣品0.5000～10.0000g，放入燒杯中，加200m1蒸餾水和2ml濃HNO3，使溶液呈酸性，攪拌至全部溶解，再準(zhǔn)確加入10ml0.1NNaCl標(biāo)準(zhǔn)溶液，插入銀電極和甘汞電極，將電極與PZ-8(或電位滴定計(jì))相連接，電磁攪拌器不斷攪動(dòng)試液，用0.1NAgNO3溶液緩慢滴定，記錄電勢(shì)和對(duì)應(yīng)的滴定管讀數(shù)。由于接近終點(diǎn)電勢(shì)增加很快，故要定量加入(0.1～0.2ml)，反應(yīng)終點(diǎn)對(duì)儀器讀數(shù)有突躍的變化，得到第一個(gè)終點(diǎn)時(shí)AgNO3溶液消耗體積V1。在同一溶液中再準(zhǔn)確加入0.1NNac1標(biāo)準(zhǔn)溶液10ml(此時(shí)溶液電勢(shì)降低)，按上述方法繼續(xù)用AgNO3標(biāo)液滴至第二個(gè)終點(diǎn)，得到AgNO3溶液消耗的體積V2。A.10.4試驗(yàn)結(jié)果處理用微商法計(jì)算結(jié)果，或用差示滴定曲線來計(jì)算：以記錄每一次AgNO3溶液用量(ml)和毫伏數(shù)，計(jì)算每毫升AgNO3所上升的毫伏數(shù)(mV/ml)，然后以此數(shù)作縱坐標(biāo)，加入AgNO3溶液的毫升數(shù)作橫坐標(biāo)，制差示曲線，曲線峰尖的橫坐標(biāo)值即為滴定終點(diǎn)所需的AgNo3溶液體積，兩次加入標(biāo)準(zhǔn)NaCl溶液，可得二個(gè)峰尖，取平均值。在酸性條件下進(jìn)行，否則電位變化范圍縮小。A.11碳酸鹽含量(重量法)A.11.1儀器設(shè)備a.高溫爐(最高溫度1000℃)；b.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)；c.瓷坩堝(18～20ml)d.其它：燒杯(400ml)、緊密定量濾紙、長頸漏斗等。A.11.2試劑a.5%氯化銨(分析純)溶液：以氯化銨5g溶于100ml水中。b.10%氯化鋇(分析純)溶液：100g氯化鋇溶于1000ml水中過濾后使用。c.0.1%硝酸銀(分析純)溶液：0.1g硝酸銀溶于100ml水中保存于棕色瓶中。d.1：1鹽酸(分析純)溶液。e.1%甲基紅指示劑溶液。A.11.3試驗(yàn)步驟A.11.3.1稱取試樣0.5g(準(zhǔn)確至0.0001g)于400ml燒杯中，加入200ml蒸餾水?dāng)嚢枞芙?，再加?%氯化銨溶液50ml，加熱煮沸后過濾，濾液濃縮在200ml左右，加2～3滴甲基紅，用1：1鹽酸酸化至剛出現(xiàn)紅色，再多加5～10滴鹽酸，在不斷攪動(dòng)下加熱，趁熱滴加10%氯化鋇至沉淀完全，在上部清液中再加幾滴氯化鋇，直至無更多沉淀生成時(shí)，再多加2～4ml氯化鋇，在水浴上繼續(xù)加熱15～30分鐘，取下燒杯，置于加熱板上，控制50～60℃靜置2～4小時(shí)，或常溫靜置8小時(shí)。e.三角燒瓶(100ml)；f.移液管(5ml、10ml)，g.微量滴定管(5ml)。A.12.2試劑a.0.05N鹽酸；b.0.01N氫氧化鈉；c.3M碳酸鈉溶液；d.10%氯化鋇溶液；e.10～20%氯化銨溶液；f.0.1N硫酸；g.1：1鹽酸、h.苯酚紅指示劑。A.12.3試驗(yàn)步驟A.12.3.1精確稱取6.000g減水劑，溶于少量蒸餾水中，再將此溶液移至250ml容量瓶中加水稀釋至刻度，搖勻備用。A.12.3.2用移液管吸取5ml或21m減水劑溶液，注入10ml離心試管中，加入1～2滴1：1鹽酸及1～2滴20%氯化銨溶液，放在水浴中加熱，滴加氯化鋇溶液(過量)，邊滴邊攪拌，使沉淀完全。在水浴中靜停10分鐘左右，取出試管趁熱離心沉淀，用氯化鋇溶液檢驗(yàn)清液，若無白色沉淀則表明硫酸鋇沉淀完全。棄去清液，用70℃以上熱水洗滌沉淀2～3次至無鋇離子存在(用0.1N硫酸檢驗(yàn))。A.12.3.3在水浴中，將3M碳酸鈉溶液7～8ml加入洗滌干凈的硫酸鋇沉淀中，攪拌，靜停2～3分鐘，離心沉淀，取清液1ml左右，加入1～2滴氯化鋇，則有白色沉淀生成。然后加入1：1鹽酸，若白色沉淀部分消失，溶液渾濁，則表明硫酸鋇尚未完全轉(zhuǎn)換成碳酸鋇。棄去清液，重新在沉淀物中加入新鮮碳酸鈉溶液，水浴加熱，攪拌，離心沉淀，檢驗(yàn)清液，如此過程反復(fù)2～3次。當(dāng)按上述方法檢驗(yàn)清液時(shí)，若白色沉淀全部消失，溶液透明，則表明硫酸鋇已全部轉(zhuǎn)換成碳酸鋇，棄去清液。A.12.3.4用蒸餾水(切忌熱水)洗滌碳酸鋇沉淀2～3次，取出1～2ml清液加入氯化鋇溶液后，若沒有白色沉淀出現(xiàn)，則表明碳酸鋇沉淀已被洗滌干凈。A.12.3.5在洗滌干凈的碳酸鋇沉淀中加入0.05N經(jīng)標(biāo)定的鹽酸10ml，溶解碳酸鋇，水浴加熱驅(qū)走二氧化碳(二氧化碳在80℃以上溶解度極小)約10分鐘左右。A.12.3.6將試管中的溶液移至100ml三角燒瓶中，加入1～2滴苯酚紅指示劑，冷卻至室溫，用0.01N經(jīng)標(biāo)定的氫氧化鈉溶液滴定，溶液由黃色變成桃紅色即為滴定終點(diǎn)，記錄氫氧化鈉溶液消耗的毫升數(shù)。A.13.5注意事A.13.5.1廢液加醋酸鉛溶液脫色是為了使還原物等有色物質(zhì)與鉛生成沉淀物。A.13.5.2加草酸鉀、磷酸氫二鈉溶液是為了除去溶液中的鉛，其用量以保證溶液中無過剩鉛為準(zhǔn)，若過量也會(huì)影響脫色。A.13.5.3滴定時(shí)必須先加適量葡萄糖溶液，使沸騰后滴定消耗量在0.5ml以內(nèi)，否則終點(diǎn)不明顯。A.14木質(zhì)素含量(鹽酸法)A.14.1儀器設(shè)備a.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)；b.電熱鼓風(fēng)干燥箱0～200℃；c.抽濾瓶(500ml)d.真空泵；e.G3濾杯；f.移液管(5ml、10ml)；g.燒杯(50ml)；h.水浴鍋。A.14.2試劑12%鹽酸。A.14.3試驗(yàn)步驟吸取10ml樣品溶液(精確稱取絕干木質(zhì)素干粉5g溶于100ml容量瓶中)于50ml燒杯中，加入12%HCl(重量比)15ml，攪拌下加熱近沸。在沸水浴上保溫到溶液澄清，趁熱用G3玻璃濾杯過濾，用熱水洗滌至無酸性為止(用甲基橙指示劑檢驗(yàn))，置于105℃烘箱中干燥，直至恒重。A.14.4試驗(yàn)結(jié)果處理A.15木質(zhì)素含量(β—萘胺法)A.15.1儀器設(shè)備a.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)；b.移液管(10ml)；c.水浴鍋；d.G4濾杯。A.15.2試劑a.鹽酸：0.3Nb.β—萘胺鹽酸鹽溶液(C10H7NH2·HCl)：溶解7.5gβ—萘胺于250ml0.3N鹽酸溶液中，若不溶解，可略加熱，待溶解后過濾使用。A.15.3試驗(yàn)步驟取1.0g木鈣粉溶于100ml容量瓶中，用0.3N鹽酸調(diào)節(jié)pH至3(剛果紅試紙呈藍(lán)色)，加β—萘胺鹽酸鹽溶液10ml，充分?jǐn)嚢杈鶆?，置?00℃水浴中煮沸一小時(shí)，逐漸形成細(xì)粒黃色沉淀，慢慢變成桔黃色及褐色，最后形成膠狀物。然后用已知重量的G4濾杯過濾，于100±2℃干燥箱中干燥至恒重，在干燥器中冷卻至常溫稱重。A.15.4試驗(yàn)結(jié)果處理木質(zhì)素磺酸鈣的含量按下式計(jì)算：A.16鋼銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在飽和氫氧化鈣溶液中陽極極化電位的測(cè)定)A.16.1儀器設(shè)備a.恒電位儀(HDV-7型或其它定型產(chǎn)品)；b.鉑金電極(213型)或采用與陽極相同的試件；c.甘汞電極(232型或222型)；d.燒杯(300m1、1000ml)；e.塑料桶(10l)或廣口玻璃瓶(10l)；f.定時(shí)鐘；g.有機(jī)玻璃蓋板。A.16.2試劑與材料a.氫氧化鈣或氧化鈣(化學(xué)純)；b.硝酸鉀(化學(xué)純)；c.瓊脂(生物試劑)；d.銅芯塑料線(型號(hào)RV，1×16/0.15mm)；e.絕緣涂料(石蠟：松香=9：1)。A.16.3試驗(yàn)步驟A.16.3.1制作鋼筋電極將Ⅰ級(jí)建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長100mm，光潔度▽6的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130～150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石臘松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計(jì)算其表面積值。經(jīng)處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。A.16.3.2制備鹽橋0.1M硝酸鉀溶液中加3%瓊脂在沸水浴上攪拌溶解后灌入型玻璃管內(nèi)(直徑8mm)，冷凝后即可使用(注意管內(nèi)不可帶進(jìn)氣泡)。A.16.3.3制備電解質(zhì)溶液a.稱取30～50g化學(xué)純氫氧化鈣(或氧化鈣)試劑，溶于101常溫蒸餾水中，攪拌至充分溶解，稍靜置后呈微渾濁狀便可使用。b.量取飽和氫氧化鈣溶液800ml，將減水劑按推薦摻量的兩倍加入飽和氫氧化鈣溶液中，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?。A.16.3.4按照?qǐng)DA.16.1連接試驗(yàn)裝置。A.16.3.5試驗(yàn)裝置連接完畢，在未接通外加電流前，1分鐘時(shí)讀出陽極鋼筋的自然電位值V0(即陽極鋼筋相對(duì)于甘汞電極的電位值)。A.16.3.6接通外加電源，控制電流密度為30×102A/m2(即30μA/cm2)，調(diào)節(jié)電流值，同時(shí)計(jì)時(shí)，依次按1、2、3、4、5、8、10、15、20、25、30分鐘記錄陽極極化電位值。A.16.4試驗(yàn)結(jié)果處理A.16.4.1以三個(gè)試驗(yàn)電極測(cè)量結(jié)果的平均值作為鋼筋陽極極化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐擬，陽極極化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位時(shí)間曲線，如圖A.16.2。A.16.4.2根據(jù)電位時(shí)間曲線判斷減水劑對(duì)鋼筋銹蝕的影響。鈍化膜破壞嚴(yán)重。由于飽和溶液測(cè)試法來考慮混凝土的保護(hù)層和水化的緩蝕作用，出現(xiàn)上述非鈍化曲線狀態(tài)時(shí)，則需再作硬化砂漿陽極極化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別減水劑對(duì)鋼筋有無銹蝕危害。A.17鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在新拌砂漿中陽極極化電位的測(cè)定)A.17.1儀器設(shè)備a.恒電位儀(HDV-7型或其它定型產(chǎn)品)；b.鉑金電極(213型)或采用與陽極相同的試件；c.甘汞電極(232型或222型)或硫酸銅電極；d.定時(shí)鐘；e.電線：銅芯塑料線(型號(hào)RV1×16/0.15mm)；f.絕緣涂料(石臘：松香=9：1)；g.試模：用木模或塑料有底活動(dòng)模(尺寸40×100×150mm)。A.17.2試驗(yàn)步驟A.17.2.1制作鋼筋電極將Ⅰ級(jí)建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長度為100mm，光潔度▽6的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130～150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石臘松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計(jì)算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。A.17.2.2拌制新鮮砂漿在無特定要求時(shí)，采用水灰比0.5，灰砂比1：2.5配制砂漿，水為蒸餾水，砂為軟練標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥品種為普通硅酸鹽水泥(或按試驗(yàn)要求的配合比配制)。干拌1分鐘，濕拌3分鐘。檢驗(yàn)減水劑時(shí)，減水劑按比例隨拌合水加入。A.17.2.3砂漿及電極入模把控制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導(dǎo)線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實(shí)。A.17.2.4連接試驗(yàn)儀器按圖A.17連接試驗(yàn)裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的[研究]與[*號(hào)]接線孔，另一根鋼筋為陰極(即輔助電極)接儀器的[輔助]接線孔，再將甘汞電極或硫酸銅電極的下端與鋼筋陽極的正中位置對(duì)準(zhǔn)，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電極或硫酸銅電極的導(dǎo)線接儀器的[參比]接線孔。A.17.2.5測(cè)試a.未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V0(即鋼筋陽極與硫酸銅電極之間的電位差值)。b.接通外加電流，并按電流密度50×102A/m2(即50μA/cm2)調(diào)整μA表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30分鐘，分別記錄陽極極化電位值。A.17.3試驗(yàn)結(jié)果處理A.17.3.1以三個(gè)試驗(yàn)電極測(cè)量結(jié)果的平均值，作為鋼筋陽極極化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽極極化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位時(shí)間曲線(如圖A.16.2)。A.17.3.2根據(jù)電位時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、減水劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。a.電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5分鐘內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30分鐘測(cè)試，電位值無明顯降低。如圖A.1.6.2中的曲線①，則屬鈍化曲線。表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測(cè)減水劑對(duì)鋼筋是無害的。b.通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A.16.2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A.16.2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭損壞。但這時(shí)對(duì)試驗(yàn)砂漿中所含的水泥、減水劑對(duì)鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再作硬化砂漿陽極極化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別減水劑對(duì)鋼筋有無銹蝕危害。A.18鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在硬化砂漿中陽極極化電位的測(cè)定)A.18.1儀器設(shè)備a.恒電位儀(HDV7型或其它定型產(chǎn)品)；b.鉑金電極(213型)或采用與陽極相同的試件；c.甘汞電極(232型或222型)或硫酸銅電極；d.定時(shí)鐘；e.電線：銅芯塑料線(型號(hào)RV1×16/0.15mm)；f.絕緣涂料(石蠟：松香=9：1)；g.攪拌鍋、攪拌鏟；h.試模：長95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm，深2～3mm，半通孔。試模材料可用鋼或8mm厚硬PVC塑料板。A.18.2試驗(yàn)步驟A.18.2.1制備埋有鋼筋的砂漿電極a.制備鋼筋采用Ⅰ級(jí)建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長度100mm，光潔度▽6的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，放入干燥器中備用，每組三根。b.成型砂漿電極將鋼筋插入試模兩端板的預(yù)留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂比為1：2.5，采用普通硅酸鹽水泥，軟練標(biāo)準(zhǔn)砂，蒸餾水(用水量按砂漿稠度5～7cm時(shí)的加水量而定)，減水劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內(nèi)干拌1分鐘，濕拌3分鐘。將拌勻的砂漿灌入預(yù)先安放好鋼筋的試模內(nèi)，置軟練砂漿振動(dòng)臺(tái)上振5～10秒，然后抹平。c.砂漿電極的養(yǎng)護(hù)及處理試件成型后蓋上玻璃板，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)兩天。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細(xì)擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長130～150mm的導(dǎo)線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm，如圖A.18.1所示。A.18.2.2進(jìn)行測(cè)試a.將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡2小時(shí)左右(浸泡時(shí)間以浸透試件所需時(shí)間為準(zhǔn)，并注意不同類型或不同摻量減水劑的試件不得放置同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾)。b.把一個(gè)浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi)，使電極浸入溶液的深度為8cm，以它作為陽極，以另一個(gè)鋼筋電極作為陰極(即輔助電極)，以甘汞電極或硫酸銅電極作為參比。按圖A.1.2要求接好試驗(yàn)線路。錄埋有鋼筋的砂漿電極陽極極化電位值。A.18.3試驗(yàn)結(jié)果處理A.18.3.1取一組三個(gè)埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測(cè)量結(jié)果的平均值作為測(cè)定值，以極化電位為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制陽極極化電位時(shí)間曲線。A.18.3.2根據(jù)電位時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、減水劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。a.電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5分鐘內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30分鐘測(cè)試，電位值無明顯降低。如圖A.1.6.2中的曲線①，則屬鈍化曲線。表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測(cè)減水劑對(duì)鋼筋是無害的。b.通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A.16.2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損，而圖A.16.2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞，所測(cè)減水劑對(duì)鋼筋是有銹蝕危害的。附錄B摻減水劑的凈漿及砂漿試驗(yàn)方法(參考件)B.1水泥凈漿流動(dòng)度B.1.1儀器設(shè)備a.軟練水泥凈漿攪拌機(jī)；b.截錐圓模：上口直徑為36mm，下口直徑為64mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品；c.玻璃板直徑為350～400mm，d.秒表；e.鋼直尺：300mm；f.刮刀；g.藥物天平(稱量100g，感量0.1g)；h.藥物天平(稱量1000g，感量1g)。B.1.2試驗(yàn)步驟B.1.2.1調(diào)整玻璃板至水平位置。B.1.2.2將錐模置于水平玻璃板上，錐模和玻璃板均用濕布擦過，并將濕布覆蓋上面。B.1.2.3稱取水泥300g，倒入用濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)。B.1.2.4加入推薦摻量的減水劑及87g或105g水，攪拌三分鐘。B.1.2.5將拌好的凈漿，迅速注入截錐模內(nèi)刮平，將錐模按垂直方向迅速提起，三十秒鐘時(shí)量取互相垂直的兩直徑(mm)，取其平均值作為水泥凈漿的流動(dòng)度。B.1.3試驗(yàn)結(jié)果處理表達(dá)凈漿流動(dòng)度(mm)時(shí)，需注明用水量。取三次試驗(yàn)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。B.2凈漿減水率B.2.1儀器設(shè)備a.軟練水泥凈漿攪拌機(jī)；b.跳桌(附5mm厚玻璃板)；c.截錐圓模：上口直徑為65mm，下口直徑為75mm，高為40mm；d.刮刀、搗棒和游標(biāo)卡尺或鋼直尺(300mm)。B.2.2試驗(yàn)步驟B.2.2.1將截錐模置于附有玻璃板的跳桌上。(預(yù)先用濕布擦過，并用濕布覆蓋)。B.2.2.2稱取水泥400g，放入濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)，加水?dāng)嚢瑁尤氲乃渴够鶞?zhǔn)水泥凈漿擴(kuò)散度達(dá)140～150mm。攪拌三分鐘，迅速裝入截錐模內(nèi)，稍加插搗趕出氣泡，并抹平表面，將截錐模垂直向上提起，以每秒一次的速度使跳桌跳動(dòng)三十次，然后量取互相垂直的兩直徑，取兩個(gè)數(shù)的平均值，當(dāng)擴(kuò)散度為140～150mm時(shí)的用水量為基準(zhǔn)水泥凈漿用水量(w0)。B.2.2.3再稱取水泥400g，以同樣的方法測(cè)定摻減水劑后水泥凈漿擴(kuò)散度為140～150mm時(shí)的用水量即為減水后水泥凈漿用水量wx。B.2.3試驗(yàn)結(jié)果處理凈漿減水率按下式計(jì)算：b.跳桌(須加5mm厚玻璃板)；c.圓柱搗棒：由金屬材料制成，直徑20mm，長約185mm；d.截錐圓模及模套：截錐圓模尺寸，高為60±05mm，上口直徑70±05mm，下口直徑100±05mm，模套須與截錐圓模配合，截錐模與模套用金屬材料制成；e.直尺(量程300mm)或量程300mm的卡尺；f.抹刀；g.臺(tái)秤(5kg)。B.3.2試驗(yàn)步驟B.3.2.1測(cè)出基準(zhǔn)砂漿的用水量a.稱取300g水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，拌和5秒鐘后徐徐加水，30秒內(nèi)加完。自開動(dòng)機(jī)器起攪拌三分鐘停止。將粘在葉片上的砂漿刮下，取下攪拌鍋。b.在拌和砂漿的同時(shí)，用濕布抹擦跳桌臺(tái)面，搗棒、截錐圓模和模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃板中心，蓋上濕布。c.將拌好的砂漿迅速地分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝至圓錐模高約三分之二，用搗棒自邊緣向中心均勻插搗十五次，接著裝第二層砂漿，裝至高出圓模約二厘米，同樣用圓柱棒搗十五次。在裝膠砂與搗實(shí)時(shí)，用手將截錐模按住，以免產(chǎn)生移動(dòng)。d.搗好后，取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將圓模垂直向上輕輕提起。手握手輪搖柄，以每秒一次的速度使跳桌連續(xù)跳動(dòng)三十次。e.跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量砂漿底部擴(kuò)散直徑，取互相垂直的兩個(gè)直徑的平均值為該用水量時(shí)的砂漿擴(kuò)散度，用mm表示。當(dāng)砂漿基準(zhǔn)擴(kuò)散度為140±5mm時(shí)的用水量即為基準(zhǔn)砂漿擴(kuò)散度的用水量。B.3.2.2按(B.3.2.1)測(cè)出摻減水劑砂漿擴(kuò)散度達(dá)140±5mm時(shí)的用水量。B.3.3試驗(yàn)結(jié)果處理g.長柄刮刀；h.臺(tái)秤(最大稱量5kg)；i.藥物天平(稱量1000g，感量1g)；j橡皮榔頭；k.100×100×5mm玻璃板一塊。B.4.2試驗(yàn)步驟B.4.2.1準(zhǔn)確測(cè)定試驗(yàn)用水泥的比重。B.4.2.2膠砂的制備按“B.3砂漿減水率”測(cè)定方法中所述，取符合砂漿擴(kuò)散度為140±5mm的砂漿進(jìn)行含氣量的測(cè)定。B.4.2.3砂漿計(jì)量筒及工具用濕潤布仔細(xì)擦過，砂漿分三層裝入。每層用刮刀沿邊緣向中心均勻插搗15次，刮刀插搗底層時(shí)應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)刮刀應(yīng)插透本層，并使之剛剛插入下面一層。砂漿裝完后用橡皮榔頭沿計(jì)量筒外壁均等的各部位輕敲五下，以排除帶入的空氣。再用玻璃板沿計(jì)量筒邊緣推平頂面多余的砂漿，使表面平整無泡，蓋上玻璃板以免氣泡溢出，仔細(xì)擦凈計(jì)量筒外壁，稱其重量(整個(gè)操作在兩分鐘內(nèi)完成)。B.4.3試驗(yàn)結(jié)果處理附錄C摻減水劑的混凝土試驗(yàn)方法(參考件)C.1塌落度及塌落度損失C.1.1儀器設(shè)備a.塌落筒用鑄鐵或薄鋼板焊成的截錐體圓筒，上下面須平行并與錐體軸心垂直，筒外兩側(cè)焊兩只把手，近下端兩側(cè)焊腳踏板，錐筒內(nèi)面應(yīng)光滑且無凸出或凹陷，塌落筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑200±2mm頂部直徑100±2mm高300±2mm筒壁厚度不應(yīng)小于1.5mmb.搗棒直徑16mm，長600mm，端部磨圓。c.小鏟、鋼尺、抹刀等。C.1.2試驗(yàn)步驟C.1.2.1濕潤塌落筒，將它置于平坦的、濕潤且不吸水的底板上，然后用腳踩二個(gè)腳踏板，使塌落筒在裝料時(shí)固定位置。把按要求取得的混凝土試樣分三層裝入筒內(nèi)，每層搗實(shí)后的高度大致為塌落筒高的三分之一。C.1.2.2每層用搗棒插搗二十五次，各次插搗應(yīng)在每層截面上均勻分布。插搗底層時(shí)，搗棒需稍稍傾斜并貫穿整個(gè)深度。插搗第二層時(shí)和頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛插入下面一層。各層插搗時(shí)均應(yīng)把約一半的插搗次數(shù)呈螺旋形由外向中心進(jìn)行。插搗頂層時(shí)，應(yīng)將混凝土灌滿到高出塌落筒，如果插搗使混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，使它自始至終都保持高出塌落筒頂。頂層插搗完后，把混凝土表面抹平。C.1.2.3刮清塌落度筒的周圍底板，并小心地垂直提起塌落筒。塌落筒的提高過程應(yīng)在5～10秒針內(nèi)完成，應(yīng)平穩(wěn)地向上提起，并注意混凝土試體不受碰撞或震動(dòng)。試驗(yàn)時(shí)從開始裝料到提起塌落筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在不大于150秒鐘完成。C.1.2.4提起塌落筒后，量測(cè)筒高與塌落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，此即為該混凝土拌合物的塌落度值。C.1.2.5在測(cè)量塌落度值的同時(shí)，應(yīng)目測(cè)檢查混凝土的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法，是用搗棒在已塌落的混凝土錐體一側(cè)輕打，如果輕打后錐體漸漸下沉，表示粘聚性良好，如果錐體突然倒塌，部分崩裂或發(fā)生石子離析，即表示粘聚性不好。保水性是以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評(píng)定的。塌落筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，而混凝土試體則因失漿而骨料外露，則表示此類混凝土拌合物的保水性能不好。如塌落筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，而錐體部分混凝土試體含漿飽滿，則表示此混凝土拌合物保水性良好。C.1.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理C.1.3.1混凝土拌合物塌落度以cm表示，精確至0.5cm，在記錄塌落度值的同時(shí)應(yīng)記錄混凝土拌合物的粘聚性和保水性情況。C.1.3.2塌落度損失率除按塌落度測(cè)定要求外，混凝土每次拌合物最少以12kg水泥計(jì)，將出機(jī)后的混凝土拌合物，在鐵板上用手工拌二次后，立即測(cè)定塌落度，余下用塑料布覆蓋，測(cè)定前取一份翻拌三次后使用。測(cè)過塌落度的料不能重復(fù)使用。測(cè)定混凝土拌合物出機(jī)后停放20、30、60分鐘時(shí)的塌落度，并與出機(jī)后的基準(zhǔn)混凝土塌落度相比較，按下式計(jì)算塌落度損失率。C.2抗凍融性C.2.1儀器設(shè)備a.冷凍箱(或室)：裝在試件后能使箱(室)內(nèi)溫度保持在15～20℃的范圍以內(nèi)。b.融解水槽：裝有試件后使水溫保持15～20℃范圍以內(nèi)。c.框藍(lán)：用鋼筋焊成，其尺寸應(yīng)與所裝的試件相應(yīng)。d.案秤：稱量10kg，感量5g。e.壓力試驗(yàn)機(jī)：精度不低于±2%，量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值，不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。C.2.3試驗(yàn)步驟C.2.3.1如無特殊要求，試件應(yīng)在28天齡期時(shí)進(jìn)行凍融試驗(yàn)。試驗(yàn)前四天應(yīng)把凍融試件、對(duì)比試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出。做好外觀檢查，隨后放在15～20℃水中浸泡。浸泡時(shí)水面應(yīng)至少?zèng)]過試件頂部20mm。試件浸泡四天后即進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)比試驗(yàn)浸泡到相當(dāng)齡期時(shí)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。C.2.3.2浸泡后，取出試樣，用濕布擦除表面水