儲氣罐技術說明

儲氣罐技術說明5.1設備名稱及型號設備名稱：儲氣罐規(guī)格型號：φ1620×35005.2用途及適用范圍儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備，同時起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，根據(jù)儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐。5.3技術參數(shù)、結構形式及工作原理5.3.1總體技術規(guī)范表：項目單位1m35m3備注設備臺數(shù)臺11設備直徑mmDN800DN1400有效容積m31m35m3設計壓力MPa1.01.0運行壓力MPa0.70.8設計溫度℃1101105.3.2技術要求：A、壓縮空氣儲罐為鋼制焊接的柱形容器，本體材質為16Mn鋼，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。B、設備本體上設人孔，以便于設備及設備附件的安裝檢修。C、設備本體帶壓力表、安全閥和排污閥等。D、接口方位和規(guī)格符合設計要求。5.3.3工作原理：儲氣罐安裝空壓機之后，不僅能儲存壓縮空氣，減少由于壓縮機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，減少過過慮器和干燥劑的負荷。主要部件1壓縮空氣貯存罐1壓力表Y-100個12安全閥DN50PN1.0個13進氣手動截止閥DN80PN1.0個14進氣止回閥DN80PN1.0個15出氣手動截止閥DN80PN1.0個16手動截止閥DN50PN1.0個17手動截止閥DN125PN1.0個18止回閥DN125PN1.0個19止回閥DN50PN1.0個1主要部件2壓縮空氣貯存罐1人孔數(shù)量個1人孔規(guī)格mmDN500人孔材質Q235-B2每臺設備支腳數(shù)量/材質個3/Q235B5.3.4設備的安裝和調試安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。設備按設計圖紙進行就位，調整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。將設備本體配管按編號區(qū)分后依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁進行清潔工作，組裝后應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。檢查本體閥門開關靈活，有卡殼的情況及時整改。設備本體配管完成后應對閥組進行必要的支撐工作等。5.3.5操作和使用1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。2、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止

3、儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。4、機身保持干凈清潔、無雜物。儲氣罐應保持通風、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。

5、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

6、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

7、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。

8、檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處;

9、壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

10、工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。5.3.6維護保養(yǎng)與故障排除設備的維護和保養(yǎng)日常維護和保養(yǎng)每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補。定期維護和保養(yǎng)每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。5.3.7設備常見故障及處理辦法閥門故障和排除方法：1）、閥桿轉動不靈原因：1、填料壓得過緊。2、閥桿與其他配合不為的損傷或積有污物。3、開關次數(shù)過多。排除方法：1、松動閥桿螺母重新調整。2、拆開修整及清除污物。3、拆開清晰排除污物。2）、閥座與閥體之間有滲漏原因：1、預緊力不夠。2、密封面有損傷或者污物。3、密封面變形或者失效。排除方法：