船廠某滾裝碼頭工程投標方案（技術標）

1.1.概述 1.1.1.工程概況 1.1.2.工程地質(zhì)條件 1.1.3.施工條件 1.1.4.施工工期和質(zhì)量要求 1.2.施工準備 1.2.2.施工工序總體安排 1.2.3.主要工程項目施工技術和方法 1.2.4.泥漿參數(shù) 1.2.5.鉆孔樁成樁施工 1.2.6.結(jié)構混凝土工程 1.2.7.模板工藝 1.2.8.鋼筋加工綁扎 1.2.9.混凝土澆注 1.2.10.拆模、養(yǎng)護 1.3.預制構件安裝 1.3.2.技術保證措施 1.3.3.鋼結(jié)構工程 1.3.4.號料公差 1.3.5.H型鋼組立的精度要求 671.3.6.焊接H型鋼質(zhì)量要求 1.3.7.梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 1.3.8.制孔主要項目精度要求 1.4.焊接工藝要求 1.4.1.組焊前的準備工作 1.4.2.焊接工藝的規(guī)范選擇 1.4.3.焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預防 1.4.4.焊縫質(zhì)量檢驗 4.4.3鋼梁安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 1.4.5.拼裝完畢后應對梁進行檢查 1.4.6.鋼結(jié)構的除銹和涂裝要求 1.5.道路鋪面工程 1.5.1.土方工程和石灰土工程 1.5.2.注意事項 1.5.3.零填挖地段 1.5.4.級配碎石的施工 1.5.6.水泥穩(wěn)定碎石基層 1.5.7.粗粒式瀝青混凝土 1.5.8.瀝青砼混合料配合比設計 1.5.9.瀝青混合料的運輸 1.5.10.瀝青砼混合料的壓實及成型 2.1.橋梁附屬工程 2.1.5.安裝前準備 2.1.6.現(xiàn)場安裝 2.1.7.其他要求 2.3.1.總平面布置 2.3.2.工期保證措施 2.3.3.工期進度保證措施 2.4.1.混凝土工程 2.4.2.細度模數(shù) 2.4.3.混凝土振搗 2.4.4.夜間施工 2.4.5.混凝土抗壓試件的留置 2.4.6.鋼筋工程 2.4.7.模板工程 2.4.8.灌注樁施工 2.4.9.構件安裝 2.5.冬、雨季汛期施工措施 2.5.1.做好準備工作 2.5.2.雨季施工措施 2.5.4.安全生產(chǎn)的原則和目標 2.5.6.安全工作程序 2.5.8.安全檢查及核查 2.5.9.施工現(xiàn)場強制性安全要求 2.5.10.應急計劃和措施 2.6.1.開工準備 3.1.保護措施 3.1.3.施工作業(yè)程序 3.1.4.說明 第一章施工方案**有限公司滾裝碼頭工程位于**市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)xx老閘(西江大閘)處長江南岸。頭前沿線與水流方向基本一致，距防汛大堤210m,布置 (長)*順水流方向尺寸(寬)*型深]*吃水)。躉船與滾裝平臺之間由鋼聯(lián)橋相接，滾裝平臺與岸之間設4榀接，同時與陸域存車樓(三層)通過出庫架空鋼橋連接。路、蕪當大堤與疏港路之間，陸域布置有3層建筑面積進出港要求在陸域后方大門外側(cè)排水溝邊緣處設進港橋 地面高程6.1~7.5m,堤外江灘寬80~90m,堤頂高程13.2~13.3m,堤頂寬7~8m,坡比1:3,堤內(nèi)地勢平坦，本工程區(qū)地表為粉質(zhì)粘土，厚度為2m,下附淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：天然含水量26.4-34.4%,孔隙比無側(cè)限抗壓強度21.4-42KpA,標準貫入試驗錘擊數(shù)N63.5=1.0-4.2擊，承載力標準值75-105kPa,滲透c=7.2-13.19kPa,φ=30-32°,標準貫入試驗錘擊數(shù)N63.5=8-9擊，承載力標準值120kPa,滲透系數(shù)年1月25日~xx年4月30日，共計96日歷天。公室1間，另設倉庫2間，保衛(wèi)值班房1間，生活用房以租用民房為主約計10間。配備120KW發(fā)電機組1-2臺。港池開挖地?；鄢亻_挖地?；舶驳囊?，并滿足工期及水位要求，擬配備4臺GPS-15/20最大成扭矩出碴方式泵吸正/反循環(huán)施工準備鋼筋籠加王下放砼澆筑導管鉆孔方地砂率法層度S率%率%分值正循環(huán)粘土砂土砂率降低到4%以下。成孔提鉆——當清孔符合要求即沉渣厚度小于25cm鋼筋籠分節(jié)制作。每一節(jié)9m。為防止鋼筋籠在吊放接接長主筋(每個點接長兩根);然后再將接長的主筋焊頭，清渣時，導管下端底口距孔底(沉渣面)20～30cm,a.混凝土配合比基本要求：坍落度：18-20cm;粗骨料最大粒徑：<40mm;初凝時間：不小于6h;b.首批灌注混凝土的數(shù)量：根據(jù)V≥πd2/4·hl+π送入集料斗，導管埋深控制在2～6m。澆筑混凝土時，按規(guī)范要求留置試件并測定其7天和28天強度。樁帽底高程測安裝底模支撐系截樁及樁頭處安裝樁帽底模拆除底模及支撐系混凝十達到強樁帽的底支撐采用在混凝土方樁上兩層10×10木枋及一層[20槽鋼井字型夾樁，再在夾樁木上鋪木枋，在木樁帽和帽梁的側(cè)模均采用定型組合鋼模板，外側(cè)用10×10的木枋作豎向楞，側(cè)模與底模之間采用“底托幫”的漏漿，模板底部到頂口設Φ20mm對拉絲桿三層，模板外側(cè)每邊用2道花籃螺栓調(diào)整模板垂直度。模板上涂專用脫1、材料檢驗鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定按爐(批)號、直徑分批驗爐(批)號直徑規(guī)格整齊堆放，并掛好標識牌，以免混淆，2、鋼筋加工制作樁帽鋼筋籠在陸上先綁扎好，再運到現(xiàn)場安裝。在綁鋼筋綁扎完成后及時墊上保護層，保護層均采用“三為30cm。下層砼5cm。6、養(yǎng)護期按規(guī)范規(guī)定為14天100%才可進行。2)劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)序號公差值(mm)1長度2兩端孔心距3對角線差4相鄰孔心距5兩排孔心距6沖孔與孔心距位移3)下料切割(含坡口):包括氣割、剪切和坡口。本寬度和長度邊緣缺棱不大于1.0mm不大于2.0mm不大于板厚的5%不大于型鋼端部傾斜值不大于2.0mm不大于±5°腹板中心偏移端頭平齊頂緊面間隙5)埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上的采用按工藝文件采腹板中心偏移翼板對腹板的垂直度腹板局部平面度與腹板厚度一致6)鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣司所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫也均高度(長度)柱梁彎曲矢高載面幾何尺寸柱腳板平面度/端頭板傾斜磨擦面平面度加筋板、定位板位移鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆同一組內(nèi)任意二孔間距相鄰二組端孔間距孔中心偏移柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離連接同一構件的任意二組安裝孔距離梁二端最外側(cè)安裝孔距離墻支撐構件二組安裝孔距離備：美國固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33.1型高14)驗收：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應風速大于3m/s時要采取防風措施。(t/10且不大于2mm)技術范圍內(nèi)。1-8)焊接材料(焊條)的選擇應符合同母材等強度的包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350~400℃內(nèi)烘干1~2小時。焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊(角焊)碳棒直徑碳刨電流按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術要求對本工程焊接質(zhì)量要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。對接平焊過0.5mm,長度不得超過焊縫全長的10%。各角焊縫焊角節(jié)和漏焊情況。焊縫的余高(焊縫增強量)應控制在0.5~3mm之間，焊縫(指同一條)的寬窄差不得大于4mm,焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口寬度4～7mm范圍焊接缺陷防止方法：夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過4-2)焊工焊接結(jié)束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量(超聲波探傷不應低于JB1152標準中的二級)。對口接頭錯邊10)安裝螺栓采用M16,孔d=17.5mm。主要受力鋼11)梁安裝的主要質(zhì)量要求梁跨中垂直度梁撓曲梁與柱頂面高差2級12)鋼結(jié)構安裝的整體要求整體鋼結(jié)構定位軸線柱底軸線對定位軸線偏差柱基準點標高柱垂直度柱頂高差梁二端高差梁表面高差主體結(jié)構整體垂直度總高度式滾裝平臺在進場就位后(進場時間由業(yè)主確定),鋼引1)所有鋼結(jié)構均采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級為2)涂裝采用醇酸系列油漆1)港池開挖土方工程2)場地清理9)路基填筑填段端部按1:1~1:1.5坡度分層預留臺階，兩段同時填重型壓路機，從嚴控制90區(qū)、93區(qū)、95區(qū)壓實度，并進零填挖頂面以下30cm范圍內(nèi)的壓實度(包括挖方路于95%,如小于此值，應進行翻曬、壓實，使壓實度符合對于零填挖頂面位于含水量超過最佳含水量4~5%的5)、石灰土施工1%。摻料石灰挖坑悶2～3天，翻拌的石灰土含水量符合天氣預報24h內(nèi)有雨、雪或多或氣溫低于5℃,應暫時停6)結(jié)構物處土方回填夯實，分層厚度不超過15cm,以減少這些部位的工后沉降1)、試驗路段備料2)、施工放樣在路基上恢復中樁。直線段每10m設置1根中樁，并3)、拌和和運輸?shù)暮繎鶆颍⑤^最佳含水量大1%左右。應無粗細4)、攤鋪用平地機將料按松鋪厚度均勻地攤鋪在預定的寬度5)、定型和碾壓1)、施工方法2)、施工工藝流程2)、施工工藝流程澆灑透層瀝青分層灑布瀝青分層撒布碎石護工術3)、施工機械配置因為道路較短，配備1臺瀝青灑布車噴灑瀝青，1臺4)、施工步驟每次灑布瀝青后(不必等全段灑完)立即撒布碎石，撒布碎石后(不必等全段鋪完),立即用14t鋼筒雙壓3-4遍。碾壓速度先慢(小于2km/h)后快。③瀝青表處施工需考慮施工結(jié)束后的半個月1)、施工工藝流程1)、施工工藝流程混合料拌制檢查松鋪標高2)、施工方法14t壓路機進行碾壓，碾壓完畢及時封閉交通進行7天標本工程瀝青砼面層共分二層，下面層為5cm厚AC—青混凝土，總共鋪筑面積為107立方米。在鋪設瀝青混凝1)、原材料的進場及檢驗原材料的質(zhì)量是決定瀝青砼面層質(zhì)量的關健因素，并招標文件技術規(guī)范要求采用瀝青標號AH-70。層采用石灰?guī)r碎石，瀝青與集料的粘附性不得低于5級，與天然砂的混合料，天然砂在細集料中的比例不宜超過不應超過集料總量的2%,不宜采用粉煤灰作填料。用的材料計算各種材料的用量比例，配合成符合JTJ034-94附錄D表D.7或D.8規(guī)定的礦料級配，進行馬3)、瀝青混合料的拌制土，在拌和場采用1臺GENCOR-ACP型(240t/h)拌和機瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度控制在150~170℃之間，集料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10℃青混合料的出廠溫度控制155℃~165℃,貯料過程中的溫時間應以符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲間亦不宜超過72h。瀝青混凝土混合料的運輸采用17.5t自卸汽車，車輛數(shù)量根據(jù)運輸距離的遠近擬配用3~5輛，運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，開始攤鋪時施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于2輛。運輸車輛車箱必須緊密、清潔、光滑、底板運輸前涂一薄層油水(柴油和水的比例1:3)混合液，防止混合料從拌合機向運料車上卸料時，應每卸一斗混合料挪動連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10~30cm處停5)、瀝青混凝土混合料的攤鋪徑2.5mm高強鋼絲繩，長度不大于150m,后面用緊線器YLC14壓路機穩(wěn)壓2遍，在混合料攤鋪后較高溫度(125~145℃)下進行，不得產(chǎn)生推移、開裂；復壓采用壓4~5遍，在溫度115~135℃之間進行；終壓用CC42與綠旗之間為終壓區(qū))。6-4)初壓速度控制在1.5~2km/h,復壓速度控制在面外側(cè)(包括加水時),有特殊情況出現(xiàn)，需橫向碾壓時，縮裝置一經(jīng)與兩段梁體連接后即應處于可伸縮的工作狀1)1臺4×400KN-4.5m卷揚機及其附屬設備(含動3)隨機技術資料和圖紙。4)隨機工具和備件。5)隨機的潤滑油、脂。6)供貨人在合同簽訂后二周提供卷揚機的安裝基礎1)主要技術參數(shù)：額定起重量：4×403)使用壽命：≥20年。主開關屏(柜)表面有電流表、電壓表、電度表和計IP55(室外),電動機能在90%~110%額定電壓的波動范鋼材在施工前進行噴丸處理至Sa2.5級。1)噪音：卷揚機高速運動部位應采取減震消措施。司機室噪音<70分貝。2)粉塵濃度標準：司機室內(nèi)的粉塵濃度<3.5mg/m3。提供整套關于本工程檢驗和試驗的內(nèi)容、地點、程序方法及標準的文件、,該文件包括下列項目的檢查：各動機構和裝置(組裝后);整機性能的調(diào)試和試車大綱(應包括荷載試驗，即125%的靜荷載和110%的動荷載試驗)。(2)必須針對所安裝的設備編制詳盡的、能夠有效實檢查、探傷結(jié)果報告，對構件(零件)狀態(tài)進行評估，并置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4圈，其中2圈作為(7)雙吊點卷揚機，吊距誤差一般不超過±3mm;①指示精度不低于1%;①系統(tǒng)精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%;②當負荷達到110%額定牽引力時，應自動切斷主回部件的潤滑應根據(jù)使用工況和氣溫條件及三峽的實際情(1)鋼爬梯及埋件均應滿足設計要求和本章第6節(jié)的(2)所以預埋件、預留孔的(大小)位置應確保并滿ISO貫標術方度控制工全向公司匯案、質(zhì)序控制人料養(yǎng)序號工種一月二月三月人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)1員58852技術人員33333測量32224試驗22215電工22216司機、船工68867鉆工38鋼筋工88849木工4664電焊工4普工混凝土工2444合計70序號儀器設備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地單位數(shù)量目前性能狀況1混凝土坍落度筒本地套3良好2混凝土試壓件模本地套良好3砂漿試壓件模本地套4良好4環(huán)刀本地套良好5灌砂本地套1良好6全站儀南方臺1良好7經(jīng)緯儀蘇光臺2良好8水準儀天津臺1良好9水準塔尺天津把1良好鋼卷尺(100m)日本把1良好鋼卷尺(50m)本地把1良好測深儀本地臺1良好測深水砣本地把2良好泥漿比重計上海把5良好張拉油壓表千斤頂柳州套2良好靠尺無錫把2良好塞尺本地把2良好鋼卷尺(10m、本地把各5良好需用時間臨時道路引橋南大堤外側(cè)07年1月18日到4月30日預制場引橋南大堤外側(cè)07年1月18日到4月30日項目部大堤內(nèi)側(cè)07年1月18日到4月30日合計質(zhì)量保證體系組織框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人項目部質(zhì)檢工程師項目部測量班項目部試驗室各分項主管項目部質(zhì)保員 (2)骨料iv.細骨料的力學特性細骨料中粘土塊和脆性顆粒所占的百分率不得超過篩孔尺寸1區(qū)3區(qū)最大重百分比軟弱顆粒含量針狀和片狀顆粒含量長度大于顆粒平均粒徑0.4倍者部分風化和沾染雜質(zhì)的顆粒顆粒用于攪拌混凝土的水應為淡水，按照國家標準，水中骨料上以自由水形式存在的水，其氯離子含量不得大于百分比)不大于0.02%。i.振搗器的操作要符合廠商說明。在缺乏機械振搗采用頻率不低于100赫茲的插入式振搗器，在多處不同地方振搗較短時間(約15~20s),而不能在同一地方振搗過長的時間。插入點間距不得超過45cm,振搗器要充分于振搗器作用半徑的1.5倍；混凝土必須分層澆注，每層厚度不超過30cm,且待每層混凝土充分振搗完畢后才能繼續(xù)進行上一層混凝土的澆混凝土澆注和搗實后，在凝固期間，絕對不許產(chǎn)生變(7)高溫施工水時間為14天；覆蓋的時間為14天；足100m3者也應取一組；澆注預制件時，每個構件小于40m3者，每20m3或ii.標準養(yǎng)護的試件應在溫度為20±3℃和相對溫度為90%以上的潮濕空氣中養(yǎng)護。點制取占拌合地點取樣數(shù)的1/10試件與構件同條件進行對鋼筋進行彎鉤、折曲或其他加工時，鋼筋彎鉤應采筋總面積的50%,鋼筋的綁扎接頭搭接長度不少于以下給鋼筋搭接長度一覽表鋼筋屈服點(MPa)(1)模板設計(2)模板加工及安裝(3)外露和預制構件的模板(4)非外露表面的模板(5)澆注混凝土前的模板準備iii.在混凝土澆注前，報請監(jiān)理工程師驗收所有的模允許偏差(mm)1、長度和寬度2、相鄰模板高低差(刨光板)3、刨光模板表面執(zhí)最大局部不平(用2m直尺檢查)151、長度和寬度2、表面最大局部不平(用2m直尺檢查)3、連接配件的孔眼位置2模板內(nèi)部尺寸對設計尺寸的偏差：1、結(jié)構最小平尺寸≤3m(1)長度和寬度(2)平面對角線(1)長度和寬度(2)平面對角線(7)模板拆除(1)鉆機就位前，對樁位予以復核，機械(3)成孔過程中，要根據(jù)土質(zhì)狀況控制沖進確?？變?nèi)沉渣厚度小于5cm。足以裹住導管下口的混凝土堆，其容量大于1.6立方米為(8)為確保已成型的灌注樁質(zhì)量不鄰近成孔施工影澆筑至樁頂標高附近要隨時以探錘探測實際澆混凝土高2)配備充足的防護設備。比常溫時延長50%。2)做好防汛物資的準備工作。責任(a)第一安全生產(chǎn)責任人(項目經(jīng)理);(b)直接安全生產(chǎn)責任人(項目生產(chǎn)副經(jīng)理);(c)項目經(jīng)理部專職安全員：專職安全員必(a)網(wǎng)絡安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理安全員各部門和班組資部，質(zhì)安部，辦公室。上述部門安全責任在我單6)現(xiàn)場工人：執(zhí)行公司之安全操作規(guī)程。(d)其他與安全有關的事宜在