《給排水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范》

ICS91.140.80

CCSP40

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/SAXXXX—2022

給排水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforsoftsealbutterflyvalveforwatersupplyanddrainage

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

福建省標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SAXXXX—2022

給排水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了給排水軟密封蝶閥的一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、安裝與保養(yǎng)、檢驗規(guī)則、標(biāo)志

涂漆和儲運等要求。

本文件適用于給排水軟密封蝶閥的生產(chǎn)與檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志

GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

GB/T12224鋼制閥門一般要求

GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆

JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

開關(guān)扭矩breakawaythrust

在最大壓差下開啟和關(guān)閉閥門所需的扭矩。

軟密封resilient—seat

彈性閘板與閥體的平底閥座組成的閘閥密封結(jié)構(gòu)。

4一般要求

參數(shù)

4.1.1法蘭連接彈性密封的蝶閥其公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN50～DN4000；對夾連接彈性密封

的蝶閥其公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN50～DN1200。

4.1.2應(yīng)根據(jù)所使用結(jié)構(gòu)和材料性能綜合確定蝶閥的最大工作壓力和工作溫度，并應(yīng)在蝶閥的銘牌上

標(biāo)出。所有類型的蝶閥都應(yīng)在介質(zhì)溫度—10℃～80℃的溫度范圍內(nèi)和所標(biāo)示的工作壓力下連續(xù)工作。

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4.1.3蝶閥適用介質(zhì)為非腐蝕性的液體和氣體，全開位置時，管道內(nèi)介質(zhì)的流速不大于5m/s。

閥體

4.2.1軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定或按訂貨合同的要求。

4.2.2鐵制材料軟密封蝶閥連接端法蘭連接尺寸按GB/T17241.6的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。閥體

材料壓力—溫度額定值按GB/T17241.7的規(guī)定。

4.2.3雙法蘭和對夾連接法蘭的兩端密封面應(yīng)相互平行，法蘭密封面與蝶閥通道軸線應(yīng)垂直，其軸線

應(yīng)與蝶閥通道軸線同軸。

4.2.4短結(jié)構(gòu)長度的法蘭和對夾連接蝶閥，允許有帶螺紋的螺栓孔。

4.2.5兩端法蘭螺栓孔的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差按GB/T12238中表1的規(guī)定。

4.2.6閥座流道的最小直徑不應(yīng)小于GB/T12238中表2的規(guī)定。

4.2.7閥體密封圈(閥座)與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不會松動、不發(fā)生泄漏。

4.2.8對公稱尺寸不小DN800的蝶網(wǎng)，應(yīng)在閥體上適當(dāng)設(shè)加強筋，以增加殼體剛度，并設(shè)置地腳支架

及固定螺栓孔。

蝶板

4.3.1蝶板的導(dǎo)流面應(yīng)不妨礙介質(zhì)流動。

4.3.2蝶板應(yīng)保證在1.5倍最大允許工作壓差下，不發(fā)生變形和不發(fā)生損壞。

4.3.3蝶板與閥桿的連接強度要設(shè)計成能有效傳遞閥桿轉(zhuǎn)矩，蝶板和閥桿的連接方式應(yīng)保證在正常工

作情況下不發(fā)生松動。

閥桿

4.4.1閥桿應(yīng)能承受蝶板在1.5倍最大允許工作壓差下的載荷。

4.4.2閥桿可設(shè)計成一個整體軸，也可設(shè)計成兩個分離的短軸，其嵌入軸孔的長度應(yīng)不小于軸徑的1.5

倍。

4.4.3閥桿和蝶板的連接強度要設(shè)計成能傳遞閥桿所能承受的最大轉(zhuǎn)矩的75%，軸和蝶板的連接方式

應(yīng)保證在正常工作情況下不松動。

閥桿軸承

4.5.1對公稱尺寸不小于DN350的媒閥，應(yīng)選用適當(dāng)材料的軸承以承受徑向推力。

4.5.2在蝶閥的試驗和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷。

4.5.3有軸向力的蝶閥，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)妮S承以承受軸向推力，不允許用彈簧擋圈作為止推。

閥桿密封

4.6.1在穿過閥體和驅(qū)動裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)閥桿密封。閥桿填料可采用“V”形填料，橡膠“O”形

密封圈或其他成形填料。

4.6.2如采用橡膠“O”形密封圈，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐鐘性能高于閥體材料的槽內(nèi)。采用成形填

料的，填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度。

4.6.3不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，都應(yīng)可以更換密封填料。

5技術(shù)要求

外觀

5.1.1.1閥體表面應(yīng)無裂紋、磕碰傷、劃痕等缺陷。

5.1.1.2焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。

5.1.1.3當(dāng)采用噴丸處理，表面的凹坑大小，深淺應(yīng)均勾一致。

5.1.1.4蝶閥涂漆處，涂層應(yīng)平整，不應(yīng)有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。

5.1.1.5閥體上的標(biāo)志應(yīng)完整、清晰。

5.1.1.6手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字樣，“關(guān)”字樣應(yīng)放

在箭頭的前端，也可標(biāo)記開、關(guān)的箭頭和“開”“關(guān)”字樣。

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5.1.1.7在蝶閥驅(qū)動裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開度指示和板在全開、全關(guān)位置的限位機構(gòu)。

材料

5.2.1.1蝶閥主要零件的材料應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力及介質(zhì)等因素選用。并應(yīng)符合GB/T12224的

規(guī)定。主要零件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1主要零件材料

零件材料

閥體球墨鑄鐵

蝶板球墨鑄鐵

閥桿2Cr13

密封圈三元乙丙橡膠

O型圈丁晴橡膠

5.2.1.2當(dāng)使用其它材料時，其力學(xué)性能不應(yīng)低于本文件的要求。

焊接質(zhì)量

5.3.1閥體采用板材卷制的對接縱向焊縫應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，射線檢測焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于

NB/T47013.2規(guī)定的II級，超聲檢測焊縫質(zhì)量應(yīng)符合NB/T7013.3規(guī)定的I級。

5.3.2閥體與袖管、閥體體與閥桿大頭，小頭(兩端)之間環(huán)向焊縫應(yīng)進行100%滲透檢測，焊縫質(zhì)量應(yīng)

符合NB/T47013.5規(guī)定的I級。

閥體壁厚

閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。

殼體強度

蝶閥在1.5倍公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，蝶閥殼體和任何固定的閥體連接處不應(yīng)泄露。

高壓密封性

蝶閥在1.1倍公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，密封面不應(yīng)有可見泄露。

低壓密封性

蝶閥在（0.6±0.1）倍公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，密封面不應(yīng)有可見泄露。

蝶板承壓能力

蝶閥在1.5倍公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，蝶板不應(yīng)有可見變形和損壞。

閥桿硬度

除奧氏體不銹鋼材料外，其他材料的閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度應(yīng)在200HBS～280HBS。

空載操作

在空載和最大允許工作壓差時，利用設(shè)計配置的驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻現(xiàn)象，

并能達到密封要求。

衛(wèi)生要求

用于飲用水、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域時，蝶閥的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

6試驗方法

外觀

在正常光線下，采用目測、手摸及簡單的輔助性工具相結(jié)合的方法進行檢查。

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材料

金屬材料應(yīng)GB/T223(所有部分)的規(guī)定或采用光譜法進行化學(xué)成分分析。拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1

規(guī)定的方法執(zhí)行，沖擊試驗應(yīng)按GB/T229規(guī)定的方法執(zhí)行，硬度試驗應(yīng)GB/T231.1規(guī)定的方法執(zhí)行。

焊接質(zhì)量

射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行，超聲檢測應(yīng)按NB/T4713.3的方法執(zhí)行，滲透檢測應(yīng)按NB/T

47013.5的方法執(zhí)行。

閥體壁厚

采用測厚儀和專用卡尺等量具進行測量。沿閥體圓周方向等分布置測量點，測量點數(shù)量應(yīng)符合表2

的規(guī)定。

表2測量點數(shù)量

蝶閥公稱尺寸DN200～DN500DN600～DN1000DN900～DN1200≥DN1400

閥體測量點數(shù)/個581012

殼體試驗

按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行。

高壓密封性

應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行。

低壓密封性

應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行。

閥桿硬度

用硬度計在閥桿兩端部測量,各測量三點取平均值。

蝶板承壓能力

應(yīng)按GB/T12238的規(guī)定執(zhí)行。

空載操作

驅(qū)動裝置直接安裝在閥門上，將閥門利用所設(shè)計配置的驅(qū)動襲置從關(guān)到全開再到全關(guān)循環(huán)啟閉操

作蝶閥3次，檢查蝶閥操作是否正常。

衛(wèi)生要求

按GB/T17219的規(guī)定執(zhí)行。

7安裝與保養(yǎng)

安裝準(zhǔn)備

7.1.1安裝前應(yīng)仔細核對閥門標(biāo)識，合格證、說明書等是否與管道性能要求相符。

7.1.2檢查閥門通道及密封面是否有雜物，及時進行清潔處理。閥門開箱后要及時安裝，且勿隨意松

動閥門的緊固螺栓。

7.1.3安裝前如需試壓，應(yīng)用兩端對夾或在試壓臺上進行。按試壓標(biāo)準(zhǔn)要求進行操作，長時間超負(fù)荷

試驗對閥門性能是有不利影響的。

7.1.4安裝前，安裝調(diào)試人員應(yīng)仔細閱讀使用說明書及氣動、電動裝置說明書、線路圖等，熟悉安裝

與調(diào)試程序。

7.1.5蝶閥安裝時，應(yīng)使蝶板處于關(guān)閉位置。

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安裝

7.2.1蝶閥與管道采用螺栓連接時，應(yīng)使用對焊法蘭或蝶閥專用法蘭，如采用平焊鋼法蘭，且多層密

封圈安裝在閥體上，法蘭內(nèi)孔應(yīng)與墊圈尺寸相同，以保證墊圈將蝶閥端面的內(nèi)六角螺栓端孔全部蓋住，

避免端面滲漏。

7.2.2蝶閥與管道的連接螺栓，不應(yīng)單個一次擰緊，應(yīng)按圓周對應(yīng)方向交替多次擰緊，以防緊固不均

造成法蘭斷裂或法蘭連接處泄漏。

7.2.3對焊連接蝶閥在焊接時，應(yīng)將通道用蓋板擋住，以防焊豆、焊渣等雜物損傷密封面。

7.2.4蝶閥一般為單向使用，安裝時應(yīng)注意，閥體上的箭頭方向表示為閥門關(guān)閉時介質(zhì)的壓力方向。

7.2.5蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但不應(yīng)倒裝，通常為立式或臥式安裝。

7.2.6電動蝶閥在出廠時，已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源方向搞錯，第一次接通電源，

應(yīng)先將蝶閥手動至半開位置，再點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門啟閉方向是否一致。

7.2.7蝶閥如安裝在管道末端，需裝配出口法蘭，以防止密封圈擠壓過位。

使用與保養(yǎng)

7.3.1使用中如需做調(diào)節(jié)流量使用，調(diào)整驅(qū)動裝置的開啟位置進行控制。

7.3.2開關(guān)次數(shù)頻繁的閥門，在2～3個月的時間內(nèi)，應(yīng)打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適

當(dāng)?shù)狞S油量。

7.3.3閥門安裝使用后，應(yīng)定期檢查閥門的使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

故障

給排水軟密封蝶閥可能發(fā)生故障的原因及排除方法，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3發(fā)生故障的原因及排除方法

故障現(xiàn)象原因排除方法

密封泄露密封面損壞修復(fù)密封面

蝶板關(guān)閉不到位調(diào)整蝶板限位螺栓或行程開關(guān)

填料泄露填料壓蓋螺栓擰緊不均勻均勻擰緊

填料使用過久或失效更換填料

轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)失靈微動開關(guān)損壞更換

蝶簧特性損壞更換

曲拐磨損更換

8檢驗規(guī)則

檢驗類別

蝶閥的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

出廠檢驗

出廠前應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗項目包括5.5、5.6、5.7，合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附合格證

和檢驗報告。

型式檢驗

型式試驗項目為本文件規(guī)定的全部項目，凡有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)正式生產(chǎn)，每4年時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

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抽樣方法

8.4.1抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，或

者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按

表4的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表4的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進

行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行檢驗。

表4抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)

公稱尺寸DN最少基數(shù)/臺抽樣數(shù)量/臺

≤500101

550～120051

≥140031

8.4.2型式檢驗的全部檢驗項目都應(yīng)符合表4中技術(shù)要求的規(guī)定。

判定規(guī)則

8.5.1產(chǎn)品檢驗結(jié)果全部符合本文件要求，則判定該批產(chǎn)品合格。

8.5.2檢驗結(jié)果（殼體試驗、密封試驗除外）有一項不合格，允許從該批次產(chǎn)品中加倍隨機抽樣對該

項目復(fù)檢一次，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。

8.5.3殼體試驗、密封試驗有一項不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，不應(yīng)復(fù)檢。

9標(biāo)志、涂漆和儲運

標(biāo)志

9.1.1基本