T-CSHB 0011-2024 緊急切斷閥閥體多向模鍛件工藝規(guī)范

IT/CSHBProcessspecificationformultidirectionaldieforgingofemergencybreakvalvebody河北省版權(quán)協(xié)會(huì)發(fā)布 1 22規(guī)范性引用文件 23術(shù)語和定義 23.1緊急切斷閥閥體 24技術(shù)要求 24.1原材料 24.2鍛件形狀 34.3鍛件尺寸 44.4質(zhì)量公差和尺寸公差 44.5加工余量 44.6鍛造工藝規(guī)程 54.7其他要求 65試驗(yàn)方法 65.1原材料試驗(yàn) 65.2鍛件試驗(yàn) 66檢驗(yàn)規(guī)則 76.1檢查和驗(yàn)收 76.2檢驗(yàn)方法 77標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件 77.1標(biāo)志、標(biāo)簽 77.2隨行文件 78包裝、運(yùn)輸和貯存 7本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中冶重工（唐山）有限公司、中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司、華北理工大學(xué)、中北大學(xué)、燕山大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉濤、慈國(guó)強(qiáng)、李景生、朱立雷、紀(jì)宏超、張治民、劉金洪、王強(qiáng)、薛勇、劉鑫剛、宋昌哲、姚彬、劉威、韓春、董蓓蓓、古大鵬、汪琦、徐文翠、王金業(yè)、王瑞、閆釗鳴、吳偉奇、張文文、周麗娟、張夢(mèng)顯、劉曉葉。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。2緊急切斷閥閥體多向模鍛件工藝規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了緊急切斷閥閥體多向精密模鍛件的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用專用模具、多向模鍛技術(shù)生產(chǎn)的，質(zhì)量在100kg以下且長(zhǎng)度和高度方向不大于220毫米的緊急切斷閥閥體鍛件(以下簡(jiǎn)稱鍛件)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)力法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12362鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)3術(shù)語和定義GB/T8541界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1緊急切斷閥閥體在工藝溫度范圍內(nèi)，通過專用模具、采用多向模鍛技術(shù)獲得的高精度的、滿足閥門產(chǎn)品要求的緊急切斷閥閥體鍛件。4技術(shù)要求4.1原材料4.1.1鍛件所選用的原材料應(yīng)符合GB/T12228的規(guī)定，也可選用供方與需方協(xié)商確定的原材料。原材料技術(shù)要求應(yīng)在技術(shù)協(xié)議或合同中注明。4.1.2鍛件的原材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書，保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。4.1.3所選用原材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目可按原材料技術(shù)要求確定。4.1.4制造原材料為軋制圓鋼，出具質(zhì)量證明書。3材質(zhì)：Q355B。4.1.5規(guī)格、尺寸、外形及允許偏差1)規(guī)格：Ф150毫米。2)尺寸、外形及允許偏差圓鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T702的有關(guān)規(guī)定，其中截面尺寸偏差應(yīng)為士1.4毫米。4.1.6化學(xué)成分1)原材料的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1591-2018中的規(guī)定，具體見表1要求:表1Q355B化學(xué)成分要求(%)碳硅Mn錳P磷硫Cr鉻Ni鎳Cu銅N1氮≤0.24≤0.55≤0.025≤0.01≤0.3≤0.3≤0.012注1:如果鋼中酸溶鋁Als,含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.020%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。注:碳當(dāng)量CEV≤0.47%;2)化學(xué)成分分析方法按GB/T223的規(guī)定。4.1.7力學(xué)性能1)原材料力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-2018中的規(guī)定，具體見表2要求:表2Q355B力學(xué)性能要求上屈服強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%沖擊試驗(yàn)（V型缺口）橫向縱向試驗(yàn)溫度/℃縱向沖擊值/J橫向沖擊值/J450-600202)試驗(yàn)方法按GB/T228和GB/T229規(guī)定進(jìn)行。3)每批次原材料至少抽驗(yàn)一次力學(xué)性能試驗(yàn)，4)批的定義所謂“批”是指同一爐罐號(hào)、經(jīng)同一制造工藝生產(chǎn)的原材料。4.1.8外觀檢查表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜等缺陷。4.1.9交貨狀態(tài)熱軋狀態(tài)交貨4.1.10質(zhì)量證明書原材料交貨時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)合同號(hào);b)材質(zhì);c)熔煉爐罐號(hào);d)化學(xué)成分成品分析報(bào)告;e)力學(xué)性能試驗(yàn)(包括復(fù)驗(yàn))報(bào)告;f)外觀檢查和尺寸檢查報(bào)告;g)合同規(guī)定的其它補(bǔ)充要求。4.2鍛件形狀鍛件的形狀之一宜符合圖1所示的形狀。4圖1常見閥體鍛件結(jié)構(gòu)4.3鍛件尺寸鍛件關(guān)鍵尺寸宜符合表3的規(guī)定。表3鍛件關(guān)鍵尺寸控制要求鍛件質(zhì)量kg≤60>60-300>300-700拔模斜度α1>2°-3°>1°-2°≤1°圓角R1≤20毫米>20毫米-40毫米>40毫米-80毫米垂直孔深h1≤3d1≤2.5d1水平孔深h2≤1.5d2≤2d2≤2.5d24.4質(zhì)量公差和尺寸公差4.4.1鍛件一般不考慮質(zhì)量公差。在需方提出要求、供方有條件滿足時(shí)，可采用質(zhì)量公差。質(zhì)量偏差通常不超出鍛件計(jì)算質(zhì)量的士4%，偏差值采用正負(fù)對(duì)稱分布。4.4.2鍛件質(zhì)量不超過250kg時(shí)，其尺寸公差應(yīng)符合GB/T12362中精密級(jí)要求。鍛件質(zhì)量超過250kg時(shí)，其尺寸極限偏差宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表4的規(guī)定。表4質(zhì)量超過250kg鍛件關(guān)鍵尺寸的極限偏差單位為毫米公稱尺寸≤120>120-180>180-315>315-500>500-800>800-900尺寸極限偏差+4.7-2.3+5.3-2.7+6.0-3.0+6.7-3.3+7.3-3.7+8.0-4.0注：內(nèi)孔尺寸極限偏差的“+”“-”與上述規(guī)定相反。4.5加工余量4.5.1閥體鍛件L方向和日方向單邊余量宜控制在5毫米~10毫米范圍內(nèi);內(nèi)孔孔徑單邊余量宜控制在3毫米~5毫米范圍內(nèi)。4.5.2鍛件輪廓不加工時(shí)，外徑單邊余量應(yīng)控制在1毫米~2毫米范圍內(nèi);鍛件輪廓需要加工5時(shí)，外徑單邊余量應(yīng)控制在2毫米~5毫米范圍內(nèi)。4.6鍛造工藝規(guī)程4.6.1下料1)下料設(shè)備:帶鋸床下料。2)下料尺寸及規(guī)格:見表5表5下料規(guī)格表材質(zhì)坯料直徑(毫米)質(zhì)量范圍(kg)Q355B81.7-82.43)打磨:排除棒料表面缺陷，保證打?qū)捝畋?gt;10。4)檢驗(yàn):檢驗(yàn)工具:卡尺、電子稱。5)檢驗(yàn)內(nèi)容:棒料尺寸、重量、表面質(zhì)量。4.6.2加熱1)依據(jù)JB/T6052-2005，Q355B材質(zhì)鋼坯的加熱溫度為1220℃+20℃。2)加熱設(shè)備:中頻感應(yīng)爐。3)加熱數(shù)量:生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)自行安排。4.6.3除磷采用高壓水除磷，要求水壓不低于20MPa，除磷時(shí)間不少于1.5s。4.6.4坯料轉(zhuǎn)運(yùn)1)坯料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間不超過1分鐘。2)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備:40MN生產(chǎn)線上料機(jī)械手。4.6.5模具1)模具預(yù)熱:采用加熱帶預(yù)熱，模具溫度要求150℃以上，預(yù)熱時(shí)間要求不小于4小時(shí)2)模具潤(rùn)滑:采用福斯牌水基石墨潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑與水的配比為1:3。4.6.6鍛造1)鍛造設(shè)備:40MN多向模鍛生產(chǎn)線。2)鍛造工藝(1)各缸行程:合模缸總行程550毫米，垂直穿孔缸總行程575毫米(終點(diǎn)位置:機(jī)械限位)，水平?jīng)_頭行程200毫米(終點(diǎn)位置:機(jī)械限位)。(2)壓機(jī)各缸運(yùn)行順序:上模合模(行程550毫米)→上沖頭下行預(yù)定位(行程455毫米)→左右水平?jīng)_頭擠壓(行程200毫米)→上沖頭穿孔并保壓(行程120毫米)→水平?jīng)_頭卸荷→上沖頭復(fù)位(行程575毫米)→上模復(fù)位(行程550毫米)→水平?jīng)_頭復(fù)位(行程200毫米)。鍛件成形過程中，上沖頭壓力保證240bar，上模壓力保證500bar，水平?jīng)_頭壓力保證540har，保證金屬填充滿模具型腔，即達(dá)到所要求的鍛造。3)終鍛溫度:鍛件最后成形部分最低溫度不低于750℃。4)脫模方式(1)鍛件滯留在下模時(shí)用下頂出將鍛件頂出;(2)鍛件滯留在上模時(shí)塞墊片脫模。5)鍛件冷卻:空冷。6)模具冷卻:鍛件從模具型腔取出后，采用霧化水進(jìn)行模具冷卻。4.6.7拋丸:需對(duì)鍛件表面進(jìn)行拋丸處理。4.6.8標(biāo)刻:標(biāo)刻內(nèi)容:鍛件材質(zhì);生產(chǎn)編號(hào);熱處理號(hào);爐號(hào)。6標(biāo)刻位置:應(yīng)標(biāo)刻在鍛件名牌位置上。4.7其他要求4.7.1鍛件需要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)得到需方同意。補(bǔ)焊過程應(yīng)符合GB/T12228的規(guī)定或由供方與需方協(xié)商確定。4.7.2鍛件熱處理后表面氧化皮應(yīng)予以清理。表面清理宜采用噴砂或拋丸。4.7.3鍛件表面不得存在折疊、凹坑、裂紋等缺陷。存在凹坑、裂紋等缺陷時(shí),具體處理方法按照GB/T12228的規(guī)定執(zhí)行，也可按照供方與需方協(xié)商確定的方法執(zhí)行。4.7.4鍛件熱處理后力學(xué)性能及取樣位置應(yīng)符合GB/T12228的規(guī)定或由供方與需方協(xié)商確4.7.5鍛件有金相組織、晶間腐蝕等試驗(yàn)要求時(shí)，具體取樣位置可由供方與需方協(xié)商確定，并在技術(shù)文件上注明。4.7.6鍛件有無損檢測(cè)要求時(shí)，具體方法及要求可由供方與需方協(xié)商確定，并在技術(shù)文件上注明。5試驗(yàn)方法5.1原材料試驗(yàn)原材料復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括化學(xué)成分、超聲檢測(cè)、非金屬夾雜、尺寸、表面質(zhì)量等。每批次原材料的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定，也可選用供方與需方協(xié)商確定的試驗(yàn)方法。表6原材料復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分GB/T223(所有部分)超聲檢測(cè)GB/T6402非金屬夾雜物GB/T10561尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺檢測(cè)表面質(zhì)量5.2鍛件試驗(yàn)每批鍛件的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定，也可選用供方與需方協(xié)商確定的試驗(yàn)方法。表7鍛件試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸性能GB/T228.1金屬布氏硬度GB/T231.1金屬?zèng)_擊韌度GB/T229金屬平均晶粒度GB/T6394晶間腐蝕GB/T4334超聲檢測(cè)GB/T6402磁粉檢測(cè)NB/T47013.4尺寸游標(biāo)卡尺、千分尺檢測(cè)表面質(zhì)量質(zhì)量衡器檢測(cè)76檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收鍛件的質(zhì)量由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。6.2檢驗(yàn)方法6.2.1每批次按需進(jìn)行抽檢或全檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目由供方與需方協(xié)商確定。6.2.2各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)部位、試樣切取方向和數(shù)量，應(yīng)由供方與需方協(xié)商確定。7標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件7.1標(biāo)志、標(biāo)簽7.1.1鍛件應(yīng)標(biāo)志產(chǎn)品編號(hào)或其他可追溯性標(biāo)志。7.1.2可采用銘牌、鋼印、標(biāo)簽、顏色等標(biāo)志方法，標(biāo)志位置及其他標(biāo)志內(nèi)容可由供方與需方協(xié)商確定。7.2隨行文件7.