T-CSHB 0007-2024 鐵床架生產工藝規(guī)范

IT/CSHBIronbedframeproductionprocessspecif河北省版權協(xié)會發(fā)布 1 22規(guī)范性引用文件 23術語和定義 24生產工藝質量控制要求 24.1斷料 24.2打組裝空 24.3彎管 34.4扎塑料件孔 34.5焊接 34.6打磨 34.7打拉柳母孔 34.8上拉柳母 34.9方正度校驗 34.10檢驗 36檢驗規(guī)則 47標志 48包裝、運輸及儲存 4本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由河北省版權協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：唐山金帝達機電有限公司、唐山鏵鋒金屬制品有限公司、唐山盛思拓金屬制品有限公司、唐山祥文科技有限公司、華北理工大學、河北省版權協(xié)會、華科企元（北京）標準化技術發(fā)展有限公司、首科財稅（河北）企業(yè)管理服務有限公司、首科（河北）企業(yè)管理咨詢有限公司、中德信息技術（天津）有限公司。本文件主要起草人：于建軍、于克臣、黃志喜、崔巖、劉偉民、郭德龍、李茹、解峰、劉偉、王海玲、安志軍。2鐵床架生產工藝規(guī)范本文件規(guī)定了鐵床架生產過程中工藝控制檢測的要求,以及描述了對應的方法，其他類型質量控制可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T145-2001中心孔GB/T197-2003普通螺紋公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1031-2009產品幾何技術規(guī)范（GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182-2008產品幾何技術規(guī)范（GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T12467金屬焊接質量等級標準GB/T5117-2012非合金鋼及細晶粒鋼焊條JB/T3223-2017材料質量管理規(guī)程3術語和定義3.1Pwps:焊接工藝規(guī)程預焊接工藝規(guī)程（Pwps）：為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。3.2PQR:焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告：指在焊制評定試件時選用的實際焊接參數(shù)的記錄和無損探傷試驗及機械性能試驗的結果。4生產工藝質量控制要求4.1斷料按照工藝尺寸調節(jié)定位，隨后進行工作，方管切斷后不能有毛刺粘連，管口平整且與管身垂直，每次切斷時檢查方管是否有毛刺，如有毛刺粘連，去掉毛刺，以防毛刺導致定位不準，尺寸有誤。間斷檢查定位是否移動，以免導致尺寸偏差。4.2打組裝空按照工藝尺寸調節(jié)鉆頭位置，隨后進行鉆孔工作，要求孔位準確且致。依照定位擺放工3件到位，避免工件擺放不正造成空位偏差，間斷檢查鉆頭使用情況，如有磨損，及時更換，避免造成孔周圍毛刺過大。4.3彎管按照圖紙尺寸調節(jié)定位，然后進行工作。要求拐角地方平滑無褶皺現(xiàn)象，且角度達到工藝要求。方管擺放到定位位置，避免彎管尺寸有差別，一次性彎管到位，避免二次彎管產生尺寸偏差。4.4扎塑料件孔要求方管上表面無明顯塌陷，孔口圓且一致。定位調節(jié)好尺寸，保證兩邊尺寸一致且在公差范圍，避免定位不準造成的兩端尺寸不一。4.5焊接兩端頭要求對其，焊口平整，角片焊接平整，角片正面焊縫滿焊背面點焊三點，兩端頭各一個焊點，中間一個焊點。角片正面焊口細且平滑，無堆積焊瘤現(xiàn)象。角片正面焊接時焊道不能阻擋安裝孔位。焊接時注意方管是否對齊，以免造成錯位焊接，裝胎人員應注意在擺放工件時焊臺是否有焊渣，以免造成方管及角片擺放不平，造成焊接錯位。焊接角片正面時注意不能產生焊漏安裝孔現(xiàn)象。4.6打磨焊口用磨光機打磨平整，不能有過多余料，且不能打磨太多，造成虧肉想象，焊口周圍不能有焊渣，角片正面焊口不能有毛刺，背面三點打磨平整，無虧肉現(xiàn)象。打磨時僅對焊口地方進行研磨，不要傷及方管，以免造成方管缺肉變薄，導致強度減弱，尤其角片位置上方有安裝孔，不能打磨，安裝螺絲有拉透方管風險。4.7打拉柳母孔要求孔位精準，符合圖紙要求，孔內無明顯毛刺，打床頭孔時，注意不能造成管彎地處方管側壁破損。間斷性確認孔位尺寸，以免鉆頭移動，造成尺寸錯誤。注意鉆頭磨損情況，及時更換以免造成空內毛刺過大，影響拉鉚母安裝。4.8上拉柳母拉鉚母安裝之后，不能有偏心、不正現(xiàn)象，拉鉚之后檢查是否有松動現(xiàn)象，如有上述情況必須及時更換。打拉鉚母時，拉鉚槍要與方管垂直，以免造成打偏現(xiàn)象，熟練使用拉鉚槍，避免拉鉚母松動現(xiàn)象發(fā)生。4.9方正度校驗工件擺放平臺，采用目視的方法觀察，無翹角起鼓現(xiàn)象，保證工件水平面、垂直面、內外角與平臺上檢驗模具緊密貼合。4.10檢驗成品完成后，需檢驗外形尺寸、孔位尺寸、外觀、是否符合圖紙與工藝要求，是否符合驗具尺寸，如有不合格產品，禁止流出。每班第一個生產的產品，對每工序進行全檢，看是否符合標準，如果有問題，及時做出更改，以免導致批量不良品產生，待完全合格后，方可批量生產。41、床架結構單邊承重性能檢驗床架上鋪設好床板后，在床架邊框長邊中心部位單側放置130kg重物后，靜置30分鐘，檢測受力部位下凹撓曲量不大于10毫米，撤去負荷后下凹撓曲恢復至初始狀態(tài)為合格。2、床架結構整體承重性能檢驗床架上鋪設好床板后，在床板上均勻放置150kg或300kg重物后，靜置30分鐘，目視檢測床架支腿與邊框結合部位有無變形、開裂，無可見變形、開裂為合格。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗每臺鐵床架裝置須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。6.2型式檢驗有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產品或轉產生產試制產品時；b)鐵床架在設計、工藝或使用的材料有重大改變時；c)停產一年以上再恢復生產時；d)連續(xù)生產時每一年進行一次；e)出廠檢驗結果與上次有較大差異時；f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。7標志7.1鐵床架正反面至少兩處永久性標志。7.2標志至少包括關鍵部位的材質和牌號。7.3牌號主要包括但不限于商標、產品名稱、規(guī)格尺寸、生產日期、生產廠家、生產批次等。8包裝、運輸及儲存8.1包裝8.1.1不銹鋼材質的鐵床架在包裝，運輸，存儲過程中避免與碳鋼接觸，以免形成電化學腐蝕。8.1.2包裝均應采用木箱，牢固、防潮、清潔，并適合于長途、遠洋運輸。8.1.3包裝標志要清晰、完整。8.1.4包裝箱應印有下列標志:(中英文)產品的名稱、商標、規(guī)格(貨號)、容量，毛、凈重、體積及批號、檢驗檢疫機構認可的出口包裝代碼等。8.1.5裝運過程要做到輕裝、輕卸，避免包裝箱破損，造成零部件的撒漏。8.2運輸組裝后包裝箱內加襯墊物要牢固，以防裝置晃動。在運輸中應采用機器裝運或集裝箱