《機(jī)械制圖與CAD繪圖》課件-零件圖、裝配圖的識讀

零件圖、裝配圖的識讀零件圖的識讀一、看圖要求二、看圖的方法和步驟1.看圖的方法2.看圖的步驟第1步看標(biāo)題欄第2步分析視圖第3步分析尺寸第4步分析技術(shù)要求第5步綜合歸納零件圖的識讀例1識讀支架的零件圖零件圖的識讀例1識讀支架的零件圖

(1)

讀標(biāo)題欄該零件的名稱是支架，是用來支承軸的，材料為灰鑄鐵(HT150)，比例為1:2。(2)

分析視圖圖中共有五個(gè)圖形:三個(gè)基本視圖、一個(gè)按向視圖形式配置的局部視C和一個(gè)移出斷面圖。(3)

分析尺寸從圖中可以看出，其長度方向尺寸以對稱面為主要基準(zhǔn)，標(biāo)注出安裝槽的定位尺寸70,還有尺寸9、24、82、12、110、140

等;

寬度方向尺寸以圓筒后端面為主要基準(zhǔn),標(biāo)注出支承板定位尺寸

4;

高度方向尺寸以底板的底面為主要基準(zhǔn),標(biāo)注出支架的中

心高170±0.1。

（4）分析技術(shù)要求圓筒孔徑Φ72中心高注出了公差帶代號，軸孔表面屬于配合面，要求較高，Ra值為3.2μm。零件圖的識讀例2識讀缸體的零件圖零件圖的識讀例2識讀缸體的零件圖分析視圖分析尺寸分析技術(shù)要求

缸體的左端面、前后對稱面和底面，分別為缸體的長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。80、72、40尺寸是從此起注的重要定位尺寸。

通過分析，該缸體可分為四個(gè)部分：

1）直徑為70的圓柱形凸緣；

2）φ55的圓筒；

3）凸緣和圓筒上部的兩個(gè)凸臺；

4）帶有凹槽的底板。

尺寸φ35H7，兩項(xiàng)幾何公差和φ35H7的配合表面（Ra.6μm）是應(yīng)重視的技術(shù)要求。零件圖的識讀

1)看標(biāo)題欄

零件的名稱是殼體，屬箱體類零件。材料是鑄造鋁合金，繪圖比例為1:2，該零件為鑄件。

2)分析視圖

共有五個(gè)圖形，即主、俯、左三個(gè)基本視圖，一個(gè)局部視圖和一個(gè)斷面圖。主視圖A-A是全剖視圖，由單一的正平面剖切，表達(dá)內(nèi)部形狀。俯視圖B-B是由兩個(gè)水平面剖切的全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部和底板的形狀。局部剖的左視圖和按向視圖配置形式配置的局部視圖，主要表達(dá)外形及頂面形狀。重合斷面表示肋板的寬度。例3識讀殼體的零件圖經(jīng)粗讀可知：

該殼體是由主體圓筒，上、下底板，帶凹槽的左凸塊、前圓筒及肋板等六部分組成的。3)分析尺寸長度方向尺寸基準(zhǔn)是通過主體圓筒軸線的側(cè)平面。

寬度方向尺寸基準(zhǔn)是通過該軸線的正平面。

高度方向尺寸基準(zhǔn)是底板的底面。從三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，再進(jìn)一步分析各組成部分的定位尺寸和定形尺寸，就可以看懂這個(gè)殼體的形狀和大小。4)分析技術(shù)要求圖中只有兩處給出了公差帶代號，即主體圓筒中的兩個(gè)孔，其極限偏差值可由公差帶代號H7查出。這兩個(gè)孔表面的Ra值為6.3，其余加工面的Ra值大部分為25，可見殼體表面粗糙度的要求不高。從文字說明中可知，殼體應(yīng)經(jīng)過時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以避免加工后發(fā)生變形。

總之，箱體類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其圖形、尺寸數(shù)量都很多，因此，無論看圖、畫圖、標(biāo)注尺寸，都應(yīng)正確地運(yùn)用形體分析法有條不紊地進(jìn)行分析。確定、分析技術(shù)要求需要專業(yè)知識和實(shí)踐知識，應(yīng)在學(xué)習(xí)和生產(chǎn)中逐步積累。為了凸顯肋的結(jié)構(gòu)中部加高裝配圖的識讀一、看裝配圖的方法和步驟例1識讀拆卸器裝配圖1.概括了解

從標(biāo)題欄可知該體是拆卸器，是用來拆卸緊固在軸上的零件的。從繪圖比例和圖中的尺寸看，這是一個(gè)小型的拆卸工具。它共有八種零件，是個(gè)簡單的裝配體。裝配圖的識讀2.視圖分析

主視圖主要表達(dá)整個(gè)拆卸器的結(jié)構(gòu)外形。采用全剖視，又作了三個(gè)局部剖。軸和套用細(xì)雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓（假想畫法），以體現(xiàn)拆卸器的功能，較長的把手采用了折斷畫法。

俯視圖采用了拆卸畫法（拆去把手2、沉頭螺釘3和擋圈4），又取了一個(gè)局部剖視。裝配圖的識讀4.分析尺寸和技術(shù)要求3.分析工作原理和傳動(dòng)路線

分析時(shí)，應(yīng)從機(jī)器或部件的傳動(dòng)入手。該拆卸器的運(yùn)動(dòng)應(yīng)由把手開始分析，當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)把手時(shí)，則使壓緊螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺紋的作用，橫梁即同時(shí)沿螺桿上升，通過橫梁兩端的銷軸，帶著兩個(gè)抓子上升，被抓子勾住的零件也一起上升，直到從軸上拆下。

尺寸82是規(guī)格尺寸，表示此拆卸器能拆卸零件的最大外徑不大于82mm。尺寸112、200、135、Φ54是外形尺寸。尺寸Φ10H8/k7為銷軸與橫梁的配合尺寸，是基孔制，過渡配合。裝配圖的識讀5.分析拆裝順序裝配圖的識讀《機(jī)械制圖》多學(xué)時(shí)第5版金大膺主編機(jī)械工業(yè)出版社第九章裝配圖例2識讀齒輪油泵裝配圖1.概括了解裝配圖的識讀2.分析視圖主視圖：

采用全剖視俯視圖：

采用半剖視

了解各視圖、剖視圖、斷面圖的數(shù)量，各自的表達(dá)意圖和它們相互間的關(guān)系，明確視圖名稱、剖切位置、投射方向。裝配圖的識讀2.分析視圖3.分析傳動(dòng)路線和工作原理進(jìn)油口出油口

一般可從圖樣上直接分析，當(dāng)部件比較復(fù)雜時(shí)，需參考說明書。分析時(shí)，應(yīng)從機(jī)器或部件的傳動(dòng)入手：動(dòng)力從傳動(dòng)齒輪件11輸入，當(dāng)它按逆時(shí)針方向(從左視圖上觀察)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過鍵14，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪軸3，再經(jīng)過齒輪嚙合帶動(dòng)齒輪軸2，從而使后者作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)關(guān)系清楚了，就可分析出工作原理，如下圖所示：當(dāng)一對齒輪在泵體內(nèi)作嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合區(qū)內(nèi)前邊空間的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下進(jìn)入油泵低壓區(qū)內(nèi)的進(jìn)油口，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至后邊的出油口把油壓出，送至機(jī)器中需要潤滑的部位。裝配圖的識讀2.分析視圖4.分析裝配關(guān)系＜＞連接方式：

用4個(gè)圓柱銷定位、12個(gè)螺釘緊固的方式將兩個(gè)端蓋與泵體牢靠地連接在一起。配合關(guān)系：

Φ14H7/k6Φ16H7/h6Φ28.76±0.016Φ34.5H8/f7裝配圖的識讀2.分析視圖5.分析零件主要結(jié)構(gòu)形狀和用途裝配圖的識讀2.分析視圖6.歸納總結(jié)裝配圖的識讀2.分析視圖二、由裝配圖拆畫零件圖裝配圖的識讀2.分析視圖拆圖步驟1.分離零件（1）根據(jù)序號和標(biāo)注找出其在各圖形中的投影（2）根據(jù)剖面線的方向、間隔劃定其投影范圍2.選擇視圖（1）主視圖與裝配圖中主視圖的投射方向一致（2）根據(jù)“零件圖”的要求選擇其他視圖（3）補(bǔ)全零件上所需的細(xì)小結(jié)構(gòu)3.標(biāo)注尺寸（1）移注裝配圖上已有的尺寸（2）補(bǔ)齊所缺的尺寸（3）協(xié)調(diào)相關(guān)的尺寸（4）需查表、計(jì)算的尺寸4.注寫技術(shù)要求（1）把住有相對運(yùn)動(dòng)的表面結(jié)構(gòu)要求（2）把住重要部位的尺寸公差、幾何公差要求（3）把住需進(jìn)行整體熱處理或局部熱處理要求（4）把住用文字說明的其他要求5.填寫“兩欄”（1）填寫零件名稱、材料、繪圖比例（2）填寫設(shè)計(jì)、繪圖、審核者簽名，等等。裝配圖的識讀2.分析視圖拆圖舉例拆畫齒輪油泵右端蓋的零件圖。裝配圖的識讀2.分析視圖3.拆畫零件圖例1.確定投影范圍，分析零件形狀

7裝配圖的識讀2.分析視圖2.選擇表達(dá)方案

零件圖放置符合安裝位置、工作位置和加工位置，又突出了零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。

（2）其他視圖零件的端面形狀主視圖并未表達(dá)出來，選用左視圖或右視圖均可將其表達(dá)清楚，經(jīng)過比較，應(yīng)選用左視圖。雖然有兩條細(xì)虛線，但較右視圖少畫了幾個(gè)圓，圖形更加清晰，而方位與裝配圖一致，則便于畫圖、看圖、裝配時(shí)與裝配圖相對照。

（1）主視圖與裝配圖中的方位一致，并采用全剖視。即可將零件的外形輪廓和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)表示清楚。裝配圖的識讀2.分析視圖3.拆畫零件圖例3）標(biāo)注尺寸

應(yīng)按零件圖尺寸標(biāo)注的要求來標(biāo)注尺寸

除了標(biāo)注裝配圖上已給出的尺寸和可直接從裝配圖上量取的一般尺寸外還有以下幾個(gè)特殊尺寸。

1）根據(jù)查表，標(biāo)注6×Φ6.6、Φ11、6.8、M27×1.5等尺寸。

2）根據(jù)查表，確定出退刀槽的直徑尺寸Φ24.7尺寸，將其圓整為Φ25。

3）確定銷孔應(yīng)于泵體同鉆絞。

4）確定標(biāo)注沉孔、銷孔的定位尺寸R22和45°。裝配圖的識讀2.分析視圖3.拆畫零件圖例4）確定表