手工錫焊典型工藝

AL0.054.010PAGEPAGE4手工錫焊典型工藝1．烙鐵的選用1．1一般的研制、生產(chǎn)可根據(jù)不同施焊對(duì)象選擇不同功率的普通烙鐵，見(jiàn)下表，如有條件可選用恒溫烙鐵。烙鐵選擇焊件及工作性質(zhì)烙鐵頭溫度（室溫220V電壓）選用烙鐵一般印制電路板，安裝導(dǎo)線(xiàn)20W內(nèi)熱工式，30W外熱式，恒溫式集成電路250℃～400℃20W內(nèi)熱工式，恒溫式，儲(chǔ)能式焊片，電位器，2～8W電阻，大電解，功率管350℃～450℃35～50W內(nèi)熱式，調(diào)溫式50～75W外熱式8W以上大電阻，φ2以上導(dǎo)線(xiàn)等較大元器件400℃～550℃100W內(nèi)熱式150～200W外熱式匯流排，金屬板等500℃～630℃300W以上外熱式或火焰錫焊維修，調(diào)試一般電子產(chǎn)品20W內(nèi)熱式，恒溫式、感應(yīng)式、儲(chǔ)能式，兩用式2．錫焊操作要求2．1焊件表面處理生產(chǎn)中盡量使用“保鮮期”內(nèi)的電子元件，如焊件的焊接面上有銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，則用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮擦拭。2．2預(yù)焊將錫焊的元器件引線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)的焊接部位預(yù)先用焊錫潤(rùn)濕。2．3不要用過(guò)量的焊劑，如使用帶松香芯的焊絲，則無(wú)需涂焊劑。2．4保持烙鐵頭的清潔為避免氧化物堆積在烙鐵頭表面形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用，影響焊接質(zhì)量，應(yīng)隨時(shí)清理烙鐵頭。2．5加熱要靠焊錫橋所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。通過(guò)焊錫橋的作用，可以縮短元器件的受熱時(shí)間。不可用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加力，否則易造成元件失效。2．6焊錫量要合適過(guò)量的焊錫不但浪費(fèi)了較貴的焊錫，而且增加了焊接時(shí)間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中，過(guò)量的焊錫容易造成不易覺(jué)察的短路。焊錫過(guò)少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度，特別是在板上焊導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，焊錫不足往往造成導(dǎo)線(xiàn)脫落。2．7焊件要固定在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子，以免造成“冷焊”。所謂冷焊外觀現(xiàn)象是表面無(wú)光澤呈豆渣狀；焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂縫，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性能差。2．8烙鐵撤離烙鐵撤離要及時(shí)，角度為軸向45°撤離。撤烙鐵時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適當(dāng)?shù)暮噶稀?．對(duì)焊點(diǎn)的要求及外觀檢查3．1對(duì)焊點(diǎn)的要求焊點(diǎn)缺陷外見(jiàn)特點(diǎn)危害原因分析出現(xiàn)尖端外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象1．加熱不足2．焊料不合格相鄰導(dǎo)線(xiàn)搭接電氣短路1．焊錫過(guò)多2．烙鐵施焊撤離方向不當(dāng)目測(cè)或放大鏡可見(jiàn)有孔焊點(diǎn)容易腐蝕焊盤(pán)孔與引線(xiàn)間隙過(guò)大引線(xiàn)根部有時(shí)有焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞暫時(shí)導(dǎo)通但