粘貼鋼板監(jiān)理實施細則

粘貼鋼板監(jiān)理實施細則1.1施工準備監(jiān)理1、檢查用于工程的鋼板和膠黏劑的出廠質報單或合格證。2、膠黏劑應滿足設計要求的各項力學指標和耐久性要求，抽樣檢驗其質量應符合《公路橋梁加固設計規(guī)范》（JTG/TJ22－2008）第4章的相關規(guī)定。3、用于工程的鋼板、螺栓的力學性能指標應符合國標或設計文件的要求，并抽樣檢驗合格。1.2施工過程監(jiān)理1、鋼板制作控制要求（1）鋼板下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑、無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。進場時監(jiān)理工程師檢查鋼板的厚度、幾何尺寸是否符合設計要求。（2）鋼板黏合面用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結面應有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥，監(jiān)理工程師檢查鋼板打磨效果。（3）按錨栓設計位置對鋼板鉆孔。孔的邊緣應清除毛刺。嚴禁鋼板錨栓孔采用高溫方式成孔。監(jiān)理工程師檢查螺栓孔距及注膠孔距，孔距應符合設計要求。2、采用植筋法安裝螺栓時，應采用與螺栓直徑配套的鉆頭進行鉆孔；鉆孔前應探明鋼筋位置，當鉆孔與鋼筋位置沖突時，可適當調整孔位，鉆孔應清理干凈，保持干燥，不得有油污，監(jiān)理工程師巡視檢查。3、機械型錨栓和化學錨栓應整套使用，不得替換任何部件。4、監(jiān)理工程師檢查錨栓數(shù)量、錨栓的植入深度應符合設計要求，鉆孔孔深偏差不應大于5mm；對植入錨栓進行拉拔實驗抽檢，實驗結果須符合設計要求。5、粘鋼區(qū)域砼表面缺陷、結構裂縫應要求施工單位按相關要求在粘貼鋼板前修復。6、粘鋼區(qū)域砼表面要求按照設計要求進行打磨或者鑿毛，使堅實的結構層新鮮面外露，且平順。7、鋼板粘貼應選擇干燥環(huán)境下進行，雨天不宜安排鋼板粘貼施工。8、將配好的膠黏劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板條黏結面上。立面涂膠應自上而下地進行。9、鋼板條黏結面上的抹膠可中間厚兩邊薄，板的中央涂抹膠的厚度為3～5mm。將鋼板平穩(wěn)對準螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板與混凝土緊密黏合，清除擠出的多余膠黏劑。鋼板加壓的順序應由中間向兩邊對稱進行。10、鋼板灌注膠黏劑宜采用墊片控制灌注膠體厚度為3～5mm；鋼板封邊后應檢查排氣孔孔距。按注膠孔自下而上的順序以不小于0.1Mpa的壓力壓入膠黏劑，當排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，并用封邊膠封堵，再以較低壓力維持10min以上，鋼板粘貼施工時監(jiān)理工程師進行旁站或巡視檢查。11、目測鋼板邊緣的溢膠，色澤應均勻，膠體應固化。12、膠黏劑固化后，監(jiān)理工程師需逐塊鋼板進行檢測，鋼板的有效黏結面積應不小于95％，檢測方法有：敲擊檢測法、超聲波檢測法、紅外線檢測法。13、加固用鋼板應按設計要求進行涂裝防腐處理