《公路復(fù)合地基用預(yù)制高強混凝土勁性體技術(shù)規(guī)程》

ICS93.080.01

CCSA04

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSCTS×××-××××

公路復(fù)合地基用預(yù)制高強混凝土管狀

勁性體技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforprecasthighstrengthconcrete

tubularstiffnessforhighwaycompositefoundations

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同

支持性文件一并附上。

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

江蘇省綜合交通運輸學(xué)會發(fā)布

T/JSCTS×××-××××

公路復(fù)合地基用預(yù)制高強混凝土管狀勁性體技術(shù)規(guī)程

1范圍

為規(guī)范道路軟基處理工程設(shè)計及應(yīng)用，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用、

經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合地基用預(yù)制混凝土勁性體的術(shù)語和定義、產(chǎn)品要求、設(shè)計及施工要點、

檢驗和驗收的主要要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路工程中復(fù)合地基預(yù)制混凝土勁性體的設(shè)計、施工、檢驗及驗收，其他

行業(yè)的有關(guān)工程應(yīng)用勁性體復(fù)合地基時可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T13476-2009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》

GB50007-2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

GB/T50783-2012《復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范》

JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

JGJ/T406-2017《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

JTG/TD31-02-2013《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)細則》

JTGD30-2015《公路路基設(shè)計規(guī)范》

JTG/T3610-2019《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》

JGJ106-2014《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》

JGJ/T327-2014《勁性復(fù)合樁技術(shù)規(guī)程》

3術(shù)語和定義

3.1

預(yù)制混凝土勁性體precaststiffnessconcretepile

剛性樁復(fù)合地基中作為豎向增強體混凝土強度等級為C60、C80的地基處理用預(yù)制樁。

壁厚小于《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476規(guī)定最小壁厚的離心成型先張法預(yù)應(yīng)力

混凝土管樁，簡稱圓狀勁性體。

1

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壁厚小于《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》08SG360規(guī)定最小壁厚的離心成型先張法預(yù)應(yīng)力混

凝土空心方樁，簡稱方狀勁性體。

3.2

預(yù)制混凝土勁性體復(fù)合地基compositefoundationwithprecaststiffnessconcretepiles

使用施工機械設(shè)備將勁性體沉入地基中，置換天然土層的部分土體，并在勁性體頂部設(shè)

置樁帽和加筋墊層，形成由勁性體及其周圍土體、樁帽、加筋墊層共同承擔(dān)荷載的地基，簡

稱勁性體復(fù)合地基。

3.3

復(fù)合地基承載力特征值characteristicvalueofbearingcapacityofcompositefoundation

由載荷試驗測定的復(fù)合地基壓力變形曲線線性變形段內(nèi)規(guī)定的變形所對應(yīng)的壓力值，其

最大值為比例界限值。

3.4

墊層cushionlayer

指設(shè)置于路堤基地或構(gòu)筑物地基與復(fù)合地基表面用以調(diào)整樁土應(yīng)力分配、減小樁土不均

勻沉降的傳力層。

3.5

面積置換率areareplacementratio

勁性體樁身外徑截面面積（含中空部分）與所分擔(dān)的處理地基面積之比。

3.6

筋材reinforcingmaterial

設(shè)置于土或填料中，用于改善土或填料力學(xué)性能，并由土工合成材料制成的條帶狀或網(wǎng)

格狀抗拉材料。

4基本規(guī)定

4.1勁性體適用于處理填土路堤及小型構(gòu)筑物下的淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂土

等土層，當(dāng)淤泥層深厚時尚應(yīng)進行研究論證后方可使用。

4.2勁性體復(fù)合地基中的勁性體和樁間土應(yīng)能共同承擔(dān)上部路堤和結(jié)構(gòu)荷載。

4.3勁性體復(fù)合地基施工前應(yīng)根據(jù)工程需要提前修筑實驗路段，進行成樁工藝試驗。

4.4勁性體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和環(huán)境影響程度，選擇靜壓法或錘擊法進行施工，必要時可采

用引孔法輔助施工。

4.5勁性體復(fù)合地基施工過程中以及施工完成后，尚應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》

GB50026、《公路勘測規(guī)范》JTGC10、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10d等規(guī)范的規(guī)定，

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進行路基沉降與穩(wěn)定檢測。

5勁性體產(chǎn)品及質(zhì)量要求

5.1勁性體混凝土強度等級不應(yīng)低于C60。

5.2勁性體的產(chǎn)品及其制作要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5.3勁性體產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

5.4勁性體幾何參數(shù)及力學(xué)性能參數(shù)應(yīng)滿足附錄C的要求。

6設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1勁性體復(fù)合地基應(yīng)根據(jù)工程勘察報告、場地環(huán)境、上部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)設(shè)計等有關(guān)資料和

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。

6.1.2勁性體應(yīng)按摩擦端承型樁設(shè)計，且樁端應(yīng)穿過壓縮性較高及硬質(zhì)夾層的土層，進入壓

縮性相對較低的土層。

6.1.3勁性體復(fù)合地基應(yīng)按沉降控制的原則進行設(shè)計。

6.1.4勁性體復(fù)合地基的耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)?shù)鼗梁偷叵滤畬判泽w混

凝土及鋼筋有中、強腐蝕性時，應(yīng)采取可靠防腐措施并經(jīng)研究論證后方可使用。

6.1.5勁性體復(fù)合地基應(yīng)進行下列計算或驗算：

1勁性體單樁承載力計算及驗算；

2復(fù)合地基承載力計算及驗算；

3復(fù)合地基沉降計算；

4復(fù)合地基軟弱下臥層承載力和沉降驗算；

5樁帽抗彎及抗沖切承載力計算及驗算；

6筋材最大拉應(yīng)力計算及驗算；

7整體穩(wěn)定性驗算和繞流穩(wěn)定驗算。

6.2構(gòu)造要求

6.2.1勁性體的外徑宜取300mm~600mm，加固土層厚、軟土性質(zhì)差或上部荷載大時宜取較

大值。

6.2.2勁性體中預(yù)應(yīng)力主筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)不小于25mm。

6.2.3勁性體的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單樁接頭數(shù)量不宜超過3個；

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2同一截面內(nèi)的接頭面積百分率不宜大于50%。

6.2.4勁性體頂部宜采用可靠的封堵形式。若采用填芯混凝土方式，填芯高度不宜小于35

倍填芯鋼筋長度，填芯混凝土強度等級不宜低于C30。

6.2.5勁性體頂部應(yīng)設(shè)置強度等級不低于C30的混凝土樁帽，且勁性體頂部進入樁帽不宜

小于30mm，樁帽應(yīng)符合下列要求：

1樁帽面積與單樁加固面積之比宜20-25%；

2樁帽宜采用現(xiàn)澆方形樁帽；

3樁帽邊長不宜小于1000mm，厚度不宜小于200mm。

6.2.6樁帽與路堤填土或小型構(gòu)造物基礎(chǔ)間應(yīng)設(shè)置級配碎石加筋墊層，墊層厚度應(yīng)根據(jù)勁性

體的間距、勁性體的豎向變形剛度、上部結(jié)構(gòu)對沉降的要求綜合確定，宜取0.3m~0.5m，當(dāng)

樁徑較大或樁間距較大時宜取高值。

6.2.7勁性體宜按正方形或正三角形布置，間距應(yīng)根據(jù)地基土層性質(zhì)、復(fù)合地基承載力、上

部結(jié)構(gòu)構(gòu)造荷載大小與變形控制要求以及施工工藝等確定，不宜小于5倍樁徑，且布置范圍

尚應(yīng)考慮填土路堤穩(wěn)定性的要求。

6.3勁性體單樁設(shè)計

6.3.1勁性體長度應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)對承載力和變形的要求確定；樁端進入相對硬土層的深

度，對于黏性土、粉土不宜小于2倍的勁性體外徑，對于砂土不宜小于1.5倍的勁性體外徑。

6.3.2勁性體的單樁豎向極限承載力應(yīng)通過單樁豎向靜載荷試驗確定。

6.3.3勁性體應(yīng)按下列要求驗算單樁承載力：

1作用于勁性體單樁頂部的荷載應(yīng)滿足下式要求：

≤

FcapRa（6-1）

式中相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時，作用于勁性體頂部的荷載。

:Fcap——

勁性體單樁豎向承載力特征值。

Ra——

2樁周土沉降可能引起樁側(cè)負摩阻力時，作用于勁性體單樁頂部的荷載尚應(yīng)滿足下式

要求：

n≤

FcapQgRa（6-2）

n相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時，作用于勁性體的負摩阻力，可參照現(xiàn)行《建

式中:Qg——

筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94計算。

6.3.4作用于勁性體樁頂?shù)暮奢d應(yīng)按下式計算：

（2

FcapH+qc)Sa（6-3）

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式中:——勁性體荷載分擔(dān)比，可查附錄D取值；

——填料的加權(quán)平均重度；

H——樁帽上部填料的總厚度（含墊層）；

作用于填料頂部的超載；

qc——

勁性體的中心距。

Sa——

6.3.5勁性體的單樁豎向承載力特征值應(yīng)按下式計算：

RaQuk/K1（6-4）

式中單樁豎向承載力特征值；

:Ra——

單樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，初步設(shè)計時根據(jù)6.3.4條、6.3.5條估算

Quk——得到，施工圖設(shè)計時應(yīng)通過單樁靜載荷試驗得到；

安全系數(shù)，一般取。

K1——K1=2

6.3.6初步設(shè)計時，采用錘擊法、靜壓法的勁性體的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值可根據(jù)土層

經(jīng)驗參數(shù)按下式估算：

（）

QukuqsikliApqpk6-5

式中單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值；

:Quk——

u——勁性體樁身周長；

樁周第層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；

qsik——i

qpk——極限樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值；

——第i層土的厚度；

li

勁性體端部截面面積，當(dāng)端部敞口時可參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94

Ap——

考

慮土塞的作用。

6.3.7勁性體的樁身正截面受壓承載力應(yīng)滿足下式要求：

≤

NcAfc（6-6）

式中:N——相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時，作用于勁性體頂部的豎向壓力設(shè)計值；

成樁工藝系數(shù)，采用靜壓法、錘擊法時可?。?/p>

c——0.70

A——勁性體樁身橫截面面積；

勁性體樁身混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值。

fc——

6.4樁帽及加筋墊層設(shè)計

6.4.1擬方形樁帽的邊長時，可按下式估算；樁帽邊長的具體取值應(yīng)根據(jù)工程條件、荷載大

小等因素進一步調(diào)整確定。

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b(0.40.5)Sa（6-7）

式中:b——方形樁帽邊長，圓形樁帽可按面積相等原則等效為方形樁帽；

勁性體的中心距。

Sa——

6.4.2采用正方形布樁和正方形樁帽時，樁帽之間的土拱高度可按下式計算：

ht0.707(Sab)/tan（6-8）

式中土拱高度；

:ht——

——填土的內(nèi)摩擦角，黏性土取綜合摩擦角。

6.4.3對填土路堤下的勁性體復(fù)合地基，樁帽以上的最小填土設(shè)計高度應(yīng)按下式計算：

h21.2(hth1)（6-9）

式中墊層之上最小填土設(shè)計高度；

:h2——

墊層厚度。

h1——

6.4.4樁帽的抗沖切承載力應(yīng)按下列公式驗算：

Vs/umh00.7hpft/0（6-10）

2o2

VsPsb(h0tan45D)Ps/4（6-11）

o

um(Dh0tan45)（6-12）

式中相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時，作用于樁帽的最大沖切力；

:Vs——

樁帽的有效厚度，取樁帽底面至上層鋼筋網(wǎng)的距離；

h0——

相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時，作用于樁帽上的壓力值；

Ps——

hp——沖切高度影響系數(shù)，取1.0；

樁帽混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值；

ft——

影響系數(shù)，取；

0——1.25

D——勁性體外徑。

6.4.5樁帽的受彎承載力應(yīng)按下列公式驗算：

≤

MMR（6-13）

1bD2bD

MPD()2P()3（6-14）

2s23s2

式中:M——相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時，作用于樁帽截面的彎矩；

樁帽截面抗彎承載力設(shè)計值。

MR——

6.4.6墊層設(shè)置范圍應(yīng)大于勁性體處理范圍，墊層邊緣超出最外側(cè)樁帽邊緣的寬度宜為

200mm～300mm。

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6.4.7墊層材料最大粒徑不宜大于30mm，夯填度不應(yīng)大于0.9。

6.4.8加筋墊層的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求以及地基土條件確定，宜選擇土工格柵加筋墊層、高

強土工布加筋墊層等，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1筋材應(yīng)具有抗拉強度高、切線模量高、非脆性、耐久性良好、抗老化、抗腐蝕等工

程性質(zhì)；

2筋材的抗拉強度不宜低于50kN/m，延伸率應(yīng)小于10%。

6.4.9筋材宜布置1~2層，且應(yīng)覆蓋所有樁帽，最下層筋材與樁帽頂部的距離宜為

0.2m~0.3m；當(dāng)布置2層筋材時，上層筋材的作用應(yīng)折減后按0.6倍取用，兩層筋材的間距

宜為0.1m~0.3m。

6.4.10筋材的最大拉應(yīng)力應(yīng)滿足下列公式的要求：

≤

TmaxTa（6-15）

WT(Sab)1

Tmax1（6-16）

2b6g

Tmax=gEg（6-17）

S3H(1)

a（）

WT226-18

Sab

式中作用于筋材的最大拉應(yīng)力；

:Tmax——

勁性體間土上的荷載；

WT——

Eg——筋材的線剛度；

g——筋材的應(yīng)變；

筋材的設(shè)計抗拉強度。

Ta——

6.4.11當(dāng)筋材反包時，最小反包長度不宜小于2.0m。

6.5勁性體復(fù)合地基設(shè)計

6.5.1勁性體復(fù)合地基承載力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擋墻、涵洞等小型構(gòu)造物下的勁性體復(fù)合地基，應(yīng)通過復(fù)合地基載荷試驗確定復(fù)合地

基承載力；

2填土路堤下的勁性體復(fù)合地基，宜通過復(fù)合地基載荷試驗結(jié)合工程實踐經(jīng)驗確定復(fù)合

地基承載力。

6.5.2填土路堤下的勁性體復(fù)合地基可不進行復(fù)合地基承載力驗算，但擋墻、涵洞等小型構(gòu)

造物基礎(chǔ)下的勁性體復(fù)合地基應(yīng)按下列公式進行復(fù)合地基承載力驗算：

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1軸心荷載作用時：

≤

pkfa（6-19）

式中相應(yīng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時，作用在勁性體復(fù)合地基頂面的平均壓力；

:pk——

經(jīng)深度修正的勁性體復(fù)合地基承載力特征值，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合

fa——

地基技術(shù)規(guī)范》GB/T50783進行計算。

2偏心荷載作用時，除應(yīng)符合上式要求外，尚應(yīng)符合下式要求：

≤

pkmax1.2fa（6-20）

相應(yīng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時，作用在基礎(chǔ)底面邊緣處勁性體復(fù)合地基上的

式中:p——

kmax最大壓力。

6.5.3勁性體復(fù)合地基承載力特征值在初步設(shè)計，參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ

79-2012公式7.1.5-2進行計算。

6.5.4勁性體復(fù)合地基加固區(qū)的沉降量參照《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30）章節(jié)7.7和

《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)細則》（JTG/TD31-02-2013）章節(jié)5.8.13相關(guān)公式進

行計算。

6.5.5作用在下臥層頂面的附加壓力宜采用等效實體法確定。

6.5.6地基沉降計算深度應(yīng)大于加固區(qū)的厚度，并應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計

規(guī)范》GB50007關(guān)于地基沉降計算深度的有關(guān)規(guī)定。

6.5.7當(dāng)?shù)鼗芰臃秶鷥?nèi)有軟弱下臥層時，應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

GB50007的規(guī)定驗算下臥層承載力。

6.5.8勁性體復(fù)合地基應(yīng)進行整體滑動穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性安全系數(shù)允許值應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，分析方法宜采用圓弧滑動法，滑動面上的樁土復(fù)合抗剪強度可按下式計算：

psmp(1m)s（6-21）

式中：ps——樁土復(fù)合抗剪強度；

p——勁性體樁身抗剪強度，可取樁體混凝土28d無側(cè)限抗壓強度的1/2；

地基土的抗剪強度。

s——

6.5.9勁性體復(fù)合地基存在下列情況之一時，尚應(yīng)進行繞流穩(wěn)定性驗算，且必要時應(yīng)采取抵

抗樁間土滑出的措施：

1因樁間距較大、樁帽覆蓋率較小等原因，導(dǎo)致樁間土承擔(dān)荷載較大時；

2勁性體復(fù)合地基鄰近處分布有水溝、水塘，或需開挖溝槽時。

6.5.10單一無硬殼層的流塑狀淤泥或淤泥質(zhì)土地層，應(yīng)采取加強勁性體復(fù)合地基結(jié)構(gòu)橫向

穩(wěn)定性的措施。

8

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7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1勁性體施工前應(yīng)結(jié)合地質(zhì)勘察報告，在代表性位置進行成樁工藝試驗。

7.1.2勁性體施工前應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具有混凝土抗壓強度實驗報告、水泥、砂石、

鋼材檢驗報告等材料。

7.1.3勁性體施工順序宜根據(jù)場地地質(zhì)條件及周邊建（構(gòu)）筑物等環(huán)境因素確定，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1應(yīng)由路基中間向兩側(cè)施工，由毗鄰既有結(jié)構(gòu)物處向另一方施工，由既有溝渠向遠處施

工；

2根據(jù)勁性體的設(shè)計樁端埋深，宜先深后淺；

3根據(jù)勁性體的規(guī)格，宜先大直徑后小直徑；

4宜采用后退式施工；

5在軟土地基中施工時可采取跳打方式。

7.1.4當(dāng)設(shè)計要求或施工需要采用引孔輔助沉樁法時，應(yīng)配備長螺旋鉆孔機，或在壓樁機上

配備專用的螺旋鉆，引孔的直徑、孔深及數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1孔徑不宜超過勁性體外徑的2/3，孔深不宜超過樁長的2/3，并應(yīng)采取防塌孔措施；

2宜采用螺旋鉆干作業(yè)法，引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；

3引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不宜大于12h，對軟土地基間隔時間不宜

大于3h。

7.1.5當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符時，應(yīng)立即停止施工，并及時通知相關(guān)單

位進行處理。

7.1.6勁性體復(fù)合地基應(yīng)按附錄E、附錄F進行施工記錄。

7.2運輸、起吊和堆放

7.2.1勁性體的吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在吊運過程中應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲、滾落、磕碰；

2吊裝宜采用兩頭勾吊法，吊索與樁節(jié)水平夾角不應(yīng)小于45°；

3運輸過程中的支承點位置應(yīng)距離樁節(jié)端部0.21L處；

4放置于運輸車輛上的樁應(yīng)綁扎牢固。

7.2.2勁性體現(xiàn)場堆放、移樁和取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1堆放場地應(yīng)平整堅實、排水通暢；

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2應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流程分類堆放；

3場地條件許可時宜單層堆放，疊層堆放時不宜超過2層；

4疊層堆放時，最下層應(yīng)在垂直勁性體長度方向且距樁節(jié)端部0.21L處設(shè)置2道墊木，

最外緣勁性體的墊木處應(yīng)用木楔塞緊；

5應(yīng)采用吊機起吊取樁，不應(yīng)拖拉取樁。

7.3靜壓法沉樁

7.3.1采用靜壓法沉樁時，場地地面承載力不應(yīng)小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應(yīng)平

整。

7.3.2靜壓法沉樁宜選擇頂壓式液壓壓樁機或抱壓式液壓壓樁機。

7.3.3選擇壓樁機的參數(shù)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1壓樁機型號、最大壓樁力、外型及拖運尺寸；

2壓樁機的最小邊樁距、長、短船型履靴的尺寸和接地壓強；

3夾持機構(gòu)的型式、液壓油缸的數(shù)量、直徑、電機總功率及壓力值換算關(guān)系；

4吊樁機構(gòu)的類型及吊樁能力。

7.3.4選用的壓樁機的最大壓樁力應(yīng)取機架重量和配重之和乘以0.8。

7.3.5勁性體壓樁時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%；

2宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行；

3抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力；

4壓樁時應(yīng)嚴格監(jiān)控樁位偏移及樁身垂直度，當(dāng)樁端進入硬土層后，嚴禁用移動機架等

方法強行糾偏。

7.3.6終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試樁的試驗結(jié)果及設(shè)計要求確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；

2宜以樁頂標(biāo)高控制為主，終壓力控制為輔；

3當(dāng)終壓力值未達預(yù)估值時，勁性體單樁豎向承載力特征值宜根據(jù)靜載荷試驗確定，不

應(yīng)隨意增加復(fù)壓次數(shù)；

4當(dāng)壓樁力已達到終壓力或樁端已到達相對硬層時應(yīng)采取穩(wěn)壓措施；

5終壓后的連續(xù)復(fù)壓應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定，入土深度大于等于8m的樁可

復(fù)壓1～2次，入土深度小于8m的樁可復(fù)壓2～3次；

6穩(wěn)壓壓力不應(yīng)小于終壓力，穩(wěn)壓時間宜為5s～10s。

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7.3.7靜壓送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測量樁身垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓樁及送樁作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行；

2送樁應(yīng)采用專用鋼制送樁器，不應(yīng)將工程樁用作送樁器；

3送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓力；

4送樁后地表坑洞應(yīng)及時回填或防護。

7.3.8出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采取相應(yīng)措施：

1油壓表值與試樁參數(shù)及現(xiàn)場勘察參數(shù)不符；

2沉樁深度已達設(shè)計值，但油壓表值未達到設(shè)計要求；

3樁身突然傾斜、移位、夾持機構(gòu)打滑；

4壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；

5樁身出現(xiàn)縱向裂縫或樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；

6地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。

7.3.9樁位及樁距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

表1樁位及樁距允許偏差

項目允許偏差

樁位100mm

樁距±100mm

7.4錘擊法沉樁

7.4.1錘擊法沉樁前，應(yīng)處理空中及地下障礙物，并平整、壓實場地，且場地地面承載力不

應(yīng)小于樁機整體接地壓強的1.5倍。

7.4.2樁錘的選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、樁型、樁長、樁的密集程度、樁端土特性、設(shè)計單

樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素綜合確定。

7.4.3勁性體打入時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁端帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5mm～10mm；

2錘與樁帽套筒、樁帽套筒與樁之間應(yīng)加設(shè)硬木、尼龍板、棕繩等彈性襯墊；

3樁錘、樁端帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；

4勁性體插入時的垂直度偏差不應(yīng)超過0.5％。

7.4.4終錘控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)樁端位于一般土層時，應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔；

2樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土?xí)r，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端

標(biāo)高為輔；

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3貫入度已達到設(shè)計要求而樁頂標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫

入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時應(yīng)通過試驗確定貫入度控制標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.5最大錘擊數(shù)應(yīng)根據(jù)實際現(xiàn)場情況及施工經(jīng)驗確定。

7.4.6錘擊送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁端帽、送樁器、樁身的中心線應(yīng)位于同一直線上，送樁深度不宜大于2m；

2測量樁身垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁；

3送樁后地表坑洞應(yīng)及時回填或防護；

4送樁深度超過2m且不大于6m時，打樁機應(yīng)為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打

樁機；樁端帽與樁錘之間應(yīng)設(shè)置鋼絲繩盤成的錘墊，厚度宜為150mm~200mm。

7.4.7送樁器及襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1送樁器宜為圓筒形，并有足夠的強度、剛度和耐打性，長度應(yīng)滿足送樁深度的要求，

彎曲度不應(yīng)大于1/1000，上下兩端面應(yīng)平整，并與送樁器中心軸線相垂直；

2送樁器下端應(yīng)為開口式；

3送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，壓實后厚度不應(yīng)小于60mm。

7.4.8遇下列情況，應(yīng)暫停施打，分析原因并采取相應(yīng)措施：

1貫入度突變；

2樁頭砼剝落、破碎；

3樁身突然傾斜、移位；

4鄰樁上浮或位移過大；

5單樁總錘擊數(shù)超過1000擊。

7.4.9錘擊法沉樁的樁位和樁距允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.5接樁與截樁

7.5.1勁性體的連接宜采用端板焊接法。

7.5.2焊接操作除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1宜采用二氧化碳氣體保護焊焊接；

2下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于

5mm，節(jié)點彎曲矢高不應(yīng)大于樁長的1/1000，就位糾偏時不得采用大錘橫向敲打；

3上、下節(jié)樁接頭端板坡口應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，焊接處應(yīng)刷至露出金屬光

澤；

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4焊接層數(shù)不應(yīng)少于2層，第一層焊完后應(yīng)將焊渣清理干凈，方可進行第二層施焊，

焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；

5焊接接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施工，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁采用水冷

卻或焊完立即施工；

6宜采用活動防風(fēng)罩進行保護施焊，雨天焊接時尚應(yīng)采取可靠的防雨措施。

7.5.3焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定：

表2焊縫質(zhì)量要求

允許值

序號檢查項目

單位數(shù)值

1上下節(jié)端部錯口mm≤2.0

2焊縫咬邊深度mm≤0.5

3焊縫加強層高度mm0~2.0

4焊縫加強層寬度mm0~2.0

5外觀焊縫電焊質(zhì)量/無氣孔、無焊瘤、無裂縫

7.5.4沉樁過程中遇到較難穿透的土層時，接樁宜在樁端穿過該土層后進行。

7.5.5單根樁采用兩節(jié)或多節(jié)勁性體連接時，最上節(jié)不宜短于6m。

7.5.6截樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1截樁前應(yīng)清理樁頭周圍土方，用水準(zhǔn)儀確定樁頂標(biāo)高并做好標(biāo)記；

2應(yīng)采用鋸樁器截樁，切割時應(yīng)一次性將勁性體外壁切透，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行

扳拉接樁。

7.6樁帽及加筋墊層施工

7.6.1現(xiàn)澆樁帽施工應(yīng)符合下列要求：

1樁帽基槽開挖時宜先采用小型挖機開挖至基槽底面以上20cm，然后采用人工開挖和

修整，不得超挖，不得擾動基底土和樁間土；

2樁頭四周及端板應(yīng)清理干凈，基底土應(yīng)壓密或采用碎石墊層找平；

3應(yīng)按設(shè)計樁帽尺寸立模，并使樁帽中心與勁性體中心重合；

4樁帽模板安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠，接縫應(yīng)封堵嚴密，不得漏漿；

5模板混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，同一樁帽模板頂面相對高差不應(yīng)大于

5mm，相鄰樁帽模板高差不應(yīng)大于15mm，模板內(nèi)側(cè)寬度偏差宜為-5mm至10mm，長寬尺

寸偏差不應(yīng)大于30mm；

6樁帽混凝土宜與樁孔填芯混凝土一并澆筑，填芯混凝土澆筑前應(yīng)將樁孔內(nèi)壁浮漿清除

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干凈；

7樁帽鋼筋布置及綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求；

8澆筑混凝土后，應(yīng)振搗密實并及時養(yǎng)護。

7.6.2拆模后，樁帽之間應(yīng)采用砂土、石屑等回填密實。

7.6.3加筋體的施工應(yīng)符合下列要求：

1加筋材料的運輸、儲存和鋪設(shè)應(yīng)避免陽光暴曬；

2應(yīng)選用較大幅寬的加筋體，兩幅拼接時接頭強度不應(yīng)小于原有強度的70%；接頭宜布

置在樁帽上，重疊寬度不得小于300mm；

3鋪設(shè)時地面應(yīng)平整，不應(yīng)有尖銳物體；

4加筋體鋪設(shè)應(yīng)平整；

5加筋體的經(jīng)緯方向應(yīng)與布樁的縱橫方向相同。

7.6.4墊層的厚度、鋪設(shè)范圍及夯填度應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.6.5墊層厚度大于300mm時應(yīng)分層靜壓壓實。

8檢驗和驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1勁性體復(fù)合地基工程的檢驗按時間順序可分為三個階段：施工前檢驗、施工過程檢驗

和施工后檢驗。

8.1.2檢查項目的合格判定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建

工程》JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。

8.1.3勁性體復(fù)合地基的檢驗和驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程

質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.2施工前檢驗

8.2.1施工前檢驗應(yīng)符合下列要求：

1各種原材料以及半成品、成品的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

并應(yīng)滿足設(shè)計要求，每個批次、每種規(guī)格的原材料、半成品、成品均應(yīng)檢測合格；

2勁性體施工前應(yīng)進行成樁試驗，施工工藝應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)成樁質(zhì)量不滿足設(shè)計要

求時，應(yīng)在調(diào)整設(shè)計、施工參數(shù)后，重新進行試驗；

3加筋墊層用土工合成材料應(yīng)無老化，外觀應(yīng)無破損、無污染。

8.2.2施工前檢驗實測項目應(yīng)符合表3至表6的規(guī)定。

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表3勁性體尺寸偏差和外觀質(zhì)量實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

1產(chǎn)品合格證核查合格核查資料每批核查1次

2長度L尺量每批產(chǎn)品抽查

主控項目

3外徑D尺量2%，且不少于3

4壁厚t尺量節(jié)

5端部傾斜尺量

6彎曲度尺量每批產(chǎn)品抽查

粘皮和麻面目測，且不少于

7本標(biāo)準(zhǔn)附錄B10%

8合縫漏漿尺量10節(jié)

一般項目

9局部磕碰尺量

10表面裂縫目測

11內(nèi)外表面露筋目測全數(shù)檢查

12斷筋/脫頭目測

表4勁性體混凝土質(zhì)量和鋼筋配置實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、

1預(yù)應(yīng)力鋼筋配置抽查出廠檢驗報告

附錄C及設(shè)計要求

主控項目

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、

2螺旋筋配置抽查出廠檢驗報告

附錄C及設(shè)計要求

每批抽查一次

3混凝土均勻性均勻抽查出廠檢驗報告

一般項目

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、

4混凝土抗壓強度抽查出廠檢驗報告

附錄C及設(shè)計要求

表5勁性體抗彎性能實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

實測抗裂彎矩

1抗裂彎矩抽查出廠檢驗報告

不小于Mcr

主控項目每批抽查一次

實測極限彎矩

2極限彎矩抽查出廠檢驗報告

不小于Mu

表6加筋墊層材料實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

土工合成材料

1滿足設(shè)計要求拉伸試驗每2一

抗拉強度10000m

主控項目次且不少于

土工合成材料

2滿足設(shè)計要求拉伸試驗1次

延伸率

3碎石粒徑滿足設(shè)計要求篩分法

一般項目每批次1組

4碎石含泥量滿足設(shè)計要求水洗法

8.3施工過程檢驗

8.3.1施工過程檢驗應(yīng)符合下列要求：

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1勁性體的樁長、接頭質(zhì)量、收錘或終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；

2樁帽的混凝土強度、鋼筋配置應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3加筋墊層用土工合成材料應(yīng)緊貼下承層，按設(shè)計和施工要求鋪設(shè)、張拉、固定。

8.3.2施工過程檢驗實測項目應(yīng)符合表7至表9的規(guī)定：

表7勁性體施工過程檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

1焊材質(zhì)量滿足設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證每批焊材抽查5組

一般項目2焊縫質(zhì)量本標(biāo)準(zhǔn)7.5.3條本標(biāo)準(zhǔn)7.5.3條抽查2%且不少于5點

3收錘或終壓標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計要求查沉樁記錄全部

表8樁帽施工過程檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

1混凝土強度滿足設(shè)計要求混凝土試件每工點不少于1組

主控項目

2主筋間距±15mm尺量

3箍筋間距±20mm尺量每工點不少于9點

一般項目

4保護層厚度+10mm，-5mm尺量

表9加筋墊層施工過程檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

土工合成材料

1不小于設(shè)計值尺量抽查

搭接長度2%

主控項目

下承層平整度、

2滿足設(shè)計要求尺量每200m檢查4處

拱度

土工合成材料

3滿足設(shè)計要求尺量

搭接縫錯開距離

一般項目抽查2%

土工合成材料

4滿足設(shè)計要求尺量

錨固長度

8.3.3當(dāng)沉樁過程中出現(xiàn)較多樁身開裂或破損情況，對樁身抗壓強度存有疑義時，可由建設(shè)

單位委托有檢測資質(zhì)的機構(gòu)進行長徑比為1：1的全截面樁身抗壓強度檢測。

8.3.4勁性體擠土穿過或進入密實砂土、密實粉土或超固結(jié)黏性土，可能因擠土效應(yīng)造成樁

身上浮時，應(yīng)監(jiān)測單樁沉樁完成時的樁頂標(biāo)高和全部工程樁沉樁完成后的樁頂標(biāo)高。

8.3.5勁性體沉樁擠土可能危及四周的建筑物、道路等，沉樁時應(yīng)監(jiān)測四周建（構(gòu)）筑物和

場地土體的變化，擠土效應(yīng)明顯的勁性體復(fù)合地基工程，宜設(shè)置觀測點監(jiān)測打樁對周邊建

（構(gòu)）筑物和地下工程等的影響。

8.4施工后檢驗

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8.4.1施工后檢驗應(yīng)符合下列要求：

1勁性體施工后應(yīng)具有良好的完整性；

2勁性體單樁豎向抗壓承載力和復(fù)合地基承載力的檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3樁帽的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；

4加筋墊層的厚度、寬度及夯填度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

8.4.2施工后檢驗實測項目應(yīng)符合表10至表13的規(guī)定。

表10勁性體施工后檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

查施工記錄全部

1樁長滿足設(shè)計要求低應(yīng)變法全部（L≤20m）

磁測井法抽查2%且不少于5根

主控項目

單樁豎向抗壓不應(yīng)少于總樁數(shù)的

2不小于設(shè)計值靜載荷試驗0.2%，且不應(yīng)少于3

承載力

根

全站儀或用

3樁位本標(biāo)準(zhǔn)7.3.9條

鋼尺量

一般項目抽查2%且不少于5點

4樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測量

注：1必要時可采用孔內(nèi)吊錘法替代表中磁測井法進行樁長的檢查，檢查頻率應(yīng)符合設(shè)計要求；

2當(dāng)有可靠的動靜對比試驗資料或成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用高應(yīng)變法進行單樁承載力的輔助檢驗。

表11樁帽施工后檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

主控項目1厚度不小于設(shè)計值尺量

2寬度不小于設(shè)計值尺量

抽查2%且不少于5點

帽頂標(biāo)高±水準(zhǔn)儀測量

一般項目350mm

樁帽中心與

420mm經(jīng)緯儀測量

樁中心偏差

表12加筋墊層施工后檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

每200m測2點且

主控項目1墊層厚度不小于設(shè)計值尺量

每工點不少于