篦冷機常見問題與解決途徑及操作與維護

篦冷機常見問題與解決途徑及操作與維護

一、篦冷機常見問題與解決途徑：

篦冷機常見問題出現(xiàn)在工藝和機械兩方面。

(一)工藝方面的問題：

工藝方面常出現(xiàn)的問題主要有："堆雪人"、"紅河"、二、三次風(fēng)

溫偏低、出口熟料溫度高等。

1、"堆雪人"

所謂“雪人”是指由于各種原因造成出窯熟料粘附在窯頭煙室墻壁和

篦冷機篦板上，逐漸堆積而形成的熟料堆。"雪人〃形成后，嚴(yán)重影響系

統(tǒng)通風(fēng)、影響二次風(fēng)量、風(fēng)溫、破壞窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的熱平衡，使窯內(nèi)燃燒

不好，f-CaO增高,熟料產(chǎn)、質(zhì)量下降。

1.1現(xiàn)象

(1)一室篦下壓力增大；

(2)出篦冷機熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)"紅河"現(xiàn)象；

(3)窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。

1.2形成原因：

1.2.1原料及配料

(1)熟料P值過高，液相粘度大，出窯熟料發(fā)粘，不易冷卻。

(2)生料中堿含量過高。

1.2.2操作

(1)產(chǎn)量與篦冷機的速度不匹配，篦速過慢，造成熟料堆積。

(2)窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過燒現(xiàn)象。

(3)二次風(fēng)量不足，致使煤粉燃燒不完全，落入熟料中在篦冷機內(nèi)繼

續(xù)燃燒。

(4)窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重，使Fe2O3還原成低熔點的FeO,生成低共熔

礦物，極易粘附在墻壁上。

(5)篦冷機一室用風(fēng)量不足，熟料冷卻效果不好。

1.2.3篦冷機缺陷

(1)落料區(qū)風(fēng)量分配不合理。

(2)空氣炮位置不合理。

(3)有些篦冷機在前端設(shè)計了一排盲板。

1.3解決途徑

1.3.1原料及配料

嚴(yán)格控制K20、Na2O.S03、Cl-含量,控制好三率值，降低液相粘度,

最好控制P值在1.5±0.1范圍。

1.3.2操作

(1)根據(jù)產(chǎn)量情況及時調(diào)整篦速。

(2)盡量控制細(xì)長火焰饌燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒。

(3)控制窯頭負(fù)壓，避免煤粉燃燒不完全和還原氣氛。一般窯頭負(fù)壓

控制在-25±15Pae

(4)用足用好篦冷機一室風(fēng)量，一室篦下壓力一般控制在4.2~4.5Kpa。

1.3.3篦冷機缺陷

2、"紅河"

所謂“紅河"是指篦冷機在生產(chǎn)時，篦床上的熟料層從進料至出料呈

現(xiàn)一條高溫紅料帶，俗稱〃紅河〃。"紅河"一般出現(xiàn)在細(xì)料一側(cè)，也出

現(xiàn)在中間?！t河〃下面的篦板損壞量較多，我國某企業(yè)占篦床總寬度21.4%

的細(xì)料側(cè)的3行篦板損壞量占到同期篦板總損壞量的83%。"紅河"除了

造成篦板損壞外，還會由于熟料沒有得到充分冷卻，影響熟料輸送、儲存、

粉磨和水泥性能。此外，部分高溫熟料落入篦下（篦板受熱損壞后，尤為嚴(yán)

重），易使篦板梁、活動框架、風(fēng)室密封板和鎖風(fēng)閥等部件受熱變形，造成

冷風(fēng)漏向機外或在篦下各室之間相互串風(fēng)，形成惡性循環(huán)。

2.1"紅河”形成的原因

熟料在篦冷機內(nèi)的冷卻過程是：從窯頭落下的高溫熟料，隨篦板向前推

動覆蓋在整個篦床上，冷風(fēng)經(jīng)篦縫向上透過熟料層，熟料在推動的過程中逐

步得到冷卻。

熟料冷卻的好壞取決于冷風(fēng)透過熟料層的阻力。阻力小，透過的冷風(fēng)量

多，則出篦冷機的熟料溫度低。阻力大，則出篦冷機熟料溫度高。冷風(fēng)透過

料層的阻力與氣流速度、氣體容重、阻力系數(shù)有關(guān)。當(dāng)冷風(fēng)透過高溫熟料料

層時，風(fēng)料之間熱交換因溫差較大而作用強烈，此時高溫熟料將較多的熱量

傳給冷風(fēng)，冷風(fēng)受熱后溫度升高，體積隨之增加，其透過料層的氣流速度也

相應(yīng)增加，氣體透過料層的阻力隨氣流速度增加而增加。反之當(dāng)氣流透過

溫度較低的熟料層時，氣流溫差小，透過的氣體溫度低則阻力也低，空氣易

從低阻力區(qū)域的熟料層透過，氣體透過量愈多，熟料溫度愈低。

從篦冷機的橫斷截面來看，愈是在冷端，阻力大的料層和阻力小的料層

之間的溫差也愈大，冷風(fēng)愈來愈集中在阻力小的熟料層透過，而阻力大的料

層很少有氣流透過，此部位熟料得不到冷卻。

熟料從窯頭落至篦床上時，大顆粒集中在一側(cè)，細(xì)顆粒集中在另一側(cè)，

篦床橫截面中部為粗細(xì)顆粒的過渡部位。由于細(xì)顆粒堆積致密，冷風(fēng)透過時

阻力大，從進料口的高溫熟料層開始，冷風(fēng)較少或不透過細(xì)顆粒熟料層，較

多地透過阻力低的較大顆粒層。此時細(xì)顆粒層因冷風(fēng)透過量少而得不到冷

卻，其料層表面呈高溫紅色，而透過冷風(fēng)的熟料層因冷卻其表面呈黑色。隨

著篦板的推動，在同一橫截面上粗細(xì)熟料顆粒層之間的溫差愈來愈大，冷風(fēng)

愈來愈集中從較大顆粒的熟料層透過，而細(xì)顆粒熟料層得不到冷卻，形成一

條從冷卻機進料口至出料口的紅熱熟料帶，這就是〃紅河〃出現(xiàn)的原因。

2.2解決途徑

"紅河"的起因較復(fù)雜，其解決的方法也是多樣化。解決"紅河"的

措施是：首先應(yīng)從原料性能和熱工操作上解決，使窯內(nèi)熟料結(jié)粒均勻，從根

源上解決料層透風(fēng)的均勻性，才能較好地解決"紅河"的問題。

2.2.1改善熟料結(jié)粒狀況

影響熟料結(jié)粒狀況的因素較多，如液相量、液相粘度、易燒性、生料率

值及物料在窯內(nèi)各帶的停留時間等。

(1)液相量少，細(xì)顆粒比例大。液相量在25%~28%時,對結(jié)粒最有利。

(2)液相粘度值減少，易結(jié)粒。

(3)生料的易燒性愈好，生料城燒的溫度愈低，有利于結(jié)粒。

(4)生產(chǎn)率值：KH值高,物料不易燃燒，易結(jié)細(xì)粒。硅酸率n增加，物

料不易燃燒，易結(jié)細(xì)粒。當(dāng)P=1.63時，有利于結(jié)粒。P值偏離1.63值愈大，

對熟料結(jié)粒愈不利。

(5)改善窯的操作

為使熟料結(jié)粒均齊，應(yīng)盡量提高入窯物料分解率，改善篦冷機的操作，

盡可能提高二次和三次風(fēng)溫改善噴煤管火焰形狀，縮短物料在窯內(nèi)分解帶

和過渡帶的停留時間，延長在熔融帶的停留時間，在高溫帶保持合適的燒成

溫度，以上操作狀況有利于結(jié)粒。

2.2.1篦冷機的改進

由于各企業(yè)生產(chǎn)受種種條件的制約，很難對原料和操作作大的變動，在

此情況下對篦冷機可以采用分區(qū)供風(fēng)技術(shù)、改變篦板形狀來減緩〃紅河〃狀

況。

3.提高二、三次風(fēng)溫，降低熟料溫度

目前,篦冷機的設(shè)計性能：篦冷機出料溫度為65T+環(huán)境溫度。但很多

企業(yè)熟料溫度遠(yuǎn)高于此溫度，決定篦冷機熱效率及熟料溫度的因素有以下幾

個方面：

(1)篦冷機本身的性能。

(2)篦冷機用風(fēng)的合理性，特別是高溫段的用風(fēng)。

(3)合理控制篦速，確保篦床上熟料層厚度及穩(wěn)定性。

篦冷機本身的性能是決定熱效率的關(guān)鍵因素，控制合理的篦速也非常重

要。在正常料層范圍內(nèi)，料層越厚高溫段冷卻風(fēng)與熟料的熱交換就越充分；

料層過薄，不僅易出現(xiàn)冷卻風(fēng)的短路及“紅河"等異?，F(xiàn)象，而且會降低

二、三次風(fēng)的溫度，不利于提高熱效率。

二、三次風(fēng)溫度的高低及風(fēng)量的多少，不僅關(guān)系到篦冷機回收熱量的多

少，而且還直接反映了篦冷機對熟料冷卻能力的程度，成為直接降低熟料熱

耗的重要參數(shù)。但篦冷機高溫段的用風(fēng)量取決于回轉(zhuǎn)窯對二、三次風(fēng)的需求

量，而不取決于冷卻熟料的需風(fēng)量，如果二、三次風(fēng)的風(fēng)量過大，有限的熱

量與過量的風(fēng)進行熱交換，不僅會降低二、三次風(fēng)的溫度，還會增加冷卻

風(fēng)機的電耗。

降低熟料溫度的有效途徑是：

(1)提高高溫段二、三次風(fēng)的溫度有利于降低熟料溫度，而不是通過

增加低溫段的廢氣量來降低。

(2)合理控制篦速，使料層保持一定的厚度，并且均勻。

(3)余熱利用地越多越有利于降低熟料溫度。

(二)機械方面的問題：

機械方面的問題常見的有篦板篦縫堵塞、竄軸、梁變形、掉篦板、篦板

磨損嚴(yán)重、室密封無效、鎖風(fēng)閥跑風(fēng)、拉鏈機鏈節(jié)脫銷等。

L篦板篦縫堵塞

篦板篦舞堵塞表現(xiàn)在：隨著運行時間的延長，風(fēng)機電流越來越低，嚴(yán)重

時會達(dá)到空載運行電流。

篦縫被堵死后的影響：

(1)冷卻風(fēng)量不足，二、三次風(fēng)溫降低，引起煤粉燃燒不充分，使窯內(nèi)

產(chǎn)生還原氣氛，形成結(jié)圈等。

(2)熟料流動受到影響，增加了堆雪人的幾率。

(3)熟料28d抗壓強度較正常時下降1.5MPa左右。

(4)固定篦板的溫度溫度逐步升高，給設(shè)備的安全運行帶來隱患。

(5)廢氣溫度達(dá)300℃以上,不僅影響收塵效果，而且嚴(yán)重危害除塵器

的安全運行。

原因分析及解決方法：

Q)打澆注料的影響。

(2)投料初期料子燒流堵篦縫：初投料，升溫烘窯時間長，煤灰在窯內(nèi)大

量聚積，操作不當(dāng)，將第一股出窯熟料燒流，落到固定篦板上堵塞篦轉(zhuǎn)。升

溫過程中窯頭開始油煤混燃后，就提前開啟固定篦板的冷卻風(fēng)機，可以有效

防止篦板堵塞。

(3)料層控制過厚：

這是正常生產(chǎn)中堵塞篦絳的主要原因，厚料層操作要在合理范圍內(nèi)。料

層過厚冷卻風(fēng)就會從風(fēng)室內(nèi)倒回，即“倒煙現(xiàn)象〃，容易造成篦板堵塞。

2、竄軸

竄軸，是機械傳動篦冷機普遍存在的問題。主要是因為傳動部分采用剖

分軸承，無法將軸很好固定。避免此類現(xiàn)象的發(fā)生首先在安裝和維修時要精

益求精，保證有很好的水平度，其次可以安裝擋輪限制軸的竄動。

3、梁變形、掉篦板、篦板磨損嚴(yán)重、室密封無效、鎖風(fēng)閥跑風(fēng)、拉鏈

機鏈節(jié)脫銷，主要原因是熟料冷卻不好加上篦板間隙過大漏料嚴(yán)重所造成。

同時日常維護不及時也是原因之一。

二、篦冷機的操作與維護

合理的操作和較好的日常維護，是保證篦冷機冷卻效果和提高回轉(zhuǎn)窯運

轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵。

(一)篦冷機的操作

篦冷機的操作就是控制料層厚度，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量以滿足熟料冷卻效果，

提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫，保證窯頭收塵、輸送系統(tǒng)

安全運行。

篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，保證篦下壓力的恒定是篦冷機

用風(fēng)合理的前提。調(diào)整篦速是實現(xiàn)篦下壓力恒定的手段。

1、篦冷機的用風(fēng)原則

(1)熟料在篦冷機一、二室必須得到最大限度的急冷，并能得到較高的

二、三次風(fēng)溫。但一、二室用風(fēng)量的大小取決于二、三次風(fēng)用量的大小而不

取決于冷卻熟料的需要量。二、三次風(fēng)用量取決于煤燃燒所需空氣量。

(2)一、二室冷卻風(fēng)量調(diào)節(jié)后，三室風(fēng)量視情況可適當(dāng)減少。但三室

風(fēng)量總量調(diào)節(jié)，需考慮到熟料經(jīng)一、二、三室冷卻后，能達(dá)90%以上的冷

卻效果。

(3)后面的室風(fēng)量能少則少，以保證熟料冷卻效果和窯頭負(fù)壓為準(zhǔn)；

(4)在操作中應(yīng)考慮到由于料層的加厚造成的風(fēng)機出風(fēng)量減少。此時

應(yīng)適當(dāng)增加各風(fēng)機進口閥門的開度。

2、篦冷機的風(fēng)量平衡

在篦冷機內(nèi)冷卻用活風(fēng)量與二、三次風(fēng)量、煤磨用熱風(fēng)量、窯頭風(fēng)機抽

風(fēng)量必須達(dá)到平衡，以保證窯頭微負(fù)壓。目前設(shè)計的篦冷機已取消了高溫區(qū)

與低溫區(qū)之間的動擋板，但在窯頭排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、煤磨引風(fēng)機的抽力作

用下，篦冷機內(nèi)存在相對的"0〃壓區(qū)。如果加大窯頭排風(fēng)機抽力或料層增

厚使高溫段冷卻風(fēng)機出風(fēng)量減小，〃0〃壓區(qū)將會前移（向窯頭方向），則

二、三次風(fēng)量下降，窯頭負(fù)壓增大；減小窯頭排機抽力或料層減薄使高溫段

冷卻風(fēng)機風(fēng)量增大，"0"壓區(qū)將會后移，則二、三次風(fēng)溫下降風(fēng)量增大，

窯頭負(fù)壓減小。所以在操作中如何穩(wěn)定"0"壓區(qū)對于保證足夠的高溫的二、

三次風(fēng)是非常關(guān)鍵的。

3、操作實務(wù)

調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量應(yīng)注意料與冷卻風(fēng)量相匹配。當(dāng)床上料層較厚時，應(yīng)加快

篦床運行速度，開大高壓風(fēng)機的風(fēng)門，使進入冷卻機的高溫熟料始終處于松

動狀態(tài)。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機的風(fēng)門，以減少冷卻機的廢氣量，同時窯頭引

風(fēng)機拉風(fēng)也相應(yīng)加大；當(dāng)料層較薄時，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透

熟料層形成短路現(xiàn)象，熟料冷卻效果差，為避免供風(fēng)短路，這時可適當(dāng)減慢

篦床運行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機風(fēng)門，適當(dāng)開大中壓風(fēng)機風(fēng)門，以利于提高冷

卻效率操作的關(guān)鍵在于預(yù)見性的調(diào)整。當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時應(yīng)提前加快篦

速，增加低溫段冷卻風(fēng)機用風(fēng)量，同時增加窯頭引風(fēng)機風(fēng)量。此時熟料冷卻

好，窯頭收塵器入口溫度上升幅度不大，窯頭引風(fēng)機抽風(fēng)能力大，尚能保證

窯頭負(fù)壓。如果等到料層已增厚才增加窯頭風(fēng)機進口閥，因收塵進口溫度高

抽風(fēng)能力減弱，窯頭負(fù)壓將無法控制。提高篦速后，只要一室篦下壓力有下

降趨勢就可以降低篦速，因為窯內(nèi)不可能有無限多的料沖出來，這樣就可以

使窯頭收塵入口溫度和熟料輸送設(shè)備負(fù)荷不至于上漲得太高。當(dāng)然如果窯內(nèi)

出料太多,必須降窯速。

兩段式篦冷機在操作中需注意一二段的配合。當(dāng)窯內(nèi)出料過多窯頭收塵

溫度會超高時，可預(yù)增二段風(fēng)機風(fēng)量，必要時適當(dāng)降低二段篦速，以保證良

好的冷卻并不致溫度和熟料輸送設(shè)備負(fù)荷超高；料層偏薄時適當(dāng)減小二段風(fēng)

機風(fēng)量以降低電耗。

一、二室風(fēng)機要維持穩(wěn)定的電流，三、四、五室風(fēng)機根據(jù)料的多少決定

進口閥開度。需要注意的是調(diào)整風(fēng)機進口閥會引起篦下后力的變化。

為了嚴(yán)格控制篦板的使用周期，要堅決杜絕關(guān)風(fēng)推料操作，檢修清理篦

床熟料時一定要做到開風(fēng)機后再推篦床。當(dāng)遇到緊急斷電等特殊情況時，要

先開風(fēng)機，過一段時間再推篦床。

(二)篦冷機的維護

對于篦冷機來說，預(yù)防性維護比故障性維修更為重要。因為篦冷機或輔

助設(shè)備的突然故障往往會導(dǎo)致整個燒成系統(tǒng)的停機。所以，每當(dāng)篦冷機因某

種原因而停機時，都應(yīng)抓緊時間仔細(xì)檢查，并修理、更換損壞的或不可靠的

零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消費更大，涉及更廣的事故

停機值得。

篦冷機維護要點：

(1)潤滑：各潤滑點有人工潤滑和自動潤滑，經(jīng)常檢查潤滑點的管路

是否暢通，油脂是否清潔、密封良好。不同潤滑脂混在一起會造成軸承故障。

如需要更換型號、性能不同的潤滑脂，必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。

(2)軸承：定期檢查破碎機和各風(fēng)機軸承溫度是否過高，并對那些運

行中一直發(fā)熱的軸承做出下次停機的檢修安排。大多數(shù)情況下，軸承發(fā)熱都

是由于過量潤滑或潤滑不足引起的，通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的。

(3)風(fēng)機：風(fēng)機若在操作中發(fā)生震動，應(yīng)停機檢查原因并采取有效措

施，風(fēng)機震動的產(chǎn)生往往是早期故障的前兆。

(4)破碎機錘頭：每當(dāng)停機應(yīng)檢查破碎機的錘頭，并更換嚴(yán)重磨損或

已損壞的部件。為了保持平衡，錘頭更換應(yīng)在相對應(yīng)方向成對地進行，錘頭

的拆裝參考有關(guān)圖紙進行。一般來說拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面(180

°)后再次使用，但必須注意轉(zhuǎn)子的平衡問題。操作中破碎機的震動往往