DB31∕903-2015 便攜式纏繞瓶定期檢驗與評定

便攜式纏繞瓶定期檢驗與評定Periodicinspectionandevaluationof2015-06-11發(fā)布2015-07-01實施上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I Ⅲ 1 1 1 4 5 6 9 9 9 附錄A(資料性附錄)便攜式纏繞氣瓶定檢評估表 附錄B(資料性附錄)便攜式纏繞氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表 附錄C(資料性附錄)纏繞氣瓶水壓試驗數(shù)據(jù)表 附錄D(資料性附錄)纏繞氣瓶定期檢驗報告 附錄E(資料性附錄)纏繞氣瓶判廢通知書 附錄F(資料性附錄)標準纏繞氣瓶 附錄G(資料性附錄)涂漆及復(fù)合纏繞層的修補要領(lǐng) Ⅲ本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準參考了日本《FRP復(fù)合便攜式纏繞瓶再檢查基準》的部分內(nèi)容。本標準由上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院提出。本標準由上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標準起草單位：上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、黃山市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心、大陽日酸申威(上海)醫(yī)用氣體有限公司、上海天海復(fù)合氣瓶有限公司、上海依格安全裝備有限公司、勒科斯弗氣瓶(上海)有限公司。1本標準規(guī)定了便攜式纏繞瓶(以下簡稱“氣瓶”)定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。本標準適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為15MPa~20MPa,公稱水容積為0.5L~20L,工作溫度為-40℃~60℃,用于盛裝空氣、氧氣、氬氣、二氧化碳、氦氣、氮氣及此類混合氣體、一氧化二氮等的便攜式纏繞瓶的定期檢驗與評定。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T970.1圓板牙第1部分：圓板牙合圓板牙架的型式和尺寸GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件GB/T13005氣瓶術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。便攜式纏繞瓶protablefiber-wrappedcylinder以金屬材料為內(nèi)層筒體(亦稱瓶膽),其外側(cè)纏繞高強纖維并以樹脂固化作為增強層的便于攜帶的復(fù)合氣瓶。便攜式纏繞瓶分為全纏繞氣瓶及環(huán)向纏繞氣瓶兩種。全纏繞氣瓶fully-wrappedcylinder用浸漬樹脂的連續(xù)纖維在內(nèi)膽外表面沿環(huán)向和徑向纏繞，經(jīng)固化而制成的纏繞氣瓶(參照圖1)。2復(fù)合纏繞層金屬內(nèi)膽制造廠標簽制造廠標簽∩環(huán)向纏繞氣瓶hoop-wrappedcylinder用浸漬樹脂的連續(xù)纖維在內(nèi)膽的筒體部分進行環(huán)向纏繞，經(jīng)固化而制成的氣瓶(參照圖2)。圖2環(huán)向纏繞氣瓶對充裝的氣體起密封作用的纏繞氣瓶內(nèi)層無縫殼體。復(fù)合纏繞層compositewrappedlayer便攜式纏繞瓶金屬內(nèi)膽外連續(xù)纖維和浸漬樹脂材料復(fù)合層。撞擊引起的纏繞層纖維束之間的分離、纖維束本事的分離或纏繞層與金屬內(nèi)膽外表面之間的分離。表現(xiàn)為發(fā)白的斑痕、表層下又中空的跡象等。劃傷因尖銳鋒利物體碰撞、摩擦而導(dǎo)致瓶體復(fù)合纏繞層表面出現(xiàn)局部缺損或被切開的傷痕(參照圖3)。3玻璃纖維纏繞方向橫向切斷玻璃纖維圖3劃傷長度的定義點狀腐蝕腐蝕表面長徑在6mm以下，且與周圍其他的腐蝕點距離在50mm以上的孤立坑狀腐蝕。若與周圍的腐蝕點距離小于50mm的情況，認定為普遍腐蝕(參照圖4)。圖4點狀腐蝕線狀腐蝕寬度為10mm以下，由腐蝕點連成的線狀溝痕或有腐蝕點構(gòu)成的鏈狀腐蝕缺陷。表面的腐蝕。鏈狀腐蝕的長度不是各腐蝕傷痕長度的總和而是全長(參照圖5)。圖5線狀腐蝕普遍腐蝕腐蝕表面平坦且腐蝕表面面積超過點狀腐蝕(3.8)及線狀腐蝕(3.9)情況的大面積腐蝕缺陷。熱損傷泛指氣瓶因過度受熱而造成的材質(zhì)內(nèi)部損傷或遺留的外傷痕跡。判斷的標準如下：4a)涂層等出現(xiàn)鼓包或焦痕；e)有焊接金屬或電弧傷(弧光放電)的存在或焊接傷痕的痕跡等。氣瓶容積彈性變形量elasticexpansion(EE)氣瓶容積實測的最大變形量減去殘余變形量。規(guī)定的氣瓶容積彈性變形量rejectionelasticexpansion(REE)在每種規(guī)格型號氣瓶設(shè)計定型階段，由制造單位規(guī)定的氣瓶彈性膨脹量的合格上限，單位為毫升。該數(shù)值不超過若干批相同規(guī)格型號氣瓶在水壓試驗壓力彈性膨脹量平均值的1.1倍。4.1.1進行纏繞氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)具備符合GB12135要求的條件，并按TSGZ7001經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門批準。4.1.2檢驗機構(gòu)必須配備測試纏繞氣瓶性能指標的專用儀器和設(shè)備：如氣瓶內(nèi)窺燈、能塞入氣瓶的內(nèi)的螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)或相應(yīng)標準、表1氣瓶定期檢驗周期序號盛裝氣體品種檢驗周期1腐蝕性氣體每2年檢驗1次2空氣、氧氣、二氧化碳、一氧化二氮等一般氣體每3年檢驗1次3氬氣、氦氣、氮氣等惰性氣體每5年檢驗1次4.2.2在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)便纏繞氣瓶有腐蝕、損傷、不當操作或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。纏繞氣瓶定期檢驗項目包括：b)內(nèi)部檢查；f)氣密性試驗。55檢驗準備5.1.2對未取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、瓶閥、制造標記和5.2標記或質(zhì)量證明書5.3前處理使用適當?shù)脑O(shè)備去除銹蝕、油脂等附著物。不得使用可能造成氣瓶內(nèi)外受傷的堅硬或銳利的設(shè)備可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔凈水清洗氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保檢驗人員應(yīng)能看到整個氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了氣瓶損傷部位或可疑的損傷部位66外觀檢查6.1外部檢查的情況、細微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對纏繞氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)生b)損傷程度二級：指磨損、劃傷等比損傷程度1級更大的損傷應(yīng)按氣瓶制造廠指定的修補要領(lǐng)進行修補，修補后進行水壓試驗。如果水壓試驗時纏繞層修補處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的纏繞氣瓶應(yīng)判廢。c)損傷程度三級：指超過損傷程度2級的磨損、劃傷以及纏繞氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)6.1.5判定損傷的標準(復(fù)合纏繞層)表2列出了全纏繞氣瓶纏繞層的外觀檢查與評定要求，表3列出了環(huán)向纏繞氣瓶纏繞層的外觀檢查與評定要求。損傷類型評定一級二級三級磨損深度注1小于0.25mm深度大于0.25mm,達到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷超過二級損傷程度、碳纖維層受損傷劃傷不管數(shù)量或方向，深度小于深度大于0.25mm,達到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷1)超過二級損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷；2)長度≥25.4mm的損傷撞傷玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于50mm2的分層玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形分層發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2發(fā)白斑痕深度大于0.25mm,但碳纖維層未受損傷超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷熱損傷1)僅保護層被煙熏黑，可對外表面進行清洗處理；2)標簽及涂料褪色一1)氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形；2)纏繞層、標簽、涂料及閥門的塑料部分出現(xiàn)褪色或碳化化學品腐蝕沒有一纏繞層部分變色、有污點或樹脂發(fā)黏、部分化學品殘留在氣瓶的內(nèi)外表面等情況變形沒有一有疑似膨脹、凹陷、變形及與瓶閥連接部分顯現(xiàn)出部分彎曲或扭曲變形等情況7損傷類型評定一級二級三級磨損深度小于0.25mm,無纖維外露、割斷和分離深度大于等于0.25mm且小于1.25mm的損傷深度大于1.25mm或纖維外露劃傷深度小于0.25mm,無纖維外露、割斷和分離深度大于等于0.25mm且不超過1.25mm的損傷1)深度大于1.25mm;2)長度大于等于25.4mm的損傷撞傷白色輕度撞傷表面有凹陷及纖維部分有切斷的情況，根據(jù)劃傷和磨損的標準進行評定分層沒有一1)用超聲檢測的方法進行確認，一旦發(fā)現(xiàn)即為不合格；2)在撞傷的情況下，目測撞傷附近表面的膨脹情況或像氣泡狀的白色斑點熱損傷1)僅保護層被煙熏黑，可對外表面進行清洗處理；2)標簽及涂料褪色1)氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形；料部分出現(xiàn)褪色或碳化化學品腐蝕沒有纏繞層部分變色、有污點或樹脂發(fā)黏、部分化學品殘留在氣瓶的內(nèi)外表面等情況變形沒有一有疑似膨脹、凹陷、變形及與瓶閥連接部分顯現(xiàn)出部分彎曲或扭曲變形等情況涂層厚度復(fù)合纏繞層內(nèi)膽最大損壞深度6.1.6內(nèi)膽的判定標準(僅限環(huán)向纏繞氣瓶)表4列出了環(huán)向纏繞氣瓶內(nèi)膽部分的外觀檢查與評定要求。8損傷類型評定一級二級三級點腐蝕腐蝕處剩余壁厚大于等于設(shè)計壁厚無法確定腐蝕處剩余壁厚腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚線腐蝕腐蝕處剩余壁厚大于等于設(shè)計無法確定腐蝕處剩余壁厚1)腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計普遍腐蝕腐蝕處剩余壁厚大于等于設(shè)計壁厚，且腐蝕面積小于外表面無法確定腐蝕處剩余壁厚及腐蝕面積1)腐蝕處剩余壁厚大于等于設(shè)計壁厚；2)腐蝕面積大于等于外表面凹陷凹陷深度小于3mm,且其直徑無法確定凹陷尺寸1)凹陷深度等于或大于3mm或大于外徑的1/40;2)直徑或長度小于50mm(無論深度多少);凹陷最深部分的深度的20倍鼓包沒有可能出現(xiàn)弓狀變形，但不是凸起可見或可檢出的凸起劃傷大于一級的損傷，可以根據(jù)制造廠的要求打磨修復(fù)1)深度大于0.8mm或剩余壁厚小于設(shè)計壁厚；2)深度超過0.6mm,且長度超磨損磨損處剩余壁厚大于等于設(shè)計壁厚無法確定磨損處剩余壁厚磨損處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚6.2.1為進行內(nèi)部檢查的腐蝕、損壞及損傷使用的照明工具為內(nèi)部檢查專用的有足夠亮度的插入燈泡a)在內(nèi)表面有裂紋的纏繞氣瓶；b)在內(nèi)部有線性變形的纏繞氣瓶；d)點腐蝕凹坑的估計深度大于0.e)現(xiàn)狀腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的纏繞氣瓶；f)分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的纏繞氣瓶；g)內(nèi)部有無法去除的異物的纏繞氣瓶。97瓶口螺紋檢查7.1取下密封圈、用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況a)瓶口端面有裂紋的纏繞氣瓶；c)從瓶口開始計數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少于12牙的纏繞氣瓶；d)有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的纏繞氣瓶；應(yīng)符合GB8335或其他相關(guān)標準的規(guī)定；f)有效螺紋中有超過2牙的缺口，且缺口長度已超過圓周的1/5,深度已超過牙高的1/3的纏繞氣瓶；g)缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的纏繞氣瓶。7.2瓶口螺紋的修復(fù)瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的絲錐進行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的螺紋塞規(guī)檢驗。對于其他規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合GB/T8336或其他相應(yīng)標準的絲錐和螺紋塞規(guī)進行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該纏繞氣瓶應(yīng)判廢。8.1纏繞氣瓶檢查時，質(zhì)量的負偏差超過5%的情況者為不合格。8.2質(zhì)量在涂完涂料以后進行測定，水容積不超過3L的精確到小數(shù)點后2位，水容積超過3L的精確到小數(shù)點后1位，單位為kg。9水壓試驗9.3進行水壓試驗時，升壓速度不應(yīng)超過2MPa/min,且試驗前不能施加超過水壓試驗壓力90%以上9.4試驗前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的水溫差應(yīng)不大于士3℃。9.5水壓試驗壓力應(yīng)為待試瓶上標記的水壓試驗壓力的100%～103%,保壓時間至少60s。9.7在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。測定為減壓90s,穩(wěn)定后的讀數(shù)。對容積殘余變形率超過5%的纏繞氣瓶應(yīng)判廢。對氣瓶標記中有氣瓶容積彈性變形量(REE)的，水壓試驗時應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量(REE),REE值超過氣瓶標記上的REE值的氣瓶應(yīng)判廢。9.8水容積在1.0L以下的纏繞氣瓶的容積殘余變形率不得超過10%。9.9修補過纏繞層的纏繞氣瓶，需確認修補的部位沒有鼓包及剝落的情況。10.1.2將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫或其他方法進行內(nèi)部干燥。10.1.3進行內(nèi)部干燥時，溫度應(yīng)不超過60℃,時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。借助內(nèi)視鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。11瓶閥的檢驗與安裝11.1.3合格的瓶閥，在規(guī)定位置進行標記，并且將定期檢驗的結(jié)果記錄于《纏繞氣瓶定檢評估表》上。最低保存年限為七年。11.2螺紋變形的修復(fù)與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的圓板牙對瓶閥螺紋進行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其他規(guī)格的螺紋，用符合GB/T8336或其他相應(yīng)標準的絲錐和螺紋塞規(guī)進行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥應(yīng)判廢。應(yīng)逐只按GB15382的要求對瓶閥進行氣密性試驗。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的書面授權(quán)且在其指導(dǎo)下進行，并且重新做氣密性試驗。11.4.1要更換瓶閥的時候，需在確認了瓶閥螺紋的種類、形狀、尺寸及數(shù)量與安裝部位的螺紋是否合11.4.3固定閥門時，請注意不要擰得過緊。使用扳手或可控制扳手裝置小心固定。瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1牙～2牙。12.1瓶閥安裝結(jié)束后的纏繞氣瓶，應(yīng)逐只進行氣密性試驗。12.2試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的浸水法要求，時間為1min。12.3氣密性試驗用的介質(zhì)為空氣，試驗壓力為纏繞氣瓶的公稱工作壓力。12.5試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。13.1.3定期檢驗的結(jié)果要記錄在規(guī)定用紙上，并且至少在氣瓶定期檢驗站中保存七年。13.1.4檢驗標記內(nèi)容見圖7,其中檢驗色標應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。——檢驗單位代號—下次檢驗日期(年、月)檢驗日期(年、月)13.1.5定期檢驗合格的纏繞氣瓶，環(huán)向纏繞氣瓶可打上檢驗標記或粘貼檢驗標簽；全纏繞氣瓶嚴禁用打鋼印的方法做檢驗標記。13.1.6檢驗標記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標記應(yīng)有適當間隔，排列整齊。13.1.7檢驗標記應(yīng)與制造標記大體一致，字高5mm～10mm,字跡應(yīng)清晰。13.3.8檢驗標記粘貼方法：a)用400#水砂紙在13.1.6規(guī)定位置的表面上輕微打磨，面積推薦約45mm×25mm;b)把檢驗標簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹脂覆蓋檢驗標記。以下記錄應(yīng)用書面或電子文件形式保存：d)《便攜式纏繞氣瓶定期檢驗報告》(參見附錄D);e)《便攜式纏繞氣瓶判廢通知書》(參見附錄E)。定期檢驗不合格的纏繞氣瓶由檢驗員填寫《便攜式纏繞氣瓶判廢通知書》,經(jīng)技術(shù)負責人審查加蓋檢驗單位印章后，交予纏繞氣瓶產(chǎn)權(quán)單位歸檔，并對判廢纏繞氣瓶進行壓扁或鋸斷等破壞性處理。便攜式纏繞氣瓶定檢評估表便攜式纏繞氣瓶定檢評估表氣瓶產(chǎn)權(quán)單位地址電話郵政編碼檢驗日期氣瓶編號水容積氣瓶顏色制造日期有無氣體公稱工作壓力有無瓶閥是否修理過水壓試驗日期外觀檢查損壞的詳細情況(只記錄需要修補的損傷，程度2以上)合格待修復(fù)判廢內(nèi)部檢查合格待修復(fù)判廢瓶口螺紋檢查螺紋規(guī)格螺紋狀況描述螺紋狀況評估其他合格待修復(fù)判廢氣瓶瓶閥檢驗氣瓶瓶閥編號氣瓶瓶閥與氣瓶連接螺紋狀況描述氣密狀況描述爆破片是否更換是否檢查結(jié)果符合氣瓶狀況合格氣瓶粘貼標簽待修復(fù)氣瓶粘貼標簽清洗修復(fù)水壓丟棄其他判廢氣瓶粘貼標簽檢驗員資格證書號檢驗日期(資料性附錄)便攜式纏繞氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表便攜式纏繞氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表校驗日期年/月/日檢驗時間:試驗壓力標準容積全變形值△V./mL實測容積全變形值容積殘余變形值全變形容積相對誤差REE值備注注1:標準容積全變形△VB(mL),從標準瓶校準證書中獲得。注2:容積殘余變形值(mL),壓力釋放后的變形值應(yīng)為零。纏繞氣瓶水壓試驗數(shù)據(jù)表纏繞氣瓶水壓試驗數(shù)據(jù)表設(shè)備型號：標準瓶號：試驗方法：外側(cè)法試驗溫度：℃試驗日期：年月日產(chǎn)權(quán)單位：制造國別：制造單位：氣瓶編號出廠日期水壓試驗壓力保壓時間s容積全變形值容積殘余變形值容積殘余變形率/%EE值發(fā)生過何種瓶體異常現(xiàn)象試驗結(jié)果檢驗員合格不合格注1:容積殘余變形率=[容積殘余變形值(△V')/容積全變形值(△V)]×100注2:纏繞氣瓶的容積殘余變形率≤5%為合格。注3:纏繞氣瓶的水壓試驗壓力按受試瓶標簽中規(guī)定的水壓試驗壓力100%~103注4:對于試驗無變形的受試瓶，若試驗中已將壓力升到受試瓶試驗壓力的90%以上時，應(yīng)將試驗壓力提高0.7MPa,或提高至原試驗壓力的1.1倍(取兩者中的小值),重新進行試驗。注5:對于不合格的纏繞氣瓶，應(yīng)注明處理方法，如重新測試、判根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《纏繞氣瓶定期檢驗與評定》的規(guī)定，經(jīng)檢驗，你單位送檢只纏 特此通知：檢驗員：單位技術(shù)負責人(簽字或蓋章)