土建工程主要施工方案、方法

土建工程主要施工方案、方法本工程建設項目土建工程將主要采用以下各分部分項施工方法：一、施工測量方案方法（一）、測量定位放線1、測量工具準備激光測距儀1臺（套），經(jīng)緯儀2臺，水準儀3臺，50米卷尺3把，彈簧稱3把，5米鋁合金塔尺3根，5米卷尺20把，所有工具、儀器必須經(jīng)有關法定計量部門檢定合格后方可進場使用，測量工作由專業(yè)測量人員操作。2、進行定位放線前，應對場地進行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上建筑紅線關系放線，確定各個建筑物及軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。3、用直角座標法放線測出各定位軸線樁以及各軸線的交點樁。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現(xiàn)澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內(nèi)。（二）、平面測量控制根據(jù)測量定位的控制樁進行細化，并在現(xiàn)場設立井字軸線控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁?；A部分:將控制樁點設在基坑開挖線外2米處,以控制點向基坑內(nèi)投射控制軸線,經(jīng)查核無誤后，再在基坑內(nèi)進行軸線放線。地上部分：當施工完成基礎工程后，利用控制樁點在東西及南北軸線上各設置兩道控制線，并做好標記，做為垂直控制的基點，各樓層施工時，利用經(jīng)緯儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點控制各樓層的軸線。（三）、標高測量控制1、施工前利用高精度水準儀,從甲方提交的基準水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)移至悔個單體工程基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點（不少于3個），并做好保護工作，且水準點要經(jīng)常性進行復核。2、地面下施工階段用水準儀和5米塔尺將測設點引至基坑側(cè)壁上作為地面下結構施工的高程控制。3、結構出地面向上施工時根據(jù)引進的水準點作為標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構轉(zhuǎn)角部位，確定出+0.50米標高的位置并彈出控制線，作為起始標高。施工層標高均用50米鋼卷尺向上傳遞，每層不少于5個點，以便相互復核。鋼卷尺必須檢定合格。在標高方面，要每層進行一次復測，以保證結構標高的準確性。（四）、垂直度控制措施為減少垂直度誤差，在施工中應嚴格控制以下事項：1、提高外模板邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式。2、支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度校正，保證其測量精度。3、砌體及裝飾工程施工時，采用經(jīng)緯儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度。（五）、沉降觀測當首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點,沉降觀測點位置詳見施工圖紙。沉降觀測點應采取保護措施，以防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。隨時觀測沉降情況。沉降觀測周期為每施工一個結構層，測量記錄一次；施工完畢后，第一年內(nèi)每隔3—6個月，測量記錄一次；以后，每隔6—12個月測量記錄一次。測量數(shù)據(jù)填入統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析。測量時采用精密水準儀及精密塔尺由專人測量。參照點為現(xiàn)場設置的觀測點，現(xiàn)場設置的觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。二、人工挖土施工方法（一）、施工準備1、主要機具：尖、平頭鐵鍬、水錘、手推車、梯子、鐵鎘、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2、作業(yè)條件：1）、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域之內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）、建筑物或構筑物的位置或定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗且合格，并辦完預檢手續(xù)。3）、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工的區(qū)域之內(nèi)，要挖臨時性排水溝。4、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖和超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯的標志。5）、開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50,然后再開挖。6）、熟悉圖紙，做好技術交底。（二）、操作工藝1、工藝流程：確定開挖的川頁序和坡度f沿灰線切出槽邊輪廓線f分層開挖f修整槽邊f(xié)^青底2、坡度的確定：1）、在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。A、密實、中密砂土和碎石類土（充填物為砂土）一10m；B、硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m；C、硬塑、可塑的粘土和碎石類的土（填充物為粘性土）—1.5m；D、堅硬的粘土一2.0m。2）、超過上述規(guī)定的深度，在5米以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。根據(jù)基礎和圖紙，以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。3）、開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。4）、開挖各種槽坑：A、淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60厘米為宜，從開挖段不逆向倒退按踏步形挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。B、淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同，僅溝邊不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50厘米為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。C、開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，在分層按坡度要求作出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80厘米左右的倒土臺。D、開挖大面積淺基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。3、開挖基坑（槽）或管溝，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽1格0厘米以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50厘米的平線；自每條槽端部20厘米處每隔2?3m,在槽幫上釘水平標高小木撅。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50厘米標準尺桿，隨時與小木撅上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距離槽邊尺寸，確定槽寬標準,據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。4、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。5、在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽幫上面的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。在柱基的周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。6、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。7、土方開挖一般不宜在雨季進行。雨季開挖工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。8、雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍上土堤壩或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。（三）、成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。2、土方開挖時，應該防止鄰近已有建筑物或者構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線。（四）、應注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基坑（槽）或者管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出。3m厚土層，待做基礎時再挖掉。3、施工網(wǎng)頁序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。4、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應當根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水措施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。5、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。三、人工回填土施工方案方法1、工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理一檢驗土質(zhì)f分層鋪土、耙平整f夯打密實f檢驗密實度一修整找平驗收。2、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填之前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，料徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、回填土應分層鋪攤。每層厚度應當根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般每層鋪土厚度為200—250毫米；人工打夯不大于200毫米。每層鋪攤后，隨之耙平。5、回填土每層至少應夯打三遍。打夯應當一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填到淺其基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形,梯形的高寬比一般為1:20上下層錯縫距離不小于LO米。7、基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多,以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在夕M則回填土方。8、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或者損壞管道，應當用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應當從管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5米以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在管道接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。9、回填土每層填土夯實后，應當按照規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求以后，再進行上面一層的鋪土。1O、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平；低于標準高程的地方，應補土夯實。四、基礎施工方案方法（一）、基礎施工流水：基礎放線一監(jiān)理驗線~綁扎基礎鋼筋一支基礎周邊模及坑模模板f監(jiān)理隱蔽驗收一澆筑基礎混凝土一監(jiān)理見證做試塊一基礎結構驗收一隱蔽驗收一回填土。（二）、基礎施工控制：本工程主樓基礎施工的軸線控制和模板支設固定必須嚴格控制,否則將影響到整個建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設幾個永久測量控制點，并妥善加以保護。由測量員用經(jīng)緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。測量資料應妥善保管。（三）、基礎碎墊層施工在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40厘米小木樁，用水準儀抄出墊層+0.2米線，由I式驗工測得砂石含水率，碎試驗室配合比轉(zhuǎn)換為施工配合比，方可澆筑墊層混凝土。由標高控制點拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊三組。（四）、基礎測量放線基礎施工測量的特點是其測量基準點易破壞，因此放線時必須校對好基準點，確定準確無誤后方可進行，必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；A放線基準點應在基礎四周作永久基準點，并要保護好，防止破壞，放線測量記錄，應保管好，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后方可進行下一道工序施工。（五）、基礎鋼筋工程施工由于本工程鋼筋規(guī)格、種類較多，因此在鋼筋制作前，應先進行技術交底，并進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按設計圖紙校對加工，加工成型的鋼筋應按不同的規(guī)格、型號、品種等應分類堆放、掛牌標示，并由專人負責管理，以免亂領料或鋼筋用錯地方。綁扎時按圖紙要求彈出基礎梁底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷上紅漆加以控制,排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型。質(zhì)檢員應按要求進行檢查合格后經(jīng)監(jiān)理辦隱蔽驗收。1、工藝流程：彈鋼筋位置線f綁扎基礎梁鋼筋f綁扎柱鋼筋及墻插筋f二次放線校正插筋位置f申報隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序。2、鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距算的實際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底模板邊的那根鋼筋離模棱邊5厘米，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊應在墊層上彈的鋼筋位置線。梁、板鋼筋可分段綁扎成型，然后安裝就位，如預埋件影響梁筋安裝就位，則根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。對底板板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距以1米左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點全部綁牢固，如采用一面順扣應交錯換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。對底板底面保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面8—IOd,雙面4—5d,如采用綁扎接頭時鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)格要求，大于C25時受拉鋼筋搭接長度為35d受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為24.5d,受力鋼筋間的接頭位置應相互錯開，在焊接接頭中心至長度為35d范圍內(nèi)，且不小于500mm的區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不受限。對于通長鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區(qū)等支座處焊接（搭接）。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度要符合設計要求，甩出長度一宜過長，上端應采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長度按設計要求預留。3、綁扎注意事項：1）、基礎鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎板鋼筋綁扎時先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，I級鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。2、板鋼筋綁扎完畢后，板筋下墊40X40X35厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個，確保板鋼筋保護層厚度。3）、插柱墻筋時確保鋼筋接頭位置錯開50%,插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象;澆筑混凝土前用腳手架固定，確保柱墻筋不位移。4）、澆筑板混凝土時，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時應及時修整，澆筑混凝土時，對污染的鋼筋應及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。（六）、基礎模板工程1、底板周邊模采用磚砌筑240厚磚墻，棱角抹灰為園弧形以便防水，磚胎模與土體之間縫隙用砂石填實。2、安裝承臺梁模板梁模板架采用Φ48鋼管，間距250毫米，水平拉桿每1米高度1道，掃地桿距底板20—30cm.當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按2/I（X）OL起拱。模板鋪好后。用水平儀測模板標高。進行校正，檢查模板縫隙，確保不漏漿，預檢后，方可綁扎鋼筋。（七）、基礎做施工本工程基礎砂澆筑采取基礎、框架柱分開澆筑的方案。1、基礎梁碎澆筑：為了確保混凝土施工質(zhì)量，決定采用全面分層法和分段分層法澆筑。碎澆筑采用商品混凝土，在碎澆筑過程中，采用三班倒24小時不停。為保證基礎不留施工縫，在初凝前澆筑新砂，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗后方可按試驗配比使用。斜面分層時，在每個斜面上放置不少于兩套振動棒振搗，確保位的每個部位均振搗密實，隨著佐的澆筑方向推進，振動器也相應跟進。另外在泵澆筑和振搗后，碎表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫，需要進行處理，先按設計標高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨壓實，以抹平干裂縫。經(jīng)12小時左右，再用草墊覆蓋，充分澆水濕潤保護。2、基礎瞼質(zhì)量保謝昔施原材料合格證，碎配比等均應齊全，派專人在碎站監(jiān)督計量和攪拌質(zhì)量。按設計摻加膨脹劑等摻料，提高碎抗?jié)B性，防止碎收縮裂縫。3、碎澆筑：澆筑碎時，先將模板內(nèi)雜物清理掉，檢查校正模板有無漏漿之處。澆筑時，碎自料斗口下落高度不能超過2米，超過2米采用串筒。隨碎流動，振動隨著跟進，流到哪里，就搗到哪里，使各部位都振搗密實。振搗點間距以30厘米為宜，振搗上一層時應插入下層5厘米為宜，以消除二層間的接縫。澆筑碎時應當經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞，預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，在澆筑的碎凝前修正完好。施工縫上澆筑碎時，應將施工縫處佐表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈,保證濕潤，再鋪上一層20厘米厚1：1水泥砂漿。五、主體結構施工方案方法（一）主體結構鋼筋的制作、綁扎1、鋼筋制作：）、采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。）、本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。3）、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，對焊機1臺，冷拉機2臺。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以避免二次搬運，原材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。4）、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，運用進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗收要求。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《碎結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求?？蚣芰喊邃摻畹慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M行，在綁扎墻鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞設置加強筋。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏,須立即糾正增補。為確保鋼筋保護層的位置，對柱加工30x30x2O厚帶扎絲水泥砂漿墊塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。頂板為30X30X15厚水泥砂漿墊塊，每平米不得少于1個。綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術科聯(lián)系（可能涉及設計、監(jiān)理等單位）解決。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。1）、梁鋼筋綁扎A、工藝流程支設梁底板f布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋f穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定f穿次梁下、上部縱筋f穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定f布設吊筋一綁扎。B、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁問相交處，兩側(cè)按圖紙要求設米箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上;當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構造按設計說明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互問須成八字形。2）、樓板鋼筋A、工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋f綁上層鋼筋一墊馬凳筋及墊塊一隱閉驗收及簽證。B、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為1米。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用砂漿墊塊橫縱每間隔半米設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，I級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，11級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距0.8米。3、鋼筋的焊接和連接本工程主要采用鋼筋手工電弧焊和對焊焊接以及鋼筋直螺紋連接新技術、新工藝。必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工S行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子的鋼筋采用直螺紋連接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊連接，應符合設計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除11級鋼筋之間焊接采用E5O型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。1)、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：(1)、電渣壓力焊接頭，每100個同類型接頭為一批，取三個試件作拉伸試驗。⑵、接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。(4)、接頭處彎折不得大于4度。(5)、外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。2)、鋼筋閃光對焊接頭應符合以下要求：(1)、應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算；一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。(2)、接頭處不得有橫向裂紋。(3)、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。(4)、接頭處的彎折，不得大于4度。(5)、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。(6)、當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。4、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度,施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁??u順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。5、質(zhì)量保證措施1）、認真學習施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，進行鋼筋放樣。2）、鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費。3）、對進場鋼筋嚴格把好質(zhì)量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。4）、鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后請監(jiān)理單位進行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌碎。5）、碎澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。6）、成型鋼筋用塔吊運輸時，應先選好吊點位置，盡量避免運輸過程中造成的變形。7）、在澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖附后。（二）、主體結構模板工程施工方案方法1、模板選擇模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素,模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的。2、模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，全部采用塊料竹木模板施工。確定柱梁專用模板編號定位使用?？梢约涌焓┕に俣龋岣吣０宓陌惭b質(zhì)量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。）、進行中心線和邊線及控制線的放線首先使用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。）、模板放線時，應清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。）、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。）、模板支設時，應當先把構造柱底部的砌體砂漿清理干凈，并且在墻體雙面沿馬牙槎和洞口邊1Cm范圍線用雙面膠膜粘貼，防止模板與墻體縫隙浪費碎漿。影響碎強度，提高構件澆筑質(zhì)量。3、樓梯間模板支設樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板。具體支模方法：）、樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，彈出樓梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平臺的位置尺寸控制線。）、支設樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度以及穩(wěn)定性。）、搭設豎向腳手管和水平邊系桿。）、搭支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。）、放置木楞，其上同鋪樓梯底模。）、待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。）、在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。）、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。）、安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。并按樓梯碎施工縫處設置特殊標記。O）、在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步板模上固定三角木，三角木成一條直線,三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50X100毫米固定在三角木上。4、模板的安裝質(zhì)量標準）、組裝的模板必須符合施工設計要求。）、模板安裝完畢后，合格驗收后方能進行下一道工序。）、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，沒有松動現(xiàn)象。）、模板拼縫要嚴密。5、模板的拆除1）、模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土構件不變形，棱角完整方可拆除外,底模應當按《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。）、模板拆除的順序和方法，應按照配板的設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。）、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。）、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(三)、主體結構碎的制作、運輸、澆注及養(yǎng)護施工方案1、碎制作、運輸及現(xiàn)場澆筑前的準備)、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，在施工現(xiàn)場設一臺混凝土輸送泵，碎由混凝土輸送泵輸送澆筑，塔吊配合澆注?；炷了迷牧媳仨毎匆?guī)范要求檢驗和備料。水泥必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求制作試塊。)、澆筑前應先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。)、澆筑碎前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗收簽證。4)、注意事項：(1)混凝土的基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。(2)對施工縫進行處理，剔鑿松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。(3)開工后，應會同建設單位和監(jiān)理人員在現(xiàn)場對砂、石子、水泥等材料現(xiàn)場取樣送至指定質(zhì)量監(jiān)測站進行試驗，并確定相應強度的碎計砂漿的配合比試驗報告。以免影響檢澆筑施工，打亂施工進度計劃和工期。(4)現(xiàn)場試驗人員，依據(jù)實驗報告的配合比，會同項目有關管理人員確定位或砂漿的配制計劃和現(xiàn)場實際配合比(綜合考察現(xiàn)場石子、砂的含水率)。(5)對現(xiàn)場有關的計量設備及器具進行檢查、校驗,所有計量器具均應檢定合格。2、混凝土澆注1）、澆筑分層厚度澆筑層厚度《振搗棒作用部分長度的1?25倍。對于50振動棒來說澆筑的混凝土為450mm,現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每45Omm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。）、混凝土的澆筑振搗本工程混凝土的振搗采用50振動棒或30振動棒。振搗時要蜥慢拔；頂板、梁采用斜向振搗。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、J順序進行，不得遺漏,做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為40—5Omm左右。振搗上一層時應插入下一層5Cm以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土時須派木工看模，鋼筋工看筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好?；炷琳駬v密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。）、墻柱碎的澆筑，澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以5cm厚與碎內(nèi)砂漿配合比相同的水泥砂漿，再由專人負責振搗密實。墻柱碎采用插入式振動棒分層振搗，每層砂的澆灌高度不得＞5OOmmo）、梁、板碎按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。碎振搗用振動棒施工。澆筑梁的碎時，應由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。梁、柱結點鋼筋較密，澆筑此處彼時，嚴格控制混凝土的塌落度。澆筑板時，可用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查佐厚度,振搗完畢后，用長木抹子抹平。樓面平整度的控制，在房間四角的柱筋上抄建筑50Cm線，抄平涂紅油漆作標記,澆筑混凝土時拉線控制混凝土厚度及平整度。澆灌梁、板碎時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份,板上部負筋采用中10鋼筋鐵馬支撐。)、施工縫的留置位置(1)、柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。(2)、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。(3)、樓梯的施工縫，應留在單跑的平臺平行與長邊跨中的三分之一處及平臺梁的跨中。)、施工縫的處理(1)、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除。(2)、意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。(3)、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿配比相同。(4)、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進，并距80—10Omm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。3、澆筑混凝土時的注意事項）、澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。）、混凝土澆筑完畢后凝固前遺灑在地面、柱的混凝土和水泥砂漿及時清理干凈,用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿用棉布清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。）、每層板混凝土澆筑完終凝前必須順向用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻。方向及深度一致。4、混凝土的養(yǎng)護）、碎的養(yǎng)護對碎的強度增長十分重要，因此必須采取有效措施保證碎不受凍、不脫水、不淋雨。）、混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護，用塑料膜將柱面包嚴，防止脫水。3）、梁、板等?，F(xiàn)澆表面，一般澆筑12h后，派專人澆水養(yǎng)護，或者待碎終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，并做好相應的養(yǎng)護記錄。4）、在高溫和雨季施工時,樓板需用塑料薄膜或草簾覆蓋進行養(yǎng)護，防止失水過多。5）、凝土頂面養(yǎng)護措施可采用整體覆蓋并澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）、覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護時間符合設計要求。(3)、澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)決定。(4)、混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。(5)、當日平均氣溫低于5度時不得澆水。(6)、表面覆蓋必須嚴密，大面積結構表面如地坪、樓板、屋面等各采用蓄水養(yǎng)護。6)、凝土側(cè)面及表面不便澆水部位的養(yǎng)護措施(1)、對混凝土側(cè)面及表面不便澆水的部位采用混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護，養(yǎng)護液可采用噴涂或刷涂的方法覆蓋混凝土表面。(2)、養(yǎng)護液刷(噴)涂要求均勻一致，厚度25m2/kg為宜。(3)、養(yǎng)護液施工完畢后必須加強保護，如有損壞應及時未M故。5、質(zhì)量控制措施1)、嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”：三按：嚴格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率、一次驗收率。2)、基礎混凝土澆筑前須檢查柱位置是否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后患。3)、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。4)、混凝土施工時，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，控制降溫速度，從而降低混凝土溫度應力和收縮應力，使混凝土所產(chǎn)生的貫穿性裂縫和表面溫度裂縫的寬度小于O3mrn05)、在澆筑柱體混凝土時，由于柱體混凝土對模板的側(cè)壓力較大再加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，一旦發(fā)生問題及時補救。澆筑柱子混凝土時，宜采用四個班組從對稱位置同時施工，可避免因模板位移而影響柱子尺寸的準確性。(四)、主體砌體工程施工1、施工準備按照施工進度計劃的要求，做好人員、砌塊、磚、水泥、砂子、石、石灰膏等材料的供應工作，砌塊、磚、水泥應有出廠合格證以及試驗單，石灰膏的熟化時間不少于7天，砌筑前，應彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標高,確定皮數(shù)桿及位置,砌第一皮磚水平灰縫厚度超過20毫米時用細石碎找平。2、砌筑工藝控制措施1)、砌筑工藝流程砌塊澆水、墻體放線一制備砂漿一砌塊排列一攤鋪砂漿一砌塊就位一校正一勾縫2)、控制措施主要工藝控制范圍有：砂漿飽滿度、馬牙槎留置、錨拉筋放置、圈梁標高、墻體垂直度及平整度控制。(1)磚應提前1?2d澆水濕潤，項目部安排專人負責檢查磚的澆水情況。(2)放線的正確與否直接影響工程質(zhì)量，項目部設有專職放線員專職負責放線工作，并由項目技術負責人進行技術復核。(3)用方木制作皮數(shù)桿，根據(jù)設計要求、磚的規(guī)格尺寸和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)以及豎向構造的變化部位，在基礎皮數(shù)桿上豎向構造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放腳、洞口、管道、溝槽和預埋件等；墻身皮數(shù)桿上豎向構造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板梁及梁墊等。(4)墻體的砌筑過程嚴格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》實施。（5）項目部設有專職質(zhì)檢員，在砌體砌筑過程中和砌筑完成后，全過程對砌體質(zhì)量進行檢查驗收。不合格的砌體要立即拆除，不能進入下一道工序。（6）磚、水泥應有出廠合格證及試驗單，砂、石灰膏等材料必須合格后方可進場。（7）砂漿配合比由試驗室確定，施工時嚴格按重量配比計量執(zhí)行。石灰膏的熟化時間不少于7天。（8）構造柱處砌體應砌筑成馬牙槎，并按規(guī)范要求設置拉結筋，拉結筋的長度伸出墻體不小于1米。3、砌體軸線位置、標高、垂直度控制措施1）、項目部設有專職放線員負責砌體軸線位置、標高、垂直度的控制，每一樓層、每一流水段均需要矩形方格閉合控制。2）、項目部設由專職質(zhì)檢員負責檢查放線員的工作及控制線的精度控制。3）、項目技術負責人最后進行放線工作的技術復核。4）、項目部一定要嚴格實行“自檢”、“專檢”、“交接檢”的“三檢”制度。5）、砌體施工前，應當將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)施工圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線，每道墻體均需彈出控制線。6）、測量人員抄好標高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的水平灰縫厚度超過20毫米時，用細石碎找平。7）、磚墻砌筑應上下錯縫、內(nèi)外搭接，灰縫的厚度通常為10毫米，但不少于8毫米不大于12毫米，砌體的第一皮磚與最上皮磚均需用丁磚鋪砌。8）、構造柱處砌體應砌筑成馬牙槎，要先退后進、頂部放開，并按照規(guī)范要求設置拉結筋，拉結筋的長度伸出墻體外不小于1米。4、砌塊和砂漿質(zhì)量檢驗程序1)、砌塊質(zhì)量檢驗程序(1)砌塊進場f材料員進行外觀檢查f不合格f材料退場(2)砌塊進場一材料員進行外觀檢查f合格f實驗員取樣送檢f不合格一材料退場(3)砌塊進場一材料員進行外觀檢查一合格一實驗員取樣送檢一合格一進入下一道工序2)、砂漿質(zhì)量檢驗程序(1)水泥、砂進場一實驗員取樣送檢、制作配合比一原材料不合格一材料退場(2)水泥、砂進場一實驗員取樣送檢、制作配合比一合格-＞拌制砂漿、墻體砌筑一實驗員取樣送檢f試塊不合格f墻體拆除(3)水泥、砂進場一實驗員取樣送檢、制作配合比一合格一拌制砂漿、墻體砌筑f實驗員取樣送檢一試塊合格一進入下一道工序5、質(zhì)量保證措施砌筑前由測量人員與工長放好控制線、軸線以及洞口線，經(jīng)技術人員檢查無誤后方可施工。保證灰縫均勻，保證灰縫飽滿度，技檢員隨時用百格網(wǎng)監(jiān)控，達80%飽滿度為合格。磚砌體的尺寸和位置允許偏差，不超過砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。六、腳手架工程施工方法采用管扣鋼管腳手架，結構工程采用滿堂腳手架，主體結構工程部分外腳手架采用落地式雙排腳手架，兼作外防護架。砌體采用工具式里腳手架，裝飾腳手架亦為滿堂腳手架。主體結構施工采用滿堂腳手架，滿堂腳手架立桿間距一米，水平桿間距一點五米,上、下加設掃地桿和封頂桿，腳手架縱橫向每7米左右設斜向剪刀撐。（一）、外雙排腳手架1、外墻雙排架構造要求落地式雙排鋼管外腳手架的地基必須進行處理，可在地基夯實的基礎上墊木架板,并做好雨季排水防止地基沉陷變形。腳手架的搭設及拆除必須按操作規(guī)程由專業(yè)架工操作，專職工長指揮。立桿橫距為LO?1.5m,立桿縱距為1.8?2.0m,立桿的垂直偏差不大于二百分之一架高。大橫桿步距為L2?1.8m,同排大橫桿的水平偏差W50mm,相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)與外側(cè)。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔15m設一道。剪刀撐連系3—4根立桿，斜桿與地面夾角45-60度。邊墻桿每層都要設置，水平距離6m,垂直距離5m。護欄和擋腳桿，在鋪設腳手板的操作層上設置護欄和擋腳板，護欄高度0.8—LOm,擋腳桿高度0.2-0.4m。2、搭設和拆除要求）、地基處理地下基礎外側(cè)回墻土必須嚴格分層夯實，其上用混凝土硬化，鋪設墊木，墊木長2m,寬度2200mm,厚50—60mm,垂直墻面鋪設，在腳手架外側(cè)挖一不淺水溝排除雨水。）、桿件搭設按規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。搭設M頁序:擺放掃地桿->逐根樹立立桿一裝掃地小橫桿并與立桿扣緊->安第一步大橫桿一安第一步小橫桿一第二步大橫桿一第二步小橫桿加設臨時斜撐桿一第三、四步大橫桿和小橫桿一連墻桿一接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。）、扣件的安裝開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上；擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，把力距控制在45牛每米為宜。4）、拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；嚴格遵守先加固（拉結）后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆；統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)；材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。3、腳手板鋪設及安全防護外架操作層以及人行通道必須滿鋪腳手板，板端設置兩根小橫桿，板端分別置于小橫桿上，并用8#鐵絲與小橫桿綁扎牢固。外架首層必須用40mm厚木腳手板滿鋪，并在板上再滿鋪竹膠極進行全封閉防護,防止高空物體打擊。本工程施工時作全封閉垂直防護,具體作法是在外架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛竹笆進行全封閉，竹笆用8#鉛絲與鋼管綁牢，再對外架外立桿外側(cè)用綠色聚乙烯安全密目網(wǎng)進行全封閉。在未砌圍護墻的樓層外邊和各層門洞處，應用鋼管設置安全欄板，高度為1200,并與柱子和墻體連接牢固。外墻腳手架工程隨著主體工程同步進行，并且始終保持高出主體施工面1.2米以上的高度，以作為外部安全圍護，腳手架外圍用密網(wǎng)圍護，水平方向每層均設安全兜網(wǎng)，以防人及物品附落。腳手架工程施工由專業(yè)人員持證操作。腳手架工程采用無縫鋼管搭設，對鋼管、扣件、支撐系統(tǒng)，以及墊木的材料必須符合要求。（二）、碎澆筑腳手架本工程施工腳手架搭設應與模板支撐配合，既滿足模板支設需要，又達到模板快拆的目的，因此梁板支撐應考慮單獨搭拆，根據(jù)計算，其搭設間距按上述可滿足要求，對于外墻體腳手架，考慮安全防護腳手架，外立面全封閉敷設安全網(wǎng)，掛密目安全網(wǎng)處理。（三）、砌體腳手架本工程采用具式雙排腳手架。腳手架水平管間距1.3m,立管間距1.5m,排距1m,堆碼高度不超過二層，腳手架必須加設掃地桿，每IOm加設斜拉撐、剪刀撐。腳手架距墻100—200mm,腳處設立擋板150—20Omm,窗門洞處可設拉墻跨桿，以利于穩(wěn)定。（四）、裝飾腳手架裝飾工程以抹灰工程為主，其腳手架為滿足施工操作要求搭設滿堂裝飾腳手架，水平桿間距1.6m,立桿間距15m左右，并加掃地桿、封頂桿，每隔15m設剪刀撐一道，腳手架距墻200-30Omm,頂部距抹灰頂面1.7m左右。（五）、安全通道本工程施工中，沿人行通道邊設立面防護網(wǎng)，以隔離進入施工區(qū)域，并沿人行通道邊設立施工區(qū)內(nèi)安全通道，寬3m,高與上層腳手架板鋪設同，施工人員必須走安全通道。（六）、吊裝平臺吊裝平臺以外腳手架外挑2m,寬2.5m,其搭設在平面上依次錯開，在空間上分層設置，以利于工程進料。（七）、其它腳手架1、滿堂腳手架立桿縱橫間距不大于L5m,橫桿豎向步距不大于L4m,縱向水平拉桿設置：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。操作層支承桿間距不大于0.75m,腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置，封頂用雙扣固定牢固。2、內(nèi)腳手架結構使用內(nèi)腳手架：立桿縱距1m,步距1.5m,立桿橫距10m,橫向水平間距1.0m；裝飾使用內(nèi)腳手架：立桿的縱距1.5m,步距20m,立桿橫距1.5m,水平間距LOm0要嚴格按規(guī)范要求進行搭設，搭設完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。七、抹灰工程施工方案方法（一）、作業(yè)條件1、結構主體工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收。2、抹灰之前應檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。3、墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。4、外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后,再組織施工。5、抹灰前應當檢查基體表面的平整，以決定其抹灰的厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（二）、操作工藝1、工藝流程：門窗框四周堵縫一墻面清理一澆水濕潤墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、充筋f彈灰層控制線一基層處理~抹底層砂漿一彈線分格一粘分格條一抹罩面灰f起條、勾縫一養(yǎng)護2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按抹灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3、抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道緊跟抹1：3水泥分層與所充筋抹平，并刮平搓毛。4、抹面層砂漿：底層抹好后，第二天抹面層砂漿。先用水濕潤基層，抹時先薄刮一層素水泥，使其與底層粘牢固，緊跟抹罩面灰與分格條抹平，并刮平，搓毛避免和減少收縮列縫，后將分格條起出，等灰層干后將縫勾好。5、抹灰的施工程序：從上到下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿，水濕潤后方可進行面層抹灰。6、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、陽臺等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線，流水坡度及滴水距外表面不應小于40mm,就保證其坡向正確。7、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。八、地板磚施工（一）、抹找平層和結合層根據(jù)建筑+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺（靠尺）、木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y合層時，基層應保持濕潤,己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印無凹陷為準）。（二）、彈線對照中心線（十字線）在結合層面上彈上地磚控制線（靠墻一行地磚與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每塊地磚設置一道控制線）。（三）、地磚鋤!占根據(jù)控制線先鋪好左右靠邊基準行（以后根據(jù)基準行由里向外掛線透逐行鋪貼）。鋪設前要彈線，排壓，非整塊要鋪貼在靠墻處，鋪磚時隨時用靠尺進行表面平整度的檢查和縫格平直度、寬度的檢正。用水泥膏滿涂塊料背面，對準掛線及縫格鋪貼，用小木錘敲擊至平整。擠出的水泥漿及時清干凈（地磚縫比石專面凹1mm為宜）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥填平磚縫，用鋸末、棉組織上將表面擦干凈至不留殘灰為止。并經(jīng)常撒水養(yǎng)護，在此期間不得上人或放物。樓地面施工完成后，要制訂相應的防護措施，以防成品被破壞。衛(wèi)生間地前鋪貼應在廚衛(wèi)間防水完成后施工，施工前在板面用1:3水泥砂漿作找平層后，在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放，將非整塊的磚料柱不顯眼或墻角邊沿部位。防滑地磚應采購一級品，并要逐塊?∣遺，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡皮錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。衛(wèi)生間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求。對于衛(wèi)生間在找平前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。鋪貼完后衛(wèi)生間樓地面比室內(nèi)樓地面低20mmo九、內(nèi)墻釉面磚鑲貼施工方案方法（一）、選磚主要是瓷磚和釉面磚，分類選出1—3種規(guī)格，選好之后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。（二）、基層處理與抹底灰1、基層為磚墻面1）、檢查并堵砌好腳手眼,檢查墻面的凹凸情況,對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。2）、將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。3）、吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。4）、抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度約為12mm,吊直、刮平，找底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。2、基層為加氣混凝土墻1）、先用掃帚將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，并澆水濕潤（使水浸入加氣墻深達1Omm）o2）、檢查墻面的凸凹情況，對缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大時，可用1:3：9混合砂漿摻水重20%的801膠拌勻，分層抹平，每遍厚宜在7—9mm左右。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。3）、吊垂直、找方正、貼灰餅、沖筋。4）、抹底灰：先刷一道摻水重20%的801膠水溶液，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿，厚度約17mm,吊直、刮平，打底灰要拉毛。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。3、抖眼、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求打聃，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，計算好鑲貼高度最下一行裁磚，保證以上全部為整塊磚鑲貼，水平方向從一個角貼向另一個角，保證非整磚貼在陰角處。在底層前面上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5—10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。4、墊底尺根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1mm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)；底尺的墊點間距應在40mm以內(nèi)。要保證墊板牢固。5、鑲貼面磚首先名遺出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥砂漿（水泥：砂=1：1加水重的20%的801膠）由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貝附子底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲平，虧灰時應取面磚添灰重貼。作為墻垂直、平整和專層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。6、擦縫鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用手刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。十、內(nèi)、外墻面涂料、乳膠漆施工方案方法乳膠漆涂料是丙烯系主要成膜涂料，是以丙烯系復合涂料、休質(zhì)和著色顏料及其它助劑配制而成的水溶性涂料（有紅、藍、黃、白等各種顏色）進行刷涂的內(nèi)、外墻飾面。這種飾面具有耐老化、耐污染、遮蓋力強、附著力好、施工工藝簡便，裝飾色彩典雅、柔和、舒適等。（一）、材M三求丙烯酸系復合涂料：應有出廠合格證、檢驗報告、出廠日期及使用說明書。水泥：32.5級普通水泥，應用同一批產(chǎn)品，并應一次備齊。應有出廠合格證及復驗報告單。砂子：中砂，使用前應過篩。顆粒潔凈、堅硬、砂的含泥量不超過3%,不得含有有機物。（二）、主要工具：大桶、小油桶、粉包線、橡膠輕、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、木抹了、鐵抹子、膩子槽、砂紙、苕帚、大小刷子、排筆、擦布等。（三）、作業(yè)條件1、墻面抹灰應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢。為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰并補齊。3、門窗扇已安裝完，并涂刷完油漆及安裝完玻璃。4、室內(nèi)濕作業(yè)地面已施工完，管通設備已安裝完，已進行了試水試壓。5、大面積施工前應事先根據(jù)設計需要提前做好噴涂丙烯酸飾面樣板，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位檢查鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。6、提前做好不噴涂部位的遮擋，并應準備齊遮擋板備用。7、根據(jù)工程量及施工進度計劃安排，提前準備好相應的機構設備。并接通電源試機。（四）、施工操作工藝1、基層處理將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并》例留在基層表面上的灰法、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈，用1：3水泥砂漿找平。并對防水縫、槽認真的處理，進行淋雨試驗，不漏者方可施工。2、抹底子灰：底子灰用1：2水泥砂漿，其厚度為10—20mm,其操作方法同外墻一般抹灰，并應注意以下兩點:1）、根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)勾縫寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。2）、打底子應由上往下進行，隨即抹隨即養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，以保證飾面顏色一致。3、底層表面清理干凈，并待干燥后噴涂或涂刷基層封閉涂料。（五）、質(zhì)量標準主控項目1、涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定的標準。2、各抹灰層之間即抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷,涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。一般項目1、噴涂或涂刷表面顏色一致，不顯接茬，無漏涂、透底、流墜和皺皮缺陷。2、裝飾線、分色線、分格條、縫的寬度和深度均勻一致，條縫平直光滑、棱角整齊，橫平豎直、通順。3、流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于IOmm,整齊一致。（六）、成品保護1、刷涂丙烯系復合涂料前，首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響飾面質(zhì)量。2、施涂時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3涂料刷涂完后，涂料未干前，不應打掃周圍環(huán)境，嚴防灰塵污染飾面。4、在拆腳手架子時，應小心輕拆、輕拿、輕放，嚴防劃破飾面和碰壞墻四角，同時應派專人配合，發(fā)現(xiàn)不足之處要及時修改。5、涂為飾面施涂完畢后，應派專人負責看護和治理，以防他人在其飾面上亂寫亂畫、舌延、亂摸，造成污染或損壞。（七）、安全措施1、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。2、拆外架子、跳動板或吊籃，要小心輕放，料具要碼放整齊，不要撞壞門窗框、墻面和四角。3、夜間臨時用的移動照明燈具，必須用安全電壓。機械操作員需培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械設備，非操作人員一律禁止亂動。（八）、施工應注意事項1、刷涂丙系復合涂料涂料飾面，其基層或基本含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。2、底灰應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，并應具有耐水性能。3、刷涂料時，除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可過多加水，以防透底。4、涂刷時應上下順刷，后一排筆接前一排筆，不能間隔時間過長，以防接頭明顯;大面施涂時，應配足人力，互相銜接，避免出現(xiàn)明顯接槎。5、丙烯系復合涂料涂料稠度要適中，排筆蘸涂料要適度，涂刷時要多理多順，手用力要均勻一致，以防止刷紋明顯。6、分格線（縫）應認真按標高找好，并彈劃好粉線，要指定技術高的認真負責的人來操作，以保證分格條（縫）深度、寬度均勻一致，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、能順。7、配料要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。8、施工時，應采用雙排架子，應禁止將支桿靠壓墻體上，以免造成二次修補，影響涂層飾面美觀。9、大風或雨天不得施涂丙烯系復合涂料涂料飾面，以防灰塵污染涂層和雨水沖洗涂層而影響飾面質(zhì)量。10、分割縫噴刷時注意成品保護，以免污染墻面。十一、外墻面磚施工方法（一）、施工準備1、材料水泥：325#礦渣水泥或普通水泥。白水泥：325#白水泥。砂子：粗砂或中砂。面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正,厚度一致，不得有缺楞，掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大18%。石灰膏：使用前一個月將生灰煙淋，應過3mm孔徑的篩子，淋成石灰膏。用時灰膏內(nèi)不應含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。生石灰粉：提前一周用水浸泡。粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩量不大5%。107膠和礦物顏料等。2、作業(yè)條件外架子（高層多用吊籃或吊子）應提前支架和安設好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150~200mm0架子的步高要符合施工要求。預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂將漿縫隙堵嚴實，門窗框邊縫所用嵌材料應符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員交好底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可組織班組按樣板要求施工。（二）、操作工藝基層為混凝土墻面1、基層處理：首先將突出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一次，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑也可采取如下的“毛化處理”辦法，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%和堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃箸將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩：若建筑物為高層時，應在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線錘，崩鐵絲吊直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此會并作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度。3、抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿,緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：0.5：4水泥白灰膏混合砂漿，也可用1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm,抹后用掃箸掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8~12mm,隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4、彈線分格：待基層灰六至七層干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應抖啾次要部位如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。6、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚：在每一分段或分段內(nèi)的面磚，均自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿和1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10mm,貼上墻后用灰鏟輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。另外一種做法是：用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3~4mm粘貼即可。但此種做法基層必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，克臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，已面向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚3~5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿沿，引起空裂。8、面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求進面磚外表面2~3mm°弱橫縫為干擠縫，和小于3mm者應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈?；鶎訛榇u墻面1、抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2、大墻面和死角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨棚等裝飾面的流水坡度。3、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟用同標號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平、木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。4、彈線分格：待基層灰六至七層干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎并聃，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應抖啾次要部位如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。6、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚：在每一分段或分段內(nèi)的面磚，均自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿和1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10mm,貼上墻后用灰鏟輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。另外一種做法是：用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3Umm粘貼即可。但此種做法基層必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，克臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，已面向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚3~5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿沿，引起空裂。8、面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求進面磚外表面2~3mm°弱橫縫為干擠縫，和小于3mm者應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（三）、質(zhì)量標準1、飾面磚所用的材料品種