《公路隧道玄武巖纖維噴射混凝土施工規(guī)程》

ICS93.060

CCSQ13

GZHTS

貴州省公路學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GZHTS11—2023

公路隧道玄武巖纖維噴射混凝土施工規(guī)程

Specificationsforconstructionofbasaltfibershotcreteinhighwaytunnels

（征求意見稿）

2023年9月20日

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

貴州省公路學(xué)會(huì)??發(fā)布

T/GZHTS11—2023

公路隧道玄武巖纖維噴射混凝土施工規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了公路隧道玄武巖纖維噴射混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)參數(shù)、施工控制的相關(guān)技術(shù)要

求。

本規(guī)程適用于高速公路隧道的玄武巖纖維噴射混凝土施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T38111玄武巖纖維分類分級(jí)及代號(hào)

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ/T372噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JTJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

JTG3370.1公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

DB24/016山砂混凝土技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

玄武巖纖維basaltfiber

以一種或多種火山巖為主要原料，高溫熔融后經(jīng)漏板拉絲制備而成的連續(xù)纖維。

[來源：GB/T38111—2019，3.1]

3.2

噴射混凝土shotcrete

將膠凝材料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，借助壓縮空氣或其他動(dòng)力輸送，

高速噴至受噴面所形成的一種混凝士。

[來源：JGJ/T372—2016，2.1.1]

3.3

玄武巖纖維噴射混凝土basaltfibershotcrete

混凝土拌合物由水泥、礦物摻合料、骨料、玄武巖纖維、外加劑等組成的噴射混凝土。

[來源：JGJ/T372—2016，2.1.1]

1

T/GZHTS11—2023

4施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，并做必要的補(bǔ)測和驗(yàn)證。

4.1.2施工前應(yīng)完成噴射混凝土配合比試驗(yàn)，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

4.2人員準(zhǔn)備

4.2.1應(yīng)合理配備管理人員和熟練的技術(shù)人員，并組織到位。

4.2.2開工前應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、閱讀、審核施工圖紙以及熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別應(yīng)熟悉

本規(guī)程中的技術(shù)要求。

4.2.3應(yīng)對(duì)所有進(jìn)場人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)，各工序操作人員及現(xiàn)場管理人員應(yīng)熟練掌握施工相關(guān)工序

的施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，考核合格后方可上崗。

4.3原材料控制

4.3.1配制噴射混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定，并宜采用硅

酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

4.3.2粉煤灰等級(jí)宜為II級(jí)及以上，且各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T

1596-2017）中的相關(guān)要求，燒失量應(yīng)≦5%。

4.3.3減水劑宜為引氣型高效減水劑，增強(qiáng)氣密性。

4.3.4宜用無堿或低堿型速凝劑，摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝時(shí)間應(yīng)≦3min，終凝應(yīng)≦10min。

摻加速凝劑的噴射混凝土初凝時(shí)間應(yīng)≦2min，終凝應(yīng)≦8min；混凝土試件1d抗壓強(qiáng)度應(yīng)≧8MPa，28d

抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)≦90%。

4.3.5機(jī)制砂宜選用II區(qū)砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)宜為2.8～3.2。機(jī)制砂的石粉

含量應(yīng)符合表1的要求。其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合貴州地方標(biāo)準(zhǔn)《山砂混凝土技術(shù)規(guī)程》

DB24/016-2010的規(guī)定。

表1機(jī)制砂的石粉含量要求

MB值強(qiáng)度等級(jí)石粉含量（%）

≤C25≤15.0

MB＜1.4C30～C45≤10.0

C50～C55≤7.0

≤C25≤5.0

MB≧1.4

C30～C55≤3.0

4.3.6應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，最大公稱粒徑不宜≧13.5mm。粗骨料的針、片狀顆粒含量、含

泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表2的要求，其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石

質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006中的規(guī)定。

表2粗骨料的針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量

針片狀含量

項(xiàng)目含泥量泥塊含量

C20～C35≥C40

指標(biāo)（%）≤12.0≤8.0≤1.0≤0.5

4.3.7玄武巖纖維的抗拉強(qiáng)度宜≧280MPa，直徑宜為10μm～100μm,長度宜為15mm，并控制在10mm～

20mm。玄武巖纖維過長影響混凝土的施工性能，過短影響混凝土抗裂性能，且應(yīng)保持干燥。

4.3.8符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）的飲用水可直接作為混凝土攪拌與養(yǎng)生用

水，不應(yīng)利用末過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水。

2

T/GZHTS11—2023

3

4.3.9噴射混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不應(yīng)≧3kg/m；氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總

量的0.1%。

5玄武巖纖維噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)

5.1噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)定

5.1.1膠凝材料總量宜≧450kg/m3。

5.1.2水泥用量宜≧300kg/m3。

5.1.3礦物外摻量總量宜≦膠凝材料總量的40%。

5.1.4水膠比應(yīng)≦0.45；混合料的坍落度宜≧220mm。

5.1.5砂率宜為50%～65%。

5.1.6若需摻加硅粉的混合料，硅粉的摻量宜為硅酸鹽水泥重量的2%～5%。

5.1.7玄武巖纖維參量應(yīng)≧1.5kg/m3。

5.1.8弱堿水施工路段施工，配合比中應(yīng)摻入粉煤灰。

5.2噴射混凝土配合比參數(shù)控制

5.2.1施工過程中采用的C30和C25噴射混凝土的配合比參數(shù)應(yīng)滿足表3和表4的要求，表中未明確

的其他指標(biāo)需滿足JGJ/T372-2016中的相關(guān)要求。

表3C30玄武巖纖維氣密性噴射混凝土配合比參數(shù)

設(shè)計(jì)規(guī)范

規(guī)范規(guī)定試配天設(shè)計(jì)氣密規(guī)范規(guī)定軸芯抗壓

序設(shè)計(jì)混凝28規(guī)范規(guī)定規(guī)定抗彎抗拉強(qiáng)度

1天抗壓抗壓強(qiáng)度系數(shù)彈性模量強(qiáng)度

號(hào)等級(jí)抗?jié)B等級(jí)拉強(qiáng)度MPa

強(qiáng)度MPaMPacm/sMPaMPa

MPa

1C25氣密≥8≥33.2≥P8≥6≥10-10≥2.6*104≥2≥11.9

2C30氣密≥8≥38.2≥P8≥6≥10-11≥2.86*104≥2≥14.3

3抗裂性殘余抗彎強(qiáng)度（韌性）等級(jí)為4級(jí)

注：1、實(shí)際配合比應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)際材料做驗(yàn)證。

2、殘余抗彎強(qiáng)度（韌性）等級(jí)根據(jù)《巖土錨桿與噴射混凝土技護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB500862015中附錄N試驗(yàn)、附錄P

規(guī)定判斷（表4）

表4不同變形等級(jí)的噴射混凝土的殘余抗彎強(qiáng)度

梁的撓度不同殘余抗彎強(qiáng)度等級(jí)下的彎曲應(yīng)力（MPa），不小于

變形等級(jí)

（mm）等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4

很低0.51.52.53.54.5

低11.32.33.34.3

普通21.02.13.04.0

高40.51.52.53.5

5.2.2用于制備C30和C25噴射混凝土的骨料比例應(yīng)按項(xiàng)目類型和集料類型，通過試驗(yàn)確定。采用的

砂率可按砂的粒度確定。

5.3噴射混凝土拌和物性能指標(biāo)控制

5.3.1制備的噴射混凝土的坍落度應(yīng)≧220mm，擴(kuò)展度應(yīng)≧650mm，拌合物和易性能良好，不離析不泌

水，且噴射混凝土拌合物初凝時(shí)間應(yīng)≦3min，終凝應(yīng)≦8min。

5.3.2噴射混凝土的體積密度可取2300kg/m3～2400kg/m3。

5.3.3在施工過程中，噴射混凝土的拌合物性能應(yīng)滿足JGJ/T372-2016中的相關(guān)要求，還應(yīng)滿足表3

的技術(shù)指標(biāo)。

3

T/GZHTS11—2023

6施工控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1噴射混凝土施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)編制噴射專項(xiàng)施工方案，配置相應(yīng)的專業(yè)人員和儀器

設(shè)備。

6.1.2噴射施工操作應(yīng)選擇熟悉噴射設(shè)備性能的噴射人員或在其指導(dǎo)下進(jìn)行，且噴射混凝土施工前，

噴射人員應(yīng)進(jìn)行試噴，技能合格后方可進(jìn)行噴射操作。

6.1.3濕拌法噴射混凝土在運(yùn)輸及噴射過程中嚴(yán)禁加水。

6.1.4噴射混凝土應(yīng)在受噴面、配筋等質(zhì)量驗(yàn)收符合要求后施工。

6.2原材料進(jìn)場檢測及儲(chǔ)存管理

6.2.1水泥、粉煤灰、減水劑、速凝劑、機(jī)制砂和碎石等原材料在進(jìn)場時(shí)均應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指

標(biāo)合格則可進(jìn)場使用，不合格則退回。應(yīng)建立合理的原材料管理措施方案。

6.3施工設(shè)備

6.3.1噴射設(shè)備應(yīng)參考工程特點(diǎn)、基底條件、混凝土配合比以及噴射方量等施工條件進(jìn)行選擇。

6.3.2噴射設(shè)備應(yīng)選擇能調(diào)整速凝劑參量的設(shè)備。

6.3.3濕拌法噴射設(shè)備的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)具有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力；

2生產(chǎn)能力宜≧10m2/h，允許輸送骨料的粒徑宜≦15mm；

3水平輸料距離宜≧30m，豎向輸料距離宜≧20m。

6.3.4空氣壓縮機(jī)

1空氣壓縮機(jī)的選擇應(yīng)滿足噴射設(shè)備工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，且應(yīng)符合本節(jié)2、3、4款的規(guī)定；

2轉(zhuǎn)子式噴射設(shè)備用空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)量應(yīng)≧9m3/min，泵送式噴射設(shè)備用空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)量應(yīng)

≧4m3/min；

3應(yīng)能提供穩(wěn)定的風(fēng)壓，其波動(dòng)值應(yīng)≦0.01MPa，風(fēng)壓宜≧0.6MPa；

4空氣壓縮機(jī)至噴射設(shè)備的送風(fēng)管工作時(shí)的承壓能力應(yīng)≧0.8MPa。

6.3.5輸料管工作時(shí)的承壓能力應(yīng)≧0.8MPa，管徑應(yīng)滿足輸送設(shè)計(jì)最大粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有良

好的耐磨性能。

6.4噴射混凝土拌合與運(yùn)輸

6.4.1原材料計(jì)量宜采用電子計(jì)量設(shè)備，原材料計(jì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB

50164-2011的規(guī)定。每盤混凝土原材料計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：

表5每盤混凝土原材料計(jì)量允許偏差

單位為%

原材料種類膠凝材料骨料水外加劑纖維

每盤計(jì)量允許偏差±2±3±1±1±1

6.4.2應(yīng)按每盤用量稱量纖維，把稱好的纖維投放到計(jì)量好的砂石輸送帶上，同砂石一道進(jìn)入拌和機(jī)

與水泥一起拌和均勻（稱之為干拌），當(dāng)纖維與集料、膠凝材料拌和均勻后，再加水和減水劑進(jìn)行拌合

（稱為后續(xù)拌合）。

6.4.3纖維的長短不同，所需的干拌時(shí)間也不一致，纖維越長，所需的干拌時(shí)間則越長。在集料干燥

的情況下，室內(nèi)試驗(yàn)干拌需要120～240s，現(xiàn)場干拌時(shí)只需90～180s；如果集料含水，干拌時(shí)間要增加

到300s左右，也可與粗集料拌和均勻后，再加其它材料進(jìn)行拌和。后續(xù)拌和時(shí)間以減水劑完全反應(yīng)時(shí)

間為準(zhǔn)，一般宜為90～150s。

4

T/GZHTS11—2023

6.4.4應(yīng)采用混凝土灌車運(yùn)輸，且不少于2輛。

6.5噴射作業(yè)前的工作要求

6.5.1隧道穿過高瓦斯煤系地層段，隧道開挖過程中極易產(chǎn)生瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出等災(zāi)害：可溶

巖揭露溶洞及斷層破碎帶易產(chǎn)生涌水、突泥和冒頂?shù)任：?，必須高度重視，?yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測、超前地質(zhì)

預(yù)測預(yù)報(bào)、超前鉆孔、煤層及瓦斯探測與檢測、隧道底板不良地質(zhì)探測等工作。施工中應(yīng)做好應(yīng)對(duì)各種

災(zāi)害的工程應(yīng)急處治預(yù)案。

6.5.2應(yīng)拆除噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)的障礙物。

6.5.3應(yīng)確保噴射設(shè)備司機(jī)與噴射手之間的聯(lián)系暢通。

6.5.4噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好通風(fēng)和足夠光線。

6.5.5應(yīng)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，其縱橫間距宜為1.0m～1.5m。當(dāng)設(shè)有錨桿時(shí)，可用錨桿露

出巖面的長度作為控制噴層厚度的標(biāo)志。

6.5.6一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，應(yīng)采用高壓

風(fēng)吹凈巖面，確保噴射混凝土與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝土能和圍巖良好的共同受力。

6.5.7泥、砂質(zhì)巖面應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用鋼架固定，使其密貼受噴面，提高噴射混凝土的附著力。噴混

凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。

6.5.8設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，宜采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。施工中往往發(fā)生因噴層過薄而引

起混凝土開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象，應(yīng)在施工中嚴(yán)格控制噴層厚度及速凝劑的摻量。

6.5.9施工作業(yè)前應(yīng)做好檢查工作：

1檢查機(jī)械設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路；檢查輸料管是否完好；

2檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)是否具有良好通風(fēng)和照明條件；

3檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能是否完好。

6.5.10對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：

1當(dāng)洞壁滲水較大影響噴射混凝土施工時(shí)，可在巖壁滲水部位鋪設(shè)半圓形排水管，把水引到排水溝，

再鋪設(shè)土工布和防水板遮擋，然后再進(jìn)行噴射混凝土施工。

2大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有滲水和大面積潮濕的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為

增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量和速凝劑的摻量；也可在混凝土中摻入高效減

水劑或添加各種增粘劑。

6.5.11噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴混凝土

強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。

6.5.12噴射施工操作應(yīng)選擇熟悉噴射設(shè)備性能的噴射工或在其指導(dǎo)下進(jìn)行，且噴射混凝土施工前，噴

射工應(yīng)進(jìn)行試噴，混凝土性能合格后方可進(jìn)行噴射操作。

6.6噴射混凝土作業(yè)

6.6.1噴射混凝土工藝

噴射混凝土采用濕噴工藝，保證強(qiáng)度、厚度和均勻性，嚴(yán)禁干噴。

6.6.2溫度要求

1噴射混凝土的噴射作業(yè)區(qū)溫度宜為5℃～35℃，噴射混凝土拌合物溫度宜為10℃～30℃。

2冬期施工時(shí)，應(yīng)有保溫措施，且不應(yīng)在結(jié)冰的待噴面上進(jìn)行直接噴射。

6.6.3噴射距離

1影響噴射最佳距離的因素包括拌和料的集料粒徑、顆粒級(jí)配、氣壓和輸送的速度、噴射面的處理

和噴射面的性質(zhì)、使用的施工機(jī)械和操作方法，施工操作應(yīng)滿足2、3之要求：

5

T/GZHTS11—2023

2噴嘴指向與受噴面應(yīng)保持90°夾角，若噴工字鋼與圍巖之間的混凝土?xí)r，噴嘴指向與受噴面應(yīng)保

持75°夾角，噴頭與受噴面的距離為1.0～2.0m，這樣可以達(dá)到最佳工作效果，使得噴射混凝土的回彈

量最低，密實(shí)度最好；

3噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時(shí)，宜將噴頭略向下俯10°左右，使混

凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。

6.6.4噴射順序

1在開挖完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行初噴，初噴厚度應(yīng)≧50mm。對(duì)有較大蜂窩、低凹處和裂縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)

先進(jìn)行處理符合要求。

2射作業(yè)時(shí)一般要求應(yīng)分片、分段、先墻后拱、自下而上依次進(jìn)行的噴射順序，每段長度宜≧6m，

保證噴射面上的混凝土覆蓋均勻，減小由于噴射作業(yè)時(shí)粉塵覆蓋在噴射面上造成的混凝土回彈量增加。

3在由邊墻到拱頂?shù)膰娚溥^程中可以稍微增加一些速凝劑，以使混凝土加快凝結(jié)速度。

6.6.5噴射厚度

1影響分層噴射厚度的因素較多，比如速凝劑的效果、拌和物的質(zhì)量、受噴面的性質(zhì)、操作人員的

水平等；

2混凝土噴射厚度≦300mm時(shí)，可采用一次噴射完成；

3噴射混凝土厚度超過表6中的規(guī)定，應(yīng)采用分層噴射。

表6噴射混凝土一次噴射厚度

拌制方法部位噴射厚度mm

拱頂200～300

濕拌

側(cè)墻300～400

6.6.6分層噴射時(shí)間間隔

間隔時(shí)間視水泥品種、施工時(shí)的溫度和速凝劑的摻量等因素而定。常溫（15～25℃）下使用摻有速

凝劑的普通硅酸鹽水泥時(shí)，多層噴射混凝土?xí)r，第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。間隔

時(shí)間超過1h時(shí)，應(yīng)采用高壓水或壓縮空氣對(duì)混凝土噴層表面進(jìn)行清洗處理。

6.6.7噴射混凝土的回彈率

噴射混凝土施工中的回彈率，與噴射混凝土材料和水膠比，混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離

與角度及噴射手技術(shù)熟練程度等因素有關(guān)，而回彈率的高低對(duì)噴射混凝土質(zhì)量、材料消耗、施工效率等

都有重大影響。噴射混凝土施工過程中，側(cè)墻噴射混凝土拌合物回彈率宜≦3%，拱頂噴射混凝土拌合物

回彈率宜≦5%。噴射時(shí)產(chǎn)生的回彈物料，嚴(yán)禁重新?lián)饺雵娚浒韬衔镏小?/p>

6.6.8地下工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1噴射混凝土施工順序應(yīng)與開挖順序相適應(yīng)；

2采用鉆爆法施工，噴射混凝土緊跟開挖工作面施工時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破的間隔時(shí)間不

應(yīng)≦3h；

3噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度變化處，厚度較大部位應(yīng)向厚度較小部位延伸2m～3m。

6.7噴射混凝土養(yǎng)護(hù)

6.7.1噴射混凝土應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)≧7d，重要工程應(yīng)≧14d。

6.7.2噴射混凝土地下工程處于相對(duì)濕度在95%以上的環(huán)境中時(shí)，可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6.7.3對(duì)于冬期施工的噴射混凝土，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1日均溫度低于5℃時(shí)，不得采用噴水養(yǎng)護(hù)；

2噴射混凝土受凍前強(qiáng)度不得低于6MPa，且用普通硅酸鹽水泥制備的噴射混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)

強(qiáng)度的40%；

6

T/GZHTS11—2023

3混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值50%時(shí)，方可拆除養(yǎng)護(hù)措施。

6.8施工注意事項(xiàng)

6.8.1噴射機(jī)的合理使用

1啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。

2作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。

3停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。

6.8.2纖維添加及拌合

1纖維稱量好后應(yīng)與集料同時(shí)投放，進(jìn)行干拌。

2首盤混凝土經(jīng)干拌后應(yīng)確認(rèn)纖維是否均勻分散，符合要求后記錄干拌所需時(shí)間作為后續(xù)干拌參考

時(shí)間。

6.8.3復(fù)核速凝劑摻量

因濕噴機(jī)速凝劑摻入是以流量檔位計(jì)量，因此應(yīng)對(duì)速凝劑的摻量進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)計(jì)量檔位以保證速

凝劑摻量得到有效控制。

6.8.4輸料管堵塞問題

6.8.4.1輸料管堵塞的一般原因有以下幾種：

1混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其他雜物；

2操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，操作閥錯(cuò)開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下

降，也會(huì)引起輸料管堵塞。

6.8.4.2如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，

可將風(fēng)壓開到0.3～0.4MPa，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注

意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。

6.8.5硬巖和軟弱巖石面混凝土噴射

1硬巖基底粘結(jié)能力不如軟弱圍巖，在噴射硬巖部位時(shí)底層厚度一定要薄，大面積硬巖部位應(yīng)先用

噴射混凝土掃底，然后再逐漸增加噴層厚度；

2軟弱巖石部位噴射時(shí)，底層噴射可適當(dāng)增加初噴厚度。

6.8.6回彈量的控制

6.8.6.1影響噴射混凝土回彈量的因素主要有供風(fēng)量，噴嘴對(duì)噴射巖面的角度，速凝劑的摻量，噴嘴

至噴射巖面的距離，噴射部位等。

6.8.6.2風(fēng)量調(diào)整可直接控制噴射混凝土流速，噴射機(jī)械在正常使用時(shí)氣壓表指針在4.5～5Pa,為了

達(dá)到比較平整的噴射面，并盡量減少回彈，在正常風(fēng)壓下，根據(jù)噴射混凝土坍落度的變化、混凝土噴射

距離的遠(yuǎn)近和圍巖的類型要隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量旋扭，改變供風(fēng)量大小。坍落度大時(shí)風(fēng)量減小，反之則加大風(fēng)

量；噴射距離遠(yuǎn)時(shí)加大風(fēng)量，反之減小風(fēng)量；噴射硬巖時(shí)減小風(fēng)量，反之加大風(fēng)量。

6.8.6.3噴嘴對(duì)噴射巖面的噴射角度是影響混凝土的最重要因素，應(yīng)經(jīng)常保持噴嘴與噴射巖面呈90°

直角，在噴射裂隙、掛網(wǎng)鋼筋和超、欠挖等不規(guī)則巖面部位時(shí)要隨時(shí)調(diào)整噴射角度，以保證噴射混凝土

更加密實(shí)地填充到巖面的隱蔽部位。

6.8.6.4正常的混凝土噴射距離宜為0.6～1.2m。

注：若距離過小，將無法形成層狀，因?yàn)閲娚浠炷烈挥|擊到巖面就被后續(xù)的強(qiáng)大沖擊力所吹走；若距離太大，則

因沖擊力不足而無法滿足噴射混凝土的粘結(jié)和密實(shí)要求。二者任何之一都將造成回彈量的急劇上升，致使能夠

噴附至巖面的混凝土很少。相反，如果根據(jù)噴嘴處混凝土的流速來調(diào)節(jié)噴嘴距巖面的合理距離，則回彈量可控

制到最小范圍，所以準(zhǔn)確地掌握噴嘴距離至關(guān)重要。另外，在混凝土坍落度變化情況下，噴射距離也需要進(jìn)行

調(diào)整，坍落度較小時(shí)，噴射距離取小值；坍落度較大時(shí)噴射距離取大值。同時(shí)，在粗噴或毛噴時(shí)噴射距離也要

盡可能小，面層找平時(shí)噴射距離盡可能大。

7

T/GZHTS11—2023

6.8.6.5為了使噴射至巖面的混凝土在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到錨固、密實(shí)的效果，在噴射混凝土?xí)r摻入速凝劑，

速凝劑的摻入量顯示在速凝劑指示表上。在調(diào)整速凝劑時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

1根據(jù)噴射的不同部位及時(shí)調(diào)整速凝劑摻入量；

2根據(jù)噴射混凝土回彈量調(diào)整速凝劑摻量，回彈量小則速凝劑摻量減少，回彈量大時(shí)，速凝劑摻量

增大。

7噴射混凝土施工質(zhì)量控制與檢測

7.1原材料及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

7.1.1原材料及產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

1具有出廠合格證；

2現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)報(bào)告檢查合格；

3噴射混凝土抗壓強(qiáng)度、抗彎拉強(qiáng)度、氣密性檢驗(yàn)、等各項(xiàng)指標(biāo)檢測指標(biāo)符合表3、表4要求。

7.2檢測頻率

7.2.1氣密性抗裂噴射混凝土檢測指標(biāo)應(yīng)包括氣密性或抗?jié)B等級(jí)、抗折及抗壓力學(xué)性能、粘結(jié)強(qiáng)度。

7.2.2檢測方式應(yīng)采用現(xiàn)場噴射大板試件進(jìn)行試驗(yàn)，大板試件尺寸應(yīng)按試驗(yàn)需求進(jìn)行調(diào)整。

7.2.3抗壓強(qiáng)度應(yīng)在雙車道每10米，且至少在拱部和邊墻各取1組試樣，1組試樣3個(gè)試件。

7.2.4氣密性（透氣系數(shù)）、抗彎拉強(qiáng)度應(yīng)在雙車道每50米取1組，其它指標(biāo)宜按需要檢測。

7.3噴射施工現(xiàn)場過程質(zhì)量

7.3.1抗壓強(qiáng)度必須合格，不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取措施，可用加厚噴層的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。

7.3.2噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏等情況時(shí)，不得修復(fù)，應(yīng)鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。

對(duì)滲漏水孔洞，應(yīng)采取引排措