布袋除塵器安全操作規(guī)程

煙氣除塵工序操作規(guī)程

編制部門(mén)：生產(chǎn)準(zhǔn)備部

2023—XX—xx發(fā)布2023-xx—xx實(shí)施

制度修編控制表

GTSWJS008A0

制度名稱(chēng)鍋爐工序操作規(guī)程制度編號(hào)

版本簽發(fā)日下次復(fù)

修編人初審人審定人審批人

編號(hào)期核日期

A

第次修改說(shuō)明

序號(hào)修改說(shuō)明

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審批

審定

初審

編寫(xiě)

1工藝技術(shù)規(guī)程1

1.1裝置概況1

1.2工藝指標(biāo)6

2操作指南9

2.1崗位職責(zé)9

2.2崗位范圍9

3開(kāi)工規(guī)程10

3.1除塵及輸灰系統(tǒng)開(kāi)工統(tǒng)籌圖10

3.2布袋除塵器開(kāi)工操作10

3.3輸灰系統(tǒng)開(kāi)工操作14

4停工規(guī)程19

4.1除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖19

4.2布袋除塵停工操作19

4.3輸灰系統(tǒng)停工操作20

5專(zhuān)用設(shè)備操作規(guī)程21

6根底操作規(guī)程22

7事故處理預(yù)案23

7.1事故處理原那么23

7.2事故處理預(yù)案23

7.3事故處理預(yù)案演練規(guī)定33

8操作規(guī)定34

8.1定期操作規(guī)定34

8.2長(zhǎng)期操作規(guī)定35

9儀表控制系統(tǒng)操作法38

10平安生產(chǎn)及環(huán)境保尹39

10.1平安知識(shí)39

10.2平安規(guī)定59

10.3各級(jí)人員崗位平安防火責(zé)任制84

10.4本裝置主要危險(xiǎn)源及平安防護(hù)88

11附錄90

11.1設(shè)備明細(xì)表90

11.2設(shè)備潤(rùn)滑一覽表97

11.3主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及流程圖97

11.4裝置平面布置圖97

11.5平安閥定壓值97

11.6控制參數(shù)報(bào)警值97

11.7常用根底數(shù)據(jù)97

1工藝技術(shù)規(guī)程

1.1裝置概況

1.1.1裝置簡(jiǎn)介

1.1.1.1裝置概況

煙氣除塵采用鍋爐低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器。除塵器由本體鋼

結(jié)構(gòu)及過(guò)濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、灰斗系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)控制系統(tǒng)及其他局

部組成。保護(hù)系統(tǒng)有盤(pán)路裝置與預(yù)涂灰裝置、溫度聯(lián)鎖、提升閥與旁

通閥聯(lián)鎖、壓差聯(lián)鎖、定時(shí)聯(lián)鎖、料位聯(lián)鎖。測(cè)量信號(hào)主要有除塵器

進(jìn)、出口壓差及溫度信號(hào)，灰斗料位信號(hào)，設(shè)備啟停信號(hào)、設(shè)備運(yùn)行

電流信號(hào)、電磁脈沖閥故障檢測(cè)，壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測(cè)等。主更控

制信號(hào)啟動(dòng)令、停車(chē)令、定時(shí)/定壓差切換令、自動(dòng)/手動(dòng)切換令、聲

光報(bào)警等。

輸灰系統(tǒng)以濃相氣力輸送泵系統(tǒng)（倉(cāng)泵系統(tǒng)）、供氣系統(tǒng)、輸灰

管道系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)組成0保護(hù)裝置有吹堵裝置，該吹堵裝置有效地

防止堵管現(xiàn)象的出現(xiàn)。測(cè)量信號(hào)主要有氣源壓力信號(hào)、泵內(nèi)壓力信號(hào)、

灰?guī)炝衔恍盘?hào)、設(shè)備啟停信號(hào)、設(shè)備運(yùn)行可流信號(hào)等。主要控制信號(hào)

有啟動(dòng)令、停車(chē)令、自動(dòng)/手動(dòng)切換令、聲光報(bào)警等。這些檢測(cè)信號(hào)

和控制信號(hào)大多數(shù)為開(kāi)關(guān)量信號(hào)。

1.1.1.2布袋除塵器組成

a進(jìn)出口風(fēng)管

a）進(jìn)風(fēng)管安裝在灰斗的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)口有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥將

煙氣導(dǎo)入除塵器每個(gè)過(guò)濾室，煙氣通道及進(jìn)風(fēng)管道的主要考慮將箱體、

過(guò)濾室及系統(tǒng)阻力降至最小。

b）平衡各室間或同一室內(nèi)各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能

減少進(jìn)風(fēng)管內(nèi)灰塵的沉積現(xiàn)象。

b上箱體、中箱體

a）上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹

系統(tǒng)、提升閥、旁通閥、倉(cāng)頂檢查門(mén)等。

b）中箱體是過(guò)濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含

塵氣體在濾袋外潔凈空氣在濾袋內(nèi)袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝置

固定在花板孔上，中箱體和灰斗相連接，中間無(wú)隔板，中箱體灰直接

落入灰斗。

c噴吹系統(tǒng)

a）噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖閥、

噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過(guò)電磁脈沖閥與氣包相連

接。

b）脈沖噴吹時(shí)間較短，是以雙膜片閥來(lái)到達(dá)反響時(shí)間。平時(shí)分氣

包內(nèi)的壓縮空氣壓迫著觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥處于關(guān)閉狀

態(tài)，噴吹時(shí)在電磁閥的鼓勵(lì)下，觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起主膜

片一側(cè)空氣泄出，即空氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的引導(dǎo)

下進(jìn)入濾袋，形成濾袋相對(duì)濾籠的突然徑向變形，使濾袋外表積聚的

灰塵脫落。電磁脈沖閥在不鼓勵(lì)狀態(tài)時(shí)，空氣泄出時(shí)關(guān)閉，氣壓將膜

片復(fù)位。至于提供的氣壓應(yīng)在0.2——0.4MPa之間，壓力設(shè)置的越低

對(duì)濾袋磨損越小。所以在保證清灰效果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至

最小。

d提升閥

提升閥的啟閉動(dòng)作由一個(gè)作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制,

氣缸設(shè)置氣壓不大于0.4MPa,提升閥位置由行程限位開(kāi)關(guān)控制和顯

示。在運(yùn)行中離線清灰時(shí)，只需把離線提升閥關(guān)閉，該閥是唯一關(guān)閉

的閥。除塵器在工作狀態(tài)下需要離線維護(hù)時(shí)，必須將提升閥關(guān)閉并鎖

定，同時(shí)將灰斗進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉方可進(jìn)行工作。

e旁通閥

鍋爐剛啟動(dòng)時(shí)，由于煙溫較低，未充分燃燒的煙氣含油分較高,

這時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門(mén)而開(kāi)啟旁通閥，這樣可有效防止濾袋沾油。當(dāng)進(jìn)風(fēng)

溫度到達(dá)100℃以上時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門(mén)關(guān)閉旁通閥。在運(yùn)行中當(dāng)煙氣溫

度持續(xù)過(guò)高到達(dá)進(jìn)風(fēng)溫度i9（rc以上時(shí)，旁通閥自動(dòng)翻開(kāi)切斷過(guò)濾通

道，這也是保護(hù)濾袋最有效地措施。

f濾袋組件

g灰斗

a）由灰斗體、檢查門(mén)、手動(dòng)插板閥、灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、

捅灰孔組成。

b）灰斗中設(shè)計(jì)了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)體板和隔板，最大限度的減少了紊流和二

次揚(yáng)塵。

c）灰斗檢查門(mén)：即人孔用于對(duì)灰斗內(nèi)部的濾料底部的檢查。開(kāi)啟

灰斗檢查門(mén)前請(qǐng)確認(rèn)灰斗已清理或余灰已冷卻，必須有防護(hù)措施（警

告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷或致命傷害），翻開(kāi)時(shí)人不準(zhǔn)站在

檢查門(mén)的正對(duì)面，以防止高溫灰塵沖擊時(shí)，人員能平安撤離。

d）灰斗下灰法找與手動(dòng)插板閥、灰閥等輸灰系統(tǒng)相連，空氣炮安

裝于灰斗下部，用于去除凝聚集結(jié)起來(lái)的積灰時(shí)疏松作用，便于灰的

暢通。

e）灰斗加熱器可防止灰塵中水分降到露點(diǎn)以下溫度減少腐蝕和

利于灰的作用，灰斗電加熱器設(shè)置在灰斗下部約三分之一處，盡量減

少重要部位的熱量損失。

f）捅灰孔：用于清灰時(shí)困難和粉塵嚴(yán)重結(jié)塊時(shí)使用。

g）灰斗料位儀：過(guò)量的灰塵可能被重新吸附到濾袋上，造成過(guò)大

的壓力下降及濾袋過(guò)早的損壞，要隨時(shí)注意灰斗料位指示，防止過(guò)量

的積塵。

h支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。

i監(jiān)測(cè)、控制裝置

輸灰和布袋除塵器控制系統(tǒng)及操作員站布置在鍋爐房控制室，留

有與全廠中心控制室DCS系統(tǒng)的通訊接口.采用PLC漢字操作面板控

制，其主要功能如下：

a除塵器進(jìn)、出口壓差及溫度監(jiān)測(cè)，教字顯示及報(bào)警。

b脈沖噴吹清灰程序：自動(dòng)脈沖噴吹清灰及人工手動(dòng)進(jìn)位脈沖清

灰

自動(dòng)脈沖噴吹清灰：定時(shí)/定壓差兩種清灰方式并能手動(dòng)切換。

a）定時(shí)自動(dòng)噴吹清灰：脈沖電磁閥實(shí)現(xiàn)定時(shí)順序控制噴吹清灰。

電磁閥每次開(kāi)啟時(shí)間（脈沖寬度）為0.T0.15S,兩只閥動(dòng)作的間隔

時(shí)間（脈沖間隔）可調(diào)，可調(diào)范圍：1?999So

b）定壓差自動(dòng)噴吹清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)出口差壓檢測(cè)值的大小自

動(dòng)切換到不同的噴吹清灰程序，以到達(dá)高效率的使用壓縮空氣和最大

限度的延長(zhǎng)濾袋使用壽命的目的。即：當(dāng)進(jìn)出口壓差值在正常范圍內(nèi)

（10001200Pa）時(shí),運(yùn)行常規(guī)的噴吹清灰程序，脈沖間隔為10^30S；

當(dāng)進(jìn)出口壓差值大于或等于1800Pa時(shí)，運(yùn)行快速的噴吹清灰程序,

脈沖間隔小于10秒或幾個(gè)箱體同時(shí)噴吹清灰；當(dāng)進(jìn)出口壓差值小于

800Pa時(shí)，停止噴吹清灰。噴吹清灰程序的切換由進(jìn)出口壓差值控

制，其大小可按工程實(shí)際在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試設(shè)定。

人工手動(dòng)進(jìn)位脈沖清灰：主要用于檢修和強(qiáng)制噴吹清灰，用盤(pán)面

按鈕人工手動(dòng)對(duì)電磁閥依次進(jìn)位動(dòng)作噴吹清灰。

c故障檢測(cè)：

a）電磁脈沖閥故障檢測(cè)：

當(dāng)某電磁脈沖閥不動(dòng)作或開(kāi)啟后一直不關(guān)閉，通過(guò)電磁脈沖閥故

障檢測(cè)程序，檢查出故障閥號(hào)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

b）壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測(cè)：

檢測(cè)除塵器噴吹壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)口總管道的壓力值，如果壓力值

低于0.15MPa超過(guò)10秒不能恢復(fù)，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；如

果壓力值高于0.3MPa超過(guò)10秒不能恢復(fù)，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警

信號(hào)并自動(dòng)停止全部噴吹清灰程序。

c）控制柜漢字0P面板可進(jìn)行具體的參數(shù)設(shè)定和顯示除塵器本體

電磁脈沖閥等設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，并根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警信號(hào)，顯示具體

的報(bào)警內(nèi)容和處理方法。

d）除塵器本體內(nèi)照明燈具及就地開(kāi)關(guān)等。

1.1.2工藝原理

1.1.2.1布袋除塵器工作原理

含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，

大顆粒粉塵別離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū),

過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)

濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋外表積到達(dá)一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定

程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并翻開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落

濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。

1.1.2.2輸灰系統(tǒng)工作原理

輸灰倉(cāng)泵裝灰，氣動(dòng)進(jìn)料閥和透氣閥翻開(kāi)，灰斗內(nèi)的飛灰進(jìn)入倉(cāng)

泵，排出倉(cāng)泵內(nèi)原有的空氣，并通過(guò)透氣閥排入布袋除塵器灰斗。當(dāng)

倉(cāng)泵內(nèi)灰到達(dá)高料位或完成進(jìn)料時(shí)間時(shí)，電磁閥控制氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)

掉進(jìn)料閥、透氣閥。出料閥翻開(kāi)，控制吹氣的氣動(dòng)閥翻開(kāi)，壓縮空氣

通過(guò)底部進(jìn)入倉(cāng)泵與灰混合，物料進(jìn)入輸送管道。輸送過(guò)程采用正壓

濃相輸送，輸送壓力為2?4bar0當(dāng)灰送空后，壓力低于設(shè)定值時(shí),

供氣停止，出料閥關(guān)閉，停止輸送，透氣閥翻開(kāi)，然后進(jìn)料閥翻開(kāi),

重新進(jìn)料，開(kāi)始新一輪輸送。

1.2工藝指標(biāo)

1.2.1除塵器設(shè)計(jì)煤質(zhì)指標(biāo)

蒙煙煤工業(yè)及元素分析

工程符號(hào)單位數(shù)值

元干基碳C%55.44

素分析干基氫H%5.35

干基氧0%23.53

干基氮N%0.98

干基硫S%0.70

工收到基A%14

業(yè)分析灰

收到基W%8.73

全水份

收到基V%47.05

揮發(fā)份

低位發(fā)QJ/g19670

熱量

1.2.2除塵器性能指標(biāo)

a除塵器出口排放濃度W30mg/Nm3。

b除塵器運(yùn)行阻力（預(yù)熱器出口到引風(fēng)機(jī)入口）：在整個(gè)壽命

期內(nèi)最大不超過(guò)1200Pa；

c漏風(fēng)率（預(yù)熱器出口到引風(fēng)機(jī)入匚）＜3%o

d充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時(shí)以及袋式除塵

器進(jìn)口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證布袋除塵器濾

袋壽命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過(guò)設(shè)計(jì)值。

e含塵濃度：+10g/Nm3

f煙氣流量：+10%

g煙氣溫度：±20℃

h布袋的使用壽命不得低于3年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間

i保證除塵器在鍋爐50%最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)正常運(yùn)行，不發(fā)生堵

塞

j距殼體1m處最大噪聲級(jí)不超過(guò)85dB（A）o

k2.5.L1.2煙氣排放指標(biāo)

1.2.3煙氣排放指標(biāo)

a含塵濃度《30mg/Nm?，；

bSO2含量WlOOmg/Nm'

1.2.4輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行指標(biāo)

輸灰系統(tǒng)單位指標(biāo)

灰溫度P69VTW150

原料指標(biāo)輸送風(fēng)壓力MPa20.55

灰流量t/h<15.4

倉(cāng)泵壓力（輸

MPa

送開(kāi)始）0.20-0.40

過(guò)程控制指?jìng)}泵壓力（輸

MPa

標(biāo)送結(jié)束）WO.10

輸送時(shí)間minW10

氣灰比kg/kg<1/30

2操作指南

2.1崗位職責(zé)

2.1.1接班應(yīng)進(jìn)行的工作：整體了解除塵及輸灰系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)；

明確本班應(yīng)完成的各項(xiàng)任務(wù)，安排各崗位工作。

2.1.2班中應(yīng)進(jìn)行的工作：嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制〃制度；嚴(yán)格執(zhí)

行勞動(dòng)紀(jì)律，檢查各崗位設(shè)備和人員工作情況，處理設(shè)備故障和各種

問(wèn)題；做好技術(shù)培訓(xùn)工作；做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理和監(jiān)護(hù)工作；做好和領(lǐng)

導(dǎo)及其他專(zhuān)業(yè)的溝通協(xié)調(diào)工作。

2.1.3交班應(yīng)進(jìn)行的工作：檢查各崗位工作完成情況；對(duì)本班平

安、生產(chǎn)、衛(wèi)生、紀(jì)律、生活、各種記錄等方面進(jìn)行全面了解和總結(jié)；

做好和下班的交接工作。

2.2崗位范圍

2.1.1負(fù)責(zé)分析除塵及輸灰系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行中的不平安因素，做好

事故預(yù)想、積極開(kāi)展反事故演習(xí)，果斷處理設(shè)備運(yùn)行中所出現(xiàn)的各種

異?，F(xiàn)象和事故。

2.1.2設(shè)備檢修時(shí)，負(fù)責(zé)組織落實(shí)好平安措施，并負(fù)責(zé)檢修設(shè)備

完工后的驗(yàn)收工作C

3開(kāi)工規(guī)程

3.1除塵及輸灰系統(tǒng)開(kāi)工統(tǒng)籌圖

3.2布袋除塵器開(kāi)工操作

3.2.1前期預(yù)噴涂

除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否到達(dá)其最正確性能

和有效防止濾袋的過(guò)早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用過(guò)但

已離線清灰過(guò)了，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如

果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且

沒(méi)有清過(guò)灰，那么布袋上還會(huì)有剩余的灰層，就不需要預(yù)噴涂。

3.2.2預(yù)噴涂操作

除塵器的預(yù)噴涂啟動(dòng)時(shí)新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動(dòng)時(shí)的煙

氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全，一開(kāi)始

濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度，因此，在還沒(méi)有到達(dá)穩(wěn)定操

作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料外表上先

蓋上一個(gè)灰層，來(lái)防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過(guò)程中，鍋

爐必須離線。需要以下粒子大小的熟石灰或其他驗(yàn)證過(guò)的預(yù)噴涂材料:

2596小于20um；5096小于15um；25%小于5umo

a翻開(kāi)進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

b開(kāi)始對(duì)除塵器預(yù)噴涂，先翻開(kāi)每個(gè)室的出風(fēng)提升閥。

c在預(yù)噴涂過(guò)程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)全部關(guān)掉，

防止對(duì)濾袋清灰。

d在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到最大

速度時(shí)，慢慢翻開(kāi)進(jìn)風(fēng)控制閥到30獷40%,但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率

運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量來(lái)防止預(yù)噴涂材料掉下來(lái)落入灰斗。

e將預(yù)噴涂車(chē)或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近適宜的地方，將

車(chē)上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接或翻開(kāi)灰斗人孔門(mén)。

f堅(jiān)持向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降到或超

過(guò)125Pa到250Pa為止。就是超過(guò)初始讀數(shù)125Pa到250Pao觀察氣

流或風(fēng)機(jī)的速度，來(lái)判斷著125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上

的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。

g現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，停止卡車(chē)鼓風(fēng)系統(tǒng)，拿走預(yù)噴涂噴嘴，

換上管改（管帽）或蓋上人孔門(mén)。

h預(yù)噴涂后，就要開(kāi)始啟動(dòng)鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)

該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)開(kāi)始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個(gè)小時(shí)。

注意：預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對(duì)袋子清灰。

i預(yù)噴涂結(jié)束后，翻開(kāi)所有進(jìn)出口閥門(mén)，翻開(kāi)壓縮空氣和噴吹

信號(hào)，，在到達(dá)900Pa（粉餅形成）時(shí)，開(kāi)始清潔濾袋；

j除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能到達(dá)其最正確

性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。

3.2.3啟動(dòng)前的檢查

a檢查所有煙氣管路的門(mén)是否關(guān)閉；

b檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；

c調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

d檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

e開(kāi)啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況；

f檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否翻開(kāi)。

3.2.4除塵器的啟動(dòng)

a鍋爐的啟動(dòng)原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達(dá)1507752

或更高；

b檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否翻開(kāi)了；

c為翻開(kāi)引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四個(gè)室在線，以保證足夠的煙

氣通道；

d只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過(guò)14CTC時(shí)，才可以開(kāi)

始鍋爐燃燒；

e在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相

對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，

此時(shí)的清灰模式最好采用差壓控制，通過(guò)差壓的升高知道灰層的厚度,

此時(shí)除塵器可以開(kāi)始清灰；

f除塵器啟動(dòng)初始，濾袋外表未形成完整的布粉層，少量逃逸

的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

3.2.5除塵器的操作

a值班員接到點(diǎn)火啟動(dòng)命令前，檢查并確認(rèn)除塵器各室進(jìn)、出

口提升閥關(guān)閉。

b接到設(shè)試鍋爐通知后，開(kāi)啟旁路提升閥。

c試爐在得到旁路系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)啟的通知前方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火。

d試爐在投煤前應(yīng)密切監(jiān)視除塵器。

e袋式除塵器值班員得到鍋爐給粉機(jī)全部投入并撤油的通知后,

按試爐令依次開(kāi)啟袋式除塵器1室進(jìn)、出口提升閥，開(kāi)啟除塵器2室

進(jìn)、出口提升閥，再關(guān)閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運(yùn)

行。依次開(kāi)啟除塵器3室進(jìn)、出口提升閥，開(kāi)啟除塵器4室進(jìn)、出口

提升閥。值班員注意除塵器入口煙溫，并對(duì)鍋爐做出相對(duì)應(yīng)的調(diào)整。

f對(duì)除塵器在每項(xiàng)操作前都好密切監(jiān)視鍋爐運(yùn)行情況，視爐膛

負(fù)壓的清情況及時(shí)做除調(diào)整。同時(shí)零米應(yīng)將下灰檔板全開(kāi)至100%。

g當(dāng)確證「4室出入口提升閥開(kāi)啟，旁路、冷風(fēng)提升閥關(guān)閉后，

將#1電源柜選擇開(kāi)關(guān)由“手動(dòng)〃切為“自動(dòng)〃。

h袋式除塵器值班員觀察除塵室前后壓差到達(dá)900Pa時(shí)，除塵

器各室投入定阻清灰方式。

i在機(jī)組啟動(dòng)前1小時(shí)對(duì)出入口提升閥，旁路提升閥、冷風(fēng)閥

進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。

j啟動(dòng)后，濾袋外表會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下

進(jìn)行清灰程序。

k通常，除塵器性能的最正確顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特

別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的最正確顯示，壓力降的

突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失

靈或灰斗積灰過(guò)多C

1處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過(guò)濾室的壓力降最高不得超過(guò)

2000Pao3.5濾袋的清灰

m離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)

和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)

兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出

口總管處，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的壓差值時(shí)（1500T700Pa）,除塵器各室依

次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接

進(jìn)行控制。

n定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)〃”定時(shí)〃位置，系統(tǒng)滿足

定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1琴室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴

吹，噴吹結(jié)束后翻開(kāi)1#提升閥，1#室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉

2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作

后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開(kāi)始清灰工序。

o定阻控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)〃”定阻〃位置，當(dāng)除塵器

差壓到達(dá)設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰

指示燈，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后翻開(kāi)1#提升閥，1#室開(kāi)始工作；間

隔20秒左右關(guān)閉加室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有

倉(cāng)室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定，清灰繼

續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工

序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過(guò)設(shè)定值，開(kāi)始又一次

清灰工序。

P除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)。

3.3輸灰系統(tǒng)開(kāi)工操作

3.3.1輸灰系統(tǒng)開(kāi)工操作

A級(jí)操作框突圖

初始狀態(tài)So

施工驗(yàn)收完畢，交付開(kāi)工檢查

確認(rèn)

a開(kāi)工檢查

穩(wěn)定狀態(tài)S

開(kāi)工前檢查完畢，具備氣密

性實(shí)驗(yàn)條件

b除灰系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)

穩(wěn)定狀態(tài)S2

氣密性實(shí)驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閥門(mén)位置設(shè)定

C除灰系統(tǒng)閥門(mén)設(shè)置

穩(wěn)定狀態(tài)S3

d系統(tǒng)

閥門(mén)位置設(shè)定結(jié)束，具備投運(yùn)條件

輸灰系統(tǒng)投入正常運(yùn)行

B級(jí)操作

初始狀態(tài)So

施工驗(yàn)收完畢，交付開(kāi)工檢查確認(rèn)

a開(kāi)工檢查

(P)一確認(rèn)布袋除塵器檢修完畢

(P)—確認(rèn)電氣儀表局部完好備用。

(P)—布袋除塵器灰斗及發(fā)送罐檢查完畢，雜物清理完畢

(P)—除灰系統(tǒng)管線完整

[P]—依次開(kāi)關(guān)各倉(cāng)泵進(jìn)料閥、透氣閥，出料閥、灰?guī)烨袚Q閥,

確認(rèn)靈活好用；

穩(wěn)定狀態(tài)S1

b除灰

開(kāi)工前檢查完畢，具備氣密性實(shí)驗(yàn)條件

a)檢4

[P]—開(kāi)啟單元的出料閥。

[P]—開(kāi)啟單元各發(fā)送罐進(jìn)氣手動(dòng)碟閥。

[P]—關(guān)閉單元進(jìn)氣氣動(dòng)閥。

[P]—關(guān)閉全部助吹氣動(dòng)閥。

(P)—確認(rèn)壓縮空氣送至單元?dú)鈩?dòng)進(jìn)氣蝶閥之前。

[P]—檢查單元的進(jìn)氣閥及助吹閥是否有漏氣現(xiàn)象。

b）檢查單元的各發(fā)送罐（共7個(gè)閥）進(jìn)氣手動(dòng)碟閥嚴(yán)密性：

[P]—關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐進(jìn)氣手動(dòng)碟閥。

[P]—開(kāi)啟單元的出料閥。

[P]—開(kāi)啟單元進(jìn)氣氣動(dòng)閥。

（P）一確認(rèn)壓縮空氣送至單元各發(fā)送罐進(jìn)氣手動(dòng)碟閥之前。

[P]—檢查單元的各發(fā)送罐（共7個(gè)閥）進(jìn)氣手動(dòng)碟閥是否有

漏氣現(xiàn)象。

c）檢查單元的多發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（共7個(gè)閥：嚴(yán)

密性：

[P]—關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐透氣閥（共3個(gè)閥）。

[P]—關(guān)閉單元的出料閥。

[P]—關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐圓頂閥（3個(gè)）。

[P]—開(kāi)啟單元的各發(fā)送罐進(jìn)氣手動(dòng)碟閥（7個(gè)）。

[P]—開(kāi)啟單元進(jìn)氣氣動(dòng)閥。

（P）—確認(rèn)發(fā)送罐壓力升至0.3MPa。

[P]—當(dāng)單元發(fā)送罐壓力升至0.3MPa時(shí)，關(guān)閉單元進(jìn)氣氣動(dòng)閥。

[P]—檢查單元的各發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（7個(gè)）

是否有漏氣現(xiàn)象。

[P]一翻開(kāi)氣動(dòng)進(jìn)氣閥，檢查各倉(cāng)泵及其附屬設(shè)施的氣密性；

[P]—翻開(kāi)出料閥，進(jìn)行管線吹掃，檢查是否有堵塞現(xiàn)象；

（P）—檢查輸灰管線是否有泄漏；

[P]—關(guān)閉氣動(dòng)進(jìn)氣閥、出料閥。

穩(wěn)定狀態(tài)S2

c除為

氣密性實(shí)驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閥門(mén)位置設(shè)定

(P)—確認(rèn)混灰器主進(jìn)氣閥手動(dòng)蝶閥開(kāi)度：0°?15。

(P)—確認(rèn)混灰器付進(jìn)氣閥手動(dòng)蝶閥開(kāi)度：30°

(P)—確認(rèn)一單元發(fā)送罐氣化管手動(dòng)蝶閥開(kāi)度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°?15°

(P)—確認(rèn)一單元發(fā)送罐背壓管手動(dòng)蝶閥開(kāi)度:

EP10630°

EP10520°

EP1O10°

(P)—確認(rèn)一單元主進(jìn)氣閥手動(dòng)蝶閥開(kāi)度：40°?50°

(P)一確認(rèn)二單元發(fā)送罐氣化管手動(dòng)蝶閥開(kāi)度：

EP1020°?15。

EP10320°

EP10430°

(P)—確認(rèn)二單元發(fā)送罐背壓管手動(dòng)蝶閥開(kāi)度:

EP1020°

EP10320°

EP10430°

(P)—確認(rèn)二單元主進(jìn)氣閥手動(dòng)蝶閥開(kāi)度：40°?50。

穩(wěn)定狀態(tài)S3

d系統(tǒng)

閥門(mén)位置設(shè)定結(jié)束，具備投運(yùn)條件

(P)—

開(kāi)泵壓力:0.14-0.18MPa

關(guān)泵壓力：0.08?0.12MPa

堵管報(bào)警壓力：0.30MPa

完全堵管壓力：0.35MPa

氣力輸灰系統(tǒng)采用PLC控制，上位機(jī)操作?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控

制室內(nèi)點(diǎn)擊鼠標(biāo)順序操作，就地控制箱操作三種操作方式。

[P]—按程序?qū)⑤敾蚁到y(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。

最終狀態(tài)FS

輸灰系統(tǒng)投入正常運(yùn)行

輸灰系|__________________________________________

料斗下的進(jìn)料氣動(dòng)閥開(kāi)啟一一單元?dú)饬Πl(fā)送罐進(jìn)料一一發(fā)送罐

料滿，料位計(jì)發(fā)出訊號(hào)一一料斗下進(jìn)料氣動(dòng)閥關(guān)閉一一單元發(fā)送罐進(jìn)

壓縮空氣一一發(fā)送罐壓力開(kāi)關(guān)發(fā)出訊號(hào)一一發(fā)送罐單元出料閥門(mén)開(kāi)

啟一一混灰器進(jìn)壓縮空氣、主輸送管道輸送物料一一灰?guī)煲灰粴饬Πl(fā)

送罐余氣排入大氣C

輸灰系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行順序：

a發(fā)送罐透氣閥開(kāi)，料斗下進(jìn)料閥開(kāi)

b灰單元發(fā)送罐進(jìn)料，時(shí)間約5分鐘

c發(fā)送罐料滿，料位計(jì)發(fā)出訊號(hào)給控制器。

d料斗下進(jìn)料氣動(dòng)閥關(guān)閉。

e灰單元發(fā)送罐進(jìn)壓縮空氣

f發(fā)送罐壓力到發(fā)送壓力0.14-0.18MPa,壓力開(kāi)關(guān)發(fā)訊給控制

器。

g發(fā)送罐單元出料閥門(mén)開(kāi)

h混灰器進(jìn)氣、主輸送管送灰料輸灰流程結(jié)束，進(jìn)入裝灰過(guò)程。

4停工規(guī)程

4.1除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖

4.2布袋除塵停工操作

4.2.1布袋除塵停工操作

a用DCS關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口

調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過(guò)程中或灰斗中還有積灰時(shí)，不能關(guān)閉輸

灰系統(tǒng)）

b過(guò)濾室的關(guān)閉由DCS控制。只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單

個(gè)過(guò)濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵

器清灰頻率將增加C

c通過(guò)DCS或手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,

實(shí)現(xiàn)過(guò)濾室的完全離線。

d在離線的過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在

內(nèi)時(shí)突然翻開(kāi)。

停機(jī)超過(guò)48小時(shí)需要進(jìn)行以下操作

a關(guān)機(jī)后，去除除塵器過(guò)濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏?/p>

的水汽和其他可冷凝氣體。

b在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。

c將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。

d關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。

e開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。

f關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

g進(jìn)入過(guò)濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉個(gè)檢

查門(mén)。

4.3輸灰系統(tǒng)停工操作

4.3.1輸灰系統(tǒng)停工操作

A級(jí)操作框架圖

初始狀態(tài)So

a停運(yùn)前的除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)

穩(wěn)定狀杰S1

b停運(yùn)操作除灰系統(tǒng)停工前的檢查與準(zhǔn)備

|最終狀態(tài)FS

初始狀態(tài)SO

a停運(yùn)前的除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)」

(P)—確認(rèn)布袋除塵器停運(yùn)

(P)—確認(rèn)電氣儀表局部好用。

(P)—確認(rèn)輸灰工作結(jié)束

穩(wěn)定狀態(tài)S1

b停輸

除灰系統(tǒng)停工前的檢查與準(zhǔn)備

(P)-I...…:__----------------

[P]—輸灰系統(tǒng)控制打至手動(dòng)位置，依次關(guān)閉各倉(cāng)泵的所有閥

(P)一現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各閥門(mén)位置正確。

最終狀態(tài)FS

除灰系統(tǒng)停工，交付檢修

5專(zhuān)用設(shè)備操作規(guī)程

6根底操作規(guī)程

7事故處理預(yù)案

7.1事故處理原那么

7.1.1發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速、果斷、準(zhǔn)確按操作規(guī)程規(guī)

定處理。

7.1.2發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取一切可行措施，防止事故擴(kuò)大，

查明原因并消除后，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

7.1.3在確定設(shè)備不具備繼續(xù)運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備

有直接危害時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。

7.L4緊急停爐時(shí)，必須立即切斷供給爐內(nèi)的所有燃料。

7.1.5事故處理完畢，運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)地將事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)

象、所采取的措施等作好記錄。按《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》的

規(guī)定組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、從中吸取教訓(xùn)。

7.2事故處理預(yù)案

7.2.1事故現(xiàn)象

a除塵器布袋堵塞

b除塵器布袋破損

c除塵效果不佳

d出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象

e電磁脈沖閥漏氣

7.2.2事故原因

7.2.2.1除塵器布袋堵塞的原因

a灰斗不密封。

b清灰機(jī)構(gòu)故障。

c反吹風(fēng)量缺乏。

d噴吹壓力缺乏。

7.2.2.2除塵器布袋破損的原因

a反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；

b反吹壓縮空氣壓力偏大。

7.2.2.3除塵器除塵效果不佳的原因

除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰，粉塵排放量大，可

從以下幾個(gè)方面查找原因：

a新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚

未到達(dá)最正確的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在

濾袋的外外表堆積形成粉塵層，使濾袋外外表的孔隙變小，除塵效率

提高，“塵濾塵〃的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。

b濾袋的安裝不當(dāng)。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口

的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱

體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,

出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。

c濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口

冒灰。

d對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，中間隔板

焊接不嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵

會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。

7.2.2.4出現(xiàn)糧袋現(xiàn)象事故的原因

出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，導(dǎo)致脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大，而運(yùn)行阻力

是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除

塵器，不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈

沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾

袋外外表逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器

的運(yùn)行阻力增高，除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。在除

塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置，可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈

沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍，應(yīng)從以下各方面查找原因排

除故障：

a清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能去除干凈，除

塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀杰，會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖袋式除塵器，

清灰過(guò)程所用的時(shí)間（即脈沖閥噴吹的時(shí)間）為清灰時(shí)間，在0.05?

0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為。?30min。

b當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體

溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì)冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋

外表，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法去除，造成濾袋糊袋。

產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大,運(yùn)行狀況惡化。要防止脈

沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25?

35℃0

c脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸

入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除

塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3隊(duì)

d脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣

含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受

污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷

的壓縮空氣，冷熱交會(huì)如到達(dá)露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋外表產(chǎn)生結(jié)露，黏

附大量粉塵后造成板結(jié)。

7.2.2.5電磁脈沖閥漏氣的原因

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱(chēng)脈沖袋式除塵器

的“心臟〃，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈

沖閥的常見(jiàn)故障之一。一旦出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓急速

下降，除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作，除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加，通

風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面：

a電磁脈沖閥的膜片損壞；

b膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法

密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。

7.2.3事故處理措施

7.2.3.1除塵器布袋堵塞處理措施

a暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞。

b局部或全部更換布袋；

c調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

7.2.3.2除塵器布袋破損處理措施

a進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢

修期間內(nèi)完成。

b反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25-0.35MPa之間，能夠把

布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高那么影響布袋的使用壽命。可通過(guò)

觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)

（設(shè)計(jì)壓差1700Pa）o

c調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,以減小

噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開(kāi)機(jī)狀態(tài)下不能更換，布

袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周?chē)即e料，無(wú)法正常使用，同時(shí)還會(huì)造

成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件本錢(qián)也較高。通過(guò)這種處

理不僅節(jié)約本錢(qián)，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)了布袋的使用壽命，同

時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。

7.2.3.3除塵器除塵效果不佳處理措施

a測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行。

b檢查濾袋的安裝是否正確?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情

況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中，濾袋的

安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改良優(yōu)

化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同

心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了

濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

c檢查除塵器濾袋破損位置及更換濾袋。對(duì)于離線清灰的大型脈

沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式

逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出

口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定

哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋c(diǎn)如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔,

即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器

的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更

換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋

的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

d確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是

除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

7.2.3.4糊袋現(xiàn)象事故處理措施

a調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入

濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清

灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運(yùn)行阻力。

b將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)

報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵

系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上枯燥的

空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行

一段時(shí)間后才停機(jī)C

c所有焊接必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、

熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門(mén)必

須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好

密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋防止糊袋發(fā)生，確保設(shè)備

在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

d制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持每天翻開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖

閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍枯

燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。

7.2.3.5電磁脈沖閥漏氣處理措施

a關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén)，翻開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查，如果膜片

損壞，那么必須更換。

b必須翻開(kāi)脈沖閥，徹底去除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程

中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥

和分氣包，可以有效防止因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。對(duì)于淹沒(méi)式脈

沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥

直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣

現(xiàn)象。

7.2.4袋式除塵器的常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因及排除措施一覽表

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除措施

相鄰濾袋間摩擦調(diào)整濾袋張力及結(jié)

與箱體摩擦構(gòu)

濾袋磨損

粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變?。┬扪a(bǔ)已破損濾袋或更換

相鄰濾袋破壞而致

流入火種消除火種

濾袋燒毀粉塵發(fā)熱去除積灰

降溫

酸、堿或其他有機(jī)溶劑蒸氣作用防腐蝕處理

濾袋脆化

其他腐蝕作用

濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)更換

處理氣體中含有水分檢查原因并處理

濾袋堵塞漏水修補(bǔ)、堵漏

風(fēng)速過(guò)大減少風(fēng)速

清灰不良加強(qiáng)清灰、檢查清灰機(jī)構(gòu)

反吹管道被粉塵堵塞清理流通

換向閥密封不良修復(fù)或更換

阻力異常

氣體溫度變化而使清灰困難控制氣體溫度

上升

清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障檢查并排除故障

粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良控制粉塵濕度、清理、流

清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤通

振動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作不良整定定時(shí)器時(shí)間

氣缸用壓縮空氣壓力降低檢查、調(diào)整

氣缸用電磁閥動(dòng)作不良檢查、提高壓縮空氣壓力

灰斗內(nèi)積存大量積灰檢查、調(diào)整

風(fēng)量過(guò)大清掃積灰

濾袋堵塞減少風(fēng)量

因漏水使濾袋潮濕檢查原因、清理堵塞

換向閥門(mén)動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大修補(bǔ)漏洞

反吹閥門(mén)動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大調(diào)整換向閥門(mén)動(dòng)作、減少

反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不漏風(fēng)量

良調(diào)整反吹閥門(mén)動(dòng)作、減少

反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)閉塞漏風(fēng)量

換向閥門(mén)與反吹閥門(mén)的計(jì)時(shí)不準(zhǔn)確排除故障、重新調(diào)整

調(diào)整、修復(fù)

調(diào)整計(jì)時(shí)時(shí)間

除塵器濾袋過(guò)于拉緊調(diào)整張力1松弛）

濾袋松弛調(diào)整張力（張緊）

粉塵潮濕檢查原因并處理之

清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)（換向閥等密檢查密封，排除故障，消

清灰不良

封不良或發(fā)生故障）除膨脹狀態(tài)

清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障檢查、調(diào)整并排除故障

清灰閥門(mén)發(fā)生故障排除

清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定值有誤或發(fā)生故檢查、整定時(shí)間設(shè)定值

障檢查原因，加大反吹風(fēng)量

反吹風(fēng)量缺乏

對(duì)于氣缸或閥門(mén)

氣缸動(dòng)作不良檢查、調(diào)整

電磁閥動(dòng)作不良檢查、調(diào)整

閥門(mén)上附著粉塵較多清掃附著粉塵

連動(dòng)桿、銷(xiāo)釘?shù)让撀浠蛘蹟嘈迯?fù)或更換

固定螺栓脫落或折斷緊固或更換

閥門(mén)動(dòng)作

對(duì)于電動(dòng)式閥門(mén)

不良

電機(jī)過(guò)負(fù)荷檢查原因、消除過(guò)負(fù)荷現(xiàn)

電機(jī)燒毀象

連動(dòng)桿、銷(xiāo)釘?shù)让撀浠蛘蹟喔鼡Q、修理

固定螺栓脫落或折斷修復(fù)或更換

行程缺乏修復(fù)；緊固或更換

調(diào)整

電磁閥動(dòng)作不良檢查原因弁修復(fù)

漏氣檢查、堵漏

活塞桿銹蝕清銹或更換

行程缺乏調(diào)整行程

氣缸動(dòng)作

壓氣管道破損修補(bǔ)

不良

壓氣管道連接處開(kāi)裂、脫離修理并緊固

壓氣的壓力缺乏增加壓氣的壓力

壓氣未到檢查，疏通管線

活塞桿斷油檢查原因，供油

密封墊料不良調(diào)整，更換

電路發(fā)生故障檢查電路、排除故障

因長(zhǎng)期放置靜摩擦增大檢查、處理

閥破損更換

彈簧折斷更換彈簧

電磁閥動(dòng)

因填料膨脹，使摩擦阻力增大更換墊料

作不良

活塞環(huán)損壞更換

閥內(nèi)進(jìn)入異物去除異物

漏氣密封處理

滑閥密封不正常檢查原因、排除故障

灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞去除粉塵拱塞

螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障檢查并排除故障

灰斗中粉回轉(zhuǎn)閥動(dòng)作不良檢查，修理

塵不能排出粉塵固結(jié)去除固結(jié)粉塵

排出溜槽堵塞清理溜槽，排出異物

粉塵潮濕，產(chǎn)生附著而難于下落清掃附著粉塵，防潮處理

傳動(dòng)電機(jī)，減速機(jī)及傳動(dòng)齒輪有故檢查原因，排除傳動(dòng)

障故障

傳動(dòng)鏈條折斷更換鏈節(jié)，重新連接

粉塵排出

鏈條斷油供油

裝置發(fā)生故障

平安銷(xiāo)折斷更換

鏈條過(guò)于松弛調(diào)整鏈條張力

螺旋連接銷(xiāo)折斷更換

螺旋機(jī)殼內(nèi)固著粉塵清理

螺旋葉片折損修復(fù)

回轉(zhuǎn)閥葉片折斷更換

回轉(zhuǎn)閥內(nèi)絞入異物去除異物

螺旋葉片磨損修理或更換

螺旋葉片間充滿固著粉塵清理

機(jī)殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦清理機(jī)殼內(nèi)側(cè)固著粉塵

排出口粉塵堵塞清理排出口已堵塞粉塵

灰斗內(nèi)粉塵拱塞去除積灰拱塞

回轉(zhuǎn)閥葉片磨損修復(fù)或更換

回轉(zhuǎn)閥葉片間充滿固著粉塵去除固著粉塵

7.3事故處理預(yù)案演練規(guī)定

7.3.1要按照預(yù)案中的具體要求按時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和演練，制定出實(shí)

施方案，具體位置的演練要制定相應(yīng)的模擬演練實(shí)例。

7.3.2要認(rèn)真組織好預(yù)案的培訓(xùn)工作，崗位員工要熟知預(yù)案啟動(dòng),

聯(lián)系匯報(bào)程序，必須熟知報(bào)警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系；要熟

知分派的任務(wù)及相應(yīng)處理方案；熟知本崗位的危險(xiǎn)源；熟知消防用具

的使用。

7.3.3要認(rèn)真組織好預(yù)案的演練工作，預(yù)案演練后要針對(duì)實(shí)際演

練情況進(jìn)行講評(píng)，講評(píng)內(nèi)容包括整個(gè)演練過(guò)程情況、演練的組織、人

員參與情況、預(yù)案的可行性與可操作性、員工對(duì)預(yù)案的掌握情況，同

時(shí)對(duì)演練中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正和補(bǔ)充完善。

7.3.4演練后要認(rèn)真填寫(xiě)應(yīng)急演練記錄。

8操作規(guī)定

8.1定期操作規(guī)定

a日常維護(hù)與保養(yǎng)所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行,

除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平

臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門(mén)。

b作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作〃：

c每天：對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作進(jìn)行一

次巡環(huán)檢查，并至少每?jī)尚r(shí)一次記錄；

d每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出

風(fēng)閥門(mén)的操作和PLC操作正常。檢查門(mén)密封情況檢查；

e每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)控制器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電

機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；

f每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾

袋的使用壽命及需要的更換情況；

g一旦有時(shí)機(jī)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在

凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能。

h閥門(mén)的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。定期檢查輸送管線漏泄情況。

發(fā)現(xiàn)漏泄，及時(shí)處理，防止出現(xiàn)除塵灰斗積灰情況。處理漏泄不都超

過(guò)4小時(shí)。系統(tǒng)恢復(fù)后，需加大輸灰量，減少灰斗存灰。及時(shí)檢查透

氣閥、出料閥漏泄情況，影響輸灰效果及時(shí)進(jìn)行更換。

i濾袋：定板對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常

波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有

濾袋破損或操作條件不對(duì)。

j電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期效

勞，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件

的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。

k電磁脈沖閥：一次巡環(huán)檢查，并至少每?jī)尚r(shí)一次記錄。

8.2長(zhǎng)期操作規(guī)定

交接班制度

交接班應(yīng)按接班者召開(kāi)班前會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)交接，交班者開(kāi)班后會(huì)的程

序進(jìn)行。

班前會(huì)的內(nèi)容：接班副值檢查出勤、平安著裝；交班副值介紹當(dāng)

班生產(chǎn)情況；平安講話（特別是在嚴(yán)寒和酷暑季節(jié)、節(jié)假日、氣候異

常、開(kāi)停工等特殊情況下，必須要有針對(duì)性的平安講話）；接班副值

布置本班工作。

現(xiàn)場(chǎng)交接的內(nèi)容：接班者和交班者必須按本崗位巡回檢查路線、

巡回檢查內(nèi)容在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)崗檢查和交接。

班后會(huì)的內(nèi)容：各崗位匯報(bào)當(dāng)班情況、副值總結(jié)講評(píng)。

交接班會(huì)必須有分廠值班人員參加，并在副值交接班日記上簽字。

嚴(yán)格執(zhí)行“十交〃、“五不接〃的規(guī)定。對(duì)本轄區(qū)的要害部位或

遇重大情況，必須逐項(xiàng)交接，并做好詳細(xì)記錄。十交〃：交任務(wù)和指

示、交操作、交指標(biāo)、交質(zhì)量、交設(shè)備、交問(wèn)題、交經(jīng)驗(yàn)、交工具、

交平安環(huán)保和衛(wèi)生、交記錄?！傲唤印ǎ涸O(shè)備潤(rùn)滑不好不接、工具

不全不接、操作情況交代不清不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接、

事故處理期間不接C

認(rèn)真填寫(xiě)交接班日記。

交接班日記的內(nèi)容：接班情況；本班生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)方案、主要

操作條件、質(zhì)量、平安、工具、設(shè)備（運(yùn)行、備用、潤(rùn)滑）情況；交班

考前須知（遺留問(wèn)題及處理意見(jiàn)、上級(jí)指示等）。

交接班日記要內(nèi)容齊全、真實(shí)準(zhǔn)確、清楚，用仿宋體記錄，干凈

整潔。

接班者簽字后，交班者方可下崗；簽字后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由接班者

負(fù)責(zé)；交接班過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由交班者和接班者共同處理，責(zé)任

由交班者承當(dāng)。

巡回檢查制度

巡檢人員必須是本崗位運(yùn)行人員，副值和主值每班至少按照巡檢

路線進(jìn)行兩次巡檢（必須保證控制室崗位人員數(shù)量），巡檢時(shí)要攜帶

符合本崗位巡檢要求的合格巡檢工具及對(duì)講機(jī)。

巡檢人員必須熟知“本崗位操作規(guī)程"、"本崗位工藝指標(biāo)〃、

《電業(yè)平安工作規(guī)程》等設(shè)備、技術(shù)和平安知識(shí)，了解巡檢所經(jīng)路線

的狀況。

巡檢人員應(yīng)掌握人身觸電、燙傷、燒傷等急救方法和消防知識(shí)，

并會(huì)正確熟練使用各種消防器材及巡檢工具。

生產(chǎn)崗位巡回檢查人員必須按規(guī)定的檢查路線、檢查點(diǎn)，檢查內(nèi)

容及檢查頻次進(jìn)行認(rèn)真巡回檢查。

巡回檢查分定期和不定期兩種。定期巡回檢查按巡回檢查的規(guī)定,

對(duì)運(yùn)行和備用的設(shè)備進(jìn)行巡視，并按檢查工程要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)的

全面檢查，判別正常和異常情況。

不定期檢查在以下情況下進(jìn)行:

a設(shè)備異常運(yùn)行及過(guò)負(fù)荷時(shí)。

b異常（風(fēng)、雨、霧、雪、雷電）天氣及氣候變化時(shí)。

C設(shè)備投入前后。

d故障跳閘。

巡回檢查即要全面，又要有重點(diǎn)，重點(diǎn)檢查以下設(shè)備

a過(guò)負(fù)荷及長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行的設(shè)備。

b異常運(yùn)行及有缺陷的設(shè)備。

c剛操作過(guò)的設(shè)備。

d新投入運(yùn)行的設(shè)備。

e易發(fā)生損壞的設(shè)備和部件。

f超期運(yùn)行的設(shè)備。

g發(fā)生事故后的檢查。

巡回檢查要認(rèn)真負(fù)責(zé)、思想集中、細(xì)致周到。如發(fā)現(xiàn)不正常運(yùn)行

情況，應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)定和具體情

備用機(jī)組在啟動(dòng)前，應(yīng)符合啟動(dòng)條件，要進(jìn)行一次全面地檢查。

巡回檢查完后，應(yīng)向當(dāng)班副值匯報(bào)檢查情況，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

記入設(shè)備缺陷記錄簿中。

檢查人員不負(fù)有操作任務(wù)，不做與檢查無(wú)關(guān)的事情；檢查中發(fā)生

事故或出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)副值、主值。

單元應(yīng)根據(jù)具體情況，制定巡回檢查工程，次數(shù)和檢查路線（巡

回檢查路線圖），對(duì)不同設(shè)備分別定出相應(yīng)的檢查間隔時(shí)間。按巡回

檢查路線定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)巡檢記錄或串牌：

檢查人員應(yīng)對(duì)檢查不及時(shí)或不仔細(xì)造成的后果負(fù)責(zé)。

9儀表控制系統(tǒng)操作法

10平安生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)

10.1平安知識(shí)

10.1.1國(guó)家平安法相關(guān)知識(shí)

10.1.1.1《平安生產(chǎn)法》的立法目的：

a加強(qiáng)平安生產(chǎn)監(jiān)督管理。

b防止和減少生產(chǎn)平安事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)平安。

c促進(jìn)經(jīng)濟(jì)開(kāi)展。

10.1.1.2保證貫徹落實(shí)“平安第一、預(yù)防為主〃的方針，必須抓

好的幾方面的工作：

a制定和完善有關(guān)保證平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，從

制度層面上保證“平安第一、預(yù)防為主〃的方針的落實(shí)。

b各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)對(duì)“平安第一、預(yù)防為主〃的方針必須要有足

夠的認(rèn)識(shí)，抓經(jīng)濟(jì)工作必須抓平安，部署、檢查、總結(jié)經(jīng)濟(jì)工作必須

對(duì)平安生產(chǎn)管理工作進(jìn)行部署、檢查和總結(jié)。

c企業(yè)事業(yè)單位必須正確處理保證平安與追求