布袋除塵器安全操作規(guī)程

煙氣除塵工序操作規(guī)程

編制部門：生產(chǎn)準備部

2023—XX—xx發(fā)布2023-xx—xx實施

制度修編控制表

GTSWJS008A0

制度名稱鍋爐工序操作規(guī)程制度編號

版本簽發(fā)日下次復(fù)

修編人初審人審定人審批人

編號期核日期

A

第次修改說明

序號修改說明

簽字欄

簽字日期

審批

審定

初審

編寫

1工藝技術(shù)規(guī)程1

1.1裝置概況1

1.2工藝指標6

2操作指南9

2.1崗位職責9

2.2崗位范圍9

3開工規(guī)程10

3.1除塵及輸灰系統(tǒng)開工統(tǒng)籌圖10

3.2布袋除塵器開工操作10

3.3輸灰系統(tǒng)開工操作14

4停工規(guī)程19

4.1除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖19

4.2布袋除塵停工操作19

4.3輸灰系統(tǒng)停工操作20

5專用設(shè)備操作規(guī)程21

6根底操作規(guī)程22

7事故處理預(yù)案23

7.1事故處理原那么23

7.2事故處理預(yù)案23

7.3事故處理預(yù)案演練規(guī)定33

8操作規(guī)定34

8.1定期操作規(guī)定34

8.2長期操作規(guī)定35

9儀表控制系統(tǒng)操作法38

10平安生產(chǎn)及環(huán)境保尹39

10.1平安知識39

10.2平安規(guī)定59

10.3各級人員崗位平安防火責任制84

10.4本裝置主要危險源及平安防護88

11附錄90

11.1設(shè)備明細表90

11.2設(shè)備潤滑一覽表97

11.3主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及流程圖97

11.4裝置平面布置圖97

11.5平安閥定壓值97

11.6控制參數(shù)報警值97

11.7常用根底數(shù)據(jù)97

1工藝技術(shù)規(guī)程

1.1裝置概況

1.1.1裝置簡介

1.1.1.1裝置概況

煙氣除塵采用鍋爐低壓長袋脈沖袋式除塵器。除塵器由本體鋼

結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、灰斗系統(tǒng)、保護系統(tǒng)控制系統(tǒng)及其他局

部組成。保護系統(tǒng)有盤路裝置與預(yù)涂灰裝置、溫度聯(lián)鎖、提升閥與旁

通閥聯(lián)鎖、壓差聯(lián)鎖、定時聯(lián)鎖、料位聯(lián)鎖。測量信號主要有除塵器

進、出口壓差及溫度信號，灰斗料位信號，設(shè)備啟停信號、設(shè)備運行

電流信號、電磁脈沖閥故障檢測，壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測等。主更控

制信號啟動令、停車令、定時/定壓差切換令、自動/手動切換令、聲

光報警等。

輸灰系統(tǒng)以濃相氣力輸送泵系統(tǒng)（倉泵系統(tǒng)）、供氣系統(tǒng)、輸灰

管道系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)組成0保護裝置有吹堵裝置，該吹堵裝置有效地

防止堵管現(xiàn)象的出現(xiàn)。測量信號主要有氣源壓力信號、泵內(nèi)壓力信號、

灰?guī)炝衔恍盘?、設(shè)備啟停信號、設(shè)備運行可流信號等。主要控制信號

有啟動令、停車令、自動/手動切換令、聲光報警等。這些檢測信號

和控制信號大多數(shù)為開關(guān)量信號。

1.1.1.2布袋除塵器組成

a進出口風管

a）進風管安裝在灰斗的進風分配系統(tǒng)，進風口有手動調(diào)節(jié)閥將

煙氣導入除塵器每個過濾室，煙氣通道及進風管道的主要考慮將箱體、

過濾室及系統(tǒng)阻力降至最小。

b）平衡各室間或同一室內(nèi)各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能

減少進風管內(nèi)灰塵的沉積現(xiàn)象。

b上箱體、中箱體

a）上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹

系統(tǒng)、提升閥、旁通閥、倉頂檢查門等。

b）中箱體是過濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含

塵氣體在濾袋外潔凈空氣在濾袋內(nèi)袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝置

固定在花板孔上，中箱體和灰斗相連接，中間無隔板，中箱體灰直接

落入灰斗。

c噴吹系統(tǒng)

a）噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖閥、

噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與氣包相連

接。

b）脈沖噴吹時間較短，是以雙膜片閥來到達反響時間。平時分氣

包內(nèi)的壓縮空氣壓迫著觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥處于關(guān)閉狀

態(tài)，噴吹時在電磁閥的鼓勵下，觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起主膜

片一側(cè)空氣泄出，即空氣包內(nèi)壓縮空氣進入噴吹管，在噴吹管的引導

下進入濾袋，形成濾袋相對濾籠的突然徑向變形，使濾袋外表積聚的

灰塵脫落。電磁脈沖閥在不鼓勵狀態(tài)時，空氣泄出時關(guān)閉，氣壓將膜

片復(fù)位。至于提供的氣壓應(yīng)在0.2——0.4MPa之間，壓力設(shè)置的越低

對濾袋磨損越小。所以在保證清灰效果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至

最小。

d提升閥

提升閥的啟閉動作由一個作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制,

氣缸設(shè)置氣壓不大于0.4MPa,提升閥位置由行程限位開關(guān)控制和顯

示。在運行中離線清灰時，只需把離線提升閥關(guān)閉，該閥是唯一關(guān)閉

的閥。除塵器在工作狀態(tài)下需要離線維護時，必須將提升閥關(guān)閉并鎖

定，同時將灰斗進風口的手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉方可進行工作。

e旁通閥

鍋爐剛啟動時，由于煙溫較低，未充分燃燒的煙氣含油分較高,

這時應(yīng)關(guān)閉進風門而開啟旁通閥，這樣可有效防止濾袋沾油。當進風

溫度到達100℃以上時，開啟進風門關(guān)閉旁通閥。在運行中當煙氣溫

度持續(xù)過高到達進風溫度i9（rc以上時，旁通閥自動翻開切斷過濾通

道，這也是保護濾袋最有效地措施。

f濾袋組件

g灰斗

a）由灰斗體、檢查門、手動插板閥、灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、

捅灰孔組成。

b）灰斗中設(shè)計了進風導體板和隔板，最大限度的減少了紊流和二

次揚塵。

c）灰斗檢查門：即人孔用于對灰斗內(nèi)部的濾料底部的檢查。開啟

灰斗檢查門前請確認灰斗已清理或余灰已冷卻，必須有防護措施（警

告：高溫灰塵可能導致嚴重的燙傷或致命傷害），翻開時人不準站在

檢查門的正對面，以防止高溫灰塵沖擊時，人員能平安撤離。

d）灰斗下灰法找與手動插板閥、灰閥等輸灰系統(tǒng)相連，空氣炮安

裝于灰斗下部，用于去除凝聚集結(jié)起來的積灰時疏松作用，便于灰的

暢通。

e）灰斗加熱器可防止灰塵中水分降到露點以下溫度減少腐蝕和

利于灰的作用，灰斗電加熱器設(shè)置在灰斗下部約三分之一處，盡量減

少重要部位的熱量損失。

f）捅灰孔：用于清灰時困難和粉塵嚴重結(jié)塊時使用。

g）灰斗料位儀：過量的灰塵可能被重新吸附到濾袋上，造成過大

的壓力下降及濾袋過早的損壞，要隨時注意灰斗料位指示，防止過量

的積塵。

h支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。

i監(jiān)測、控制裝置

輸灰和布袋除塵器控制系統(tǒng)及操作員站布置在鍋爐房控制室，留

有與全廠中心控制室DCS系統(tǒng)的通訊接口.采用PLC漢字操作面板控

制，其主要功能如下：

a除塵器進、出口壓差及溫度監(jiān)測，教字顯示及報警。

b脈沖噴吹清灰程序：自動脈沖噴吹清灰及人工手動進位脈沖清

灰

自動脈沖噴吹清灰：定時/定壓差兩種清灰方式并能手動切換。

a）定時自動噴吹清灰：脈沖電磁閥實現(xiàn)定時順序控制噴吹清灰。

電磁閥每次開啟時間（脈沖寬度）為0.T0.15S,兩只閥動作的間隔

時間（脈沖間隔）可調(diào)，可調(diào)范圍：1?999So

b）定壓差自動噴吹清灰：根據(jù)除塵器進出口差壓檢測值的大小自

動切換到不同的噴吹清灰程序，以到達高效率的使用壓縮空氣和最大

限度的延長濾袋使用壽命的目的。即：當進出口壓差值在正常范圍內(nèi)

（10001200Pa）時,運行常規(guī)的噴吹清灰程序，脈沖間隔為10^30S；

當進出口壓差值大于或等于1800Pa時，運行快速的噴吹清灰程序,

脈沖間隔小于10秒或幾個箱體同時噴吹清灰；當進出口壓差值小于

800Pa時，停止噴吹清灰。噴吹清灰程序的切換由進出口壓差值控

制，其大小可按工程實際在現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定。

人工手動進位脈沖清灰：主要用于檢修和強制噴吹清灰，用盤面

按鈕人工手動對電磁閥依次進位動作噴吹清灰。

c故障檢測：

a）電磁脈沖閥故障檢測：

當某電磁脈沖閥不動作或開啟后一直不關(guān)閉，通過電磁脈沖閥故

障檢測程序，檢查出故障閥號，并發(fā)出報警信號。

b）壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測：

檢測除塵器噴吹壓縮空氣系統(tǒng)進口總管道的壓力值，如果壓力值

低于0.15MPa超過10秒不能恢復(fù)，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；如

果壓力值高于0.3MPa超過10秒不能恢復(fù)，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警

信號并自動停止全部噴吹清灰程序。

c）控制柜漢字0P面板可進行具體的參數(shù)設(shè)定和顯示除塵器本體

電磁脈沖閥等設(shè)備運行的狀態(tài)，并根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警信號，顯示具體

的報警內(nèi)容和處理方法。

d）除塵器本體內(nèi)照明燈具及就地開關(guān)等。

1.1.2工藝原理

1.1.2.1布袋除塵器工作原理

含塵氣體經(jīng)導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下，

大顆粒粉塵別離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),

過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過

濾工況的進行，當濾袋外表積到達一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定

程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并翻開電磁脈沖閥噴吹，抖落

濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。

1.1.2.2輸灰系統(tǒng)工作原理

輸灰倉泵裝灰，氣動進料閥和透氣閥翻開，灰斗內(nèi)的飛灰進入倉

泵，排出倉泵內(nèi)原有的空氣，并通過透氣閥排入布袋除塵器灰斗。當

倉泵內(nèi)灰到達高料位或完成進料時間時，電磁閥控制氣動執(zhí)行機構(gòu)關(guān)

掉進料閥、透氣閥。出料閥翻開，控制吹氣的氣動閥翻開，壓縮空氣

通過底部進入倉泵與灰混合，物料進入輸送管道。輸送過程采用正壓

濃相輸送，輸送壓力為2?4bar0當灰送空后，壓力低于設(shè)定值時,

供氣停止，出料閥關(guān)閉，停止輸送，透氣閥翻開，然后進料閥翻開,

重新進料，開始新一輪輸送。

1.2工藝指標

1.2.1除塵器設(shè)計煤質(zhì)指標

蒙煙煤工業(yè)及元素分析

工程符號單位數(shù)值

元干基碳C%55.44

素分析干基氫H%5.35

干基氧0%23.53

干基氮N%0.98

干基硫S%0.70

工收到基A%14

業(yè)分析灰

收到基W%8.73

全水份

收到基V%47.05

揮發(fā)份

低位發(fā)QJ/g19670

熱量

1.2.2除塵器性能指標

a除塵器出口排放濃度W30mg/Nm3。

b除塵器運行阻力（預(yù)熱器出口到引風機入口）：在整個壽命

期內(nèi)最大不超過1200Pa；

c漏風率（預(yù)熱器出口到引風機入匚）＜3%o

d充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時以及袋式除塵

器進口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證布袋除塵器濾

袋壽命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過設(shè)計值。

e含塵濃度：+10g/Nm3

f煙氣流量：+10%

g煙氣溫度：±20℃

h布袋的使用壽命不得低于3年累計運行時間

i保證除塵器在鍋爐50%最低穩(wěn)燃負荷時正常運行，不發(fā)生堵

塞

j距殼體1m處最大噪聲級不超過85dB（A）o

k2.5.L1.2煙氣排放指標

1.2.3煙氣排放指標

a含塵濃度《30mg/Nm?，；

bSO2含量WlOOmg/Nm'

1.2.4輸灰系統(tǒng)設(shè)計運行指標

輸灰系統(tǒng)單位指標

灰溫度P69VTW150

原料指標輸送風壓力MPa20.55

灰流量t/h<15.4

倉泵壓力（輸

MPa

送開始）0.20-0.40

過程控制指倉泵壓力（輸

MPa

標送結(jié)束）WO.10

輸送時間minW10

氣灰比kg/kg<1/30

2操作指南

2.1崗位職責

2.1.1接班應(yīng)進行的工作：整體了解除塵及輸灰系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)；

明確本班應(yīng)完成的各項任務(wù)，安排各崗位工作。

2.1.2班中應(yīng)進行的工作：嚴格執(zhí)行“兩票三制〃制度；嚴格執(zhí)

行勞動紀律，檢查各崗位設(shè)備和人員工作情況，處理設(shè)備故障和各種

問題；做好技術(shù)培訓工作；做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理和監(jiān)護工作；做好和領(lǐng)

導及其他專業(yè)的溝通協(xié)調(diào)工作。

2.1.3交班應(yīng)進行的工作：檢查各崗位工作完成情況；對本班平

安、生產(chǎn)、衛(wèi)生、紀律、生活、各種記錄等方面進行全面了解和總結(jié)；

做好和下班的交接工作。

2.2崗位范圍

2.1.1負責分析除塵及輸灰系統(tǒng)設(shè)備運行中的不平安因素，做好

事故預(yù)想、積極開展反事故演習，果斷處理設(shè)備運行中所出現(xiàn)的各種

異?，F(xiàn)象和事故。

2.1.2設(shè)備檢修時，負責組織落實好平安措施，并負責檢修設(shè)備

完工后的驗收工作C

3開工規(guī)程

3.1除塵及輸灰系統(tǒng)開工統(tǒng)籌圖

3.2布袋除塵器開工操作

3.2.1前期預(yù)噴涂

除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否到達其最正確性能

和有效防止濾袋的過早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用過但

已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如

果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且

沒有清過灰，那么布袋上還會有剩余的灰層，就不需要預(yù)噴涂。

3.2.2預(yù)噴涂操作

除塵器的預(yù)噴涂啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的煙

氣含有相當數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全，一開始

濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有到達穩(wěn)定操

作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料外表上先

蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋

爐必須離線。需要以下粒子大小的熟石灰或其他驗證過的預(yù)噴涂材料:

2596小于20um；5096小于15um；25%小于5umo

a翻開進風口手動調(diào)節(jié)閥。

b開始對除塵器預(yù)噴涂，先翻開每個室的出風提升閥。

c在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)全部關(guān)掉，

防止對濾袋清灰。

d在其進風控制閥關(guān)閉的情況開動引風機，當風機工作到最大

速度時，慢慢翻開進風控制閥到30獷40%,但也不要讓引風機超功率

運作，需要有足夠的風量來防止預(yù)噴涂材料掉下來落入灰斗。

e將預(yù)噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近適宜的地方，將

車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接或翻開灰斗人孔門。

f堅持向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個室壓力降到或超

過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pao觀察氣

流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上

的預(yù)噴涂造成的，而不是風量的增加。

g現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風系統(tǒng)，拿走預(yù)噴涂噴嘴，

換上管改（管帽）或蓋上人孔門。

h預(yù)噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)

該在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個小時。

注意：預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。

i預(yù)噴涂結(jié)束后，翻開所有進出口閥門，翻開壓縮空氣和噴吹

信號，，在到達900Pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；

j除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能到達其最正確

性能和有效防止濾袋的過早失效。

3.2.3啟動前的檢查

a檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；

b檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；

c調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

d檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

e開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；

f檢查每個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥是否翻開。

3.2.4除塵器的啟動

a鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達1507752

或更高；

b檢查每個室的進風口手動調(diào)節(jié)閥是否翻開了；

c為翻開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙

氣通道；

d只有當所有室在線而且出風口溫度超過14CTC時，才可以開

始鍋爐燃燒；

e在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相

對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，

此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度,

此時除塵器可以開始清灰；

f除塵器啟動初始，濾袋外表未形成完整的布粉層，少量逃逸

的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

3.2.5除塵器的操作

a值班員接到點火啟動命令前，檢查并確認除塵器各室進、出

口提升閥關(guān)閉。

b接到設(shè)試鍋爐通知后，開啟旁路提升閥。

c試爐在得到旁路系統(tǒng)已經(jīng)開啟的通知前方可啟動風機、點火。

d試爐在投煤前應(yīng)密切監(jiān)視除塵器。

e袋式除塵器值班員得到鍋爐給粉機全部投入并撤油的通知后,

按試爐令依次開啟袋式除塵器1室進、出口提升閥，開啟除塵器2室

進、出口提升閥，再關(guān)閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運

行。依次開啟除塵器3室進、出口提升閥，開啟除塵器4室進、出口

提升閥。值班員注意除塵器入口煙溫，并對鍋爐做出相對應(yīng)的調(diào)整。

f對除塵器在每項操作前都好密切監(jiān)視鍋爐運行情況，視爐膛

負壓的清情況及時做除調(diào)整。同時零米應(yīng)將下灰檔板全開至100%。

g當確證「4室出入口提升閥開啟，旁路、冷風提升閥關(guān)閉后，

將#1電源柜選擇開關(guān)由“手動〃切為“自動〃。

h袋式除塵器值班員觀察除塵室前后壓差到達900Pa時，除塵

器各室投入定阻清灰方式。

i在機組啟動前1小時對出入口提升閥，旁路提升閥、冷風閥

進行開關(guān)試驗。

j啟動后，濾袋外表會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下

進行清灰程序。

k通常，除塵器性能的最正確顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特

別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最正確顯示，壓力降的

突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失

靈或灰斗積灰過多C

1處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過

2000Pao3.5濾袋的清灰

m離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動

和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時

兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出

口總管處，當?shù)竭_設(shè)定的壓差值時（1500T700Pa）,除塵器各室依

次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接

進行控制。

n定時控制：選擇開關(guān)選定“自動〃”定時〃位置，系統(tǒng)滿足

定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1琴室清灰指示燈亮，開始噴

吹，噴吹結(jié)束后翻開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉

2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作

后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。

o定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動〃”定阻〃位置，當除塵器

差壓到達設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰

指示燈，開始噴吹，噴吹結(jié)束后翻開1#提升閥，1#室開始工作；間

隔20秒左右關(guān)閉加室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有

倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定，清灰繼

續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工

序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次

清灰工序。

P除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場手動啟動。

3.3輸灰系統(tǒng)開工操作

3.3.1輸灰系統(tǒng)開工操作

A級操作框突圖

初始狀態(tài)So

施工驗收完畢，交付開工檢查

確認

a開工檢查

穩(wěn)定狀態(tài)S

開工前檢查完畢，具備氣密

性實驗條件

b除灰系統(tǒng)氣密性實驗

穩(wěn)定狀態(tài)S2

氣密性實驗結(jié)束，進行系統(tǒng)閥門位置設(shè)定

C除灰系統(tǒng)閥門設(shè)置

穩(wěn)定狀態(tài)S3

d系統(tǒng)

閥門位置設(shè)定結(jié)束，具備投運條件

輸灰系統(tǒng)投入正常運行

B級操作

初始狀態(tài)So

施工驗收完畢，交付開工檢查確認

a開工檢查

(P)一確認布袋除塵器檢修完畢

(P)—確認電氣儀表局部完好備用。

(P)—布袋除塵器灰斗及發(fā)送罐檢查完畢，雜物清理完畢

(P)—除灰系統(tǒng)管線完整

[P]—依次開關(guān)各倉泵進料閥、透氣閥，出料閥、灰?guī)烨袚Q閥,

確認靈活好用；

穩(wěn)定狀態(tài)S1

b除灰

開工前檢查完畢，具備氣密性實驗條件

a)檢4

[P]—開啟單元的出料閥。

[P]—開啟單元各發(fā)送罐進氣手動碟閥。

[P]—關(guān)閉單元進氣氣動閥。

[P]—關(guān)閉全部助吹氣動閥。

(P)—確認壓縮空氣送至單元氣動進氣蝶閥之前。

[P]—檢查單元的進氣閥及助吹閥是否有漏氣現(xiàn)象。

b）檢查單元的各發(fā)送罐（共7個閥）進氣手動碟閥嚴密性：

[P]—關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐進氣手動碟閥。

[P]—開啟單元的出料閥。

[P]—開啟單元進氣氣動閥。

（P）一確認壓縮空氣送至單元各發(fā)送罐進氣手動碟閥之前。

[P]—檢查單元的各發(fā)送罐（共7個閥）進氣手動碟閥是否有

漏氣現(xiàn)象。

c）檢查單元的多發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（共7個閥：嚴

密性：

[P]—關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐透氣閥（共3個閥）。

[P]—關(guān)閉單元的出料閥。

[P]—關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐圓頂閥（3個）。

[P]—開啟單元的各發(fā)送罐進氣手動碟閥（7個）。

[P]—開啟單元進氣氣動閥。

（P）—確認發(fā)送罐壓力升至0.3MPa。

[P]—當單元發(fā)送罐壓力升至0.3MPa時，關(guān)閉單元進氣氣動閥。

[P]—檢查單元的各發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（7個）

是否有漏氣現(xiàn)象。

[P]一翻開氣動進氣閥，檢查各倉泵及其附屬設(shè)施的氣密性；

[P]—翻開出料閥，進行管線吹掃，檢查是否有堵塞現(xiàn)象；

（P）—檢查輸灰管線是否有泄漏；

[P]—關(guān)閉氣動進氣閥、出料閥。

穩(wěn)定狀態(tài)S2

c除為

氣密性實驗結(jié)束，進行系統(tǒng)閥門位置設(shè)定

(P)—確認混灰器主進氣閥手動蝶閥開度：0°?15。

(P)—確認混灰器付進氣閥手動蝶閥開度：30°

(P)—確認一單元發(fā)送罐氣化管手動蝶閥開度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°?15°

(P)—確認一單元發(fā)送罐背壓管手動蝶閥開度:

EP10630°

EP10520°

EP1O10°

(P)—確認一單元主進氣閥手動蝶閥開度：40°?50°

(P)一確認二單元發(fā)送罐氣化管手動蝶閥開度：

EP1020°?15。

EP10320°

EP10430°

(P)—確認二單元發(fā)送罐背壓管手動蝶閥開度:

EP1020°

EP10320°

EP10430°

(P)—確認二單元主進氣閥手動蝶閥開度：40°?50。

穩(wěn)定狀態(tài)S3

d系統(tǒng)

閥門位置設(shè)定結(jié)束，具備投運條件

(P)—

開泵壓力:0.14-0.18MPa

關(guān)泵壓力：0.08?0.12MPa

堵管報警壓力：0.30MPa

完全堵管壓力：0.35MPa

氣力輸灰系統(tǒng)采用PLC控制，上位機操作?？蓪崿F(xiàn)自動控制，控

制室內(nèi)點擊鼠標順序操作，就地控制箱操作三種操作方式。

[P]—按程序?qū)⑤敾蚁到y(tǒng)投入自動運行。

最終狀態(tài)FS

輸灰系統(tǒng)投入正常運行

輸灰系|__________________________________________

料斗下的進料氣動閥開啟一一單元氣力發(fā)送罐進料一一發(fā)送罐

料滿，料位計發(fā)出訊號一一料斗下進料氣動閥關(guān)閉一一單元發(fā)送罐進

壓縮空氣一一發(fā)送罐壓力開關(guān)發(fā)出訊號一一發(fā)送罐單元出料閥門開

啟一一混灰器進壓縮空氣、主輸送管道輸送物料一一灰?guī)煲灰粴饬Πl(fā)

送罐余氣排入大氣C

輸灰系統(tǒng)自動運行順序：

a發(fā)送罐透氣閥開，料斗下進料閥開

b灰單元發(fā)送罐進料，時間約5分鐘

c發(fā)送罐料滿，料位計發(fā)出訊號給控制器。

d料斗下進料氣動閥關(guān)閉。

e灰單元發(fā)送罐進壓縮空氣

f發(fā)送罐壓力到發(fā)送壓力0.14-0.18MPa,壓力開關(guān)發(fā)訊給控制

器。

g發(fā)送罐單元出料閥門開

h混灰器進氣、主輸送管送灰料輸灰流程結(jié)束，進入裝灰過程。

4停工規(guī)程

4.1除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖

4.2布袋除塵停工操作

4.2.1布袋除塵停工操作

a用DCS關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風口

調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸

灰系統(tǒng)）

b過濾室的關(guān)閉由DCS控制。只有在絕對必要的情況下才讓單

個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵

器清灰頻率將增加C

c通過DCS或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進風口手動調(diào)節(jié)閥,

實現(xiàn)過濾室的完全離線。

d在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在

內(nèi)時突然翻開。

停機超過48小時需要進行以下操作

a關(guān)機后，去除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多

的水汽和其他可冷凝氣體。

b在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

c將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。

d關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。

e開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

f關(guān)閉引風機。

g進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢

查門。

4.3輸灰系統(tǒng)停工操作

4.3.1輸灰系統(tǒng)停工操作

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

a停運前的除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)

穩(wěn)定狀杰S1

b停運操作除灰系統(tǒng)停工前的檢查與準備

|最終狀態(tài)FS

初始狀態(tài)SO

a停運前的除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)」

(P)—確認布袋除塵器停運

(P)—確認電氣儀表局部好用。

(P)—確認輸灰工作結(jié)束

穩(wěn)定狀態(tài)S1

b停輸

除灰系統(tǒng)停工前的檢查與準備

(P)-I...…:__----------------

[P]—輸灰系統(tǒng)控制打至手動位置，依次關(guān)閉各倉泵的所有閥

(P)一現(xiàn)場確認各閥門位置正確。

最終狀態(tài)FS

除灰系統(tǒng)停工，交付檢修

5專用設(shè)備操作規(guī)程

6根底操作規(guī)程

7事故處理預(yù)案

7.1事故處理原那么

7.1.1發(fā)生事故時，運行人員應(yīng)迅速、果斷、準確按操作規(guī)程規(guī)

定處理。

7.1.2發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取一切可行措施，防止事故擴大，

查明原因并消除后，恢復(fù)鍋爐正常運行。

7.1.3在確定設(shè)備不具備繼續(xù)運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備

有直接危害時，應(yīng)立即停爐處理。

7.L4緊急停爐時，必須立即切斷供給爐內(nèi)的所有燃料。

7.1.5事故處理完畢，運行人員應(yīng)如實地將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)

象、所采取的措施等作好記錄。按《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》的

規(guī)定組織有關(guān)人員對事故進行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗、從中吸取教訓。

7.2事故處理預(yù)案

7.2.1事故現(xiàn)象

a除塵器布袋堵塞

b除塵器布袋破損

c除塵效果不佳

d出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象

e電磁脈沖閥漏氣

7.2.2事故原因

7.2.2.1除塵器布袋堵塞的原因

a灰斗不密封。

b清灰機構(gòu)故障。

c反吹風量缺乏。

d噴吹壓力缺乏。

7.2.2.2除塵器布袋破損的原因

a反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；

b反吹壓縮空氣壓力偏大。

7.2.2.3除塵器除塵效果不佳的原因

除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，可

從以下幾個方面查找原因：

a新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚

未到達最正確的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在

濾袋的外外表堆積形成粉塵層，使濾袋外外表的孔隙變小，除塵效率

提高，“塵濾塵〃的作用可去除微細粉塵99%以上。

b濾袋的安裝不當。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口

的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱

體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,

出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。

c濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口

冒灰。

d對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，中間隔板

焊接不嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵

會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。

7.2.2.4出現(xiàn)糧袋現(xiàn)象事故的原因

出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，導致脈沖袋式除塵器的運行阻力大，而運行阻力

是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除

塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈

沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾

袋外外表逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器

的運行阻力增高，除塵風機的運行負荷加大，造成運行費用增加。在除

塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈

沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應(yīng)從以下各方面查找原因排

除故障：

a清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能去除干凈，除

塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀杰，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器，

清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05?

0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為。?30min。

b當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體

溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋

外表，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法去除，造成濾袋糊袋。

產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈

沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點25?

35℃0

c脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸

入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。因此要求除

塵器嚴格密封，漏風率小于3隊

d脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣

含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受

污受潮導致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷

的壓縮空氣，冷熱交會如到達露點溫度就會在濾袋外表產(chǎn)生結(jié)露，黏

附大量粉塵后造成板結(jié)。

7.2.2.5電磁脈沖閥漏氣的原因

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵器

的“心臟〃，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈

沖閥的常見故障之一。一旦出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓急速

下降，除塵器所有的脈沖閥都無法工作，除塵器運行阻力持續(xù)增加，通

風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

a電磁脈沖閥的膜片損壞；

b膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法

密合，導致電磁脈沖閥漏氣。

7.2.3事故處理措施

7.2.3.1除塵器布袋堵塞處理措施

a暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞。

b局部或全部更換布袋；

c調(diào)整安裝和運行條件。

7.2.3.2除塵器布袋破損處理措施

a進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢

修期間內(nèi)完成。

b反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25-0.35MPa之間，能夠把

布袋上的灰清掉即可，如壓力過高那么影響布袋的使用壽命。可通過

觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)

（設(shè)計壓差1700Pa）o

c調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,以減小

噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開機狀態(tài)下不能更換，布

袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造

成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外布袋備件本錢也較高。通過這種處

理不僅節(jié)約本錢，維護設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同

時也很好的保護了環(huán)境。

7.2.3.3除塵器除塵效果不佳處理措施

a測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行。

b檢查濾袋的安裝是否正確?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情

況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的

安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改良優(yōu)

化:在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同

心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了

濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

c檢查除塵器濾袋破損位置及更換濾袋。對于離線清灰的大型脈

沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式

逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出

口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定

哪個倉室出現(xiàn)破袋c如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔,

即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器

的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更

換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋

的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

d確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道完全分隔，是

除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。

7.2.3.4糊袋現(xiàn)象事故處理措施

a調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入

濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清

灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。

b將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測

報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵

系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上枯燥的

空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應(yīng)延長運行

一段時間后才停機C

c所有焊接必須按照相應(yīng)標準、標準實施，焊接完成后采用煤油、

熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必

須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好

密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋防止糊袋發(fā)生，確保設(shè)備

在較低阻力下平穩(wěn)運行。

d制定并實行工作制度，堅持每天翻開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖

閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍枯

燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

7.2.3.5電磁脈沖閥漏氣處理措施

a關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門，翻開脈沖閥進行檢查，如果膜片

損壞，那么必須更換。

b必須翻開脈沖閥，徹底去除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程

中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥

和分氣包，可以有效防止因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。對于淹沒式脈

沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥

直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣

現(xiàn)象。

7.2.4袋式除塵器的常見故障現(xiàn)象、原因及排除措施一覽表

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除措施

相鄰濾袋間摩擦調(diào)整濾袋張力及結(jié)

與箱體摩擦構(gòu)

濾袋磨損

粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變?。┬扪a已破損濾袋或更換

相鄰濾袋破壞而致

流入火種消除火種

濾袋燒毀粉塵發(fā)熱去除積灰

降溫

酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用防腐蝕處理

濾袋脆化

其他腐蝕作用

濾袋使用時間長更換

處理氣體中含有水分檢查原因并處理

濾袋堵塞漏水修補、堵漏

風速過大減少風速

清灰不良加強清灰、檢查清灰機構(gòu)

反吹管道被粉塵堵塞清理流通

換向閥密封不良修復(fù)或更換

阻力異常

氣體溫度變化而使清灰困難控制氣體溫度

上升

清灰機構(gòu)發(fā)生故障檢查并排除故障

粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良控制粉塵濕度、清理、流

清灰定時器時間設(shè)定有誤通

振動機構(gòu)動作不良整定定時器時間

氣缸用壓縮空氣壓力降低檢查、調(diào)整

氣缸用電磁閥動作不良檢查、提高壓縮空氣壓力

灰斗內(nèi)積存大量積灰檢查、調(diào)整

風量過大清掃積灰

濾袋堵塞減少風量

因漏水使濾袋潮濕檢查原因、清理堵塞

換向閥門動作不良及漏風量大修補漏洞

反吹閥門動作不良及漏風量大調(diào)整換向閥門動作、減少

反吹風量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不漏風量

良調(diào)整反吹閥門動作、減少

反吹風量調(diào)節(jié)閥門閉塞漏風量

換向閥門與反吹閥門的計時不準確排除故障、重新調(diào)整

調(diào)整、修復(fù)

調(diào)整計時時間

除塵器濾袋過于拉緊調(diào)整張力1松弛）

濾袋松弛調(diào)整張力（張緊）

粉塵潮濕檢查原因并處理之

清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)（換向閥等密檢查密封，排除故障，消

清灰不良

封不良或發(fā)生故障）除膨脹狀態(tài)

清灰機構(gòu)發(fā)生故障檢查、調(diào)整并排除故障

清灰閥門發(fā)生故障排除

清灰定時器時間設(shè)定值有誤或發(fā)生故檢查、整定時間設(shè)定值

障檢查原因，加大反吹風量

反吹風量缺乏

對于氣缸或閥門

氣缸動作不良檢查、調(diào)整

電磁閥動作不良檢查、調(diào)整

閥門上附著粉塵較多清掃附著粉塵

連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟嘈迯?fù)或更換

固定螺栓脫落或折斷緊固或更換

閥門動作

對于電動式閥門

不良

電機過負荷檢查原因、消除過負荷現(xiàn)

電機燒毀象

連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟喔鼡Q、修理

固定螺栓脫落或折斷修復(fù)或更換

行程缺乏修復(fù)；緊固或更換

調(diào)整

電磁閥動作不良檢查原因弁修復(fù)

漏氣檢查、堵漏

活塞桿銹蝕清銹或更換

行程缺乏調(diào)整行程

氣缸動作

壓氣管道破損修補

不良

壓氣管道連接處開裂、脫離修理并緊固

壓氣的壓力缺乏增加壓氣的壓力

壓氣未到檢查，疏通管線

活塞桿斷油檢查原因，供油

密封墊料不良調(diào)整，更換

電路發(fā)生故障檢查電路、排除故障

因長期放置靜摩擦增大檢查、處理

閥破損更換

彈簧折斷更換彈簧

電磁閥動

因填料膨脹，使摩擦阻力增大更換墊料

作不良

活塞環(huán)損壞更換

閥內(nèi)進入異物去除異物

漏氣密封處理

滑閥密封不正常檢查原因、排除故障

灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞去除粉塵拱塞

螺旋輸送機出現(xiàn)故障檢查并排除故障

灰斗中粉回轉(zhuǎn)閥動作不良檢查，修理

塵不能排出粉塵固結(jié)去除固結(jié)粉塵

排出溜槽堵塞清理溜槽，排出異物

粉塵潮濕，產(chǎn)生附著而難于下落清掃附著粉塵，防潮處理

傳動電機，減速機及傳動齒輪有故檢查原因，排除傳動

障故障

傳動鏈條折斷更換鏈節(jié)，重新連接

粉塵排出

鏈條斷油供油

裝置發(fā)生故障

平安銷折斷更換

鏈條過于松弛調(diào)整鏈條張力

螺旋連接銷折斷更換

螺旋機殼內(nèi)固著粉塵清理

螺旋葉片折損修復(fù)

回轉(zhuǎn)閥葉片折斷更換

回轉(zhuǎn)閥內(nèi)絞入異物去除異物

螺旋葉片磨損修理或更換

螺旋葉片間充滿固著粉塵清理

機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦清理機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵

排出口粉塵堵塞清理排出口已堵塞粉塵

灰斗內(nèi)粉塵拱塞去除積灰拱塞

回轉(zhuǎn)閥葉片磨損修復(fù)或更換

回轉(zhuǎn)閥葉片間充滿固著粉塵去除固著粉塵

7.3事故處理預(yù)案演練規(guī)定

7.3.1要按照預(yù)案中的具體要求按時進行培訓和演練，制定出實

施方案，具體位置的演練要制定相應(yīng)的模擬演練實例。

7.3.2要認真組織好預(yù)案的培訓工作，崗位員工要熟知預(yù)案啟動,

聯(lián)系匯報程序，必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系；要熟

知分派的任務(wù)及相應(yīng)處理方案；熟知本崗位的危險源；熟知消防用具

的使用。

7.3.3要認真組織好預(yù)案的演練工作，預(yù)案演練后要針對實際演

練情況進行講評，講評內(nèi)容包括整個演練過程情況、演練的組織、人

員參與情況、預(yù)案的可行性與可操作性、員工對預(yù)案的掌握情況，同

時對演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行糾正和補充完善。

7.3.4演練后要認真填寫應(yīng)急演練記錄。

8操作規(guī)定

8.1定期操作規(guī)定

a日常維護與保養(yǎng)所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行,

除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平

臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。

b作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作〃：

c每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一

次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄；

d每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出

風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；

e每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電

機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查；

f每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾

袋的使用壽命及需要的更換情況；

g一旦有時機，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在

凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能。

h閥門的密封泄漏情況進行檢查。定期檢查輸送管線漏泄情況。

發(fā)現(xiàn)漏泄，及時處理，防止出現(xiàn)除塵灰斗積灰情況。處理漏泄不都超

過4小時。系統(tǒng)恢復(fù)后，需加大輸灰量，減少灰斗存灰。及時檢查透

氣閥、出料閥漏泄情況，影響輸灰效果及時進行更換。

i濾袋：定板對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常

波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有

濾袋破損或操作條件不對。

j電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期效

勞，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件

的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。

k電磁脈沖閥：一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄。

8.2長期操作規(guī)定

交接班制度

交接班應(yīng)按接班者召開班前會，現(xiàn)場交接，交班者開班后會的程

序進行。

班前會的內(nèi)容：接班副值檢查出勤、平安著裝；交班副值介紹當

班生產(chǎn)情況；平安講話（特別是在嚴寒和酷暑季節(jié)、節(jié)假日、氣候異

常、開停工等特殊情況下，必須要有針對性的平安講話）；接班副值

布置本班工作。

現(xiàn)場交接的內(nèi)容：接班者和交班者必須按本崗位巡回檢查路線、

巡回檢查內(nèi)容在生產(chǎn)現(xiàn)場進行對崗檢查和交接。

班后會的內(nèi)容：各崗位匯報當班情況、副值總結(jié)講評。

交接班會必須有分廠值班人員參加，并在副值交接班日記上簽字。

嚴格執(zhí)行“十交〃、“五不接〃的規(guī)定。對本轄區(qū)的要害部位或

遇重大情況，必須逐項交接，并做好詳細記錄。十交〃：交任務(wù)和指

示、交操作、交指標、交質(zhì)量、交設(shè)備、交問題、交經(jīng)驗、交工具、

交平安環(huán)保和衛(wèi)生、交記錄?！傲唤印ǎ涸O(shè)備潤滑不好不接、工具

不全不接、操作情況交代不清不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接、

事故處理期間不接C

認真填寫交接班日記。

交接班日記的內(nèi)容：接班情況；本班生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)方案、主要

操作條件、質(zhì)量、平安、工具、設(shè)備（運行、備用、潤滑）情況；交班

考前須知（遺留問題及處理意見、上級指示等）。

交接班日記要內(nèi)容齊全、真實準確、清楚，用仿宋體記錄，干凈

整潔。

接班者簽字后，交班者方可下崗；簽字后發(fā)現(xiàn)的問題，由接班者

負責；交接班過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由交班者和接班者共同處理，責任

由交班者承當。

巡回檢查制度

巡檢人員必須是本崗位運行人員，副值和主值每班至少按照巡檢

路線進行兩次巡檢（必須保證控制室崗位人員數(shù)量），巡檢時要攜帶

符合本崗位巡檢要求的合格巡檢工具及對講機。

巡檢人員必須熟知“本崗位操作規(guī)程"、"本崗位工藝指標〃、

《電業(yè)平安工作規(guī)程》等設(shè)備、技術(shù)和平安知識，了解巡檢所經(jīng)路線

的狀況。

巡檢人員應(yīng)掌握人身觸電、燙傷、燒傷等急救方法和消防知識，

并會正確熟練使用各種消防器材及巡檢工具。

生產(chǎn)崗位巡回檢查人員必須按規(guī)定的檢查路線、檢查點，檢查內(nèi)

容及檢查頻次進行認真巡回檢查。

巡回檢查分定期和不定期兩種。定期巡回檢查按巡回檢查的規(guī)定,

對運行和備用的設(shè)備進行巡視，并按檢查工程要求和標準進行逐項的

全面檢查，判別正常和異常情況。

不定期檢查在以下情況下進行:

a設(shè)備異常運行及過負荷時。

b異常（風、雨、霧、雪、雷電）天氣及氣候變化時。

C設(shè)備投入前后。

d故障跳閘。

巡回檢查即要全面，又要有重點，重點檢查以下設(shè)備

a過負荷及長期滿負荷運行的設(shè)備。

b異常運行及有缺陷的設(shè)備。

c剛操作過的設(shè)備。

d新投入運行的設(shè)備。

e易發(fā)生損壞的設(shè)備和部件。

f超期運行的設(shè)備。

g發(fā)生事故后的檢查。

巡回檢查要認真負責、思想集中、細致周到。如發(fā)現(xiàn)不正常運行

情況，應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)定和具體情

備用機組在啟動前，應(yīng)符合啟動條件，要進行一次全面地檢查。

巡回檢查完后，應(yīng)向當班副值匯報檢查情況，并對所發(fā)現(xiàn)的問題

記入設(shè)備缺陷記錄簿中。

檢查人員不負有操作任務(wù)，不做與檢查無關(guān)的事情；檢查中發(fā)生

事故或出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即匯報副值、主值。

單元應(yīng)根據(jù)具體情況，制定巡回檢查工程，次數(shù)和檢查路線（巡

回檢查路線圖），對不同設(shè)備分別定出相應(yīng)的檢查間隔時間。按巡回

檢查路線定時、定點進行檢查，并填寫巡檢記錄或串牌：

檢查人員應(yīng)對檢查不及時或不仔細造成的后果負責。

9儀表控制系統(tǒng)操作法

10平安生產(chǎn)及環(huán)境保護

10.1平安知識

10.1.1國家平安法相關(guān)知識

10.1.1.1《平安生產(chǎn)法》的立法目的：

a加強平安生產(chǎn)監(jiān)督管理。

b防止和減少生產(chǎn)平安事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)平安。

c促進經(jīng)濟開展。

10.1.1.2保證貫徹落實“平安第一、預(yù)防為主〃的方針，必須抓

好的幾方面的工作：

a制定和完善有關(guān)保證平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，從

制度層面上保證“平安第一、預(yù)防為主〃的方針的落實。

b各級政府領(lǐng)導對“平安第一、預(yù)防為主〃的方針必須要有足

夠的認識，抓經(jīng)濟工作必須抓平安，部署、檢查、總結(jié)經(jīng)濟工作必須

對平安生產(chǎn)管理工作進行部署、檢查和總結(jié)。

c企業(yè)事業(yè)單位必須正確處理保證平安與追求