《罐式全變頻調(diào)速給水設備》

CECS0000：2018

中國工程建設協(xié)會標準

罐式全變頻調(diào)速給水設備

Tanktypefullfrequencyvariablespeedwatersupplyequipment

罐式全變頻調(diào)速給水設備

1范圍

本標準規(guī)定了罐式全變頻調(diào)速給水設備的范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、分類和型號、環(huán)境和

工作條件、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)用罐式全變頻調(diào)速給水設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引

用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150.1、GB150.2、GB150.3、GB150.4鋼制壓力容器

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫（IEC60068-2-1:2007,IDT）

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫（IEC60068-2-2：2007,IDT）

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗（IEC60068-2-78：2001,IDT）

GB/T3047.1高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸

GB/T3482電子設備雷擊試驗方法

GB/T3797-2016電氣控制設備

GB4208外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529:2001，IDT）

GB/T5657離心泵技術條件（Ⅲ類）

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB/T5750生活飲用水標準檢驗方法

GB/T7060船用旋轉(zhuǎn)電機基本技術要求

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB/T9119平面、突面板式平焊鋼制管法蘭

GB/T9123.1平面、突面鋼制管法蘭蓋

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T12236石油、化工及相關工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥

GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

GB/T12459鋼制對焊無縫管件

GB/T12668.2調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)第2部分：一般要求低壓交流變頻電氣傳動系統(tǒng)額定值的規(guī)定（IEC61800-2:1998，

IDT）

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

3

GB/T17219-2001生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

CJ/T160雙止回閥低阻力倒流防止器

CJ/T208可曲撓橡膠接頭

CJ/T352微機控制變頻調(diào)速給水設備

JB/T4712.1容器支座

JB/T8098—1999泵的噪聲測量與評價方法

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1罐式全變頻調(diào)速給水設備Tanktypefullfrequencyvariablespeedwatersupplyequipment

直接連接到市政給水管網(wǎng)或其它有壓管網(wǎng)上,采用全密閉波浪形水罐和負壓抑制技術，通過變頻器控

制水泵電機轉(zhuǎn)速，使水泵流量、壓力可調(diào)節(jié)并保證市政給水管網(wǎng)或其它有壓管網(wǎng)不產(chǎn)生負壓等負面影響的

恒壓給水設備。

注：罐式全變頻調(diào)速給水設備以下簡稱設備。

3.2全密閉波浪形水罐Fullyclosedwavywatertank

連接在市政給水管網(wǎng)或有壓管網(wǎng)與水泵進水口之間,實現(xiàn)穩(wěn)定流量和調(diào)節(jié)流量的帶波浪形加強筋的儲

水裝置。

3.3流量控制器Flowcontroller

安裝在市政給水管網(wǎng)或有壓管網(wǎng)壓力傳感器與過濾器之間，并根據(jù)壓力傳感器實時監(jiān)測市政供水管網(wǎng)

壓力，調(diào)節(jié)設備入口流量，保證市政供水管網(wǎng)壓力不低于當?shù)毓┧块T所規(guī)定的最小壓力值的裝置。

3.4消能布水器Energydissipator

安裝在全密閉波浪形水罐內(nèi)進水管出口上，改變進水方式，減緩進水對罐體的沖擊,降低進水噪

音的裝置。

4

3.5真空抑制器Un-vacuumdevice

安裝在全密閉波浪形水罐上,通過吸排氣的方式抑制設備產(chǎn)生負壓的裝置。

3.6多點枝狀取水口Multipointbranchshapedwaterintake

安裝在全密閉波浪形水罐內(nèi)底部，與全密閉波浪形水罐出水管連接，不形成死水區(qū)的裝置。

3.7遠程網(wǎng)絡視頻監(jiān)控系統(tǒng)Remotenetworkvideomonitoringsystem

安裝在設備間內(nèi)，運用互聯(lián)網(wǎng)技術對泵房及設備運行數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、設備管理、安全報警，

確保泵房及設備安全運行的系統(tǒng)。

3.8應急備用旁通管路系統(tǒng)Emergencystandbybypasslinesystem

安裝在進水管路總閥門前，在對全密閉波浪形水罐進行維護保養(yǎng)時使用的應急備用供水管路系統(tǒng)。

3.9壓力控制誤差Pressurecontrolerror

設備在正常運行狀況下，實測某點的工作壓力與設定壓力的偏差值。

3.10超壓保護裝置Overpressureprotectiondevice

為保證實際壓力不超出設定的超高壓力值的壓力保護裝置。

3.11區(qū)域防泄漏報警裝置Regionalleakagepreventionalarmdevice

安裝在全密閉波浪形水罐底部，與設備控制系統(tǒng)聯(lián)動，在設備自身及泵房內(nèi)其它設備發(fā)生故障產(chǎn)生漏

水時，自動報警的裝置。

4分類和型號

4.1分類

4.1.1設備按是否配置小流量保壓泵劃分為：

a)配置小流量保壓泵；

b)不配置小流量保壓泵。

4.1.2設備按是否配置隔膜保壓罐劃分為：

a)配置隔膜保壓罐；

b)不配置隔膜保壓罐。

5

4.2型號

4.2.1標記

---

0為不配置隔膜保壓罐、1為配置隔膜保壓罐

0為不配置小流量保壓泵，

數(shù)字為配置小流量保壓泵的臺數(shù)

設備總功率，單位為kw

水泵臺數(shù)（含備用泵）

設備額定揚程，單位為m

設備額定供水流量，單位為m3/h

全密閉波浪形水罐總?cè)莘em3

罐式全變頻調(diào)速給水設備：GQBP

4.2.2示例

設備額定供水流量32m3/h,水罐總?cè)莘e16m3，設備額定揚程48m，配置3臺立式多級離心泵，設備總

功率15kw，1臺小流量保壓泵及隔膜保壓罐的罐式全變頻調(diào)速給水設備的型號表示為：

GQBP-16-32-48-3-15/1/1。

5環(huán)境和工作條件

設備在下列環(huán)境條件下應能連續(xù)可靠地工作：

a)工作環(huán)境溫度:4℃-40℃；

b)空氣相對濕度:＜90%(20℃)；

c)電源:三相五線制,電壓:(380±38)V；頻率：（50±2）Hz

d)設備周圍應無導電或爆炸性塵埃、無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽；

e)海拔高度:≤1000m；

f)有特殊工作環(huán)境和條件要求的可與設備制造廠商協(xié)調(diào)提出。

6材料

6.1設備的控制閥門、壓力傳感器、流量控制器、過濾器、低阻力倒流防止器、全密閉波浪形水罐、消能

布水器、真空抑制器、液位控制器、多點枝狀取水口、消毒裝置、水泵（涉水部件）、隔膜保壓罐、內(nèi)外

6

扶梯、法蘭以及閥門等部件；應急備用旁通管路系統(tǒng)（進水管、控制閥門、壓力傳感器、流量控制器、過

濾器、低阻力倒流防止器、消毒裝置預留口）應采用不銹鋼材料,不銹鋼材料的性能不應低于奧氏體不銹

鋼06Cr19Ni10的要求。

6.2不銹鋼設備所用螺栓、墊圈及螺母應與被緊固件材質(zhì)相同。

6.3用于輸送軟化水、40℃以上熱水應選擇其性能不低于18Cr12Ni2.5Mo的奧氏體不銹鋼材料。

7要求

7.1設備的組成（參見附錄A）。

設備由進水管路、控制閥門、壓力傳感器、流量控制器、過濾器、低阻力倒流防止器、全密閉波浪形

水罐（含消能布水器、多點枝狀取水口）、真空抑制器、液位控制器、消毒裝置、水泵、隔膜保壓罐、控

制柜（含變頻器）、內(nèi)外扶梯、遠程網(wǎng)絡視頻監(jiān)控系統(tǒng)、壓力檢測儀表、區(qū)域防泄漏報警裝置、應急備用

旁通管路系統(tǒng)（包括進水管、控制閥門、壓力傳感器、流量控制器、過濾器、低阻力倒流防止器、消毒裝

置預留口）等組成。

7.2外觀

7.2.1全密閉波浪形水罐應為帶波浪形加強筋的水罐（見圖1）。

圖1全密閉波浪形水罐帶波浪形加強筋的水罐標準板

7.2.2設備表面應平整、勻稱,外觀不應有磕碰、劃傷、局部變形等缺陷,噴塑部位不應有脫落、剝離、起

7

泡、流痕等缺陷。

7.2.3不銹鋼設備表面應做鏡面、噴砂電解、啞光處理，焊縫酸洗鈍化處理。

7.2.4設備底座可為不銹鋼材質(zhì)型材。

7.2.5設備減振墊應覆蓋不銹鋼材質(zhì)護板。

7.3性能要求

7.3.1變頻調(diào)速供水功能

通過變頻器控制水泵電機轉(zhuǎn)速，使水泵流量、壓力可調(diào)節(jié)。

7.3.2無負壓供水功能

通過流量控制器控制設備進水口流量，保證設備運行時不對市政供水管網(wǎng)或有壓管網(wǎng)產(chǎn)生負壓影響。

7.3.3設備供水能力

設備在全變頻狀態(tài)下,所有工作泵投入正常運行后,實測的設備流量和揚程不應小于標定值的95%。

7.3.4無水保護功能

設備在低水位時應能自動停機保護,同時語音報警;水位恢復到設定水位后應能自動啟動,即設備應具

有低水位自動停機、水位恢復自動開機保護功能。

7.3.5小流量保壓功能

設備在用水低峰,當用水量低于單泵額定供水流量的25%時，主泵停止運行，并自動切換為小流量保壓

泵、隔膜保壓罐的工作狀態(tài)。

7.3.6壓力控制誤差

設備應具有恒壓功能,恒壓供水時,壓力控制誤差不應超過±0.01MPa。

7.3.7水泵自動切換功能

設備配置兩臺及兩臺以上的水泵時,水泵應能自動切換運行,且切換設定的時間誤差不應超過±15s。

7.3.8連續(xù)運行功能

設備在額定供水流量及揚程的條件下,連續(xù)運轉(zhuǎn)12h,各部件不應產(chǎn)生影響正常運行的故障,且水泵運

轉(zhuǎn)無雜音和其它異?，F(xiàn)象。

7.3.9設備啟、?？刂乒δ?/p>

設備應具備手動、自動和遠程操作的啟動、停止功能。

7.3.10備用泵自動投入運行功能

設置備用泵的設備，當工作泵出現(xiàn)故障時,備用泵應能自動投入運行。

7.3.11遠程音頻、視頻、監(jiān)測、監(jiān)控、監(jiān)視功能

設備應能實現(xiàn)遠程音頻、視頻、監(jiān)測、監(jiān)控功能。設有遠程監(jiān)視功能的設備應能在監(jiān)控中心實現(xiàn)監(jiān)視

8

功能。

7.3.12超壓保護功能

設備應具有超壓保護功能,應能保證設備在運行過程中出現(xiàn)超壓時，應能保證設備自動停止運行并報

警,超壓消除后，應能保證設備自動恢復正常運行。

7.3.13設備的耐壓強度及密封性能

設備在1.5倍設計壓力下保壓30min應無變形或損壞，在1.1倍設計壓力下保壓30min,應無滲漏。

7.3.14噪聲

設備正常運行時所產(chǎn)生的噪聲,應符合JB/T8098-1999中B級的要求。

7.4全密閉波浪形水罐

7.4.1全密閉波浪形水罐的設計壓力不應低于直接連接的市政給水管網(wǎng)或有壓管網(wǎng)的最大給水壓力。

7.4.2全密閉波浪形水罐容積可按下列方法計算確定。

7.4.2.1按流入量和供出量的變化曲線計算確定。

7.4.2.2如上述資料不足，可依照小區(qū)最高日生活用水量的10%-13%確定，或依照該建筑最高日生活用水

量的13%-16%確定。

7.4.3全密閉波浪形水罐底部應設泄水裝置，頂部應設置吊耳。

7.4.4全密閉波浪形水罐的承壓焊縫，應采用氬弧焊機焊接。焊絲應符合YB/T5092的要求。焊接時采用

惰性氣體保護，焊縫高度不小于母材厚度。焊縫與母材應當圓滑過渡，表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、

咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。承壓對接焊縫應進行無損檢測,檢測長度不低

于焊縫總長度的20%。

7.4.5全密閉波浪形水罐可進行現(xiàn)場焊接。

7.4.6全密閉波浪形水罐支座應符合JB/T4712.1的要求。

表1全密閉波浪形水罐及部分零部件常用規(guī)格

水罐總?cè)莘e（m3）水罐直徑（mm）水罐長度（含封頭）（mm）進水管管徑DN出水管管徑DN

2-1501000-30001800-22000100-200100-200

7.5流量控制器

7.5.1流量控制器規(guī)格為DN100、DN150、DN200。

7.5.2根據(jù)壓力傳感器實時監(jiān)測供水管網(wǎng)壓力值，保證市政供水管網(wǎng)端不低于供水管網(wǎng)最低壓力值，低于

市政供水管網(wǎng)最低壓力值時自動關閉，待高于市政供水管網(wǎng)最低壓力值時自動開啟，壓力控制精度應為±

0.01MPa，壓力控制反應時間應小于1s。

7.5.3承壓不應低于0.6MPa,安裝前應進行承壓試驗。

9

7.6真空抑制器

7.6.1真空抑制器規(guī)格為DN100。

7.6.2承壓不應低于0.6MPa,安裝前應進行承壓試驗。

7.6.3當全密閉波浪形水罐水位下降時，真空抑制器自動投入工作，防止全密閉波浪形水罐產(chǎn)生真空，在

抑制真空時應具備氣水分離的功能。

7.7消能布水器

7.7.1消能布水器外觀為球形或矩形，表面均布孔口、過水面積應大于進水管截面積的1.5倍。

7.7.2球形消能布水器直徑或矩形消能布水器邊長應大于進水管管徑2.5倍。

7.8多點枝狀取水口

7.8.1多點枝狀取水口主管為與泵組吸水主管等徑的圓管，水平及垂直向上三個方向，孔距800mm均布直

徑50mm、高50mm的圓管。

7.8.2多點枝狀取水口與全密閉波浪形水罐出水管即水泵機組進水管連接，與全密閉波浪形水罐底部焊接

固定。

7.9控制柜

7.9.1一般要求

7.9.1.1控制柜的尺寸應符合GB/T3047.1的要求。

7.9.1.2控制柜表面應平整,所有焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜、翹曲、變形或燒穿等缺陷，其

外觀應符合JG/T3009的要求。

7.9.1.3控制柜的表面涂層不應眩目反光，顏色應均勻一致、整潔美觀，不應有脫落、剝離、起泡、流痕

等現(xiàn)象。

7.9.1.4控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。

7.9.1.5控制柜的內(nèi)部配件應裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便。

7.9.1.6電氣、電子元件應符合各自相應標準的要求，應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.9.1.7控制柜內(nèi)各接線點應牢固，布線應符合設計圖樣及相應國家現(xiàn)行標準的要求。

7.9.1.8控制柜內(nèi)主電路母線與絕緣導線的顏色標記應符合表2的要求。

表2導線顏色的選用

電路類型相序顏色標記

10

A相黃色

B相綠色

交流C相紅色

零線或中性線淡藍色

安全用接地線黃綠雙色

正極棕色

直流負極藍色

接地中線淡藍色

7.9.1.9室內(nèi)控制柜的防護等級應符合GB4208的要求，且不應低于IP30。

7.9.2顯示及功能

7.9.2.1面板顯示

控制柜面板應包括以下功能顯示：

a)電源、電流、電壓顯示，水泵啟、停狀況顯示；

b)設定壓力、實際壓力、水泵頻率顯示；

c)故障聲、光報警顯示；

d)按鈕、開關及儀表等的功能標志應齊全。

7.9.2.2功能

設備控制柜應具有以下基本功能：

a)全自動運行功能

在可編程控制器（PLC）的控制下，可以實現(xiàn)恒壓供水；

b)相序保護功能

當電源出現(xiàn)相序錯誤時，相序保護器應動作，控制柜發(fā)出聲光報警，同時切斷控制回路電源；

c)自動保護功能

具有電源過壓、欠壓、過流、過載、缺相、短路、過熱等故障報警及自動保護功能。對可以恢復的故

障應能自動或手動消除，恢復正常運行；

d)遠程報警功能

具有遠程報警功能，即當設備出現(xiàn)故障時，控制柜應能自動向監(jiān)控中心報警。

7.9.3設備電氣性能

7.9.3.1電氣間隙和爬電距離

11

控制柜帶電電路之間以及帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合GB/T3797的要

求。

7.9.3.2保護

設備的保護分為電擊防護、過載保護、零電壓和欠電壓保護、過壓保護應符合GB/T3797的要求。

7.9.3.3元器件的選擇與安裝

設備元器件的選擇與安裝應符合GB/T3797的要求。

7.9.3.4內(nèi)部電路和連接

設備內(nèi)部電路和連接應符合GB/T3797的要求。

7.9.3.5外接導線端子

設備外接導線端子應符合GB/T3797的要求。

7.9.3.6介電性能

設備的介電性能應符合GB/T3797的要求。

7.9.3.7溫升極限

設備的溫升極限應符合GB/T3797的要求。

7.9.3.8短路保護

設備的電路保護應符合GB/T3797的要求。

7.9.3.9防雷

控制柜應有可靠的防雷擊措施，并應符合GB50343的要求。

7.9.3.10振動

設備進行振動試驗后，結(jié)構(gòu)和零部件均應完好無損，設備性能正常。

7.9.4變頻器

變頻運行的水泵機組應配置變頻器，變頻器按水泵數(shù)量一對一配置。

7.10水泵機組

7.10.1設備配置的水泵應為符合國家現(xiàn)行標準的產(chǎn)品，且有產(chǎn)品合格證。

7.10.2設備配置的水泵應選用低噪聲、高效率的水泵。

7.10.3設備應設置備用泵，備用泵的供水能力不應小于最大一臺工作泵的供水能力。

7.10.4水泵的其它性能應符合GB/T5657的要求，與水泵配套的電機性能應符合GB757的要求。

7.10.5水泵機組應有基礎隔振、管道隔振和支架隔振措施。

7.11管路、閥門及儀表

7.11.1設備的管道系統(tǒng)（以下稱為管道）除應按制造廠商的技術文件執(zhí)行外，還應符合本標準和GB50236

12

及GB50242的要求。

7.11.2設備及其管道的布置應做到結(jié)構(gòu)合理、檢修方便、便于操作和觀測，對于大于等于DN50的不銹鋼

管道壁厚不應小于2.5mm，且應符合GB/T8163的要求；不銹鋼管道、管件和法蘭應采用等離子自動焊機

焊接，單面焊接雙面成型，熔深不小于管道或管件的壁厚。

7.11.3設備管路應采用無阻力不銹鋼無縫分流管件，接口連接處和主管一體式冷拔三通管路冷拔工藝，

在管口形成一個圓滑向上的圓弧過渡直口與其它管路焊接，水泵出水處彎頭到接口為一次性壓制成型。

7.11.4管道與設備、閥門的連接采用法蘭或快裝螺紋連接，各連接法蘭及法蘭蓋不應低于管道的設計壓

力，且應符合GB/T9119和GB/T9123.1的要求。

7.11.5每臺水泵配置的進水管和出水管的管徑應分別比水泵進水口和出水口至少大一級，且水泵的進水管

與水泵進水口之間應采用偏心變徑連接，水泵的出水管與水泵出水口之間應同心變徑連接。

7.11.6設備應選配奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10快裝手輪式球閥和奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10低阻力旋啟式

止回閥。閥門公稱壓力不應低于管道的設計壓力，且各閥門動作應靈活可靠。奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10

快裝手輪式球閥應符合GB/T12237的要求。奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10低阻力旋啟式止回閥應符合GB/T

12236的要求?？汕鷵舷鹉z接頭應符合CJ/T208的要求。其它類型的閥門應符合相應標準的要求。

7.11.7全密閉波浪形水罐進水口前應設置過濾器。濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸應按使用要求確定，一般為

0.5mm-2mm，且過濾網(wǎng)的過濾總面積不應小于進水口截面積的1.5倍。

7.11.8設備設置低阻力倒流防止器時，低阻力倒流防止器應安裝在過濾器和全密閉波浪形水罐進水口之

間。低阻力倒流防止器應符合CJ/T160的要求。

7.11.9設備進、出水口應設有壓力傳感器：

——全密閉波浪形水罐及設備進、出水口應設壓力傳感器。

——設備還應設管網(wǎng)超壓保護裝置。設備配套的壓力傳感器的精度應達到1.5級以上。

——進、出水側(cè)壓力傳感器量程應為最高進水壓力的（1.5-2）倍，且應有產(chǎn)品合格證。

7.12液位控制器

7.12.1當全密閉波浪形水罐內(nèi)水位低至低水位時，將液位信號傳輸?shù)娇刂乒?，控制柜發(fā)出報警信號，水泵

停止運轉(zhuǎn)。

7.12.2當全密閉波浪形水罐內(nèi)水位高至低水位一定范圍時，將液位信號傳輸?shù)娇刂乒?，水泵自動啟動?/p>

7.13隔膜保壓罐

7.13.1隔膜保壓罐應按照GB150.1、GB150.2、GB150.3、GB150.4的規(guī)定進行設計和制造。

7.13.2隔膜保壓罐的承壓焊縫，應采用等離子自動化焊機焊接，單面焊接雙面成型。焊絲應符合YB/T5092

的要求。焊接時采用惰性氣體保護，焊縫高度不小于母材厚度。焊縫與母材應當圓滑過渡，表面不得有裂

紋、未焊透、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。承壓對接焊縫應進行無

13

損檢測。

7.13.3隔膜保壓罐支座應符合JB/T4712.1的要求。

7.14應急備用旁通管路系統(tǒng)

7.14.1應急備用旁通管路系統(tǒng)應設置壓力傳感器、流量控制器、過濾器、低阻力倒流防止器，依次安裝在

控制閥門和消毒裝置預留接口之間。

7.14.2濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸應按使用要求確定，一般為0.5mm-2mm，且過濾網(wǎng)的過濾總面積不應小于進水口

截面積的1.5倍。

7.14.3低阻力倒流防止器應符合CJ/T160的要求。

7.14.4全密閉波浪形水罐出水端與設備泵組之間應配置消毒裝置，選型及要求應符合CJ/T204-2000《生

活飲用水紫外線消毒器》要求。

7.14.5應急備用旁通管路系統(tǒng)應配置消毒裝置預留接口及泄水口。

7.15衛(wèi)生性能

作為生活飲用水時，設備過流部件材質(zhì)的衛(wèi)生性能應符合GB/T17219的要求。

7.16區(qū)域防泄漏報警裝置

7.16.1區(qū)域防泄漏報警裝置應與控制系統(tǒng)聯(lián)動。

7.16.2設備自身及泵房內(nèi)其它設備發(fā)生故障，產(chǎn)生漏水情況時，區(qū)域防泄漏報警裝置應能自動報警。

8試驗方法

8.1材料檢驗

按6.1-6.3的要求，檢查設備材料物理化學性能檢驗報告、相關的合格證、產(chǎn)品執(zhí)行標準、入庫單等。

8.2設備組成檢驗

按7.1的要求，對照設計文件檢查設備組成。

8.3設備外觀檢驗

8.3.1按7.2.1的要求，采用符合國家法定計量標準器（卷尺、直尺、游標卡尺等）檢查帶加強筋的水罐標

準板。

8.3.2按7.2.2-7.2.5的要求，在正常自然光線下，目測設備外觀。

14

8.4性能要求檢驗

試驗裝置參見附錄B中圖B.1，設備試驗所用儀表參見附錄B中表B.1。

8.4.1變頻調(diào)速供水功能試驗

按7.3.1的要求，設備運行正常后，逐漸關小直至關閉進水口閥門，在較長的一定時間內(nèi)設備正常運

行，直至全密閉波浪形罐中水位低至設定的低水位時，設備停機。

8.4.2無負壓供水功能試驗

按7.3.2的要求，開啟來水模擬水泵，模擬供水管網(wǎng)限定壓力，將設備設定壓力設置為供水限定壓力

加泵的額定壓力，設備處于自動運行狀態(tài)。

8.4.3設備供水能力試驗

按7.3.3的要求，同時啟動所有工作泵，使水泵處于額定轉(zhuǎn)速運行，通過改變出水口閥門的開度來

調(diào)節(jié)水泵工作在額定工況點，記錄壓力傳感器讀數(shù)和出水口流量計瞬時流量讀數(shù)，并分析其結(jié)果。

8.4.4無水保護功能試驗

按7.3.4的要求，設備在正常運行的工況下，關閉設備進水口閥門，觀察設備的運行情況，低水位

是否自動停機；設備停止運行后，再打開設備進水口閥門，觀察設備的運行情況，水位恢復到設定水位后

是否自動開機。

8.4.5小流量保壓功能試驗

按7.3.5的要求，在設備正常運行狀態(tài)下，逐漸關閉設備出水口閥門，減小設備出水流量至單泵額

定供水流量的25%的狀態(tài)，觀察設備的保壓情況。

8.4.6壓力控制誤差試驗

按7.3.6的要求，分別調(diào)整三次設備出水口閥門的開啟度，每次調(diào)整后使設備處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，

記錄設備出水口處的壓力傳感器的實測壓力，取三次實際測量壓力的平均值，計算此平均值與設定壓力的

差值。

8.4.7水泵自動切換功能試驗

按7.3.7的要求，使設備處于自動工作狀態(tài)，修改定時單元，試驗時間可在2min到12h之間任意設

定，然后觀察并記錄設備運行的切換情況。

8.4.8連續(xù)運行功能試驗

按7.3.8的要求，使設備處于正常運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)設備出水口閥門，使設備出水口流量為額定供水流

量，連續(xù)運行12h，檢查設備各部件情況。

8.4.9設備啟、?？刂乒δ茉囼?/p>

按7.3.9的要求，使設備分別處于手動、自動、遠程狀態(tài)，啟動和停止任何一臺水泵，檢查水泵的啟

動、停止情況。

8.4.10備用泵自動投入運行功能試驗

按7.3.10的要求，使設備處于自動運行狀態(tài)，人為制造一臺水泵故障，檢查備用水泵的投入運行情

15

況。

8.4.11遠程音頻、視頻、監(jiān)測、監(jiān)控、監(jiān)視功能試驗

按7.3.11的要求，在異地監(jiān)控室接通設備，分別檢測設備的監(jiān)測、監(jiān)控的通訊情況，對具有監(jiān)視功

能的設備檢測其監(jiān)視功能的通訊情況。

8.4.12超壓保護功能試驗

按7.3.12的要求，設備自動運行時，人為調(diào)整設備出水口壓力使其超過設定壓力的1.2倍以上，觀

察設備的運行、停機保護及報警情況。

8.4.13設備的耐壓強度及密封性能試驗

對設備進行耐壓強度和密封性能試驗：

a)設備的耐壓強度試驗：

按7.3.13的要求，將設備的出水口閥門和全密閉波浪形水罐與設備之間的閥門關閉，啟動設備配

套水泵或外接試壓機，使設備出水口壓力達到設計壓力的1.5倍保持30min，檢查水泵出水口至設

備出水口之間的承壓能力。

b)設備的密封性能試驗：

按7.3.13的要求，將設備的出水口閥門和全密閉波浪形水罐與設備之間的閥門關閉，啟動設備配

套水泵或外接試壓機，使設備出水口壓力達到設計壓力的1.1倍保持30min，檢查水泵出水口至設

備出水口之間的承壓能力。

8.4.14噪聲檢驗

按7.3.14的要求，設備正常運行時，對其噪聲進行測試。

8.5全密閉波浪形水罐檢驗

8.5.1按7.4.1、7.4.2的要求，對照設計圖樣，檢查全密閉波浪形水罐的設計壓力及結(jié)構(gòu)尺寸。

8.5.2按7.4.3、7.4.4的要求，用目測檢查全密閉波浪形水罐的外觀。

8.5.3按7.4.6的要求，檢查全密閉波浪形水罐支座。

8.6流量控制器檢驗

8.6.1按7.5.1的要求，對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查流量控制器的配套規(guī)格。

8.6.2按7.5.2的要求，按照圖紙進行檢測，并進行調(diào)試功能試驗。

8.6.3按7.5.3的要求，進行注水打壓。

8.7真空抑制器檢驗

8.7.1按7.6.1的要求，對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查真空抑制器的配套規(guī)格。

16

8.7.2按7.6.2的要求，進行注水打壓。

8.7.3按7.6.3的要求，連接真空抑制器與控制柜線路，試驗真空抑制器與控制柜的信號傳輸情況。

8.8消能布水器檢驗

8.8.1按7.7.1的要求，對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查消能布水器孔徑面積。

8.8.2按7.7.2的要求，對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查消能布水器外觀規(guī)格。

8.9多點枝狀取水口檢驗

8.9.1按7.8.1的要求，對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查多點枝狀取水口規(guī)格尺寸。

8.9.2按7.8.2的要求，對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查多點枝狀取水口與全密閉波浪形

水罐的連接。

8.10控制柜檢驗

8.10.1外觀、布線、防護等級檢驗

8.10.1.1按7.9.1.1-7.9.1.8的要求，對照標準和元器件的技術文件進行目測和量具測量，檢查控制柜尺

寸、所選用元器件、導線顏色、控制柜的表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等。

8.10.1.2按7.9.1.9的要求，檢驗防護等級。

8.10.2顯示及功能檢驗

8.10.2.1面板顯示檢驗

按7.9.2.1的要求，對照設計文件檢查控制柜面板的各種功能顯示。

8.10.2.2功能檢驗

使設備處于自動運行狀態(tài)，對控制柜功能進行檢驗：

a)全自動運行功能檢驗：

按7.9.2.2a）的要求，設備正常運行時，人為改變用水情況，觀察設備的工作情況；

b)相序保護功能檢驗：

按7.9.2.2b)的要求，設備正常運行時，人為改變電源相序，觀察設備的工作情況；

c)自動保護功能檢驗：

按7.9.2.2c)的要求，——電源過壓、欠壓保護檢驗：設備正常運行時，用調(diào)壓器調(diào)整設備的輸入

電壓，使輸入電壓超過或低于額定電壓的10%時，觀察設備停機保護及報警情況；

按7.9.2.2c)的要求——缺相保護檢驗：設備正常運行時，將控制柜的三相電源中任選一相切斷，觀

察設備的停機保護及報警情況；

按7.9.2.2c)的要求——過流保護檢驗：設備正常運行時，將出水口閥門完全打開，人為造成水泵過

17

載，當電機電流超過電機額定電流的1.1倍時，觀察設備的運行情況及停機保護情況；

d)遠程報警功能檢驗：

按7.9.2.2d)的要求，人為制造控制柜故障報警，觀察監(jiān)控中心的報警情況。

8.10.3設備電氣性能檢驗

8.10.3.1電氣間隙與爬電距離檢驗

按7.9.3.1的要求，使用通用量具測量電氣間隙與爬電距離。

8.10.3.2保護功能檢驗

按7.9.3.2的要求，采用兆歐表和耐壓測試儀，對設備保護功能進行檢驗。

8.10.3.3元器件的選擇與安裝檢驗

按7.9.3.3的要求，對照設計文件、產(chǎn)品合格證，對設備元器件的選擇與安裝進行檢驗。

8.10.3.4內(nèi)部電路和連接檢驗

按7.9.3.4的要求，對照設計文件、產(chǎn)品合格證、對設備內(nèi)部電路和連接進行檢驗。

8.10.3.5外接導線端子檢驗

按7.9.3.5的要求，對照設計文件、產(chǎn)品合格證。對外接導線端子進行檢驗。

8.10.3.6介電性能檢驗

按7.9.3.6的要求，采用兆歐表和耐壓測試儀，對設備介電性能進行檢驗。

8.10.3.7溫升試驗

按7.9.3.7的要求，依照GB/T3797中7.14規(guī)定的方法進行試驗。

8.10.3.8短路保護檢驗

按7.9.3.8的要求，檢驗設備是否安裝可靠的短路保護裝置。

8.10.3.9防雷檢驗

按7.9.3.9的要求，檢驗是否設有可靠的防雷措施。

8.10.3.10振動試驗

按7.9.3.10的要求，依照GB/T3797中7.3.5規(guī)定的方法進行試驗。

8.10.4變頻器檢驗

按7.9.4的要求，目測檢驗變頻器數(shù)量。

8.11水泵機組檢驗

8.11.1按7.10.1的要求檢查水泵合格證、相關質(zhì)量文件或檢驗報告。

8.11.2按7.10.2-7.10.5的要求，檢查水泵機組的選用、設置及性能。

18

8.12管路、閥門及儀表檢驗

8.12.1按7.11.1、7.11.4和7.11.5的要求對照設計文件，檢查管道、管件、閥門及其它配件的公稱壓力，

用量具測量閥門的尺寸。

8.12.2按7.11.2的要求，測量管道的壁厚，并檢查管件的焊縫及表面處理。

8.12.3按7.11.3的要求，對照設計文件，檢查管路規(guī)格、開口形式、焊接方式等。

8.12.4按7.11.4的要求，用通用量具測量法蘭和法蘭蓋的厚度等尺寸。

8.12.5按7.11.6的要求，對照設計文件，檢查奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10快裝手輪式球閥和奧氏體不銹

鋼06Cr19Ni10低阻力旋啟式止回閥、可曲撓性橡膠軟接頭的規(guī)格、性能等。

8.12.6按7.11.7的要求，用通用量具測量不銹鋼過濾器網(wǎng)孔尺寸，并計算過濾網(wǎng)的過濾總面積。

8.12.7按7.11.8的要求，對照設計文件，檢查低阻力倒流防止器規(guī)格、設計壓力、配置及安裝方式等。

8.12.8按7.11.9的要求，對照設計文件，檢查設備配套的儀表及其精度等級、量程等。

8.13液位控制器檢驗

8.13.1按7.12.1的要求，將全密閉波浪形水罐內(nèi)液位控制器調(diào)整至低水位，檢查控制柜是否發(fā)出報警信

號水泵是否停止運轉(zhuǎn)。

8.13.2按7.12.2的要求，將全密閉波浪形水罐內(nèi)液位控制器調(diào)整至高于低水位，水泵是否自動啟動。

8.14隔膜保壓罐檢驗

8.14.1按7.13.1的要求，對照設計圖樣，檢查隔膜保壓罐的設計壓力及結(jié)構(gòu)尺寸。

8.14.2按7.13.2、7.13.3的要求，檢查隔膜保壓罐的外觀。

8.15應急備用旁通管路系統(tǒng)檢驗

8.15.1按7.14.1、7.14.3的要求，目測設備配置的應急備用旁通管路系統(tǒng)連接方式及附件。

8.15.2按7.14.4的要求，檢查設備出水端的消毒裝置。

8.15.3按7.14.5的要求，目測檢查應急備用旁通管路系統(tǒng)上的消毒裝置預留口。

8.16衛(wèi)生指標檢驗

8.16.1按7.15的要求，在設備的進水口和出水口分別取水樣進行水質(zhì)檢驗。

8.17區(qū)域防泄漏報警功能檢驗

8.17.1按7.16的要求，把盛水的容器放置在區(qū)域防泄漏報警裝置感應器下，當水位超過區(qū)域防泄漏報警

裝置感應器時，區(qū)域防泄漏報警裝置是否報警。

19

9檢驗規(guī)則

9.1檢驗分類

設備檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩種。

9.2型式檢驗

9.2.1設備具有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a)產(chǎn)品生產(chǎn)的試制、定型鑒定時；

b)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，在設計、工藝、材料、部件等有較大改變，會影響到產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，恢復生產(chǎn)時；

d)正常生產(chǎn)時，每四年應進行一次型式檢驗；

e)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

9.2.2型式檢驗為設備全項目檢驗，應符合表3的要求。

9.2.3型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任選一臺按規(guī)定逐項檢驗。產(chǎn)品在型式檢驗中，當有一項不合

格或出現(xiàn)偶發(fā)性故障，應加倍抽樣試驗不合格項目；當加倍抽樣試驗全部合格，則判定型式檢驗合格。當

兩臺樣機經(jīng)檢驗仍出現(xiàn)不合格項目或偶發(fā)性故障，則判定該批產(chǎn)品不合格。

9.3出廠檢驗

9.3.1設備出廠前，應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，填寫產(chǎn)品合格證后，方可出廠。

9.3.2出廠檢驗的項目應符合表3的要求。

表3型式檢驗、出廠檢驗項目

型式出廠應符合本標準章、條的

序號檢驗項目檢驗要求

檢驗

1材料檢驗√—6.1、6.2、6.3

2設備組成檢驗√√7.1

3設備外觀檢驗√√7.2.1-7.2.5

4變頻調(diào)速供水功能試驗√—7.3.1

5無負壓供水功能試驗√—7.3.2

6設備供水能力試驗√—7.3.3

7無水保護功能試驗—7.3.4

8小流量保壓功能試驗√—7.3.5

9壓力控制誤差試驗√—7.3.6

10水泵自動切換功能試驗√—7.3.7

20

11連續(xù)運行功能試驗√—7.3.8

12設備啟、停控制功能試驗√—7.3.9

13備用泵自動投入運行功能試驗√—7.3.10

14遠程音頻、視頻、監(jiān)測、監(jiān)控、監(jiān)視功能試驗√—7.3.11

15超壓保護功能試驗√—7.3.12

16設備的耐壓強度及密封性能試驗√√7.3.13

17噪聲檢驗√—7.3.14

18全密閉波浪形水罐檢驗√√7.4.1-7.4.4、7.4.6

19流量控制器檢驗√√7.5.1-7.5.3

20真空抑制器檢驗√√7.6.1-7.6.3

21消能布水器檢驗√√7.7.1、7.7.2

22多點枝狀取水口檢驗√√7.8.1、7.8.2

23控制拒外觀、布件、防護等級檢驗√√7.9.1.1-7.9.1.9

24面板顯示檢驗√√7.9.2.1

25全自動運行功能檢驗√—7.9.2.2a)

26相序保護功能檢驗√—7.9.2.2b)

27自動保護功能檢驗√—7.9.2.2c)

28遠程報警功能檢驗√—7.9.2.2d)

29電氣間隙與爬電距離檢驗√—7.9.3.1

30保護功能檢驗√—7.9.3.2

31元器件的選擇與安裝檢驗√√7.9.3.3

32內(nèi)部電路和連接檢驗√√7.9.3.4

33外接導線端子檢驗√√7.9.3.5

34介電性能檢驗√—7.9.3.6

35溫升試驗√—7.9.3.7

36短路保護檢驗√√7.9.3.8

37防雷檢驗√－7.9.3.9

38振動試驗√－7.9.3.10

39變頻器檢驗√√7.9.4

40水泵機組檢驗√√7.10.1-7.10.5

41管路、管件、閥門公稱壓力檢驗√√7.11.1、7.11.4、7.11.5

42管路壁厚、焊接檢驗√√7.11.2

43管路規(guī)格、開口形式、焊接方式檢驗√√7.11.3

奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10快裝手輪式球閥和奧氏

44體不銹鋼06Cr19Ni10低阻力旋啟式止回閥、可曲√√7.11.6

撓性橡膠軟接頭的規(guī)格、性能檢驗

45過濾器檢驗√√7.11.7

46低阻力倒流防止器檢驗√√7.11.8

47儀表精度等級、量程檢驗√√7.11.9

48液位控制器檢驗√√7.12.1、7.12.2

49隔膜保壓罐檢驗√√7.13.1-7.13.3

50應急備用旁通管路系統(tǒng)及附件檢驗√√7.14.1-7.14.5

51區(qū)域防泄漏報警功能檢驗√—7.16.1-7.16.2

注：表中“√”號是型式檢驗項目、“—”是出廠檢驗項目。

21

9.3.3設備應逐臺按表3規(guī)定項目進行出廠檢驗。在出廠檢驗中若出現(xiàn)不合格項目，允許返修復檢，復檢