電力建設發(fā)電項目凝結水系統(tǒng)調試措施

發(fā)電項目工程

凝結水系統(tǒng)調試措施

1設備及系統(tǒng)概述

汽輪發(fā)電機組設置3臺50%容量的變頻調速凝結水泵，二臺運行一臺備用，凝結水由凝

汽器的熱井經(jīng)一根總管引出，然后分成三路至凝結水泵入口，三個凝結水泵出=1管道合成一

路，經(jīng)軸封冷卻器和三臺低壓加熱器后進入除氧器。三臺低壓加熱器分別設大旁路，以便事

故時切換掉，系統(tǒng)照常運行。

軸封冷卻器后設有一路凝結水再循環(huán)管道，以保證低負荷時有足夠的流量通過凝結水泵

和軸封冷卻器。在3號低壓加熱器出口凝結水管道上設有啟動放水管，在機組啟動時，用于

凝結水水質不合格時放水c

凝結水系統(tǒng)設有最小流量再循環(huán)管路，由汽封冷卻器出口引至凝汽器，保證機組啟動和

低負荷運行期間凝泵最小流量以及汽封冷卻器足夠的冷卻水量。最小流量調節(jié)閥可以控制凝

結水系統(tǒng)在不同工況下的再循環(huán)流量。

凝結水補水由化學除鹽水母管直接供至凝汽器，不設凝結水補充水箱。由補水調節(jié)閥向

凝汽器補水，通過凝汽器水位調節(jié)閥向化學凝結水儲水箱排水。除鹽水母管還向閉式水膨脹

水箱補水，向凝結水管道注水及除氧器上水，除鹽水箱水源來自化學水處理室的除鹽水。

凝結水系統(tǒng)的設備主要包括：1臺凝汽器、2臺100%容量凝結水泵、1臺全容量汽封冷

卻器、1臺內置式除氧器及其相關管道閥門等。

主要設備技術規(guī)范:

1)凝結水泵

型號：7LDTN-3軸功率：HOkW

揚程：60m汽蝕余量：4.1m

轉速：1450r/min流量：350m3/h

制造廠：上海水泵制造有限公司

2)凝結水泵電機

型號：YX3-315S-4標稱功率：HOkW

額定頻率：50Hz額定電壓：380V

恒轉矩頻率范圍：50Hz標稱電流：201A

額定轉速：1490r/min功率因數(shù)：0.88

環(huán)境溫度：40c冷卻方式：1C611

防護等級：IP54絕緣等級：F級

制造廠：佳木斯電機股份有限公司

3)凝結水增壓泵

型號：DG280-43X5軸功率：250kW

揚程：190m汽蝕余量:4.1m

轉速：1500r/min流量：335m3/h

制造廠：卜海水泵制造有限公司

4)凝結水增壓泵電機

型號：YSPKKL500-4標稱功率：1120kW

額定頻率：50Hz額定電壓：6000V

恒轉矩頻率范圍：25-50Hz標稱電流：128.8A

額定轉速：I485r/min功率因數(shù)：0.88

環(huán)境溫度：40℃冷卻方式：1C611

防護等級：IP54絕緣等級：F級

制造廠：湘潭電機股份有限公司

5)凝汽器

型號：N-6700冷卻面積：6700m2

冷卻水量：14600t/h循環(huán)水入口溫度：20℃

凝汽器背壓：＜0.1(a)水側設計壓力：0.3(MPa)

凝汽器凈重：170t

冷卻管規(guī)格：＜D22x0.5/0.7mm運行時荷載：250(

汽側充滿水時的荷載：670t

制造廠；東方汽輪機有限公司

2編制依據(jù)

1)《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》。

2)《火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范》。

3)《汽輪機啟動調試導則》。

4)《火力發(fā)電建設工程機組調試質量驗收及評價規(guī)程》。

5)《電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》＜

6)《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分熱力和機械》

7)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》。

8)《火力發(fā)電工程質量監(jiān)督檢查大綱》。

9)《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。

10)《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》。

11)《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》。

12)《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

13)《凝結水泵安裝使用說明書》。

14)《凝結水系統(tǒng)流程圖》o

3調試范圍

1)系統(tǒng)內所有閥門開關檢查。

2)熱控DCS有關凝結水泵控制邏輯調試。

3)配合凝結水泵電機空載試驗。

4)配合凝結水凝補水系統(tǒng)沖洗。

5)凝結水泵試轉及系統(tǒng)投運。

6)配合系統(tǒng)打壓、水沖洗、堿洗。

7)配合系統(tǒng)內主要用水設備管路水沖洗。

4調試程序及調試過程與內容

a.調試程序

1)系統(tǒng)安裝檢查，與設計及運行要求是否相符。

2)系統(tǒng)內有關閥門開關試驗，記錄開關時間，DCS閥門超時參數(shù)設定。

3)熱控儀表安裝檢查，系統(tǒng)測量監(jiān)視點核對。

4)凝結水泵DCS邏輯保護試驗。

5)配合安裝單位單轉凝結水泵電機。

6)凝結水分系統(tǒng)調試，分別啟動兩臺凝結水泵，進行系統(tǒng)水沖洗。

b.凝結水凝補水系統(tǒng)閥門檢查

在遠方和就地對系統(tǒng)內開關型閥門及調節(jié)型閥門進行操作功能檢查。測試開關型閥門開、

關閥時間。檢查調節(jié)型閥門線性，進行調節(jié)型閥門指令與反饋校對。系統(tǒng)內需要檢查的閥門

詳見“附錄閥門檢查記錄表”。

c.凝結水系統(tǒng)邏輯保護試驗

檢查驗收系統(tǒng)內熱工報警信號。包括設備的啟停及運行狀態(tài)，電機的電流、線圈溫度、

軸承溫度，泵的軸承溫度、進出口壓力，濾網(wǎng)差壓等DCS監(jiān)視測點及報警信號。詳見“附錄測

點檢查記錄表

根據(jù)組態(tài)設計及設備廠家的要求，依據(jù)邏輯討論會最終定稿，進行DCS邏輯驗收。通過

靜態(tài)試驗方法，檢查系統(tǒng)內邏輯保護符合設計和設備要求，保護動作正確、可靠。試驗內容

包括：設備的啟停條件、跳閘條件以及系統(tǒng)內閥門的聯(lián)鎖開關條件等。詳見“附錄邏輯保護

試驗表”。

d.凝結水泵電動機單轉

1)啟動前條件檢查

序號應具備的條件確認

1電機線圈、軸承溫度等保護試驗已完，動作正確；

2電機電源開關置試驗位，就地事故按鈕停泵試驗正常；

3確認電機軸承注油完畢，冷卻水沖洗合格并投入使用；

4手盤電機轉子輕松靈活；

5電機絕緣測量合格，投入電機所有保護。

2)電機試轉

①在操作員站點動電機，檢查電機轉動方向是否正確。

②在操作員站啟動電機，檢查電機運行狀態(tài)，主要檢查啟動電流、有無異常振動和噪聲、

序號凝泵啟動前檢查項目確認

8確認除氧器上水調節(jié)站主、副調門及旁路所有閥門全部關閉；

9關閉給水泵入口電動門，打開除氧器啟動排氣門；

103臺凝結水泵測絕緣合格后，將其送入工作位置（一臺工頻一臺變頻）。

4）系統(tǒng)投入運行

①系統(tǒng)注水

開啟除鹽水至凝結水出口管道注水門，向凝結水管道注水的同時，沖洗化學除鹽水補水

管路。

凝泵出口至凝結水再循環(huán)管路注滿水，排凈管道內空氣。

開啟化學除鹽水至凝汽器補水手動門及調節(jié)門。

凝汽器補水至2000mm＜）

②啟動凝結水泵

確認凝結水系統(tǒng)再循環(huán)沖洗管路暢通。

兩臺凝結水泵具備啟動條件。

凝結水再循環(huán)方式連續(xù)運行8小時后，可以切換到另一臺泵的工頻方式運行。

凝泵再循環(huán)考核試驗結束后，將凝汽器熱井及系統(tǒng)管道內的存水全部放掉c

完成凝結水系統(tǒng)沖洗工作后，再進行一次變頻切工頻試驗。

系統(tǒng)沖洗合格正常運行后，投入除氧器上水調節(jié)門、再循環(huán)調節(jié)門、凝汽器補水調節(jié)門

自動。

③系統(tǒng)沖洗步驟

序號沖洗步驟確認

1凝結水泵再循環(huán)方式連續(xù)運行2x8小時：

2同時沖洗危急疏水擴容器減溫水管路，打開調節(jié)門旁路手動門沖洗；

3同時沖洗本體疏水擴容器減溫水管路，打開調節(jié)門旁路手動門沖洗；

4將凝汽器熱井及凝結水管道內存水全部放凈、排空：

5凝汽器及凝結水管道重新注水，再次啟動凝結水泵：

6凝結水進除氧器，經(jīng)除氧器事故放水回凝汽器；

④凝結水其他用水設備管道的沖洗

凝結水主管路沖洗干凈后，根據(jù)試運工作安排，擇機對其他雜用水管路進行沖洗:

編號設備管路名稱管徑確認

1真空泵補水(p32x2.5

2凝汽器三級減溫器(p89x4

3真空破壞管道注水(pl8x2

4低壓缸排汽噴水(p32x2.5

5低壓旁路減溫器⑺33K4

編號設備管路名稱管徑確認

6汽封減溫裝置(p34x4

7軸封冷卻器水封注水(p18x2

沖洗方法及原則

1)利用凝泵運行期間連續(xù)沖洗凝結水管道。

2)管道沖洗順序旁路、主路、雜用水管路，沖洗水不允許直接進入設備。

3)沖洗期間保證凝結水泵出口壓力和最小流量要求。

4)系統(tǒng)沖洗過程中，應反復換水，以達到?jīng)_洗干凈的要求。

5)根據(jù)試運需要，及時沖洗其他輔機雜用水管路。采用就地沖洗排放的方式進行。

6)沖洗期間，調節(jié)門控制回路暫時不參與沖洗，待沖洗合格后再投入使用。

7)鍋爐吹管期間，凝結水走低加旁路。機組首次啟動，凝結水走低加主路。

系統(tǒng)水沖洗的檢驗標準：沖洗后期，目測檢查排水口的水質，達到清澈無色，與水源水質基

本相同后取樣觀察，達到澄清透明無雜質，即符合標準要求。

系統(tǒng)試運注意事項

1)系統(tǒng)充分注水排空氣，防止空氣殘留量過高，產(chǎn)生水沖擊，損壞設備。

2)首次啟動，事故按鈕處必須設專人監(jiān)護，出現(xiàn)異常立即停止。

3)首次啟動，記錄凝泵啟動/空載/滿載電流、有無異常振動/噪音。

4)沖洗期間，全面檢查是否有漏泄點，準備充足的排水設施，防止水淹設備。

5)沖洗期間，監(jiān)視凝泵電流及出口壓力，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞應及時進行清掃。

6)凝泵運行中，注意監(jiān)視凝汽器水位，定期檢查軸承油位，測量水泵軸承振動。

7)凝泵運行中，注意再循環(huán)管道振動情況，加固凝結水管道和再循環(huán)管道支吊架。

8)系統(tǒng)投入運行后，注意監(jiān)視電機線圈溫度、軸承溫度，泵出入口水壓。

9)正式系統(tǒng)投入后，檢查凝結水再循環(huán)自動，除氧器、凝汽器水位自動調整情況。

10)正式系統(tǒng)投入后，應經(jīng)常監(jiān)視入口濾網(wǎng)差壓，保證凝泵可靠運行。

11)試運過程中注意防止出現(xiàn)管路不暢通、氣水沖擊、系統(tǒng)憋壓的現(xiàn)象。

12)試運過程中，應經(jīng)常檢查凝結水水質，及時換水和加藥，保證水質合格。

5控制標準、調試質量驗收標準

1)聯(lián)鎖保護應符合DCS邏輯保護試驗條件，符合凝結水泵試運要求。

2)動態(tài)調試應符合設計要求，運行參數(shù)滿足機組運行需要。

3)凝結水泵試轉各項性能指標符合廠家要求。

4)系統(tǒng)各種表計投入，操作員站/就地指示正確。

5)凝結水泵可以正常投入或備用。

6)靜態(tài)試驗及動態(tài)檢驗應保證符合行業(yè)DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設工程機組調試質量

驗收及評價規(guī)程》中的汽機單項工程調試質量驗收表33.5-3《凝結水泵及凝結水系統(tǒng)(含

凝結水補水系統(tǒng))調試單位工程驗收表》的規(guī)定。

6調試項目記錄內容及使用的測量儀器

1)靜態(tài)試驗調試記錄內容

2)測點檢查記錄表

3)閥門檢查記錄表。

4)邏輯保護試驗表。

5)動態(tài)試驗調試記錄內容

6)凝結水系統(tǒng)試運記錄表。

7)調試單位工程驗收表。

8)凝結水泵及其系統(tǒng)試運的時間，試運期間出現(xiàn)的問題、處理方法及結果。

9)使用的測量儀器：在線表計，手持式測振儀、測速儀。

7安全技術措施

1)本項目可能造成不良環(huán)境因素：沒有可能造成不良環(huán)境因素。

2)本項目可能出現(xiàn)的安全環(huán)境危險源識別如下：

生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；

調試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；

工作人員在生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；

調試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；

調試現(xiàn)場的旋轉設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉動機械絞住衣物，或

發(fā)生觸電。

采取的控制措施：

在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調試人員正確佩戴安全帽；

進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的通道和明顯危及人身安全的工作場所，禁

止進入，照明不良的場所不得進入和工作；

生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；

正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；

檢查電氣設備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。

3)監(jiān)視泵入口濾網(wǎng)壓差及凝汽器熱井水位。

4)系統(tǒng)沖洗時可連續(xù)向凝汽器補水，并有人就地監(jiān)視水位。

5)泵啟動后要進行系統(tǒng)漏泄檢查。

6)系統(tǒng)耐壓試驗嚴禁超壓，一旦超壓，立即停止并放水泄壓。

7)凝結水泵電機初始狀態(tài)為環(huán)境溫度時，允許連續(xù)啟動兩次，若為額定運行溫度時，只允

許啟動一次，下一次要等到4小時后才能再次啟動。

8)應急措施

①系統(tǒng)排放水管道、閥門完善，否則加裝臨時排放水設施，地坑排水設備完備。

②設備啟動前后，事故按鈕留人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下事故按鈕停泵。

③試運現(xiàn)場消防器具完備，否則增加臨時消防設備，保證試運過程火災滅火要求。

④試運現(xiàn)場應照明充足，否則配備臨時照明或者充足的照明設備。

8試運組織與職責分工

1)分系統(tǒng)試運組織形式

成立系統(tǒng)試運領導小組。下設：指揮組，驗收檢查組，運行操作組，安裝、調試組，安

全保衛(wèi)消防組。

2)各試運組職責(分系統(tǒng)投運前由相關單位協(xié)商組織機構詳細名單)

①系統(tǒng)試運領導小組職責：審定和批準分系統(tǒng)試運技術措施，協(xié)調各方面工作，研究解決

分系統(tǒng)試運中發(fā)生的問題，安排解決。

②指揮組職責：執(zhí)行領導小組的決定；根據(jù)各職能組在系統(tǒng)投入運行前的檢查和調試的準

備情況，安排試運步驟；指揮并協(xié)調各職能組現(xiàn)場工作。

③驗收檢查組職責：審核分系統(tǒng)投運前的有關設備的調試報告；檢查驗收有關設備的投運

條件；監(jiān)督設備安裝質量和調試，作的質量。

④運行操作組職責：執(zhí)行分系統(tǒng)投運的操作并監(jiān)視設備運行狀態(tài)。

⑤安裝、調試組職責：維護檢查設備以保證設備安全運行；搶修分系統(tǒng)投運期間可能發(fā)生

的設備故障和缺陷。分析研究調試中的技術問題。

?安全保衛(wèi)消防組職責：負責分系統(tǒng)試運范圍內的安全、保衛(wèi)、消防工作，一旦發(fā)生火情,

立即組織采取有效的搶救措施。

3)機組試運各單位的職責

①建設單位的主要職責

充分發(fā)揮工程建設的主導作用，負責機組試運全過程的組織管理和協(xié)調工作。

負責編制和發(fā)布各項試運管理制度和規(guī)定，對工程的安全、質量、進度、環(huán)境和健康等工作

進行控制。

負責為各參建單位提供設計和設備文件及資料。

負責協(xié)調設備供貨商供貨和提供現(xiàn)場服務。

負責組織相關單位對機組聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論和確定。

負責組織由設備供貨商或其他承包商承擔的調試項目的實施及驗收。

參加試運日常工作的檢查和協(xié)調，參加試運后的質量驗收簽證。

②監(jiān)理單位的主要職責

負責對試運過程中的安全、質量、進度和造價進行監(jiān)理和控制。

做好機組設備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴格控制安裝質量。

負責組織對調試計劃、調試措施的審核。

負責試運過程的監(jiān)理，參加試運條件的檢查確認和試運結果確認，組織試運后的質量驗收簽

證。

負責試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺陷性質和消缺責任單位，組織消缺后的驗收,

實行閉環(huán)管理。

協(xié)調辦理設備和系統(tǒng)代保管有關事宜。

組織或參加重大技術問題解決方案的討論。

③施工單位的主要職責

負責完成建筑和安裝工程，試運中臨時設施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復工作。

負責組織完成單體調試、單機試運條件檢查確認、單機試運指揮工作，提交單體調試報告和

單機試運記錄，參加單機試運后的質量驗收簽證。

負責單機試運期間工作票安全措施的落實和許可簽發(fā)。

參與和配合分系統(tǒng)試運和整套啟動試運工作，參加試運后的質量驗收簽證。

負責試運階段設備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護、消缺和完善。

機組移交生產(chǎn)前，負責試運現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運工作，做好試運設備與施工設備的

安全隔離措施。

④調試單位的主要職責

負責編制、報審、報批調試方案/試運計劃。

參與機組聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論，提出建議。

參加相關單機試運條件的檢查確認和單體調試及單機試運結果的確認，參加單機試運后質量

驗收簽證；參加分系統(tǒng)試運條件的檢查、確認。

負責試運調試前的技術及安全交底，并做好交底記錄。

負責對試運中的重大技術問題提出解決方案或建議。

在分系統(tǒng)試運和整套啟動試運中，監(jiān)督和指導運行操作。

⑤生產(chǎn)單位的主要職責

負責完成各項生產(chǎn)運行的準備工作：物資的供應和檢測、試驗工器具等。

系統(tǒng)試運前一個月將設備的電氣和熱控保護整定值提供給安裝和調試單位。

負責試運全過程的運行操作工作，運行人員應分工明確、認真監(jiān)盤、精心操作，防止發(fā)生誤

操作。參加試運后的質量驗收簽證。

單機試運時，在施工單位試運人員的指揮下，負責設備的啟停操作和運行參數(shù)檢查及事故處

理.；分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調試中，在調試單位人員的監(jiān)督指導下，負責設備啟動前的

檢查及啟停操作、運行調整、巡回檢查和事故處理。

負責工作票的管理、工作票安全措施的實施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢

復。

負責試運機組與運行機組琰絡系統(tǒng)的安全隔離。

9危險源預控措施

傷宙可能如何發(fā)可能導致的作業(yè)中危險性「F價風險

序號危險因素擬采取控制措施控制人監(jiān)督人

生事故LECD級別

對試驗程序不清人員傷,亡，試驗前認或學習試驗措施，負責人

1不了解試驗程序

楚設爵損毀0.50.540101進行交底

人員傷/亡，

2火災發(fā)生人員或設備損壞準備充分的消防設施

設名損毀137212

人員傷/亡，標示牌、圍欄等防護設施的設設應

3不懸掛標示牌誤操作，誤進入10.53()151

設備損毀正確、及時

全面了解系統(tǒng)設備狀態(tài)，辦理工作

人員傷,亡，

4不了解系統(tǒng)設備狀態(tài)誤操作10.530151票.采取隔離措施,必要地方專人

設備損毀

監(jiān)護

5擅自高開試驗崗位試驗超時設備損毀0.50.52051試驗人員不得中途離開

地面要平整、光線要充足、遮靛、

6地面不平、光線不充足人員摔跤傷人135151

圍欄完善

人員傷/亡，

7工作時通訊不暢誤操作135151確保通訊暢通、人員溝通良好

設備損毀

做開關遠方傳動試驗時，開關處設

遠方傳動，開關處無人

8設備損壞設備損毀1150502專人監(jiān)護，并有通訊和就地可停持

監(jiān)護

施

人員傷,亡、按照運行規(guī)程和試驗措施操作，產(chǎn)

9隨意操作操作不當13501503

設備損毀禁隨意操作

做好防水防潮防塵等措施；工作前

操作不當：保管方

10儀器、設備損壞設備損毀1150502檢查電源電壓與設備工作電壓是否

法不正確

相符

工作票簽發(fā)，工作有交

叉、安措不完備、作業(yè)人員傷亡、設備損人員傷,亡、嚴格工作票制度、有效監(jiān)督、有效

II315015()3

資格不夠、玦乏安全認毀設翁損毀監(jiān)護等

識和教育

試驗結束,必須將被試設備上的：

試驗結束清理不干凈設備損壞設備損毀

120.50.540101具和導線等其它物件清理干凈

10電力工程建設強制性條文

《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》DL5009.1-2014,

執(zhí)行標準

第7部分調整試驗及試運行

原文編號強制性條文規(guī)定備注

工作場所應符合規(guī)定：調試區(qū)域設警戒區(qū)、掛警示標識；試運系統(tǒng)

/設備與施工、運行系統(tǒng)/設備可靠隔離；通道暢通；現(xiàn)場井坑、孔

洞、溝道、樓梯、平臺等臨邊安全防護設施符合4.2.2規(guī)定，如需工

作應設臨時遮攔、警示標識，施工結束即恢復；1.5m以上經(jīng)常操作

7.1.1閥門的高度應裝梯子或平臺；消防器材充足可靠；劃定易燃易爆區(qū)

并標識，穿防靜電服，且勿穿釘鞋、用鐵制工具、帶火種進入；工

作場所禁儲易燃易爆品，油壺、油槍放在指定儲藏室內；保溫結束；

配急救箱；調試及試運安全技術措施應完備，專業(yè)工器具和勞動防

護用品應配備齊全。

工作人員與個人防護規(guī)定：經(jīng)過安全培訓考試合格后上崗，取得相

關資格證書；具備必要的安全救護知識，掌握緊急救護方法；使用

7.1.2易燃、易爆及有毒物品的人員，應熟悉有關規(guī)程及應急處理常識；

在有毒、有害和腐蝕性系統(tǒng)附近工作時，應有防止人員受傷和中毒

的遮擋或隔離措施。著裝合格，系好衣扣和領口。

技術措施及試運應符合規(guī)定：調試措施經(jīng)過審批，有可靠安全技術

措施；調試前交底并簽字；試運前進行單機、分系統(tǒng)試運條件檢查

7.1.4確認；邏輯、定值經(jīng)審批后執(zhí)行并投入，退出要有權力部門簽字；

通訊器材充足、通信暢通；試運過程中，發(fā)生異?；蛭＜叭松怼⒃O

備安全情況時應立即停止試運。

執(zhí)行標準行業(yè)DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范》

原文編號強制性條文規(guī)定備注

6.3.221)確認凝結水及補水系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。

63.2.2-2)凝結水及補水系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。

6.3.223)調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查和簽證。

6.3.2.2-4)組織和指導運行人員啟動前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。

63.2.2-5)凝結水泵試運，系統(tǒng)沖洗。

凝結水再循環(huán)流量調整；泵出口壓力及流量調整；凝補水箱補水自

63.2.2-7)動調節(jié)；凝汽器水位自動調整；凝泵最小流量自動調節(jié)；除氧器水

位自動調節(jié)；運行及備用泵聯(lián)動試驗。

6.322-8)填寫試運記錄表。

63.2.2-9)調試質量驗收簽證。

11附錄

附表1:凝結水系統(tǒng)試運條件檢查確認表

附表2：凝結水系統(tǒng)試運記錄表

附表3：表33.5-3凝結水泵及凝結水系統(tǒng)（含凝結水補水系統(tǒng)）調試單位工程驗收表

凝結水系統(tǒng)試運記錄表

項目名稱凝結水泵試運記錄

試運日期

試運概況轉向正確口聲音正?？谠囘\時間—h

試運評價合格口不合格口

電機傳動端電機自「瑞泵傳動端

時訃、

±—O±—O±—O

振

動

(

m

m

/

s

)

線圈溫度線圈溫度推力軸承

電機上軸承電機下軸承

時123456123

溫

試

度

運

記G

C

錄)

電流再循環(huán)開度出口壓力進口溫度出口溫度

時I'Z

(A)(%)(MPa)(℃)(℃)

運

行

工

況

測量儀表

備注

記錄人年月日責任人年月日