知名企業(yè)土建結(jié)構(gòu)施工方案

知名企業(yè)土建結(jié)構(gòu)施工方案工程概況建筑設(shè)計(jì)簡介表1建筑結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防8度使用年限50年耐火等級(jí)二級(jí)屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安全二級(jí)建筑功能管理房墻體燒結(jié)多孔磚門窗70系列塑鋼平開窗外墻裝修水性涂料外墻面、面磚外墻面內(nèi)裝修水泥砂漿墻面、防水砂漿墻面屋面塊瓦坡屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介表2地基基礎(chǔ)鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)抗震設(shè)防8度結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)耐火等級(jí)Ⅱ級(jí)設(shè)計(jì)年限50年混凝土C15、C25、C30鋼筋HPB300級(jí)；HRB400級(jí)焊條HPB300用E43系列焊條焊接；HRB400用E50系列焊條焊接；鋼筋連接焊接皆有鋼筋工程施工方法鋼筋加工（1）鋼筋進(jìn)場1)鋼筋下料單由主管鋼筋配料工長復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機(jī)的使用應(yīng)根據(jù)下料單進(jìn)行使用，使用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，柱、梁鋼筋要保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。2)鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工完畢后由工長、技術(shù)、質(zhì)量檢查員檢查，合格的鋼筋標(biāo)識(shí)后方可使用。3)鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放標(biāo)識(shí)牌樣式圖1鋼筋堆場示意圖（2）鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進(jìn)行除銹，對(duì)于直條鋼筋的表面銹跡，通過機(jī)械方法進(jìn)行，（如電動(dòng)砂輪或電動(dòng)鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)或剔除不用。（3）鋼筋的調(diào)直1）直徑在φ10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對(duì)于在φ10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。2）鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％；鋼筋的表面應(yīng)潔凈。（4）鋼筋的切斷1）斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。2）據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。3）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上按尺寸刻度卡板。4）鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，責(zé)任師每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機(jī)刀片。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。5）鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。（5）鋼筋的彎曲成型1）鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。2）劃線：對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。3）試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號(hào)箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一致。（6）機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡單、成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，本工程所用鋼筋在φ10以下時(shí)，可以使用手工彎曲，在φ10以上時(shí)使用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，鋼筋接頭彎曲時(shí)注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。（7）鋼筋彎曲質(zhì)量要求1）HPB300級(jí)鋼末端要作180°彎鉤時(shí)，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。2）HRB400級(jí)鋼末端要作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）用HPB300級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。5）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋連接（1）手工電弧焊1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→施焊→施工檢驗(yàn)2）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3）擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、結(jié)構(gòu)形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4）施焊操作：①引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。②定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。③運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。④收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅焊弧時(shí)，注意不要在工作表面形成電弧擦傷。⑤多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。⑥熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。⑦平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不請(qǐng)的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面呈70°。⑧立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下流形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹響熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。⑨橫焊：焊條傾斜70°~80°，防止鐵水受自重作用墜到坡口上。運(yùn)條到上破口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微笑橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。⑩仰焊：仰焊時(shí)宜采用小電流短弧焊接，熔池宜薄，應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80°~90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)結(jié)合。（2）鋼筋幫條焊1）鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。鋼筋幫條焊長度要求如下所示：雙面焊；（b）單面焊d—鋼筋直徑；l—幫條長度圖4鋼筋焊接示意圖表3鋼筋牌號(hào)焊縫形式幫條長度l（d為鋼筋直徑）HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d2）當(dāng)幫條鋼筋牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或減小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條鋼筋直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋牌號(hào)可與主筋相同或降低一個(gè)牌號(hào)。3）鋼筋幫條焊的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。圖5焊縫尺寸示意圖4）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①兩主筋接頭之間，應(yīng)留2~5mm間隙；②幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上；③幫條焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫融合良好。（3）搭接焊1）宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。鋼筋搭接焊長度要求如下所示：圖6幫條焊焊接接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d—鋼筋直徑；l—搭接長度2）雙面搭接焊焊接長度應(yīng)≥6d，單面搭接焊焊接長度應(yīng)≥12d。2）搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；搭接焊接時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部的距離宜大于等于20mm以上。（4）渣壓力焊連接1）電渣壓力焊的技術(shù)要求：鋼筋電渣壓力焊的工藝過程：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，其中主要為造渣過程。焊接參數(shù)的選擇見下表（注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%）：表4鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～2511350～40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～252）電渣壓力焊施焊操作要點(diǎn)：①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化；④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束后，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源；⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和缷下焊接夾具，以免接頭彎折。3）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即切除離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部份。圖7柱鋼筋焊接接頭位置（5）剝肋直螺紋連接1）要用于直徑≥16mm水平鋼筋接頭,機(jī)械連接接頭選用I級(jí)，對(duì)于加密區(qū)必須控制接頭百分率不大于50%。2）進(jìn)場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。滾扎直螺紋鋼筋擰緊力矩值表5鋼筋直徑/mm≤1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/N.m100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。3）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端安上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。4）鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。鋼筋接頭連接方法如下圖所示。圖8直螺紋連接示意圖5）現(xiàn)場截取抽樣時(shí)間后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，要求滿足搭接長度。鋼筋綁扎鋼筋綁扎和安裝之前應(yīng)先熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準(zhǔn)備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應(yīng)予以調(diào)整，檢查鋼筋接頭位置、質(zhì)量，板筋或箍筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎一般采用20－22號(hào)火燒絲。鋼筋的交點(diǎn)處均應(yīng)采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側(cè)，不可外露；板和墻體的鋼筋網(wǎng)，雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交點(diǎn)均須綁扎牢固；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，主筋應(yīng)貼箍到位。已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。（1）工藝流程墻邊線放線、驗(yàn)線、清理→墻體兩側(cè)（或單側(cè)）搭設(shè)腳手架→鋼筋綁扎→檢查驗(yàn)收（2）主要施工方法1）墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼跳板或木跳板。2）綁扎之前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的平直。3）墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。4）最后，將塑料卡卡在墻體水平橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個(gè)，梅花形放置，用以控制保護(hù)層的厚度。圖9水平梯子筋示意圖圖10鋼筋保護(hù)層塑料卡示意圖模板工程施工方法模板設(shè)計(jì)原則（1）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。（2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。由于工期較緊，優(yōu)先選用供應(yīng)及時(shí)便利的模板供應(yīng)商，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。（4）模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板，不能采用標(biāo)準(zhǔn)板時(shí)另行配置異形板，同時(shí)注意減少模板種類。（5）支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。（6）加強(qiáng)對(duì)模板的設(shè)計(jì)，特別是陰陽角、子母口等部位的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，從理論上減少拼縫漏漿、錯(cuò)臺(tái)等通病。并且嚴(yán)格控制模板的加工清理和安裝質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)意圖得到實(shí)現(xiàn)。（7）模板配置要求面板對(duì)接必須硬拼縫，在拼縫處使用海綿條。圖11模板設(shè)計(jì)通用圖墻體模板（1）本工程墻體模板采用多層板，選用18mm厚覆膜多層板，豎向次龍骨為50*100mm的木方，中心間距200mm，多層板用螺絲釘固定在豎向背楞木方上，自攻螺絲間距不得大于150mm，且應(yīng)吊角布置。水平主龍骨為2Φ48.3x3.6mm鋼管，最下一道水平背楞距板底200mm，水平背楞間距400mm。墻體對(duì)拉螺栓采用Φ14，水平間距間距400mm，豎向間距400mm，200mm起步。有特殊要求墻體采用M14三接頭帶止水片對(duì)拉螺栓，普通墻體采用普通M14對(duì)拉螺栓。圖12墻體模板立面圖圖13帶止水片三接頭對(duì)拉螺栓（2）墻體模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)做100寬20mm厚1:2水泥砂漿找平層，防止模板下口跑漿的同時(shí)可防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。（3）模板安裝要對(duì)號(hào)入座，當(dāng)每道墻體有一塊模板就為調(diào)整后即可穿入螺栓桿，當(dāng)另一塊模板就為調(diào)整后，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔眼進(jìn)行固定，當(dāng)全部螺栓穿通并固定后，一起進(jìn)行均勻、適度緊固。為保證墻體的厚度，墻體內(nèi)用與墻厚度相同的12的鋼筋間距600mm做頂模棍，鋼筋兩端必須刷防銹漆以放置后期混凝土墻面返銹。梁模板梁底架子采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)必須與板底滿堂紅腳手架用扣件進(jìn)行連接，使梁底腳手架與板底腳手架成為一體。表6梁截面搭設(shè)高度支撐體系底模及支撐橫距縱距步距主龍骨次龍骨面板400×700（900）3.3m300mm(2道立桿)900mm1100mmA48.3*3.6mm雙鋼管@900布置4根50×100mm木方，間距為250mm15mm多層板對(duì)拉螺栓側(cè)模及支撐斷面豎向沿跨度方向間距主龍骨次龍骨面板1道450mmA48.3*3.6mm雙鋼管，間距450mm50x100mm木方，4道間距為250mm15mm多層板圖14650×700梁支撐示意圖圖15300×600（寬度300及以下）梁支撐示意圖模板加工（1）模板加工要求1）模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。2）模板加工，盡量減少對(duì)多層板、木方的切割、鋸斷，做到統(tǒng)籌安排，合理配料。模板組裝要嚴(yán)格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時(shí)，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。3）加工的模板必須保證接縫嚴(yán)密，固定牢靠。陰角模還要保證兩片模板相互垂直。部分模板可做成能周轉(zhuǎn)的定型模板，以便周轉(zhuǎn)使用，防止發(fā)生不必要的重復(fù)加工。模板安裝（1）模板安裝的一般要求1）模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，放出各部位的邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2）混凝土接茬表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實(shí)混凝土，用空壓機(jī)把結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹干凈，澆水潤濕。3）模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時(shí)嚴(yán)禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。（2）模板安裝1）支模前，首先對(duì)軸線、邊線、模板外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差，模板的吊運(yùn)、安裝應(yīng)以模配模圖為準(zhǔn)，有序進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，以保證模板位置的準(zhǔn)確，接縫的嚴(yán)密、平整。2）安裝墻模前，墻體鋼筋應(yīng)綁扎完畢，墻內(nèi)放置模板定位筋，定位筋端頭涂刷防銹漆。3）立模時(shí)，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時(shí)支撐支牢，穿上對(duì)拉螺栓再立反面模板，根據(jù)墻邊外控制線調(diào)整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，擰緊穿墻螺栓螺母。模板拆除（1）拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。（2）墻體、柱、梁側(cè)模板在拆除時(shí)以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、水泥在不同氣溫下達(dá)到1.2Mpa所需時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度要符合下表規(guī)定后方可拆除。（3）模板、不能硬撬動(dòng)模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板，龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，不能用大錘砸模板。模板維護(hù)及修理：（1）模板在使用過程中的注意事項(xiàng)1）多層板進(jìn)場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。2）在木工加工車間切割時(shí)，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。（2）模板的維護(hù)：1）模板加工完畢存放時(shí)，其上面有塑料布遮蔽，其下面有墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。2）現(xiàn)場調(diào)運(yùn)時(shí)，輕調(diào)輕卸，嚴(yán)禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。3）拆下的模板及時(shí)清除灰漿。難以清除時(shí)，采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂封邊漆。4）拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補(bǔ)的修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的更換新模板，或以大改小使用。5）模板設(shè)專人保管和維護(hù)，按規(guī)格、種類分別堆放?；炷潦┕し椒ɑ炷帘玫呐涔茉O(shè)計(jì)（1）混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)進(jìn)行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度，減少壓力損失，少用彎管和軟管，輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便，混凝土輸送管路決不允許承受任何拉力。（2）水平管鋪設(shè)不應(yīng)懸空，每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道，泵管不得直接支承在鋼筋、模板和預(yù)埋件上。（3）各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn),以免泵送時(shí)產(chǎn)生搖晃松脫，管卡接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，不跑氣。（4）固定泵管的架體不能與模板支撐架及腳手架連接。（5）混凝土采用泵送注意以下問題：1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。2）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道。3）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。4）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用泵送水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。5）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。6）混凝土澆筑時(shí)，潤管或洗管的水和砂漿應(yīng)放到鐵槽中，嚴(yán)禁澆筑在結(jié)構(gòu)里，以免結(jié)構(gòu)發(fā)生夾砂現(xiàn)象。7）混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠(yuǎn)而近澆筑。8）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土,撒落在尚未澆筑的地方。（6）混凝土泵及泵管的布置要求1）根據(jù)本工程施工現(xiàn)場及工程特點(diǎn)特點(diǎn)進(jìn)行配管，宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。2）澆筑水平面時(shí)，泵管下應(yīng)安設(shè)鋼管馬凳，鋪好跳板后在上面走泵管，嚴(yán)禁泵管直接設(shè)在鋼筋上。布料機(jī)下應(yīng)加固好并與樓板支撐體系分開加固，以防止泵管壓力過大時(shí)，損壞樓板支撐體系的剛度?；炷恋谋盟凸に嚕?）工藝流程敷設(shè)固定泵管→泵送前檢查維護(hù)→用水濕潤管道→泵送砂漿→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除。（2）混凝土泵與輸送管連通后，在泵送混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵的使用說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求后，啟動(dòng)主電機(jī)，作短時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常時(shí)，先根據(jù)管路長短，首先泵0.3-0.5m3清水以潤滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子混凝土0.5m3進(jìn)行混凝土泵與輸送管內(nèi)壁的潤滑。（3）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停滯，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況，可放慢泵送速度。（4）泵送過程中，暫停泵送時(shí)，如確需停止泵送20分鐘以上，應(yīng)每隔5分鐘左右反泵再正泵兩至三個(gè)行程，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（5）當(dāng)混凝土輸送管堵塞時(shí)，可采取以下方法進(jìn)行排除：1）反泵排除法一旦堵管可操作反泵開關(guān)，一般反泵3-4個(gè)行程，再出泵，堵管即可排除。若該程序操作反復(fù)3-4次，仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除，拆管時(shí)應(yīng)先反泵，釋放輸送管內(nèi)壓力，以免拆管時(shí)混凝土噴濺傷人。2）堵塞位置判定①若反泵操作不能排除堵塞，則要找出堵塞位置，拆管排除，可一邊進(jìn)行反泵——正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管，堵塞的地方，聲音沉悶，同時(shí)沒有混凝土流動(dòng)的嚓嚓聲。找出位置，拆開清理即可。一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端彎管易堵塞。②若反泵不能正常運(yùn)行，一個(gè)行程都走不滿，則可能是混凝土缸或S管堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)料，用水清洗混凝土缸。3）堵塞原因及預(yù)防措施混凝土可泵性差或輸送管布置不合理，均會(huì)發(fā)生堵塞，但都可以通過操作人員的控制得以避免，堵塞原因及處理措施見下表。堵塞原因及處理措施表表7項(xiàng)目原因處理方法混凝土質(zhì)量·坍落度不穩(wěn)定·單位立方水泥量太少·砂率太低·骨料粒徑級(jí)配不合要求·攪拌后停留時(shí)間太長·保證14-20cm之間·保證≥320kg/m3·保證>40%·按配比要求重新調(diào)整·重新攪拌混凝土管道·輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多·管接頭密封不嚴(yán),漏漿·接長管路時(shí),加接得太多,且沒有濕潤·出口端軟管彎得太小·避免·接頭嚴(yán)密·一次至多加接1-2根并用水濕潤操縱方法·出現(xiàn)堵管征兆時(shí),未及時(shí)反泵,強(qiáng)行往前輸送越打越緊·中斷供料時(shí)間太長·應(yīng)及時(shí)反泵·盡量避免,一般夏季停機(jī)不得超過半小時(shí),冬季不得超過45分鐘（6）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)通知混凝土攪拌站，防止混凝土過剩，泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按事先確定的場所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（7）混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵和輸送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。清洗方法采用水洗法，水洗時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球，使海綿球與混凝土拌合物之間不要有空隙，以免壓力水越過海綿球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水產(chǎn)生壓力將混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內(nèi)。混凝土的澆筑（1）一般要求1）本工程分流水段進(jìn)行施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其傾斜高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線、施工縫處理等已經(jīng)過檢查，并已做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。5）使用30棒或50棒插入式振搗要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗操作半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層插入下一層混凝土5cm（根據(jù)分層厚度，在振搗棒上作黃漆刻度線來控制）以消除兩層間的接縫。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25±5s，同時(shí)配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時(shí)間。平板振搗器的位移間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。本工程混凝土振搗插入點(diǎn)布置詳見下圖。圖16混凝土振搗插入點(diǎn)布置示意圖6）振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，洞口兩側(cè)要同時(shí)下灰振搗，下灰高度也要大體一致。7）在澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，以保證混凝土密實(shí)。（2）墊層混凝土澆筑驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。（3）墻體混凝土澆筑1）混凝土澆筑前模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等已經(jīng)通過檢查，并已做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。2）混凝土到場后要檢測坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，不符合要求時(shí)退回?cái)嚢枵尽?）正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同配合比去石子砂漿（由商品砼攪拌站提供），潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚，但不得超過100mm。4）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其傾斜高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?）現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，兩面自下而上每500mm(振搗棒有效長度為445mm,445×1.25=556mm)用紅油漆標(biāo)上刻度或在振搗棒線纜上每500mm用紅色油漆標(biāo)記，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r用手提燈照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。7）混凝土振搗使用30棒或50棒插入式振搗要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗操作半徑的1.5倍。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25±5s，同時(shí)配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時(shí)間。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，同時(shí)采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)和均勻性。8）為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm?；炷翝仓^程中，鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位?；炷翗?biāo)高控制及清理（1）墻:在澆筑至最上層混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行收尾，依據(jù)鋼筋上抄的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，用鏟等工具根據(jù)標(biāo)高增減混凝土。同時(shí)若上層石子下沉，表面浮漿較厚（超過20mm），要把浮漿清出，重新澆筑混凝土人工插搗密實(shí)。（2）板：混凝土澆筑振實(shí)后，依據(jù)標(biāo)高控制線用刮杠刮平，若有埋件時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在鐵件上敲打與混凝土結(jié)合緊密、鐵件周圍混凝土振搗密實(shí)。（3）清理：混凝土澆筑時(shí)，每澆筑完一段應(yīng)把下部相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)上的混凝土漿、落地灰清理干凈，鋼筋上的混凝土漿在混凝土初凝前用水刷洗干凈。混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)可包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；掛濕的氈包，并及時(shí)噴水使其處于濕潤狀態(tài)；采用澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，澆水或噴水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（2）對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。在混凝土澆注完畢后的12h以外可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（3）泵送混凝土、對(duì)有抗?jié)B、緩凝要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。（4）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架、堆料等。腳手架工程施工方法落地腳手架搭設(shè)要求（1）平面布置：立桿縱向間距1.5mm，橫向間距1.05mm，內(nèi)排立桿距離建筑物的距離為0.3mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏，且立桿的直接頭應(yīng)相互錯(cuò)開0.5個(gè)節(jié)長，其接頭距大橫桿的距離不大于步距的1/3。（2）立面布置：大橫桿步距1.5m，上下橫桿的接長位置錯(cuò)開布置，錯(cuò)開距離不小于縱距的1/3，剪刀撐要求滿設(shè)，并沿架體連續(xù)布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45°～60°之間，剪刀撐的節(jié)點(diǎn)應(yīng)在同一水平和垂直線上，其接長必須用搭接，搭接長度不小于1.0m，且不少于三個(gè)扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2~4個(gè)節(jié)點(diǎn)。立桿和大橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)小橫桿。搭設(shè)構(gòu)造要求（1）立桿1）立桿縱距(中距)為1.5m，橫距(中距)為1.05m。2）每根立桿底部設(shè)置腳手板墊板，立桿整個(gè)架高的垂直偏差不大于架高1/200。腳手板必須設(shè)置縱向、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。圖17縱橫掃地桿的構(gòu)造示意圖（1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿）3）腳手架底層步距不應(yīng)大于1.5m。（2）縱向水平桿(大橫桿)1）大橫桿間距（步距）為1.5m，設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。2）縱向水平桿應(yīng)作為縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）橫桿的接長采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。圖18水平桿接頭留設(shè)位置示意圖（3）橫向水平桿(小橫桿)1）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不大于150mm。2）小橫桿要貼近立桿布置，間距為0.75m，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。（4）掃地桿設(shè)置1）縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm。2）腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方。（5）腳手板1）作業(yè)層腳手架沿縱向滿鋪、鋪穩(wěn)，距墻面不大于100mm；腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用4mm鍍鋅鐵絲擰緊。2）腳手板設(shè)置三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。3）腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm。4）腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出長度水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。5）作業(yè)部位端部腳手板探頭取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。6）作業(yè)部位腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)；圖19腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造示意圖腳手架的檢查、驗(yàn)收（1）腳手架用鋼管必須有產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告。1）表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2）外徑允許偏差為±0.5mm，壁厚允許偏差為±0.36mm。3）端面應(yīng)平整，偏差不超過1.7mm。4）鋼管外表面銹蝕深度允許偏差為小于等于0.18mm。（2）扣件必須有產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告1）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。2）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。3）當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。4）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm,寬23～25cm，兩端應(yīng)設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腳手板不得使用腐朽或有裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材制作。（4）腳手架由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前需接受技術(shù)交底。腳手架各個(gè)桿件搭設(shè)牢固有效，每段腳手架搭設(shè)完畢后均經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可投入。腳手架檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：腳手架檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1立桿垂直度±100吊線2間距步距偏差±20鋼卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大橫桿高差一根桿兩端±20水平儀、水平尺同跨內(nèi)、外大橫桿高差±104扣件螺栓擰緊扭力矩40～65N·m扭力扳手5剪刀撐與地面傾角45°～60°角尺6腳手板外伸長度對(duì)接130≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺腳手架拆除（1）腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查與簽字確認(rèn)建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時(shí)方可拆除。（2）腳手架拆除前先對(duì)架子工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，把腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，并應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒。（3）腳手架拆除應(yīng)按“由上而下，先橫桿后立桿，先搭后拆，后搭先拆”的原則進(jìn)行。（4）拆除的各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制（1）主控項(xiàng)目1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻±5±35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個(gè)≯1個(gè)目測外露半扣——≯3個(gè)6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接——＋10、－5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固——±5模板質(zhì)量控制（1）模板進(jìn)場必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場模板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。多層板模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1厚度±1.0mm鋼卷尺檢查2長度、寬度0mm、-3mm鋼卷尺檢查3對(duì)角線≤5mm/m鋼卷尺檢查4垂直度≤0.8mm/m角邊尺5翹曲度≤1.0%鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間距最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（2）模板安裝1）主控項(xiàng)目①模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（按照方案全數(shù)檢查）。②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（通過觀察檢查）。2）一般項(xiàng)目①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；④固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等的允許偏差表11項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32插筋中心線位置53外露長度+10，0+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+5，0預(yù)留洞中心線位置105尺寸+10，0+5，0⑤模板安裝允許偏差及檢查方法：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表6.24-11項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+3，-3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查（3）模板拆除1）主控項(xiàng)目模板及其支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法和檢查數(shù)量：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；全數(shù)檢查。2）一般項(xiàng)目側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查方法和檢查數(shù)量：通過觀察全數(shù)檢查?；炷临|(zhì)量控制（1）商品混凝土要求出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)、功能（抗?jié)B、抗凍、膨脹劑等），耐久性（氯離子、堿含量），施工性（稠度、泵送、早強(qiáng)、緩凝等），均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級(jí)營業(yè)范圍。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)及稠度（坍落度、擴(kuò)展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層、不離析。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（4）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。項(xiàng)目部應(yīng)配備與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員。（5）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。澆注混凝土前，應(yīng)完成鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收及模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性，嚴(yán)禁澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪設(shè)跳板。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。（6）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨、大雪緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨、小雪不停，大雨、大雪采取預(yù)防措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防雨、雪棚。（7）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m～4m刮杠刮平。（8）有關(guān)防水混凝土的各項(xiàng)要求應(yīng)滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）對(duì)混凝土的設(shè)計(jì)、材料、施工都有明確的規(guī)定，攪拌站從材料的進(jìn)場控制，到配比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)施工，均嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。（9）做好混凝土澆筑記錄。安全保證措施鋼筋施工安全保證措施（1）施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。（2）所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非操作人