《基礎工業(yè)工程》課件2

基礎工業(yè)工程課程導論課程目標幫助學生掌握工業(yè)工程的基本原理和方法，了解其在現代制造業(yè)中的重要作用。課程內容涵蓋工業(yè)工程的基本理論、方法和應用，包括工藝流程分析、工作研究、生產計劃與控制、質量管理等內容。學習方式理論講解、案例分析、課堂討論和實踐作業(yè)相結合，以培養(yǎng)學生的實際應用能力。工業(yè)工程學概述工業(yè)工程學(IE)是一門綜合性的學科，它將科學、工程學和數學原理應用于設計、改進和安裝綜合系統(tǒng)，尤其是涉及人類、機器、材料和能源的系統(tǒng)。工業(yè)工程學關注提高效率、生產力、質量和安全性，并降低成本。它涵蓋了廣泛的主題，包括流程分析、工作研究、生產計劃和控制、質量管理、物流和供應鏈管理、人因工程等等。工業(yè)工程的發(fā)展歷程起源工業(yè)工程起源于18世紀的英國工業(yè)革命時期，當時為了提高生產效率，人們開始研究和改進生產流程。發(fā)展在20世紀初期，隨著科學管理運動的興起，工業(yè)工程得到了快速發(fā)展，并在汽車制造、航空航天等領域得到廣泛應用?，F代化進入21世紀后，隨著信息技術和自動化技術的進步，工業(yè)工程不斷創(chuàng)新，更加注重系統(tǒng)優(yōu)化和智能制造。工業(yè)工程的目標和內容提高生產效率通過優(yōu)化流程、改進方法和提高資源利用率，實現更高效的生產。提升產品質量通過建立完善的質量管理體系，降低產品缺陷率，提升產品品質。改善工作環(huán)境通過優(yōu)化工作流程，減輕員工負擔，改善工作環(huán)境，提升員工滿意度。工業(yè)工程學的基本概念系統(tǒng)化工業(yè)工程將生產過程視為一個相互關聯的系統(tǒng)，并從系統(tǒng)角度進行分析和優(yōu)化。整體優(yōu)化工業(yè)工程注重整體效益，通過分析和改進各環(huán)節(jié)，最終提升整個生產系統(tǒng)的效率和效益。人機結合工業(yè)工程關注人的因素，通過工作設計、工作環(huán)境改善等措施，提高生產效率和工作質量。工藝流程分析1流程識別識別和定義所有關鍵流程2流程映射創(chuàng)建流程圖，展示流程步驟3流程分析評估效率，識別瓶頸4流程優(yōu)化提出改進建議，提高效率工藝流程圖的繪制1符號標準化符號代表不同流程步驟2箭頭連接各個流程步驟，指示工作流方向3文字說明清晰描述每個步驟的具體內容作業(yè)測量與方法研究1工作分析確定工作內容和工作流程，并分析工作效率。2方法研究優(yōu)化工作方法，提高工作效率。3時間研究測量工作時間，并制定標準時間。標準工時的確定1工序分析2時間測量3工時計算4工時修正工作研究與工時測定1工作研究通過系統(tǒng)地分析和改進工作方法，提高效率和生產率。2工時測定準確測量完成特定工作所需的時間，為制定標準工時提供依據。3優(yōu)化流程通過工作研究和工時測定，優(yōu)化工作流程，減少浪費，提高工作效率。作業(yè)研究的基本步驟選擇作業(yè)確定需要改進的作業(yè)，并明確改進目標。記錄作業(yè)使用流程圖、符號、照片等方式記錄作業(yè)流程。分析作業(yè)分析作業(yè)的每個步驟，找出浪費、重復、不合理之處。改進作業(yè)提出改進方案，并對方案進行評估和實施。評估改進評估改進效果，并持續(xù)改進作業(yè)流程。工作測量的方法和技術時間研究：觀察并記錄工作流程中每個步驟的時間。動作研究：分析工作動作，優(yōu)化動作流程，減少不必要的動作。預定時間標準：利用歷史數據和經驗數據來確定工作時間標準。生產線平衡1提高生產效率最大限度地利用人力和設備2減少庫存降低生產成本3改善產品質量確保生產過程的穩(wěn)定性生產線平衡的基本原理工作量均衡各工作站的工作量應盡可能均衡，以避免出現瓶頸環(huán)節(jié)。周期時間一致每個工作站的周期時間應盡可能一致，以確保生產流程的順利進行。效率最大化通過優(yōu)化工作流程，最大限度地提高生產效率和產能。生產線平衡的方法與技術1平衡線工作站通過分配工作任務，使每個工作站的工時盡可能接近，減少等待時間，提高生產效率。2調整工作順序重新安排作業(yè)順序，以減少單個工作站的工作時間，平衡工作負荷。3引入新技術應用自動化、機器人等先進技術，提高生產效率，簡化工作流程，平衡工作負荷。供給鏈管理基礎定義供給鏈管理(SCM)是一個集成系統(tǒng)，涵蓋從原材料采購到最終產品交付的整個流程。它協調供應商、制造商、經銷商和客戶，以優(yōu)化流程效率和客戶滿意度。目標SCM旨在通過協調各環(huán)節(jié)活動，降低成本，提高質量，縮短交貨周期，并最終提高客戶滿意度。供給鏈管理的概念和內容概念供應鏈管理是指從原材料采購到最終產品交付給消費者的整個流程的管理。它涉及到協調多個企業(yè)之間的關系，以確保高效地滿足客戶需求。內容供應鏈管理的內容包括供應鏈設計、采購管理、生產管理、庫存管理、物流管理、信息管理、客戶關系管理等。供給鏈管理的目標和任務目標優(yōu)化整個供應鏈的運作效率，降低成本，提高客戶滿意度。任務對供應鏈中的所有環(huán)節(jié)進行協調和管理，包括供應商、生產、倉儲、配送和客戶。庫存管理庫存管理是工業(yè)工程的重要組成部分，它直接影響企業(yè)的生產效率和運營成本。庫存管理的目標確保生產所需材料的及時供應，降低庫存成本，提高資金周轉率。庫存管理的內容庫存規(guī)劃、庫存控制、庫存盤點、庫存分析等。庫存管理的基本原則和方法需求預測準確預測未來需求，以便訂購合適的庫存量。庫存控制設置合理的庫存水平，并通過定期盤點、ABC分類等方法控制庫存。庫存優(yōu)化通過優(yōu)化庫存管理流程和方法，降低庫存成本，提高庫存效率。生產計劃與控制生產計劃是企業(yè)生產活動的藍圖，而生產控制則是保障生產計劃順利執(zhí)行的監(jiān)督和管理手段。計劃制定制定生產計劃需考慮市場需求、生產能力、資源供應等因素，并制定合理的生產周期、產量目標和資源分配?？刂茍?zhí)行生產控制包括進度控制、質量控制、成本控制等，通過定期監(jiān)控生產進度、質量指標和成本數據，及時調整生產計劃。生產計劃的制定與實施1需求預測準確預測市場需求，為生產計劃提供依據。2計劃制定根據預測結果，制定合理的生產計劃，包括生產數量、生產時間、資源配置等。3計劃實施按照計劃安排，組織生產活動，監(jiān)控生產進度，確保生產目標的實現。4計劃評估定期評估生產計劃的執(zhí)行情況，及時調整計劃，確保生產效率和效益。生產控制的基本內容和方法生產計劃的執(zhí)行確保生產過程按照計劃進行，并及時調整生產計劃以應對市場需求的變化。物料管理對生產過程中所需要的物料進行有效的管理，確保物料供應充足，并降低庫存成本。質量控制對生產過程進行嚴格的質量控制，確保產品符合質量標準，并及時發(fā)現和解決質量問題。質量管理基礎質量定義符合特定需求的程度質量目標產品滿足客戶需求質量管理體系組織管理質量的系統(tǒng)方法質量管理的基本概念和原則1質量管理指為滿足顧客需求和組織目標而進行的活動。2質量控制指在生產過程中，對產品質量進行監(jiān)督和控制，以確保產品符合質量標準。3質量保證指通過采取措施，預防產品質量缺陷的發(fā)生。質量管理的方法和工具質量控制圖用于監(jiān)控生產過程的穩(wěn)定性，及時發(fā)現異常。統(tǒng)計過程控制利用統(tǒng)計方法對生產過程進行監(jiān)控和分析，確保產品質量穩(wěn)定。六西格瑪一種追求卓越質量的管理方法，旨在將缺陷率降至百萬分之3.4以下。人因工程與工作環(huán)境人因工程側重于了解人與工作環(huán)境之間的交互關系，優(yōu)化工作設計，提高效率和安全。工作環(huán)境的舒適度溫度、濕度、光線、噪聲等影響工作效率和舒適度，需要進行優(yōu)化。人機交互界面設計友好的界面，提高操作效率和安全，減少工作負荷和錯誤。人因工程的基本概念和目標人機交互研究人與機器之間的交互關系，以優(yōu)化工作效率和安全。工作環(huán)境設計舒適的工作環(huán)境，減輕員