石灰窯烘爐及開爐方案

1、烘窯方案一 烘窯的目的烘爐的目的是通過緩慢加熱， 逐漸排除窯襯內(nèi)部的水份， 避免開 窯過程中由于溫度激烈升高， 水分激烈排除給窯襯帶來裂紋和脫落等 損壞，延長石灰窯的使用壽命。因此新窯或大中修的豎窯，在開窯前 都必須進行烘爐。二 設備檢查第一節(jié) 小車上料系統(tǒng)試車（一） 檢查制動器1 檢查其活動部分，要保持靈活，動作準確可靠，無磨損現(xiàn)象，凡 有斷裂磨損嚴重的應及時更換。2 檢查制動輪表面是否有油跡，是否磨損均勻，是否帶有裂紋，制 動輪摩擦時溫度不準超過200C。3 運轉時，必須保持制動器的平穩(wěn)性和均勻性，發(fā)現(xiàn)急劇振動應及 時調(diào)整，并保持兩側制動瓦與制動輪間隙相等。4 檢查油位是否低于正常油位，及

2、時按規(guī)定油位加油。電器設備加 抗磨液壓油，帶有齒輪和軸承加高溫潤滑油。（二） 檢查減速機1 詳細檢查減速機是否異常，加油量不得超過或低于減速機的油尺 刻度。2 檢查齒輪的嚙合情況，齒面接觸良好。3 運轉時油溫不得超過100C .4 檢查減速機不允許地腳絲松動。5 檢查卷筒輪轂，有無破裂和磨損現(xiàn)象。（ 三 ） 檢查鋼絲繩1 應保持鋼絲繩的正常潤滑，按規(guī)定加油。2 檢查鋼絲繩是否有彎曲，打結，局部凸出或過于扭轉現(xiàn)象3 檢查鋼絲繩的磨損情況。（四）檢查車輪及軌道1 檢查車輪軸承的潤滑情況，確保潤滑良好。2 檢查車輪輪面有無砂眼裂紋現(xiàn)象，表面是否平整圓滑。3 檢查軌道是否平直，軌道有無變化磨損現(xiàn)象。4

3、 檢查車輪有無啃道發(fā)生。（五）檢查金屬結構1 檢查橋架的拱度及旁彎度，橋架角鐵是否變形。2 檢查結構及連接螺栓有無銹蝕，松動局部變形，鉚釘是否松動開 焊，有無開裂現(xiàn)象等。（六）檢查振動篩1 檢查兩臺振動電機的轉向應使其轉向相反。2 檢查振動篩運轉情況是否平穩(wěn)正常，并注意振動篩電機軸承的溫 升情況，連續(xù)運轉4小時，軸承最高溫度不超過 75C .3 給振動電機加油。（七）其他事項1 減速機房、電器盤柜等設備外表面要保持清潔。2 加油工具要清潔，各種油要符合油質要求。3 檢查各類限位，保持裝置的靈敏性與可靠性。（八）試車1 空試車現(xiàn)場手動試驗地坑振動給料機，觀察運行情況，停車時不能發(fā)生 左右晃動，否

4、則需要檢查振動電機是否反轉。手動實驗料車上升、下 降，注意試驗時采用點動方式， 要多人配合檢查運行情況， 是否卡道， 一定要循序漸進， 切忌貿(mào)然是小車長距離運行。 料車運行后首先試驗 下降限位能否自動停車， 然后實驗下極限限位能否自動斷電， 手動上 升到接近上限位，點動，實驗上接近開關是否能夠自動停車，實驗上 極限開關能否自動斷電。小車打開受料斗門后，檢查限位運行情況。 整個過程中檢查卷揚機運行情況， 手動實驗料鐘汽缸動作情況。 料鐘 到達關閉位置時，必須檢查料鐘的密封，保證密封性能， 手動試驗翻 板閥汽缸，觀察到位情況。2 聯(lián)動帶載荷試車以上試車完畢后，進行計算機聯(lián)動空載試車，觀察自動控制運

5、行 是否按照設定程序運行。只有當系統(tǒng)運行完全確認后，方可進行 帶載荷試車，注意開始設定的振動給料時間一定要到現(xiàn)場確認， 防止振動時間過長，造成石灰石溢出。第二節(jié) 燃燒梁導熱油冷卻系統(tǒng)試車一 試車前的檢查一】 通用部分1 仔細觀察導熱油冷卻系統(tǒng)有無跑、 冒、 滴 、漏現(xiàn)象，特別是燃 燒梁不能漏油，循環(huán)油進出梁是否暢通。2 觀察系統(tǒng)中流量表、 壓力表、 溫度表，各表顯示的數(shù)值必須在 規(guī)定的范圍內(nèi)，各表如損壞失靈則需更換。3 檢查和緊固各部位螺栓。4 檢查膨脹灌油位是否在正常高度。5 保持設備整體衛(wèi)生，做到設備見本色?！径?單體設備試車1 柴油發(fā)動機試車（1） 檢查曲軸箱中的油位，油位應在油尺高度

6、之間，給馬達加滿柴 油。（2） 檢查導熱油泵的潤滑和冷卻系統(tǒng)。（ 3） 啟動馬達，注意啟動時油門要低，啟動后逐漸上調(diào)油門，觀察 是否有雜音是否有黑煙，如有問題請供貨廠家服務人員處理。 停車前逐漸減小油門，之后停車。（4） 將馬達控制按鈕打到自動位置， 人為給出一個停電信號觀察馬 達能否自動啟動。2 蒸汽發(fā)生器和導熱油泵試車3 檢查內(nèi)容： 仔細觀察導熱油系統(tǒng)有無跑、 冒、 滴 、漏現(xiàn)象，特別是燃燒梁 不能漏油，循環(huán)油進出梁是否暢通。 觀察系統(tǒng)中流量表、 壓力表、 溫度表， 各表顯示的數(shù)值必須在規(guī) 定的范圍內(nèi)，各表如損壞失靈則需更換。 檢查和緊固各部位螺栓。 檢查膨脹灌油位是否在正常高度。 保持設

7、備整體衛(wèi)生，做到設備見本色。 將現(xiàn)場開關轉到手動位置， 點動試車， 確認無異常后， 手動開啟時 車?！救?聯(lián)動試車以上實驗確認后， 系統(tǒng)注油正常后聯(lián)動試車， 觀察連鎖和信號 情況，試車完畢保持導熱油系統(tǒng)運行， 認真檢查系統(tǒng)各部件是 否油泄露。 儀表信號是否正常， 發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 絕對不能 遺留到點火以后。第三節(jié) 石灰出灰及儲運系統(tǒng)試車一 電磁振給料機準備檢查吊掛，接線安裝是否規(guī)范，確認后方可試車。點動試車，觀察設 備振動情況， 是否有雜音， 振幅及電流是否在正常范圍， 如有異?？?以按照說明書進行調(diào)整。二 振動給料機1 檢查振動給料機2 檢查振動給料機周圍是否有妨礙給料機運轉的障礙物，各

8、部分連 接絲是否堅固。3 給料機要空載啟動和停止。4 觀察振動情況，電動機的溫升情況。三 DJA 型波狀擋邊帶式輸送機1 注意觀察減速機或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油，托 輥輥子的潤滑情況。2 清掃器，倒料槽和支架安裝是否正常。3 及時清理粘結在托輥 滾筒表面和膠帶上的物料。4 現(xiàn)場手動，切記開始必須點動，確認無誤后方可長期運行，要及 時觀察皮帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)跑偏及時調(diào)整，防止損壞皮帶。四 高效重型篩1 振動篩必須無負載啟動和停止。2 觀察運轉是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)異常停車檢查。五 離心通風機的試車。1 按規(guī)定定期注油 , 冷卻水壓力流量正常。2 安裝必須規(guī)范。3 各處連接必須規(guī)范。4 入口

9、閥門或者變頻輸出調(diào)到零位。5 點動試車確認正常后開啟運行， 逐漸調(diào)整開口度， 注意空載試車 不能使開口度達到 100長期運行，否則會影響風機壽命。第四節(jié) 廢氣除塵系統(tǒng)試車單體試車同上。 聯(lián)動試車，必須具備其連鎖系統(tǒng)試車完畢后進行。第五節(jié) 煤粉系統(tǒng)試車總則煤粉系統(tǒng)包括防爆閥 、安全切斷閥、 蝶閥、 壓力表 、電動 調(diào)節(jié)閥 、煤粉管道、 燒嘴 、電磁閥等設備。該系統(tǒng)直接關系到整個豎窯的正常運行，必須保證閥門動作靈 敏可靠，操作方便，密封性好，切斷速度快。1 設備維護人員做好如下工作： 觀察有無煤氣跑漏現(xiàn)象，壓力表是否正常。 檢查安全切斷閥、 防爆閥、 膜片是否有損壞現(xiàn)象。 檢查閥門軟管是否有破裂現(xiàn)

10、象， 汽缸是否漏氣， 各轉動部位是否靈 活。 快切閥壓力的標定必須反復標定，并確定感應裝置是否正常。 檢查螺栓連接部位是否松動。 檢查電控原件接線柱是否有虛接現(xiàn)象。 檢查快切閥關閉時是否到位。 檢查法門各部件是否齊全。2 試車按照使用說明書操作3 注意防爆閥，如果試驗，現(xiàn)場人員必須隔離到安全位置。而且要 把需要的更換的防爆片提前準備好，防爆片是一次性的。第六節(jié) 黃磷尾氣系統(tǒng)試車總則黃磷尾氣系統(tǒng)包括防爆閥 、安全切斷閥、 蝶閥、 壓力表 、 電動調(diào)節(jié)閥 、尾氣管道、 燒嘴 、電磁閥等設備。該系統(tǒng)直接關系到整個豎窯的正常運行，必須保證閥門動作靈敏可靠，操作方便，密封性好，切斷速度快。1. 設備維護

11、人員做好如下工作： 觀察有無尾氣跑漏現(xiàn)象，壓力表是否正常。 一氧化碳監(jiān)測儀是否正常。 檢查安全切斷閥、 防爆閥、 膜片是否有損壞現(xiàn)象。 檢查閥門軟管是否有破裂現(xiàn)象， 汽缸是否漏氣， 各轉動部位是否靈 活。 快切閥壓力的標定必須反復標定，并確定感應裝置是否正常。 檢查螺栓連接部位是否松動。 檢查電控原件接線柱是否有虛接現(xiàn)象。 檢查快切閥關閉時是否到位。 檢查閥門各部件是否齊全。2. 試車按照使用說明書操作3. 注意防爆閥，如果試驗，現(xiàn)場人員必須隔離到安全位置。而且要把 需要的更換的防爆片提前準備好，防爆片是一次性的。第七節(jié) 導熱油系統(tǒng)操作規(guī)程一 準備條件1 檢查各設備性能是否良好，潤滑是否良好。

12、2 系統(tǒng)箱體 管道 閥門等處無跑冒滴漏現(xiàn)象。3 各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流程、溫度顯示值是否正常。4 膨脹灌油位在正常高度。5 各運動部位安全防護裝置齊全。6 各緊固件無松動7 設備操作開關位置是否正確。二 控制說明本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制和DCS集中控制兩種，DCS控制又分為DCS 手動和 DCS 自動控制兩種。在各電動機旁都設有現(xiàn)場操作柜，現(xiàn)場控制將現(xiàn)場開關達到“現(xiàn)場”位置，此時DCS機不起作用，各設備之 間不存在連鎖條件， 設備啟動與控制必須通過現(xiàn)場控制柜上的按鈕控 制。1 DCS 集中控制 將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作開關打到“集中控制”位置，此時才允許 DCS 操作?！?】DCS 手動按照設備的

13、操作順序，在 DCS 畫面上逐一進行起停操作。 【2】DCS 自動通過 DCS 畫面選擇系統(tǒng)自動運行方式，通過 DCS 自動控制， 在系統(tǒng)正常運行時，應處在自動運行狀態(tài)。三 操作順序1 注油過程系統(tǒng)管道中無油，系統(tǒng)未運行前 【1】打開循環(huán)回路中所有手動截止閥及所有排氣閥門。2】打開儲油罐至熱交換器前注油口閥門及進主管道上的兩個注油閥門，關閉膨脹灌注油管道上的閥門【3】 啟動主油泵和電磁閥?！?】當有油從排氣閥中溢出時，關閉該閥門。【5】 當液面到達膨脹灌液面指示器上規(guī)定高度時， 停止注油【6】 關閉主油泵至熱交換器前注油管道上的閥門。2 系統(tǒng)泄油程序【1】打開循環(huán)回路中所有截止閥門?！?】如果

14、將有排到系統(tǒng)外，則打開過濾器底的排污閥進行卸 油?！?】 如果將油排到儲油罐中，則打開卸油回路閥門。 系統(tǒng)運行中，注油程序如下：【1】 膨脹灌發(fā)出低位報警 DYW 時，啟動電磁閥?！?】 當液面達到膨脹灌高液位 GYW 時，停止注油。3 循環(huán)油運行程序【1】選擇泵之一為主泵，另一個為輔泵。【 2】 啟動主油泵?！?】 啟動主風機?！?】低壓報警時啟動副泵?！?】蒸汽發(fā)生器水液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)?！?】突然停電時，將自動啟動柴油機泵?！?】出現(xiàn)下列情況之一時，啟動柴油機泵。A 油泵均出現(xiàn)故障B 油壓低時，備用泵不能啟動。C 超低壓報警。D 系統(tǒng)停電?！?】 系統(tǒng)正常后，人工現(xiàn)場停柴油機泵。第八節(jié)

15、 柴油馬達操作規(guī)程一 啟動前準備條件1 曲軸箱加滿油。2 開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量。3 調(diào)節(jié)節(jié)流閥到中間位置。4 檢查電纜線節(jié)點及絕緣情況。5 檢查電瓶充電情況。二 操作順序停在啟動位保證應急1 將鑰匙插入燈提示處， 啟動后鑰匙一直在內(nèi)插著， 置。2 啟動后低速運轉五分鐘。3 停止前低速運轉五分鐘。4 操作桿在停止位置，鑰匙在停止位置。三 系統(tǒng)運行正常時。 每班人為起動馬達一次并做記錄， 時系統(tǒng)運行。第九節(jié) 廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程一 準備條件執(zhí)行本規(guī)程時，確認以下條件后操作1 各設備性能良好無故障隱患。2 各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)。3 管道無泄漏。4 氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于 6kg

16、 cm2。5 運動部位潤滑良好。6 水冷循環(huán)回路良好。7 固定件無松動。8 操作開關處于正確位置。二 控制說明 本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和 DCS 集中控制兩種，集中控制 又分為手動和自動兩種。各電動設備旁有現(xiàn)場操作柜。1 現(xiàn)場控制 將現(xiàn)場開關打到“現(xiàn)場”位置，此時 DCS 機不起作用各設備 之間不存在連鎖條件， 設備的啟動與停止必須通過操作現(xiàn)場的起停按 鈕。2 DCS 集中控制 將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中控制位， 此時才允許 DCS 操作?！?1】 DCS 手動 按設備操作順序，通過 DCS 畫面對每一臺設備進行啟停操 作，具體方法見說明書。2】DCS 自動通過 DCS 畫面可選擇本系

17、統(tǒng)的自動控制，本系統(tǒng) DCS控制下按程序自動運行，正常運行時本系統(tǒng)應為 DCS 自動。三 操作順序1 將變頻器輸出調(diào)整到零， 之后啟動主引風機， 逐漸調(diào)整變 頻器輸出量，調(diào)整風機轉速。2 當廢氣溫度報警時，先打開滲冷閥，延時啟動旁通蝶閥， 關閉除塵器進氣閥和出氣閥， 當廢氣溫度恢復正常時， 打開除塵器進 氣閥和出氣閥。3 啟動除塵器卸灰閥4 啟動粉塵輸送機。 說明：重新開窯時要起旁通，達到一定條件后才能啟動 除塵器。四 除塵器的工作程序1 DCS 檢測除塵器的差壓變送器，當出現(xiàn)高差壓時（可以 設定），自動打開旁通蝶閥，關閉除塵器進出口蝶閥，及時檢修廢氣 除塵器。2 除塵器配套控制盤自動控制內(nèi)部

18、脈沖閥清掃布袋 。 第十節(jié) 豎窯煤粉操作規(guī)程一 準備條件1 各設備性能良好，無故障及隱患。2 運動部位潤滑良好。3 系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象。4 氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于 6kg cm2 。5 各儀表靈敏可靠，顯示在規(guī)定范圍之內(nèi)。6 固定件無松動。7 開關處于正確位置。二 控制說明控制分為現(xiàn)場控制和 DCS 集中控制兩種，集中控制又分為手 動和自動兩種。 設備旁均有現(xiàn)場控制柜。 本系統(tǒng)設置有電動蝶閥、 電 動盲板閥、電動調(diào)節(jié)閥、管道煤粉流量計、 溫度變送器、壓力變送器、 電動快速切斷閥各一臺。 配置要求， 電動調(diào)節(jié)閥要把開口度數(shù)值傳送 到計算機。連鎖：為了確保豎窯的運行安全。 當主引風機、 助燃風

19、機、 輔助然風機其中的任意一臺停止時、 導熱油溫度超過 260 度時，快切 閥立即切斷，關閉調(diào)節(jié)閥。當煤氣壓力低于 3000pa 時快切閥關閉。1 現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜打到“現(xiàn)場”位置， 此時 DCS 機不起作用。設備 之間不連鎖，現(xiàn)場控制設備的啟?！，F(xiàn)場控制柜開關打到集中控制位，才允許 DCS 操作。DCS 手動按設備操作順序通過 DCS 畫面，對每一臺設備進行啟停操作。 操作方法見說明書。DCS 自動在 DCS 畫面上選擇自動運行方式， 自動安全保護裝置起作用。 在系統(tǒng)正常時，應在 DCS 自動控制運行控制下運行。2 操作順序（ 1） 具備送氣條件后， 首先打開快切閥，然后打開盲板閥、 蝶

20、 閥，最后打開調(diào)節(jié)閥，調(diào)整開口度，調(diào)節(jié)管道煤氣的流量。（ 2） 具備點火條件后，方可進行點火操作。（ 3） 點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到必備的條件。第十一節(jié) 出料系統(tǒng)操作規(guī)程一 準備條件1 設備性能良好，無故障及隱患。2 運動部件潤滑良好。3 氮氣管道壓力不小于 6kg cm2。4 固定件無松動。二 控制說明系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場和集中控制兩種，集中控制又分為手動和 自動兩種。設備旁均有現(xiàn)場控制柜。1 現(xiàn)場控制控制柜打到“現(xiàn)場”位置， DCS 機不起作用。設備之間不連鎖，設 備的啟停通過現(xiàn)場按鈕控制。2 集中控制 將控制柜打到“集中”位置，才允許 DCS 操作。DCS 手動按設備操作順序通過

21、DCS 畫面，對每一臺設備進行啟停操作。操 作方法僅說明。DCS 自動在 DCS 畫面上選擇自動運行方式，自動安全保護裝置起作用。三 操作順序1 啟動本程序前，石灰輸送系統(tǒng)必須已經(jīng)啟動。2 在畫面上選擇重量自動控制出灰方式。3 關閉稱量稱的排灰門，有限位開關顯示。4 由 DCS 接受稱量斗測得的貨物的皮重。5 啟動電磁振出灰機。6 經(jīng) DCS 預定的時間后，停止電磁振動出灰機。7 等稱量斗穩(wěn)定后， DCS 從稱量斗儀表取得信號， 用于記錄排灰量8 打開稱量斗上的排灰門，有限位開關顯示。9 排灰周期完成后，重復相同的過程。10 通過畫面選擇手動控制方式來結束重量控制排灰操作程序。 第十二節(jié) 生產(chǎn)

22、過程中的操作1 定期分析原料質量，檢查原料塊度。2 定期分析產(chǎn)品的質量指標。3 定期對預熱帶廢氣進行分析。4 定期對煤氣成分進行分析。5 定期對儀表、計量設備進行效驗 。6 保證各出灰機出灰量一致。7 根據(jù)檢查分析結果進行調(diào)整，保證爐況順行。第十三節(jié) 設備故障時的操作1 加出料設備故障操作：將煤氣流量減少到額定流量的20%，相應調(diào)整風流量。如果設備難以排除故障，視情況停窯。2 引風機的故障操作： 立即停煤氣、 助燃風。 處理完畢后重新點火。3 助燃風機的故障操作：停煤氣，關助燃風閥門。4 突然停水的操作：低壓報警后，系統(tǒng)會自動停止運行，操作工進 行停爐操作。5 突然停電的操作：按臨時停窯操作，

23、啟動柴油機泵，防止煤氣回 火。6 煤氣突然降壓的操作：煤氣壓力低于最低使用壓力時，按臨時停 窯處理。第十四節(jié) 計劃停窯的操作1 停窯的順序：停止窯的集中加料和集中出料。關閉窯前的煤氣閥 和風閥，停止風系統(tǒng)運行。2 停窯后操作：根據(jù)停窯時間長短，間隔一定的時間進行出料，每次出料時間為20s。根據(jù)出料情況給爐內(nèi)加料，保持爐內(nèi)的料位高度。3 熱窯恢復生產(chǎn)時的操作：停窯后的一天以內(nèi)要恢復生產(chǎn)，可以直 接送煤氣點火。 啟動各風機， 打開煤氣閥門， 著火后調(diào)整風煤配比使 其穩(wěn)定燃燒。 將加出料設備投入到集中操作。 根據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應 的操作參數(shù)。4 冷窯恢復生產(chǎn)的操作：按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進行，溫升

24、速 度可以適當加快需要用點火棒點火。 要注意安全， 按規(guī)程進行點火操安全事項1 窯運行期間的安全事項除遵守一般操作規(guī)程外，還要遵守以下安全規(guī)程： 再點火操作時，將點火棒送入窯內(nèi)，確認著火時方可送煤氣。一 次沒點著火，不準二次立即點火，只有將窯內(nèi)氣體置換好后，才 可二次點火。煤氣管道附近不準動火。 操作人員需熟知所有閥門和開關，不準誤操作。周圍環(huán)境 CO 含量不得超過 30mg/m3。豎窯在加料時，斜橋下及周圍嚴禁有人。 門、孔必須關好，點火時門、孔前不得站人，只有在停窯和負壓 時才可以打開。對設備進行檢查維修時，必須停機掛牌，確認無誤，才可進行。2 停窯期間的安全事項放散管在放散期間及放散后的

25、十分鐘內(nèi)， 標高 9.6m 平臺以上及放 散管到附近嚴禁有人逗留，以防煤氣中毒。煤氣管道送氣前和停氣后，必須經(jīng)過惰性氣體置換合格。 未經(jīng)置換合格不準動火檢修。停窯時間較長，必須可靠隔斷煤氣。 豎窯操作工和主控室操作工安全規(guī)程1 上崗前穿戴好勞保用品，必須熟知煤氣基本常識及急救知識。2 操作臺上不得放置雜物，防止損壞電器設備。3 密切關注豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，請維修人員進行處理。4 非崗位人員禁止操作設備。5 爐工在尾氣區(qū)域必須攜帶 Co 報警儀。每小時巡檢一次煤氣系 統(tǒng)，兩人必須一前一后，發(fā)現(xiàn)異常及時向主控工匯報。作業(yè)中 防止煤氣回火爆炸。6 在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴防高空墜落、

26、落物打擊、尾氣中毒、火災 及導熱油灼傷。7 雨雪天氣要注意，防止發(fā)生意外事故。 石灰石上料工安全規(guī)程1 上崗前勞保穿戴整齊，安全帽必須系帶。2 檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車供料時注意車輛，防止車輛傷害或 損壞現(xiàn)場設施。3 下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系，等小車下到底部在控制室 操作停止上料系統(tǒng)后，將現(xiàn)場開關全部達到零位后方可作業(yè)。4 清理振動篩時，必須將腳踏板放穩(wěn)，手動啟動料車將碎石卸到 收集斗內(nèi)，然后將料車下降到地坑。5 雨雪天氣要隨時清理篩子與樓梯防滑、防凍。6 嚴密注意，防止落物打擊。出灰輸送和篩分儲運工安全規(guī)程1 勞保穿戴齊全，堅守工作崗位。2 作業(yè)前認真檢查設備，防止帶病作業(yè)。3 認真檢

27、查安全防護設備，確保安全可靠。4 嚴禁跨越皮帶和觸動運轉部位， 處理故障時必須通知主控室停 止系統(tǒng)運行，將開關打到零位。5 發(fā)現(xiàn)設備超負荷運行立即停車，向班長匯報。6 雨雪天氣要及時清掃，防止意外發(fā)生。外運工安全規(guī)程1 上崗前要穿戴好勞保用品，堅守崗位。2 在料倉下工作，當心高空落物。3 工作前檢查設備安全裝置完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4 放灰時與汽車司機聯(lián)系好，防止出現(xiàn)事故。5 保持工作場地清潔整齊，做好交接班記錄，并對口交接。三 烘窯的工作1烘爐最重要的問題是控制升溫速度， 由于窯襯具有一定的厚度 和新窯襯具有一定的含水量， 因此烘爐應保持足夠的時間和一定的溫 度，一般以 510 天為宜

28、。烘爐溫度以控制廢氣溫度最高 600 700C .。烘窯升溫速度應嚴格控制。窯襯升溫過程中除有水分排出外， 還有礦物晶型的轉變， 并伴隨有體積的變化， 因此除在低溫階段應緩 慢升溫外，在晶型轉變溫度應適當保溫。耐火豎窯窯襯烘窯時，200C 以下升溫速度宜不大于10C/h,200 C400C,升溫速度宜不大于 20C/ h。磚中礦物 SiO2在135C、235C、575C和875C有晶型轉 變，在這些溫度應給以足夠的保溫時間。2. 耐火混凝土豎窯窯襯含水多，低溫升溫速度應低于10C/h ,而且應澆搗3天后才能烘窯。耐火混凝土內(nèi)游離水在100 150C大量排出，結晶水在 350C左右大量排出，因此

29、在 150 C和350 C左 右應有足夠的保溫時間。考慮到厚度方向的傳熱速度，在600C應給 予再次保溫。3. 烘窯操作加入小石子，規(guī)格為450mm均勻石灰石，保證清潔干燥。加至上梁以上 0.5米處。1.1 上料系統(tǒng) 手動加料方式，小石子加夠后，開始加入質量粒度 合格的石灰石，加到離窯頂 2m 處。1.2出灰系統(tǒng) 調(diào)整八個出料口下料速度一致，設定出灰重量和出 灰時間。1.3導熱油系統(tǒng) 采用現(xiàn)場手動方式完成。1.4啟動循環(huán)泵和蒸汽發(fā)生器，運行正常后轉為微機操作 1.5啟動廢氣循環(huán)系統(tǒng)。開窯期間至少七天布袋除塵器不能使用。1 .6啟動燃料回路系統(tǒng)。1.7啟動完畢后準備點火。4. 煤氣點火操作規(guī)程確保煤氣正確操作1 點火操作：點火材料 柴油、棉絲、三米長鋼筋。 點火前檢查所有煤氣閥門是否關閉，檢查儀表顯示，報警系統(tǒng)是 否正常，管道壓力大于等于 5千帕。打開盲板閥，然后打開調(diào)節(jié)閥，最后打開蝶閥。打開窯