《金屬力學(xué)性能測試》課件-試樣的加工制備（機加工、熱處理）

試樣的加工制備（機加工、熱處理）《金屬力學(xué)性能測試》鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗的取樣和制樣鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗的取樣和制樣一般從以下三方面展開取樣的一般要求01試樣的加工制備（機加工、熱處理）02鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣的位置03試樣的加工制備（機加工、熱處理）切取和機加工制備試樣時應(yīng)避免由于加工使樣品產(chǎn)生加工硬化及過熱而改變其力學(xué)性能。機加工最終工序應(yīng)使試樣的表面質(zhì)量、形狀和尺寸滿足相應(yīng)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。機加工后，應(yīng)去除任何工具留下的可能影響試驗結(jié)果的痕跡，可采用研磨（提供充足的冷卻液）或拋光。試樣的加工制備（機加工、熱處理）切取和機加工采用的最終加工方法應(yīng)保證試樣的尺寸和形狀處于相應(yīng)的試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍內(nèi)。試樣的尺寸公差應(yīng)符合相應(yīng)試驗方法的規(guī)定。試樣的加工制備（機加工、熱處理）常見的切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等。用火焰切割法取樣時，由于材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從整體中分離出來的，在熔化區(qū)附近，會產(chǎn)生一個從熔化到相變點以下的高溫區(qū)域，這一局部的高溫將會引起材料性能的很大變化。因此從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的切割余量，以確保機加工時充分去除過熱區(qū)的材料而不影響試樣的性能。其規(guī)定的加工余量一般應(yīng)不小于試料的厚度或直徑。試樣的加工制備（機加工、熱處理）常見的切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等。同理，采用冷剪法切取樣壞時，在冷剪邊緣會產(chǎn)生塑性變形，厚度或直徑越大，塑性變形的范圍也越大，因此，冷剪法取樣時，需留加工余量。切取方法：冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等。同理，用燒割法取樣時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量。試樣的加工制備（機加工、熱處理）常見的切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等。表

冷剪法取樣時所留加工余量試樣的加工制備（機加工、熱處理）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱處理當(dāng)要求標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱處理時，應(yīng)保證試樣的熱處理和樣坯相同。

||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||事先什么是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)？試樣的加工制備（機加工、熱處理）試樣狀態(tài)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣的狀態(tài)分為交貨狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指試料、樣坯或試樣經(jīng)熱處理后代表最終產(chǎn)品的狀態(tài)。圖

標(biāo)準(zhǔn)中定義的術(shù)語示例試料：用于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)試驗的試料，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的生產(chǎn)階段取樣。試樣的加工制備（機加工、熱處理）試樣狀態(tài)1）在交貨狀態(tài)下取樣時，可從以下兩種狀態(tài)中任選一種：①成型或熱處理（或兩者）完成之后取樣。②若在熱處理之前取樣，試料應(yīng)在與交貨產(chǎn)品相同的條件下進(jìn)行熱處理。當(dāng)需要矯直試料時，應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。試樣的加工制備（機加工、熱處理）試樣狀態(tài)2）在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取樣時，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī)定的生產(chǎn)階段取樣，若必須對試料進(jìn)行矯直，可在熱處理之前進(jìn)行熱加工或冷加工，熱加工的溫度應(yīng)低于最終熱處理溫度。試樣的加工制備（機加工、熱處理）一般試樣的標(biāo)識一般試樣的標(biāo)識通常用一個字母表示取樣方向，隨后緊跟一個或兩個數(shù)字表示序號。圖

一般試樣軸線相對于產(chǎn)品晶粒流變方向的取