光伏支架用熱軋鋼帶征求意見稿

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—XXXX光伏支架用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶HotrolledcarbonandlowalloystructuralsteelstripsforphotovoltaicsupportbracketXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.140.50CCSH46T/SSEAXXXX-XXXXT/SSEAXXXX-XXXXI光伏支架用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶范圍本文件規(guī)定了光伏支架用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于光伏支架用寬度小于600mm、厚度為不大于6mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)光分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣的制備GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。分類代號及牌號表示方法按邊緣狀態(tài)分：切邊EC；不切邊EM。按厚度精度分：普通厚度精度PT.A；較高厚度精度PT.B。牌號表示方法鋼帶的牌號由代表屈服強(qiáng)度“屈”字漢語拼音首字母Q、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值和、“光伏”兩字漢語拼音首字母“GF”三個部分組成。示例：Q355GFQ——屈服強(qiáng)度“屈”字漢語拼音首字母；355——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；GF——“光伏”兩字漢語拼音首字母；。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；規(guī)格；厚度精度；重量；邊緣狀態(tài)；特殊要求。若訂貨合同未指明邊緣狀態(tài)、厚度精度等信息，則鋼帶按不切邊、普通厚度精度交貨。尺寸、外形、重量鋼帶寬度允許偏差鋼帶寬度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼帶寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差不切邊EM切邊EC≤350＋3.0

0＋1.4

0＞350～450＋4.0

0＋2.0

0＞450~600＋5.0

0根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。其他尺寸、外形、重量鋼帶的厚度尺寸、三點(diǎn)差、同條差、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T3524的規(guī)定。技術(shù)要求牌號和化學(xué)成分鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼的牌號和化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%鋼級CSiMnPSNbaVbTibQ235GF≤0.20≤0.35≤1.40≤0.030≤0.025———Q355GF≤0.20≤0.55≤1.60≤0.025≤0.025———Q420GF≤0.18≤0.55≤1.70≤0.020≤0.020≤0.05≤0.13≤0.05Q460GF≤0.18≤0.55≤1.80≤0.020≤0.020≤0.05≤0.13≤0.05Q550GF≤0.18≤0.55≤1.80≤0.020≤0.020≤0.05≤0.13≤0.05aQ420GF最高可到0.07%，Q460GF、Q550GF最高可到0.11%b最高可到0.20%鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼的熔煉分析碳當(dāng)量（CEV）應(yīng)符合表3的規(guī)定，按式（1）計算。Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15……（1）碳當(dāng)量（熔煉分析）牌號碳當(dāng)量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于Q235GF≤0.40Q355GF≤0.45Q420GF≤0.45Q460GF≤0.47Q550GF≤0.50冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。交貨狀態(tài)鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)性能和工藝性能鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能牌號屈服強(qiáng)度ReH/MPa，不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa，不小于斷后伸長率A/%，不小于180°彎曲試驗

D-彎曲壓頭直徑a-試樣厚度Q235GF23537026D=aQ355GF35547021D=2aQ420GF42052019D=2aQ460GF46055017D=2aQ550GF55063015D=2a注：拉伸、彎曲試驗均為橫向試樣。表面質(zhì)量鋼帶表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等對使用有害的缺陷。鋼帶不準(zhǔn)有目視可見的分層，及妨礙檢查表面缺陷的薄氧化鐵皮或鐵銹。允許有深度或高度不超過厚度公差之半的劃痕、凹面、麻點(diǎn)、表面粗糙、凸起等局部缺欠，其深度或高度從實際尺寸算起。不切邊鋼帶邊緣不允許有缺口、邊部裂紋，允許有深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且應(yīng)保證鋼帶最小寬度。切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.50mm的飛刺。鋼帶表面缺陷允許清理，清理后應(yīng)保證鋼帶的最小厚度和寬度。清除處應(yīng)平滑、無棱角。在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)過程中，局部表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不能超過每卷鋼帶總長度的6％。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶提出其他特殊要求。試驗方法鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.14、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。鋼帶的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T2324尺寸、外形逐卷—合適的量具5表面質(zhì)量逐卷—目視檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行。組批規(guī)則