公司5S推行手冊

XXXXXX)O(有限公司

“5S”推行手冊

目錄

1.前言

2.5s的定義與目的

3.5s的效用

4.推行步驟

5.推行要領(lǐng)

6.“要”與“不要”物品的判定標準

7.公司各級員工在5s活動中的職責

8.5s的檢查要點一一辦公室

9.5s的檢查要點一一生產(chǎn)現(xiàn)場

10.開展五分鐘/十分鐘5s活動

11.5s的評分計算方法

12.5s的評比

13.5s推展手法（實施技巧）

14.5s檢查內(nèi)容與考核標準

15.5s的常用表格

言

人，都是有理想的！

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的

管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員

工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的

形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的

涵義、目的、作用、推進步驟及其要領(lǐng)，公司5s活動小組特組

織編寫并發(fā)行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)

習(xí)，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的

日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”,

最后向“習(xí)慣化”演變，以達公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗

旨。

一、5s的定義及目的

5s是指整理(SE1R1)、整頓(SEITO是、清掃(SE1SO)、清潔(SEIKE是指、

素養(yǎng)(SHITSUKE),因其日語的羅馬拼音均以素”開頭，因此簡稱為素S”。

1S一一整理

②、很多人來，廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；

③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

2、5s是節(jié)約能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多

寶貴時間；

②、能降低工時，提高效率。

3、5s是安全專家

①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；

②、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱

患；

③、謫加設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全

有保障。

4、5s是標準化的推進者

①、強調(diào)按標準作業(yè)；

②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。

5、5s可以形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所LL人心情愉快；

②、員工動手做改善，有成就感；

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、推進步驟

步驟一：成立5s推進組織

1、成立5s推進組織一一5s推進小組，主導(dǎo)全公司5s活動的開展，副總經(jīng)理是

5S推進小組負責人。

2、生產(chǎn)廠長為5s活動管理部門，主持日常工作。

3、各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

1、推行5s活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的5s方針，作為5s

活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

?全員參與5s活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存

2、5s活動推進時，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標，作為活動努力的方向和便于活

動過程中成果的檢討。如：

?現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品種、定位置、定數(shù)量

步驟三：擬5s實施辦法

①、制定5s活動實施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準；

③、制定5s活動評比辦法；

④、制定5s活動獎懲辦法；

⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。

步驟四：教育

1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

①、5s的內(nèi)容及目的：

②、5S的實施辦法；

③、5s的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。

2、新員工的5s培訓(xùn)。

步驟五：宣傳造勢

1、召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達推行5s活動的決心；

2、領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；

3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；

4、外購或制作5s海報及標語在現(xiàn)場張貼：

5、每年規(guī)定一個“5S”月或每月規(guī)定一個“5S”日，定期進行5s的加強及再教

育；

6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進5s

1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行檢查，選定一個樣板區(qū)。

2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。

3、效果確認，經(jīng)驗交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

步驟七：全面推講5s

1、紅牌作戰(zhàn)；

2、目視管理及目視板作戰(zhàn)

3、識別管理

4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；

5、改善；

6、標準化。

步驟八：5s巡回檢查與評估

1、5s推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開

展活動；

2、5s問題點的質(zhì)疑、解答；

3、了解各部門現(xiàn)場5s的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“5S”整改措施表》,

責令限期整改；

4、W活動優(yōu)秀部卜和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

四、推行要領(lǐng)

㈠、整理的推行要領(lǐng)

1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判另IJ基準；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

6、每日自我檢查。

因為不整理而發(fā)生的浪費：

①、空間的浪費；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；

③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；

④、放置處變得窄??；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費；

⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

㈡、整頓的推行要領(lǐng)

1、徹底地進行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標識；

3、劃線定位。

重點：

①、整頓要做到任何人.特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒

有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。

㈢、清掃的推行要領(lǐng)

1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

2、把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；

3、調(diào)查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準，作為規(guī)范。

重點：

''清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認識到清掃并不

僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。

㈣、清潔的推行要領(lǐng)

1、落實前面的3s工作；

2、目視管理與制訂5s實施辦法；

3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；

4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5s活動。

警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會

形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種

保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。

（五）、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3、制訂《員工手冊》；

4、教育培訓(xùn)（新員工加強）;

5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。

點!

''素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達成全

員“品質(zhì)”的提升。

五、“要，，與，，不要，，物品的判定標準

H、明確什么是“必需品”與“非必需品”

1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影

響正常_L作的物品。

2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月

甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，

需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。

3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：

類別使用頻度處理方法備注

必每小時放工作臺上或隨身攜帶

需每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）

品每周現(xiàn)場存放

每月倉庫存儲

三個月倉庫存儲定期檢查

非半年倉庫存儲定期檢查

必一年倉庫存儲（封存）定期檢查

需二年倉庫存儲（封存）定期檢查

品有用倉庫存儲定期檢查

未定

不需要用變賣/廢棄定期清理

不能用廢棄/變賣立刻廢棄

㈡、要

1、正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置：

2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）；

3、臺車、推車、堆高機；

4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用價值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；

8、墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；

10、使用中的樣品；

11、辦公用品、文具；

12、推行中的海報、目視板、看板；

13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等;

14、消防設(shè)施、安全標識；

15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；

16、指定統(tǒng)一位置放置飲水機和茶杯。

（三）、不要

1、地面上（或地板上）：

①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；

②、油污；

③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具；

④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；

⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；

⑥、呆料或過期樣品；

⑦、過時的定置線、標識。

2、桌子或柜子：

①、破舊的書籍、報紙；

②、破桌墊、臺墊和椅墊；

③、老舊無用的報表、賬本；

④、損耗的工具、余料、樣品；

⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；

⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；

3、墻壁上（目視板上）的

①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；

②、過期的海報、公告物、標語；

③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；

④、過時的公告物、標語、信息；

⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；

⑥、破損的文件袋；

⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。

4、吊（掛）著的

①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書；

②、不再使用的配線、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部門牌；

⑥、過時的標識；

⑦、破損的文件袋。

六、公司各級員工在5s活動中的責任

㈠、公司領(lǐng)導(dǎo)5s責任

1、確認5s活動是公司管理的基礎(chǔ)；

2、參加5s活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩；

3、以身作則，展示公司推進5s之決心；

4、擔任公司5s推進組織之領(lǐng)導(dǎo)者；

5、擔任5s活動各項會議主席；

6、仲裁有關(guān)5s活動爭議（檢討）問題點；

7、掌握5s活動之各項進度與實施成效；

8、定期實施5s活動之上級檢查或評價工作；

9,親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。

㈡、部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長5s責任

1、結(jié)合公司的行動目標，學(xué)習(xí)5s知識、技巧；

2、負責本部門/班組5s活動宣傳、教育；

3、劃分部門/班組內(nèi)部5s責任區(qū)域；

4、依公司5S活動計劃表，制定本部門/班組活動計劃;

5、擔當5s活動委員及評分委員；

6、分析和改善5s活動中問題點；

7、督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢臺員工服裝儀容、行為規(guī)范。

㈢、員工5s責任

1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；

5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設(shè)備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；

7、保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)域要整理：

8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存

放于規(guī)定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級的指示，并積極配合。

七、5s的檢查要點——生產(chǎn)現(xiàn)場

1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，

區(qū)分“要”與“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；

3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；

4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；

5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；

7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；

8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；

9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；

10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；

11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；

12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；

14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、

安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；

15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；

16、易燃品是否定位放置并隔離；

17、制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌；

18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除：

19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；

20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；

21、飲水機是否干凈；

22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；

23＞墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；

24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；

25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；

26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；

27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；

28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；

29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；

30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離窗、看小說、呆坐、打磕睡、

吃零食現(xiàn)象）；

31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；

32、工作服是否干凈、整潔，無污源；

33、干部能否確實督導(dǎo)部屬進行自主管理；

34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；

35、停工和下班前是否確實打掃、整理；

36、能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。

八、5s的檢查要點——辦公室

1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海

報）；

2、地面、桌子是否顯得零亂；

3、垃圾筒是否及時清理；

4、辦公設(shè)備有無灰塵；

5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；

6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；

7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；

8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；

9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；

10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；

11、桌子、柜子有沒有灰塵；

12、公告欄有沒有過期的公告物品；

13、飲水機是否干凈；

14、管路配線是否雜亂，申,話線、電源線是否固空得當：

15、辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；

16、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；

17、是否遵照規(guī)定著裝；

18、私人用品是否整齊地放置于一處；

19、報架上報紙是否整齊擺放；

20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；

21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；

22、有無文件傳閱的規(guī)則；

23,當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；

24、會議室物品是否擺放整齊和標識；

25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；

26、有沒有注意接待賓客的禮儀；

27、下班后桌面是否整潔；

28、中午及下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好；

29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應(yīng)緊挨辦公桌平行放置。

九、開展五分鐘/十分鐘5s活動

1、生產(chǎn)現(xiàn)場五分鐘/十分鐘5s活動內(nèi)容

區(qū)分活動內(nèi)容

1檢查你的著裝狀況和清潔度

檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、

2

產(chǎn)品、廢料及其它

五分3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方

鐘

4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污

5S

5重新放置那些放錯位置的物品

活動

6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰

7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方

8處理所有非必需品

1實施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容

十分2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置

鐘3固定可能脫落的標簽

5S4清潔地面

活動5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料

6對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理

2、辦公室——五分鐘/十分鐘5s活動內(nèi)容

區(qū)分活動內(nèi)容

1檢查你的著裝狀況和清潔度

檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮

2

分

五擦、回型針、文件及其它

鐘3整理和徹底清潔桌面

4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置

5S活

動

5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品

6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來

1實施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容

十分2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備

鐘3固定可能脫落的標簽

5S4清潔地面

活動5扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾

6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上

十、5s的評分計算方法

各車間（班組）實際得分="5S評分表”所得分值

?“5S評分表”所得分值是指部門自檢或公司5s檢查小組根據(jù)上述第八項“5S

檢查要點”內(nèi)容，檢套計算的實得分值。

?為調(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）

的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權(quán)修正。

十一、5s的評價

1、評比以季度進行，取第一名，授予“5S活動優(yōu)勝錦旗”和發(fā)放部門獎金人民

幣500元,最后一名發(fā)給“5S力爭上游”警示旗，并給予部門負責人樂捐咽

以示鞭策。

2、各車間（班組）的實際成績應(yīng)在公司公告欄上（或Fl視板上）進行公布，成

績的好壞以相應(yīng)的顏色標識來表示:

動

5S活

優(yōu)

勝

缽

旗

綠色90分以上

藍色80?89分

黃色O：70?79分

紅色O：70分以下

3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由生產(chǎn)廠長主持

頒發(fā)。

4、所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。

5、所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。

6、成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過80分以上，不發(fā)最

后1名警示旗。

7、頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設(shè)或公共活動基金，嚴禁將獎金

平分下發(fā)或私分。

十二、5s推展手法（實施技巧）

㈠、定點攝影

1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善

前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。

2、作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員

工積極改善；③、直觀、效果明顯。

㈡、紅牌作戰(zhàn)

1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積

極去改善，從而達到整理、整頓的目的。

2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識;

②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責任部門人員注意，及時清除

非必需品。

3、紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紇色;

②、紅牌表單：（如下表）

責任單位：編號:

項

目口物料口產(chǎn)品口電氣口作業(yè)臺口機器

區(qū)

分口地面口墻壁□門窗口文件口檔案

□看板口辦公設(shè)備口運輸設(shè)備口更衣室口廁所

問題現(xiàn)

紅牌象描述

原因

理由

發(fā)行人

改善期限

改善責任人

處理方案

處理結(jié)果

效果確認□關(guān)閉口重對策確認者：

4、紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物;

③、有油污、不清潔的設(shè)備；④、衛(wèi)生死角。

5、實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣

壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼

上紅牌：⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改

善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：

設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、

空間等。

㈢、目視板作戰(zhàn)

1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管

理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。

2、作用：①、傳遞情報，統(tǒng)一認識；②、幫助管理，防微杜漸：③、績效考核

更公正、公開、透明化，促進公平競爭；④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。

3、目視板管理的“三定原則”：①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名

稱明確；③、定量：數(shù)量多少明確。

4、目視板類型：

序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容

交貨期管理板

動力配置圖

1工序管理工作安排管理板4設(shè)備管理

設(shè)備保全顯示

負荷管理板

考勤管理板人員去向顯示板

2作業(yè)管理人員配置板5事務(wù)管理心情天氣圖

工具管理板車輛使用管理板

品質(zhì)目原綻即版小團隊活動推進板

3品質(zhì)管理異常處理板6士氣管理娛樂介紹板

不良品揭示板新員工介紹角

㈣、目視管理

1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場

生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進

行“一目了然”管理的科學(xué)方法。

2、目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和

浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一

心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設(shè)。

3、目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅

速判斷，精度高；③、判斷結(jié)果不會因人而異。

4、目視管理的分類：

①、目視管理的物品管理。

要點1：明確物品名稱及用途；

要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；

要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；

要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最個數(shù)量，且防止斷貨。

②、目視管理的作業(yè)管理。

要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，旦很容易核查實際進度與計劃是否

一致；

要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；

要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。

③、目視管理的設(shè)備管理。

要點1：清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位；

要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；

要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了；

要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；

要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；

要點6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。

④、目視管理的品質(zhì)管理。

要點1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；

要點2：設(shè)備異常的“顯露化”；

要點3：能正確地實施點檢。

⑤、目視管理的安全管理。

要點1：注意有高低、突出之處；

要點2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置；

要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；

要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。

㈤、定置管理

1、定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安

全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方

法。

2、實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、

通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、

半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或

信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產(chǎn)

現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定

置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、

儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品

及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零

件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱

應(yīng)按標準的規(guī)定設(shè)計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖

及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、

倉庫的定置要求。首先要設(shè)計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲

備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存

報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應(yīng)有序號和物

品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，

并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、

待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。

因、識別管理

1、機器設(shè)備識別

識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)

（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。

2、產(chǎn)品識別

識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、

返修品、試制品等）。

識別方法：說明書、E[]記、標識牌等。

3、作業(yè)識別

識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待

判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）

等識別。

識別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標識牌等。

4、環(huán)境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；

區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；

設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；

環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。

㈡、三現(xiàn)中義

1、二現(xiàn)即：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。

現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；

現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；

現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；

2、三現(xiàn)手法：

①、現(xiàn)場

三現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立

即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。

來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的,每天都在變化，不是三現(xiàn)主義者,

不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。

②、現(xiàn)物

管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎(chǔ)而行動”，解決問題要求你找到

事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀

察其過程”。

觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察

事實。當你這樣做時，隱藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能

力。

③、現(xiàn)實

解決問題需要你面時現(xiàn)實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事

實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。

很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問

題。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)

實”進行確認。

㈢、標準化

1、定義：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項

工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程禰之為“標準化”。

2、作用：①、降低成本。②、減少變化。③、便利性和通用化。④、積累技術(shù)。

如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人

共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好

方法留在公司。⑤、明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導(dǎo)

致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責任一一是作業(yè)指導(dǎo)書不

好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。

3、標準的種類：

3、標準化步驟:

4、如何讓員工按標準作業(yè)

①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確

認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質(zhì)疑；⑦、對違反行

為嚴厲斥責；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。

十三、現(xiàn)場管理制度

㈠、5s檢查標準及考核辦法

序號檢查項目檢查內(nèi)容評分

地面通道沒有標識，每處-1

地面通道標識不明確，每處-1

1（制定標準）——>（執(zhí)行標準］_____（完善標準)

地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門-1

工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關(guān)部門-1

1地面標識工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-1

現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予

-2

修理），每個扣相應(yīng)責任部門

2工位器具

工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計存放零件數(shù)不符，每個

-1

扣相應(yīng)責任部門

工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應(yīng)責任部門-1

工位器具擺放亂，每處-1

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個-1

非工位上的零件的檢驗狀態(tài)尢標識，每種-1

工位上的不合格件無明顯標識，每處-2

3零件

生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及

-2

時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種

應(yīng)拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部-1

班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處-1

工作角內(nèi)物品擺放亂，每處-1

4工作角

工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件-1

班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1

班組無目視板，每少1塊-1

目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2

目視板損壞，每塊-3

目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-1

5目視板

目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處-1

目視板牌面過時和信息過時，每處-1

目視板無責任人，每塊-1

目視板未定置或未放于規(guī)定位置.，每塊-1

部門及車間無目視板臺帳—5

工具箱不清潔，每個-1

工具箱上或下放有雜物，每個-1

6工具箱工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個-1

箱中物品擺放亂，取用不便，每個-1

工具箱損壞沒有及時修理，每個-1

窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處-1

廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-1

廠房內(nèi)廠房四壁有積灰，每處

7-1

空間廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時處

-1

理，扣相關(guān)部門）每處

廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-1

定置線內(nèi)無定置物，每處-1

現(xiàn)場沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或又域無標識、標識不明確，

8現(xiàn)場區(qū)劃-1

每處

現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處-1

工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1

垃圾及垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處-1

9

清運垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1

工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-1

有過期的或者不必要的文件，每件-1

文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-1

10工藝文件文件擺放混亂、不整齊的，每處-1

文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1

文件撕裂和損壞的，每件-2

設(shè)備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處-1

設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件-1

11設(shè)備

設(shè)備污臟，每件-1

設(shè)備上放有雜物，每件-1

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-1

丁作臺沒按規(guī)定位置擺放的,每張-1

12工作臺

工作臺上物品擺放混亂，每張-1

工作臺上放有雜物，每張-1

庫房沒有定置圖，—5

物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處-1

物資沒有標識或標識不明確，每處

13庫房-1

物資擺放混亂，每處-1

物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每

-1

件

倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處-1

工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1

工裝沒有放在指定的位置，每件-1

14工裝工裝不清潔或有臟痕的，每件-1

工裝有損壞沒有及時修理的，每件-1

工裝上放有雜物，每件-1

照明設(shè)備污臟，每處-1

15照明

照明設(shè)備損壞沒有及口寸修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責任單位），每處-1

水、電、使用過程中，有污臟的，每處-1

16氣等各

種線管有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2

更衣室不整潔、污臟，每處-1

更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處-1

生活衛(wèi)衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處-1

17

生設(shè)施洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-1

衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處-2

清潔用具沒有放于指定的位置，每處-1

員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次-1

員工說臟話，語言不文明，每人次-1

18人員素養(yǎng)

違反工藝，野蠻操作的，每人次-2

沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次-1

（口、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定

1.通道標識與車輛停放〔供參考）

①.通道標識，列表如下：

類別通道寬度通道線

區(qū)域形成方式轉(zhuǎn)彎半徑

顏色寬度線型

主通道4?6m黃色100mm實線以主大門中心線400Cmm

為軸線對稱分布

一般通道2.8?4m黃色100mm實線以通道最窄處中300Cmm

垂線為對稱分布

線

人行道1?2m黃色100mm實線

道口、危險區(qū)間隔等線寬黃色100mm斑馬線

②.叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線i線寬為50mm的黃色實線區(qū)劃），停

放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。

2.相關(guān)區(qū)域劃分標識（供參考）：

區(qū)域線標識

類別字體

顏色寬度線型牌

待檢區(qū)藍色50mm實線藍色白色，黑體

待判區(qū)白色50mm實線白色黑色，黑體

合格區(qū)綠色50mm實線綠色白色，黑體

不合格區(qū)、返修區(qū)黃色50mm實線黃色白色，黑體

廢品區(qū)紅色50mm實線紅色白色，黑體

毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū)黃色50mm實線

工位器具定置點黃色50mm實線

物品臨時存放區(qū)黃色50mm虛線“臨時存放”寧樣

3.工位器具

①.工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。

②.塑料制品工位器具「如托盤等），顏色一律用藍色；金屬制品工位器具，顏色一律用

灰白色。

4.工位上的物品

①.工位上的物品（工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表）要定置擺放（如“形跡管理”）

并盡可能采用標識。

②.工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置（如形跡管理），且只能放置與生產(chǎn)有關(guān)

物品，箱門內(nèi)面要有物品清單，清單一律貼在門的左上帶。

③.工位上的各種圖表、操作卡等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。

5.零件及制品

零件及在制品川規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)

定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。

6.庫房

必須有定置管理圖，有A、B、C重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。零件及物品

定箱、定量、定位存放，擺放整齊。

7.消防器具

現(xiàn)場消防器具按要求定點挾放，定期檢查，保持清潔、狀態(tài)完好（如可采用“防呆措施”等）。

8.垃圾存放與處理

①.生產(chǎn)現(xiàn)場劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。工業(yè)垃圾用黃色料箱擺放，生活垃圾用藍色或紅

色料箱（桶）撰放；

②.廠區(qū)和辦公區(qū)劃分：不可回收和可回收。不可回收月黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠

色料箱（桶）擺放；

③.垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。

9.現(xiàn)場維修

現(xiàn)場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現(xiàn)

場原貌。

10.標識牌（供參考）

①.生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格：1200X600X200mm,版面內(nèi)容：上半部

為金輝標志（字體：紅色）和車間代號（字體：黑色）；下半部為生產(chǎn)線名稱（中文），紅

底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例2：3。

②.a）待檢區(qū)：藍色標示牌；待判區(qū)：白色標示牌；合格區(qū)：綠色標示牌；不合格區(qū)、返

修區(qū)：黃色標示牌；廢品區(qū)：紅色標示牌。以上所有標示牌規(guī)格均為300X210X1.5mm,涂

漆成相應(yīng)顏色，落地放置，標識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體。

b）毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū)：標識牌規(guī)格為800X350X4mm,材料：鐵板或塑料，版面：白

底藍字，字體為黑體，字高260nlm,放置方式視具體情況而定。

③.工序（工位）標識牌：規(guī)格：400x180mm,材料：金屬或整料；版血：監(jiān)底白字，懸

掛放置。

?.設(shè)備狀態(tài)標識牌：規(guī)格：200X150mm,材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上半部為“設(shè)備

狀態(tài)標識”名稱（藍底白字），下半部為圓，直徑130mm,內(nèi)容為正常運行（綠色）、停

機保養(yǎng)（藍色）、故障維修（紅色）、停用設(shè)備（黃色）、封存設(shè)備（橙色），指針為鋁質(zhì)

材料。

⑤.消防器材目視板：規(guī)格：300X180nm,材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上半部為金輝標

志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責任人、檢查人字樣和140X100mm

透明有機板。

?.關(guān)鍵工序：400X300rim,材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：_L部為關(guān)鍵工序名稱字樣，中

部為關(guān)鍵工序編號字樣，卜部為“關(guān)鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。

11.警示牌

①.小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格600X300mm,材料：金

屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。

②.出口、安全出口標識牌：規(guī)格：600X300mm；材