二氧化碳捕集 第1部分電廠燃燒后CO2捕集性能評估方法 征求意見稿

GB/TXXXXX-XXXX1二氧化碳捕集第1部分：電廠燃燒后CO2捕集性能評估方法電廠燃燒后CO2捕集裝置將CO2從發(fā)電廠煙氣中分離出來，然后進行后續(xù)的質(zhì)封存。本文件制定了電廠燃燒后CO2捕集裝置的性能評估方法，提供了一種計算燃燒后CO2捕集裝置關(guān)鍵性能指標(biāo)（KPIs）的通用方法，同時定義了典型系統(tǒng)的邊界以及確定了KPIs的測量及本文件適用于燃燒含碳燃料（如煤、石油、天然氣和生物質(zhì)燃料）的火電廠，這些火電廠通過本文件適用于基于化學(xué)吸收法的燃燒后CO2捕集技術(shù)，—單位熱能消耗（specificthe—單位電能消耗（specificelect—單位等效電能消耗（specificequivalentelectricalenergyconsumpt—單位二氧化碳減排（specificreductionin—單位吸收劑消耗量（specificabsorbentc—單位化學(xué)品消耗量（specif基于系統(tǒng)邊界的測量值計算上述KPIs，尤其是能量和公用工程消耗量。對于系統(tǒng)集成，需要傳遞，有助于電廠操作人員確定適用于其運行情況的關(guān)鍵物料參數(shù)?！紵驝O2捕集裝置基本性能的定義。目的—公用工程定義和消耗計算。目的在于列舉所需的公用工程測量值，并提供本文件不涉及對不同技術(shù)或不同燃燒后CO2捕集項目KPIs進行對標(biāo)、比較或評估。注：在本文件中，除特別注明外，熱能和電能均以“J”（焦耳）和“Wh”（瓦時）為單位表示。（1J=1W·s,1下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）ISO/TR27912:2016二氧化碳捕集-二氧化碳捕集系統(tǒng)，技術(shù)和工藝ISO27917:2017二氧化碳的捕集、運輸和地質(zhì)封存-術(shù)語-交叉術(shù)語GB/T51316-2018煙氣二氧化碳捕集純化工2測量準(zhǔn)確性measurementaccuracy/accuracyofmeasurement/accuracyCO2捕集與封存carbondioxidecapturea將CO2從大氣、工業(yè)或能源相關(guān)的排放源中分離或直接加以利用或長期封存，以實現(xiàn)CO2減排注1：CCS通常指碳捕集和封存，目標(biāo)是捕集二氧化碳而不是捕集碳。植樹造林是另一種碳捕集形式，但不能精注2：“固碳（sequestration）”這個術(shù)語也經(jīng)常用作“封存（storage）”的替代詞，但推薦使用“封存（storage）”，因為“固碳（sequestration）”是一個更通用的術(shù)語，也可以指生物過程固碳（如生注3：“長期”意味著CO2地質(zhì)封存必須滿足的一定期限，CO2地質(zhì)封存是一種有效且環(huán)境安全的應(yīng)對氣候變化注4：二氧化碳捕集、利用（或使用）和封存（CCUS）這一術(shù)語包括了將二氧化碳從大氣中分離出來并產(chǎn)生效益的概念。如果通過地質(zhì)封存實現(xiàn)CO2的長期隔離，CCUS就包含在CCS的定義之內(nèi)。CCU（碳捕集，利用或GB/TXXXXX-XXXX3CO2捕集率CO2captureefficiency/c由蒸汽冷凝產(chǎn)生的水，例如燃燒后CO2捕集裝置鍋爐返回蒸煙氣深度脫硫deepfluegasdesulfuri位于電廠煙氣脫硫工藝下游的二氧化硫深度去除裝置，其用于將煙氣中的二氧化硫含量降低到注2：如果當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)不要求煙氣脫硫，且煙氣脫硫裝置是專門為了CCS或CCUS安裝，則該新裝置為煙氣深度脫4主體電廠hostpowerplantCO2氣流中非CO2的物質(zhì)，其可能來自原材料或捕集工藝，或為了輸送而摻加測量不確定度measurementuncertainty/uncertaintyofmeasurement/uncertainty注1：測量不確定度包括由系統(tǒng)性影響導(dǎo)致的分量，例如與校正和物理特性指定量值相關(guān)的分量，以及定義的注3：測量不確定度通常包括許多分量。其中一些分量可以通過測量不確定度的A類評定對來自一系列測量的特定數(shù)值的統(tǒng)計分布來予以評估，并且可以用標(biāo)準(zhǔn)偏差來表征。其他分量可以通過測量不確定度的B類評定注4：通常，對于一組給定的信息，應(yīng)理解測量不確定度與賦予被測量的指定量值有關(guān)。對該值進行修改會導(dǎo)[來源：ISO/IECGUIDE99:2007,2.26，修改后注5：“測量不確定度的A類評定”定義為通過對在規(guī)定的測量條件下獲得的測量量值進行統(tǒng)計分析來評定測量不確定度的分量。“測量不確定度的B類評定”定義為對通過測量不確定度的A類評定以外的方式對確定GB/TXXXXX-XXXX永久性設(shè)備儀表permanentpla燃燒后CO2捕集裝置中回收CO2吸收劑的系統(tǒng)，用于去除吸收劑中的熱穩(wěn)定性鹽，熱穩(wěn)定性鹽參考電廠referencepowerplant6單位等效電能消耗specificequivalentelec火電廠thermalpowerplant工藝運行所需的輔助設(shè)施，例如蒸汽、電、冷卻水（CW）、除鹽水、壓縮空氣、制冷和污水除煙道氣或經(jīng)處理的煙道氣以外，在啟動、停機、緊急情況等場景下，直接排放到大氣中的氣廢水wastewaterGB/TXXXXX-XXXX7度量固體（如燃料）或氣體（如煙氣）中水分的方式，在濕基度量中，物質(zhì)的重量或含量是相carbondioxidecapture,utiliNOxspecificabsorbentconsumption，單位specificequivalentelectr8cpCWeSCWD3/t]eSECeSEEC?steam?condensateLHvfuelPCWPLGPPPCCPNET,refPNET,cappCWinpCWoutqmCO2_comp_aqmCO2_comp_bqmCO2qmCO2e,refqmCO2e,capqmsteamqmcondensateqmabsorbentqmchemicalqv3/h]qvr3/h]qvrCO2in3/h]qvrCO2out3/h]qvrfluegasin3/h]GB/TXXXXX-XXXX9qvrfluegasout在標(biāo)準(zhǔn)參考條件下，CO2捕集裝置出口的煙氣干基3/h]qvrproduct_a3/h]qvrproduct_b3/h]TCWinTCWoutwabsorbentwchemicalηCO2ηMηPηgastoPCCηrefηPCCPCWΦCWφCO2in_capφCO2out_capφCO2out_comp_aφCO2out_comp_bΔE4定義系統(tǒng)邊界4.1與主體電廠集成的燃燒后捕集裝置本文件旨在評估與碳基燃料火力發(fā)電廠（包括熱電聯(lián)產(chǎn)）集成的燃燒后捕集裝置的性能。本文a)從一座或多座主體電廠接收煙氣。煙氣預(yù)處理可在主體電廠、燃燒后捕集裝置內(nèi)，或者也b)通常從主體電廠或其他輔助機組接收公用工程和能量，或者向主體電廠輸送能量。c)根據(jù)兩側(cè)的要求，燃燒后捕集裝置負(fù)荷控制與主體電廠集成。在本文中其余部分這些應(yīng)用稱為“與主體電廠集成的燃燒后捕集4.2燃燒后捕集裝置、主體電廠和公用工程的邊界或天然氣聯(lián)合循環(huán)，部分項目可能不適用于所有情況。任何燃燒后捕集裝置的邊界都可能包括以下a)與主體電廠接口：該接口的主要部分包括煙氣（在任何現(xiàn)有環(huán)境控制系統(tǒng)的下游）、電力b)與輔助機組的接口：包括輔助鍋爐或帶有余熱鍋爐的輔助燃?xì)廨啓C，以在對主體電廠進行有限的改造或具有有限的運行影響時，代替主體電廠或與主體電廠結(jié)合為燃燒后捕集裝置提供傳熱c)與環(huán)境的接口：燃燒后捕集裝置的出口直接向大氣排氣，如果存在廢水、固體廢物和耗材d)與二氧化碳輸送基礎(chǔ)設(shè)施的接口：該接口是來自二氧化碳壓縮機或二氧化碳泵的出口管道電1置23456GB/TXXXXX-XXXX7））中配電系統(tǒng)-控制輸送到燃燒后捕集裝置以運b邊界g僅適用于燃?xì)廨啓C聯(lián)合循環(huán)的情況c僅適用于燃煤鍋爐的情況GB/TXXXXX-XXXX相關(guān)的項目。這些項目包括從主體電廠和任何輔助機組進入燃燒后捕集裝置的煙氣流股、以及在二氧化碳分離后離開燃燒后捕集裝置的介質(zhì)流股。需要注意的是，進入燃燒后捕集裝置的煙氣流股不一定代表主體電廠或輔助機組產(chǎn)生的所有含二氧化碳的煙氣。燃燒后即一定比例的煙氣被輸送到燃燒后捕集裝置進行處理，而剩余的煙氣及其相關(guān)的二氧化碳則直接排的帶有輔助機組的情況。在計算第9.4節(jié)和第燒后捕集裝置的設(shè)備供電，則取決于具體項目的應(yīng)用情況，必要時可以將輔助機組包含在主體電廠響。如果這些主要參數(shù)與主體電廠不同，則每次計算使用的這些主要7如果要求，輸送到煙囪（該流股可能含有殘余二氧化來自輔助機組的煙氣（輔助蒸汽和發(fā)電系統(tǒng)處理過的煙氣（主要是氮氣，但可能含有殘余二氧化碳）直接囪輔助機組提供，以幫助驅(qū)動燃燒后捕集裝置的工藝。此外，燃燒后捕集裝置產(chǎn)生的廢熱有時可用于來自主體電廠的蒸汽——盡管在此處標(biāo)記為蒸汽，但其也可以是其他來自輔助蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的蒸汽——雖然在此處標(biāo)記為蒸汽，但它也可從主體電廠供應(yīng)到燃燒后捕集裝置的蒸汽，用于吸收劑再生和其他過從燃燒后捕集裝置到主體電廠的排出蒸汽——如果蒸汽是燃燒后使用的傳熱介質(zhì)，則任何排出蒸汽都可以返回到主體從燃燒后捕集裝置到主體電廠的蒸汽冷凝水——如果蒸汽在燃燒冷卻水給水——如果主體電廠和/或輔助機組的冷卻水系統(tǒng)用于向冷卻水回水——冷卻水從燃燒后捕集裝置返回到主體電廠和/或來自集成到燃燒后捕集裝置內(nèi)的工藝?yán)鋮s器中的廢熱將廢熱從燃燒后捕集裝置輸送到主體電廠的介質(zhì)（例燃燒后捕集裝置內(nèi)使用的主體電廠廢熱或返回主體電廠中使用的燃裝置廢熱——該介質(zhì)流股可以代表在燃燒后捕集裝置中吸收劑再生過用的主體電廠廢熱、或在燃燒后捕集裝置產(chǎn)生并返回給主體電廠使用將廢熱從主體電廠輸送到燃燒后捕集裝置的介質(zhì)。主體電廠中常見的廢熱來源是煙氣中所含的熱量。該介質(zhì)流股中包含由介質(zhì)流股37提供給燃燒從燃燒后捕集裝置返回的發(fā)電廠廢熱——此介質(zhì)流股代表從介質(zhì)流股57返回于驅(qū)動二氧化碳分離過程（見表2）的蒸汽也對SEC和配電系統(tǒng)-控制輸送到燃燒后捕集裝置以運行風(fēng)機、泵、風(fēng)機和壓縮系統(tǒng)的電力輸送到與燃燒后捕集裝置相關(guān)的動力設(shè)備和系統(tǒng)（包括風(fēng)機、泵和從主體電廠或輔助發(fā)電系統(tǒng)輸送到同一發(fā)電廠或系統(tǒng)內(nèi)的其他GB/TXXXXX-XXXX2預(yù)處理（激冷裝置、深度脫硫、煙氣風(fēng)機）——調(diào)節(jié)煙氣以準(zhǔn)備分化碳。這可以包括去除可能損壞吸收劑的污染物或溫度控制以優(yōu)化吸34預(yù)處理后的煙氣——本介質(zhì)流股是去除雜質(zhì)并進行溫度調(diào)整后以準(zhǔn)離開吸收塔進入壓縮系統(tǒng)之前的產(chǎn)品二氧化碳流股（從主體電廠邊界—此方框流程配置是燃煤鍋爐電廠和燃?xì)廨啓C聯(lián)合循燃?xì)廨啓C聯(lián)合循環(huán)中的燃?xì)廨啓C-指定為鍋爐（7爐，空氣預(yù)熱器和強制送風(fēng)機（72）、顆粒低壓（LP）缸冷卻水發(fā)生系統(tǒng)——冷卻系統(tǒng)可包括冷卻塔、直流冷卻水系統(tǒng)或翅冷卻水取水口——冷卻水取水口對于主體電廠或燃燒后捕集裝置可冷卻水排放口——冷卻水排放口對于主體電廠或燃燒后捕集裝置可在煙氣脫硫中使用燃燒后捕集裝置的排放物-燃燒后捕集裝置的廢水可5關(guān)介質(zhì)流股如圖2所示。使用的介質(zhì)流股/設(shè)GB/TXXXXX-XXXX入和離開燃燒后捕集裝置的煙氣以及用于運輸?shù)漠a(chǎn)品二氧化碳流股（流股13）的濃度、流速、壓力和溫度。此外，進入和離開燃燒后捕集裝置的蒸汽、冷凝水和冷卻水流的流量、壓力和溫度測量煙氣（煙氣（C,F,P,T）蒸汽（F,P,T）冷凝水（F,P,T）冷卻水（F,P,T）捕集的二氧化碳（C,F,P,T）1主體電廠邊界—此方框流程配置是燃煤鍋爐電廠和燃?xì)廨啓C46燃?xì)廨啓C聯(lián)合循環(huán)中的燃?xì)廨啓C-指定來自輔助機組的煙氣（輔助蒸汽和發(fā)電系統(tǒng)處理過的煙氣（主要是氮氣，但可能含有殘余二氧化碳）直接來自主體電廠的蒸汽——盡管在此處標(biāo)記為來自輔助蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的蒸汽——雖然在此處標(biāo)記為蒸汽，但它也可以是不同的熱從主體電廠供應(yīng)到燃燒后捕集裝置的蒸汽，用于吸收劑再生和其他過程——盡從燃燒后捕集裝置到主體電廠的排出蒸汽——如果蒸汽是燃燒后捕集裝置內(nèi)使從燃燒后捕集裝置到主體電廠的蒸汽冷凝水——如果蒸汽在燃燒后捕集裝置中冷卻水給水——如果主體電廠和/或輔助機組的冷卻水系統(tǒng)用于向燃燒后捕集冷卻水回水——冷卻水從燃燒后捕集裝置返回到主體電廠和/將廢熱從燃燒后捕集裝置輸送到主體電廠的介質(zhì)（例燃燒后捕集裝置內(nèi)使用的主體電廠廢熱或返回主體電廠中使用的燃燒后捕集裝置廢該介質(zhì)流股可以代表在燃燒后捕集裝置中吸收劑再生過程中使用的主體電廠廢熱、或在燃將廢熱從主體電廠輸送到燃燒后捕集裝置的介質(zhì)。主體電廠中常見的廢熱來源是煙氣中所含的熱量。該介質(zhì)流股中包含由介質(zhì)流股37提供給燃燒后捕集裝置的熱從燃燒后捕集裝置返回的發(fā)電廠廢熱——此介質(zhì)流股代表從介質(zhì)流股57返回到GB/TXXXXX-XXXXb邊界g僅適用于燃?xì)廨啓C聯(lián)合循環(huán)的情況c僅適用于燃煤鍋爐的情況FT包括燃燒后捕集裝置熱量、冷卻水和電力消耗在內(nèi)100b）。第6節(jié)包括一些不跨越燃燒后捕集裝置邊界的流股。在評估主體電廠和燃燒后捕集裝置5燃燒后捕集裝置基本性能的定義5.1通則5.2輸入和輸出介質(zhì)流b)來自發(fā)電廠、輔助鍋爐和/或輔助燃?xì)廨啓C的未通過燃燒后捕集裝置的未經(jīng)處理的出口煙205.3吸收塔的捕集效率效率(ηCO2）定義如下：qvrCO2in——在附件E中定義的標(biāo)準(zhǔn)參考條件下，燃燒后捕集裝置入口處的干基二氧化碳體積qvrCO2out——在附件E中定義的標(biāo)準(zhǔn)參考條件下，燃燒后捕集裝置出口處的干基二氧化碳體qvrfluegasin——在附件E中定義的標(biāo)準(zhǔn)參考條件下，進入二氧化碳捕集裝置的干基煙氣體積φCO2in_cap——進入二氧化碳捕集設(shè)備的干基煙氣中二氧化碳體積濃度，%；φCO2out_cap——二氧化碳捕集裝置出口（處理后的煙氣排放側(cè)）干基煙氣中的二氧化碳體積濃5.4燃燒后捕集裝置捕集的二氧化碳流量燃燒后捕集裝置捕集的二氧化碳流量（tCO2/h）由安裝在產(chǎn)物二氧化碳管線中的流量計進行測），qmCO2_comp_b=qvrproduct_b××(4)qvrproduct_b——在附件E中定義的標(biāo)準(zhǔn)參考條件下，壓縮前的干基產(chǎn)物二氧化碳?xì)饬鞯捏w積qmCO2_comp_b——壓縮前的產(chǎn)物二氧化碳?xì)饬鞯馁|(zhì)量流量，t/h；φCO2_comp_b——壓縮前的干基產(chǎn)物二氧化碳?xì)饬髦械亩趸俭w積濃度，%。qvrproduct_a——在附件E中定義的標(biāo)準(zhǔn)參考條件下，壓縮后的干基產(chǎn)物二氧化碳?xì)饬鞯捏w積qmCO2_comp_a——壓縮后的產(chǎn)物二氧化碳?xì)饬鞯馁|(zhì)量流量，t/h；φCO2_comp_a——壓縮后的干基產(chǎn)物二氧化碳?xì)饬髦械亩趸俭w積濃度，%。5.5捕集的二氧化碳在二氧化碳壓縮系統(tǒng)出口的特性將管道入口閥門的點定義為捕集和運輸之間的系統(tǒng)邊界。在該點，二氧化碳?xì)饬鞯某煞?、溫度GB/TXXXXX-XXXX21產(chǎn)物二氧化碳定義為在二氧化碳輸送接口處的捕集和壓縮后的二氧化碳。二氧化碳純度定義為產(chǎn)物二氧化碳中的雜質(zhì)（尤其是水和氧氣）應(yīng)根據(jù)輸送、儲存和使用要求進行定義。有關(guān)產(chǎn)物平衡時，需要考慮這些裝置的二氧化碳排放，包括少量入口流量（如果有）。如果燃燒后捕集裝置分去除系統(tǒng)）和氧氣去除系統(tǒng)。這些額外的裝置可能需要額外的公用工程。這些裝置消耗的能量應(yīng)產(chǎn)物二氧化碳中的二氧化碳濃度如果無法準(zhǔn)確的直接測量，則將其計算為所有雜質(zhì)的測量濃度在評估二氧化碳壓縮機的功耗之前，應(yīng)確認(rèn)二氧化碳壓縮機的出口壓力。測量點應(yīng)靠近輸送接應(yīng)制定質(zhì)量控制措施用于本節(jié)計算所需測量值的所有特性值。可能需要進行二氧化碳計量，作本節(jié)規(guī)定了如何評估燃燒后CO2捕集裝置的公用工程傳熱介質(zhì)；各種工藝用水來源；化學(xué)品（包括吸收劑以及電能。每個項目煙氣中特定雜質(zhì)的濃如果需要額外的CO2排放源來提供額外的熱量或電能，例如輔助鍋爐和/或輔助燃?xì)廨啓C，則這些設(shè)施所需的能量和公用工程不應(yīng)包括在計算中。然而間歇或分批運行的設(shè)備（例如回收器）在適當(dāng)?shù)臅r間長度內(nèi)按平均值進行評估，該時間長度由與燃燒后CO2捕集裝置煙氣預(yù)處理相關(guān)的額外公—來自燃燒后CO2捕集裝置冷凝水中的熱能，返回主體電廠的冷凝—對于旋轉(zhuǎn)機械，如泵、鼓風(fēng)機、壓縮機或汽輪機，可以使用中壓或高壓蒸汽代替電動機作為驅(qū)動設(shè)備。它們的公用工程消耗應(yīng)考慮在內(nèi)。在選擇汽輪機作為驅(qū)動設(shè)備時，可以將出口蒸汽再22蒸汽消耗的計算邊界是熱能供給線和回流線（包括蒸b234GB/TXXXXX-XXXX23——該介質(zhì)流代表從介質(zhì)流57返回到主b—對于每個連接點，應(yīng)測量和報告流量、壓力和—連接點應(yīng)靠近燃燒后CO2捕集裝置，使從其源頭運輸過程中由溫度—在間歇使用的情況下，應(yīng)采用適當(dāng)時間段內(nèi)的平均流量，除非出于技術(shù)原因需使用瞬時值?！绻c熱水、熱油等其他加熱介質(zhì)組合使用或交替使用，則應(yīng)測量并報告上述公用工程的冷卻水在多個地方使用。冷卻水的體積和溫度可能受設(shè)當(dāng)冷卻所需的一次通過海水或淡水不足時，可以使用自然或機械通風(fēng)冷卻塔。如果難以確保冷卻水的供應(yīng)，可以選擇空氣冷卻作為替代方案。如果需要用冷水補充這部分消耗應(yīng)包括在燃燒后CO2捕集裝置的消耗評估邊界內(nèi) 相當(dāng)于一次通過水冷系統(tǒng)的電能消耗，并按照6.4.1進行評估。冷卻水消耗的計算邊界是冷卻水供給線和回流線的交匯點，包括向大氣中散發(fā)的排放熱量（如果有與燃燒后CO2 相交，該邊界內(nèi)產(chǎn)生排放熱量。冷卻水的供給來源和回流終端如圖4所24主體電廠邊界——本方框流程配置是燃煤鍋爐和燃?xì)廨啓C聯(lián)合循環(huán)電廠的典型配2預(yù)處理（急冷器、深度煙氣脫硫、煙氣風(fēng)機）——調(diào)節(jié)煙氣以準(zhǔn)備分離CO2。這可以包括去除可能損壞吸收劑、溫度控制的冷卻水從預(yù)處理系統(tǒng)返回到冷卻水發(fā)生系統(tǒng)34處理過的煙氣（主要是氮氣，但可能含有冷卻水發(fā)生系統(tǒng)——冷卻系統(tǒng)可以包括冷卻塔、直流冷卻水系統(tǒng)或翅片式空氣冷卻器集裝置內(nèi)吸收劑再生過程中使用的主體電熱返回主體電廠使用（例如，鍋爐給水預(yù)集成到CO2捕集系統(tǒng)中的翅片式空氣冷卻器GB/TXXXXX-XXXX25集成到CO2壓縮系統(tǒng)中的翅片式空氣冷卻器b差。如果使用冷水機，則其應(yīng)包括在冷卻水的消耗計算中。如果使用其他冷卻介質(zhì)，例如鍋爐給水或冷凝水，則不應(yīng)考慮排入這些介質(zhì)的熱量。根據(jù)廢熱負(fù)荷，計算冷卻水的等效功率消耗，用于進—急冷器或煙氣預(yù)處理裝置PCW=×(pCWin?pCWout)××(6)PCW:冷卻水泵的電力需求[MW]ΦCW:燃燒后CO2捕集裝置的總冷卻熱負(fù)荷[kJ/h]TCWin:供應(yīng)側(cè)的冷卻水溫度[K]pCWin:供應(yīng)側(cè)的冷卻水壓力[kPa]pCWout:回流側(cè)的冷卻水壓力[kPa]PCW:冷卻水的密度[kg如果從主體電廠抽取蒸汽，則可以顯著降低基礎(chǔ)發(fā)電廠的冷卻水需求，從而使可用的冷卻水能蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的電耗在評估范圍之外。燃燒后CO2捕集裝置的電耗評價邊界如圖5所示。26b主體電廠邊界——此方框流程配置是燃煤2預(yù)處理（急冷器、深度煙氣脫硫、煙氣風(fēng)機）——調(diào)節(jié)煙氣以準(zhǔn)備分離CO2。這可能包括去除可能損壞吸收劑或溫度控制的3裝置以運行風(fēng)扇、泵、鼓風(fēng)機和壓縮系統(tǒng)4處理過的煙氣（主要是氮氣，但可能含有冷卻水發(fā)生系統(tǒng)——冷卻系統(tǒng)可以包括冷卻塔、直流冷卻水系統(tǒng)或翅片式空氣冷卻器集成到CO2捕集系統(tǒng)中的翅片式空氣冷卻器集成到CO2壓縮系統(tǒng)中的翅片式空氣冷卻器GB/TXXXXX-XXXX27在燃燒后CO2捕集裝置中，除鹽水用于液體吸收劑補給。吸收劑和化學(xué)品的使用對于發(fā)電廠的運行和環(huán)境影響評估都很重要。吸收劑和化學(xué)品的消耗量集裝置邊界內(nèi)操作所需的氣體吸收劑和化學(xué)品，包括添加劑（消泡劑和防腐蝕劑）、過濾器和除鹽注：附加預(yù)處理要求應(yīng)填寫基本數(shù)據(jù)，例如煙氣脫硫容量、煙氣脫硫的煙氣條件，包括進入燃本節(jié)提供了進行燃燒后捕集裝置試驗的指導(dǎo)，并概述了計劃和執(zhí)行燃燒后捕集裝置性能試驗所燃燒后捕集裝置與主體電廠在熱能供應(yīng)和相關(guān)效率方面存在不同的關(guān)系。蒸汽抽取對發(fā)電廠效率的影響可以使用諸如一系列IEC60953標(biāo)準(zhǔn)來確定。本標(biāo)準(zhǔn)放到環(huán)境中的任何排放物都應(yīng)至少滿足許可部門的要求。除二氧化碳外，其他排放物的確定不屬于本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，因此，沒有規(guī)定排放限制或所要求的然而，試驗計劃應(yīng)明確指出會影響評估結(jié)果的應(yīng)在接近相關(guān)裝置條件的設(shè)計二氧化碳回收能力負(fù)荷下進行試驗。無論試驗?zāi)繕?biāo)如何，試驗結(jié)果都應(yīng)按裝置的參考條件進行修正。如果試驗條件與裝置參考條件不同，則應(yīng)在評估中應(yīng)用校正曲線。在進行試驗設(shè)計時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)，以確保在試驗期間能夠?qū)崿F(xiàn)所需的運行模式的適當(dāng)程序。(1)相關(guān)方應(yīng)事先就性能試驗的范圍、測量精度、時間和典型項目達(dá)成一致。這應(yīng)包括具體目(2)在開始試驗活動之前，應(yīng)制定試驗程序且相關(guān)方應(yīng)就其達(dá)成一致，以便有足夠的時間進行試驗。對照裝置參考條件的校正方法或曲線應(yīng)事先在試驗程序28(3)試驗活動的時間表和試驗程序的細(xì)節(jié)應(yīng)盡早由有關(guān)各方進一步商定。(4)應(yīng)識別并記錄與本文件中給出的試驗程序和指南的任何偏差，且有關(guān)各方應(yīng)就每項記錄的(5)試驗人員和參與性能試驗的組織的職責(zé)應(yīng)由相關(guān)各方商定，參與試驗的所有各方的代表應(yīng)到場，以驗證試驗是否按照本文件中給出的試驗程序和指南進行。應(yīng)指定一名負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗的開(6)應(yīng)對試驗前的不確定度分析予以確定。這包括按照J(rèn)CGM100計算和匯總所有從測量值推導(dǎo)得出的參數(shù)偏差。通過選擇具有適當(dāng)精度等級的儀表和確認(rèn)每個儀表的準(zhǔn)確度，可以確保目標(biāo)不(7)應(yīng)選擇在設(shè)計階段準(zhǔn)備好的測量位置，以確定最低水平的測量不確定度。首選位置在試驗邊界，但如果確定所需參數(shù)的最佳位置不在測試邊界上，可以移動測量位在試驗開始前，包括輔助裝置在內(nèi)的發(fā)電廠和燃燒后捕集裝置應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。所有設(shè)備都應(yīng)無泄漏、故障和任何其他可能影響燃燒后捕集裝置性能的應(yīng)確定設(shè)備的清潔度、狀況和使用年限。應(yīng)在試驗前完成清潔工作，各方應(yīng)就設(shè)備清潔度達(dá)成任何可能影響試驗結(jié)果的條件都應(yīng)在試驗開始前保持穩(wěn)定，并在整個試驗過程中保持在允許的變化范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，以確保設(shè)施可被視為處于穩(wěn)定運行應(yīng)分析與燃燒后捕集裝置運行相關(guān)的所有化學(xué)品，以確定和確認(rèn)符合設(shè)計值的濃度要求。如果任何濃度超出允許范圍，應(yīng)將相關(guān)化學(xué)品應(yīng)更換或調(diào)整為新的應(yīng)盡一切努力在盡可能接近裝置參考條件的情況下進行試驗。裝置參考條件是裝置運營商定義由于技術(shù)進步，推薦使用的儀器可能會更加嚴(yán)格和準(zhǔn)確?；跍y試參與方的一致同意，在所使測量點清單及位置在第4節(jié)圖2進行了匯總。本節(jié)以下條款說明了PCC性能測試中儀器和測量方法的通用要求。詳細(xì)描述和更多信息見附儀器的分類同時基于被測量的用途及被測量對最終結(jié)果），注：相對靈敏度系數(shù)的定義為在期望的測量點附近測量結(jié)果的相對變化與被測參數(shù)（變量）的2)2級主要被測量：相對靈敏度系數(shù)小于0.2（%/%）。GB/TXXXXX-XXXX29b)次要被測量：不用于計算測試結(jié)果的被測量。在測試周期內(nèi)，持續(xù)測量這些被測量以確保每個用于計算測試結(jié)果的被測量易出現(xiàn)一定程度的誤差，條款給出的測量不確定度合成公式，測試結(jié)果也會出現(xiàn)一定程度的不應(yīng)詳細(xì)報告測量不確定度和總體結(jié)果不確定度的計算步驟，包括所有的輸入量、假設(shè)、公式和計算步驟。按照ISO/IEC98-3-2008指南和本標(biāo)準(zhǔn)引用的儀器和測量標(biāo)準(zhǔn)，測量不確定度及總體結(jié)測試前的不確定度分析中，應(yīng)根據(jù)總體不確定度要求和儀器分級，以對最終結(jié)果影響的合理關(guān)系，確定每個單個被測量的不確定度等級。典型的單個被測量主要儀器的校準(zhǔn)應(yīng)在測試開始前的一年內(nèi)進行，參考方法見附錄C。測試后的任何校準(zhǔn)測試相關(guān)方的一致認(rèn)同。根據(jù)儀器的分級，以對最終結(jié)果影響的合理關(guān)系確定校準(zhǔn)等級，具體見附只有在能夠證明滿足總體不確定度要求時，電廠永久儀器才能用于測量主要被測量。如測量流量時，由于電廠的流量測量通常無法嚴(yán)格滿足所需準(zhǔn)確性，所有儀器的測量值（過程壓力、溫度、本標(biāo)準(zhǔn)建議使用永久儀器來測量儲罐液位變化或者對臨時儀器進行交叉檢查。如果使用電廠永久性儀器要測量主要被測量，需在測試前對儀電廠永久性儀器的驗證包括一系列檢查，以這提供了表征測量儀表與相應(yīng)已知量偏離的方法，其中的已知量能夠始終小于標(biāo)準(zhǔn)、測試流程或規(guī)冗余儀器是指在同一位置測量相同參數(shù)的兩個或多個設(shè)備。應(yīng)使用冗余儀器來測量所有主要被測量（1類或2類）。其他位置的獨立測量儀器也可用于監(jiān)測儀器的有效性。例如，在一個等焓過程中，采用比較焓值的方法，由蒸汽管道中一點的溫度和壓力來驗證其他點的溫度和壓力。又例如，蒸汽凝結(jié)后的流ISO10780規(guī)定了沿?zé)焽杌蚬艿乐睆椒较蚨帱c貫穿取樣的測量方法，這種方法可用于確定煙氣—冷鏡法，將鏡子冷卻到露點，使水分在鏡子上冷凝（ISO6327）；—電容或介電儀表法，材料吸收水分后介電特性會改變并且電容增加。有許多水分測量技術(shù)可以選用，技術(shù)的選用需證明滿可采用基于非分散紅外傳感器或等同的在線分析測量方法，也可采用基于取樣和手動分析（滴的影響應(yīng)當(dāng)考慮。附錄C.8.2中給出了適用的等效標(biāo)準(zhǔn)，可用于確定PCC30也可以使用滴定分析儀(等同于奧氏分析儀)來測量CO2，但這種方法對測試人員的技能水平要引入的壓降應(yīng)予以關(guān)注，以檢查CO2流氣相或液相的意外改變（特別是流體狀態(tài)接近CO2的相態(tài)邊界）。檢查需要準(zhǔn)確了解流量計安裝位置處的流體狀態(tài)，DP類表是最通用的流量測試設(shè)備，特別是在CO2驅(qū)油中應(yīng)用。這類器具的使用應(yīng)當(dāng)基于ISO5167系列標(biāo)準(zhǔn)，為保持測量的準(zhǔn)確性，CO2流應(yīng)為純氣并保持單一、穩(wěn)定相態(tài)。在此條件下，缺點之一是它的調(diào)節(jié)比較低，意味著只有在有限的流量范圍內(nèi)才能夠準(zhǔn)確測量。計的前提下，渦流流量計可測量單相氣態(tài)、液態(tài)或超臨界態(tài)流體。在氣相測量中，可以參考ISOCO2氣在超臨界狀態(tài)下的流量測量可能存在明顯問題，原因是其密度難以確定?？晒┻x擇的測量儀器有很多類型，例如電子類設(shè)備、超聲流量計和質(zhì)量流量計（科里奧利型），但這些測量儀器需要被證明滿足本標(biāo)準(zhǔn)的精度要求。為保證流量測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)根據(jù)不同類型流量計要求保留上、渦流式流量設(shè)備可在此處應(yīng)用。然而在這種情況下，60953-1:1990。以上流量測量中相關(guān)溫度和壓力測量也可參照IECIEC60953-1:1990被用于溫度和壓力盡可能采用一套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集測試數(shù)據(jù)。其他參數(shù)使用手工記錄，如設(shè)備的設(shè)置及測試期內(nèi)的重要觀察數(shù)據(jù)。觀察數(shù)據(jù)應(yīng)包括日期、時間、大氣條件（溫度、壓力和相對濕度）。每項測量開展的位置應(yīng)在流程圖中清晰標(biāo)記。所采集的數(shù)據(jù)應(yīng)是自動數(shù)據(jù)收集設(shè)備應(yīng)進行校準(zhǔn)，以保障達(dá)到所需準(zhǔn)確性。如果此類校準(zhǔn)不具備可行性，則整個GB/TXXXXX-XXXX31應(yīng)直接記錄儀器輸出信號，以使測試后校準(zhǔn)修正系數(shù)的應(yīng)用具有可針對相同測試條件下多個確定的測試點位，多臺儀器輸出信號的同時采集應(yīng)達(dá)到所需準(zhǔn)確度。9關(guān)鍵性能指標(biāo)評估本節(jié)定義了與發(fā)電廠集成的燃燒后捕集裝置的過程性能評估指標(biāo)。公用工程消耗（蒸汽和電力消耗）對燃燒后捕集裝置的工藝性能有重大影響，應(yīng)使用本節(jié)中描述的指標(biāo)進行評估。應(yīng)在附件E中規(guī)定的設(shè)計條件和標(biāo)準(zhǔn)參考條件下評估工藝性能。本節(jié)中能量（熱能和電能）的消耗量是計算性能指標(biāo)的重要參數(shù)，相對而言能量來源并不重要，即使任何相關(guān)的二氧化碳排放十分重要。因此，使用太陽能、風(fēng)能、水能、生物質(zhì)能和地?zé)崮艿瓤稍偕茉刺峁┑墓霉こ炭梢园凑张c化石能源相同的方式進行處理。此外，可以利用廢棄能量來抵消燃燒后捕集裝置的能量需求。例如，可以利用發(fā)電廠煙氣中的回收熱能來滿足燃燒后捕集裝置的部分單位熱能消耗是捕集和壓縮/液化1噸二氧化碳所消耗的熱能。單位熱能消耗的計算方法如下：eTECqmCO2:燃燒后捕集裝置捕集二氧化碳的質(zhì)量流量[t/h]；qmCO2=qmCO2_comp_borqmCO2=qmCO2_comp_aqmsteam:輸送到燃燒后捕集裝置的蒸汽質(zhì)量流量[kg/h]；qmCondensate:來自燃燒后捕集裝置的冷凝水質(zhì)量流量[kg/h]；?steam:蒸汽的比焓[kJ/kg]；?condensate:冷凝水的比焓[kJ/kg]。如第5.4節(jié)所述，在二氧化碳壓縮/液化之前或之后（qmCO2_comp_a和qmCO2_comp_b），應(yīng)通過安裝在產(chǎn)物二氧化碳管線中的流量計測量捕集的二氧化碳流量（qmCO2）。單位電能消耗（SEC）是捕集和壓縮1噸二氧化碳所消耗的電能。電能消耗包括煙氣預(yù)處理（包括急冷器）、二氧化碳捕集、二氧化碳壓縮/液化和公用工程系統(tǒng)（例如冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)）等eSEC:燃燒后捕集裝置32qmCO2:由燃燒后捕集裝PPCC:燃燒后捕集裝置的總功耗[kW]裝置供應(yīng)冷卻水所需的電耗。本計算需要考慮第6.4.1節(jié)中描述的向主發(fā)電廠和輔助裝置供應(yīng)的如第5.4節(jié)所述，在二氧化碳壓縮/液化之前或之后（qmCO2_comp_a和qmCO2_comp_b），應(yīng)通過安裝在產(chǎn)物二氧化碳管線中的流量計測量捕集的二氧化碳流量（qmCO2）。9.4單位等效電能消耗（SEEC）SEEC是由于燃燒后捕集裝置和壓縮/液化導(dǎo)致的總的電能消耗。SEEC通過由eSEEC=(9)eSEEC:單位等效電能消耗[kWh/t]qmCO2:燃燒后捕集裝置捕集的二氧化碳量[t/h]PLGP:由于從主發(fā)電廠蒸汽循環(huán)和/或輔助裝置抽取蒸汽而導(dǎo)致的總功率輸出的變化PPCC:燃燒后捕集裝置的總功耗[MW]注：對于新裝置，可以列舉使用相同發(fā)電技術(shù)但不安裝二氧化碳捕集裝置的作為單位二氧化碳減排（SRCE）是通過對一個參考電廠實施燃燒后碳捕集后，計算出的該發(fā)電廠SRCE=(10)SRCE:二氧化碳排放的單位減少量[t/MWh]qmCO2e,ref:參考電廠的二氧化碳排放量[t/h]qmCO2e,cap:安裝燃燒后捕集裝置的發(fā)電廠的二氧化碳排放量[t/h]PNET,ref:參考電廠的凈輸出功率[MW]PNET,cap:安裝燃燒后捕集裝置的發(fā)電廠的凈輸出功率[MW]當(dāng)蒸汽和/或電能由輔助裝置提供時，公式（10）中的各項包括主發(fā)電廠和輔助裝置的總排放單位吸收劑消耗（SAC）和單位化學(xué)品消耗（SCC）分別定義為捕集和壓縮/液化1噸二氧化GB/TXXXXX-XXXX33wabsorbent=(11)wc?emical=(12)wabsorbent:每捕集1噸二氧化碳所消耗的吸收劑數(shù)量[kg/t]wchemical:每捕集1噸二氧化碳所消耗的化學(xué)品數(shù)量[kg/t]qmCO2:燃燒后捕集裝置捕集的二氧化碳量[t/h]qmabsorbent:燃燒后捕集裝置的吸收劑消耗率[kg/h]qmchemical:燃燒后捕集裝置的化學(xué)品消耗率[kg/h]回收系統(tǒng)再生的吸收劑不計入吸收劑消耗量，但是應(yīng)包括燃燒后捕集裝置作為廢物排放的吸收34A.1通則A.2本文件中使用的介質(zhì)流和設(shè)備命名法摘要估b23457CO2）排放或送入煙囪GB/TXXXXX-XXXX35估器36估度調(diào)整后以準(zhǔn)備進入吸收塔的煙氣流（從第2GB/TXXXXX-XXXX37估低壓（LP）缸38—對于現(xiàn)有的監(jiān)管項目，由于二氧化碳被燃燒后捕集裝置吸收，燃燒后捕集裝置出口處的煙氣雜質(zhì)（SOx、NOx、PM、HCl、HF、N2O、Hg和NH3）濃度會增加。對于現(xiàn)行地方環(huán)境法規(guī)，—凈煙氣排放的溫度也可能是一個問題。根據(jù)不同的技術(shù)，凈煙氣的溫度可能會下降，缺乏—最后，吸收劑和吸收劑降解物的排放水平可能應(yīng)明確出水量、pH值、成分、懸浮物濃度、生物需氧量和化學(xué)需氧量，以及包含的監(jiān)管物質(zhì)。熱值）和類別（是否為有害物質(zhì)，根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)）的電廠和燃燒后捕集裝置的業(yè)主可能希望進行額外的試驗，以確定設(shè)備性能和/或在其他條件下（例如負(fù)荷跟隨或設(shè)備跳閘）收集數(shù)據(jù)。應(yīng)事先確定試驗和性能標(biāo)準(zhǔn)的條款并將其包含在批準(zhǔn)的文試運行是發(fā)電廠和燃燒后捕集裝置在穩(wěn)定的運行條件下運行時的一組完整的讀數(shù)。試驗可以由單次試運行或一系列試運行組成。為確保結(jié)果的可重復(fù)性，本標(biāo)準(zhǔn)建議每次試驗至少包括兩次或多次試運行。由不同試運行組成的試驗可以提供一種驗證和/或舍棄異常測量值的方法每次試運行的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)運行考慮因素和相關(guān)方的要求來確定。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電廠使用在開始試驗活動之前，可能會進行多次預(yù)試驗以調(diào)整或設(shè)置控制整定，以達(dá)到試驗條件要求。這些預(yù)試驗還有助于識別任何類型的異常或設(shè)備故障。為便于采取糾正措施，本標(biāo)準(zhǔn)建議在試驗活在建立了試驗條件并達(dá)到了穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)后，試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)決定開始測試，記錄開始測試的時間和日期并將其傳達(dá)給所有相關(guān)方。試驗的持續(xù)時間應(yīng)獲得各方的同意。在此期間，設(shè)備應(yīng)在自動、穩(wěn)定的條件下運行。且在此期間不應(yīng)修改控制設(shè)置。在每次試運行結(jié)束時，應(yīng)記錄時間，試驗負(fù)責(zé)如果在試運行期間的穩(wěn)定性或試驗條件不符合給定的要求，試驗負(fù)責(zé)人可以決定停止并中止試驗。對于試運行時間中采集的符合要求的數(shù)據(jù)可以用于性能評估；除了在試驗期間出現(xiàn)偏差的部分GB/TXXXXX-XXXX39在開始試驗之前，所有用電設(shè)備都應(yīng)根據(jù)裝置設(shè)計配置進行調(diào)整。每個用電設(shè)備都應(yīng)標(biāo)識并由試驗計劃中提到的電廠電源為其供電。應(yīng)該關(guān)閉任何冗余的用電設(shè)備。在開始試驗之前，應(yīng)調(diào)整來自發(fā)電廠的所有熱能消耗或抽汽流量。抽汽和由發(fā)電廠供汽的燃燒后捕集裝置設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計配置進行調(diào)整。應(yīng)隔離來自邊界如果無法實現(xiàn)隔離，則應(yīng)在性能評估中對此類熱源進行在開始試驗活動之前，應(yīng)完成電力消耗和熱能消耗的調(diào)應(yīng)在試驗期間為每個測量參數(shù)獲取足夠多的讀數(shù)，以盡可能降低測量不確定度。當(dāng)使用數(shù)據(jù)采應(yīng)計算每個讀數(shù)的算術(shù)平均值并根據(jù)穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)進行驗證。每次試運行期間采集的數(shù)據(jù)應(yīng)進行燃燒后二氧化碳捕集裝置應(yīng)在穩(wěn)定條件下運行，以確保良好的測量質(zhì)量和性能結(jié)果。為此，電和要求。這將確保發(fā)電廠和燃燒后捕集裝置之間的所有接口都是穩(wěn)定的（例如煙氣流量、抽汽和供±0,25%±1,0%±0,25%±2,0%-±5,0%----±0,5%-Vol±1,0%-Vol1±5,0%±1,0%±5,0%±1,0K±5,0K±1,5%±15,0%±1,3%±0,65%±3,0K±2,0K±0,5%±3,0%±2,0K±8,0K40±2,0K±2,0K±0,5%注4參數(shù)在試驗邊界內(nèi)。只是為了確保發(fā)電廠運行的整體穩(wěn)定性而對其進行監(jiān)視。根據(jù)汽輪機性能試驗的適穩(wěn)定性是通過每次試運行的測量值的標(biāo)準(zhǔn)偏差來計算而得。為了計算KPI，在每次試運行之前GB/TXXXXX-XXXX41(c)CO2壓縮系統(tǒng)出口的CO2流特性（參見(f)單位等效電能消耗量（參見第9.4節(jié)）(h)吸收劑單位消耗量和化學(xué)品單位消耗量（參見第9.(a)~(e)項通過測量結(jié)果直接得到。對于項目(f)至(g)，由于蒸汽輪機中蒸汽抽取導(dǎo)致的LGP的熱能需求量/消耗量的詳細(xì)獲取方法參照本標(biāo)準(zhǔn)。(h)項由技術(shù)供應(yīng)商提供的吸收劑單位消耗量和開始測試活動之前，應(yīng)確認(rèn)安裝和使用儀器的數(shù)量和位置。為此，本標(biāo)準(zhǔn)建議準(zhǔn)備一個測量點圖，測試中使用的傳感器類型（如壓力、溫度、流量）也應(yīng)在相在以下條款中，主要儀器和次要儀器依據(jù)被測物理量類型給出了準(zhǔn)確性建測試活動開始前臨時安裝的所有儀器應(yīng)在有能力資質(zhì)的實驗室進行校準(zhǔn)，可依據(jù)ISO17025及如果有較高概率在一個具體測量點有確定的溫度、壓力和流速剖面，本標(biāo)準(zhǔn)建議使用足夠的測量使所有可能的剖面進入考慮范圍。依據(jù)被測物理量的相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，平均值可由表面或流速的加42±0.3%<150°C>150°C—±0.5%蒸汽，±0.4%水±1.2%蒸汽，±1.1%水—±0.5%蒸汽，±0.4%水±0.75%蒸汽，±0.70%水—±5.0%±8.0%— —±1,5%—±5.0%讀數(shù)±2.0%量程—±0.2點—氨——±0.5%—±2.0%—±0.03%—±0.3%—±0.3%——±0.075%—±2.0%RH—±0.5% GB/TXXXXX-XXXX43表C.1給出PCC裝置性能測試所使用儀器的典型準(zhǔn)確度等級。校準(zhǔn)步驟和接受準(zhǔn)則宜符合本標(biāo)準(zhǔn)第5節(jié)給出了PCC裝置基本性能參數(shù)使用的臨時測量儀器，無論是手動或在線儀器，都應(yīng)滿足主要儀器的準(zhǔn)確度在無法安裝流量儀表的情況下，用于評估PCC依據(jù)ISO/TR9464:2008，推薦使用的流量儀表見BS本標(biāo)準(zhǔn)第5節(jié)給出了PCC裝置基本性能參數(shù)，為確定流量，需在與流動方向垂直的平面上進行多點流速貫穿測量，這適用于壓力、流速和溫采樣點應(yīng)布置于具有相同形狀和截面積的直管段，盡量遠(yuǎn)離上游障礙物，這些障礙物可能引起流動的擾動和方向改變。ISO10780規(guī)定，包含取樣平面的直管段平面距離直管段入口為五倍水力直徑，以確保不確定度為3%。其他規(guī)定的條件包括雷諾數(shù)高于煙氣流量測量應(yīng)依據(jù)ISO3966:2008（封閉管道中流體流量的測量-使用皮托管的速度面積法）、ISO14164:1999（固定源排放-管道中氣體體積流量的測定-自動化方法）。使用探頭插流量也可由流速、管道截面積和氣體密度計算，其中氣體密度通過煙氣主要成分分析結(jié)果計算得出。管道截面積的準(zhǔn)確測定可能存在困難，主要原因是管道中的障礙物或不準(zhǔn)確的幾何尺寸。根據(jù)煙氣的質(zhì)量，應(yīng)考慮探針被霧滴或液滴堵作為一種可選方法，煙氣流量可由燃燒計算得到，該方法可用于流量的交叉核驗。然而，如果所有煙氣都被抽取進行處理，則需考慮漏氣或混入空氣的保煙氣狀態(tài)保持在可接受的變化范圍內(nèi)。除了PCC裝置入口附近發(fā)生組分的去除或混合情況下，性能和測量不確定度。本標(biāo)準(zhǔn)不包含煙氣雜質(zhì)的測量方法，煙氣源側(cè)應(yīng)提供信息澄清并交44ANSI/ASME/EPA積流量S型皮托管）分應(yīng)用參考方法）JISB7986煙氣中二氧化碳連續(xù)分℃kPaG℃ASMEPTC19.3kPaGASMEPTC19.2ASMEPTC19.5ASMEMFC-6-2013度℃ASMEPTC19.3ASMEPTC19.2ASMEMFC-6-2013度體GB/TXXXXX-XXXX45避免混入空氣，這可能導(dǎo)致較大的不確定度。EPA方法3A等同于以上測量方法。產(chǎn)品CO2流可蒸汽流量測量推薦使用壓差式流量計。應(yīng)采取預(yù)防措施以避免管道中產(chǎn)生高壓降，進而影響或如果由于儀器不具備或不能安裝導(dǎo)致蒸汽輪機的蒸汽抽取量無法測量，應(yīng)對蒸汽輪機循環(huán)采用熱量和質(zhì)量平衡確定所需的蒸汽量。在此情況下，安裝于蒸汽輪機循環(huán)（電廠側(cè)）周圍的所有儀器測量主CW或載冷介質(zhì)流量，建議采用整個循環(huán)或換熱PCC裝置電能消耗測量應(yīng)采用單相或多相的臨時性測量儀器，可為功率計或電能表臨時性的功率計和/或電能表應(yīng)測量電流、電壓、功率因數(shù)、頻率和有功功率。功率計和電能表的誤差不應(yīng)超過讀數(shù)的0.2%。電能表的記對應(yīng)不同類型的性能驗證，儀器配備的互感器準(zhǔn)確性也有所不同。如對整個PCC裝置的電能消耗進行驗證，需要使用0.2級的電流和電壓互感器。如對驗證，需要使用0.2級或更高等級互感器，除非相關(guān)方同意準(zhǔn)確管道中流動煙氣的溫度、壓力和濃度可能非均勻分布，特別是在流體擾動的附近，如彎道或連接處。一般可通過更多的采樣或更復(fù)雜的算法減小溫度測量不確定度。如對管道內(nèi)的壓力或流速如對管道內(nèi)或表面上的溫度剖面進行測量，本標(biāo)準(zhǔn)建議參照ISO化學(xué)添加劑和非燃料源應(yīng)采用PCC技術(shù)供應(yīng)商提供的最佳實踐方法，以保證最佳的測量準(zhǔn)確化學(xué)添加劑和非燃料源流量測量可參照ISO5化學(xué)組分（純度）的確定可采用標(biāo)準(zhǔn)化的方法和流程，由公認(rèn)的或有資質(zhì)的實驗室進行測46用于對電廠集成的燃燒后捕集裝置進行性能評D.1燃燒后捕集裝置導(dǎo)致的燃料用量增加和等與參考電廠相比，集成燃燒后捕集裝置的能量需求將導(dǎo)致電廠凈效率發(fā)生變化。這導(dǎo)致單位功式中ΔE是單位功率輸出的燃料用量增加率，ηpcc和ηref分別是具有燃燒后捕集裝置的發(fā)電廠和增加的燃料使用量可以解釋為對發(fā)電資源利用影響的衡燃燒后捕集裝置的能量需求還會導(dǎo)致等效電能的消耗，其定義為燃料用量（或能量輸入）固定當(dāng)性能評估只關(guān)注燃燒后捕集裝置時，為具有燃燒后捕集裝置的電廠和參考電廠設(shè)計模型是一能消耗。SEEC的確定應(yīng)基于實際測量或數(shù)學(xué)模擬?？梢酝ㄟ^關(guān)鍵參數(shù)和公式（D-3）提供一個近eSEEC=(D-3)其中ηref是參考電廠的凈發(fā)電效率，F(xiàn)SE是燃料的單位排放，ηgastoPCC是進入燃燒后捕集裝置FSE=(D-4)D.3避免二氧化碳排放的單位一次能源消耗由于在發(fā)電廠安裝燃燒后捕集裝置導(dǎo)致避免二氧化碳排放的單位一次能源消耗可以使用HRPCC:帶有燃燒后捕集裝置的發(fā)電廠的熱耗率[kJ/kWh]HRref:參考電廠的熱耗率[kJ/kWh]EPCC:帶有燃燒后捕集裝置的發(fā)電廠的單位二氧化碳排放量[kg/kWh]Eref:參考電廠的單位二氧化碳排放量[kg/kWh]ηPCC:具有燃燒后捕集裝置的發(fā)電廠的凈輸出功率效率[%]GB/TXXXXX-XXXX47ηref:參考電廠的凈輸出功率效率[%]ΦCW1ΦCW1cpCW×PCW×cpCW×PCW×(TCWout?TCWin)qmCO2SCWD:單位冷卻水負(fù)荷[m3/t]ΦCW:燃燒后捕集裝置的總冷卻負(fù)荷[kJ/h]TCWin:供應(yīng)側(cè)冷卻水的溫度[K]TCWout:cpCW:冷卻水的比熱[kJ/(kρCW:冷卻水的密度[kg/m3]qmCO2:二氧化碳產(chǎn)品流股的質(zhì)量流量[t/h]總冷卻負(fù)荷包括因安裝燃燒后捕集裝置而導(dǎo)致主發(fā)電廠和任何輔助裝置的冷卻水負(fù)荷的減少注：冷卻系統(tǒng)取決于具體燃燒后捕集項目，可以包括冷卻塔、一次通過的冷卻水系統(tǒng)或翅片式48宜在設(shè)計條件和標(biāo)準(zhǔn)參考條件下進行性能評估。標(biāo)準(zhǔn)參考條件通常用作參考點，根據(jù)需要調(diào)整為確定燃燒后CO2捕集裝置性能評估標(biāo)準(zhǔn)化的最佳條件，本標(biāo)準(zhǔn)強烈建議在多個燃燒后CO2—環(huán)境壓力：101.325kPa煙氣中的CO2濃度可能取決于燃料成分或過量空氣等因素。應(yīng)指出的是，煙氣中CO2的濃度—天然氣聯(lián)合循環(huán)（NGCC）發(fā)電廠1—燃燒后CO2捕集裝置要求的電力和蒸汽條件由主體電廠對于標(biāo)準(zhǔn)參考條件，建議使用以下CO2捕集效率(ηCO2）?！济喊l(fā)電廠：90%GB/TXXXXX-XXXX49(1)首先要明確項目概要：包括發(fā)電廠的情況，電廠與燃燒后碳捕集裝置的接口情況，以及燃(2)表F7列出的信息包括用于評估計算燃燒后碳捕集裝置能耗的直接參數(shù)，和用于核算的輔助參數(shù)，這些參數(shù)根據(jù)下面顯示的“顏色代碼”規(guī)則按單元格的顏色輸入單元格：由評估流程的人員輸入進行計算的輸入單元格：由評估流程的人員輸入用于說明的值50物項號及其描述檢查選項電廠總體信息1裝置（項目）名稱2公司（采購方）3項目地點（國家）4裝置/項目階段a：可行性研究；b：初步前端工程設(shè)計；d：前端工程設(shè)計；e：EPC；f：驗證試驗;g：商業(yè)運行。5新項目或改造項目a：新項目；b：改造項目6二氧化碳捕集裝置工藝a：胺；b：氨；c：氨基酸；d：其他（在此情況下，指定燃料特性）7煙氣源數(shù)量8主體電廠類型a：鍋爐；b：聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C；c：其他。9煙氣源的燃料a：煤；b：天然氣；c：輕燃油；d：重燃油；f：其他（在此情況下，指定燃料特性）熱能供應(yīng)源a：主體電廠；b：輔助燃?xì)廨啓C；c：輔助鍋爐；d："a"與"b"或"c"的組合熱能的主要類型a：蒸汽；b：熱油；c：熱水；d："a","b","c"的組合煙氣處理率a：完全處理；b：部分處理（在此情況下，指定當(dāng)量容量MWe）。評估邊界：燃燒后捕集裝置的覆蓋范圍燃燒后捕集裝置的煙氣供應(yīng)點a：煙囪;b：煙氣再熱之前的煙氣脫硫系統(tǒng)出口；c：煙氣脫硫系統(tǒng)之前；d：“b”與“c”的組合處理過的煙氣返回或釋放點a：煙囪；b：煙氣再熱之前的煙氣脫硫系統(tǒng)出口；c：二氧化碳吸收塔的頂部冷卻介質(zhì)a：淡水；b：海水；c：與工藝集成的翅片式空氣冷卻器；d：組合冷卻水產(chǎn)生a：直流冷卻水；b：具有機械冷卻塔或翅片式空氣冷卻器的冷卻水再循環(huán)；c：組合使用來自主體電廠的冷卻水a(chǎn)：否；b：是（如果“是”，指定是全部還是部分）a：主體電廠；b：輔助燃?xì)廨啓C或鍋爐；c：電網(wǎng)（或外部d：組合輔助熱能供應(yīng)（如果有）類型。a：鍋爐；b：燃?xì)廨啓C聯(lián)合循環(huán)；c：帶余熱鍋爐的單循環(huán)燃?xì)廨啓C；d：其他燃燒后捕集裝置的現(xiàn)有AQCS（空氣質(zhì)量控制系統(tǒng)）及附加預(yù)處理20現(xiàn)有煙氣脫硫系統(tǒng)及其類型（如果有）a：是；b：否，如果“是”，指定其工藝（石灰石-石膏脫硫工藝）21現(xiàn)有煙氣再加熱系統(tǒng)及其類型（如果有）a：是；b：否（不泄漏或再生型煙氣再熱器等）22現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)及其類型（如果有）a：是；b：否，如果“是”，請指定其工藝（選擇性催化還原等）23現(xiàn)有除塵設(shè)備及其類型（如果有）a：是；b：否，如果“是”，請指定其工藝（靜電除塵器等）24以下第29項之前的附加煙氣脫硫a：是；b：否25附加脫硝系統(tǒng)a：是；b：否26附加除塵系統(tǒng)a：是；b：否27處理后煙氣的煙氣再加熱要求a：是；b：否燃燒后捕集裝置的配置和運行模式28工藝類型a：化學(xué)吸收；b：其他29深度脫硫系統(tǒng)及其工藝類型（如果有）a：是；b：否，如果“是”，指定其工藝類型30煙氣風(fēng)機位置a：預(yù)處理前；b：預(yù)處理之后及二氧化碳捕集之前31二氧化碳壓縮機類型a：單軸離心式；b：整體齒輪離心式；c：往復(fù)式；d：其他32二氧化碳凈化設(shè)備要求a：無；b：水分去除（脫水機）；c：除氧；d：“b”與“c”組合33脫水機（如果需要）類型a：固體干燥劑類型，b：液體類型，c：其他（如果是“c”，定義其類型）34除氧器（如果需要）類型a：氫氣燃燒，b：其他,如果是“b”，請說明其類型35吸收塔清潔設(shè)備（如果有）及其類型a：是；b：否36廢物處理方法a：現(xiàn)場處理，b．通過運輸由其他方處理37大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備驅(qū)動設(shè)備（煙氣風(fēng)機、二氧化碳壓縮機）a：電機，b：汽輪機，c：兩者組合（在這種情況下，確定每個驅(qū)動設(shè)備）38燃燒后捕集裝置運行模式a：穩(wěn)定負(fù)荷；b：負(fù)荷跟隨主體電廠需求；c：頻繁啟停39長期部分負(fù)荷運行要求a：是；b：否主體電廠與燃燒后捕集裝置之間的廢熱利用40供應(yīng)給燃燒后捕集裝置的主體電廠廢熱a：是；b：否41供主體電廠利用的燃燒后捕集裝置廢熱a：是；b：否電廠信息41主體電廠的發(fā)電（如果是燃煤鍋爐）a：超超臨界，b：超臨界，c：亞臨界發(fā)電42主體電廠的標(biāo)稱凈功率輸出[kWh/h]43與沒有燃燒后捕集裝置的情況相比，由于增加燃燒后捕集裝置而導(dǎo)致燃燒后捕集裝置未運行的情況下的任何輸出限制a：是；b：否44主體電廠的燃料（1）類型A：煤；b：重燃油；c：輕燃油；d：天然氣；e：其他45沒有燃燒后捕集裝置的電廠參考條件下的燃料消耗（1）[t/a]或[1000Nm/a]46燃料（1）低熱值（典型）[GJ/t]或[GJ/1000Nm]47主體電廠在沒有燃燒后捕集裝置耗率（=熱能輸入/凈電能輸[kJ/kWh]48燃料（1）比排放（典型）[kgCO/GJ]49輔助機組的標(biāo)稱凈功率輸出[kWh/h]50在沒有燃燒后捕集裝置的電廠參考條件下輔助機組的熱耗率[kJ/kWh]51輔助機組的類型（2）類型a：煤；b：重燃油；c：輕燃油；d：天然氣；e：其他52在沒有燃燒后捕集裝置的電廠參考條件下的燃料（2）消耗[t/a]或[1000Nm/a]53燃料（2）低熱值（典型）[GJ/t]或[GJ/1000Nm]54燃料（2）比排放[kgCO/GJ]注）(*1)應(yīng)根據(jù)對注釋項的回復(fù)酌情增設(shè)一欄。(*2)空間接口接近燃燒后捕集裝置。(*3)包括對現(xiàn)有系統(tǒng)的加強。(*4)參考附件D的公式（D-4）(*5)參考圖1，檢查可能影響評估的項目概要和主要配置。GB/TXXXXX-XXXX51廠*1）是Nm3/h是kg/Nm3是N2/ArNOXmg/Nm3-干基NO2mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基NH3mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基℃kPaG是Nm3/h7否kg/Nm3NOXmg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基℃kPaG5是t/hmg/Nm3-干基mg/Nm3-干基N2mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基mg/Nm3-干基℃kPaG℃℃kPaG(*1)在所有進入燃燒后捕集裝置的煙道中，應(yīng)明確相應(yīng)參數(shù)列中列出的所有成分，并計算燃燒后捕集裝置的煙氣信息。在此情況下，應(yīng)52進口溫度(℃)荷度度(*1)試驗條件是指裝置參考條件或相關(guān)各方協(xié)商的其他條件（燃燒后捕集裝置邊界數(shù)值）。(*3)如果需要間歇運行，例如吸收劑或催化劑清潔或再生，則應(yīng)提供此期間的平均數(shù)據(jù)，并提供間隔和持續(xù)時間信息。(*7)燃燒后捕集裝置的總功耗(ηPCC）。GB/TXXXXX-XXXX53索引（*1）介質(zhì)流描述起點終點熱介質(zhì)正常（N）或間歇（I）運行使用□QF進口或出口CTPEkWkJ/skg/hCMPaGkJ/kgkJ/kgK35A低壓蒸汽主體電廠蒸汽配送系統(tǒng)蒸汽（進口）N(*4)(*4)(*4)35B高壓或中壓蒸汽主體電廠蒸汽配送系統(tǒng)蒸汽（出口）I(*4)(*4)(*4)40返回主體電廠的蒸汽冷凝水蒸汽分配系統(tǒng)主體電廠蒸汽冷凝水（出口）N(*4)(*4)(*4)37A低壓蒸汽蒸汽分配系統(tǒng)燃燒后捕集裝置蒸汽（進口）N37B高壓或中壓蒸汽蒸汽分配系統(tǒng)燃燒后捕集裝置蒸汽（出口）N37C至汽輪機的中壓或高壓蒸汽蒸汽分配系統(tǒng)燃燒后捕集裝置（汽輪機驅(qū)動）蒸汽（進口）N38汽輪機排汽燃燒后捕集裝置（汽輪機驅(qū)動）蒸汽配送系統(tǒng)蒸汽（出口）N39A來自燃燒后捕集裝置的蒸汽冷凝水燃燒后捕集裝置蒸汽配送系統(tǒng)蒸汽冷凝水（出口）N39B來自汽輪機的蒸汽冷凝水燃燒后捕集裝置（汽輪機驅(qū)動）蒸汽配送系統(tǒng)蒸汽冷凝水（出口）N用于燃燒后捕集裝置的廢熱燃燒后捕集裝置蒸汽配送系統(tǒng)液體（出口）N返回（索引115）供給（索引116）蒸汽配送系統(tǒng)燃燒后捕集裝置液體（進口）N57用于燃燒后捕集裝置的電廠廢熱供給（索引57）返回（索引58）主體電廠燃燒后捕集裝置液體（進口）N(*5)58燃燒后捕集裝置主體電廠液體（出口）N(*5)注）(*1)有關(guān)介質(zhì)流的位置，請參見圖1和4，并根據(jù)實際情況選擇。(*2)索引和縮寫的定義如下?！?從蒸汽循環(huán)中抽取蒸汽而降低的功率熱負(fù)荷=,F×E/3600,F:質(zhì)量流量,T:溫度,P:壓力,E:焓,C:恒壓下的平均比熱ST：汽輪機；SC：蒸汽冷凝水(*3)無相變化時的平均值(*4)35A/B和40介質(zhì)流的值應(yīng)在表F7第2項和第7項中輸入。如果蒸汽來自輔助蒸汽發(fā)生器，則應(yīng)在表F4中添加第35和第41介質(zhì)流以評估對蒸汽供應(yīng)源的影響。(*5)本數(shù)值可用于表F7第34和35項的燃料效率計算，以評估與燃燒后捕集裝置集成的熱源的影響。(*6)應(yīng)通過模擬評估。54索引(*1)項目起點終點冷卻介質(zhì)正常（N）或間歇運行使用PΦ供應(yīng)側(cè)回流側(cè)CρFηpηTPTPkWkJ/sCMPaGCMPaGkJ/kgKkg/mm/h%%42A冷卻水供應(yīng)冷卻水發(fā)生預(yù)處理CWN43A冷卻水返回預(yù)處理冷卻水發(fā)生CWN42B冷卻水供應(yīng)冷卻水發(fā)生二氧化碳捕集CWN43B冷卻水返回二氧化碳捕集冷卻水發(fā)生CWN42C冷卻水供應(yīng)冷卻水發(fā)生二氧化碳壓縮CWN43C冷卻水返回二氧化碳壓縮冷卻水發(fā)生CWN44A與工藝集成的翅片式空氣冷卻器的廢熱預(yù)處理ATM.空氣N(*4)(*4)44B二氧化碳捕集ATM.空氣N(*4)(*4)44C二氧化碳壓縮ATM.空氣N(*4)(*4)55用于主體電廠的燃燒后捕集裝置廢熱燃燒后捕集裝置主體電廠CNDN(*5)(*5)56供應(yīng)（索引55）和返回（索引56）主體電廠燃燒后捕集裝置CNDN冷卻水供應(yīng)主體電廠冷卻水系統(tǒng)冷卻水發(fā)生CWN(*8)(*7)(*6)(*6)冷卻水返回冷卻水發(fā)生主體電廠冷卻水系統(tǒng)CWN總計注）(*1)有關(guān)介質(zhì)流的位置，請參見圖1和5，并根據(jù)實際情況進行選擇。(*2)索引的定義和縮寫如下。P：冷卻水泵的功耗，Φ：燃燒后CO捕集裝置的總冷卻熱負(fù)荷，T：冷卻水進水溫度，P：供應(yīng)側(cè)冷卻水壓力，T：冷卻水回水溫度，P：回流側(cè)冷卻水壓力，C：回流側(cè)冷卻水壓力，C：冷卻水比熱，ρ：冷卻水密度，F(xiàn)：冷卻水流量，η：冷卻水泵效率，η：冷卻水泵電機效率，CND：冷凝水(*3)假設(shè)(*4)P作為冷卻水泵功耗的假設(shè)值進行評估，作為直流冷卻水，且應(yīng)從計算中扣除翅片式空氣冷卻器的實際功耗。如果無法進行上述算，則該索引的P和Φ均不計入總數(shù)。(*5)本數(shù)值可用于表F7的第9項，以考慮與燃燒后捕集裝置集成的熱源的影響，不計入本表的總數(shù)中。(*6)燃燒后捕集裝置邊界所需的額外冷卻水壓力(*7)計算冷卻水泵的功耗時，應(yīng)從總數(shù)中減去該列的值。(*8)如果需要附加泵提供供水和回水，則需加上其耗電量。索引（*1）類別項目試驗濃度正常（N）或間歇式（I）運行使用試驗條件下（*3）燃燒后捕集裝置運行時的流量（kg/h）[wt%]急冷器（預(yù)洗滌器）附加預(yù)處理二氧化碳回收二氧化碳壓縮公用工程系統(tǒng)化學(xué)品（kg/h）吸收劑/添加劑N48D除泡劑I48化學(xué)品（填寫所用化學(xué)品的相應(yīng)欄。以下為典型項）48D燒堿N燒堿I48D硫酸I48D三甘醇（脫水劑）I48D（*2）（*2）I注）(*1)請參見圖2。(*2)如果需要額外的化學(xué)品，根據(jù)回復(fù)視情況增加額外的欄。用于廢水和廢物處理的化學(xué)品可以放在廢水規(guī)范之后，并規(guī)定廢水成分的規(guī)定或要求限值。(*3)試驗或測量期間的平均值。GB/TXXXXX-XXXX55表F7配備大型凝汽式汽輪機的電廠相關(guān)K序號測量/計算項（與參考條件發(fā)生偏差的原因）（*1）燃燒后捕集裝置運行時的項目條件/無燃燒后捕集裝置（參考電廠2個案例）單位電廠參考值試驗值對電廠參考條件進行校正熱輸入功率輸出基本性能評估中的附加校正系數(shù)（*5）（*9）1主體電廠的工藝蒸汽（運行）流量（熱流出）kg/sωΔ壓力kPa溫度℃2運行中的燃燒后捕集裝置的工藝蒸汽（運行）流量（熱流出）kg/s壓力kPa溫度℃3每臺發(fā)電機的功率因數(shù)（運行）燃?xì)廨啓C-ωΔ汽輪機-4蒸汽發(fā)生器排污（運行）鍋爐%ωΔ余熱鍋爐（高壓）%余熱鍋爐（低壓）%5補給水（運行）溫度℃ωΔ流量（補給或過量）kg/s6主發(fā)電廠的工藝?yán)淠ㄍ獠浚┹o助熱輸入溫度℃壓力kPa7來自運行中的燃燒后捕集裝置的工藝?yán)淠ㄍ獠浚┝髁縦g/s壓力kPa8工藝?yán)淠亓鞅龋ㄍ獠浚?9從燃燒后捕集裝置至主發(fā)電廠的廢熱（輔助熱輸入）（運行）kJ/s環(huán)境空氣溫度（外部）℃ωΔ冷卻水進口溫度（外部）℃ωΔ測量的廠用電（P）作為平均值=PP（*6）（運行）對于電廠（*7）（P）kWωΔ對于燃燒后捕集裝置（P），減去表F3中的冷卻水泵功耗kW凝汽器壓力（外部）kPaωΔ如果目標(biāo)是預(yù)定功率或與要求值略有不同的運行沉積值（若進行規(guī)定的沉積試驗），則測量功率不同于規(guī)定值kWωΔ基本性能評估中的乘法校正系數(shù)（*4）（*8）進口溫度，包括燃料和空氣溫度（外部）℃環(huán)境空氣壓力（外部）kPaβα環(huán)境相對濕度（外部）%βα燃料供應(yīng)溫度（對于燃機聯(lián)合循環(huán)）（外部）℃βα燃煤