《拋丸機安全操作規(guī)程》2025版

——拋丸機安全操作規(guī)程一、開機前的準備（一）機械設備安全的檢查情況1.機體完整性核查，仔細檢查拋丸機外殼有無裂縫、變形，各連接部位螺栓是否緊固，確保設備整體穩(wěn)固，無松動、破損跡象，預防運行時部件脫落引發(fā)危險。2.拋丸裝置查驗，查看拋丸器葉片、分丸輪、定向套等部件的磨損情況，若有嚴重磨損應及時更換，保證拋丸效果與設備運行平穩(wěn)性，同時檢查拋丸器的固定情況，防止其在高速運轉時發(fā)生位移。3.傳動系統(tǒng)審視，檢查傳動皮帶的張緊度是否適中，有無斷裂、老化跡象，傳動鏈條的潤滑情況及連接是否牢固，各傳動齒輪嚙合是否良好，確保動力傳輸順暢，無卡頓、跳齒現(xiàn)象。4.提升機與螺旋輸送機檢查，查看提升機的皮帶、料斗有無破損，連接部位是否牢固，螺旋輸送機的葉片是否變形、磨損，確保物料輸送正常，無泄漏、堵塞風險。5.電氣系統(tǒng)甄別，檢查電源線路有無破損、短路，各電氣元件（如接觸器、繼電器、開關等）是否正常，接地保護是否可靠，確保設備電氣安全，避免觸電事故發(fā)生。（二）作業(yè)前現(xiàn)場環(huán)境的安全檢查情況1.場地清潔維護，清理拋丸機周圍的雜物、廢料，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物被卷入設備，影響設備運行或造成其他安全隱患，同時確保操作人員的活動空間無障礙物，便于緊急情況下的疏散與操作。2.通風系統(tǒng)狀態(tài)確認，檢查通風管道有無破損、堵塞，通風機運轉是否正常，確保作業(yè)場所通風良好，及時排出拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，降低粉塵濃度，預防粉塵爆炸及保障操作人員的呼吸健康。3.防護設施完好性檢查，查看設備周圍的防護欄、防護門是否牢固、關閉到位，警示標識是否清晰、完整，確保操作人員在作業(yè)過程中不會意外接觸到設備的危險部位，同時起到警示作用，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。4.物料擺放規(guī)范，檢查待加工工件的擺放是否整齊、穩(wěn)定，與拋丸機的進料口保持合適的距離，避免在進料過程中發(fā)生碰撞、掉落，同時確保物料的儲存區(qū)域不會影響設備的操作與維護。5.照明條件核查，保證作業(yè)區(qū)域照明充足、均勻，無明顯陰影，照明燈具無損壞，便于操作人員清晰地觀察設備運行狀態(tài)、物料情況以及操作面板上的各類指示信息，預防因光線不足導致的誤操作。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準備情況1.工具適配性檢查，根據(jù)拋丸機的維護保養(yǎng)要求，準備好合適的扳手、螺絲刀、鉗子等工具，檢查工具的完整性與可用性，確保在設備調試、檢修過程中能夠順利使用，避免因工具不當或損壞影響工作效率與設備維修質量。2.磨料品質與數(shù)量確認，依據(jù)生產(chǎn)任務，準備充足且符合工藝要求的拋丸磨料，檢查磨料的粒度、硬度、形狀等參數(shù)是否合適，確保磨料能夠有效地清理工件表面，同時避免因磨料質量問題導致設備過度磨損或拋丸效果不佳。3.丸料輸送設備檢查，在開機前，檢查丸料輸送管道、閥門是否暢通，無堵塞、泄漏現(xiàn)象，確保丸料能夠順利地從儲料箱輸送至拋丸器，保證拋丸作業(yè)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，防止因丸料輸送不暢造成設備空轉或拋丸不均勻。4.除塵布袋與濾芯準備，檢查并準備好足夠數(shù)量的除塵布袋和濾芯，確保其規(guī)格與除塵設備相匹配，定期更換舊的布袋和濾芯，保證除塵系統(tǒng)的高效運行，維持良好的工作環(huán)境，減少粉塵排放對環(huán)境的污染以及對操作人員健康的危害。5.工件掛具與吊籃準備，根據(jù)工件的形狀、尺寸和重量，選擇合適的掛具或吊籃，檢查其結構強度、懸掛裝置的可靠性，確保工件在拋丸過程中能夠穩(wěn)固地固定，防止工件脫落、碰撞設備內(nèi)部部件，造成設備損壞與工件質量問題。（四）勞動防護用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.防護用品精準選用，操作人員應配備安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服、防護手套、安全鞋等防護用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境與操作需求，選擇具有相應防護性能（如抗沖擊、防粉塵、隔音、防砸等）的合格產(chǎn)品，確保能夠有效防護身體各部位免受拋丸作業(yè)過程中的危害。2.防護用品細致檢查，在每次作業(yè)前，仔細檢查防護用品的外觀有無破損、變形、老化等缺陷，如安全帽的帽殼有無裂縫、安全帶的縫線是否牢固、防護眼鏡的鏡片有無劃痕等，確保防護用品的防護性能完好，對于有問題的防護用品應及時更換，不得使用存在安全隱患的防護用品。3.正確穿戴嚴格要求，安全帽應佩戴端正，下頜帶系緊，確保在作業(yè)過程中不會掉落；防護眼鏡應舒適地貼合眼部，無松動、滑落現(xiàn)象，保證視線清晰；耳塞應正確塞入耳道，起到良好的隔音效果；防塵口罩應緊密貼合面部，鼻梁處密封良好，有效過濾粉塵；工作服應整潔、合身，領口、袖口、褲口扣緊，防止粉塵進入；防護手套應大小合適，穿戴牢固，便于操作；安全鞋應鞋二、作業(yè)中的步驟（一）設備開機、運行、停機全流程1.開機步驟(1)開啟總電源，將配電柜上的總電源開關撥至“ON”位置，確保設備供電正常，此時觀察電源指示燈是否亮起，確認電源已接通，為后續(xù)設備啟動提供電力保障。(2)啟動通風系統(tǒng)，按下通風機啟動按鈕，待通風機運轉平穩(wěn)，通風管道內(nèi)氣流正常后，檢查通風系統(tǒng)有無異常振動與噪聲，確保通風系統(tǒng)能夠及時有效地排出拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，營造良好的作業(yè)環(huán)境，同時防止粉塵積聚引發(fā)爆炸等安全事故。(3)啟動除塵系統(tǒng)，開啟除塵設備的電源開關，檢查除塵風機、脈沖閥等部件的運行情況，觀察除塵系統(tǒng)的壓差表，確保壓差在正常范圍內(nèi)，保證除塵系統(tǒng)正常工作，有效收集拋丸產(chǎn)生的粉塵，減少粉塵對環(huán)境和人體的危害。(4)開啟丸料輸送系統(tǒng)，啟動丸料提升機和螺旋輸送機，檢查輸送管道有無堵塞，丸料是否能夠順暢地輸送至拋丸器，觀察丸料的流量是否均勻、穩(wěn)定，確保拋丸作業(yè)所需的丸料供應充足且連續(xù)，保證拋丸效果的一致性。(5)啟動拋丸器，在確認其他系統(tǒng)運行正常后，按下拋丸器啟動按鈕，注意觀察拋丸器的啟動過程是否平穩(wěn)，有無異常振動與噪聲，待拋丸器達到正常轉速后，方可進行下一步操作，確保拋丸器能夠穩(wěn)定、高效地工作，為工件拋丸處理提供動力支持。2.運行步驟(1)工件上料，將待拋丸的工件牢固地安裝在掛具或吊籃上，確保工件在拋丸過程中不會松動、脫落，然后通過輸送裝置將工件緩慢送入拋丸室，注意控制工件的進料速度與拋丸器的拋射速(2)參數(shù)調整，根據(jù)工件的材質、形狀、尺寸以及表面粗糙度要求，合理調整拋丸器的拋射角度、拋丸速度、丸料流量等參數(shù)，通過操作面板上的相應按鈕或旋鈕進行精確設置，并密切觀察工件的拋丸效果，適時進行微調，確保能夠達到預期的拋丸質量標準，同時避免因參數(shù)設置不當造成設備過度磨損或能源浪費。(3)過程監(jiān)控，在拋丸作業(yè)過程中，操作人員應時刻關注設備的運行狀態(tài)，包括拋丸器的運轉聲音、振動情況，傳動系統(tǒng)的工作情況，通風與除塵系統(tǒng)的運行效果等，同時觀察工件的拋丸質量，如表面覆蓋率、粗糙度是否均勻等，如有異常情況應立即停(4)質量檢驗，定期抽取已拋丸的工件進行質量檢驗，使用粗糙度儀、硬度計、涂層測厚儀等檢測工具，檢查工件的表面粗糙度、硬度變化以及涂層厚度等指標是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時調整拋丸參數(shù)或檢查設備，對不合格工件進行返工處理，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性與可靠性。(5)丸料補充，在拋丸過程中，根據(jù)丸料的消耗情況，適時補充新的丸料，確保丸料始終保持在合適的料位高度，保證拋丸作業(yè)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，同時注意觀察補充的丸料質量與粒度是否符合要求，避免因丸料問題影響拋丸效果與設備壽命。3.停機步驟(1)停止上料，在確認拋丸室內(nèi)的工件已全部完成拋丸處理后，停止工件輸送裝置，防止新的工件進入拋丸室，確保設備在停機過程中不會因工件殘留而造成不必要的磨損或故障。(2)關閉拋丸器，按下拋丸器停止按鈕，待拋丸器完全停止轉動后，方可進行下一步操作，避免拋丸器在高速運轉狀態(tài)下突然斷電造成設備損壞，同時確保操作人員的安全，防止因拋丸器慣性旋轉引發(fā)意外傷害。(3)停止丸料輸送，依次關閉丸料提升機和螺旋輸送機，確保丸料輸送系統(tǒng)停止運行，防止丸料在管道內(nèi)堆積，造成堵塞或泄漏，同時減少設備的能耗與磨損，延長設備使用壽命。(4)關閉除塵系統(tǒng)，在拋丸器和丸料輸送系統(tǒng)停止運行后，關閉除塵設備的電源開關，讓除塵風機停止運轉，然后清理除塵系統(tǒng)中的積塵，檢查除塵布袋和濾芯的堵塞情況，如有必要進行更換或清洗，確保除塵系統(tǒng)下次開機時能夠正常工作，維持良好的作業(yè)環(huán)境。(5)關閉通風系統(tǒng)，最后關閉通風機，停止通風系統(tǒng)的運行，檢查通風管道內(nèi)有無殘留粉塵，如有需要進行清理，確保通風系（二）操作過程中機器設備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機械設備所處狀態(tài)(1)開關位置明確，拋丸機各系統(tǒng)的控制開關（如電源開關、啟動按鈕、停止按鈕、急停按鈕等）應處于易于操作的位置，且標識清晰，操作人員在操作過程中能夠迅速、準確地找到并操作相應開關，確保設備的啟動、停止以及緊急制動等操作能夠及時、有效地執(zhí)行，避免因開關位置不當或標識不清導致誤操作，引發(fā)安全事故。(2)手柄狀態(tài)確認，操作手柄（如拋丸器的調節(jié)手柄、工件輸送裝置的控制手柄等）應處于初始或合適的工作位置，在設備運行過程中，手柄不得隨意變動，防止因手柄誤動改變設備的運行參數(shù)或工作狀態(tài)，影響拋丸質量與設備安全，操作人員應熟悉各手柄的功能與操作方法，確保手柄的正確使用。(3)指示燈顯示正常，設備上的各類指示燈（如電源指示燈、運行指示燈、故障指示燈等）應正常亮起，準確顯示設備的運行狀態(tài)、電氣系統(tǒng)狀態(tài)以及是否存在故障等信息，操作人員應時刻關注指示燈的變化，通過指示燈的提示及時了解設備的工作情況，以便在設備出現(xiàn)異常時能夠迅速采取相應措施，確保設備安全、穩(wěn)定運行。(4)防護門閉合嚴密，拋丸機的防護門在設備運行過程中必須關閉嚴密，確保無粉塵泄漏，同時防止操作人員意外接觸到拋丸室內(nèi)的高速運動部件，如拋丸器、丸料流等，防護門應配備可靠的聯(lián)鎖裝置，當防護門未關閉到位時，設備無法啟動，避免因防護門未關好引發(fā)的安全事故，保障操作人員的人身安全。2.機械設備測試與調整(1)拋丸強度測試，在正式拋丸作業(yè)前，使用試片或標準工件進行拋丸強度測試，通過測量試片或工件表面的硬度變化、粗糙度增加等指標，評估拋丸強度是否符合工藝要求，如不符合，可通過調整拋丸器的拋射速度、丸料流量、拋射角度等參數(shù)來改變(2)丸料流量校準，定期對丸料流量進行校準，使用流量計量裝置測量丸料的實際流量，并與設定值進行對比，如有偏差，通過調整丸料輸送系統(tǒng)的調節(jié)閥或變頻電機的轉速，使丸料流量達到工藝要求的數(shù)值，保證拋丸過程中丸料的均勻供給，確保拋丸質量的穩(wěn)定性，同時避免因丸料流量過大或過小造成設備磨損加劇或拋丸效果不佳。(3)拋射角度調整，根據(jù)工件的形狀、尺寸以及拋丸部位的要求，對拋丸器的拋射角度進行精確調整，通過旋轉拋丸器的安裝座或調節(jié)相關機構，使拋丸角度符合工藝規(guī)范，確保丸料能夠準確地打擊到工件的目標部位，提高拋丸效率與質量，同時減少丸料的浪費與設備的無效磨損。(4)設備振動監(jiān)測，在拋丸機運行過程中，使用振動傳感器或測振儀對設備的關鍵部位（如拋丸器、傳動系統(tǒng)、電機等）進行振動監(jiān)測，設定合理的振動閾值，當振動值超過閾值時，及時停機檢查設備，查找振動原因（如部件松動、不平衡、磨損等），并進行相應的調整、修復或更換，確保設備的正常運行，防止因設備過度振動引發(fā)故障，延長設備使用壽命。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢(1)安全站位選定，操作人員應站在拋丸機的操作控制臺前，保持與設備的安全距離，避免處于拋丸室的進出口、丸料輸送路徑以及設備的運動部件（如拋丸器、提升機等）的危險區(qū)域內(nèi)，防止因丸料飛濺、工件脫落、設備故障等意外情況對操作人員造成傷害，確保操作人員的人身安全。(2)身體姿勢端正，在操作過程中，操作人員應保持身體直立，雙腳平穩(wěn)站立，不得彎腰、駝背或過度伸展身體，避免因身體姿勢不當導致疲勞、操作失誤或受傷，同時便于操作人員準確、靈活地操作控制臺上的按鈕、開關和手柄，提高工作效率與操作安全性。(3)手部操作規(guī)范，操作人員的雙手應放在操作控制臺的相應位置，按照操作規(guī)程準確地操作設備，不得隨意觸摸設備的運轉部件，如拋丸器、傳動皮帶、鏈條等，在調整設備參數(shù)或進行設備維護時，應先停機并確保設備處于安全狀態(tài)后，再進行操作，防止手部被卷入或夾傷，確保手部安全。(4)視線關注范圍，操作人員的視線應始終關注設備的運行狀態(tài)、工件的拋丸情況以及操作面板上的各類指示信息，不得分心或長時間離開控制臺，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況（如異常振動、噪聲、冒煙、火花等）和拋丸質量問題（如丸料堵塞、拋丸不均勻、工件表面損傷等），并迅速采取相應措施進行處理，確保設備安全、穩(wěn)定運行，保證產(chǎn)品質量。(5)多人協(xié)作配合，在進行大型工件或復雜工件的拋丸作業(yè)時，若需要多人協(xié)作操作，應明確各人員的職責與分工，制定詳細的協(xié)作流程和操作規(guī)范，操作人員之間應保持良好的溝通與協(xié)調，通過手勢、口令等方式確保操作的同步性與準確性，避免因溝通不暢或操作不協(xié)調引發(fā)安全事故，提高工作效率與質量。三、操作過程中禁止的行為1.嚴禁設備超載運行，不得超出拋丸機的設計負荷進行拋丸作業(yè)，避免因設備長時間過載運行導致電機燒毀、傳動部件損壞、拋丸器故障等嚴重后果，影響設備使用壽命與生產(chǎn)效率，同時增加安全風險，操作人員應嚴格按照設備的額定參數(shù)操作，確保設備在安全、穩(wěn)定的工況下運行。2.禁止在設備運行時進行檢修與維護，拋丸機在運行過程中，嚴禁打開防護門、對設備的運轉部件（如拋丸器、傳動系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)等）進行檢修、調整、清理或加油等操作，防止操作人員接觸到高速運動的部件而受到傷害，如需進行設備維護，必須先停機，切斷電源，并在操作控制臺懸