花生油生產(chǎn)工藝流程

花生油生產(chǎn)工藝流程一、制定目的及范圍為確?；ㄉ偷纳a(chǎn)過程高效、規(guī)范，特制定本工藝流程。該流程涵蓋從原料采購到成品包裝的各個環(huán)節(jié)，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。二、原料采購花生油的生產(chǎn)首先需要優(yōu)質(zhì)的花生作為原料。采購環(huán)節(jié)應(yīng)遵循以下原則：1.選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確?；ㄉ馁|(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.采購時應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括水分、雜質(zhì)、油酸含量等指標(biāo)。3.建立原料采購記錄，確?？勺匪菪?。三、原料預(yù)處理在花生油的生產(chǎn)中，原料預(yù)處理是關(guān)鍵步驟。該步驟包括以下幾個環(huán)節(jié)：1.清洗：將采購的花生進(jìn)行清洗，去除表面泥土和雜質(zhì)。2.干燥：清洗后的花生需進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止油脂氧化。3.破碎：將干燥后的花生進(jìn)行破碎，增加油脂的提取效率。四、油脂提取油脂提取是花生油生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，主要采用物理壓榨法。具體步驟如下：1.預(yù)榨：將破碎后的花生放入榨油機(jī)進(jìn)行預(yù)榨，去除部分油脂。2.浸出：對預(yù)榨后的花生餅進(jìn)行浸出處理，使用溶劑（如己烷）提取剩余油脂。3.分離：通過離心分離等方法，將油脂與溶劑分離，得到粗油。五、精煉粗油需經(jīng)過精煉處理，以去除雜質(zhì)和異味，提升油品質(zhì)量。精煉過程包括以下步驟：1.脫膠：通過加熱和添加脫膠劑，去除油脂中的膠質(zhì)物質(zhì)。2.脫酸：使用堿液中和油脂中的游離脂肪酸，降低酸值。3.脫色：通過活性炭或其他脫色劑去除油脂中的色素。4.脫臭：在高溫下進(jìn)行蒸汽處理，去除油脂中的異味成分。六、冷卻與儲存精煉后的花生油需進(jìn)行冷卻和儲存，以保持其品質(zhì)。具體步驟包括：1.冷卻：將精煉油冷卻至室溫，避免高溫對油脂的影響。2.儲存：將冷卻后的花生油裝入不銹鋼或玻璃容器，存放在陰涼、干燥的環(huán)境中，避免陽光直射。七、包裝包裝是花生油生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的市場銷售。包裝過程應(yīng)遵循以下要求：1.選擇合適的包裝材料：使用食品級材料，確保安全性。2.灌裝：將花生油灌裝至預(yù)先準(zhǔn)備好的容器中，確保灌裝過程衛(wèi)生。3.貼標(biāo)：在包裝容器上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。4.檢驗(yàn)：對包裝好的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。八、質(zhì)量控制在整個生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制至關(guān)重要。應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，確保每個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。具體措施包括：1.原料檢驗(yàn)：對采購的花生進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合要求。2.過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，定期對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。3.成品檢驗(yàn)：對最終產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括感官、理化指標(biāo)等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。九、環(huán)境保護(hù)在花生油生產(chǎn)過程中，應(yīng)注重環(huán)境保護(hù)，采取措施減少對環(huán)境的影響。具體措施包括：1.廢水處理：對生產(chǎn)過程