涵洞施工操作手冊(cè)

蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

L編制目的

明確蓋板涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和對(duì)應(yīng)的工藝原則，

規(guī)范蓋板涵作業(yè)施工，保證小橋涵100%合格。

2.編制根據(jù)

（1）施工圖及參照?qǐng)D

（2）鐵路工程施工有關(guān)技術(shù)規(guī)程

（3）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工有關(guān)暫行原則

（4）其他有關(guān)技術(shù)原則

①《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》TB10424-2023；

②《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213-2023；

③《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行原則》（鐵建設(shè)

[2023」160號(hào)）；

④《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2023）。

3.使用范圍

合用于本標(biāo)段框架箱涵施工。

4.0作業(yè)準(zhǔn)備

4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

編制作業(yè)指導(dǎo)書，在動(dòng)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)行性施工組

織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)

原則。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

并準(zhǔn)備好多種施工質(zhì)檢、原始登記表珞。

對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參與施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培

訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

4.2外業(yè)準(zhǔn)備

⑴調(diào)查現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際狀況和總體進(jìn)度安排制定各蓋板涵的施工

先后次序。

⑵測量放樣、平整場地、清除障礙物并做好防排水準(zhǔn)備。

5.0施工工藝流程

蓋板涵施工工藝流程如圖5-1（蓋板現(xiàn)澆）和圖5-2（蓋板預(yù)制）

所示。

圖5T蓋板涵蓋板現(xiàn)澆施工工藝流程圖

圖5-2蓋板涵蓋板預(yù)制施工工藝流程圖

6.0施工措施及規(guī)定

6.1前期準(zhǔn)備

涵身安排在路基填方前施工，以保證路基填筑的正常進(jìn)行，路基

作業(yè)面內(nèi)根據(jù)路基施工次序合理安排平行或流水作業(yè)。涵洞工程由對(duì)

應(yīng)地段構(gòu)造物作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。

涵洞基礎(chǔ)如下松軟土按照設(shè)計(jì)規(guī)定加固，經(jīng)檢查合格后施工涵

洞。涵洞地基軟基處理參攝影鄰路基W、J處理狀況。

6.2技術(shù)規(guī)定

蓋板涵采用大型組合鋼模板立?；虼竺娣e竹膠板組裝，罐車運(yùn)送

碎進(jìn)行現(xiàn)場澆注，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，泵送入模。

涵身鋼筋在鋼筋加工場制作，平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，立模澆注碎。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和設(shè)計(jì)狀況，采用分節(jié)或一次澆注完畢。先施工底板，

再施丁.兩側(cè)涵臺(tái)，最終施T.蓋板.如蓋板采用預(yù)制，可提前進(jìn)行預(yù)制，

待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度日勺70%后進(jìn)行吊裝。

6.3蓋板涵施工

(1)基坑開挖

開挖前先進(jìn)行施工放樣確定基礎(chǔ)的精確位置撒上白灰線，開挖全

過程用水準(zhǔn)儀配合機(jī)械以便控制基底高程。

基坑開挖采用機(jī)械開挖為主，人工配合修整?；讘?yīng)防止超挖，

機(jī)械開挖至距基礎(chǔ)底面20cm時(shí)，再用人工清理至基礎(chǔ)底面?；映?/p>

寸應(yīng)滿足涵洞基礎(chǔ)施工需要。基坑底面宜按基礎(chǔ)平面尺寸每邊放寬不

不不小于50cm,以便安裝基礎(chǔ)模板。合適垂直開挖且不立模板日勺基

坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定，可直接運(yùn)用垂直坑壁做外模施工基

礎(chǔ)培工。

開挖時(shí)注意放坡，在天然土層上挖基，如深度在5nl以內(nèi)，施工

期較短，基坑底處在地下水位以上，土日勺含水量合適、土層構(gòu)造均勻

時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。基坑深度不小于51n或有其他

不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度合適放緩，或設(shè)置工作平臺(tái)。如土的含水

量過大，易引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該含水量下土的休止角。

邊坡應(yīng)隨時(shí)修整，應(yīng)每隔5m設(shè)坡度尺，隨時(shí)檢查開挖坡度與否對(duì)的。

詳細(xì)可參照表6-1o

表6-1基坑坑壁坡度

坑壁坡度

坑壁土

基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜我基坑頂緣有動(dòng)載

砂類土1:11:1.251:1.5

碎石類土1:0.751:11:1.25

黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75

極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67

較軟巖1:01:0.11:0.25

極硬巖、硬巖1:01:01:0

基坑開挖前應(yīng)作好地面排水工作，防止地面水向基坑流動(dòng)而影響坑邊穩(wěn)定。

在基坑口勺四面挖30cm深的排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個(gè)基坑內(nèi)設(shè)置

兩個(gè)50cm深的集水井，每個(gè)集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑，保持基坑內(nèi)無水,

便于挖土。嚴(yán)禁帶水作業(yè)。

基坑開挖過程中應(yīng)注意觀測基坑邊緣頂面地面與否有裂縫、坑壁有無松散塌

落現(xiàn)象，如有則應(yīng)立即采用加固措施進(jìn)行加固：如在基坑邊坡底打入鋼管，鋼管

和邊坡之間放竹膠板進(jìn)行防護(hù)。

雨季施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可合適放緩邊坡或設(shè)置支撐，基坑邊應(yīng)設(shè)

攔水坎和排水溝防止南水流入基坑，土質(zhì)較差的邊坡宜采用防水布覆蓋，防止雨

水沖刷邊坡。雨季開挖工作面不適宜過大，應(yīng)分段進(jìn)行開挖和基礎(chǔ)壇工施工。

機(jī)械進(jìn)出口通道及四面采用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力，減小側(cè)壓力。

基坑周圍范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。開挖過程中注意支護(hù)體

系日勺變形觀測。

(2)涵洞基礎(chǔ)施工

①基底開挖完畢后不得長期暴露，并不得受擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺

寸、高程、基底土承載力，符合規(guī)定后及時(shí)辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應(yīng)立即進(jìn)行

后續(xù)施工，若基坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖規(guī)定時(shí)應(yīng)

辦理變更設(shè)計(jì)。

②基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿

足規(guī)范規(guī)定。安裝側(cè)模口勺要防止模板移位，基礎(chǔ)模板在地面打木樁設(shè)置支控固定。

模板安裝完畢后，要對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,

簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r發(fā)既有模板超過容許偏差變形值時(shí)，要

采用措施及時(shí)糾正。

③基礎(chǔ)混凝土采用輸送泵泵送入模?；炷翝仓┕ぴ诤L方向宜持續(xù)進(jìn)

行。當(dāng)涵身較長不能一次持續(xù)完畢時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)

在沉降縫處。

④根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置沉降縫。沉降縫采用2cm厚泡沫板隔開，待拆模板后

按設(shè)計(jì)規(guī)定填塞瀝青麻筋。

⑤基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，按照規(guī)范規(guī)定，在涵臺(tái)位置預(yù)埋接茬片石或接茬

鋼筋。

(3)涵身施工

①在基礎(chǔ)混凝土澆注前，應(yīng)先在模板上放出涵臺(tái)的邊線，在基礎(chǔ)混凝土澆注

時(shí)沿涵身邊線預(yù)埋616日勺鋼筋，起模板定位作用，施工縫需要做鑿毛處理，待

混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%以上時(shí)，才能立涵身模板。

②模板采用組合鋼模，模板內(nèi)面涂脫模劑，模板拼接處為防止湘漿，可用雙

面膠內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要精確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，支撐牢固，

為以便施工使用鋼筋市拉。

③模板安裝時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置沉降縫。沉降縫采用2cm厚瀝青木板

隔開，涵臺(tái)沉降縫的設(shè)置必須與基礎(chǔ)沉降縫同齊。

④涵身混凝土澆注按照分段間隔的施工措施進(jìn)行，混凝土澆筑施工在涵長方

向宜持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長不能一次持續(xù)完畢時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行澆筑。

施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。

⑤待混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%以上方可拆模，按設(shè)計(jì)規(guī)定填塞防水材料。

(4)蓋板施工

蓋板按施工措施正分為預(yù)制蓋板和現(xiàn)澆蓋板。

①現(xiàn)澆蓋板

A、支架

涵臺(tái)拆模灑水養(yǎng)護(hù)7天，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意

后，搭設(shè)支架安裝蓋板模板。

為保證主體的構(gòu)造質(zhì)量和外觀質(zhì)量，涵身內(nèi)部支撐采用碗扣架加頂托、底托

進(jìn)行支護(hù)；蓋板底模加固構(gòu)造采用方木或型鋼做成受力骨架，底層縱向放在頂托

槽口里，頂層橫向放在頂托正上方。支架安裝時(shí)立桿應(yīng)縱橫對(duì)齊，且支架的I斜立

桿必須齊全，兩兩拉緊牢固。

B、模板

a、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)不符合原則的模板進(jìn)行整形、磨光；

b、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到碎日勺外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；

c、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1?2mm,持續(xù)不停，模板連

接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。

d、模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗潔凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或

刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。假如刷脫模劑后碰到下雨天氣，采用塑

料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑

后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；

。、模板在安裝完畢后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；

f、蓋板模板在沉降縫位置分隔開，與基礎(chǔ)及涵身沉降縫同齊。

C、鋼筋安裝

a、蓋板鋼筋可以制作成鋼筋籠吊裝至模板，也可在模板內(nèi)現(xiàn)綁。

b、鋼筋按照構(gòu)造規(guī)定，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)

范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐就，以保證鋼筋骨架的整體剛度,

防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋日勺制作安裝應(yīng)保證其具有良好H勺抗

拉性能；

c、鋼筋扎結(jié)完畢，對(duì)每個(gè)構(gòu)造面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，墊齊碎保護(hù)

層墊塊，以滿足構(gòu)造的設(shè)計(jì)受力狀況和構(gòu)造防水的規(guī)定。

d、鋼筋施工完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置與否對(duì)的，清理所有雜物。

e、鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。

D、混凝土施工

鋼筋、模板驗(yàn)收合格，進(jìn)入蓋板混凝土施工。

蓋板混凝土采用混凝土輸送泵泵送入模?；炷恋臐仓┕ぴ诤L方向宜持

續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長不能一次持續(xù)完畢時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫

應(yīng)設(shè)在沉降縫處。

混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75斷寸，方可拆除支架，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%

后，方可進(jìn)行涵頂回填土?；蛟谥Ъ芪床鸪臓顩r下，蓋板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)

強(qiáng)度的75%時(shí)，可進(jìn)行涵頂填土，但在蓋板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方

可拆除支架。

現(xiàn)澆蓋板制作應(yīng)符合表6-2規(guī)定

表6-2蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率

1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格原則內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定

明涵+10,-0

2高度(mm)尺量：抽查30%的板，

暗涵不不不小于設(shè)「值

每板檢查3個(gè)斷面

3寬度(mm)現(xiàn)澆±20

尺量：抽查30%的板，

4長度(mm)+20>-10

每板檢查兩側(cè)

②預(yù)制蓋板

預(yù)制蓋板可以在涵洞基礎(chǔ)及涵身施工的時(shí)候同步進(jìn)行。按1m/塊蓋板進(jìn)行預(yù)

制。

A、模板

a、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)不符合原則的I模板進(jìn)行整形、磨光；

b、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到性的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；

c、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1?2mm,持續(xù)不停，模板連

接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。

d、模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗潔凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或

刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。假如刷脫模劑后碰到下雨天氣，采用塑

料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑

后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；

e、模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧⑺闀r(shí)移位；

3模板在安裝完畢后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；

g、模板假如不在同一水平面上，運(yùn)用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板

進(jìn)行墊平墊實(shí)；

B、鋼筋

預(yù)制蓋板鋼筋與現(xiàn)澆蓋板鋼筋施工措施相似。

在蓋板頂部須留設(shè)吊裝用吊環(huán)鋼筋，并保證安裝穩(wěn)固。

C、混凝土

鋼筋、模板驗(yàn)收合格，進(jìn)入蓋板混凝土施工。

蓋板按每塊為單位進(jìn)行澆筑，可一次澆筑數(shù)塊。每塊蓋板施工必須持續(xù)進(jìn)行,

中途不得中斷。

預(yù)制蓋板制作應(yīng)符合表6-3規(guī)定

表6-3蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率

1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格原則內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定

明涵+10,-0

2高度(mm)尺量：抽查30%的板，

喑涵不不不小于設(shè)i-值

每板檢查3個(gè)斷面

3寬度(mm)預(yù)制±10

尺量：抽查30%的板，

4長度(mm)+20,-10

每板檢查兩側(cè)

D、吊裝

預(yù)制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支且支點(diǎn)上、

下對(duì)齊，不得將上下面倒置。

成品混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可搬運(yùn)、安裝。吊裝采用汽車吊

掛鋼絲繩吊裝，人工配合施工，沿涵洞方向逐塊吊裝。在沉降縫位置要保證蓋板

間隔與基礎(chǔ)、涵身沉降縫對(duì)齊。

預(yù)制蓋板吊裝應(yīng)符合表6-4規(guī)定

表6-4蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率

1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4?6個(gè)

2相鄰板最大高差(nun)10尺量:抽查20%

(5)涵洞附屬及防水施工

①沉降縫

設(shè)置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故

沉降縫必須貫穿包括基礎(chǔ)再內(nèi)的整個(gè)斷面。涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測量確定沉降縫

位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或?yàn)r青木版直接定位施工。沉降縫兩

端應(yīng)整潔、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)。

填塞材料應(yīng)使用經(jīng)防腐處理日勺麻筋、木板或其他彈性耐久材料。

沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)打掃潔凈，保持干燥，不得有雜務(wù)和積水。用瀝青麻

筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構(gòu)筑物養(yǎng)護(hù)到施工圖強(qiáng)度，在干燥狀態(tài)下填縫。

②防水層、保護(hù)層

施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補(bǔ)蜂窩麻面,

用刷掃凈，采用保護(hù)措施防止敷設(shè)前二次污染。敷設(shè)時(shí)，防水層日勺基層應(yīng)平整、

清潔、干燥。

施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的涂膜厚度計(jì)算每平方米用量及每道涂刷口勺用

量。

涂敷工作應(yīng)在干燥溫度(溫度不低于+5℃)的天氣進(jìn)行。

涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層毛細(xì)孔中。

涂刷時(shí)可用圓滾刷進(jìn)行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先

轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)應(yīng)注意控制

涂料的均勻鋪灑，防止導(dǎo)致涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)

將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理潔凈后在涂下一層。

每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替變化涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為

30?50nun。

防水層日勺施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)不小于100mm,接涂前應(yīng)將接搓

處表面處理潔凈。

③涵澗附屬工程

A、涵洞進(jìn)出水口溝床鋪砌

涵洞出入口一定范圍內(nèi)日勺溝床、路基坡度、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入口

鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對(duì)無明顯溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪

砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。

涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連應(yīng)圓順、穩(wěn)

固，防止損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。

溝床構(gòu)造應(yīng)按施工圖規(guī)定施工，地形發(fā)生變化時(shí)，也應(yīng)向建設(shè)單位提出變更

設(shè)計(jì)，變更設(shè)計(jì)手續(xù)完善后及時(shí)組織施工

B、端、翼墻及帽石

端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一致

因帽石尺寸較小，如現(xiàn)澆蓋板，可與蓋板一起澆注。如預(yù)制蓋板，則在蓋板

吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正

表6-5端翼墻質(zhì)量檢查規(guī)定

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率

1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格原則內(nèi)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定

2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端

3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端

4底面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端

5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處

6斷面尺寸(mm)小小不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面

7.0質(zhì)量控制措施

7.1模板安裝控制

模板的制作和使用過程中應(yīng)注意如下問題：

⑴規(guī)定模板表面光滑、接縫嚴(yán)密、平順、拆拼以便。

⑵由于模板需要多次周轉(zhuǎn)使用，因此每次使用前要對(duì)模板的外型尺寸、面板、

接縫等進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有在確認(rèn)沒有發(fā)生變形的狀況下才能使用，否則應(yīng)及時(shí)

整修或更換。

⑶模板的面板要先用手提式磨光機(jī)進(jìn)行打磨，然后用砂紙進(jìn)行人工打磨并進(jìn)

行拋光處理，以保證表面光滑、平整、潔凈。

⑷脫模劑只有在面板表面處理之后才能涂刷。在任何狀況下，嚴(yán)禁采用廢機(jī)

油、塑料薄膜、油毛氈等材料替代脫模劑。

⑸模板采用吊車起吊，人工配合固定位置。模板接縫處添塞止水帶或粘貼雙

面膠，以防露漿。

⑹模板初步固定后，要認(rèn)真地檢查軸線偏位和豎直度等指標(biāo)。若超過該指標(biāo),

則要反復(fù)調(diào)整，直到合格。

⑺模板固定采用拉桿、木楔撐結(jié)合的方式，支撐點(diǎn)分層并均勻布置，以保證

混凝土澆筑過程中模板整體穩(wěn)定。

7.2鋼筋的制作與焊接控制

鋼筋在鋼筋場下料并制作成半成品，機(jī)械運(yùn)送到現(xiàn)場，人工焊接綁扎成型。

鋼筋在存儲(chǔ)和制作過程中應(yīng)注意如下問題：

⑴鋼筋H勺存儲(chǔ)必須放在地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，采用覆

蓋等措施防止其產(chǎn)生銹蝕、表面破損、沾染油脂等。

⑵盤筋和彎曲鋼筋（I級(jí)鋼筋）的調(diào)直采用冷拉的措施，冷拉率不不小于

2%o

⑶鋼筋日勺焊接采用單面幫條焊時(shí)，焊縫長度不不不小于10d；采用搭接焊時(shí),

要預(yù)先調(diào)好彎起角度，單面焊焊縫長度不不不小于10d,且規(guī)定焊縫飽滿，焊渣

及時(shí)清理潔凈；鋼筋的閃光對(duì)焊只有在試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)合格且監(jiān)理工程師同意日勺狀

況下才能使用。

⑷為保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋內(nèi)焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端

彼此平行，焊接后焊渣必須清除。

⑸在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，焊接接頭日勺鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超

過鋼筋總面積的50%,同步上述區(qū)段長度不不不小于35d,且不不不小于50cm。

同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。其橫向咬邊深度不得不小于0.5mm。

焊縫表面不得有氣孔及焊渣。

7.3混凝土澆注控制

蓋板涵混凝土施工分基礎(chǔ)、涵身、蓋板三個(gè)部分

⑴澆筑碎前，必須對(duì)構(gòu)造物的構(gòu)造尺寸、標(biāo)高、模板、鋼筋等進(jìn)行自檢，合

格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后方可澆筑碎。

⑵混凝土澆筑過程中，要注意隨時(shí)檢查其和易性，坍落度指標(biāo)宜控制在70?

90mmo

⑶混凝土進(jìn)入模板時(shí)，其自由落差應(yīng)控制在2nl以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離

析現(xiàn)象。當(dāng)傾落高度超過2nl時(shí)，應(yīng)通過串筒下落或設(shè)置減速裝置。

⑷混凝土應(yīng)按30cm分層澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前完畢上層混凝土澆

筑。

⑸碎振搗采用插入式振動(dòng)器，其振搗時(shí)的移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)作用半徑的

1.5倍，與模板應(yīng)保持50?lOOmnH付間距，插入下層碎深度應(yīng)控制在50?100mm

之間，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢速提出振動(dòng)棒，做到快插慢出，同步防止

振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋等。

⑹對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到碎密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是碎停止下沉，不

再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦泛漿，但同步又要防止混凝土過度振搗而影響其強(qiáng)度。

⑺位的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故需間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不不小于前層瞼的

初凝時(shí)間。

⑻破施工時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)范抽檢頻率留取試件，進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)。

7.4混凝土養(yǎng)護(hù)

施工完畢后的混凝土構(gòu)造物應(yīng)采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤。

養(yǎng)生時(shí)間不得不不小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。

8.0質(zhì)量原則及檢查措施

8.1蓋板涵質(zhì)量控制按如下表8-1進(jìn)行：

表8-1蓋板涵施工質(zhì)量原則

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差

1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50

2流水面高程(mm)±20

3涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10

4涵長(mm)+100,-50

5孔徑(mm)±20

6凈高(nun)明涵±20,暗涵±50

7混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)

涵臺(tái)斷面尺寸石料±20

8

(mm)混凝土±15

9垂直度或斜度(mm)0.3%臺(tái)高

10頂面高程(mm)±10

蓋板高度明涵+10,-0

11

(mm)暗涵不不不小于設(shè)計(jì)值

蓋板寬度明涵±20

12

(mm)暗涵±10

13蓋板長度(mm)±20,-10

14支承面中心偏位(mm)10

15相鄰板最大高差(mm)10

8.2模板安裝應(yīng)符合下表8-2規(guī)定:

表8-2模板容許偏差和檢查措施

項(xiàng)目容許偏差(mm)

基礎(chǔ)±15

模板標(biāo)高

柱、墻和梁±10

模板內(nèi)部基礎(chǔ)±30

尺寸墩臺(tái)±20

基礎(chǔ)15

軸線偏位

墩臺(tái)10

裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5

模板相鄰兩板表面高下差2

模板表面平整5

預(yù)埋件中心線位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0

8.3鋼筋安裝質(zhì)量控制按如下表8-3進(jìn)行

表8-3鋼筋安裝容許偏差和檢查措施

規(guī)定值或容

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查措施和頻率

許偏差

受力鋼筋