湖北新冶鋼無縫鋼管項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作方案

湖北新冶鋼特種鋼管有限公司

460無縫鋼管項(xiàng)目主廠房工程

鋼結(jié)構(gòu)制作方案

中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司

新冶鋼460無縫鋼管項(xiàng)目經(jīng)理部

二OO七年十二月

A2武漢建設(shè)監(jiān)理規(guī)范用表

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表

工程名稱：湖北新冶鋼特種鋼管有限公司460無縫鋼管項(xiàng)目主廠房工程

編號(hào)：

致：（監(jiān)理單位）

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，

并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。

附：主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計(jì)（方案）1份

承包單位（章）___________________

項(xiàng)目經(jīng)理___________________

日期____________________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見（應(yīng)針對(duì)符合性、有效性、合理性和可行性進(jìn)行審查）：

專業(yè)監(jiān)理工程師_________________

日期___________________

總監(jiān)理工程師審查意見：

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)___________________

總監(jiān)理工程師___________________

日期___________________

施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表

工程名稱湖北新冶鋼特種鋼管有限公司

460無縫鋼管項(xiàng)目主廠房工程

編制人：

審核人：

日期：

項(xiàng)目部審核意見：

審查結(jié)論：口同意口修改后報(bào)口重新編制

項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人：日期：

技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：

業(yè)主審定意見：

負(fù)責(zé)人：日期：

目錄

1.編制依據(jù)

1.1中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖(圖號(hào)分別為：廠房鋼結(jié)構(gòu)柱子系統(tǒng)圖、

廠房鋼結(jié)構(gòu)吊車梁系統(tǒng)圖)及招投標(biāo)文件；

1.2國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范

1.2.1施工標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1.1通用標(biāo)準(zhǔn)

《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-1993)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-1991)；

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)；

1.2.1.2無損檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)

1.2.1.3材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-1994)

1.2.1.4型材標(biāo)準(zhǔn)

《熱軋等邊角鋼》(GB/T9787-1988)

《熱軋不等邊角鋼》(GB/T9788-1988)

《熱軋工字鋼》(GB/T706-1988)

《熱軋槽鋼》(GB/T707-1988)

《熱軋H型鋼和部分T型鋼》(GB/T11263-2005)

1.2.1.5板材標(biāo)準(zhǔn)

《熱軋鋼板和鋼帶》(GB/T709-2006)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》(GB/T3524-2005)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》(GB/T912-1989)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》(GB/T3274-1988)

《冷軋鋼板和鋼帶》(GB/T708-2006)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》(GB/T716-1991)

《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313-1985)

《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T2970-2004)

1.2.1.6焊接材料標(biāo)準(zhǔn)

《低合金鋼焊條》(GB5118—95)；

《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)

《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)

《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045-2001)

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110-1995)

《碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》(GB95293-1999)

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470-2003)

《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》(GB/T12469-1996)

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB/T986-1988)

1.2.1.7連接標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度連接副型式尺寸與技術(shù)條件》(GB3633T995)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》(GB/T1228^1230-2006)

1.2.1.8涂裝標(biāo)準(zhǔn)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)

1.3中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司有關(guān)施工、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件;

1.4本制作方案適用于湖北新冶鋼特種鋼管有限公司460無縫鋼管項(xiàng)目主廠房工程鋼

結(jié)構(gòu)制作。

2.工程概況

工程名稱

湖北新冶鋼特種鋼管有限公司460無縫鋼管項(xiàng)目主廠房工程。

鋼結(jié)構(gòu)總量

鋼結(jié)構(gòu)總量約8000to

工程范圍

主廠房鋼結(jié)構(gòu)柱子、吊車梁、屋面（天窗）、墻架系統(tǒng)、梯子、平臺(tái)及欄桿等鋼

結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸。

廠房概況

湖北新冶鋼特種鋼管有限公司460無縫鋼管項(xiàng)目主廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，由A0-F跨連

續(xù)六跨組成（其中AO-A跨僅在12-19線區(qū)域存在）?；局?8m、27m,主廠房總寬

168m,總長(zhǎng)342m,總建筑面積57456平米，跨度有21m、39m、36m三種。鋼結(jié)構(gòu)制作

總工程量約為8000t。其中AO-E跨為前期施工，EF跨為緩建部分。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.5.1柱子系統(tǒng)：該柱子系統(tǒng)為排架柱加柱間支撐體系，柱子總計(jì)116件，柱子的上柱

為實(shí)腹式H型鋼，下柱為雙肢柱加綴條，柱腳為雙肢柱插杯口式柱腳。柱底設(shè)焊接H

型鋼抗剪鍵。柱子最長(zhǎng)為30.15m,最重柱單重約為14t。（見柱子構(gòu)造示意圖）

2.5.2吊車梁采用實(shí)腹式焊接工字形截面，吊車梁與水平制動(dòng)板、垂直輔助桁架及下部

水平支撐形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。吊車梁最長(zhǎng)長(zhǎng)度為27m,截面最高高度為3.1m,單根

梁最大重量為27t。（見吊車梁構(gòu)造示意圖）

2.5.3屋面系統(tǒng)采用屋架加托架和楝條形式，楝條間距約為3m,主要采用軋制H型鋼

切割成的蜂窩楝條，部分采用實(shí)腹式H型鋼，單跨簡(jiǎn)支形式。屋蓋系統(tǒng)均設(shè)置橫向天

窗。（見屋架構(gòu)造示意圖）

2.5.4墻架系統(tǒng)：墻皮柱采用軋制工字鋼或焊接H型鋼制成。墻架楝條采用冷彎薄壁C

型鋼，楝條與墻架柱用螺栓連接。

柱子、吊車梁相關(guān)特征參數(shù)表

4-AtHU心口IX.★品壬汕且-

1七十二A1Qoni匚一匚匚八W。。八八W0r7r7匚八1/1+A

O與17rl辦A90r7巾U91八八八八/公匚C91公W/1匚0r7+A

Q

柱子構(gòu)造示意圖

工程制作

2.6.1焊接要求高。該工程吊車梁上翼緣板、下翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量等

級(jí)為一級(jí)。

2.6.2制作要求高。柱子上柱翼緣板需開槽插入肩梁腹板，肩梁腹板與上翼緣的連接需

刨平頂緊，柱子肩梁部位組裝復(fù)雜。

2.6.3運(yùn)輸距離遠(yuǎn)。由于制作單位分布在武漢、黃岡、黃石、鄂州，給構(gòu)件的運(yùn)輸帶來

困難。

2.6.4工期要求緊。約8000噸左右的鋼結(jié)構(gòu)的安裝要在3個(gè)月左右的時(shí)間安裝完畢，

給施工管理提出了很高的要求。

3.施工部署

為確保制作質(zhì)量、工期，項(xiàng)目部將整個(gè)工程劃分為五個(gè)階段，分別為：

第一階段：制作施工準(zhǔn)備階段（材料預(yù)算、確定廠家、進(jìn)料）；

第二階段：AO-E跨區(qū)域柱子系統(tǒng)

第三階段：AO-E跨區(qū)域吊車梁系統(tǒng)

第四階段：AO-E跨區(qū)域屋面系統(tǒng)

第五階段：AO-E跨區(qū)域墻皮系統(tǒng)

4.工程管理目標(biāo)

工期目標(biāo)

在該工程中充分發(fā)揮施工企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，發(fā)揚(yáng)管理人員和作業(yè)人員年輕、精干、責(zé)

任心強(qiáng)、善打硬仗的特點(diǎn)，科學(xué)安排，以優(yōu)異的質(zhì)量，按期交工。確定廠房主體鋼結(jié)

構(gòu)制作工期滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工期要求。

質(zhì)量目標(biāo)

4.2.1達(dá)到國(guó)家建設(shè)工程合格標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2優(yōu)良率滿足合同要求。

文明施工目標(biāo)

4.3.1按照“現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理”要求實(shí)施；

4.3.2按照GB/T24001環(huán)境管理體系的要求組織施工。

安全目標(biāo)

4.4.1人員傷亡事故為Oo

4.4.2重大機(jī)械設(shè)備事故為Oo

4.4.3重大火災(zāi)交通事故為Oo

4.4.4創(chuàng)無事故工程。

5.施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

5.1.1組織項(xiàng)目部及制作廠各級(jí)管理人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審。

5.1.2進(jìn)一步深化編制和審定施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)-

5.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)指導(dǎo)書。

5.1.2.2編制施工材料預(yù)算和材料分析。

5.1.3對(duì)特種工種及專業(yè)工種人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。

5.1.4編制各種物資需要量計(jì)劃。

組織準(zhǔn)備

5.2.1勞動(dòng)組織準(zhǔn)備:

5.2.1.1各制作單位的確定。資源考察、評(píng)審、申報(bào)和分包合同。

5.2.1.2組織鋼結(jié)構(gòu)制作管理機(jī)構(gòu)（見下圖）。

十三冶新冶鋼460作管理機(jī)構(gòu)圖

制作技術(shù)制作監(jiān)造制作材料

ZrKTtZr4-*LZ'iZX_*I

5.2.2物資準(zhǔn)備

5.2.2.1原材料進(jìn)場(chǎng)。

1）柱子系統(tǒng)材料

性能分別符合GB/T700-2006和GB/T1591-1994的規(guī)定；廠房鋼排架柱采用Q345-B

鋼材，柱綴條采用Q235-B,柱間支撐采用Q235-B鋼材。

2）吊車梁系統(tǒng)材料

性能分別符合GB/T700-2006和GB/T1591-1994的規(guī)定；吊車梁主材（翼緣板、腹

板及端加勁板）和墊板采用Q345-C,制動(dòng)板系統(tǒng)采用Q235-B鋼材。吊車梁橫向及縱向

加勁肋、制動(dòng)板、輔助桁架、下翼緣水平撐采用Q235-B,梯子、欄桿采用Q235-A。

3）屋面系統(tǒng)材料

性能分別符合GB/T700-2006和GB/T1591-1994的規(guī)定；屋架構(gòu)件采用Q235-B鋼

材，楝條、支撐采用Q235-B鋼材，梯子、欄桿采用Q235-A鋼材。

5.2.2.2制作使用主要機(jī)械設(shè)備及機(jī)具配置一覽表

制作使用主要機(jī)械設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

1行車32/5t臺(tái)5

2行車20/5t臺(tái)3

3行車10/5t臺(tái)8

4龍門吊80/10t臺(tái)2

5拋丸機(jī)4m臥式臺(tái)1

6校平機(jī)16*2000臺(tái)1

7剪板機(jī)16*3200臺(tái)1

8數(shù)控切割機(jī)4.5m寬臺(tái)2

9直條切割機(jī)4.5m寬臺(tái)2

10H型鋼矯正機(jī)60mm臺(tái)1

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

11端頭銃床DX1416臺(tái)1

12數(shù)控平面鉆50mm臺(tái)1

13數(shù)控三維鉆1250臺(tái)1

14搖臂鉆床80mm臺(tái)1

15搖臂鉆床50mm臺(tái)2

16搖臂鉆床35mm臺(tái)2

17直流焊機(jī)ZX500臺(tái)16

18埋弧焊機(jī)1250型臺(tái)4

19埋弧焊機(jī)1000型臺(tái)4

20氣保焊機(jī)NBC500臺(tái)55

21懸臂焊機(jī)1000型臺(tái)2

22交流焊機(jī)Bx-500-2臺(tái)18

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

23磁力鉆32mm臺(tái)2

24空壓機(jī)0.9M3臺(tái)11

25噴涂機(jī)臺(tái)3

26雙頭半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)8

27漆膜測(cè)厚儀臺(tái)2

28經(jīng)緯儀臺(tái)1

29水準(zhǔn)儀臺(tái)1

30砂輪機(jī)300mm臺(tái)2

31角向磨光機(jī)150mm臺(tái)20

32角向磨光機(jī)100mm臺(tái)8

6.制作進(jìn)度計(jì)劃安排

根據(jù)本工程工期要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作安排如附圖6-1：

7.制作工藝

制作順序?yàn)橄戎谱鰽O-E跨柱子、然后制作AO-E跨吊車梁、最后制作AO-E跨屋面、

墻皮、輔助設(shè)施。

根據(jù)工程特點(diǎn)，廠房柱子制作整體段出廠，制作順序是下柱H型鋼組裝、焊接、

矯正一一上胎架固定一一上、下柱組裝一一焊接、矯正一一打磨一一整體出廠；吊車

梁整體出廠，制作順序是H型鋼制作一一加勁板組對(duì)一一吊車梁出廠；屋架（39米跨、

36米跨）整體制作分段出廠。

重點(diǎn)是格構(gòu)式柱子、實(shí)腹式吊車梁及桁架式屋架、托架的制作。構(gòu)件出廠前，必

須經(jīng)項(xiàng)目部監(jiān)造人員確認(rèn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝拼裝精度。鋼結(jié)構(gòu)制作流程主要分為放樣、

原材料矯正、號(hào)料、切割、彎曲成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、噴砂除銹、

涂裝、鋼結(jié)構(gòu)

制品標(biāo)識(shí)等工

序。

制作工藝流程

圖如下圖

AmA-P-M-t/krlZZ--r-同

原材料的驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)

原材料設(shè)計(jì)要求：鋼材性能須分別符合GB/T700-2006和GB/T1591-1994的規(guī)定。

柱子系統(tǒng)：主廠房鋼排架柱采用Q345-B鋼材，柱綴條采用Q235-B。

吊車梁系統(tǒng)：吊車梁主材(翼緣板腹板及端加勁板)和墊板采用Q345-C鋼材，

制動(dòng)系統(tǒng)采用Q235-B鋼材。吊車梁橫向及縱向加勁肋、制動(dòng)板、輔助桁架、下翼緣

水平撐采用Q235-B、梯子、欄桿采用Q235-A,鋼材符合GB/T700-2006規(guī)定。吊車梁

中的翼緣、腹板、及加勁肋厚度大于等于40mm以上的鋼板應(yīng)符合：a)《厚度方向性

能鋼板》(GB/T5313T985)的規(guī)定之Z15級(jí)別要求。b)對(duì)每張鋼板均進(jìn)行超聲波檢

驗(yàn)，應(yīng)符合《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T2970-2004)規(guī)定的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

屋面系統(tǒng)：屋架構(gòu)件采用Q235-B鋼材，楝條、支撐采用Q235-B鋼材。

7.1.1本工程所用鋼材供貨要求重點(diǎn)：

7.1.1.1柱子厚度大于等于40mm以上的鋼板供貨要求

1)符合《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313T985)的規(guī)定之Z15級(jí)別要求。

2)對(duì)每張鋼板均進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符合《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》規(guī)定II

級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.1.2吊車梁中的翼緣、腹板、及加勁肋厚度大于等于40mm以上的鋼板供貨要求

1）符合《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-1985）的規(guī)定之Z15級(jí)別要求。

2）對(duì)每張鋼板均進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符合《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》

（GB/T2970-2004）規(guī)定的口級(jí)標(biāo)準(zhǔn);

7.1.2本工程中所用材料復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：

7.1.2.1鋼板

1）大于等于40nlm以上的鋼板按《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-1985）的規(guī)定

進(jìn)行Z15級(jí)復(fù)驗(yàn)。

2）取樣時(shí)監(jiān)理旁站（監(jiān)督），試驗(yàn)時(shí)監(jiān)理要見證。

7.1.2.2焊材

1）焊接吊車梁所使用的焊接材料（埋弧焊絲、氣保焊絲和焊條）必須按爐批號(hào)進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)。

2）取樣時(shí)監(jiān)理旁站（監(jiān)督），試驗(yàn)時(shí)監(jiān)理要見證。

7.12.3油漆

1)底漆：紅丹醇酸防銹漆(C53-31)；中漆：云鐵醇酸防銹漆(C53-34)：面漆

各色醇酸磁漆(C04-42)o

2)監(jiān)理公司監(jiān)理如進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)制作單位提供油漆。

除上述材料復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目外，如監(jiān)理對(duì)材料質(zhì)量提出疑義要求復(fù)驗(yàn)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)制作單

位必須積極配合。

各系統(tǒng)制作方法

7.2.1H型鋼制造

工藝流工藝編

名稱制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

程號(hào)

A號(hào)料前必須根據(jù)施工圖和訂購(gòu)板材規(guī)格作出合理

H

型

鋼的號(hào)料排版圖，號(hào)料時(shí)必須根據(jù)排版圖進(jìn)行。B號(hào)

制排版H-1

造料必須根據(jù)工藝要求留有焊接收縮余量和切割邊

工

藝

緣加工余量。

A切割前必須將鋼材表面距邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵

銹、油污等清除干凈，對(duì)于高強(qiáng)度、大厚度鋼板的

切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱。B切割截

面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的10%

號(hào)料H-2且不得大于2.0mm。C焊接H型鋼翼、腹板氣割必

須在專用平臺(tái)上進(jìn)行。D氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸

的允許偏差為：±2.0mm。E翼緣板或腹板需要對(duì)

接時(shí)，須開坡口，其焊接坡口加工尺寸的允許偏差

必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

A焊接H型鋼必須在專用裝配胎上進(jìn)行裝配，其平

面高低差不得超過2mm,以確保構(gòu)件組裝精度。B用

直角樣板及鋼尺檢查H型鋼翼、腹板垂直度，并必

組裝H-3

須保證翼、腹板頂緊，其密貼面必須大于75%OC定

位點(diǎn)焊距離〈200mm；雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為焊縫高

度的2/3,必要時(shí)可加翼、腹板支撐。

A同W-l-W-3o

B施焊前焊工必須復(fù)查翼、腹板接頭質(zhì)量和焊區(qū)的

焊接H-4

處理情況，如不符合要求，必須在修整合格后才能

施焊。

CH型鋼四條縱縫的施焊，減少焊接變形，焊接順

序如下圖所示：

工

A根據(jù)構(gòu)件變形的不同情況，可采用機(jī)械、火焰和

校正H-5手工等方法進(jìn)行矯正。BH型鋼矯正完畢后按圖紙

長(zhǎng)度要求進(jìn)行齊頭，并進(jìn)行修磨。

7.2.2鋼柱制造

XX

名稱制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

流編

號(hào)

程

排同H-1

版

Z-1

號(hào)

鋼

柱料

制

作

下A同H-2B斜腹桿與柱肢匯交點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行電腦1：1放樣確定

Z-2

料后方可切割

XX

名稱制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

流編

程1=1

制AH型鋼制作同H-1-H-5B把需要對(duì)接的管節(jié)對(duì)接，注意

Z-3

作卷管縱向接縫的兩接縫間距應(yīng)大于300mm。

A柱子制作整體出廠。B組裝平面必須用測(cè)量找平，高低

差不超過4mm,確保構(gòu)件組裝精度。C將矯正好的焊接H型

鋼吊放在組裝平面上定位，注意保持柱肢間距，應(yīng)加放焊接

組收縮余量。D確定焊接H型鋼縱向基準(zhǔn)點(diǎn)。E以吊車梁支

Z-4

裝撐板刨光端為準(zhǔn)，劃出柱身腹桿的裝配線，裝配斜腹桿。F

柱頭與柱身插口處，其端部暫留30-40mm,待切割冷卻后或

裝配切去暫留部分，以避免變形。G在柱身頂端的插板上，

劃出柱頭裝配線，插柱頭時(shí)要對(duì)準(zhǔn)柱頭與柱身中心線。H在

吊車梁的支撐板上劃出裝配線，并把支撐板放置在柱身上端

焊A同W-1-W-3B上柱與下柱的連結(jié)部位，防止焊接變形，

Z-5

接須采取合理焊接順序。C柱腳的焊接，應(yīng)先焊水平焊縫，

匕小旦1區(qū)饞生j恒田/血U小旦后k/血》巨饞D小旦拉仝1口自虹口+汁

Z-6同“H-5：A”

矯

XX

名稱制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

流編

程1=1

正

涂同“T-3”

Z-7

裝

7.2.3吊車梁制造

名

工藝流程工藝編號(hào)制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

稱

吊排版號(hào)料DL-1

同H-1

車下料DL-2

同H-2

名

工藝流程工藝編號(hào)制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

稱

梁

A同H-3

制組裝DL-3B用直角樣板及鋼尺檢查吊車梁翼、腹板垂直度，并必須

保證翼、腹板頂緊，其密貼面必須大于75%。

作

C吊車梁制孔須采用套模制孔，以保證制孔精度。

A同“W-1?W-3、H—4”

B翼緣板或腹板需要對(duì)接時(shí)，必須要開坡口，其焊接坡口

加工尺寸的允許偏差必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并必須保證上、

焊接DL-4下翼腹板對(duì)接接口錯(cuò)200mm以上，接板長(zhǎng)度應(yīng)滿足吊車梁

制造規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

C吊車梁翼緣板或腹板對(duì)接焊縫必須焊透，100%超聲波

探傷。腹板與翼緣板焊接的角焊縫必須焊透，按吊車梁制

作要求進(jìn)行超探

矯正DL-6

同“H-5”

涂裝DL-7

同“T-3”

7.2,4屋架制造

名

工藝流程工藝編號(hào)制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

稱

排版號(hào)料WL-1同H-1

A因屋面梁有起拱要求，故下料時(shí)須采用電腦放樣與現(xiàn)

場(chǎng)1：1放樣相對(duì)照，確保準(zhǔn)確無誤。

屋

B切割前必須將鋼材表面距邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油

架

污等清除干凈。

制

下料WL-2C切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的

10%且不得大于2.0mmo

作

D氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：±2.0mm。

E屋架兩端頭與上柱連接處必須整體下料，待焊接、鉆

孔完畢后，再按規(guī)定截?cái)啵源_保螺栓孔的精度。

A定位點(diǎn)焊距離〈200mm；雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為焊縫高

度的2/3,必要時(shí)可加翼、腹板支撐。

B桁架的組對(duì)必須在裝配平臺(tái)上畫出屋架樣圖，一定要

組裝WJ-3保證各部位尺寸的準(zhǔn)確，每桿件外樣圖輪廓線焊上若干

定位擋板，用以輔助圖樣作裝配定位。

C若為標(biāo)準(zhǔn)鋼屋架宜采用仿形復(fù)制法組裝，組裝前應(yīng)全

面檢查樣摸。

焊接WJ-4A同“WT?W-3”

A根據(jù)構(gòu)件變形的不同情況，可采用機(jī)械、火焰和手工

等方法進(jìn)行矯正。

矯正WJ-5

B屋面梁必須注意檢查跨度、拱度是否與工藝相符。

涂裝WJ-6同“T-3”

7.2.5焊接工藝

名

工藝流程工藝編號(hào)制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

稱

A.鋼材、鋼鑄件的產(chǎn)品、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

W-1

進(jìn)場(chǎng)

B.板厚等于或大于40mm,按設(shè)計(jì)要求采用厚度方向抗層

狀撕裂Z向性能要求的鋼材。

A焊接材料的選擇必須符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

焊

B焊條、焊絲型號(hào)要與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。

焊接材料

W-2

接選擇

C兩種不同強(qiáng)度鋼材的焊接連接，可采用與低強(qiáng)度鋼材

相適應(yīng)的焊接材料。

D.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊材須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

A焊接前焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干。焊條放在保溫箱

焊條的烘

W-3內(nèi)見下表：

焙

名稱烘干溫度烘干時(shí)間(h)

名

工藝流程工藝編號(hào)制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

稱

酸性焊條100—1501-2

焊條

堿性焊條300~4001-2

焊劑HJ4312502

B焊條烘干時(shí)，必須防止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)，

或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱而產(chǎn)生

藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象。

C低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取，

焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。

名

工藝流程工藝編號(hào)制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

稱

A依據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定焊縫等級(jí)，若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，必

須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于按設(shè)計(jì)、規(guī)范需

進(jìn)行焊前預(yù)熱熱的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，寬度為焊

件8以上且不大于100mm。

B焊縫金屬表面必須平緩過渡，焊縫必須均勻，不得有

裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域內(nèi)飛濺

物、焊渣等必須清除干凈。

焊接W-4

C焊縫外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求

D嚴(yán)禁在焊縫及焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧。

E.不良焊縫的修補(bǔ)，按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

F.焊接檢驗(yàn)：焊接施工前，焊接過程中，焊后的檢查、

檢驗(yàn)必須及時(shí)。

7.2.6涂裝工藝

名工藝流程工藝編

制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

號(hào)

稱

A涂裝材料的品種規(guī)格，符合設(shè)計(jì)要求。其技術(shù)條件符

合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)超過使用保管期限的涂

原材料選料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

T-1

擇

B涂料的存放和保管要有專人負(fù)責(zé)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不宜貯存

過多的涂料，并應(yīng)備有嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌和防火器具。

涂

裝

A鋼材表面的毛刺、焊瘤、油污在除銹前除凈，鋼材表

層上的水露、泥污在涂漆前擦凈。

基層除

T-2

銹B鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接合格后，采用拋丸除銹達(dá)到Sa=級(jí)，

完成后必須經(jīng)過專職檢查人員檢查確認(rèn)合格后，方可噴

刷底漆。

A底漆噴刷兩道后，由專職檢查人員檢查底漆的漆膜厚

度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。待底漆干后，方可噴刷中漆和面

漆。面漆干后由專職檢查人員檢查漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。構(gòu)件的油漆涂裝必須采用高壓噴槍噴涂以增加

油漆的附著力。

B涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定

時(shí)，環(huán)境溫度宜在5?35℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%o

構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等，不得作業(yè)。涂裝后4小時(shí)內(nèi)

不得淋雨。

涂涮T-3

C涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂

裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。

D涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層均勻飽滿，不得漏涂、

誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、

流墜等缺陷。

E面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。前一涂層干燥后方可涂

下一道涂層。當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，清理?yè)p傷的漆膜，按

原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。

7.2.7不等厚腹板對(duì)接,按照詳圖用砂輪機(jī)磨過度然后開坡口。如下圖:

7.2.8吊車梁H型鋼的組裝如圖所示：

抗滑移系數(shù)試驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚?/p>

7.3.1本工程中所用高強(qiáng)螺栓均為級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用套模鉆制，

其質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)要求。高強(qiáng)度螺栓

的摩擦面應(yīng)采用噴砂或拋丸處理，等級(jí)達(dá)到級(jí)的要求。摩擦面抗滑移系數(shù)，Q235不得

小于，Q345不得小于。須按照規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試件

應(yīng)2組，每組3套，1組送項(xiàng)目部進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，1組制作廠做抗滑移試驗(yàn)，并提供

試驗(yàn)報(bào)告。試件材質(zhì)、摩擦面處理方式應(yīng)同其所代表的部位相同。試件大樣圖見下圖：

7.3.2為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)Q235不得小于，Q345不得小于，在工廠制造時(shí)將

采用拋丸或噴砂處理，確保其表面粗糙度。制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗(yàn)報(bào)

告。

7.3.3摩擦面處理時(shí)注意事項(xiàng)

7.3.3.1將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接區(qū)飛濺物等清除。

7.3.3.2摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。

7.3.3.3當(dāng)在構(gòu)件上臨時(shí)固定連接時(shí)，要用無油的臨時(shí)螺栓。

7.3.3.4在噴丸后用砂輪機(jī)清理螺栓孔周圍毛刺。

焊接

7.4.1焊接材料

7.4.1.1焊接材料的選定必須符合國(guó)標(biāo)或等同的其它標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的適合鋼種、接頭形

式、坡口形狀、焊接方法等。

7.4.1.2焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。凡已發(fā)生藥皮脫落、污損、受潮、變質(zhì)、

嚴(yán)重生銹的不得使用。

7.4.2焊接準(zhǔn)備

焊材的選用表

鋼材種類焊接方法焊材類型標(biāo)準(zhǔn)

Q345C鋼手工焊E5015,E5016(①4)(GB/T5n7-95、GB/T5118-95)

(GB/T5293-1999、

H08MnA(04)

GB/T14957-1994)

埋弧焊

HJ431

氣體保護(hù)焊ER50-6,中

手工焊E43O1,E43O3(04)(GB/T5n7-95、GB/T5118-95)

(GB/T5293-1999、

Q235鋼,H08A,H08MnA(04)

GB/T14957-1994)

Q345鋼與埋弧焊

Q235鋼

HJ431

氣體保護(hù)焊ER50-6,①

焊條、焊劑烘干溫度表

名稱烘干溫度。c烘干時(shí)間（小時(shí)）備注

E5016,E5015300~4001-2恒溫箱儲(chǔ)存溫度

E4303,E4301100—1501-280-100°C

HJ431.SJ101150?2002

7.4.2.1在焊接區(qū)域周圍30—50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求露

出金屬光澤。

7.4.2.2焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后，要注意保護(hù)。如重

新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。

7.4.2.3吊車梁的上下翼緣與腹板的拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開

250mm以上；柱子的組對(duì)H型鋼的上下翼緣與腹板的拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上，與加勁

肋亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。翼緣板的拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不應(yīng)

小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm0

7.4.2.4吊車梁和輔助桁架跨度大于等于24m時(shí)應(yīng)起拱，起拱值為L(zhǎng)/1800（L為吊車梁

或輔助桁架的跨度）。吊車梁、輔助桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查方法：構(gòu)件兩端直立，用水

準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。

7.4.3焊接引弧板的安裝

7.4.3.1對(duì)接、T型對(duì)接、角焊縫，需在焊縫始、終端接引弧板。

7.4.3.2引弧板坡口要與主焊縫坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。

7.4.3,3引弧板要選擇與母材相同材料的余料。

7.4.3.4引弧板的長(zhǎng)度，手工焊大于35mm；埋弧焊應(yīng)大于120mm以上。

7.4.3.5去除引弧板時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧火焰切割。

7.4.3.6在距離母材1?3mm處割去，然后用砂輪打磨光滑，并與構(gòu)件表面平齊。

7.4.4焊接環(huán)境氣候的影響

7.4.4.1當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至36℃以上,

然后施焊。

7.4.4.2作業(yè)環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí)要采取擋風(fēng)措施。

7.4.4.3陰雨天相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域不殘留水份。原則上應(yīng)

采用加熱方法把水份徹底清除后方允許焊接。

7.4.4.4當(dāng)采用C0?氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2m/秒時(shí)，原則上停止焊接，若采取

措施后，則允許焊接。

7.4.5焊縫質(zhì)量等級(jí)要求:

7.4.5.1吊車梁上、下翼緣板及腹板的工廠對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，上翼緣板與腹

板T形熔透焊縫（焊縫寬度等于二倍腹板厚度）質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，下翼緣板與腹板直

角角焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊焊接，應(yīng)符合外觀二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.5.2柱子翼緣板與腹板的腳焊縫，焊縫符合外觀二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；翼緣板與腹板的工廠對(duì)

接焊縫，應(yīng)保證焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。

7.4.6對(duì)接焊縫

7.4.7.1要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露

出焊縫光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。

7.4.6.2采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，使焊接金

屬與墊板完全溶合。

7.4.6.3不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，即過渡坡口對(duì)接。

7.4.6.4焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)

量，合格后提交檢驗(yàn)。

7.4.7焊接順序

吊車梁主焊縫的焊接順序先焊接下翼緣與腹板的腳縫；再焊接上翼緣與腹板的T

型熔透焊縫。示意參考圖見7.4.7圖：

焊接順序示意圖7.4.7

長(zhǎng)度方向筋板的焊接順序：首先焊接加勁板與上翼緣板刨光頂緊處的焊縫，然后

再焊接與腹板連接處的焊縫，采用從中間向兩端間斷跳焊的方法。

7.4.8不良焊接的修補(bǔ)

7.4.8.1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師

核準(zhǔn)。

7.4.8.2焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師查清原因，

定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。

7.4.8.3對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用超聲波檢測(cè)確定裂紋的界限范圍，兩端至少

各加50mm的焊縫一同除去后再進(jìn)行修補(bǔ)。

7.4.8.4焊接變形矯正可以采用機(jī)械或火焰矯正兩種方法,但無論用何種方法均不損壞

材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度一般不超過正常溫度。

焊縫內(nèi)部缺陷檢查

7.5.1焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行。

7.5.2焊縫內(nèi)部檢查必須在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。

7.5.3超聲波探傷按設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的范圍進(jìn)行。

7.5.4超聲波探傷的檢查率根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)定執(zhí)行。

鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝

本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠油漆如下

底漆紅丹醇酸防銹漆(C53-31)2遍厚50?60Pm

中漆云鐵醇酸防銹漆(C53-34)1遍厚25?30

面漆各色醇酸磁漆(C04-42)1遍厚20?2511m

總厚度95?115um

7.6.1油漆涂裝前應(yīng)徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、油污、水跡等。涂料應(yīng)完全攪拌均勻，

可視情況酢量添加稀釋劑，用量低于5%。

7.6.2施工環(huán)境溫度不得低于5oC,相對(duì)濕度不得大于80%o

涂裝應(yīng)采用無氣噴涂，特殊部位可手工涂刷，但應(yīng)保證質(zhì)量。

7.6.4涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，面漆要有光澤；不允許有咬底、裂紋、剝落、針

孔等缺陷；流掛、刷痕、起皺等應(yīng)以不影響漆膜的完整性和防護(hù)性能為限度。涂料必

須附有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并要進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

7.6.5刷油后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防淋雨o

7.6.6柱腳在標(biāo)高以下部分只涂刷一便底漆；現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓接頭部

位不刷油。

7.6.7現(xiàn)場(chǎng)安裝連接口50nlm范圍內(nèi)不涂裝。

7.6.8高強(qiáng)螺栓連接處采用噴砂處理。摩擦面抗滑移系數(shù)，Q235不得小于，Q345不得

小于。摩擦面嚴(yán)禁油污且不得涂漆，并進(jìn)行貼紙保護(hù)。

7.6.9涂裝方法主要采用高壓無氣噴涂，不便于采用高壓無氣噴涂的部位采用手刷、滾

刷等方法結(jié)合。作業(yè)前要了解當(dāng)天和第二天乃至其后一周晴雨、風(fēng)力等情況。

7.6.10涂裝場(chǎng)地環(huán)境溫度，相對(duì)濕度必須符合涂料產(chǎn)品說明書的要求和其他相關(guān)規(guī)定,

構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。

7.6.11涂膜干燥前應(yīng)防止雨水、灰塵、垃圾等污染。

7.6.12涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性良好。

質(zhì)量要求

7.7.1鋼板矯正后允許偏差:

允許檢查檢驗(yàn)

序號(hào)項(xiàng)目示意圖

偏差數(shù)量方法

54mm1.5mm按矯正件

鋼板的局觀察檢

數(shù)抽查10%

1部撓曲矢查和實(shí)

且不少于3

高8>14mm1.Omm測(cè)檢查

件

7.7.2焊接連接組裝允許偏差:

檢查檢驗(yàn)

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差不意圖

數(shù)量方法

1間隙d+

8/10且不大

2對(duì)口錯(cuò)邊a按構(gòu)件數(shù)抽查用鋼

于

10%且不少于尺檢

3件查

由/_///

3縫隙e

4高度(h)+1

_1F

垂直度B/100且不大

5

(A)于

中心偏移

6+

(e)

7.7.3鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法

單層柱、梁受力支托(支承面)表面至第

+

一個(gè)安裝孔距離

實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離+

用鋼尺檢

構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸+全數(shù)檢查

查

柱、梁連接處的腹板中心線偏移