湖南《超高性能混凝土集成模塊建筑技術標準》

目次

1總則............................................................1

2術語和符號.......................................................2

2.1術語.....................................................2

2.2符號.....................................................4

3基本規(guī)定........................................................5

4材料............................................................6

4.1超高t生能y昆）疑土............................................6

4.2鋼筋與鋼材................................................6

4.3連接材料...................................................6

4.4內(nèi)裝及設備管線材料........................................7

4.5其他材料...................................................8

5建筑設計........................................................9

5.1一般規(guī)定...................................................9

5.2模塊單元與模塊組合.......................................10

5.3建筑平立面設計............................................12

5.4建筑保溫、防火與防水.....................................12

5.5設備與管線................................................15

5.6室內(nèi)裝飾裝修..............................................16

7

6結(jié)構(gòu)設計.......................................................19

6.1一般規(guī)定..................................................19

6.2結(jié)構(gòu)體系與結(jié)構(gòu)布置.......................................20

6.3木勾VI-d?J???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22

6.4基礎設計..................................................24

6.5模塊單元設計.............................................25

7制作與運輸.....................................................34

7.1一般規(guī)定..................................................34

7.1制作準備..................................................34

7.3模塊單元制作.............................................35

7.4模塊單元集成.............................................39

7.5模塊單元廠內(nèi)驗收.........................................40

7.6模塊單元標識及出廠.......................................43

7.7運輸與堆放...............................................44

8施工安裝.......................................................45

8.1一般規(guī)定..................................................45

8.2模塊單元安裝.............................................45

8.3設備與管線系統(tǒng)安裝.......................................49

8

8.4建筑接縫防火、防水處理...................................50

9質(zhì)量驗收.......................................................52

9.1一般規(guī)定..................................................52

9.2模塊單元進場驗收.........................................53

9.3集成模塊建筑主體驗收.....................................54

附錄A模塊單元拼接節(jié)點參考....................................57

附錄B超高性能混凝土集成模塊建筑正截面受彎承載力計算........58

本標準用詞說明....................................................63

引用標準名錄......................................................65

條文說明..........................................................69

9

1總則

1.0.1為規(guī)范超高性能混凝土集成模塊建筑的應用，貫徹執(zhí)行國家的技術

經(jīng)濟政策，促進建筑工業(yè)化的發(fā)展，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、確

保質(zhì)量，制訂本標準。

1.0.2本標準適用于抗震設防烈度8度及8度以下地區(qū)，以超高性能混凝

土集成模塊單元為基本單元的民用建筑設計、制作、運輸、安裝、及驗收。

1.0.3超高性能混凝土集成模塊建筑除應符合本標準外，尚應符合國家和

地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1超高性能混凝土ultrahighperformanceconcrete

超高性能混凝土是由水泥、礦物摻合料、骨料、纖維、外加劑、水等

原材料制成的具有超高力學性能、超高抗?jié)B性能的高韌性水泥基復合材料。

2A.2超高性能混凝土模塊單元ultrahighperformanceconcreteprefinished

moduleunit

以超高性能混凝土為原材料，在工廠內(nèi)預制完成，由主體結(jié)構(gòu)、設備

管線、內(nèi)裝部品等集成的具有建筑使用功能的箱式空間體，并滿足相關建筑性

能要求和吊裝運輸?shù)男阅芤?，是組合的基本單元，簡稱模塊單元。

2?1.3超高性能混凝土集成模塊建筑ultrahighperformanceconcrete

prefinishedmodulebuilding

超高性能混凝土集成模塊單元運至施工現(xiàn)場組合而成的裝配式建筑。

2A.4疊箱體系stackedboxstructuralsystem

由多個模塊單元重疊并通過連接件相互連接而成的能夠承受豎向和水平作

用的結(jié)構(gòu)體系。

2A.5箱框體系stackedboxandframestructuralsystem

由模塊單元與混凝土、鋼結(jié)構(gòu)框架組成的共同承受豎向和水平作用的結(jié)

構(gòu)體系。

2A.6模塊單元連接組件moduleconnector

設于模塊單元之間的連接件，用于模塊單元與模塊單元之間、模塊單元

與其他功能模塊單元之間的連接，包括螺栓、套筒等。

2

2.1.7預埋套筒embeddedsleeve

預埋在模塊單元中，用于傳遞螺栓力的鋼套管。

2.1.8螺栓連接boltconnection

螺栓桿一端預埋在模塊單元中或與預埋套筒相連，另一端伸入連接點位

用螺母緊固，使模塊單元連成整體。

3

2.2符號

2.2.1材料性能

RPC——超高性能混凝土強度等級；

fc——超高性能混凝土軸心抗壓強度設計值;

z——超高性能混凝土軸心抗拉強度設計值;

心、A一普通鋼筋的抗拉、抗壓強度設計值；

f——螺栓的抗剪強度設計值。

2.2.2彳乍用、作用效應及承載力

R——結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力；

S——結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)力組合的設計值；

2.2.3幾何參數(shù)

d——鋼筋直徑；

bc----柱截面寬度；

hc——柱截面高度；

b——模塊單元墻板寬度；

h——模塊單元樓板厚度；

L——模塊單元長度；

B——模塊單元寬度；

H——模塊單元高度。

2.2.4計算系數(shù)及其他

%——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

溫——承載力抗震調(diào)整系數(shù)。

4

3基本規(guī)定

3.1.1超高性能混凝土集成模塊建筑應采取一體化設計，滿足設計、生產(chǎn)

運輸及施工安裝等技術環(huán)節(jié)的要求。

3.1.2超高性能混凝土集成模塊建筑應按照模數(shù)化、標準化、通用化、智

能化的要求，遵循少規(guī)格、多組合的原則，實現(xiàn)建筑及部品部件的系列化和

多樣化。

3.1.3超高性能混凝土集成模塊建筑宜采用建筑信息模型（BIM）技術設

計，實現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信息化管理。

3.1.4超高性能混凝土集成模塊建筑的結(jié)構(gòu)連接和節(jié)點構(gòu)造應受力明確、

傳力可靠，滿足結(jié)構(gòu)的承載能力、正常使用和耐久性要求。

3.1.5設計應明確結(jié)構(gòu)的用途，在設計使用年限內(nèi)未經(jīng)技術鑒定或設計許

可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境。

3.1.6超高性能混凝土集成模塊建筑應采用全裝修。

3.1.7超高性能混凝土集成模塊建筑應采用綠色化、信息化、集約化和產(chǎn)

業(yè)化的綠色建造方式進行建造。

5

4材料

4.1超高性能混凝土

4.1.1超高性能混凝土的各項力學性能指標和試驗方法應符合《活性粉末

混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》DBJ43/T325和《活性粉末混凝土》GB/T31387的

有關規(guī)定。

4.1.2本標準采用的超高性能混凝土強度等級不應低于RPC120o

4.1.3本標準采用的超高性能混凝土鋼纖維體積摻量不應低于1.5%。

4.2鋼筋與鋼材

4.2.1鋼筋和鋼材的力學性能指標要求應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)

設計規(guī)范》GB50010.《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017的有關規(guī)定，受力鋼

筋宜優(yōu)先選用HRB400級鋼筋。

4.2.2鋼筋焊接網(wǎng)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》

JGJ114的有關規(guī)定。

4.3連接材料

4.3.1模塊單元與模塊單元之間連接用螺栓、套筒等緊固件的材料與力學

性能應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017和《鋼筋機械連接

用套筒》JG/T163的有關規(guī)定。

4.3.2模塊單元與其他功能模塊單元之間連接所用的鋼材、焊接材料及連

接件等，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010.《鋼結(jié)

構(gòu)設計標準》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661及《鋼筋焊接及驗

收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定。

6

4.3.3模塊單元之間的連接宜采用8.8級普通螺栓，并應符合現(xiàn)行國家標

準《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017的有關規(guī)定。

4.3.4座漿材料應采用抗收縮砂漿，28d收縮率不宜大于0.15%,砂漿強度

等級不應低于M10。

4.4內(nèi)裝及設備管線材料

4.4.1內(nèi)裝工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求，并不得使

用國家明令淘汰的材料。

4.4.2內(nèi)裝工程所用材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火

規(guī)范》GB50016和《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222的有關規(guī)定。

4.4.3內(nèi)裝工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。

4.4.4內(nèi)裝工程所用材料有害物質(zhì)排放量應符合國家現(xiàn)行標準《室內(nèi)裝飾

裝修材料有害物質(zhì)限量》GB18680?18688的有關規(guī)定。

4.4.5內(nèi)裝工程所用的材料性能應符合國家現(xiàn)行標準《住宅室內(nèi)裝飾裝修

設計規(guī)范》JGJ367和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有

關規(guī)定。

4.4.6模塊單元內(nèi)隔墻宜采用輕質(zhì)鋼筋混凝土條板、輕鋼龍骨石膏板、GRC

輕質(zhì)隔墻板等，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術規(guī)程》

JGJ/T157的有關規(guī)定。

4.4.7鋁合金門窗氣密、水密、抗風壓性能不宜低于4級，門窗抗雨水涌

漏性能參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《建筑外窗雨水涌漏性能分級及其檢測方法

》GB“7108的有關規(guī)定。

4.4.8內(nèi)、外墻涂料抗堿、抗洗刷、抗凍性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑

7

涂料涂層耐堿性的測定》GB/T9265.《建筑涂料涂層耐洗刷性的測定》

GB/T9266、《乳膠漆耐凍融性的測定》GB/T9268的有關規(guī)定。

4.4.9給排水管及配件的抗沖擊性能應符合現(xiàn)行國家標準《熱塑性料管耐

沖擊性能試驗方法》GB/T14152的有關規(guī)定，耐內(nèi)壓性能應符合現(xiàn)行國家

標準《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》GB/T6U1的有關規(guī)

定。

4.4.10電線電纜阻燃和耐火性能要求應符合《阻燃和耐火電線電纜或光纜

通則》GB/T19666的有關規(guī)定。

4.5其他材料

4.5.1模塊單元脫模、翻轉(zhuǎn)、吊裝、運輸、安裝用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊

釘及配套的吊具，應根據(jù)相應的產(chǎn)品標準和技術規(guī)定選用；當采用吊環(huán)時，應

采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。

4.5.2模塊單元接縫處材料應選用與混凝土相適應的耐候性密封膠，并應

具有水密性、氣密性、低模量、高彈性、耐久性等性能。耐候性密封膠除應

滿足設計要求外，尚應符合國家現(xiàn)行標準《建筑密封膠分級和要求》

GB/T22083、《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T881的有關規(guī)定。接縫中

的背襯材料宜采用發(fā)泡聚乙烯塑料棒或發(fā)泡氯丁橡膠等燃燒性能不低于B2

級的材料。

453模塊單元的保溫材料，應采用低導熱系數(shù)、低吸水率、抗壓強度較

高的輕質(zhì)保溫材料。導熱系數(shù)不宜大于0.042W/(m.K),吸水率(體積比)

不宜大于0.3%,燃燒性能不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性

能分級》GB8624中的有關規(guī)定。

8

5建筑設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1超高性能混凝土集成模塊建筑應一體化設計，遵循功能實用性、設

計集成性、組合多樣性與施工便利性的設計原則。

5.1.2超高性能混凝土集成模塊建筑設計時，建筑、結(jié)構(gòu)、設備、內(nèi)裝、

家居智能化等各專業(yè)應協(xié)同設計，并應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑設計統(tǒng)

一標準》GB50352的有關規(guī)定。

5.1.3超高性能混凝土集成模塊建筑應符合現(xiàn)行國家標準《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)

標準》GB“50002的有關規(guī)定，滿足建筑部品的模數(shù)化、標準化和通用化

的要求。

5.1.4超高性能混凝土集成模塊建筑應功能合理，滿足采光、照明、通風、

隔聲、保溫、隔熱、防火、防水、防雷、疏散等要求。應根據(jù)其使用類別

和所處氣候分區(qū)，符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176

和地方節(jié)能設計標準的有關規(guī)定，可根據(jù)實際情況增加外保溫、內(nèi)保溫等

節(jié)能措施。防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016

的有關規(guī)定，隔聲設計應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》

GB50118的有關規(guī)定。

5.1.5超高性能混凝土集成模塊建筑內(nèi)裝系統(tǒng)設計與部品選型應滿足綠色

環(huán)保的要求，室內(nèi)污染物限制應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境

污染控制規(guī)范》GB50325的有關規(guī)定。

9

5.2模塊單元與模塊組合

5.2.1超高性能混凝土模塊單元宜選用通用型模塊單元（圖5.2.1）,單個

模塊單元長度不宜超過12m,寬度不宜超過3.5m,高度不宜超過3.2m。模

塊單元內(nèi)部空間可根據(jù)功能需求進行分隔。

圖5.2.1通用型模塊單元

H—模塊單元高度；L—模塊單元長度；W—模塊單元寬度

【條文說明】5.2.1

單個模塊單元尺寸和重量應考慮運輸設備、道路條件、現(xiàn)場吊裝條件的

限制。

5.2.2超高性能混凝土集成模塊建筑層高為下層模塊單元室內(nèi)地面至上層模

塊單元室內(nèi)地面之間的高度（圖5.2.2）o

10

圖5.2.2模塊單元豎向布置及建筑層高H—模塊

單元高度；h—建筑層高；h，一建筑凈高；1—室

內(nèi)地面完成面；2—吊頂完成面

5.2.3超高性能混凝土集成模塊建筑應以模塊單元外邊線作為定位軸線,

并應表達相鄰模塊單元外邊線間距（圖5.2.3）o

圖5.2.3超高性能混凝土集成模塊建筑定位軸線示意圖

1—模塊單元；2—模塊單元外邊線間距；L—模塊單元長度；W—模塊單元寬度

5.2.4超高性能混凝土集成模塊建筑的組合宜采用圖5.2.4的方式。

11

（c）立面凹凸（d）縱橫咬合

圖5.2.4模塊單元組合示意圖

5.3建筑平立面設計

5.3.1超高性能混凝土集成模塊建筑平面設計應符合下列規(guī)定：

1建筑的平面布置宜規(guī)則有序；

2在同一功能區(qū)中布置的模塊數(shù)量應盡量少，減少拼縫；

3樓梯間、電梯間、衛(wèi)生間、廚房等功能特殊、管線密集的區(qū)域，宜

設置在單個模塊單元內(nèi)；

4單個功能區(qū)由多個模塊單元組成時，功能區(qū)內(nèi)的管線、設備、門窗

宜設置在單個模塊單元內(nèi)。

5.3.2超高性能混凝土集成模塊建筑的立面設計宜簡潔順暢，分割尺寸應

合理，并宜減少裝飾構(gòu)件的使用。

5.4建筑保溫、防火與防水

5.4.1超高性能混凝土集成模塊建筑采用夾心保溫系統(tǒng)（圖5.4.1）,保溫

設計應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176和地方節(jié)能

設計標準的有關規(guī)定°

12

【條文說明】5.4.1

523

…；113

掇翻血事R

4|

(a)肋式構(gòu)造保溫示意(b)立柱式構(gòu)造保溫示意

圖5.4.1超高性能混凝土集成模塊建筑保溫示意1—肋；2—保溫材

料；3—上翼緣；J下翼緣；5—立柱

5.4.2模塊單元墻板耐火極限應大于2.0h,相鄰模塊單元間的水平縫和豎

向縫應采用不燃材料進行填塞封堵。

5.4.3超高性能混凝土集成模塊建筑縫隙的防火封堵應根據(jù)建筑縫隙的位

置、伸縮率、寬度和深度以及使用防火封堵材料或組件的環(huán)境溫度和濕度條

件、防水要求等，選用合適的防火封堵材料或組件。

5.4.4超高性能混凝土集成模塊建筑外墻應對接縫、連接處進行整體防水

設計，采用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的方式(圖5.4.6)o

(a)橫縫防水(b)豎縫防水

13

(c)主體模塊拼裝屋面防水打膠節(jié)點

圖5.4.6超高性能混凝土集成模塊建筑防水示意1—上層模塊墻體；2—成品滴水

線；3防水密封膠；4625泡沫棒；5下層模塊墻體；6模塊墻體；7模

塊頂部；8—3mm厚自粘防水卷材(300mm寬)

1接縫的密封膠寬度和深度應滿足主體結(jié)構(gòu)層間變形、密封材料變形

、溫度變形、施工誤差等的要求。接縫密封膠寬度宜為10mm?40mm,

厚度不應小于10mm,寬厚比宜為2:1,接縫兩端的模塊單元墻面應平整。

2屋面接縫應采用密封膠嵌縫，并采用自粘式柔性防水材料進行加

強。防水加強層應于接縫處居中布置，各邊搭接長度不應小于150mm。

5.4.5防水密封材料應根據(jù)當?shù)貧v年最高氣溫、最低氣溫、屋面和墻面構(gòu)造

特點和使用條件等因素，選擇耐熱度、低溫柔性與基層材料變形能力相適應

的密封材料，并應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑密封膠分級和要求》GB/T

22083的有關規(guī)定。

5.4.6模塊單元的穿墻管與墻角、凹凸部位的距離應大于50mm,且應設

防水措施。當設置剛性防水套管時宜預留預埋，管道與套管之間應在內(nèi)外兩

側(cè)端口進行密封處理。

5.4.7超高性能混凝土集成模塊建筑的變形縫構(gòu)造應符合現(xiàn)行國家建筑標

準設計圖集《變形縫建筑構(gòu)造》14J936的有關規(guī)定。

14

5.4.8超高性能混凝土集成模塊建筑屋面可采用輕型鋼屋面或鋼筋混凝土

屋面。當采用鋼筋混凝土屋面時，應對頂層模塊單元間縫隙采取防漏漿處理

措施。

5.5設備與管線

5.5.1設備和管線宜采用集成化、標準化設計，應符合下列規(guī)定：

1給水排水、暖通空調(diào)、燃氣、電氣和智能化等設備與管線應綜合設

計；

2設備和管線系統(tǒng)宜選用模塊化產(chǎn)品，接口應標準化，并應預留擴展

條件。

5.5.2設備與管線宜與主體結(jié)構(gòu)分離，應方便維修更換，且不影響主體結(jié)

構(gòu)安全。

5.5.3設備與管線穿越樓板、墻體和模塊單元時，應采取防水、防火、隔

聲、密封等措施，防火封堵應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》

GB50016和《建筑防火封堵應用技術標準》GB/T51410的有關規(guī)定。

554線管、線槽宜明裝，并進行裝修一體化處理。線管、線槽安裝應符

合現(xiàn)行國家標準《民用建筑電氣設計標準》GB51348的有關規(guī)定。

5.5.5給排水管穿樓板、墻板處應設套管。穿過廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露

臺、屋頂、外墻等部位的管道應采取可靠防水措施。

5.5.6給排水管道宜優(yōu)先敷設于吊頂和裝飾隔斷內(nèi)，避免裸露在外或在墻

上開槽。

5.5.7電氣和智能化設備與管線的設計，應滿足模塊單元生產(chǎn)、施工安裝

及使用維護的要求。

15

5.5.8電氣和智能化系統(tǒng)豎向主干線布置應保持安全間距，公共區(qū)域內(nèi)如

有電氣豎井，豎向主干線應集中布置。

5.5.9墻板、樓板管路入盒宜采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，并一管一孔。

5.5.10防雷引下線宜設專線，應沿建筑物外墻表面明敷，并應經(jīng)最短路徑

接地。

5.5.11設備管線接入（引出）室外時，敷設位置應盡量避免與基礎的干涉，

如不可避免，應提資結(jié)構(gòu)專業(yè)對基礎進行局部處理。

5.5.12設備各專業(yè)的管線應定位準確，各管線相互之間，以及與建筑結(jié)構(gòu)

之間均需進行碰撞檢查，避免碰撞干涉。

5.5.13建筑的室內(nèi)暖通設計應符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑供暖通風與空

氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736和《建筑通風效果測試與評價標準》JGJ4309

的有關規(guī)定。

5.5.14設備與管線的抗震設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑機電工程抗震設

計規(guī)范》GB50981的有關規(guī)定。

5.6室內(nèi)裝飾裝修

5.6.1超高性能混凝土集成模塊建筑主要內(nèi)裝修宜在工廠完成。

5.6.2內(nèi)裝修設計應遵循模數(shù)協(xié)調(diào)，一體化集成設計原則，與建筑設計、

設備管線綜合設計同步進行，在模塊單元拼接處應協(xié)調(diào)布置，同時應滿足各

功能空間的設計要求。

5.6.3內(nèi)裝修設計應明確內(nèi)裝部品主要材料的性能指標，應滿足結(jié)構(gòu)受力、

抗震、安全防護、防火、節(jié)能、隔聲、環(huán)境保護、衛(wèi)生防疫、無障礙等方

面的需要，宜采用裝配式裝修。

16

5.6.4內(nèi)裝修設計應對樓地面系統(tǒng)、隔墻系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、收納系統(tǒng)、廚

房系統(tǒng)、衛(wèi)生間系統(tǒng)、設備和管線系統(tǒng)等進行集成設計；集成吊頂設計應符

合下列規(guī)定：

1集成吊頂內(nèi)宜設置可敷設管線的架空層；

2集成吊頂宜集成燈具，排風扇等設備設施；

3集成吊頂內(nèi)有需要檢修的管線時，吊頂宜設有檢修口；

4集成吊頂與墻交接時，應根據(jù)房間尺度大小與墻體間留10?30mm

寬伸縮縫隙，并應對縫隙采取美化措施。

5.6.5集成廚房設計應符合下列規(guī)定：

1集成廚房應與內(nèi)裝設計進行統(tǒng)籌，與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)公共設

備與管線系統(tǒng)協(xié)同設計；

2應遵循人體工程學的要求，合理布局，并應進行標準化、系列化和

精細化設計；

3集成廚房櫥柜應與墻體可靠連接，與輕質(zhì)隔墻體連接時應采取加強

構(gòu)造措施。

5.6.6集成衛(wèi)生間的設計應符合以下要求：

1集成衛(wèi)生間的設計應與內(nèi)裝系統(tǒng)設計統(tǒng)籌，與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系

統(tǒng)、公共設備與管線系統(tǒng)協(xié)同設計；

2應遵循人體工程學的要求，合理布局，并應進行標準化、系列化和

精細化設計；

3住宅衛(wèi)生間宜采用干濕分離的布置方式；

4應在給水排水、電氣等預留接口連接處設置檢修□或檢修門，檢修

口外應有便于安裝和檢修的操作空間。

17

5.6.7整體收納設計：

1應考慮基本功能空間布局及面積、使用人員需求、物品種類及數(shù)量

等因素進行設計；

2應采用標準化、模塊化、一體化的設計方式。

5.6.8樓地面設計應符合下列規(guī)定：

1樓地面應結(jié)合節(jié)能和隔聲要求進行設計，宜按一體化、標準化、模

塊化為原則進行產(chǎn)品選型，采用裝配式工藝進行安裝。

2采用架空層的裝配式樓地面的架空高度應計算確定，滿足管線排布

的需要，并考慮架空層內(nèi)管線檢修的需要，應在管線集中連接處設置檢修口

或?qū)堑孛嬖O計為便于拆裝的構(gòu)造方式。

5.6.9集成內(nèi)裝應重點處理好以下細部：

1隔墻面和地面相接部位宜按照先安裝隔墻、再安裝樓地面的順序進

行設計，隔墻與地面相接部位宜設踢腳或墻裙，方便清潔和維護。

2集成隔墻與吊項的連接部位宜按照先安裝隔墻、再安裝吊頂?shù)捻樞?/p>

進行設計，宜采用收邊線角、凹槽的方式進行處理。

3樓地面、墻面、吊項不同材料交接處宜采用收邊條進行加強處理，

收邊條的強度應高于相鄰材料。

4接縫設計應結(jié)合變形需求、氣密水密等性能要求，構(gòu)造應合理、方

便施工、便于維護，宜采用裝修的方式進行修飾。

18

6結(jié)構(gòu)設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1超高性能混凝土集成模塊建筑的層數(shù)與總高度應符合表6.1.1的規(guī)

定。

表6.1.1房屋的層數(shù)和總高度限制

抗震設防烈度房屋高度房屋層數(shù)

6247

7216

8123

注：甲類建筑及抗震設防烈度為8度的乙類建筑不適用該體系。

6.1.2超高性能混凝土集成模塊建筑最大高寬比宜符合表6.1.2的要求。

表6.1?2建筑最大高寬比

抗震設防烈度678

最大高寬比2.52.52

6.1.3超高性能混凝上集成模塊建筑連接節(jié)點、接縫，應根據(jù)承載能力極

限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)的要求，分別進行下列計算及驗算：

X結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及節(jié)點應進行承載能力計算；

2根據(jù)使用條件需控制變形值的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應驗算變形；

3對使用上需要限制裂縫寬度的構(gòu)件，應進行裂縫寬度驗算；

4模塊單元尚應對其脫模、起吊和運輸安裝等施工階段進行承載力及

裂縫控制驗算。

【條文說明】6.1.3

19

本標準中仍采用現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010中

裂縫控制等級的劃分標準，裂縫驗算應滿足國家現(xiàn)行標準《活性粉末混凝土

結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》DBJ43/T325和《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010中的

相關要求。

撓度驗算應滿足現(xiàn)行地方標準《活性粉末混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》

DBJ43/T325中對房屋結(jié)構(gòu)專項規(guī)定的相關要求。

6.1.4最大撓度應按荷載的準永久組合，并應考慮荷載長期作用的影響進

行計算。

6.1.5結(jié)構(gòu)設計應包括下列內(nèi)容：

1結(jié)構(gòu)方案設計，包括模塊單元布置及傳力途徑；

2作用及作用效應分析；

3結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)設計；

4結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的構(gòu)造、連接措施；

5耐久性及施工的要求。

6.2結(jié)構(gòu)體系與結(jié)構(gòu)布置

6.2.1超高性能混凝土集成模塊建筑可選用疊箱體系(圖6.2.1(a))和

箱框體系(圖621(b)、圖6.2.1(c))o

3_

(b)箱框體系1

20

35

(c)箱框體系2

圖6.2.1超高性能混凝土集成模塊建筑示意圖

1—模塊單元；2—模塊單元豎向連接；3—模塊單元水平連接；

4一底部框架；5—模塊單元與框架結(jié)構(gòu)水平連接；6一框架

6.2.2超高性能混凝土集成模塊建筑結(jié)構(gòu)連接和節(jié)點構(gòu)造應便于安裝。

6.2.3超高性能混凝土集成模塊建筑應進行整體作用效應分析，結(jié)構(gòu)中受

力狀況特殊部位應進行詳細分析。建筑物各樓層的承重墻等豎向受力構(gòu)件宜

上、下連續(xù)，避免沿豎向出現(xiàn)結(jié)構(gòu)剛度的突變。

6.2.4結(jié)構(gòu)布置應滿足下列要求：

1結(jié)構(gòu)和抗側(cè)力構(gòu)件的平面布置宜規(guī)則對稱，質(zhì)量、剛度分布宜均勻，

并應與建筑設計相協(xié)調(diào)；

2結(jié)構(gòu)豎向布置宜規(guī)則、連續(xù)，側(cè)向剛度宜均勻變化；

3模塊單元宜沿寬度方向外挑，未挑出長度與挑出長度之比宜大于2,

且挑出長度不應大于1m；

/J7/77777

囪6.2.4息挑示意圖

4模塊單元組合采用圖524的立面凹凸、縱橫咬合等方式時，可增

21

設鋼結(jié)構(gòu)、混凝土柱等支撐，且疊拼層數(shù)不宜超過三層。

5上下樓層的質(zhì)量比不宜大于1.5。

【條文說明】6.2.4

當模塊單元的承載力及變形進行驗算無法滿足立面凹凸、縱橫咬合等方式

受力時，可增設鋼結(jié)構(gòu)、混凝土柱等支撐。

6.2.5防震縫應根據(jù)抗震設防烈度、結(jié)構(gòu)單元的高度和高差情況進行設計，

防震縫兩側(cè)的上部結(jié)構(gòu)應完全分開。

6.3結(jié)構(gòu)整體計算與分析

6.3.1超高性能混凝土集成模塊建筑結(jié)構(gòu)的作用及作用組合，應符合現(xiàn)行

國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011

的有關規(guī)定。

6.3.2超高性能混凝土集成模塊建筑不同模塊間的豎向及水平連接構(gòu)件應

具有足夠的強度、剛度及限位能力，并滿足相應計算假定的要求。

6.3.3抗震設計應遵循加強空間整體性、防止脆性破壞、加強模塊間連接

等抗震概念設計基本原則。

6.3.4當超高性能混凝土集成模塊建筑結(jié)構(gòu)布置不規(guī)則或局部剛度有較大

削弱時，宜采用空間結(jié)構(gòu)模型進行結(jié)構(gòu)計算分析，計算模型應根據(jù)結(jié)構(gòu)的實

際情況確定，計算假定應符合下列規(guī)定：

1計算結(jié)構(gòu)位移時，可采用分塊剛性樓板假定；計算結(jié)構(gòu)內(nèi)力時，應

采用彈性樓板假定；

2超高性能混凝土集成模塊建筑采用平面模型整體計算時，樓層地震

作用力可采用底部剪力法進行計算，水平地震影響系數(shù)宜取水平地震影響

22

系數(shù)最大值，模型計算簡圖可簡化成下圖所示（圖6.3.4）o

圖6.3.4樓層地震作用力計算模型

【條文說明】6.3.4

宜采用座漿方式保證上下模塊墻體密實接觸傳力。當結(jié)構(gòu)平面采用

“L”或形平面時，可采用設置分隔縫方法將結(jié)構(gòu)拆分成多個規(guī)則獨立

的矩形平面，對規(guī)則平面結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)設計。當模塊采用平面框架模型進行

結(jié)構(gòu)分析時，假定各閉合框架間脫開，采用較接相連，較接應考慮連接螺栓

剛度的影響。

635對持久設計狀況、短暫設計狀況和地震設計狀況，結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能

力極限狀態(tài)設計表達式符合下列規(guī)定：

1持久設計狀況下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面設計，應滿足下式要求：

y05<R（635-1）

2地震設計狀況下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面設計，應滿足下式要求：

S<R/yRE（635-2）

式中：Yo一結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，安全等級為一級時不應小于1J,安全等級

為二級時不應小于1.0；

R——結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力設計值；

23

S——構(gòu)構(gòu)件內(nèi)力組合的設計值；

丫在——抗震設計承載力調(diào)整系數(shù)。

6.3.6超高性能混］疑土集成模塊建筑結(jié)構(gòu)正截面受彎承載力計算可按本規(guī)

程附錄B執(zhí)行。

【條文說明】6.3.6

超高性能混凝土集成模塊建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力極限狀態(tài)設計和正常使用

極限狀態(tài)設計，尚應符合國家現(xiàn)行標準中超高性能混凝土結(jié)構(gòu)設計的一般規(guī)

定。

6.3.7結(jié)構(gòu)層間最大水平位移與層高之比，在風荷載作用下不應超過

1/550；在多遇地震作用下不應超過1/550o

6.3.8計算各振型地震影響系數(shù)所采用的結(jié)構(gòu)自振周期，應計入非承重填

充墻體的剛度影響予以折減。

【條文說明】6.3.7

可參考框架結(jié)構(gòu)的折減系數(shù)范圍，折減系數(shù)取0.6?0.7。

6.3.9超高性能混凝土集成模塊建筑在多遇地震彈性驗算及罕遇的彈塑性分

析時，結(jié)構(gòu)的阻尼比均可取值為0.05o

6.4基礎設計

6.4.1超高性能混凝土集成模塊建筑的地基基礎設計應符合現(xiàn)行國家標準

《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關規(guī)定。

6.4.2在地基和基礎設計時，應考慮相鄰建筑間的相互影響，宜加強基礎

的整體性、剛度和其他抗震性能。

6.4.3基礎應高出地面，底層模塊單元應架空，且周邊宜采用砌體封堵。

24

6.5模塊單元設計

6.5.1模塊單元由模塊頂板、模塊底板及模塊墻板等組成（圖6.5.1）o

圖651模塊單元結(jié)構(gòu)圖

1—模塊頂板；2—模塊底板；3—模塊墻板

6.5.2模塊單元跨度小于6m時，可采用立柱式構(gòu)造，應符合下列要求:

1模塊頂板、底板構(gòu)造一致（圖6.5.2-1）,板厚不宜小于150mm,

上下翼緣厚度均不宜小于25mm；

2板跨端部宜為實心暗梁，梁寬不小于120mm；板中間部分為梅花

形均勻分布小立柱，小立柱直徑不宜小于30mm,間距不宜大于250mm；

3板應設置邊肋，肋寬不宜小于50mm；當荷載較大時，可在板跨方

向增設中間肋；

4模塊墻板厚度不宜小于150mm；模塊墻板兩端米用實心柱，柱寬

慶宜同墻厚，柱高兒不宜小于墻厚，中間部分構(gòu)造與模塊頂板及模塊底板

構(gòu)造一致（圖652-2）o

25

(c)2-2

圖652-1模塊頂、底板構(gòu)造圖

1—上翼緣；2—下翼緣；3—小立柱；4—邊肋；5—實心暗梁；6—鋼筋

圖652-2模塊墻板構(gòu)造圖

1—上翼緣；2—下翼緣；3—小立柱；4—實心柱；5—鋼筋

653模塊單元跨度大于6m,可采用肋式構(gòu)造，應符合下列要求:

1模塊頂板與模塊底板構(gòu)造宜一致(如圖6.5.3.1),跨厚比不宜大于

30,肋寬不宜小于60mm；

2板跨端部宜為實心暗梁，梁寬不宜小于120mm,暗梁鋼筋不宜少

26

于4根；

3模塊頂、底板及模塊墻板翼緣厚度、最大肋間距及最小鋼筋直徑應

滿足表653的要求；

表653模塊單元構(gòu)造要求

翼緣厚度最大縱肋問最大橫肋問最小鋼筋直

抗震設防烈度房屋層數(shù)西(mm)施(mm)

(mm)徑(mm)

nW4201500250012

61-4251000200014

4<n^7

5-7201500250012

nW3201500250012

71-4251000200014

3VnW6

5-7201500250012

n=l201500250012

8

l<n<31-3251000200014

4墻板高厚比不宜大于20,肋寬不宜小于50mm；

5墻板兩端米用實心柱，柱寬及宜同墻厚，柱身久不宜小于墻厚,

中間部分構(gòu)造與模塊頂、底板中部構(gòu)造相仿，水平肋寬不宜小于50mm,

間距不宜大于1500mm；豎向肋寬不宜小于60mm，間距不宜大于600mm。

-1

8

2

(a)模塊頂、底板平面圖(b)1-1

27

(c)2-2

圖6.5.3J模塊頂、底板構(gòu)造圖

1—暗梁；2—翼緣；3—橫肋；4—縱肋

11

(a)模塊墻板立面圖(b)1-1

I

III?I「二

112A|3|

(c)2-2

圖6.5.3?2模塊墻板構(gòu)造圖

1一實心柱；2—翼緣；3—豎向肋；4—水平肋

6.5.4模塊頂板及模塊底板最小配筋率應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)

設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。

6.5.5鋼筋保護層厚度應滿足現(xiàn)行地方標準《活性粉末混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)

程》DBJ43/T的有關規(guī)定。

6.5.6模塊單元開洞宜避開板肋、小立柱和墻柱等位置，樓板開洞總面積

不宜超過樓面面積的30%,洞口邊長或直徑大于300mm時，應滿足下列

28

要求：

1板洞口周邊宜設置暗梁，梁寬不宜小于150mm,暗梁與邊梁重合

時可不設置暗梁；

2墻洞口周邊宜設置暗柱和暗梁，柱寬或梁寬不宜小于150mm,暗

柱與邊柱或暗梁與邊梁重合時可不重復設置；

3模塊單元兩端墻體不宜開大洞，因特殊情況要求開設門洞時，需對

模塊單元進行構(gòu)造加強。如在端墻一側(cè)布置垂直方向模塊單元，并增加后裝

抗側(cè)模塊墻體等加強措施。

(a)(b)

圖6.5.5-2模塊墻板開洞示意圖

1—門洞加強柱；2—墻板兩端實心柱；3—保溫材料

29

6.5.7模塊單元采用其他構(gòu)造設計時，需滿足承載力、裂縫、變形等受力

性能要求。

6.5.8模塊單元的設計應考慮生產(chǎn)、運輸、施工各個環(huán)節(jié)的受力狀態(tài)，并

應按起吊、運輸及安裝時相應的荷載值，進行各個階段的承載力、變形驗算

O

6.6連接節(jié)點設計

6.6.1超高性能混凝土集成模塊建筑節(jié)點設計原則應符合下列規(guī)定：

1連接節(jié)點應合理構(gòu)造，傳力可靠并方便施工。同時，節(jié)點構(gòu)造應具

有必要的延性，并避免產(chǎn)生應力集中和過大的焊接約束應力，并應按節(jié)點連

接強于構(gòu)件的原則設計。節(jié)點與連接的計算和構(gòu)造應符合相關國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定；

2節(jié)點設計應按極限狀態(tài)法進行節(jié)點域及連接承載力驗算；

3模塊單元內(nèi)部的墻板骨架交接節(jié)點應滿足剛接假定；

4模塊單元間的水平連接宜用連接件與箱體豎向連接的構(gòu)造，其節(jié)點

連接應為僅考慮水平力傳遞的連接；

5預埋件的錨固破壞不應先于連接件破壞。

6.6.2模塊單元間的連接分為豎直、水平方向連接等；模塊單元間連接應

做到強度高、可靠性好、便于施工安裝和檢測。

663模塊單元間的連接需考慮可拆卸要求，對連接組件應進行防腐措施，

連接節(jié)點進行合理布置，滿足后續(xù)施工操作可行性。

6.6.4超高性能混凝土集成模塊建筑的連接應滿足下列要求：

1模塊單元與基礎相連（圖664-1）應保證基礎表面平整；

30

2模塊單元之間相連（圖6.6.4-2）應保證各連接點位及各方向?qū)R，

模塊單元輪廓線間各方向平齊緊密接觸，連接孔中心位置距墻邊不宜少于

100mm,周圍應有加強構(gòu)造措施，鋼筋直徑不宜少于8mm；

3后裝縱墻與模塊單元連接時，水平及豎向螺栓連接間距不宜大于

1200mm；

4當房屋層數(shù)不大于3層時，模塊單元間連接宜采用機械連接，當房

屋層數(shù)大于3層時，建筑底部二層連接孔內(nèi)宜增設抗剪件、灌實等措施。

圖6.6.4J模塊墻板與基礎連接

1—螺栓組件；2—錐形連接孔；3—限位抗剪件；4-首層模塊側(cè)墻;

5—首層模塊底板；6—基礎；7—座漿或鋼墊片

（a）模塊連接（邊跨）（b）模塊連接（中跨）

31

(c)模塊墻板連接(中跨)(d)頂層模塊單元連接

(e)縱墻與模塊單元連接

圖6.6.4?2模塊單元間連接示意圖

1—螺栓組件；2—錐形連接孔；3—限位抗剪件；4—上層模塊外側(cè)墻；

5—上層模塊底板；6-下層模塊外側(cè)墻；7—下層模塊頂板；8—預埋套筒；

9—螺栓；10—連接盒；11一座漿或鋼墊片；12—縱墻

6.6.5模塊單元與框架結(jié)構(gòu)、走道模塊、電梯井等連接，應根據(jù)建筑功能

合理設計，滿足安全使用要求，便于安裝施工及維護。

32

(a)模塊單元與走道模塊連接(b)模塊單元與走道模塊連接預埋圖

圖665模塊單元與走道模塊連接示意圖

1—上層模塊底板；2—下層模塊頂板；3—上層模塊外側(cè)墻；J下層模塊外側(cè)墻；

5—走道模塊；6-鋼板式連接組件；7—連接桿；8—模塊側(cè)墻豎向內(nèi)部實心構(gòu)造

666模塊單元與屋架可采用預埋件形式連接，其節(jié)點構(gòu)造如圖6.6.6o

圖6.6.6模塊單元與屋架連接示意圖

1—預埋套筒；2—螺桿；3—成品屋架；—模塊頂板;

5—模塊外側(cè)墻；6—連接鋼板

33

7制作與運輸

7.1一般規(guī)定

7.1.1模塊單元制作單位應具備滿足模塊質(zhì)量要求的生產(chǎn)設施和試驗檢測

條件，建立完善的質(zhì)量管理體系，并宜建立質(zhì)量可追溯的信息化管理系統(tǒng)。

7.1.2模塊單元生產(chǎn)制作前，應繪制深化設計圖，設計深度應滿足生產(chǎn)、

運輸和安裝等技術要求。

7.1.3模塊單元生產(chǎn)前應進行技術交底和專業(yè)技術操作技能培訓。

7.1.4模塊單元制作的質(zhì)量過程控制應符合下列規(guī)定：

1各工序應緊密銜接并形成流水作業(yè)，每道工序均應按工藝要求進行

質(zhì)量控制，實行工序檢驗；

2相關專業(yè)工種之間應進行交接檢驗；

3上道工序質(zhì)量檢驗不符合設計要求、相關標準規(guī)定或低于本標準的

要求時，不應進行下道工序；

4隱蔽工程應在下一道工序前進行驗收，并應形成隱蔽工程記錄文

件。

7.1.5模塊單元制作全過程應對模塊單元設置標識，并應采取防止模塊單

元破損或受到污染的措施；對不合格模塊單元，經(jīng)修復處理后達到質(zhì)量驗收

標準方可出廠。

7.2制作準備

7.2.1模塊單元采用的主要材料、半成品、成品、構(gòu)配件、器具和設備等

應按相關產(chǎn)品標準、設計文件進行進廠驗收。對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境

保護和主要使用功能的試塊、試件及材料，應在進廠或生產(chǎn)時按規(guī)定進

34

行見證取樣。

7.2.2模具除應滿足強度、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應滿足模塊單元

預留孔、插筋、預埋吊件及其他預埋件的安裝定位要求。

723鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件做屈服強度、

抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家

標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T499.2的有關規(guī)定。

7.2.4超高性能混凝土原材料進場抽檢項目應符合下列規(guī)定：

1鋼纖維抽檢項目應符合現(xiàn)行地方標準《活性粉末混凝土結(jié)構(gòu)技術

規(guī)程》DBJ43/T325的有關規(guī)定；

2其他原材料抽檢項目應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》

GB50164的相關規(guī)定。

7.2.5超高性能混凝土原材料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《活性粉末混凝

土》GB/T31387的有關規(guī)定，配合比設計及拌合物質(zhì)量應符合《活性粉末

混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》DBJ43/T325的有關規(guī)定。

7.3模塊單元制作

7.3.1模塊單元的主體制作應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)

范》GB50666和《活性粉末混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》DBJ43/T325的有關規(guī)

定。

7.3.2模具安裝前應按要求涂抹隔離劑，模具應安裝牢固、尺寸準確、拼

縫嚴密、不漏漿，模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合設計要求及表7.3.2

的規(guī)定，并應經(jīng)驗收合格后再投入使用。

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表7.3.2模具尺寸的允許偏差和檢驗方法

檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法

<6m1,-2

長度>6m且勺2m2,-4用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其

中偏差絕對值較大處

>12m3,-5

墻板1,-2

截面尺寸用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏

其他構(gòu)件2,-4差絕對值較大處

對角線3用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€

側(cè)向彎曲//1500JL<5拉線，用鋼尺測量側(cè)向彎曲最大處

翹曲//1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍

底模表面平整度2