甲醇及制氫裝置安全規(guī)程

PAGEPAGE16甲醇及制氫裝置安全規(guī)程目錄1安全生產(chǎn)十條規(guī)定…………….12安全操作要點(diǎn)………………….13主要物料的安全衛(wèi)生特性及防護(hù)控制措施….34裝置檢修安全要點(diǎn)…………….115安全裝備配置、分布、使用、及日常維護(hù)與管理…………..146裝置非正常狀態(tài)下的應(yīng)急防范措施………….19前言甲醇和制氫裝置利用乙炔尾氣為原料，生產(chǎn)流程主要包括：加氫轉(zhuǎn)化、合成、壓縮、精餾、氫回收和制氫六大工段。整個生產(chǎn)過程具有易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要，為確保車間的安全生產(chǎn)，特編寫《甲醇及制氫裝置安全規(guī)程》以便于學(xué)習(xí)，執(zhí)行。由于時間倉促，經(jīng)驗(yàn)不足，疏漏之處，敬請斧正。1、安全生產(chǎn)十條規(guī)定1.1工段或系統(tǒng)，氧含量分析小于0.5%才允許引入乙炔尾氣、天然氣。1.2原料氣壓機(jī)系統(tǒng)壓力必須≥0.35MPa時才允許啟動壓機(jī)。1.3轉(zhuǎn)化、合成、氫回收、壓機(jī)、制氫工段，必須檢查確認(rèn)系統(tǒng)充氮閥關(guān)閉，才能引入天然氣、乙炔尾氣、合成氣。1.4甲醇貯槽的貯存量必須控制在貯槽容積的85%以下運(yùn)行。1.5氣溫達(dá)28℃時，罐區(qū)貯槽應(yīng)開啟噴淋水降溫（或保溫完好），貯槽防護(hù)池海底閥應(yīng)隨時處于關(guān)閉狀態(tài)，防護(hù)池排水時應(yīng)按規(guī)定和要求進(jìn)行。1.6特殊作業(yè)（用火、高處、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等作業(yè)）必須在車間辦理許可證后方能從事有關(guān)作業(yè)。1.7裝置內(nèi)所有現(xiàn)場施工，檢修作業(yè)必須辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)許可證才允許作業(yè)。1.8工藝未安全處理合格，嚴(yán)禁出具作業(yè)許可證。1.9不違章指揮、違章作業(yè)、違反紀(jì)律、要抵制違章指揮，及時制止和糾正違章作業(yè)，做到“三不傷害”。1.10嚴(yán)格按工藝規(guī)程、安全規(guī)程和操作法進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)行。2、安全操作要點(diǎn)2.101#加氫轉(zhuǎn)化及變換工段操作要點(diǎn)2.1.1啟動機(jī)組之前，加氫轉(zhuǎn)化及變換系統(tǒng)必須用N2置換，O2＜0.5％為合格。2.1.2觸媒升溫和降溫速率應(yīng)＜50℃/h。2.1.3系統(tǒng)引氣5000～10000Nm3/h，分析脫硫槽出口總硫含量＜0.1mg/m3，一段加氫轉(zhuǎn)化出口C2H2＜0.0005％后，方可向合成引入合成氣。2.1.4變換系統(tǒng)進(jìn)氣必須保證水氣比大于1.0。2.203#合成工段安全操作要點(diǎn)2.2.1檢查合成環(huán)路是否暢通。2.2.2整個合成環(huán)路Ｎ2置換Ｏ2＜0.1％為合格。2.2.3合成環(huán)路調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于正確的開關(guān)位置。液位計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力表等應(yīng)投運(yùn)，并能正確地使用和顯示。2.2.4檢查確認(rèn)各冷卻器循環(huán)冷卻水已投運(yùn)，并注意排氣。2.2.503X0301引入Ｓ2.6飽和蒸汽進(jìn)行升溫時一定要緩慢，嚴(yán)防汽擊，控制升溫速率合成塔出口溫度TIA3003≤15～２０℃/h。2.2.6聯(lián)合壓縮機(jī)03C0202壓機(jī)缸體必須先充Ｎ2至≥0.35MPa，壓機(jī)才能啟動。2.2.7新鮮氣總硫含量S≤0.1mg/m3后，才能向合成系統(tǒng)導(dǎo)入轉(zhuǎn)化氣。2.2.8合成塔入口溫度TI3001＞200℃才能向合成系統(tǒng)引氣。2.2.9合成環(huán)路不能超壓運(yùn)行，PIC3006控制指標(biāo)為≤4.9MPa。2.2.10合成環(huán)路升壓速率PIC3006≤0.5～1.0MPa/h。2.2.11引入合成氣之前，必須檢查確認(rèn)與之相聯(lián)接的Ｎ2管線閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2.12合成汽包升降壓速率PICA3001≤0.5MPa/h。2.2.13合成系統(tǒng)停車后，要及時充入Ｎ2進(jìn)行置換，直至Ｈ2＋CO＜1%。2.2.14合成塔在停車的任何時候都應(yīng)保持管層催化劑維持Ｎ2正壓（除無催化劑外）。2.2.15若遇停電，循環(huán)水中斷，儀表空氣中斷或裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)作緊急停車處理。2.2.16嚴(yán)格控制汽包液位，杜絕干鍋及驟冷。2.2.17甲醇分離器嚴(yán)禁液位過低，防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)。2.2.18廢鍋、汽包等在停車時嚴(yán)格防止因?yàn)闇囟冉档投纬韶?fù)壓。停車后充高液位保護(hù)。2.2.19氫回收進(jìn)氣必須嚴(yán)格控制進(jìn)口溫度。2.304#精餾工段安全操作要點(diǎn)2.3.1開車前必須檢查循環(huán)水、儀表、液位計(jì)、流量計(jì)、壓力表等的投運(yùn)情況。2.3.2各塔在無液位時嚴(yán)禁引入轉(zhuǎn)化氣或Ｓ0.45蒸汽，正常運(yùn)行時各塔液位應(yīng)維持在低報(bào)警以上，嚴(yán)禁干鍋和淹塔。2.3.3各塔停車應(yīng)對空或維持Ｎ2正壓，以免由于溫度降低形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。2.3.4長期停車時系統(tǒng)必須進(jìn)行返料并采用水蒸餾清洗系統(tǒng)，直到清洗水中甲醇?xì)埩艉浚?.1％，方可將污水排入污水場管道。2.3.5本工段系統(tǒng)都存在易燃、易揮發(fā)，有毒的甲醇，嚴(yán)禁亂排亂放，有飛濺可能的操作應(yīng)戴護(hù)目鏡。嚴(yán)禁誤服、皮膚接觸和長期呼吸甲醇蒸汽。2.3.6加堿用的NaOH溶液是腐蝕性很強(qiáng)的化學(xué)藥品，嚴(yán)禁皮膚接觸，以防灼傷。如發(fā)生皮膚接觸，應(yīng)立即用大量水沖洗，情形嚴(yán)重者，應(yīng)立即送醫(yī)院治療。2.3.7甲醇是易燃、易爆、劇毒、易揮發(fā)的物品，在氣溫30℃以上時，貯槽必須加強(qiáng)保溫或加水噴淋，以保證安全。2.3.8貯槽區(qū)必須保持良好的消防設(shè)施，以防事故發(fā)生。2.3.9人員進(jìn)入設(shè)備必須通風(fēng)置換，取樣分析O2≥20％，有毒有害氣體濃度在允許范圍內(nèi)，在有安全措施的條件下方可進(jìn)入。2.402#壓縮工段安全操作要點(diǎn)2.4.1活塞式壓機(jī)安全操作要點(diǎn)a壓機(jī)啟動之前必須先檢查勵磁已投運(yùn)，集電環(huán)風(fēng)機(jī)已啟動、盤車已停，公用工程已投運(yùn)。b正常運(yùn)行時應(yīng)對各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控。c及時巡檢，排除各分離器中的水，以免帶水造成氣缸水擊。d檢查曲軸，十字頭滑道的潤滑情況，調(diào)整缸體，水冷器的冷卻量。e注意壓機(jī)一級進(jìn)口壓力的調(diào)整。2.4.2聯(lián)合壓縮機(jī)03C0202安全操作要點(diǎn)a啟動壓機(jī)前，必須檢查確認(rèn)所有截止閥、調(diào)節(jié)閥、液位計(jì)、流量計(jì)、溫度汁、電磁閥處于良好狀態(tài)并處于正常開關(guān)顯示位置，投運(yùn)循環(huán)水、電、氣等公用工程。b啟動壓機(jī)前，必須用N2置換其HP缸、LP缸，分析O2<0.1％。c安全閥已按規(guī)定調(diào)校合格，安全閥前截止閥處于開啟狀態(tài)。d油系統(tǒng)運(yùn)行正常，干氣密封的密封氣流量、壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。e進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖可靠無誤。f開機(jī)引入S4.1和S0.6蒸汽時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程暖管、暖機(jī)，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。g啟動壓機(jī)前必須檢查確認(rèn)LP缸、HP缸已充入N2≥0.35MPa，環(huán)路已充入N2＞0.6MPa，且循環(huán)段進(jìn)出口閥處于開啟狀態(tài)。h防喘振閥在壓機(jī)啟動時應(yīng)處于全開狀態(tài).i導(dǎo)入合成氣后，應(yīng)特別注意檢查所有充N2閥，放空閥，使其處于全關(guān)狀態(tài)。j機(jī)組運(yùn)行過程中，認(rèn)真檢查機(jī)組軸承振動，軸承溫度，軸位移，各級進(jìn)出口壓力，溫度等，確認(rèn)在規(guī)定范圍內(nèi)，若有異常要立即處理并向值班長報(bào)告。k禁止機(jī)組在喘振負(fù)荷下運(yùn)行，如發(fā)生喘振現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整操作參數(shù)，離開喘振區(qū)。l機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)認(rèn)真檢查油箱油位升降；及時排除油箱內(nèi)的積水，并按規(guī)定定期化驗(yàn)油箱油質(zhì)，更換新油。m認(rèn)真檢查干氣密封氣過濾器的壓力和壓差，若發(fā)現(xiàn)壓差過大，應(yīng)及時更換和清洗過濾器。n機(jī)組在開停車及運(yùn)行過程中，要及時檢查處理油系統(tǒng)泄漏問題，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高溫設(shè)備上而導(dǎo)致著火。o機(jī)組停車應(yīng)投運(yùn)自動盤車裝置，直至冷卻。p機(jī)組若需長時間停車，應(yīng)在一級進(jìn)口處充入N2維持微正壓，以保護(hù)機(jī)組。2.5罐區(qū)安全操作要點(diǎn)2.5.1當(dāng)氣溫達(dá)28℃以上時，貯槽必須開噴淋水降溫冷卻或加強(qiáng)保溫。2.5.2貯槽的液位控制一般不應(yīng)超過85％，杜絕冒頂跑料事故。2.5.3注意巡檢貯槽呼吸閥的靈活性和貯槽氮封壓力，特別在夏季晝夜氣溫變化大時，注意貯槽壓力，保持微正壓，呼吸閥應(yīng)每兩年調(diào)校一次，貯槽有出料時，控制出料量，并保證供Ｎ2量以維持貯槽內(nèi)壓力，防止將貯槽抽癟。2.5.4貯槽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理，杜絕事故隱患。2.5.5進(jìn)入貯槽時必須取樣分析Ｏ2＞20％，CH3OH含量＜５０mg/m3，同時辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證后方可進(jìn)入。2.5.6罐區(qū)海底閥應(yīng)保持完好，平時應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，有水排放時操作工應(yīng)立崗監(jiān)護(hù)排放。3主要物料的安全衛(wèi)生特性及防護(hù)控制措施3.1甲醇：3.1.1物化性質(zhì)化學(xué)分子式:CH3OH外觀與性狀：無色透明、易揮發(fā)、有酒味、有毒。主要用途：主要用于制甲醛，香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。熔點(diǎn)：-97.8℃沸點(diǎn)：64.7℃相對密度：0.791（水=1）蒸汽密度:1.11（空氣=1)溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫度：240℃臨界壓力：7.87MPa燃料熱(液態(tài)):726.89KJ/mol3.1.2燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:甲閃點(diǎn):7℃自燃溫度:(在空氣中)455℃,(在氧氣中)461℃在空氣中爆炸范圍：5.5～36.5%(體積比)危險(xiǎn)特性:其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火高熱引起燃燒爆炸。與氧化劑能強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸汽比空氣重。能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會引著回燃,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn),燃燒時無火焰。燃燒分解產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：酸類、酸酐、強(qiáng)氧化劑、堿金屬滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、氮?dú)狻Ｓ盟疁缁馃o效。3.1.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度，50mg/m3侵入途徑：吸入、食入，經(jīng)皮膚吸收。健康危害：屬Ⅲ級危害（中度危害）毒物。對呼吸道及胃腸道粘膜有刺激作用，對血管神經(jīng)有毒害作用，引起血管痙攣，形成瘀血或出血。對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，使視網(wǎng)膜缺乏營養(yǎng)而壞死。急性中毒：表現(xiàn)以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀中毒和視神經(jīng)炎為主，可伴有粘膜刺激癥狀。病人有頭痛、頭暈、乏力，惡心、狂燥不安、共濟(jì)失調(diào)、眼痛、復(fù)視或視物模糊，對光反應(yīng)遲鈍，可因視神經(jīng)炎的發(fā)展而失明等。慢性中毒：主要為神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭暈、無力、眩暈、震顫性麻痹及視神經(jīng)損害。3.1.4急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保證呼吸道暢通，保暖并休息，呼吸困難的輸氧，呼吸停止時立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，飲足量溫水，盡快洗胃、就醫(yī)。3.1.5防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)，安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸汽時應(yīng)該佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴防護(hù)手套。3.1.6泄漏處置方案：疏散泄漏區(qū)污染人員至安全區(qū)，設(shè)立警戒人員或警戒線。禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，杜絕一切火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，在確保安全的情況下堵漏。泄漏的甲醇可用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合后轉(zhuǎn)移到安全地帶，也可用大量水沖洗（已稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)）。3.2一氧化碳3.2.1理化性質(zhì)：化學(xué)式:CO外觀與性狀：無色、無臭無刺激性氣體，吸入易中毒窒息。主要用途：主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。熔點(diǎn)：-199.1℃沸點(diǎn)：-191.4℃相對密度：(空氣=1)0.97溶解性:微溶于水；溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫度:-138.7℃臨界壓力:4.75MPa3.2.2燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:乙閃點(diǎn):<-50℃自燃溫度:610℃在空氣中爆炸范圍：12.5～74%(體積比)危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。3.2.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度30mg/m3侵入途徑：吸入健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒時：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐，無力；中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅，口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷；重度中毒患者昏迷不醒，且瞳孔縮小，肌張力增加，頻繁抽搐，大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影響:長期反復(fù)吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。3.2.4急救吸入一氧化碳迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保暖并休息，保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進(jìn)行人工呼吸，立即就醫(yī)。3.2.5防護(hù)措施。工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。生產(chǎn)、生活用氣必須分路。呼吸防護(hù)系統(tǒng)：空氣中濃度超標(biāo)時，必須配戴防毒面具（空氣呼吸器、正壓自給式呼吸器）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。3.2.6處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。設(shè)立警戒人員或警戒線，禁止無關(guān)人員靠近泄漏點(diǎn)。應(yīng)急處理人員必須佩戴空氣呼吸器或正壓自給式呼吸器，才能到泄漏點(diǎn)進(jìn)行處置，切斷氣源，強(qiáng)力通風(fēng)等。3.3氫氣3.3.1理化性質(zhì)化學(xué)式:H2外觀與性狀：無色、無味、非常輕，與氯氣混合受光即爆炸。主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制、有機(jī)物氫化及作火箭燃料。熔點(diǎn)：-259.2℃沸點(diǎn)：-252.8℃相對密度：(空氣=1)0.07溶解性:不溶于水、乙醇、乙醚。臨界溫度：-240℃臨界壓力:1.3MPa燃燒熱：241.0KJ/mol最小引燃能量:0.02mJ3.3.2燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)等級:甲閃點(diǎn):<-50℃自燃溫度:570℃在空氣中爆炸范圍：4.0～75%(體積比)危險(xiǎn)特性:與空氣混合后能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易引起燃燒爆炸,氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用和貯存時,漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。燃燒分解產(chǎn)物：水禁忌物：強(qiáng)氧化劑，鹵素避免接觸的條件：光照滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，霧狀水、二氧化碳、氮?dú)狻?.3.3防護(hù)措施工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件，呼吸系統(tǒng)防護(hù)；高濃度環(huán)境中佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。3.3.4泄漏處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。設(shè)立警戒人員或警戒線，禁止無關(guān)人員靠近泄漏點(diǎn)。應(yīng)急處理人員必須佩戴空氣呼吸器或正壓自給式呼吸器，才能到泄漏點(diǎn)進(jìn)行處置，切斷氣源，強(qiáng)力通風(fēng)等。3.4甲烷3.4.1理化性質(zhì)外觀與性狀：無色、無味、與氟化氫混合能自燃，與氟混合遇日光能爆炸。主要用途：用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醇等的制造。溶點(diǎn)：-182.5℃沸點(diǎn)：-161.5℃相對密度：(空氣=1)0.55溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。臨界溫度：-82.5℃臨界壓力：4.73MPa燃燒熱：889.5KJ/mol最小引燃能量：0.28MJ3.4.2燃料爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級：甲閃點(diǎn)：-188℃自燃溫度：537℃在空氣中的爆炸范圍：4.9～15%(V%)危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火高熱能引起燃燒爆炸，與氟等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氟、氯滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，霧狀水，泡沫，二氧化碳，氮?dú)狻?.4.3防護(hù)措施密閉操作，全面通風(fēng)，在高濃度環(huán)境中應(yīng)佩戴正壓長管呼吸器或空氣呼吸器。3.4.4泄漏處置方案迅速撒離，泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡,切斷火源(包括能產(chǎn)生火花的物體)。設(shè)立警戒區(qū)或警戒人員，禁止無關(guān)人員靠近泄漏點(diǎn)。切斷氣源，強(qiáng)力通風(fēng)，應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器才能到泄漏點(diǎn)進(jìn)行處置。3.5氨3.5.1物化性質(zhì)化學(xué)式:NH3外觀與性狀:無色、有味、有刺激性、易溶于水。主要用途：用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥。熔點(diǎn)：-77.7℃沸點(diǎn)：-33.5℃相對密度:0.59（空氣=1）溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚臨界溫度：132.4℃臨界壓力：11.5MPa3.5.2燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級：乙自燃溫度：650℃在空氣中爆炸范圍：15～28%危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨禁忌物：鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強(qiáng)氧化劑滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源、則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，霧狀水、泡沫、二氧化碳。3.5.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度：30mg/m3侵入途徑：吸入健康危害：屬低毒類毒物低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚粘膜的刺激反映出現(xiàn)鼻炎，煙炎、氣管及支氣管炎，可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜細(xì)胞脫落，氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷，氨可引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。3.5.4急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動清水徹底沖洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即翻開上下眼臉，用大量流動水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進(jìn)行人工呼吸，保暖并休息，就醫(yī)。3.5.5防護(hù)措施嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)，空氣中超標(biāo)時，必須配戴防毒口罩或空氣呼吸器，長管正壓送風(fēng)呼吸器，緊急情況搶救或撤離時建議佩戴正壓自給式呼吸器。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，防護(hù)手套等。3.5.6泄漏處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源，應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓自給式呼吸器，防護(hù)鏡在確保安全情況下堵漏和處理，噴霧狀水稀釋，溶解，抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外），如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方，或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。3.6一乙醇胺3.6.1物化性質(zhì)化學(xué)分子式：HO（CH2）2NH2外觀與性狀：無色液體，有氨的氣味主要用途：用作化學(xué)試劑，溶劑、乳化劑，橡膠、促進(jìn)劑、腐蝕抑制劑等。熔點(diǎn)：10.5℃沸點(diǎn)：170.5℃相對密度:1.02(水=1)2.11(空氣=1)溶解性:與水混溶,微溶于苯,可混溶于乙醇,四氯化碳、氯仿。3.6.2燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：可燃建規(guī)火險(xiǎn)級：丙閃點(diǎn)：93℃危險(xiǎn)特性：遇高熱、明火或氧化劑接觸，有引起燃燒的危險(xiǎn)，與硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)酸發(fā)生劇烈反應(yīng)。滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。3.6.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度國家未制定標(biāo)準(zhǔn)。侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。健康危害：蒸汽對眼鼻有刺激性，眼接觸液體狀本品，造成眼損害；皮膚接觸引起刺痛和灼傷，口服損害口腔和消化道。3.6.4急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗，眼睛接觸：立即翻開上、下眼臉，用流動水沖，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保暖并休息，必要時進(jìn)行人工呼吸或給輸氧，就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，飲牛奶蛋清，就醫(yī)。3.6.5防護(hù)措施工程控制：密閉操作注意通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸蒸汽時，佩戴防毒面具，緊急情況搶救或撤離時佩戴正壓自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；手防護(hù)：戴防護(hù)手套。3.6.6泄漏處置方案疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，不能直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧能減少蒸發(fā)量，也可用水大量沖洗，稀釋液排入廢水系統(tǒng)。3.7二氧化碳3.7.1物化性質(zhì)化學(xué)分子式：CO2外觀與性狀：無色、無味氣體主要用途：用于制糠工業(yè)，制堿工業(yè)，制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機(jī)合成。熔點(diǎn)：-56.6℃沸點(diǎn)：-78.5℃(升華)相對密度：1.56(水=1)1.53(空氣=1)溶解性：溶解于水、烴類等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫度：31℃臨界壓力：7.39MPa3.7.2燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：不燃建規(guī)火險(xiǎn)分級：戊危險(xiǎn)特性：窒息性氣體，在密閉容器內(nèi)可將人窒息死亡。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。3.7.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度，國家未制定標(biāo)準(zhǔn)。侵入途徑：吸入健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮，高濃度時則引起抑制作用，更高濃度時有麻醉作用。中毒機(jī)制中還兼有缺氧的因素，急性中毒，人進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失，瞳孔擴(kuò)大或縮小，大小便失禁，嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡，慢性中毒，在生產(chǎn)中是否存在，目前無定論，固態(tài)（干冰）和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，造成局部低溫，可引起皮膚和眼睛嚴(yán)重的低溫灼傷。3.7.4急救皮膚接觸若有皮膚凍傷，先用溫水洗浴，再涂抹凍傷軟膏，用消毒紗布包扎，就醫(yī)。吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保暖并休息，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進(jìn)行人中呼吸，就醫(yī)。3.7.5防護(hù)措施生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)通風(fēng)，作業(yè)人員應(yīng)戴口罩，高度接觸時，應(yīng)戴安全防護(hù)眼鏡，S0.6、S4.1蒸汽截止閥，開蒸汽系統(tǒng)各低排，泄壓、疏水、對空必要時戴防護(hù)手套。3.7.6泄漏處置方法隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警示標(biāo)志，應(yīng)急處理人員應(yīng)戴好空氣呼吸器和手套。4裝置檢修安全要點(diǎn)4.101#加氫轉(zhuǎn)化及制氫工段4.1.1系統(tǒng)N2置換使H2含量≤0.5%，隔離各反應(yīng)器系統(tǒng)保持N2正壓。4.1.2循環(huán)降溫使其各層溫度≤50℃。4.1.3冷卻器泄壓，排盡余水，對空。4.1.4關(guān)閉尾氣界區(qū)截止閥，并加盲板，置換尾氣管道并取樣分析H2≤0.5%。4.1.5拆卸安全閥時要關(guān)閉截止閥，防止空氣進(jìn)入（有觸媒時）。4.203#合成工段4.2..1環(huán)路停轉(zhuǎn)化氣后，進(jìn)行N2置換，降溫，在甲醇分離器后取樣分析H2+CO≤0.5%為合格。4.2.2環(huán)路循環(huán)降溫時，汽包蒸汽壓力同步泄壓，合成塔出口溫度≤50℃，停壓機(jī)。4.2.3保持N2正壓。4.304#精餾工段4.3.1各塔停蒸汽時對空或加N2封，返料至粗甲醇貯槽。4.3.2返料完后進(jìn)脫鹽水進(jìn)行水洗，低排取樣分析CH3OH＜0.1%，才能排入地溝，各塔對空。4.3.3加熱蒸汽停運(yùn)后，各再沸器蒸汽管道泄壓對空。4.3.4貯槽裝有物料必須加盲板隔離物料貯槽，并有明顯標(biāo)識。4.402#壓縮工段4.4.1壓機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉。4.4.2停運(yùn)干氣密封。4.4.3壓機(jī)工藝管道隨加氫轉(zhuǎn)化工段置換，分析H2≤0.5%、CH4≤0.5%、CO≤0.01%且可燃?xì)怏w總量≤0.5%為合格。4.4.4聯(lián)合壓機(jī)內(nèi)壓力＜0.1MPa排氣溫度降至常溫后才能停油系統(tǒng)。4.4.5油系統(tǒng)泵電機(jī)全部斷電。4.5裝置檢修安全規(guī)定甲醇裝置及制氫裝置是甲級防爆區(qū)域，在檢修中有可能存在易燃易爆、有毒物質(zhì)，檢修期間又是各類事故高發(fā)期之一，為杜絕大修中人身傷亡、中毒窒息、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，保證人身安全，使工廠財(cái)產(chǎn)免遭損失，特制定如下檢修安全規(guī)定。4.5.1監(jiān)護(hù)4.5.1.1特殊作業(yè)監(jiān)護(hù)人員須經(jīng)監(jiān)護(hù)培訓(xùn)合格，持證上崗，監(jiān)護(hù)時須佩戴好監(jiān)護(hù)證，穿戴好防護(hù)用品并隨身攜帶作業(yè)許可證。4.5.1.2監(jiān)護(hù)人員須對所監(jiān)護(hù)的作業(yè)內(nèi)容、地點(diǎn)、環(huán)境應(yīng)落實(shí)的安全措施進(jìn)行全面的掌握了解，不明處要問清楚，做到心中有數(shù)。4.5.1.3監(jiān)護(hù)人員應(yīng)對施工單位的焊機(jī)、砂輪、切割機(jī)、乙炔/氧氣瓶等施工用工具在現(xiàn)場擺放位置進(jìn)行指定確認(rèn)，不能聽之任之，應(yīng)規(guī)范，確保環(huán)境安全。4.5.1.4對動火作業(yè)的焊機(jī)二次回路要確認(rèn)，電焊機(jī)二次回路線必須接于焊接本體，同時注意檢查焊把接地線無裸露，接線膠布無松落，若有以上現(xiàn)象必須責(zé)令施工單位整改后方可進(jìn)行作業(yè)。4.5.1.5對動火作業(yè)的相鄰管線、設(shè)備要向施工單位交清，同時交清注意事項(xiàng)。動火作業(yè)點(diǎn)必須與動火證作業(yè)地點(diǎn)、內(nèi)容相符合，如不符，監(jiān)護(hù)人應(yīng)拒絕監(jiān)護(hù)，同時有權(quán)停止施工單位作業(yè)并收回動火證，報(bào)車間備案處理。4.5.1.6監(jiān)護(hù)人應(yīng)對監(jiān)護(hù)環(huán)境，特別上游部位和15m半徑范圍內(nèi)的易燃物、危險(xiǎn)場所進(jìn)行觀察監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須果斷停止施工單位作業(yè)。4.5.1.7監(jiān)護(hù)人應(yīng)對易燃、易爆和危險(xiǎn)場所動火作業(yè)可能發(fā)生的事態(tài)做到心中有數(shù)，一旦發(fā)生異常情況，要果斷處理并報(bào)告值班長和車間有關(guān)人員。對違章作業(yè)不聽勸阻者，應(yīng)向值長和有關(guān)人員匯報(bào)，有權(quán)停止其作業(yè)。4.5.2動火作業(yè)4.5.2.1凡能拆卸的設(shè)備、管道等動火作業(yè)時，應(yīng)拆到安全地區(qū)去動火。4.5.2.2設(shè)備、管道等動火前，必須切斷與其它設(shè)備和管道的連接，排空物料，清洗置換合格（要注意排放點(diǎn)選擇在系統(tǒng)的最低處）。4.5.2.3必須對動火點(diǎn)進(jìn)行檢測分析，且所取的樣應(yīng)具有代表性。4.5.2.4作業(yè)前必須清除干凈15～20米半徑以內(nèi)的可燃易燃物質(zhì)。框架內(nèi)動火，要確認(rèn)地溝內(nèi)無危險(xiǎn)物，保證地溝暢通無阻。4.5.2.5動火時，注意冷卻降溫，防止熱源擴(kuò)散或熱能積聚。禁止下游動火，上游排放物料或拆卸盲板的作業(yè)同時進(jìn)行。4.5.2.6罐內(nèi)動火時，要采用機(jī)械通風(fēng)，保證作業(yè)點(diǎn)的空氣暢通，防止可燃?xì)怏w積聚和作業(yè)人員缺氧中毒。4.5.2.7嚴(yán)格控制火源范圍、不允許亂搭火線、地線。焊機(jī)的二次回路線只能搭在動火的本體上。4.5.2.8用火作業(yè)許可證要隨時攜帶，不得涂改，遵守一點(diǎn)一票制度；不準(zhǔn)隨意增加動火項(xiàng)目和轉(zhuǎn)移動火部位，以及使用過期用火作業(yè)票。4.5.2.9一個動火點(diǎn)必須有一個監(jiān)護(hù)人在場監(jiān)護(hù)作業(yè)，并準(zhǔn)備好滅火器材，監(jiān)護(hù)人不得隨便離開。4.5.3進(jìn)設(shè)備作業(yè)4.5.3.1進(jìn)人的密閉容器，在停車后，必須冷卻降溫（≤40℃），排盡物料、清洗置換、分析合格。4.5.3.2轉(zhuǎn)動設(shè)備必須斷電，上好安全制動卡，并在現(xiàn)場開關(guān)上掛好“禁止合閘”警示牌。4.5.3.3取樣分析O2含量在19.5～23.5％（V）之間，有毒氣體含量合格。4.5.3.4填好安全隔離圖，按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證。4.5.3.5作業(yè)前，清點(diǎn)并登記帶入的工、器具，出罐后認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)無工、器具留在罐內(nèi)后，才能還裝人孔。4.5.3.6檢修人員所使用的照明等電器具，必須符合電器安全標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)前應(yīng)檢查是否完好。4.5.3.7確定至少一個監(jiān)護(hù)人在場監(jiān)護(hù)作業(yè)，并與作業(yè)人員規(guī)定好聯(lián)系信號。監(jiān)護(hù)人不得隨便離開或入內(nèi)參加作業(yè)。4.5.4高處作業(yè)4.5.4.1離墜落基準(zhǔn)面2米及以上的高空作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)票。4.5.4.2高空檢修人員必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低系固定在結(jié)實(shí)牢固的物體上，不得掛在移動的物體上。4.5.4.3作業(yè)人員應(yīng)配備工具包，較大的工具應(yīng)用繩固定在牢固的物體上。4.5.4.4高空作業(yè)使用的腳手架、跳板必須搭設(shè)牢固，并能承受作業(yè)人員、材料及工具的總重量。4.5.4.5使用梯子進(jìn)行高空作業(yè)時，梯子上只允許一人工作，梯子下必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，4.5.4.6上、下交叉作業(yè)，上下層之間必須設(shè)有防止物體墜落的隔離設(shè)施，否則禁止在同一直線的下方作業(yè)。4.5.4.7在作業(yè)時，不得將工具及材料上下投擲，要用繩子系牢后上下吊送。4.5.4.8在進(jìn)行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)下面通行或逗留。工作地點(diǎn)下面應(yīng)有安全圍欄或安全作業(yè)標(biāo)志。4.5.4.9若工作人員有飲酒、精神不振等情況，禁止其登高作業(yè)。4.5.5起重作業(yè)4.5.5.1起重作業(yè)人員必須持證操作，作業(yè)人員必須分工明確，統(tǒng)一指揮。4.5.5.2作業(yè)前應(yīng)對機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，并制訂正確周密的方案。4.5.5.3作業(yè)人員不得站在起吊的重物上，不得吊在設(shè)備的吊鉤上。4.5.5.4不允許重物長時間在空中停留，起吊的重物不得從人的頭上飛越。4.5.5.5作業(yè)時，工作場所地面應(yīng)設(shè)安全圍欄和監(jiān)護(hù)人，阻止一切人員從起吊物下通行或逗留。4.5.6揭格子板作業(yè)4.5.6.1揭格子板作業(yè)，必須辦理揭格子板作業(yè)許可證。4.5.6.2樓層揭格子板后，必須加設(shè)安全圍欄和標(biāo)志，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.5.6.3上、下層同時作業(yè)時，在上下層之間必須設(shè)置安全隔離設(shè)施，阻止物件墜落傷人。4.5.6.4揭格子板時，拆卸的螺栓不許放在格子板上。4.6車間臨時檢修工藝處理監(jiān)護(hù)要求4.6.1車間臨時檢修項(xiàng)目由崗位操作人員進(jìn)行工藝安全處理，使檢修系統(tǒng)具備檢修條件，易燃、有毒、有害物料不能亂排，注意回收和稀釋，必須排放的排放前一定要與調(diào)度中心聯(lián)系。4.6.2值班長必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)工藝處理合格后才能出具書面開工作業(yè)許可證通知維修人員進(jìn)行檢修。4.6.3若檢修項(xiàng)目需要動火作業(yè)的，系統(tǒng)可燃物必須清洗干凈，并取樣分析使可燃物達(dá)到動火要求。動火點(diǎn)與可燃物相連的設(shè)備管道必須進(jìn)行隔離。4.6.4特殊作業(yè)（動火、高處、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)等）必須在車間辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，才允許作業(yè)。4.6.5特殊作業(yè)和臨時檢修作業(yè)，崗位操作人員應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.6.6檢修完畢后，崗位操作工或值班長，必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)使之符合要求。4.6.7設(shè)備技術(shù)人員、操作主管必須監(jiān)督檢修人員做到工完料盡場地清。4.6.8現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，逐項(xiàng)檢查并落實(shí)防火安全措施，檢查用火現(xiàn)場的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并有權(quán)令其停業(yè)。4.6.9現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員對作業(yè)部位與作業(yè)許可證不符，安全措施不落實(shí)的，有權(quán)制止作業(yè)，異常情況發(fā)生時有權(quán)停止作業(yè)。5安全裝置的配置、分布、使用及日常維護(hù)與管理5.1安全閥5.1.1甲醇及制氫裝置有安全閥39個，分布在各工段。安全閥分布見安全閥一覽表。表一：甲醇及制氫裝置安全閥一覽表序號編號保護(hù)(安裝)部位介質(zhì)操作壓力(MPag)安全閥給定值一、甲醇裝置1減溫減壓器蒸汽2SV-3101脫硫槽進(jìn)口乙炔尾氣2.212.453SV-310203R0102進(jìn)口乙炔尾氣2.122.44SV-310303E0103回水循環(huán)水0.41.05SV-310403R0103進(jìn)口工藝氣體2.022.36SV-310503E0104回水循環(huán)水0.41.07SV-3106合成氣分離器出口工藝氣1.932.258SV-3201原料氣分離器出口乙炔尾氣0.851.09SV-3202聯(lián)壓機(jī)入口分離器進(jìn)口合成氣1.932.2510SV-3203聯(lián)壓機(jī)出口合成氣5.15.611SV-3301A汽包中壓蒸汽2.5-3.94.3812SV-3301B汽包中壓蒸汽2.5-3.94.413SV-3302甲醇水冷器回水循環(huán)水0.41.014SV-3303閃蒸槽閃蒸氣0.40.6序號編號保護(hù)(安裝)部位介質(zhì)操作壓力(MPag)安全閥給定值15SV-3304爐水連續(xù)排污罐低壓蒸汽0.350.616SV-3305排污冷卻器回水循環(huán)水0.41.017SV-3401預(yù)蒸餾塔頂工藝氣體0.0510.3518SV-3402預(yù)塔冷凝器回水循環(huán)水0.41.019SV-3403膨脹氣冷卻器回水循環(huán)水0.41.020SV-3404低變氣分離器Ⅰ出口冷凝水0.40.621SV-3405加壓精餾塔頂工藝氣體0.0510.7822SV-3406加壓塔回流槽回水循環(huán)水0.41.023SV-3407常壓精餾塔頂工藝氣體0.20.3524SV-3408常壓塔冷凝冷卻器循環(huán)回水0.41.025SV-3409甲醇回收塔頂工藝氣體0.20.3526SV-3410回收塔冷凝器循環(huán)回水0.41.027SV-3411含醇水冷卻器循環(huán)回水0.41.028SV-3412回收塔甲醇冷卻器循環(huán)回水0.41.029SV-3413雜醇油冷卻器循環(huán)回水0.41.030SV-3415加壓塔精甲醇冷卻器循環(huán)回水0.41.031SV-3417工藝?yán)淠豪鋮s器循環(huán)回水0.41.032SV-3418蒸汽冷凝液冷卻器循環(huán)回水0.41.033SV-3001中壓蒸汽管網(wǎng)中壓蒸汽2.53.034SV-3002低壓蒸汽管網(wǎng)低壓蒸汽0.350.6二、制氫裝置1SV-7101燃料氣緩沖罐出口S2.12.12.82SV-7103低變氣水冷器循環(huán)回水0.41.03SV-7102A中低變廢鍋低壓蒸汽0.40.584SV-7102B中低變廢鍋低壓蒸汽0.40.65SV-7104脫氧槽低壓蒸汽5.1.2安全閥每年應(yīng)調(diào)校一次。5.1.3安全閥前加裝的截止閥必須全開投運(yùn)，新增加的并聯(lián)安全閥應(yīng)為一備一用。5.2阻火器序號編號保護(hù)(安裝)部位介質(zhì)呼出壓力KPaG吸入（空氣）壓力KPaG1BV-3401粗甲醇貯槽03V0406N2+少量甲醇?xì)?1.8－0.32BV-3402（單呼閥）雜醇油貯槽03V0408N2+雜醇油氣+503BV-3403A.B精甲醇計(jì)量槽03V0407A.BN2+少量甲醇?xì)?1.8－0.35.2.1精餾塔排空管道和貯槽呼吸閥前均安裝有阻火器。5.2.2阻火器的阻火原理是：當(dāng)火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)下去而熄滅。5.2.3影響阻火器性能的因素是阻火層的厚度及其孔隙或通道的大小。5.2.4阻火器遇大修應(yīng)拆開檢查，保持通量及阻火性能。5.3呼吸閥表二：呼吸閥技術(shù)參數(shù)一覽表5.3.1甲醇貯槽上均安裝有呼吸閥。5.3.2呼吸閥要求每兩年調(diào)校一次。5.4噴淋水、防液堤、海底閥5.4.1甲醇貯槽均安裝有噴淋水系統(tǒng)（或保溫）。5.4.2噴淋水用于夏天降溫和貯槽著火降溫隔離。5.4.3精甲醇貯槽和粗甲醇貯槽周圍均設(shè)有防液堤。5.4.4防液堤的主要作用是：阻止貯槽泄漏的甲醇不向外擴(kuò)散，便于回收。5.4.5精甲醇貯槽防液堤、粗甲醇貯槽防液堤均設(shè)有海底閥。5.4.6海底閥應(yīng)隨時都處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在排泄防液堤里的水才能開啟，待防液堤的水排完后立即關(guān)閉，排水時操作人員應(yīng)立崗排放。5.5防毒防窒息呼吸器5.5.1休息室安全柜里放有正壓長管呼吸器和空氣呼吸器。5.5.2正壓長管呼吸器和空氣呼吸器主要用于有毒和容易窒息的環(huán)境作業(yè)或緊急情況下的搶險(xiǎn)救災(zāi)。5.5.3正壓長管呼吸器，為專用管道連接，一邊為3/4接頭，一邊為面罩，使用時，先取樣分析操作空氣合格后，接上現(xiàn)場軟管站的操作空氣開啟閥門，再戴上面罩即可。5.5.4戴上面罩通入空氣后，才能到有毒和容易窒息的環(huán)境內(nèi)作業(yè)。5.5.5空氣呼吸器使用時，先檢查瓶內(nèi)有足夠的壓力；后試面罩，檢查密封性能良好，（面罩密封性不好則不能使用），然后開啟氣瓶閥門，背上氣瓶，戴上面罩才能到有毒和容易窒息的環(huán)境內(nèi)作業(yè)。5.5.6使用空氣呼吸器時，氣瓶應(yīng)有足夠的壓力（壓力應(yīng)>15MPa）在使用過程中聽到壓力低報(bào)警或壓力≤5MPa應(yīng)迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。5.6固定式有毒可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀5.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場可燃有毒氣體檢測報(bào)警探頭32只、有毒氣體監(jiān)測器6只，分布在各個工段。5.6.2固定式有毒可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀每半年調(diào)校一次。5.6.3固定式有毒可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀平面分布圖見附圖15.7泡沫發(fā)生站泡沫站滅火使用操作法及流程圖見下圖。操作方法:1、確認(rèn)比例混合器處于備用狀態(tài)，開啟閥1、2當(dāng)泡沫液位上升時開啟閥3，最后開啟分配器8選用。2、確認(rèn)火撲滅，并無復(fù)燃的可能后，依次關(guān)閉閥2、3，此時系統(tǒng)即進(jìn)行管道沖洗，待沖干凈后依次關(guān)閉閥1及分配器閥8。3、打開閥6、7、9給貯槽及管道泄壓排水，排凈水后關(guān)閉閥6、7、9。注：1、分配器上6個閥8。各個閥8上分別有去各個貯槽的標(biāo)識，槽內(nèi)起火時分別開啟各個槽內(nèi)的閥。2、閥9泡沫水栓連接水帶可撲救防護(hù)池和其它地方的火災(zāi)。5.8消防設(shè)施及其分布甲醇及制氫裝置生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有消防滅火水栓6個，泡沫水栓1個，5個消防水炮，生產(chǎn)現(xiàn)場安裝有火災(zāi)報(bào)警按鈕3個，生產(chǎn)現(xiàn)場放置有滅火機(jī)箱34個，分別裝有干粉和CO2手提滅火機(jī)102個。裝置設(shè)計(jì)有泡沫站2座。消防設(shè)施的分布見裝置消防設(shè)施平面分布圖（圖一）6裝置非正常狀態(tài)下的應(yīng)急防范措施6.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急防范措施6.1.1某一部位發(fā)現(xiàn)著火較小，不會引起火勢擴(kuò)大，且火勢能夠控制處理的,立即用就近滅火器材或軟管站氮?dú)饨庸苓M(jìn)行撲救?；鹪磽錅绾?，立即向值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，進(jìn)行整改。6.1.2重大火災(zāi)爆炸應(yīng)急措施a、當(dāng)班值長立即下達(dá)裝置緊急停車指令加氫轉(zhuǎn)化控制室人員對裝置進(jìn)行緊急停車，關(guān)閉PIC2002乙炔尾氣控制閥，打開低變氣分離器和合成氣分離器后放空PIC1012和PIC1008迅速泄壓，關(guān)FIC1001制氫切氣，關(guān)PIC1017和PIC1005加熱爐滅火，關(guān)TIC1011原料氣預(yù)熱器停加熱蒸汽。加氫轉(zhuǎn)化現(xiàn)場人員關(guān)尾氣界區(qū)截止閥。合成控制室人員按HS-3301緊急停車按鈕，系統(tǒng)迅速泄壓，關(guān)LIC3002、LIC3003，現(xiàn)場關(guān)前后切斷閥。精餾停各泵，停各塔再沸器蒸汽。b、值班長下達(dá)完停車指令后安排班長撥打火警電話“119”和急救電話“120”后，立即向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，然后向廠調(diào)度中心報(bào)告事故情況及采取的工藝處理措施。c、工藝班長接指令后立即撥打“119”，通知消防大隊(duì)，報(bào)警時講明發(fā)生火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)、火勢、報(bào)警人姓名。然后立即撥打急救電話“120”，請求醫(yī)院派救護(hù)車及救護(hù)人員，并請帶上氧氣袋及其它救急品。d、車間領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，立即啟動車間重大事故應(yīng)急小組工作。車間重大事故應(yīng)急小組奔赴現(xiàn)場，按照職責(zé)分工，各負(fù)其責(zé)，組織車間人員搶險(xiǎn)。e、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組趕赴現(xiàn)場后，車間安全員負(fù)責(zé)在事故點(diǎn)周圍設(shè)立警戒區(qū)，并設(shè)立明顯的警戒線，嚴(yán)格控制人員接近事故點(diǎn)。6.2泄漏中毒應(yīng)急防范措施6.2.1某一部位發(fā)現(xiàn)較小泄漏6.2.1.1泄漏點(diǎn)周圍要設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)要拉設(shè)明顯的警戒線以免不知情人員靠近，擴(kuò)散