《化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范〔征求意見稿》

化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

CodeforDesignofSteamSysteminChemicalPlant

1總則

1.0.1為貫徹《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》，落實(shí)國(guó)家能源產(chǎn)業(yè)政策，降低蒸汽系統(tǒng)總能耗，

提高蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)水平，保證系統(tǒng)安全可靠、運(yùn)行靈活、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理,制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于化工廠純供熱蒸汽系統(tǒng)、單機(jī)容量100MW及以下熱電（功）聯(lián)產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)的

新建、改建及擴(kuò)建工程蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

1.0.3化工廠蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語(yǔ)

2.0.1蒸汽系統(tǒng)steamsystem

化工廠生產(chǎn)過(guò)程中，擔(dān)負(fù)蒸汽生產(chǎn)、輸送，回收及利用凝結(jié)水以及工藝余熱，提供熱能動(dòng)力，

以蒸汽或熱能形式聯(lián)系在一起的各種裝置和設(shè)備，并借助各種儀表所組成的統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、平衡的

系統(tǒng)。

2.0.2耗汽戶steamuserswithoutusedsteamreturn

取自系統(tǒng)的蒸汽，經(jīng)使用后不能以蒸汽的形態(tài)返回系統(tǒng)的用戶。

2.0.3用汽戶steamuserswithusedsteamreturn

取自系統(tǒng)的蒸汽，經(jīng)使用后參數(shù)改變，仍能以蒸汽的形態(tài)返回系統(tǒng)再次利用的蒸汽用戶。

2.0.4熱用戶heatusers

耗汽戶和用汽戶的總稱。

2.0.5汽源steamsources

燃料鍋爐、余熱鍋爐、閃蒸擴(kuò)容器以及其他蒸汽發(fā)生設(shè)備等，包括外來(lái)蒸汽。

2.0.6燃料鍋爐fuel-firedboilers

指燃燒氣體、液體、固體燃料產(chǎn)生蒸汽的鍋爐。

2.0.7余熱鍋爐heatrecoverysteamgenerators

利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，燃?xì)馔钙剑òl(fā)電或做功）排氣熱量，廢氣和廢料燃燒等產(chǎn)

生蒸汽的設(shè)備。

2.0.8開工鍋爐start-upboilers

為工藝裝置開車提供蒸汽的鍋爐。

2.0.9副產(chǎn)蒸汽by-producedsteam

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中附帶產(chǎn)生的蒸汽或余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。

2.0.10工藝余熱processresidualheat

工藝裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的富裕熱量。

2.0.11作功熱耗heatconsumptionforpowersupply

系統(tǒng)內(nèi)以蒸汽為動(dòng)力直接驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)或往復(fù)機(jī)等設(shè)備輸出每千瓦?小時(shí)功所消耗的熱能

(kJ/kW?h）。

2.0.12發(fā)電熱耗heatconsumptionforelectricitygeneration

系統(tǒng)內(nèi)由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，發(fā)電機(jī)端子上輸出每千瓦?小時(shí)電能(kW?h）所消耗的

熱能（kJ/kW?h）。

2.0.13供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗standardcoalconsumptionforheatsupply

供熱系統(tǒng)每提供1GJ熱量所消耗的燃料折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的數(shù)量。

2.0.14年利用系數(shù)annualutilizationratio

設(shè)備年利用小時(shí)數(shù)與全年統(tǒng)計(jì)總小時(shí)數(shù)之比。

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3基本規(guī)定

3.0.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工藝裝置等的各種生產(chǎn)情況，做到運(yùn)行安全、節(jié)能、環(huán)保、控制靈活、檢

修維護(hù)便利。

3.0.2系統(tǒng)參數(shù)、等級(jí)應(yīng)根據(jù)工藝蒸汽負(fù)荷、參數(shù)、汽動(dòng)機(jī)泵和副產(chǎn)蒸汽等設(shè)計(jì)條件，貫徹執(zhí)行

能量梯級(jí)利用的原則，結(jié)合化工生產(chǎn)各種工況的要求，并兼顧動(dòng)力設(shè)備參數(shù)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確

定。

3.0.3驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的汽輪機(jī)類型、臺(tái)數(shù)、參數(shù)、容量應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡的要求確定，并應(yīng)計(jì)算其汽耗

量。

3.0.4系統(tǒng)中所需采用的蒸汽鍋爐及開工(輔助)鍋爐的參數(shù)及容量應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡計(jì)算選擇和

確定。

3.0.5余熱利用應(yīng)根據(jù)化工廠蒸汽系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、合理需求，確定工藝裝置中的余熱利用方式及途

徑。

3.0.6系統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水的回收和利用方式應(yīng)根據(jù)化工廠蒸汽系統(tǒng)的需要和可能確定。

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4系統(tǒng)類型及規(guī)模

4.1系統(tǒng)類型

4.1.1當(dāng)不能實(shí)行熱電（功）聯(lián)產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用純供熱系統(tǒng)。

4.1.2在熱電（功）聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)中，供熱蒸汽應(yīng)主要由汽輪發(fā)電機(jī)組及（或）驅(qū)動(dòng)工藝機(jī)泵的

汽輪機(jī)的抽、排汽供給。

4.1.3含燃?xì)廨啓C(jī)的供熱系統(tǒng)，燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)排氣應(yīng)供余熱鍋爐

產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)或作為工藝加熱爐燃燒用空氣。

4.2系統(tǒng)規(guī)模

4.2.1系統(tǒng)按容量分類：

1蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷小于等于60t/h，宜為小型系統(tǒng)；

2蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷為61t/h～200t/h，宜為中型系統(tǒng)；

3蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷大于200t/h，宜為大型系統(tǒng)。

4.2.2按系統(tǒng)最高級(jí)母管的公稱壓力等級(jí)分類，宜符合下列要求：

1蒸汽壓力小于2.5MPa，宜為低壓系統(tǒng)；

2蒸汽壓力為2.5MPa～6.4MPa，宜為中壓系統(tǒng)；

3蒸汽壓力為6.5MPa～13.7MPa，宜為高壓系統(tǒng)；

4蒸汽壓力大于13.7MPa，宜為超高壓系統(tǒng)。

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5系統(tǒng)組成

5.0.1系統(tǒng)主要組成應(yīng)包括鍋爐房或熱電站，輔助鍋爐或開工鍋爐，余熱、廢氣回收、蒸汽過(guò)熱

裝置，蒸汽輸送、分配及平衡設(shè)施，蒸汽熱用戶，工業(yè)汽輪機(jī)、供熱汽輪機(jī)，給水除氧及凝結(jié)水

回收系統(tǒng)，燃?xì)廨啓C(jī)等。

5.0.2耗汽戶應(yīng)包括下列種類：

1工藝生產(chǎn)過(guò)程反應(yīng)用汽；

2真空噴射或物料霧化用汽；

3隔離及消防用汽；

4直接加熱用汽；

5間接加熱用汽；

6汽輪機(jī)排汽的冷凝蒸汽；

7采暖及生活用汽；

8向系統(tǒng)外供出的蒸汽；

9物料的保溫、伴熱；

10蒸汽往復(fù)機(jī)；

11管網(wǎng)損失。

5.0.3用汽戶應(yīng)包括下列種類：

1背壓式或抽汽背壓式汽輪機(jī)；

2抽汽凝汽式汽輪機(jī)的抽汽部分；

3蒸汽蓄熱器；

4其他用汽戶。

5.0.4蒸汽發(fā)生設(shè)備應(yīng)包括下列類型：

1燃料鍋爐應(yīng)包括工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、開工鍋爐、輔助鍋爐和蒸汽過(guò)熱爐；

2余熱鍋爐；

3閃蒸擴(kuò)容器。

5.0.5外來(lái)蒸汽應(yīng)為從本蒸汽系統(tǒng)以外來(lái)的蒸汽。

5.0.6給水系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1補(bǔ)給水、給水加熱；

2補(bǔ)給水、凝結(jié)水除氧，給水加藥。

5.0.7凝結(jié)水、排水回收系統(tǒng)及汽水質(zhì)量監(jiān)測(cè)設(shè)施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1凝結(jié)水的回收、閃蒸和降溫；

2鍋爐排污水的閃蒸、回收及降溫、排放；

3汽水質(zhì)量監(jiān)測(cè)和取樣；

4疏水。

5.0.8系統(tǒng)平衡設(shè)施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1蒸汽分配器；

2減壓裝置；

3減溫裝置；

4減溫減壓裝置；

5再循環(huán)裝置，安全裝置；

6放空裝置。

5.0.9燃?xì)廨啓C(jī)及其排氣利用系統(tǒng)應(yīng)包括下列方式：

1燃?xì)廨啓C(jī)排氣進(jìn)工藝加熱爐；

2燃?xì)廨啓C(jī)排氣進(jìn)余熱鍋爐。

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6系統(tǒng)擬定及蒸汽平衡圖

6.1擬定的依據(jù)

6.1.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)取得本項(xiàng)目已審批的有關(guān)文件。

6.1.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)已落實(shí)的外部條件應(yīng)符合下列要求：

1燃料、交通運(yùn)輸、水源、電力、地質(zhì)、氣象、化學(xué)藥品、安全衛(wèi)生、節(jié)能及環(huán)保要求等資

料；

2系統(tǒng)的負(fù)荷條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）工藝蒸汽負(fù)荷及參數(shù)，可按本規(guī)范表A.0.1填寫；

2）汽動(dòng)機(jī)泵特性數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表A.0.2填寫；

3）副產(chǎn)蒸汽數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表A.0.3填寫；

4）耗汽、用汽設(shè)備的年利用系數(shù)；

5）原有汽源情況；

6）工藝余熱數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表A.0.4填寫；

7）凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表A.0.5填寫；

8）與外部協(xié)作的蒸汽負(fù)荷和凝結(jié)水回收與否等情況的協(xié)議。

6.1.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)取得系統(tǒng)內(nèi)主要熱力設(shè)備的特性數(shù)據(jù)、圖表。

6.2系統(tǒng)擬定

6.2.1系統(tǒng)中宜配置參數(shù)及容量相同的蒸汽鍋爐，余熱鍋爐參數(shù)宜與系統(tǒng)參數(shù)相匹配。

6.2.2除余熱鍋爐及開工鍋爐外，系統(tǒng)中設(shè)置的蒸汽鍋爐宜產(chǎn)生系統(tǒng)內(nèi)最高壓力等級(jí)的蒸汽。

6.2.3對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的工藝裝置供汽時(shí)，汽源不宜設(shè)置單臺(tái)燃煤鍋爐，應(yīng)根據(jù)用汽需要設(shè)置檢修用

爐。

6.2.4系統(tǒng)內(nèi)各壓力等級(jí)蒸汽母管之間應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置減壓減溫裝置。減溫器出口蒸汽溫度應(yīng)有適當(dāng)

的過(guò)熱度，調(diào)節(jié)用測(cè)溫點(diǎn)宜設(shè)置在噴水點(diǎn)后大于或等于10m位置，減溫噴水的給水壓力應(yīng)滿足霧

化壓力要求，噴水水質(zhì)應(yīng)滿足減溫后蒸汽品質(zhì)的要求。經(jīng)常運(yùn)行的減壓減溫裝置或減壓閥，應(yīng)設(shè)

一套備用。

6.2.5耗汽戶的凝結(jié)水應(yīng)充分回收，并應(yīng)按壓力等級(jí)進(jìn)行梯級(jí)閃蒸做多次利用。

6.2.6對(duì)于熱力式除氧器，其進(jìn)水溫度上限應(yīng)低于除氧器操作壓力下的飽和溫度15℃～25℃。

6.2.7第一級(jí)除氧器宜采用大氣式除氧器。除氧器排汽管宜設(shè)置汽水分離器。

6.2.8系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用中、低溫位的余熱加熱除氧器補(bǔ)水和（或）鍋爐給水。

6.2.9供汽、給水及凝結(jié)水管道宜采用單母管系統(tǒng)。

6.2.10系統(tǒng)內(nèi)各壓力等級(jí)的蒸汽母管上應(yīng)設(shè)置安全排放裝置。

6.2.11減壓減溫裝置應(yīng)采用熱備用。

6.3純供熱系統(tǒng)擬定

6.3.1對(duì)主要耗汽戶應(yīng)取得負(fù)荷條件，并應(yīng)核實(shí)其可靠性。

6.3.2系統(tǒng)蒸汽參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝蒸汽負(fù)荷、參數(shù)，并結(jié)合汽源設(shè)備的蒸汽參數(shù)以及工藝余熱條件

確定。

6.4熱電（功）聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)擬定

6.4.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)各用戶蒸汽負(fù)荷及參數(shù)的要求和最大容量機(jī)泵的單機(jī)功率，結(jié)合汽

源設(shè)備的蒸汽參數(shù)以及工藝余熱條件，合理地確定系統(tǒng)的蒸汽參數(shù)。

6.4.2在確定新蒸汽參數(shù)時(shí)，宜采用較高參數(shù)的新蒸汽。

6.4.3系統(tǒng)的各壓力等級(jí)，應(yīng)按工藝要求并根據(jù)汽輪機(jī)抽、排汽壓力調(diào)整范圍和至蒸汽用戶的管

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路損失確定。應(yīng)減少系統(tǒng)的壓力等級(jí)數(shù)，新蒸汽壓力為中壓的系統(tǒng)不宜超過(guò)三級(jí)，新蒸汽壓力為

高壓的系統(tǒng)不宜超過(guò)四級(jí)。

6.4.4除最高壓力等級(jí)母管外，系統(tǒng)其余各級(jí)蒸汽母管平衡所需的汽量應(yīng)充分利用工藝裝置余熱

所產(chǎn)生的副產(chǎn)蒸汽，不足部分應(yīng)由汽輪機(jī)的抽、排汽供給或補(bǔ)充。

6.4.5系統(tǒng)正常能力與最大能力的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1確定系統(tǒng)的正常能力時(shí)，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量可按被驅(qū)動(dòng)機(jī)泵設(shè)計(jì)軸功率的100%～105%計(jì)算，

工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)按工藝提出的正常用量計(jì)算；

2確定系統(tǒng)的最大能力時(shí)，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量可按被驅(qū)動(dòng)的汽輪機(jī)額定進(jìn)汽量的110%計(jì)算，

工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)按工藝提出的最大用量計(jì)算。

6.4.6汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的選用應(yīng)符合下列要求：

1對(duì)于有防火、防爆、調(diào)速或高速直聯(lián)等特殊要求的機(jī)泵宜采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，其它機(jī)泵的驅(qū)

動(dòng)應(yīng)以蒸汽平衡為依據(jù)確定是否采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)；

2低壓蒸汽用戶全年有穩(wěn)定且連續(xù)4000h以上熱負(fù)荷時(shí)，可采用背壓式汽輪機(jī)供汽；

3在有備用機(jī)泵的情況下，宜以汽動(dòng)為主，電動(dòng)備用；

4在蒸汽平衡中可根據(jù)特殊需要適當(dāng)采用純凝汽式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵。

6.4.7為保證系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性和合理性，機(jī)型的選擇應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡確定。系統(tǒng)中宜設(shè)置有抽

汽凝汽式、注汽凝汽式或抽/注凝汽式汽輪機(jī)。

6.4.8系統(tǒng)中凝汽器能力的確定應(yīng)符合下列要求：

1系統(tǒng)的正常運(yùn)行總凝汽量應(yīng)由工藝用汽特性和被驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的總功率確定；

2用于驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的抽汽凝汽式汽輪機(jī)的凝汽器單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其能力設(shè)計(jì)宜為其正常凝汽量的

1.3倍～1.8倍；集中設(shè)置時(shí)，其能力設(shè)計(jì)宜為正常凝汽量的1.2倍～1.5倍；單臺(tái)汽輪機(jī)的最小

凝汽量，不應(yīng)小于額定功率時(shí)最小進(jìn)汽量的8%；

3用于驅(qū)動(dòng)發(fā)電的抽汽凝式汽輪機(jī)的凝汽能力可為其純凝汽工況運(yùn)行時(shí)的凝汽量。

6.4.9凝汽壓力應(yīng)根據(jù)工廠冷卻水的溫度、可供量及電價(jià)等確定，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵汽輪機(jī)宜為

0.012MPa～0.017MPa，排汽濕度不宜大于12%。

6.4.10系統(tǒng)給水加熱級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)余熱載體介質(zhì)類別、溫度及汽輪機(jī)抽、排汽溫度等具體情況確

定，宜設(shè)二級(jí)～三級(jí)。

6.4.11鍋爐與驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的汽輪機(jī)布置鄰近，以及鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)為聯(lián)合廠房時(shí)，過(guò)熱器出口

至汽輪機(jī)進(jìn)口，主蒸汽總溫降不宜超過(guò)5℃～15℃，壓降不宜超過(guò)始點(diǎn)壓力的6%～12%，宜選擇下

限值。

6.5帶燃?xì)廨啓C(jī)的系統(tǒng)擬定

6.5.1燃?xì)廨啓C(jī)所配余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)與裝置蒸汽系統(tǒng)相匹配，蒸汽產(chǎn)量應(yīng)參與裝置蒸汽系

統(tǒng)平衡。

6.5.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)利用燃?xì)廨啓C(jī)排氣產(chǎn)生蒸汽、過(guò)熱蒸汽、加熱給水或工藝介質(zhì)，以降低燃?xì)廨?/p>

機(jī)的最終排氣溫度。

6.5.3采用燃?xì)廨啓C(jī)時(shí)，在化工廠當(dāng)其排氣用作工業(yè)爐的助燃空氣，應(yīng)作功率匹配計(jì)算。對(duì)電站

用燃?xì)廨啓C(jī)，宜將其排氣送入余熱鍋爐回收顯熱。

6.6蒸汽平衡圖

6.6.1當(dāng)進(jìn)行化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各裝置或各專業(yè)提出的初步用汽熱負(fù)荷、用汽參數(shù)、

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用汽方式、使用性質(zhì)等條件進(jìn)行初平衡計(jì)算，選擇汽輪機(jī)的機(jī)型，擬定蒸汽系統(tǒng)后，按系統(tǒng)中各

裝置的正常工況、部分負(fù)荷工況、冬/夏季工況、開車工況、停車工況和其他特殊工況,分別做出

平衡計(jì)算并繪制各種工況的初步蒸汽平衡圖，并應(yīng)調(diào)整、優(yōu)化所擬定的系統(tǒng)直到滿足各種工況的

要求為止。

6.6.2當(dāng)取得各裝置（或?qū)I(yè)）提出的最終用汽熱負(fù)荷、用汽參數(shù)、用汽方式、使用性質(zhì)等條

件及汽輪機(jī)廠最終廠商資料后,則應(yīng)進(jìn)行本規(guī)范第6.6.1條所述的各工況最終蒸汽平衡計(jì)算，并應(yīng)

繪制最終蒸汽平衡圖。

6.6.3蒸汽平衡圖所包含的深度、內(nèi)容，宜符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

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7系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備選擇

7.0.1鍋爐的臺(tái)數(shù)和容量選擇，在一臺(tái)容量最大的鍋爐停用時(shí)，其余鍋爐總?cè)萘繎?yīng)符合下列要求：

1化工廠連續(xù)生產(chǎn)所需用汽量；

2冬季采暖和生活用熱量的60%～75%（嚴(yán)寒地區(qū)取上限）；

3當(dāng)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)泵停運(yùn)時(shí)，以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的備用機(jī)泵運(yùn)行，機(jī)泵負(fù)荷不應(yīng)計(jì)入；

4消防、吹掃等臨時(shí)耗汽負(fù)荷不應(yīng)計(jì)入。

7.0.2汽輪機(jī)參數(shù)、型式、軸功率及抽、排汽量應(yīng)滿足系統(tǒng)對(duì)動(dòng)力和蒸汽負(fù)荷平衡的需要,并應(yīng)

符合下列要求：

1在正常工況下，應(yīng)使汽輪機(jī)在其工況圖的最高效率點(diǎn)附近運(yùn)行；

2汽輪機(jī)不宜作為常年備用的驅(qū)動(dòng)機(jī)；

3宜選用工業(yè)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵。

7.0.3各壓力等級(jí)蒸汽母管之間的減壓減溫裝置的總?cè)萘?，宜不小于本壓力等?jí)蒸汽母管的最大

供汽量。

7.0.4除氧器的總?cè)萘繎?yīng)按最大給水消耗量選擇，設(shè)計(jì)能力宜按最大消耗量的120%確定。系統(tǒng)

中設(shè)置的除氧器，可不設(shè)置備用。

7.0.5除氧水箱的有效總?cè)萘恳税聪铝幸笤O(shè)置：

160t/h以下除氧水量宜取20min～30min的最大給水量；

260t/h以上除氧水量宜取10min～20min的最大給水量。

7.0.6給水泵的總?cè)萘考芭_(tái)數(shù)應(yīng)保證在任何一臺(tái)連續(xù)運(yùn)行的給水泵停用時(shí)，其余的給水泵能供給

所連的系統(tǒng)全部鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需要的給水量，加上系統(tǒng)內(nèi)其它用戶所需要的給水量的

110%。

7.0.7系統(tǒng)中不應(yīng)采用簡(jiǎn)單循環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)。

7.0.8聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)裝置應(yīng)與化工生產(chǎn)裝置及蒸汽系統(tǒng)結(jié)合進(jìn)行平衡和選用，宜選用現(xiàn)有的

定型燃?xì)廨啓C(jī)。

9

8系統(tǒng)控制

8.1系統(tǒng)控制分類和要求

8.1.1蒸汽系統(tǒng)控制可按下列分類：

1單套化工裝置蒸汽系統(tǒng)的控制；

2多套裝置的全廠性蒸汽系統(tǒng)控制。

8.1.2蒸汽系統(tǒng)的控制要求應(yīng)根據(jù)蒸汽系統(tǒng)的類型、安全生產(chǎn)、節(jié)能、成本核算、各種運(yùn)行工況

等因素確定。

8.2系統(tǒng)內(nèi)壓力控制

8.2.1蒸汽系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備或主要裝置的壓力調(diào)節(jié)要求設(shè)計(jì)相應(yīng)壓力控制系統(tǒng)。

8.2.2為確保蒸汽母管壓力的穩(wěn)定,各壓力等級(jí)蒸汽母管的壓力調(diào)節(jié)、控制設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)進(jìn)入各

壓力等級(jí)蒸汽母管的汽源、是否設(shè)置有汽輪機(jī)(包括所采用的機(jī)型)、開停車、事故時(shí)用汽熱負(fù)荷

發(fā)生大幅度波動(dòng)的應(yīng)急處理，以及其它具體組合內(nèi)容等因素,通過(guò)優(yōu)化后確定,并應(yīng)符合下列要

求：

1母管上宜設(shè)置下列設(shè)施：

1)進(jìn)入各壓力等級(jí)蒸汽母管的可調(diào)主汽源的壓力跟蹤調(diào)節(jié)；

2)放空調(diào)節(jié)閥（自控與遙控并兼）；

3)各壓力等級(jí)蒸汽母管之間的減壓減溫裝置；

2母管上必須設(shè)置安全閥；

3當(dāng)蒸汽系統(tǒng)內(nèi)只有低壓蒸汽母管時(shí)，可不設(shè)置放空調(diào)節(jié)閥。

8.2.3在設(shè)有多種壓力等級(jí)蒸汽母管的蒸汽系統(tǒng)中,最高壓力等級(jí)蒸汽母管的壓力,宜根據(jù)母

管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制下列部位：

1具有外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量；

2放空調(diào)節(jié)閥的排放量；

3備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥向下一級(jí)母管的泄放量；

4當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)有高壓抽凝式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)置高壓汽輪機(jī)與備用減壓減溫裝

置中的蒸汽快速泄放閥的聯(lián)鎖系統(tǒng)。

8.2.4在設(shè)有多種壓力等級(jí)蒸汽母管的蒸汽系統(tǒng)中,其他壓力等級(jí)蒸汽母管的壓力,宜根據(jù)本

級(jí)母管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制下列部位：

1上一級(jí)汽輪機(jī)的調(diào)整抽汽量或具有外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量；

2放空調(diào)節(jié)閥的排放量；

3上一級(jí)母管至本級(jí)母管備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的泄放量；

4本級(jí)母管至下一級(jí)母管備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的泄放量。

8.2.5各壓力等級(jí)蒸汽母管上各自動(dòng)控制點(diǎn)的設(shè)定值取值應(yīng)有所差異。對(duì)于同一壓力等級(jí)蒸汽母

管其設(shè)定值選取應(yīng)符合下列要求：

1可調(diào)主汽源,應(yīng)以母管正常工作壓力值進(jìn)行調(diào)節(jié)；

2放空調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值,應(yīng)大于上一級(jí)汽輪機(jī)的抽汽調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值和本級(jí)母管正常工作

壓力值；

3備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值,應(yīng)小于放空調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值,并應(yīng)小于安

全閥較低整定壓力值；

4各自動(dòng)調(diào)節(jié)點(diǎn)的設(shè)定值最終取值，應(yīng)根據(jù)具體工程對(duì)蒸汽系統(tǒng)的要求確定，但最高設(shè)定值

應(yīng)小于安全閥最低整定壓力值。

8.2.6當(dāng)在同一壓力等級(jí)蒸汽系統(tǒng)中，有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上抽凝式汽輪機(jī)的抽汽向本壓力等級(jí)蒸汽

母管供汽時(shí)，其抽汽調(diào)節(jié)應(yīng)為一臺(tái)自動(dòng)，其余遙控或手動(dòng)。

8.2.7當(dāng)動(dòng)力或信號(hào)故障時(shí)，放空調(diào)節(jié)閥的開閉，應(yīng)根據(jù)各種蒸汽平衡工況的需求確定。

10

8.2.8除通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量、抽汽量、放空量、備用減壓減溫裝置

的泄放量等手段,控制各壓力等級(jí)蒸汽母管壓力外，各壓力等級(jí)蒸汽母管上所設(shè)置的安全閥宜為

2個(gè)～3個(gè)。各壓力等級(jí)蒸汽母管上幾個(gè)安全閥的整定壓力值應(yīng)有所差異，其排放總能力應(yīng)大于本

壓力等級(jí)蒸汽母管最大連續(xù)供汽量。

8.3系統(tǒng)內(nèi)溫度控制

8.3.1汽源設(shè)備的過(guò)熱器出口蒸汽溫度的波動(dòng)范圍,應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方

法，可通過(guò)蒸汽側(cè)、煙氣（燃料）側(cè)以適當(dāng)?shù)姆绞降玫搅己玫恼{(diào)節(jié)特性。

8.3.2當(dāng)系統(tǒng)中需設(shè)置減溫器時(shí)，應(yīng)設(shè)置噴水式(或面式）減溫器的自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表，以調(diào)整系統(tǒng)

中的減溫器出口蒸汽溫度，并應(yīng)控制其波動(dòng)范圍不超過(guò)設(shè)計(jì)值。

8.3.3給水加熱器的給水出口管線上,應(yīng)設(shè)置溫度檢測(cè)儀表。

8.4系統(tǒng)內(nèi)流量控制

8.4.1在系統(tǒng)中，正常運(yùn)行的鍋爐給水泵、表面式凝汽器的凝結(jié)水泵等，與備用泵之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)

鎖系統(tǒng)。當(dāng)泵出口流量低于設(shè)定值或液位高于設(shè)定值時(shí)，聯(lián)鎖動(dòng)作，并應(yīng)發(fā)出聲光信號(hào)，備用泵

自啟動(dòng)。

對(duì)于鍋爐給水泵出口管線上應(yīng)設(shè)回流管線，泵出口壓力高或較高時(shí)，回流管線上應(yīng)設(shè)置節(jié)流

孔板或調(diào)節(jié)閥。對(duì)于表面式凝汽器的凝結(jié)水泵出口總管上，應(yīng)設(shè)置熱井的回流管線，其回流量應(yīng)

根據(jù)熱井液位控制泵出口總管上調(diào)節(jié)閥的開度(正作用)及回流管上調(diào)節(jié)閥開度(反作用)；也可根

據(jù)熱井液位控制泵出口總管上調(diào)節(jié)閥開度，再根據(jù)泵出口總管流量控制回流管上調(diào)節(jié)閥開度。

8.4.2當(dāng)利用化工工藝余熱加熱鍋爐給水，并為兩條或兩條以上并聯(lián)線路時(shí)，其中一條線路應(yīng)設(shè)

置流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，其余應(yīng)為遙控或手動(dòng)。

8.4.3在蒸汽系統(tǒng)中，當(dāng)設(shè)有公用或單獨(dú)的汽包時(shí)，其液位控制應(yīng)設(shè)置三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

8.4.4對(duì)系統(tǒng)中的除氧器，應(yīng)設(shè)置根據(jù)除氧水箱液位，調(diào)節(jié)除氧器進(jìn)水量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)有高、

低液位報(bào)警；應(yīng)設(shè)置根據(jù)除氧器內(nèi)的壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)有高、低壓力報(bào)警。

8.4.5汽輪機(jī)的入口蒸汽管線、抽汽管線、輸往大的蒸汽用戶管線，以及放空調(diào)節(jié)閥所在的管線

上，宜設(shè)置流量監(jiān)測(cè)儀表。

8.5系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)的控制

8.5.1系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)的控制，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》

GB/T12145和《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576的有關(guān)規(guī)定。

8.5.2當(dāng)利用化工工藝余熱加熱鍋爐給水，化工工藝介質(zhì)壓力高于給水壓力時(shí)，應(yīng)在給水加熱器

的給水出口管線上裝設(shè)電導(dǎo)率檢測(cè)儀表，并應(yīng)有報(bào)警及自動(dòng)或手動(dòng)排放的切換設(shè)施。

8.5.3在單套化工裝置蒸汽系統(tǒng)中，具有高、中壓蒸汽發(fā)生設(shè)施時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)控制應(yīng)采

取下列措施：

1在蒸汽冷凝液作為除氧器補(bǔ)充水的進(jìn)水管線上，宜設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)儀表，并應(yīng)有高報(bào)警；

2在壓力式除氧水箱內(nèi)（水側(cè)）應(yīng)設(shè)置加聯(lián)氨分配管，在水箱外應(yīng)配置相應(yīng)的加藥設(shè)施；

3在鍋爐給水泵進(jìn)口管線的上游，應(yīng)設(shè)置加氨點(diǎn)，并應(yīng)配置相應(yīng)的加藥設(shè)施；

4在鍋爐給水泵進(jìn)口管線的下游，應(yīng)設(shè)置pH值檢測(cè)點(diǎn)及自動(dòng)檢測(cè)顯示儀表，并應(yīng)有高、低

報(bào)警；

5在鍋爐給水泵進(jìn)口管線的中游，應(yīng)設(shè)置水質(zhì)分析取樣點(diǎn)，并應(yīng)配置相應(yīng)的分析取樣設(shè)施；

6在汽包的飽和蒸汽出口總管上,應(yīng)設(shè)置蒸汽取樣探針，并應(yīng)配置相應(yīng)的分析取樣設(shè)施；

7在汽包的連續(xù)排污管線上,應(yīng)設(shè)置取樣點(diǎn)，并應(yīng)配置相應(yīng)的分析取樣設(shè)施；

8在汽包內(nèi)（水側(cè)）應(yīng)設(shè)置加磷酸鹽溶液分配管，在汽包外應(yīng)配置相應(yīng)的加藥設(shè)施；

9加藥設(shè)施的配置應(yīng)滿足在運(yùn)行時(shí)根據(jù)水、汽品質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)，檢測(cè)到的數(shù)值和常規(guī)分析數(shù)據(jù)，

對(duì)加藥量進(jìn)行調(diào)整的需要；

10加藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

11

1)每套加藥設(shè)備中，共用一臺(tái)備用加藥泵；

2)加藥泵入口管線上，應(yīng)裝設(shè)Y型過(guò)濾器；

3)加藥泵出口管線上，應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥；

4)加藥系統(tǒng)的用水管應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，藥液管應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)；

5)藥液貯罐的容積，可按1d用量確定；

6)磷酸鹽溶液配制貯罐，應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)施；

7)藥液配制，應(yīng)采用除鹽水或蒸汽凝結(jié)水；

8)加藥設(shè)施，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件、室內(nèi)室外布置等，在需要時(shí)采取伴熱措施。

8.5.4化工工藝系統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水總管出口，應(yīng)裝設(shè)水質(zhì)檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及自動(dòng)排放設(shè)施，當(dāng)蒸汽

凝結(jié)水水質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)報(bào)警、自動(dòng)排放并計(jì)量。

汽輪機(jī)的表面式凝汽器的凝結(jié)水泵出口管線上，應(yīng)裝設(shè)水質(zhì)檢測(cè)儀表；對(duì)于直接返回除氧

器的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置回凝結(jié)水處理裝置的旁路。

12

9余熱利用

9.0.1余熱利用方案應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列要求：

1利用任何可利用的余熱，首先應(yīng)將它納入蒸汽系統(tǒng)中進(jìn)行平衡計(jì)算，不宜設(shè)置與系統(tǒng)無(wú)關(guān)

的孤立的余熱利用系統(tǒng)；

2余熱利用應(yīng)根據(jù)余熱溫位高低，按質(zhì)用能和分級(jí)回收利用的原則，做到熱盡其用；

3應(yīng)避免熱能的遠(yuǎn)距離輸送，對(duì)于數(shù)量小、距離遠(yuǎn)的余熱，可采用就地利用方式；

4當(dāng)余熱負(fù)荷及參數(shù)改變時(shí)，應(yīng)有對(duì)應(yīng)措施。

9.0.2載熱介質(zhì)溫度在500℃以上的高溫位余熱，可用作產(chǎn)生高壓蒸汽。

9.0.3載熱介質(zhì)溫度在250℃～500℃的中溫位余熱，可用作產(chǎn)生蒸汽、加熱給水、預(yù)熱空氣等。

9.0.4載熱介質(zhì)溫度低于250℃的低溫位余熱，可用作給水加熱，也可用作低沸點(diǎn)工質(zhì)發(fā)電等。

9.0.5利用蒸汽間接加熱的生產(chǎn)設(shè)備，其凝結(jié)水回收率應(yīng)大于80%。凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜閉式回收，

并應(yīng)充分利用凝結(jié)水余熱。

13

10系統(tǒng)優(yōu)化

10.0.1在進(jìn)行方案優(yōu)化選擇時(shí)，宜包括下列主要內(nèi)容：

1最高壓力等級(jí)蒸汽參數(shù)；

2汽輪機(jī)的型式、功率及組合方式；

3機(jī)泵的驅(qū)動(dòng)方式和軸功率；

4低壓蒸汽的用途：注入汽輪機(jī)、除氧、采暖、制冷及工藝裝置等；

5余熱利用方式；

6凝結(jié)水利用方式；

7燃?xì)廨啓C(jī)與工業(yè)爐的匹配方式及補(bǔ)燃量。

10.0.2進(jìn)行方案優(yōu)化時(shí)，應(yīng)對(duì)工程投資、運(yùn)行費(fèi)用、技術(shù)指標(biāo)、能源利用和經(jīng)濟(jì)效益作綜合比

較。

10.0.3優(yōu)化方案應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)包含下列內(nèi)容：

1系統(tǒng)內(nèi)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的做功熱耗（kJ/kW·h）；

2系統(tǒng)內(nèi)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的發(fā)電熱耗（kJ/kW·h）；

3系統(tǒng)內(nèi)燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的做功熱耗（kJ/kW·h）；

4系統(tǒng)內(nèi)供熱蒸汽供熱熱耗（GJ/GJ）；

5系統(tǒng)內(nèi)供給工藝助燃用的燃?xì)獠糠值墓釤岷模℅J/GJ）。

10.0.4經(jīng)本規(guī)范第10.0.3條計(jì)算出的數(shù)據(jù)應(yīng)與本規(guī)范附錄C的規(guī)定進(jìn)行比較。其中小于本規(guī)范

附錄C時(shí)，應(yīng)為可取方案，最小值所對(duì)應(yīng)的方案應(yīng)為優(yōu)化方案。

10.0.5關(guān)于蒸汽系統(tǒng)的熱利用系數(shù)，可按下式計(jì)算：

HRNH

K（10.0.4）

FcmE0H0

式中：K——蒸汽系統(tǒng)的熱利用系數(shù)；

HR——系統(tǒng)輸出電能及機(jī)械功的折算熱耗，依據(jù)目前國(guó)內(nèi)平均供電熱耗值，可取為

10288kJ/kW·h；

∑N——系統(tǒng)輸出的電能及機(jī)械功，kW·h/h；

∑H——系統(tǒng)的供熱量，kJ/h；

Fcm——電動(dòng)熱耗值，按目前動(dòng)力生產(chǎn)輸送水平，可取為11696kJ/kW·h；

∑E?！揽侩娋W(wǎng)來(lái)電驅(qū)動(dòng)的機(jī)泵功率之和（kW·h/h）；

∑H?！M(jìn)入系統(tǒng)的其它能源及耗能工質(zhì)(kJ/h)。

10.0.6經(jīng)本規(guī)范第10.0.5條計(jì)算出的數(shù)據(jù)中，最大值應(yīng)為優(yōu)化方案。

14

附錄A條件表

A.0.1工藝蒸汽負(fù)荷及參數(shù)可按表A.0.1填寫。

表A.0.1工藝蒸汽負(fù)荷及參數(shù)

工程名稱設(shè)計(jì)階段

車間或裝置名稱

序設(shè)設(shè)蒸加受熱介質(zhì)蒸汽條件使年備

號(hào)備備汽熱組壓力溫度（℃）流量（t/h）入口壓力入口溫度用利注

位名用方分（MPa）正常最小最大（MPa）（℃）性用

號(hào)稱途式正最進(jìn)出冬夏冬夏冬夏正最正最質(zhì)系

常高口口常低常低數(shù)

1234567891011121314151617181920212223

備注：（1）第4欄指加熱用、蒸汽噴射器或其它用蒸汽；第5欄是直接或間接。

（2）第6欄填化學(xué)分子式；第7欄指正常生產(chǎn)工況時(shí)的；第8欄指可能出現(xiàn)的最高壓力。

（3）第11、12欄為按裝置銘牌產(chǎn)量時(shí)的用量；第13、14欄為裝置維持生產(chǎn)所要求的用量；第15、16欄為實(shí)現(xiàn)裝置能力的用量。

（4）第17、19欄為正常工況時(shí)所要求的；第18、20欄為維持生產(chǎn)的起碼要求值。

（5）第21欄指連續(xù)、間斷開車或停車時(shí)間；第22欄為全年累積值。

（6）第23欄可填寫其它方面的特殊要求或提醒熱工專業(yè)的注意事項(xiàng)。

（7）此表主要用于初步設(shè)計(jì)階段，若施工圖階段，對(duì)鍋爐選型沒有影響時(shí)可不再填寫。

提出人校核

審核日期

15

A.0.2汽動(dòng)機(jī)泵特性數(shù)據(jù)可按表A.0.2填寫。

表A.0.2汽動(dòng)機(jī)泵特性數(shù)據(jù)

工程名稱設(shè)計(jì)階段

車間或裝置名稱

序號(hào)機(jī)泵位機(jī)泵名臺(tái)數(shù)單機(jī)軸功率（kW）轉(zhuǎn)速（r/min）調(diào)節(jié)方旋轉(zhuǎn)方使用性備注

號(hào)稱運(yùn)行備用額定設(shè)計(jì)最小額定設(shè)計(jì)最高最低式向質(zhì)

12345678910111213141516

備注：（1）第6欄指制造廠家提供的機(jī)泵銘牌值；第7欄指工藝設(shè)計(jì)選用值；第8欄指維持生產(chǎn)的最小值。

（2）第9欄同第6欄，第10欄同第7欄；第11欄指廠家提供的允許值；第12欄同第8欄。

（3）第13欄指機(jī)泵的調(diào)節(jié)方式。

（4）第14欄指從汽輪機(jī)端看去，葉輪從左向右旋轉(zhuǎn)為順時(shí)針向；反之，為逆時(shí)針向。

（5）第15欄指連續(xù)、間斷開車或停車時(shí)間。

（6）第16欄為對(duì)熱工專業(yè)的其它特殊要求，或機(jī)泵本身的特殊性質(zhì)等。

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16

表A.0.3副產(chǎn)蒸汽數(shù)據(jù)

工程名稱設(shè)計(jì)階段

車間或裝置名稱

序號(hào)設(shè)備設(shè)備名稱蒸汽參數(shù)產(chǎn)汽量蒸汽性質(zhì)備注

位號(hào)臺(tái)數(shù)壓力（MPa）溫度（℃）(t/h)

正常最高最低正常最高最低額定最大最小

123456789101112131415

備注：（1）第5、8欄指正常工況時(shí)；第6、7、9、10欄指生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的；當(dāng)是飽和溫度時(shí)注明飽和即可。

（2）第11欄指正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)汽能力；第12欄指工藝實(shí)現(xiàn)裝置能力時(shí)的產(chǎn)汽能力；第13欄指工藝裝置低負(fù)荷時(shí)的產(chǎn)汽能力；第14欄指

副產(chǎn)蒸汽連續(xù)或間斷。

（3）第15欄指工藝對(duì)副產(chǎn)蒸汽的其他說(shuō)明，或?qū)Ω碑a(chǎn)蒸汽用途的設(shè)想建議。

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17

表A.0.4工藝余熱數(shù)據(jù)

工程名稱設(shè)計(jì)階段

車間或裝置名稱

序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱載熱體條件年利用系數(shù)備注

組分流量（kmol/h或kg/h）溫度（℃）壓力（MPa）放熱量（kJ/h）或（kW）

正常最大最小進(jìn)口出口正常最低正常最小

123456789101112131415

備注：（1）第4欄填寫化學(xué)分子式及容積百分?jǐn)?shù)。

（2）流量欄中氣體填kmol/h，液體填kg/h，壓力欄中指進(jìn)口、出口間的平均值，當(dāng)以毫米水柱計(jì)時(shí)，請(qǐng)?jiān)?5欄中注明。

（3）放熱量欄中填載熱體進(jìn)、出口溫差之間所擁有熱量（熱平衡計(jì)算理論值，可按絕熱過(guò)程計(jì)）。

（4）第15欄可填寫載熱體的其它特殊性質(zhì)或間斷時(shí)的間隔時(shí)間。

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表A.0.5凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)

工程名稱設(shè)計(jì)階段

車間或裝置名稱

序設(shè)備設(shè)備臺(tái)數(shù)流量（m3/h）回水壓力回水溫度電導(dǎo)率（μ送出方含油含鐵其它雜質(zhì)備注

號(hào)位號(hào)名稱運(yùn)備最大正常最?。∕Pa）（℃）s/cm）式（mg/L（mg/L）（mg/L）

冬夏冬夏冬夏正常最低正最（25℃時(shí)））

常低

123456789101112131415161718192021

備注：（1）回水壓力、溫度指工藝送出時(shí)的相應(yīng)數(shù)據(jù)。

（2）第17欄填連續(xù)回收或是間斷回收及間隔時(shí)間。

（3）第21欄可將欄中寫不下的內(nèi)容