江蘇省機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

第1章總那么

1.1目的

為了消除機(jī)電安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)機(jī)電安裝工程質(zhì)量的不斷提

高，根據(jù)最近幾年施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此總結(jié)以下方面，供同行的兄弟們參

考學(xué)習(xí)。

1.2適用范圍

本手冊(cè)適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。

本手冊(cè)主要供機(jī)電安裝工程的施工企業(yè)、工程監(jiān)理等有關(guān)人員參考。

1.3主要內(nèi)容

本手冊(cè)主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程十個(gè)分部工程的質(zhì)量通病，它們

是：

(1)建筑管道安裝工程。

(2)建筑電氣安裝工程。

(3)通風(fēng)與空調(diào)工程。

(4)電梯安裝工程。

1.4編制依據(jù)

本手冊(cè)主要是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合機(jī)電

安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見(jiàn)多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行編寫(xiě)的。由于目前國(guó)家一些建筑類(lèi)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正在修編，本手冊(cè)編寫(xiě)時(shí)尚無(wú)新版本，使用時(shí)，如與新版標(biāo)準(zhǔn)不一致,

應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5使用要求

施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的

管理工作。

本手冊(cè)雖然涉及機(jī)電安裝工程四大分部工程的常見(jiàn)多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，但由于

地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同。

為了增強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制的針對(duì)性，應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程的特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)

量通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本手冊(cè)制定防治對(duì)策；并積極推廣建設(shè)部十項(xiàng)

技術(shù)，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水

平。

第2章建筑管道安裝工程

2.1管道支架及伸縮器安裝

管道支架安裝間距過(guò)大，管道局部“塌腰”

1.現(xiàn)象

管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后,

有局部“塌腰”現(xiàn)象。

2.原因分析

管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加：彎曲的管道安裝前未

調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、

不牢固。

3.防治措施

(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高,

彈好線(xiàn)，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不

超最大”原那么，并參照表8T,定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。

表8-1鋼管支架安裝最大間距

最大間距/m

管道公稱(chēng)直徑/mm

保溫不保溫

151.52.5

2023

2523.5

322.54

4034.5

5035

7046

8046

1004.56.5

125b7

15068

20079.5

250811

(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不

得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。

(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)撤除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合

設(shè)計(jì)要求。

管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢

1.現(xiàn)象

管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。

2.原因分析

支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土

或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。

3.防治措施

(1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁

上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸

前固定。

(2)無(wú)熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度，

有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位

移值的l/2(Z\L/2)安裝，詳見(jiàn)圖8-1。

圖8-1吊架傾斜安裝示意圖

(3)滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得阻礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動(dòng)，安裝位置應(yīng)從支承

面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得阻礙熱位移。

(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖

集和標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重新安

裝。

C1型或。型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

n型或Q型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。

2.原因分析

伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，

或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過(guò)大。

3.防治措施

(1)小型門(mén)型伸縮器用一根無(wú)縫鋼管煨成，大型伸縮器用2?3根管煨制，

然后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂的中間點(diǎn)，水平臂上不得有焊口；四個(gè)

90°彎角的彎曲半徑R24D(外徑)，且在平臺(tái)上保持同一平面。

(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m,且不得大

于10mm,垂直臂偏差不得大于±10mm。

(3)門(mén)型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的

允許偏差值應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》4.2節(jié)

有關(guān)規(guī)定。

(4)門(mén)型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并需在兩個(gè)固定支架之間的

管道安裝完畢后進(jìn)行；安裝門(mén)型伸縮器時(shí)須進(jìn)行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，

輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎

頭彎曲起點(diǎn)2?2.5m直管處，兩端的第一個(gè)活動(dòng)支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起

點(diǎn)0.5?1.0m處，兩端直管與連接管之間留設(shè)計(jì)補(bǔ)償值的△L/4,然后用拉管

器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對(duì)齊后焊接牢固，拉伸方法如圖8-2

所示。

圖8-2伸縮器安裝

1—安裝時(shí)狀態(tài)；2—制作時(shí)狀態(tài)；3一運(yùn)行時(shí)狀態(tài)；

4一拉管器；5,6—活動(dòng)管托；7—固定支架；8一吊架

(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸縮器的最

高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器最低點(diǎn)設(shè)疏水器。

(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須撤除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。

2.2閥件安裝

閥門(mén)安裝不符合要求

1.現(xiàn)象

閥門(mén)安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門(mén)方向裝反、倒裝、

手輪朝下。

2.原因分析

缺少閥門(mén)安裝知識(shí)，對(duì)施工標(biāo)準(zhǔn)掌握不嚴(yán)；安裝閥門(mén)時(shí)，未考慮方便操作

和維修。

3.防治措施

(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，假設(shè)裝反，拆下后按閥體箭頭所示方

向與介質(zhì)流向一致重新安裝。

(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門(mén)，不得碰頭、踢腳或阻礙搬運(yùn)工

作；閥門(mén)安裝過(guò)高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門(mén)手輪要朝

上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。

(3)明桿閥門(mén)不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止

回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾

斜。

(4)立管上閥門(mén)安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門(mén)中心與胸口齊

平，距地面1.2m為宜。

閥門(mén)泄漏

L現(xiàn)象

閥門(mén)安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。

2.原因分析

有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、

閥瓣配合不嚴(yán)密：利用閥桿吊裝或操作用力過(guò)猛，閥桿彎曲變形：密封面研磨

不符合要求，或閥門(mén)關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使

關(guān)閉件、座圈磨損加快。

3.防治措施

(1)閥門(mén)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修復(fù)后

使用。

(2)閥門(mén)安裝前要檢查各局部是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不

嚴(yán)密不得安裝。

(3)安裝前應(yīng)去除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，假設(shè)輸送介質(zhì)中有可能

將雜物帶入閥門(mén)，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過(guò)濾器(閥)；閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),

應(yīng)緩慢用力啟閉閥門(mén)數(shù)次止漏，或拆卜泄漏閥解體檢查，去除閥芯雜物后安裝。

(4)選用的閥門(mén)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥

代替節(jié)流閥。

(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。

(6)吊裝閥門(mén)時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。

閥門(mén)填料函處冒、漏嚴(yán)重

1.現(xiàn)象

閥門(mén)安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。

2.原因分析

填料枯燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法

不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；

閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門(mén)啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，用力過(guò)猛。

3.防治措施

(1)閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，假設(shè)填料質(zhì)次、松散或枯燥

老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開(kāi)填滿(mǎn)，對(duì)稱(chēng)擰緊壓蓋，使填

料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包

裹盤(pán)根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)撤除更換閥桿。

(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱(chēng)擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；

壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。

(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。

(5)啟閉閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。

疏水器排水不揚(yáng)，漏汽過(guò)多

1.現(xiàn)象

疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過(guò)多，影響供給效果。

2.原因分析

閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無(wú)法排水；蒸汽壓力太低，

蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。

浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座

磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；

疏水器選型偏小，輸水能力小。

3.防治措施

(1)疏水器不排水，需拆開(kāi)后去除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過(guò)濾器；疏

水器排水量小時(shí)，應(yīng)更換較大型號(hào)疏水器或并聯(lián)疏水器。

(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住

要檢修或更換。

(3)浮桶過(guò)輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量：假設(shè)蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥

門(mén)是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。

(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)，選擇質(zhì)量好、

靈敏度高的產(chǎn)品組裝。

(5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；

疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向

與閥體箭頭方向一致。

2.3彎管制作

冷彎管制作質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或

偏小。

2.原因分析

用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過(guò)猛，彎管器

移動(dòng)過(guò)快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。

3.防治措施

(1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長(zhǎng)度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣板檢查。

(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，冷彎

彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。

(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45。角上(詳見(jiàn)圖8-3)。用力均

勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3°?4。，并用樣板檢查；彎管

外徑大于60mm時(shí)，，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，防止形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。

圖8-3縱焊縫布置區(qū)域

熱彎管制作質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

熱彎管折皺不平度過(guò)大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過(guò)大；彎

管有裂紋和離層現(xiàn)象。

2.原因分析

管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎

曲內(nèi)側(cè)溫度上下不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料

中含硫過(guò)多或澆水冷卻太快，氣溫過(guò)低，產(chǎn)生離層和裂紋。

3.防治措施

(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、外表無(wú)銹蝕、無(wú)彎曲和管壁稍厚于安裝直管的

加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于3.5?4倍的管外徑；防止熱彎

管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。

(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無(wú)雜物、粒徑合格的枯燥河砂，邊灌邊震實(shí)，灌滿(mǎn)

后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，

當(dāng)加熱到950c?1000℃,管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎

管模具或平臺(tái)上彎管，連續(xù)緩慢的進(jìn)行彎管，當(dāng)管子降溫到700C,管壁呈櫻

紅色時(shí)停止彎管。

(3)彎管時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2。?3。，并用樣板放在彎管中心層處

檢查，合格后在受熱外表上涂上一層廢機(jī)油，防止氧化生銹。

(4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再?gòu)钠饛濣c(diǎn)開(kāi)始加熱，邊加熱、

邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲外表產(chǎn)生折皺。

(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢

圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時(shí)立即澆水

冷卻：當(dāng)管子一局部彎成所需曲線(xiàn)時(shí)，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時(shí)，讓

其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)廢重做。

2.4室內(nèi)給水管道安裝

生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)

1.現(xiàn)象

生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲

用。

2.原因分析

生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用鍍鋅管及其配

件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖洗，或沖洗不

凈；水箱溢水管、排污管直接接入卜水道，飲水水質(zhì)受污染，無(wú)水箱蹲式大便

器沖洗管上未設(shè)置防污器。

3.防治措施

(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及

其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須

撤除后按設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)要求重新安裝和沖洗;給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁

塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。

(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過(guò)排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直

接與下水道相連。

(3)無(wú)水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。

(4)給水箱在使用前、必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并

加蓋防污器。

給水管道流水不暢或堵塞

L現(xiàn)象

管道水流不暢，甚至有堵塞。

2.原因分析

管道安裝前未去除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料

膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)；給水

箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時(shí)加蓋，閥門(mén)閥板脫落；通水前管道

系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。

3.防治措施

(1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過(guò)的管

道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，去除管內(nèi)水垢和雜物。

(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；

用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼去除管口毛刺。

(3)管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要去除箱內(nèi)雜物，及

時(shí)加蓋。

(4)管道施工完畢后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。

(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點(diǎn)，拆開(kāi)疏通；假設(shè)閥板脫落，拆

開(kāi)閥門(mén)修復(fù)或更換合格閥門(mén)裝好。

2.5室內(nèi)水表安裝

室內(nèi)水表安裝的主要問(wèn)題是水表安裝的質(zhì)量缺陷。

1.現(xiàn)象

水表安裝在潮濕陰暗處，閥門(mén)、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻

面安裝，表蓋不好開(kāi)啟，受污受損，接口滴漏。

2.原因分析

缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)：安裝水表時(shí)，未考慮外殼尺寸和使用維修方便：給水

立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn);支管上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直,

踩踏或碰撞后，接口松動(dòng)。

3.防治措施

(1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應(yīng)撤除改裝在便于維修

和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的枯燥部位。

(2)給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè)兩個(gè)45°

彎頭，使水表外殼與墻面保持10?301nm凈距,距地面0.6?1.2m高度。

(3)水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開(kāi)重裝，使水表接口平直，墊好橡膠

圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。

2.6室內(nèi)消火栓安裝

消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用

1.現(xiàn)象

消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起

作用。

2.原因分析

缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工標(biāo)準(zhǔn)及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消

火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無(wú)法朝外，栓閥啟閉困難。

3.防治措施

(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿(mǎn)足消

火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。

(2)安裝乙型單栓消火栓時(shí)，須保證閥門(mén)中心距地面L10mm±0.保m,距

箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)外表100imn±5mm。

(3)消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求法行施工，在常有人出入的樓梯

間、走廊內(nèi)、大廳及車(chē)間進(jìn)出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。

消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火

L現(xiàn)象

消火栓箱門(mén)上無(wú)“消火栓”字樣，箱內(nèi)水檢、水帶配置不全；水帶未與消

火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。

2.原因分析

對(duì)消防施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

圖集加工消火栓箱和配置消防器材。

3.防治措施

(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類(lèi)型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加

工和安裝，栓門(mén)要用玻璃門(mén)，禁用鐵皮門(mén)，不符合要求的要撤除改裝，并在玻

璃門(mén)上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。

(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、

水龍帶必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門(mén)批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格

品。

(3)栓閥應(yīng)裝在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、水龍帶、水槍、

膠帶卷盤(pán)或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號(hào)銅絲(61.6)

纏繞2?3道，每道纏緊3?4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤(pán)

上。

27自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道安裝

配水管安裝不平正

1.現(xiàn)象

配水管、配水支管安裝通水試驗(yàn)后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。

2.原因分析

管道在運(yùn)輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲

扣偏斜；支吊架間距過(guò)大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。

3.防治措施

(1)管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉(cāng)

庫(kù)應(yīng)按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、用途，分門(mén)別類(lèi)地掛牌.，堆放整齊。

(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏

心、偏扣、壁厚不均的管件施工：如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)撤

除，更換直管和管件重新安裝。

(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線(xiàn)，確定支

架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，假設(shè)支架間距偏大，接觸

不緊密時(shí)，需撤除重新調(diào)整安裝。

(4)管子直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1

個(gè)，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。

(5)配水橫管應(yīng)有0.003-0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。

配水管施工隨意變換位置

1.現(xiàn)象

在高級(jí)賓館、游樂(lè)場(chǎng)等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電

纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。

2.原因分析

設(shè)計(jì)缺乏深度，沒(méi)有平面布置尺十和標(biāo)高；安裝過(guò)程中，缺乏總體考慮、

協(xié)作和安排，工種間缺乏會(huì)審和校對(duì)；設(shè)計(jì)方案變更多。

3.防治措施

(1)安裝前各專(zhuān)業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互

協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種管道、電纜、電管、單線(xiàn)畫(huà)在綜合

平面圖上，分別用不同彩色筆畫(huà)出，在交叉點(diǎn)標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，

及時(shí)協(xié)調(diào)解決。

(2)加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，

當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無(wú)壓管，一般管

道讓高溫管、低溫管的原那么處理。

(3)在高級(jí)賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待簽字認(rèn)

可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。

(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝饋、吊頂施工緊密配合。

配水管、噴頭螺紋接口泄漏

1.現(xiàn)象

配水管水壓試驗(yàn)或做噴水滅火試驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。

2.原因分析

螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當(dāng)，被

擠入管內(nèi)或脫落；接口松動(dòng)或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架

間距過(guò)大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動(dòng)。

3.防治措施

(1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專(zhuān)業(yè)消防安裝隊(duì)伍

承當(dāng)。

(2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)

核定后使用；噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組

件，應(yīng)采用國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

(3)管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋外表光滑端正，無(wú)毛刺，無(wú)

斷絲、缺扣現(xiàn)象。

(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲去除干凈，并在接口外露絲處涂上

防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)，分區(qū)、分不同壓力進(jìn)行強(qiáng)度和

嚴(yán)密性試驗(yàn)，最后做全系統(tǒng)試驗(yàn)。接口有漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合要求

為止。

(5)管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝牢固，接

觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。

(6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專(zhuān)用扳手安裝，噴頭不得隨

意拆裝、改動(dòng)。

配水干管焊接接口滲漏

1.現(xiàn)象

配水干管在試壓和噴水滅火試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。

2.原因分析

配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟

練，對(duì)口無(wú)間隙；焊接電流過(guò)小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造

成咬邊、裂縫、縮孔等。

3.防治措施

(1)配水干管的焊接應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施

工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級(jí)，由持證有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊，并按已批準(zhǔn)的焊

接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作外，管子、管件的

坡口型式、尺寸及組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確選用，或參照表8-2

選用。

表8-2焊接頭坡口型式及組對(duì)要求

壁厚間隙鈍邊坡口角度

坡口形式

s/mmc/mmb/mma

r

50?1.5

C1?3

--一;1一（氣焊1?3）

I型

<81.5-2.560°?70。

I-F一>82?31?1.560°?65°

JI型

(3)預(yù)防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌

握止確的運(yùn)條方法，選擇適宜的焊條角度和電弧長(zhǎng)度，沿焊縫中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)和均

勻地?cái)[動(dòng)焊接。

(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度進(jìn)行焊接。

(5)防止外表和內(nèi)部氣孔：焊接前去除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿

性焊條必須烘干，正確選擇電流和運(yùn)條方法，焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)雨措施。

(6)預(yù)防焊口裂紋：選好適宜的焊接材料和焊接標(biāo)準(zhǔn)，合理安排焊接次序,

防止采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附硬牧希刂坪附铀俣?，?/p>

使熔化金屬冷卻過(guò)快。不得突然熄弧，熄弧時(shí)要填滿(mǎn)溶池。

(7)預(yù)防未焊透：正確選擇對(duì)口焊接標(biāo)準(zhǔn)，如焊接電流、坡口間隙、角度、

純邊厚度，運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。

(8)從配水干管開(kāi)洞焊接支管時(shí)，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入

干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊

縫涂?jī)傻婪冷P漆。

2.8室內(nèi)排水管道安裝

排水管排水不暢或堵塞

1.現(xiàn)象

排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

2.原因分析

安裝前未徹底去除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏

小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或

不及時(shí)，或沖洗地面時(shí)有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填

料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時(shí)，，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按標(biāo)

準(zhǔn)做灌水、通水及通球試驗(yàn)，或試驗(yàn)不符合耍求。

3.防治措施

(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動(dòng)，用壓力水把堵塞物沖出，或翻開(kāi)檢

查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆

在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時(shí)更換零件。

(2)安裝前應(yīng)去除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。

(3)施工中需及時(shí)封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。

(4)排水橫管必須按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管,

立管與橫管連接時(shí)，必須采用型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三(四)通;

支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。

(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符

合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢

水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。

(6)管道施工完畢，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)做好灌水、通水和通球試驗(yàn)。

排水管道滲漏

1.現(xiàn)象

排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。

2.原因分析

管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時(shí)未檢查清理；管道預(yù)制

后，搬動(dòng)過(guò)早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動(dòng)后，接口松動(dòng)；管溝

超挖、填土不實(shí)，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；

水泥標(biāo)號(hào)不符合要求；管道穿根底或承重墻時(shí)，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉

導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗(yàn)；冬季施工接口未養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍裂

漏水；支架間距過(guò)大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。

3.防治措施

(1)選用配套、合格的管材、管件。

(2)管道穿承重墻根底時(shí)，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填

實(shí)，并用M5水泥砂漿封口。

(3)管道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用325號(hào)以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護(hù)好；

組對(duì)、預(yù)制后不得碰撞，或過(guò)早搬運(yùn)。

(4)立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。

(5)支吊架間距要符合標(biāo)準(zhǔn)，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止

"塌腰”產(chǎn)生。

(6)做好灌水、通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)修復(fù)；或挖開(kāi)潮濕地面、墻角，

撤除破裂管道，重新更換新管、配件。

排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差

1.現(xiàn)象

排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時(shí)，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。

2.原因分析

(1)在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道時(shí)，管道和甩口未固定牢固；任意改

變衛(wèi)生器具型號(hào)規(guī)格，造成原甩口不好使用。

(2)施工前對(duì)配管施工方案總體安排考慮不周，對(duì)衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)

格、型號(hào)掌握不準(zhǔn)；墻體位置、軸線(xiàn)、裝飾厚度施工變化過(guò)大，偏差超標(biāo)，施

工中甩口和立管位置、尺寸未及時(shí)糾正。

3.防治措施

(1)挖鑿管道甩口周?chē)孛?，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開(kāi),

或更換零件，調(diào)整位置，假設(shè)為鋼管可改變零件或煨彎方法來(lái)調(diào)整甩口位置尺

寸，重新糾止立管坐標(biāo)。

(2)管道安裝后，管底要墊實(shí)，甩口固定牢固。

(3)編制施工方案時(shí)，要全面安排管道施工位置和標(biāo)高，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣

板，并進(jìn)行施工交底。

(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，假設(shè)器具型

號(hào)、尺寸有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)改變管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。

(5)管道甩口應(yīng)根據(jù)隔墻厚度、軸線(xiàn)位置、抹灰厚度變化情況及時(shí)糾正甩

口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采取保護(hù)措施，防止管道位移、損壞。

生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放

1.現(xiàn)象

生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。

2.原因分析

(1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。

(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大;

排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當(dāng)。

(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用

排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間

未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利

排入大氣。

3.防治措施

如發(fā)生以上問(wèn)題，可剔開(kāi)接口，更換不符合要求的管件，增設(shè)輔助透氣管

或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應(yīng)注意幾點(diǎn)：

(1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用90。斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應(yīng)采

用45?；?(T斜三(四)通，不得用止三(四)通，立管與排出管連接，應(yīng)采用

兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

(2)排水橫管應(yīng)直線(xiàn)連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排

水量最大的排水點(diǎn)。

(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時(shí)

應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。

(4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部

設(shè)檢查口，其中心距地面為1m,朝向便于清通維修；在連接兩個(gè)或兩個(gè)以上

大便器或三個(gè)衛(wèi)生器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊

敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。污水管起點(diǎn)的清掃口，與墻面距離不小于

400mm。

(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50?100mm為宜。

(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面

應(yīng)伸出屋頂1.2m以上。

(7)對(duì)高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)比擬復(fù)雜，必須由

熟悉設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)

量。

2.9衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固

L現(xiàn)象

衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)固，影響使用。

2.原因分析

墻體施工時(shí)，未預(yù)埋木破，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)生器具時(shí)，

未劃出安裝器具的水平線(xiàn)和中心線(xiàn)；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平止，

衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實(shí)，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支

架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。

3.防治措施

(1)固定用的螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按核對(duì)好的位置預(yù)埋平

整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。

(2)衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該局部墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的

上沿水平線(xiàn)和十字交叉中心線(xiàn)，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的

膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用

螺母擰緊牢固。

(3)安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠

剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿(mǎn)、牢固，并抹平正。

(4)在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)，盡量采用落地式支架安裝，必須在

墻上固定時(shí)，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。

蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞

1.現(xiàn)象

蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。

2.原因分析

大便器排水甩口未及時(shí)封堵，有雜物進(jìn)入；大便器出口與排水管連接時(shí)，

有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。

3.防治措施

⑴大便器排水管用口施工后，應(yīng)及時(shí)封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。

(2)排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過(guò)多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出

接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈O

(3)防止土建施工廁所或沖洗時(shí)將砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。

(4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護(hù)好。

(5)用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或翻開(kāi)蹲式大便器存水彎、絲堵或

檢查孔，把雜物取出；也可翻開(kāi)排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹

片或疏通器、鋼絲疏通。

坐式大便器進(jìn)出水接口處滲漏

1.現(xiàn)象

沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。

2.原因分析

低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不

同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不

夠或位置不適中，接口不嚴(yán)密。

3.防治措施

(1)安裝前對(duì)低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進(jìn)行檢查，挑選合格品

安裝。

(2)按坐便器實(shí)際尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，高出地面10mm,先安裝大便器,

使便器出口與甩口對(duì)準(zhǔn)，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進(jìn)口中心

與水箱出口中心成一直線(xiàn)，掛好線(xiàn)，量好尺寸，將水箱、沖洗管與大便器連接

緊密。

(3)坐便器安裝好后，其底部間隙用玻璃膠密封，或底部使用橡膠墊，并

將排出口堵好。

(4)沖洗管接口偏斜應(yīng)撤除后重新掛線(xiàn)，水箱上口水平，其中心與便器中

心成一直線(xiàn)重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂紋，應(yīng)更換新材料;

排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開(kāi)接口調(diào)整管位和管長(zhǎng)，重新用油灰做好接

□o

浴盆安裝質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

浴盆排水管、溢水管接口滲漏，浴盆排水管與室內(nèi)排水管連接處漏水；浴

盆排水受阻，并從排水栓向盆內(nèi)冒水；浴盆放水排不盡，盆底有積水。

2.原因分析

浴盆安裝后，未做盛水和灌水試驗(yàn)；溢水管和排水管連接不嚴(yán)，密封墊未

放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對(duì)正，接口間隙小，填料不

密實(shí)，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及時(shí)封堵；

浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管道。

3.防治措施

(1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應(yīng)根據(jù)浴盆或樣品確定，量好各部尺

寸再下料，排水橫管坡向室內(nèi)排水管甩口。

(2)浴盆及配管應(yīng)按樣板衛(wèi)生間的浴盆質(zhì)量和尺寸進(jìn)行安裝。

(3)浴盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆排水管接

至存水彎或多用排水器短管內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，并用油灰將接口打緊抹平。

(4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗(yàn)必須符合要求。

(5)浴盆安裝后，排水栓應(yīng)臨時(shí)封堵，并覆蓋浴盆，防止雜物進(jìn)入。

(6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應(yīng)翻開(kāi)浴盆檢查門(mén)或排水栓接

口，修理漏點(diǎn)；假設(shè)堵塞，應(yīng)從排水管存水彎?rùn)z查口(孔)或排水栓口清通；盆

底積水，應(yīng)將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排

盡盆底積水。

地漏安裝質(zhì)量通病

1.現(xiàn)象

地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周?chē)鷿B漏。

2.原因分析

安裝地漏時(shí)，對(duì)地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高出地面；地漏安裝后的周?chē)?/p>

隙，未用細(xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。

3.防治措施

⑴找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周?chē)孛嫫孪虻芈?

并做好防水層。

(2)剔開(kāi)地漏周?chē)┧乃啵Ш猛邪?，用水沖洗孔隙，再用細(xì)石混凝

土灌入地漏周?chē)紫吨?，并仔?xì)搗實(shí)。

(3)根據(jù)墻體地面紅線(xiàn)，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡高，計(jì)算

出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏莫子頂面標(biāo)上下于地漏周

圍地面5mmo

(4)地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線(xiàn)和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛水坡向地

漏，嚴(yán)禁倒坡。

(5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓

板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周?chē)紫恫v實(shí)，再做好地面防水層。

2.10室內(nèi)煤氣管道安裝

煤氣管道接口泄漏

1.現(xiàn)象

煤氣管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，或使用后，接口有泄漏。

2.原因分析

管件壁薄、偏心，有裂紋或砂眼，填料使月不當(dāng)，接口不緊密；室內(nèi)進(jìn)戶(hù)

管埋設(shè)在松土或凍土上，管道局部下沉使接口松動(dòng)、漏氣；

3.防治措施

(1)煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計(jì)量表等均需有出廠合格

證，經(jīng)檢驗(yàn)后使用。

(2)管道螺紋連接時(shí)，應(yīng)加工成圓錐形管螺紋，外表光滑、端正、無(wú)亂絲、

斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應(yīng)均勻，絲扣緊密牢固，

嚴(yán)禁用白漆麻絲作填料。

(3)管道穿墻和樓板時(shí)，套管應(yīng)比管外徑大25mm,套管與墻壁齊平，樓板

套管高出樓板面30?40加，下端與樓板頂棚齊平，套管空隙用瀝青麻刀填塞,

兩端用瀝青封堵。

(4)室外進(jìn)戶(hù)煤氣管不得鋪設(shè)在凍土、松土上，管頂應(yīng)比土壤冰凍線(xiàn)低

0.2m,管基夯實(shí)，填土要分層夯實(shí)。變徑用異徑束結(jié)連接，管道按設(shè)計(jì)做好防

腐層。

(5)管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用肥皂水檢查每個(gè)接口滲漏情況，

并及時(shí)將滲漏點(diǎn)修復(fù)好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應(yīng)將該管段上游閥門(mén)關(guān)閉,

管中余氣放入大氣后修復(fù)。

煤氣管道安裝質(zhì)量缺陷

L現(xiàn)象

沿墻敷設(shè)進(jìn)戶(hù)高、矮立管頂端拐彎處，不裝三通和堵頭；橫管安裝坡度小,

甚至倒坡；閥件選用不符合規(guī)定，啟閉不靈活，密封性能差；煤氣計(jì)量表安裝

不符合規(guī)定，影響平安使用和維修。

2.原因分析

煤氣是易燃易爆氣體，施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格規(guī)定，但實(shí)際安裝往

往按一般管道施工，導(dǎo)致安裝缺陷。

3.防治措施

(1)煤氣進(jìn)尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應(yīng)裝三通和堵頭，不得用

彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應(yīng)設(shè)防沉陷的補(bǔ)償裝置；管道坡度必須符合

設(shè)計(jì)要求，進(jìn)戶(hù)管按大于或等于0.005坡度坡向室外管內(nèi)，室內(nèi)管道按大于或

等于0.003坡度坡向排水裝置，煤氣表前管道應(yīng)坡向引入管，煤氣表出口應(yīng)坡

向用具，不得反坡。

(2)煤氣管道應(yīng)采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、嚴(yán)密性

試驗(yàn)，啟閉靈活；嚴(yán)禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門(mén)；管徑小于或等于50mm

時(shí)，采用旋塞閥，管徑大于50nlm時(shí)，采用閘板閥，并安裝在便于檢修操作的

地方。

(3)煤氣表應(yīng)安裝在靠墻進(jìn)戶(hù)管上，表底距地面1.8m左右，便于抄表、保

修和平安使用；外表橫平豎直，不得傾斜；表后距墻內(nèi)外表5mm為宜；表位與

灶位需錯(cuò)開(kāi)0.8m以上的距離，不得裝在灶的上方，與電氣設(shè)備凈距不得小于

0.6mo

2.11有色金屬管道及非金屬管道安裝

銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病

L現(xiàn)象

銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口

和管道受損后漏水。

2.原因分析

銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過(guò)

大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩

蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。

3.防治措施

(1)管道和配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按牌號(hào)規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓;

彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并去除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘,

輕輕敲打，逐根調(diào)直。

(2)當(dāng)管道設(shè)計(jì)坡度未明確時(shí)，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于0.003的坡度

安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。

(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管根本相同，支架間距可按同管

徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選?。恢Ъ芘c銅管間用石棉板輕金屬墊或木

墊隔開(kāi)，接觸緊密，防止損壞銅管。

(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和僦弧焊。

焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)

裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬或碰撞，并

防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。

不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病

1.現(xiàn)象

管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；

管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。

2.原因分析

安裝前管內(nèi)雜物未去除干凈，管外壁傷痕未處理；在運(yùn)輸、堆放和安裝中

局部不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識(shí)，焊工操作

不熟練。

3.防治措施

(1)不銹鋼管及管件在運(yùn)輸、堆放和與支架固定時(shí)，必須用木板、橡膠板

與碳鋼隔離。

(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術(shù)證書(shū)及

晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)證書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用；無(wú)晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)證書(shū)應(yīng)補(bǔ)做實(shí)驗(yàn)，合

格后安裝。

(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過(guò)0.2mni的經(jīng)擦

洗后，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗，并用凈布擦干凈,

有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。

(4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氧弧焊，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、持證焊工施焊，焊前將坡

口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對(duì)口端的坡

口及內(nèi)外壁30mm以?xún)?nèi)的臟物去除干凈。并在焊口4-5mm以上用厚50mm的石

棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氤保護(hù)，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭去除焊

口熔渣，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。

硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病

1.現(xiàn)象

管道安裝使用后彎由、變形、上下不平；接口漏水，影響使用。

2.原因分析

彎管安裝前未調(diào)直；安裝時(shí)氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過(guò)管道最

高允許溫度，接口材料選用不當(dāng)；支架間距過(guò)大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)

定設(shè)置仲縮節(jié)或設(shè)置位置不當(dāng)。

3.防治措施

(1)彎曲管應(yīng)放在調(diào)直平臺(tái)上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻

調(diào)直。

(2)彎管時(shí)，先在管內(nèi)灌入80℃的無(wú)雜物熱砂，并用木錘搗實(shí)，然后將需

彎管段放在加熱器上滾動(dòng)加熱到135℃±5℃,立即將加熱管段放到彎管胎模

內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。

(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種;

承插接口強(qiáng)度和耐壓能力較好，應(yīng)優(yōu)先采用。接口時(shí)用酒精或丙酮將承口內(nèi)、

插口外擦凈，并分別均勻涂上一層〃816〃或“401〃塑料膠，將插口一次插入，

承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定確定。

(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應(yīng)

按圖8-4和表8-3選用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)確定。

圖8-4管卡、管托

表8-3管卡、管托規(guī)格尺寸nnn

公稱(chēng)直徑管卡、管托外形尺寸

DNRZDII

1514.5162640

2017.5162847

2521.5163756

3227164661

4032.5165669

5042.5167085

6549177598

805817101113

10068]8114129

1257560265154

1509260310186

20013080400270

(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過(guò)T5C?160℃的范圍。

(6)排水立管上每層須設(shè)一個(gè)伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠

圈內(nèi)，不得搖動(dòng)擠入，并須留伸縮間隙，夏季5?10mm,冬季15~20im。伸縮

器必須按以下原那么設(shè)置：

1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時(shí)，每層設(shè)一個(gè)伸

縮節(jié)，并置于管件之上。

2)立管穿樓板處為固定式，無(wú)支管接入時(shí)，每層設(shè)一伸縮節(jié)。

3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支管配件之

上。

4)立管穿樓板處為不固定式，無(wú)支管接入時(shí)，每隔41n設(shè)一伸縮節(jié)。

橫支管接至立管時(shí)，其間距2?4m內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介

質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。

2.12制冷管道安裝

制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問(wèn)題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

1.現(xiàn)象

制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能平安循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)

行。

2.原因分析

制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；

管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動(dòng)；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有

水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。

3.防治措施

(1)找出管路堵塞點(diǎn)，去除雜物或重新分段吹掃排污。

(2)更換系統(tǒng)中的枯燥劑，有冰塞時(shí)及時(shí)化開(kāi)冰塞。

(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重?fù)Q直管，去除管路中的“氣囊”和

“液囊”。

(4)安裝前應(yīng)將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈,

在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設(shè)枯燥過(guò)濾器，保證制冷劑暢通。

(5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用形三通，

從液體干管引出支管，應(yīng)從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應(yīng)從干管

頂部或側(cè)面接出。

(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得

安裝成“V”形，防止產(chǎn)生“氣囊”和“液囊二

(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，須用0.5?0.6MPa的壓縮空氣對(duì)管路、閥門(mén)進(jìn)行

反復(fù)吹掃，直至吹掃到距管路排出口300nmi處、木板上貼的白布(紙)無(wú)污物為

Ho

2.13室內(nèi)布管排列與敷設(shè)

室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷

L現(xiàn)象

(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線(xiàn)上，使用后接口有滴

漏、冒水現(xiàn)象。

(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時(shí)距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地

面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時(shí)，

冷水管結(jié)露、滴水。

2.原因分析

(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時(shí)，法蘭并列布置在同

一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口

產(chǎn)生滴漏、冒水。

⑵墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾止，立管施

工難以操作，接口漏水。

(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時(shí)，距離太近，冷水管

未保溫，結(jié)露、滴水。

(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。

3.防治措施

(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時(shí)，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所

必需的距離；螺紋連接時(shí)，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表2-4施工；排水立

管距離粉刷面凈距按表2-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時(shí)，要保

證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門(mén)位置要按圖2-5

相互錯(cuò)開(kāi)安裝，如法蘭、閥門(mén)接口并排在一起無(wú)法施工時(shí)，須重新錯(cuò)開(kāi)排列安

裝。

表2-4螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸mm

管徑DN15?2532?40507080100125150

間距尺寸4050607590110130160

表2-5排水立管中心距墻最小凈尺寸mm

管徑DN5075100150

間距尺寸507080110

圖2-5相鄰管道法蘭、閥門(mén)位置錯(cuò)開(kāi)安裝

(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時(shí)，管外壁需防潮保溫;

熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時(shí)，熱水管放在冷水

管左側(cè)：浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。

⑶安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時(shí)，兩管中心距離為80nlm

±5mm,供水(汽)管應(yīng)置于面向的右側(cè)。

(4)當(dāng)甩口位置距墻太近時(shí)，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，

保證管道和接口施工操作尺寸。

管道敷設(shè)坡度不標(biāo)準(zhǔn)

1.現(xiàn)象

生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動(dòng)不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)局部環(huán)路立管、散熱

器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)

要求。

2.原因分析

污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)

冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)

生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動(dòng)；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)

計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽

供給和循環(huán)。

3.防治措施

(1)管道均須按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”

和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須撤除，換直管重新安裝、

(2)安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確坡度時(shí)，可按表2-6

中標(biāo)準(zhǔn)坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、

表2-6排水管道及雨水管道的坡度

管徑工業(yè)廢水生活污水雨水管

DN/mm生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水標(biāo)準(zhǔn)最小埋地管懸吊管

標(biāo)準(zhǔn)

度

最小坡

度

最小坡

坡度

坡度

最小

標(biāo)準(zhǔn)

坡渡