加氫處理裝置工藝管道安裝管道防腐施工方案

加氫處理裝置工藝管道安裝管道防腐施工方案1.1管道表面預(yù)處理1.1.1防腐涂刷前必須對(duì)被涂表面處理，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度”。1.1.2防腐前均要進(jìn)行非常徹底的手工或動(dòng)力工具除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)(SH3022-2003）。1.1.3除銹后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。1.1.4焊縫表面應(yīng)光滑無毛刺、焊瘤、棱角。1.1.5所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。若不能及時(shí)涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。1.2管道防腐1.2.1防腐涂層應(yīng)按下表要求施工，同時(shí)還應(yīng)按涂料供應(yīng)商提供的說明書要求進(jìn)行施工。代號(hào)使用場合防腐涂漆涂層干膜總厚度P-0埋地設(shè)備和管道環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層結(jié)構(gòu)≥0.8mm聚乙烯膠粘帶防腐層結(jié)構(gòu)≥1.4mmP-1不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥30-40um≥120umP-2不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120℃≤T≤450℃底漆：GT-1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2道，每道干膜厚度≥20-25um面漆：GT-5鋁粉耐高溫面漆2道，每道干膜厚度≥20-25um≥100umP-3保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T≤120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um≥80umP-4保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120℃＜T≤450℃底漆：無機(jī)富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥30-40um≥80umP-5保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度450℃＜T≤560℃底漆：有機(jī)硅耐560℃高溫底漆4道，每道干膜厚度≥20-25um≥80umP-6保冷碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度－101℃＜T≤120℃底漆：冷底子油底漆2道，每道干膜厚度≥50um≥100umP-7設(shè)備和管道附屬鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥30-40um≥120um注：帶有襯里設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)的T值按設(shè)計(jì)壁溫考慮。1.2.2不銹鋼管道不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，否則必須徹底清除。1.2.3除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。B．鍍鋅表面。C．已精加工的表面。D．銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。1.2.4管道防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A．防腐層施工時(shí)涂層表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，但不高于50℃。B．相對(duì)濕度大于80％時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工。C．不得在雨、霧、強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)行室外施工。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。1.2.5每道涂層施工后，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進(jìn)行下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。1.2.6涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂，圖層表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷。1.2.7多層涂刷時(shí)，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。1.3防腐層檢查地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。每3