某大型制造企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)方案

項(xiàng)目編號(hào);

某大型制造企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

建

設(shè)

方

案

目錄

第1章概述6

第2章需求分析7

2.1現(xiàn)有系統(tǒng)和技術(shù)環(huán)境分析7

2.2功能性需求分析8

2.2.1計(jì)劃排產(chǎn)與計(jì)劃執(zhí)行反饋9

1.2.2查詢生產(chǎn)計(jì)劃13

1.2.5下載生產(chǎn)計(jì)劃模板13

1.2.6導(dǎo)入新的生產(chǎn)計(jì)劃14

1.2.7ERP下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃14

1.3生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)16

1.3.1查詢未排產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃16

1.3.2選中并排產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃17

第3章排產(chǎn)管理20

2.1排產(chǎn)管理20

2.1.1排產(chǎn)隊(duì)列查詢20

2.1.2排產(chǎn)隊(duì)列調(diào)整21

2.1.3排產(chǎn)隊(duì)列撤排22

2.1.4排產(chǎn)隊(duì)列激活23

2.L5工控接收確認(rèn)及變動(dòng)生產(chǎn)序列23

2.2工控現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)列查詢25

3.1.1生產(chǎn)過程控制26

第4章產(chǎn)品信息查詢29

2.1產(chǎn)品信息查詢29

第5章工廠31

3.1產(chǎn)品狀態(tài)設(shè)置31

3.2工藝數(shù)據(jù)追溯33

3.4質(zhì)量門34

5.1.1現(xiàn)場(chǎng)目視化改造37

5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量和追溯38

第6章3.1追溯查詢40

3.1.1追溯查詢40

3.1.2歷史信息查詢42

第7章3.2缺陷控制43

3.2.1產(chǎn)品缺陷43

3.2.2缺陷管理47

3.2.3缺陷列表51

7.1.1質(zhì)檢員抽檢SPC分析52

7.1.2設(shè)備全生命周期管理56

第8章生產(chǎn)能力監(jiān)測(cè)58

2.1設(shè)備產(chǎn)量58

2.2生產(chǎn)線產(chǎn)量59

2.3生產(chǎn)時(shí)間60

2.4設(shè)備開動(dòng)率61

2.5停機(jī)時(shí)間62

2.6目標(biāo)產(chǎn)量配置62

2.7設(shè)備排名64

2.8瓶頸工位65

8.1非功能性需求66

8.1.1易用性需求66

8.1.2易學(xué)性需求66

8.1.3運(yùn)維需求66

8.1.4安全性67

8.1.5系統(tǒng)擴(kuò)展性67

8.1.6系統(tǒng)可靠性需求67

8.2項(xiàng)目難點(diǎn)分析67

8.2.1單件追溯條碼列印67

第9章網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)部署方案

9//網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)6S

9.1.2方案描述69

9.1.3網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)需求69

第10章數(shù)據(jù)采集&ANDON現(xiàn)場(chǎng)功能部署方案70

10.1.1系統(tǒng)架構(gòu)70

10.1.2現(xiàn)場(chǎng)硬件組成及描述70

KH.3數(shù)據(jù)采集功能描述71

1.3.4現(xiàn)有設(shè)備通訊方式72

第11章MES系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)73

11.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則73

11.2系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計(jì)75

1121系統(tǒng)總體架構(gòu)圖75

11.2.2系統(tǒng)總體架構(gòu)說明75

11.2.3系統(tǒng)架構(gòu)分析76

11.3系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯架構(gòu)8()

11.3.1系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯架構(gòu)圖80

11.3.2系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯架構(gòu)說明80

11.3.3多層的邏輯架構(gòu),81

11.4系統(tǒng)總體數(shù)據(jù)流81

11.5系統(tǒng)物理架構(gòu)設(shè)計(jì)82

11.6系統(tǒng)軟硬件清單82

11.6.1軟硬件選型說明82

11.6.2硬件清單84

11.6.3軟件清單84

11.6.4其它設(shè)備85

11.7系統(tǒng)部署架構(gòu)設(shè)計(jì)S5

11.8系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)86

11.8.1XX有限公司MES模塊劃分87

11.8.2XX有限公司MES模塊數(shù)據(jù)流分析88

11.8.3數(shù)據(jù)交換和服務(wù)集成實(shí)現(xiàn)模塊化.94

11.8.4模塊化安裝部署,95

11.9系統(tǒng)的高可靠性設(shè)計(jì)96

11.9.1應(yīng)用系統(tǒng)的高可靠性96

11.9.2基礎(chǔ)軟件的高可靠性設(shè)計(jì)97

11.9.3硬件環(huán)境的高可靠性設(shè)計(jì)97

11.10系統(tǒng)的高擴(kuò)展性設(shè)計(jì)

11.10.1Windows2008可擴(kuò)展性設(shè)計(jì)97

11.10.2網(wǎng)絡(luò)可擴(kuò)展性設(shè)計(jì)99

11.10.3SQLServer可擴(kuò)展性設(shè)計(jì)10()

11.10.4應(yīng)用的可擴(kuò)展性設(shè)計(jì)101

11.11系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品特性101

11.11.1ServiceBroker技術(shù)101

11.11.2CLR存儲(chǔ)過程104

11.11.3數(shù)據(jù)倉庫BL104

11.11.4閾值驅(qū)動(dòng)105

11.11.5可配置管理技術(shù)106

11.11.6ReportingServices技術(shù)106

11.11.7組件化開發(fā)106

11.11.8可配置化的數(shù)據(jù)查詢108

11.11.9可配置化的數(shù)據(jù)導(dǎo)入109

11.11.1()系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái)MOM..109

il.ll.il應(yīng)用服務(wù)器技術(shù)110

11.11.12群集技術(shù)111

第12章項(xiàng)目實(shí)施方案113

12.1系統(tǒng)實(shí)施過程113

12.2項(xiàng)目交付件116

12.3施工實(shí)施118

12.3.1生產(chǎn)場(chǎng)地勘查118

12.3.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)118

12.3.3硬件設(shè)備安裝118

第13章項(xiàng)目管理方法119

13.1XX有限公司項(xiàng)目管理方法論119

13.1.1XX有限公司采用微軟項(xiàng)目管理方法MSF119

13.1.2微軟系統(tǒng)運(yùn)維方法124

13.2具體項(xiàng)目管理方法128

13.2.1項(xiàng)目質(zhì)量管理129

13.2.2項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理132

13.2.3項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度管理134

13.2.4項(xiàng)目變更管理135

13.2.5項(xiàng)目開發(fā)代碼管理136

13.2.6項(xiàng)目人力資源管理137

13.2.7項(xiàng)目溝通管理138

13.2.8項(xiàng)目測(cè)試方法139

13.2.9項(xiàng)目驗(yàn)收143

第14章培訓(xùn)以及知識(shí)轉(zhuǎn)移145

第15章質(zhì)量保證以及服務(wù)承諾148

15.1技術(shù)支持承諾148

15.2服務(wù)方案148

15.2.1產(chǎn)品升級(jí)服務(wù)148

15.2.2產(chǎn)品日常使用技術(shù)支持149

15.2.3系統(tǒng)維護(hù)服務(wù)149

15.2.4確保投入的維護(hù)力量149

15.3服務(wù)響應(yīng)149

15.4服務(wù)策略150

15.4.1提供多方式服務(wù)150

15.4.2現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)15()

15.4.3及時(shí)通知服務(wù)150

15.4.4電話、網(wǎng)絡(luò)指導(dǎo)和互動(dòng)服務(wù).15()

15.4.5定期走訪、回訪與關(guān)懷服務(wù).150

15.4.6定期巡檢15()

15.4.7用戶檔案管理150

15.4.8監(jiān)督服務(wù)151

15.4.9服務(wù)期結(jié)束后75/

15.5日常維護(hù)服務(wù)151

15.6XX有限公司服務(wù)體系152

15.6.1服務(wù)處理流程152

15.6.2服務(wù)團(tuán)隊(duì)組成153

附錄一：成功案例153

某齒輪廠MES系統(tǒng).153

第1章概述

根據(jù)XX有限公司（下簡稱XX有限公司）的汽輪工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)（以下簡稱MES）日益發(fā)展的需要，

更好的提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，質(zhì)量的可追溯性，商務(wù)的可控性，設(shè)備的可管理性。XX有限公司需要一

套具有高系統(tǒng)安全性，高可靠性以及高可擴(kuò)展性的汽輪制造執(zhí)行系統(tǒng)。目前XX有限公司旗下的汽輪車間

主要采用以人工管理的粗放型生產(chǎn)，但是采取人工管理的方式將會(huì)成為提高產(chǎn)能，降低成本的?個(gè)瓶頸，

從而制約企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，因此XX有限公司提出如下的建設(shè)目標(biāo)：

＞通過自動(dòng)化技術(shù)，通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的綜合運(yùn)用，建設(shè)一套汽輪生產(chǎn)制造和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的

先進(jìn)信息平臺(tái)

＞系統(tǒng)要完全覆蓋生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量追溯，生產(chǎn)監(jiān)控分析等業(yè)務(wù)，并可以根據(jù)各廠的不同需求，對(duì)各

主要功能模塊采用模塊化的設(shè)計(jì)，且做到各模塊之間的松耦合，以滿足差異化部署的要求

＞制造系統(tǒng)是一個(gè)級(jí)別非常高的關(guān)鍵系統(tǒng)，因此需要實(shí)現(xiàn)極高的可靠性和穩(wěn)定性

＞在保證系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的前提卜.，為了滿足各工廠不同投資成本的需要，系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須考慮

軟硬件的可伸縮性，以盡量減少系統(tǒng)部署和維護(hù)的成本

＞為了保證系統(tǒng)的生命力，系統(tǒng)采用高可用性和可擴(kuò)展性的技術(shù)架構(gòu)

＞完成系統(tǒng)在XX有限公司汽輪廠的部署

從而達(dá)到：

?優(yōu)化運(yùn)行：制造過程的信息透明化，提高生產(chǎn)效率；

?優(yōu)化控制：強(qiáng)化制造過程的質(zhì)量控制，提高品質(zhì)、降低成本；

?優(yōu)化管理：精益生產(chǎn)制造，提高庫存周轉(zhuǎn)率、提高客戶滿意度。

本文檔的撰寫意圖在干闡述XX有限公司作為潛在供應(yīng)商,對(duì)干現(xiàn)有系統(tǒng)需求的理解、分析,進(jìn)一步

地在此基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶方XK有限公司既定的項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)，提出從技術(shù)層面輔助及改進(jìn)業(yè)務(wù)流程的方

案建議。

作為雙方進(jìn)一步溝通和項(xiàng)目需求收集與細(xì)化的參照點(diǎn)，我方對(duì)本項(xiàng)目的實(shí)施指導(dǎo)思想定義為：

＞在深入分析業(yè)務(wù)需求的基礎(chǔ)上，提出滿足系統(tǒng)高穩(wěn)定性和高可用性的技術(shù)方案。

＞系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)以高內(nèi)聚低耦合為原則，確保各模塊業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳輸、轉(zhuǎn)換、計(jì)算的完整性。

＞考慮到客戶方一定時(shí)期內(nèi)可預(yù)期的業(yè)務(wù)增長帶來的對(duì)系統(tǒng)的擴(kuò)展部署及響應(yīng)性能等延續(xù)性和可維

護(hù)性方面的需求，設(shè)計(jì)時(shí)確保有依據(jù)的一定程度的前瞻性，以保護(hù)客戶方在本系統(tǒng)上的投資。

＞規(guī)范化的外部系統(tǒng)交互接口，以充分發(fā)揮MES在企業(yè)信息化ERP/MES/SCADA&PLC三層架構(gòu)中的橋

梁紐帶作用

＞系統(tǒng)交付過程中逐步建立風(fēng)險(xiǎn)可控的運(yùn)維方案

＞從盡量保護(hù)客戶方現(xiàn)有的IT設(shè)備投資角度來進(jìn)行設(shè)計(jì)。

第2章需求分析

通過對(duì)XX有限公司MES的前期調(diào)研，我們對(duì)系統(tǒng)做了初步的需求分析，主要包括對(duì)目前XX有限公

司汽輪廠現(xiàn)有的系統(tǒng)和技術(shù)環(huán)境分析、功能性需求分析、豐功能性需求分析以及項(xiàng)目的難點(diǎn)分析四個(gè)方

面進(jìn)行闡述，在此基礎(chǔ)上提出我們的系統(tǒng)架構(gòu)建議。

2.1現(xiàn)有系統(tǒng)和技術(shù)環(huán)境分析

在企業(yè)經(jīng)營層面，目前XK有限公司已經(jīng)使用了ERP管理信息系統(tǒng)，工廠現(xiàn)場(chǎng)大量采用了以數(shù)控加工、

PLC單元和柔性制造為代表的自動(dòng)化技術(shù)。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間

的有效配合，導(dǎo)致企業(yè)上層計(jì)劃缺乏有效的實(shí)時(shí)信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。計(jì)劃

層與車間執(zhí)行層無法進(jìn)行良好的雙向信息流交互，企業(yè)就難以實(shí)時(shí)反應(yīng)。

目前急需一套系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面,

系統(tǒng)需要對(duì)來自ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層；

另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表及數(shù)據(jù)機(jī)床的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再經(jīng)過分

析、計(jì)算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃

層。

XX有限公司汽輪工廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備來源于國內(nèi)外各個(gè)設(shè)備供應(yīng)商，設(shè)備通信接口類型較多，對(duì)于設(shè)備的

數(shù)據(jù)采集有很高的要求。

以下是我們提出的需求總體架構(gòu)。

據(jù)酗

程數(shù)

與過

工藝

加工

下產(chǎn)品

巡檢

后里

PC

達(dá)盾里S

抽檢

計(jì)質(zhì)重始?xì)?/p>

劃力營-

域檢

1告

設(shè)

控

態(tài)監(jiān)

才犬

設(shè)爸?jǐn)?shù)

檔案

設(shè)備

&

OEE

設(shè)備龕

維修

保養(yǎng)

設(shè)爸正

成

現(xiàn)

場(chǎng)

-

*

拉%?

細(xì)信2

艮量生

搭

曰戈

之看

若不

々立

修

組與電

計(jì)之

韁戶

史缶

析

求分

性需

功能

2.2

三條

司從

有限公

議XX

們建

，我

清單

需求

供的

員提

場(chǎng)人

合現(xiàn)

析，結(jié)

況分

場(chǎng)情

的現(xiàn)

公司

有限

從XX

平：

理水

的管

現(xiàn)場(chǎng)

提升

主線

理

程管

產(chǎn)過

1）生

進(jìn)行監(jiān)

情況

執(zhí)行