某風(fēng)電場項目海上升壓站施工組織設(shè)計

某風(fēng)電場項目海上升壓站

施工組織設(shè)計

編制：___________________

審核：___________________

審批：___________________

202x年xx月

目錄

第一章編制依據(jù)及說明.....................................................5

1.1編制依據(jù)..........................................................5

1.2編制說明..........................................................5

第二章工程概況...........................................................5

2.1概述..............................................................5

2.2設(shè)計要點..........................................................6

2.3工程量統(tǒng)計........................................................7

2.4制造依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)................................................8

2.5其他條件.........................................................10

第三章施工部署..........................................................11

3.1施工目標(biāo).........................................................11

3.2施工部署.........................................................11

3.3項目組織機構(gòu).....................................................22

3.4項目綜合要點分析.................................................26

第四章施工進度計劃......................................................28

4.1施工進度計劃編制說明.............................................28

4.2施工計劃橫道.....................................................29

4.3工期保證措施.....................................................32

第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃............................................47

5.1技術(shù)準(zhǔn)備.........................................................48

5.2原材料采購.......................................................51

5.3車間場地準(zhǔn)備.....................................................53

5.4人力資源配置計劃.................................................53

5.5主要機械設(shè)備配置計劃.............................................56

第六章主要施工方案......................................................59

6.1鋼結(jié)構(gòu)制造.......................................................59

6.2涂裝施工.........................................................82

6.3蒯裝施工.........................................................87

6.4電氣施工........................................................107

6.5消防給排水及通風(fēng)空調(diào)安裝........................................122

6.6海上平臺吊機的采購和安裝........................................133

6.7總拼方案........................................................134

6.8海上運輸加固措施及安全措施......................................144

6.9海上吊裝方案及安全措施..........................................152

附錄：參考圖紙及文件................................................158

6.10電氣調(diào)試方案...................................................162

6.11關(guān)鍵工藝.......................................................165

6.12與電氣安裝公司的配合措施.......................................169

第七章質(zhì)量管理體系及保證措施...........................................170

7.1質(zhì)量目標(biāo)........................................................170

7.2質(zhì)量保證體系....................................................170

7.3質(zhì)量保證措施....................................................181

7.4質(zhì)量問題及預(yù)防措施..............................................192

7.5質(zhì)量風(fēng)險點分析及保證措施........................................194

第八章制造安全目標(biāo)，安全體系及保證措施..................................195

8.1安全管理方針、目標(biāo)及指標(biāo)........................................195

8.2安全管理體系....................................................196

8.3安全保證措施....................................................208

第九章文明生產(chǎn)、環(huán)境保護管理措施.......................................222

9.1文明生產(chǎn)、環(huán)境保護方針、目標(biāo)....................................222

9.2文明生產(chǎn)、環(huán)境保護保證體系......................................222

9.3文明生產(chǎn)、環(huán)境保護保證措施......................................224

附錄吊車設(shè)備檢驗合格證及船舶相關(guān)船檢證明材料...........................233

1.25T汽車起重機.....................................................233

2.16T汽車起重機.....................................................233

3.450T起重門機......................................................233

4.2600T浮吊船.......................................................233

5.拖輪.........................................................................233

6.駁船.........................................................................233

7.錨艇.........................................................................233

第一章編制依據(jù)及說明

1.1編制依據(jù)

(1)《XXX風(fēng)電場項目海上升壓站初步設(shè)計報告》

(2)《XXX風(fēng)電場220KV海上升壓站建造及安裝工程招標(biāo)文件》，招標(biāo)編號：TGT-

XNY-JA201501Do

(3)《XXX風(fēng)電場220kV海上升壓站建造及安裝工程澄清補遺文件01》

1.2編制說明

(1)本總體施工組織設(shè)計針對的工作范圍包括海上升壓站上部組塊的結(jié)構(gòu)制造和

安裝(包括上部組塊的整體運輸、現(xiàn)場吊裝)、胭裝施工、電氣施工(包括上部組塊的

接地、照明及電纜橋架施工)、消防滅火系統(tǒng)及給排水系統(tǒng)安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝等。

(2)施工中需要改變原設(shè)計或原施工方案的地方須按規(guī)定辦理報批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)

后方可執(zhí)行，修改后的設(shè)計和施工方案作為本施工組織設(shè)計的組成部份。

第二章工程概況

2.1概述

響水近海風(fēng)電場項目概況：XXX風(fēng)電場項目位于響水縣灌東鹽場、三坪鹽場外側(cè)海

域，風(fēng)電場離岸距離約10km(指風(fēng)電場中心與岸線最近點的直線距離)，沿海岸線方向

長約18km,垂直于海岸線方向?qū)捈s2.5-5.5km,涉海面積34.7kn)2,場區(qū)水深8-12m

(平均海平面起算)。

本合同標(biāo)段擬建設(shè)風(fēng)電場配套建設(shè)一座220kV海上升壓站，其中具體工作包含上

部組塊的整體運輸、現(xiàn)場吊裝。及陋裝施工、電氣施工(包括上部組塊的接地、照明

及電纜橋架施工)、消防滅火系統(tǒng)及給排水系統(tǒng)安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝等相關(guān)工作。

(1)海上升壓站平臺上部組塊總體布置

220kV海上升壓站主體平面尺寸約為23mX28m,高24.8m,平臺頂高程31.0m(北

京1985高程系，以下余同)，為一整體式鋼平臺，上部組塊總重約2050t。主要材料材

質(zhì)為DH36、Q235Bo

一層平臺最大平面尺寸約為23.0mX28.0m,層高為6m,平臺面高程為11.0mo一

層布置進出線電纜、事故油罐和樓梯間，該層兼作電纜層；

二層平臺最大平面尺寸約為30.3mX31.5m,層高為5.5m,平臺面高程為17.0m。

二層北側(cè)布置主變室，主變室南側(cè)布置GIS室、開關(guān)柜室，主變室東西側(cè)布置樓梯間。

三層平臺最大平面尺寸約為24.8mX31.5m,層高為4.5m,平臺面高程為22.5m。

二層北側(cè)為主變室，主變室南側(cè)布置蓄電池室、通信繼保室、400V主配電盤和避難室,

主變室東西側(cè)布置樓梯間。

四層平臺最大平面尺寸約為231nx31.5m,層高為4.5m,平臺面高程為27.0用。四

層北側(cè)為主變室屋頂，主變室屋頂設(shè)置主變檢修孔，南側(cè)布置柴油機房、應(yīng)急配電室、

通風(fēng)機房和水泵房，東西側(cè)布置樓梯間。

（2）海上升壓站平臺上部組塊結(jié)構(gòu)布置

上部組塊主體結(jié)構(gòu)由立柱、斜撐和梁格組成。上部組塊立柱為鋼管，角柱直徑

1.5m,其它柱直徑1.0m,主梁為H型鋼，底層甲板采用8mm厚鋼板，其他層甲板為

6mm厚鋼板，圍護結(jié)構(gòu)采用6mm鋼板。（見圖2.1-1）

圖2.1-1海上升壓站上部鋼結(jié)構(gòu)部分總體3D模型圖

2.2設(shè)計要點

（1）鋼板進場經(jīng)材料復(fù)驗合格后，須做鋼板整平、噴砂等預(yù)處理工作。本項目制

造時嚴(yán)禁材料混用。任何材料代用，需經(jīng)設(shè)計同意。

（2）若鋼板由于運輸、存儲及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)而發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸

起、邊緣折彎等變形，影響切割、卷筒質(zhì)量時，在切割前必須進行矯正。

（3）焊接選用的焊接材料，結(jié)構(gòu)中各種接頭形式的焊接工藝根據(jù)設(shè)計要求，進行

焊接工藝評定。對所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫

余高小于3mm,焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂紋、夾渣、氣孔、未融合、未

焊透、焊瘤、弧坑、根部收縮、和燒穿等缺陷。并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行探傷檢查。

（4）為了保證自制H型鋼拼裝時尺寸控制及質(zhì)量，在H型鋼矯正階段，應(yīng)控制H

型鋼的腹板和翼板的垂直度、直線度、撓曲和扭曲等；矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯

的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。

2.3工程量統(tǒng)計

本招標(biāo)段工作內(nèi)容詳見表2.3-1所示。

表2.3-1主要工作范圍

構(gòu)件名稱工作類別工作內(nèi)容

鋼管立柱，斜撐支柱，熱軋H型鋼，自制型鋼，節(jié)點板，鋪板，

吊耳等在上述工程范圍內(nèi)所有的鋼結(jié)構(gòu)的材料采購、加工制造、

拼裝、防腐涂裝、裝船及除第三方試驗檢測（業(yè)主委托）外的所

有試驗檢測工作；

工廠廠內(nèi)工提供相應(yīng)的總拼及電氣設(shè)備等存儲、拼裝場地；并完成相應(yīng)的陋

作裝、艇裝、暖通、消防、給排水等設(shè)施的安裝調(diào)試工作；

升壓站上上部組塊整體裝船、固定等內(nèi)容；

部組塊

負(fù)責(zé)所有試驗項目（除業(yè)主委托第三方抽檢外），包括并不限于

各種原材料、螺栓、焊縫、涂裝等，自檢頻率符合相關(guān)要求：

負(fù)責(zé)將上部組塊裝船固定后，運往升壓站安裝現(xiàn)場；

海上運輸及

安裝工作

升壓站上部組塊海上安裝；

本項目招標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)平面尺寸約為23X28m整體式鋼平臺，上部組塊總重約2050

噸，主要鋼結(jié)構(gòu)制作清單見下表2.3-2所示。

表2.3-2本標(biāo)段主要鋼機構(gòu)制作清單明細(xì)表

序號項目名稱項目特征描述計工程量

量

單

位

材質(zhì)：DH36；

柱、斜撐（上部管徑、壁厚：1524x45、1524x36、1016x25.

1t167.39

主結(jié)構(gòu)）508x16mm,（GB/T21835-2008）；

用途：上部主結(jié)構(gòu)柱、斜撐；

材質(zhì):DH36；

規(guī)格：HN300、HN400、HM500、HM600、

梁（上部主結(jié)HN700、HN800、IIN1000>HN1200等(GB/T

2t315.63

構(gòu)）11263-2010)和(YB3301-2005)；

用途：上部主結(jié)構(gòu)梁；

材質(zhì):DH36Z25（Z向性能要求）：

關(guān)鍵節(jié)點板（上規(guī)格：板厚20~45mm；

3t50.89

部主結(jié)構(gòu)）用途：上部主結(jié)構(gòu)關(guān)鍵節(jié)點；

材質(zhì)：DH36；

吊耳（上部主結(jié)規(guī)格：板厚10^50mm；

4t6.00

構(gòu)）用途：上部主結(jié)構(gòu)吊耳及保護；

材質(zhì)：Q235B；

鋪板結(jié)構(gòu)（上部規(guī)格：板厚

5t245.16

主結(jié)構(gòu)）用途：鋪板結(jié)構(gòu)包括板、加勁肋、孔邊加強

板、蓋板等；

材質(zhì)：Q235B；

艙壁結(jié)構(gòu)（上部規(guī)格：板厚6~10mm；

6i197.03

主結(jié)構(gòu)）用途：艙壁結(jié)構(gòu)包括板、加勁肋、孔邊加強

板、蓋板等；

材質(zhì)：Q235B；

樓梯和欄桿（上規(guī)格：板厚3~12mm；

7t17.90

部主結(jié)構(gòu)）用途：樓梯、欄桿；

材質(zhì)：Q345C

規(guī)格：90m3

用途：用于儲存主變故

8事故油箱事時的溢油t56.00

其他：事故油箱采用鋼

板焊接

2.4制造依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

除已經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計文件和施工圖紙等資料外，本項目還應(yīng)應(yīng)遵循以下主要制造規(guī)

范及標(biāo)準(zhǔn)，見下表2.4T所示。

表2.4-1主要制造規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)號名稱

(-)制造

SY/T10002-2000結(jié)構(gòu)鋼管制造規(guī)范

CB/T3756-1995海上平臺欄桿

GB50205-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

DL/T5191-2004風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程

GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

IS012994防腐蝕涂料的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕保護

GB4948-2002鋁-鋅-錮系合金犧牲陽極

（二）材料

YB3301-2005焊接H型鋼

GB/T5313-2010厚度方向性能鋼板

GB/T1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5117-2012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲

GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T10045-2001碳鋼藥芯焊絲

GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3277-1991花紋鋼板

（三）檢驗及試驗

GB1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB712-2011船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼

GB5313-85厚度方向性能鋼板

YBT4001.1-2007鋼格柵板及配套件第1部分：鋼格柵板

標(biāo)準(zhǔn)號名稱

GB3098.1-2000緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件

GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相

JB/T6061-2007焊縫磁粉檢驗方法和缺陷痕跡的分級

JB/T6062-2007焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級

JGJ82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法

YB3301-2005焊接H型鋼

GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長度重量

GB/T11263-2010熱軋H型鋼和剖分T型鋼

GB712-2011船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼

2.5其他條件

(1)整體式平臺制造質(zhì)量必須滿足國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

以及招標(biāo)文件、施工圖、建設(shè)單位相關(guān)規(guī)定的要求，包括其安全、使用功能及耐久性。

(2)平臺組塊質(zhì)量驗收應(yīng)符合及國家、行業(yè)和監(jiān)理人最新要求的驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程

質(zhì)量驗收必須按相關(guān)驗收表批準(zhǔn)規(guī)定的程序進行。

(3)平臺組塊制造加工、涂裝必須貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等法

律、法規(guī)和要求。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全教育培訓(xùn)制度、作業(yè)人員安全保

障措施及安全技術(shù)制度，配備相應(yīng)的專職安檢機構(gòu)和人員。欄絕質(zhì)量和安全事故的發(fā)

生。

(4)在平臺制造加工、海上運輸、現(xiàn)場安裝、涂裝等過程中應(yīng)有完善的環(huán)保、水

保措施，廢水、油漆廢料?、噪聲等處理，應(yīng)滿足現(xiàn)行法律、法規(guī)和要求V

第三章施工部署

3.1施工目標(biāo)

3.1.1進度目標(biāo)

根據(jù)本招標(biāo)文件的工期節(jié)點要求，滿足項目建設(shè)的各項節(jié)點和里程碑要求，確保

工程的工期得到滿足。

3.1.2質(zhì)量目標(biāo)

各項工程符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部

工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%,單位工程一次驗收合格率達到100虬確保達到合

同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無重大質(zhì)量責(zé)任事故。

3.1.3安全、環(huán)保目標(biāo)

追求零傷害、零污染、零事故，在健康、安全與環(huán)境管理方面達到國內(nèi)同行業(yè)先

進水平，為實現(xiàn)海上升壓站的建設(shè)目標(biāo)提供保障。

3.2施工部署

3.2.1總體部署

按照招標(biāo)文件的要求，綜合考慮本項目項目規(guī)模、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期和制造要求，

結(jié)合公司優(yōu)質(zhì)資源，上海振華重工擬采用基地制造、總體拼裝，整體裝船并運輸至現(xiàn)

場吊裝的總體施工方案，以此降低項目工期風(fēng)險、質(zhì)量風(fēng)險、組織風(fēng)險，確保圓滿完

成項目工程任務(wù)。

(1)基地制造拼裝

本項目所有桿件的制造拼裝擬在公司上海長興制造基地1下文簡稱長興基地)內(nèi)

完成，采用機械化生產(chǎn)，充分發(fā)揮制造基地的生產(chǎn)能力優(yōu)勢，完成本項目鋼結(jié)構(gòu)組件

及電氣設(shè)備、給排水等附屬結(jié)構(gòu)的制作、安裝、整體裝船等任務(wù)，保證招標(biāo)文件要求

的質(zhì)量與工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。驗收合格的組塊按需裝船、固定，發(fā)運到現(xiàn)場。

(2)整體吊裝現(xiàn)場

我公司負(fù)責(zé)本標(biāo)段基礎(chǔ)頂面以上的上部組塊運輸和現(xiàn)場安裝，負(fù)責(zé)將上部組塊安

裝在基礎(chǔ)上并調(diào)平等相關(guān)工作。

考慮安裝現(xiàn)場的海況和工期要求，確保平臺安裝施工有序進行，我公司精心組織,

設(shè)定專職的現(xiàn)場項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)吊裝，派遣具有多年構(gòu)件安裝現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人

員以及具有豐富經(jīng)驗，技術(shù)過硬的施工人員，保證安裝現(xiàn)場施工質(zhì)量要求。制定的施

工方案必須合理，采用的施工措施必須有效，組織實施科學(xué)嚴(yán)密，有預(yù)案，有演練，

不打無準(zhǔn)備的仗。施工中，服從指揮，各就各位，有條不紊，確保整個作業(yè)施工有序

進行，保證施工質(zhì)量與工期要求。

同時做好施工海域海洋環(huán)境保護相關(guān)工作，交工前清理現(xiàn)場達到專用條款約定的

要求方可準(zhǔn)備撤離作業(yè)面，清理現(xiàn)場，移交作業(yè)面給后續(xù)單位（或業(yè)主）。

3.2.2制造能力分析

我公司在上海、南通、江陰和常州等地?fù)碛?個生產(chǎn)基地，總占地面積約600萬

平方米（約9000畝），鋼結(jié)構(gòu)年總產(chǎn)量達145萬噸，其中長興基地是公司最主要的重

型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地，年鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)能約60萬噸。

（1）地理位置

長興基地位于長江入海口的長興島，具有優(yōu)越的地理位置和交通條件，擁有5公

里深水岸線，3.7公里承重碼頭岸線，共有可靠泊10萬噸級大型運輸船的碼頭10座，

有可單件承重5400噸的重型碼頭1座，公司自有的22艘6萬噸~10萬噸級遠(yuǎn)洋運輸船

可靈活靠泊在碼頭裝載，大型浮吊可方便抵達碼頭前沿進行裝船作業(yè)，利用鄰水優(yōu)勢,

可將大噸位或體積的平臺順利裝運至現(xiàn)場。長興基地地理位置圖見圖3.2.2-1所示。

（2）占地面積及生產(chǎn)運作

長興基地占地面積353萬立方米，升壓站平臺制作廠區(qū)如圖3.2.3.1-1所示。長

興基地鳥瞰圖見圖3.2.2-2所示。

圖3.2.2?2長興基地平臺制作及總拼廠區(qū)鳥瞰圖

長興基地功能區(qū)域占地面積劃分見圖3.2.2-3所示。

□辦公室6.9萬戶

■生活區(qū)29萬肝

□道路40萬m2

□車間廠房78萬戶

口外場工作區(qū)54.5萬肝

■鋼材存放區(qū)1L1萬m?

■碼頭17.8萬戶

□外場存儲區(qū)域80.7萬m2

□綠化35萬m?

基地?fù)碛?4座（共70跨）大型鋼結(jié)構(gòu)制造車間，3座（共18跨）預(yù)處理數(shù)控車

旬，5座（共24跨）涂裝車間，10跨機加工車間，1座鍍鋅車間，3.1萬平方米倉儲

車間，11萬平方米的鋼材存放倉庫。每年可生產(chǎn)60萬噸鋼結(jié)構(gòu)。

（3）人力資源

長興基地?fù)碛懈骷壒芾砀刹?00多人，230名工藝技術(shù)人員，700多名專業(yè)的質(zhì)檢

人員，237名設(shè)備管理和維修人員，4000多名持各類中國船級社（CCS）、美國焊接協(xié)

會（AWS）、EN287/1418認(rèn)證（SLV）、CWB及上海焊協(xié)等資格證書的優(yōu)秀焊工隊伍，其

中：SAW焊工約600人、FCAW焊工約2400人、SMAW焊工約1000人。人力資源豐富、

比例適當(dāng)，完全可以滿足本標(biāo)段平臺組塊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)任務(wù)。

（4）機械設(shè)備

長興基地?fù)碛卸鄺l鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、數(shù)控切割生產(chǎn)線；配有鋼板矯正機、4.5m

鋼板預(yù)處理線、數(shù)控等離子切割機、門式切割機、數(shù)控落地銃鍵床、數(shù)控鉆床、龍門

數(shù)控銃床等先進設(shè)備，還配有專為重大結(jié)構(gòu)件運輸?shù)?80噸?500噸不等的液壓平板車

40余輛，配有2600t浮吊一艘（外租）、2200噸浮吊一艘和1600噸浮吊3艘，可以根

據(jù)構(gòu)件重量自由組合吊裝或單機吊裝裝船。

（5）吊裝裝船

我公司將租賃2600t浮吊一艘，可滿足本項目平臺整體吊裝上船發(fā)運的要求。振

華重工擁有22艘6萬噸?10萬噸級整機運輸船，己成功完成1D00多個航次，跨洋越海

將ZPMC的產(chǎn)品安全運達全球7g個國家和地區(qū)、170多個港口和海域。成功完成過海上

過駁、裝載大型橋吊穿越重要橋梁等一系統(tǒng)列艱巨任務(wù)，振華船運是上海振華重工一

支服從大局、能征善戰(zhàn)、勇挑重?fù)?dān)、敢于勝利的精銳部隊。

綜上分析，以上海振華重工長興基地現(xiàn)有的能力，完全能夠在業(yè)主要求的工期內(nèi)

承擔(dān)制造任務(wù)。因此，我公司選定長興基地作為平臺制造、總拼和附屬件安裝場地，

集中人力資源，“科學(xué)性、合理性”的布局規(guī)劃，嚴(yán)格落實“空間化、機械化、自動化”

具體要求，保證圓滿完成制造任務(wù)。

3.2.3施工組織布置及規(guī)劃

結(jié)合以往類似平臺項目制造管理經(jīng)驗，并充分發(fā)揮上海振華重工的資源優(yōu)勢，我

們計劃從鋼板預(yù)處理、型鋼切割到組塊總體拼裝所有工序均在相對集中的場地內(nèi)完成，

減少中間環(huán)節(jié)，場地轉(zhuǎn)運風(fēng)險，利于協(xié)調(diào)管理。

3.2.3.1場地布置

（1）場地布置原則

根據(jù)本項目招標(biāo)文件的要求，分析項目制造的特點和難點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況

以及施工總進度安排，確定水、電、通訊、施工道路，辦公及生活福利設(shè)施布置等，

優(yōu)化資源配置，合理作好施工總平面布置圖，是減少施工干擾、確保工程進度，降低

工程費用和施工成本的關(guān)鍵因素之一。場地布置的主要原則是：

①響應(yīng)招標(biāo)文件要求，全面實現(xiàn)項目制造各項目標(biāo)；

②因地制宜，以人為本，充分利用長興基地資源，全力打造高效、環(huán)保、和諧的

項目部；

③合理布局、統(tǒng)籌規(guī)劃，充分發(fā)揮長興基地場地和資源優(yōu)勢，制造區(qū)域相對集中,

縮短桿件至總拼區(qū)域的轉(zhuǎn)運距離；

④合理規(guī)劃裝船碼頭和裝船水域，加強橫向溝通，確保施工期間運輸安全。

(2)場地布置

本平臺構(gòu)件全部在鋼結(jié)構(gòu)車間加工和組焊，在涂裝廠房進行噴砂除銹和涂裝，在

長興基地碼頭西側(cè)靠近450噸門機碼頭拼裝平臺處選擇45MX50M的場地進行上部組塊

的總裝，總裝完成后，在公司的碼頭裝船，通過水路運往安裝現(xiàn)場。

根據(jù)招標(biāo)文件要求，在滿足平臺整體制造質(zhì)量和工期的基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃，投入

充足的車間及外場拼裝場地。海上升壓站長興基地建造施工總平面圖見下圖3.2.3.l-lo

圖3.2.3.11海上升壓站長興基地建造■工總平面圖

3.2.3.2材料存放

長興基地的四號駁岸碼頭，是專供生產(chǎn)準(zhǔn)備二車間的鋼材進料所用，配有25噸鋼

板吊，能及時、順暢的從駁船上將鋼材卸至堆放場地，配以集卡、平板車運至存放場

地。四號駁岸碼頭及鋼材存放場地見圖3.2.3.27所示。

圖3.23.2-1駁岸碼頭及鋼材存放場地

3.2.3.3預(yù)處理、下料車間

①預(yù)處理車間

準(zhǔn)備車間第七跨（北七跨）車間專為型鋼預(yù)處理車間，配有型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線；

準(zhǔn)備車間第四跨為鋼板預(yù)處理車間，配有兩條預(yù)處理生產(chǎn)線，跨度為4.5米，每天可

預(yù)處理鋼板150張，約合每天￡00噸鋼板，可以滿足本項目要求工期內(nèi)的生產(chǎn)需求。

②數(shù)控車間

擬投入預(yù)處理車間相鄰的三跨數(shù)控車間為本項目專用下料車間，以便更快更集中

的配合項目的生產(chǎn)。數(shù)控車間配有10臺數(shù)控切割機和3臺門式切割機，鋼板矯正機3

臺和61n銃邊機4臺，每天數(shù)控下料鋼板4503可以滿足本項目要求工期內(nèi)的生產(chǎn)需求。

3.2.3.4一般構(gòu)件制造與立柱、斜撐管

(1)普通構(gòu)件制造車間

普通鋼結(jié)構(gòu)制造車間如圖3.2.3.4-1所示,車間內(nèi)配有150t行車、銃邊機、數(shù)控

鉆穿、工形桿件自動焊機、箱型桿件組立機、箱型桿件焊機等，主要用于本項目制作

節(jié)點板板、和艙壁結(jié)構(gòu)和鋪板竺構(gòu)等普通構(gòu)件的焊接制造。

(2)卷圓車間

卷圓鋼結(jié)構(gòu)制造車間如圖3.2.3.4-2所示，配有50噸起重行車4臺、10噸重型行

車6臺，大型卷板機2臺，主要用于本項目立柱和斜撐等筒體結(jié)構(gòu)的制造。_

圖3.23.4-2筒體制造車間及卷板設(shè)備實景圖

根據(jù)長興基地生產(chǎn)車間的場地、設(shè)備及人員配置條件，每月鋼結(jié)構(gòu)制造能力達5

萬噸。

3.2.3.5桿件制造車間

本項目結(jié)構(gòu)桿件結(jié)構(gòu)為H型桿件，主要為熱軋型鋼，此外HN1000、HN1200為自制

型鋼。

根據(jù)本項目結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合長興基地規(guī)劃布置，擬投入鋼構(gòu)6車間為本項目桿件

制造車間，車間尺寸35mxi60nb75t車間行車3臺和10t車間行車12臺，保證車間

施工過程中的吊裝需要。

鋼構(gòu)6車間配備H型鋼生產(chǎn)流水線，包括H型鋼自動組機、懸臂式埋弧焊機、H型

鋼液壓矯正機等。在桿件車間內(nèi)運用高效、快捷的流水線制作，單月可完成至少300

根工型桿件制造任務(wù)。

3.2.3.6涂裝車間

長興基地?fù)碛袕姶蟮耐垦b生產(chǎn)和設(shè)計能力，5座涂裝車間，13跨除銹車間、11跨

專用涂裝車間，1跨鍍鋅車間，一個涂裝研究所和一個涂料生產(chǎn)廠家，涂裝車間總占地

面積6.3萬平方米。詳見表3.2.3.6.Io

表3.2.3.6-1長興基地涂裝車間

序號區(qū)域車間車間數(shù)量（跨）備注（高X寬X長）

除銹車間37.lmX40mX100m

1一號碼頭

涂裝車間37.ImX20mX100m

除銹車間29.5mX20mX80m

2四號碼頭

涂裝車間19.5mX40mX40m

除銹車間27.5mX18mX86m

3后場300畝

涂裝車間27.5mx18mx86m

14mX30mX180m一跨

除銹車間3

4后場2000畝14mX27mX90m兩跨

涂裝車間2HmX27mX180ni

除銹車間3HmX32mX90m

5小長興

涂裝車間3HmX42mX90m

涂裝車間備有最先進的加熱溫控系統(tǒng)和除塵除濕系統(tǒng)，并有多名持有美國NACE3-1

級資格證書人員參與生產(chǎn)和管理，每月可完成涂裝和沖砂60萬平方米。涂裝車間及內(nèi)

部配備設(shè)施見圖3.2.3.6-1、3.2.3.6-2。

圖3.2.3.6-1涂裝車間實景圖

圖323.6-2空壓機站房和除塵系統(tǒng)實景圖

我們擬安排1跨涂裝車間，限高13.5m,1跨沖砂車間，限高14.5m,車間備有最

先進的加熱溫控系統(tǒng)和除塵除濕系統(tǒng)，以科學(xué)、高效、安全的控制生產(chǎn)，每月可完成

涂裝和沖砂約60萬平方米，每跨車間均配有均配備有齊全的噴砂涂裝設(shè)備及除塵除濕

等設(shè)施。涂裝車間尺寸布置見圖3.2.3.6-3所示。

小長興涂裝車間

2。00畝涂裝車間

打砂車間油漆車問

真空吸收機岫器除塵器除濕器繳砂口

打砂車同

真空吸砂機除塵善

打砂車間油漆車問

10180000**

圖3.23.6-3涂裝車間尺寸布置圖

3.2.3.7外場總裝場地

根據(jù)本項目招標(biāo)文件要求，根據(jù)類似工程實際的操作模式，為盡量減小現(xiàn)場的安

裝次數(shù)、避免現(xiàn)場焊接所可能造成的質(zhì)量缺陷，同時減少海上設(shè)備安裝調(diào)試時間，海

上升壓站上部平臺采用陸上總裝的方式，將各層結(jié)構(gòu)分層預(yù)制拼裝，在相應(yīng)安裝層完

成后進行其層面上電氣設(shè)備的安裝工作，最終形成可整體出運的上部組塊（包括電氣

設(shè)備）組合體。長興基地規(guī)劃在西側(cè)靠近6#碼頭劃出45mX50m的場地，利用450t門

機進行上部組塊的總裝。場地實景如圖3.2.3.7-1所示。

圖3.23.7-1總裝場地實景圖

3.2.3.8發(fā)運碼頭

升壓站平臺吊裝上船發(fā)運擬定在小長興碼頭或特重型總裝碼頭，兩個碼頭均可滿

足本標(biāo)段2000噸以上平臺整體吊裝發(fā)運的要求，具體出運碼頭視出運現(xiàn)場情況而定。

3.2.3.9平臺安裝現(xiàn)場

根據(jù)本項目施工要求，在業(yè)主方的統(tǒng)一安排下，我公司將組織具有平臺吊裝現(xiàn)場

施工經(jīng)驗的管理、技術(shù)及生產(chǎn)人員，負(fù)責(zé)完成本項目現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)。

3.2.3.10生活設(shè)施

長興基地配備足夠的辦公室、食堂、宿舍等生活設(shè)施，可滿足業(yè)主、監(jiān)理單位和

公司職工的工作和生活要求。長興基地辦公樓、食堂、宿舍等生活設(shè)施見下圖所示。

圖3.2.3.10-1長興基地辦公及生活設(shè)施實景圖

3.3項目組織機構(gòu)

根據(jù)XXX風(fēng)電場220kV海上升壓站建造及安裝工程的施工布置，為更高效的配合

項目的開展，整合公司內(nèi)部的優(yōu)勢資源，我們精心組織多年從事海工項目和鋼結(jié)構(gòu)項

目的管理人員，合理設(shè)置組織機構(gòu)，確保該項目在施工過程中，各制造環(huán)節(jié)、各場地

人員溝通及調(diào)度計劃順暢，為響水海上升壓站建造及安裝工程提供保證。

我們將建立“職責(zé)明確、流程清晰、管理高效、執(zhí)行有力”的組織機構(gòu)，公司副

總裁擔(dān)任項目具體協(xié)調(diào)人，委派項目經(jīng)理全面管理及實施，項目組織機構(gòu)見圖3.3.1-1

所示。

3.3.1項目組織機構(gòu)及工作任務(wù)

項目協(xié)調(diào)人：副總裁

項目經(jīng)理

圖例

圖331-1項目組織機構(gòu)圖

（1）項目管理的總體思路

①以項目組織管理為中心，設(shè)立精干高效、執(zhí)行有力、高效運轉(zhuǎn)的項目經(jīng)理部，

全權(quán)負(fù)責(zé)項目管理；

②制定詳細(xì)的項目管理制度及管理計劃，按照管理制度及計劃實施項目管理；

③制定完善的責(zé)，權(quán)、利劃分機制及獎懲制度，設(shè)立定期考核制度。

（2）職責(zé)及工作內(nèi)容

本項目采用綜合組織管理模式，核心是以一條主線、一個結(jié)合、兩種手段、三類

方法。以目標(biāo)管理為主線，以行政管理和經(jīng)濟管理為主要手段，綜合集成定量管理、

標(biāo)準(zhǔn)化管理、文件管理及多種先進、適用的管理技術(shù)和方法，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)組織內(nèi)部各種

關(guān)系，提高組織運行效率，全面實現(xiàn)組織管理目標(biāo)。管理部門工作內(nèi)容見表3.3.1-2

所示。

表3.3.1-2管理部門工作內(nèi)容

序號職責(zé)工作內(nèi)容

運用實際的管理經(jīng)驗及不斷吸納新管理的方式，確保工程質(zhì)量、工程進

度和安全生產(chǎn)，對項目從開工準(zhǔn)備至竣工驗收，實施全過程、全方位進

1項目經(jīng)理行監(jiān)督負(fù)責(zé)。按照我公司有效管理文件《公司施工項目管理辦法》認(rèn)真

履行項目經(jīng)理職責(zé)，并且保證完全服從工程施工需要。根據(jù)項目管理人

員崗位責(zé)任制度對管理人員的責(zé)任目標(biāo)進行檢查、考核和獎懲。

負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)制造的管理及合約問題，保證工程按進度順利進行，組織

2項目副經(jīng)理安排施工隊完成生產(chǎn)任務(wù)、調(diào)派施工機械、制定并落實生產(chǎn)進度計劃、

生產(chǎn)中各項問題的溝通、解決，創(chuàng)建文明工地等工作。

是本項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)組織施工組織設(shè)計、施工方案、施工計劃、

質(zhì)量管理等的編制及實施。負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理工作，解決施工過

3項目總工

程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題及質(zhì)量問題，督促、檢查職能部門的工作及其

質(zhì)量，并保證完全服從現(xiàn)場需要.

負(fù)責(zé)對項目的財務(wù)管理、成本管理、預(yù)算管理、會計核算、會計監(jiān)督、

審計監(jiān)察、存貨控制等方面工作，加強項目經(jīng)濟管理，提高經(jīng)濟效益并

4財務(wù)總監(jiān)

參與制訂公司年度總預(yù)算和季度預(yù)算調(diào)整，匯總、審核下級部門上報的

月度預(yù)算。

管控計劃保持構(gòu)件平衡，編制進度報表及統(tǒng)計報表，滯后構(gòu)件及時預(yù)警

并要求車間制定補救計劃（措施），定期做好工作匯報。制定項目關(guān)鍵

5生產(chǎn)管理部

節(jié)點，并做好關(guān)鍵節(jié)點的考核工作。專設(shè)總調(diào)度人員，負(fù)責(zé)制造基地、

安裝現(xiàn)場之間的管理與協(xié)調(diào)工作。

負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計及施工方案在工程中的實施以及日常施工的技術(shù)管理

6T程技術(shù)部工作，負(fù)責(zé)編制構(gòu)件的制作工藝,編制構(gòu)件所需工裝件的T藝，負(fù)責(zé)施

工測量放樣等工作。

7計劃合同部整理合同要求，并根據(jù)合同計劃安排施工計劃。

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量全面管理，編制工程項目質(zhì)量計劃，通過檢查試驗，監(jiān)督

8質(zhì)量管理部評定等手段的實施，保證工程質(zhì)量達到質(zhì)量E標(biāo)要求，負(fù)賁試驗室管理

及負(fù)責(zé)做好與用戶、監(jiān)理的溝通及協(xié)助報驗工作。負(fù)責(zé)項目質(zhì)量的全過

序號職責(zé)工作內(nèi)容

程監(jiān)控，對違反質(zhì)量管理的出具檢查報告或不合格處理單。負(fù)責(zé)環(huán)境和

職業(yè)健康安全管理體系文件的控制管理，程序文件及各部門的作業(yè)指導(dǎo)

書的批準(zhǔn)。

貫徹項目部《物資管理制度》，制定和執(zhí)行木項目各項物資管理細(xì)則。

負(fù)責(zé)物資現(xiàn)場管理，組織采購，掌握材料庫存、消耗情況，保證施工用

9物資保障部

料。做好進場、入庫物資的計量、驗收、標(biāo)識、保管、防護、發(fā)放、核

算核銷。

負(fù)責(zé)工程項目所需設(shè)備的采購、改造、維護及保養(yǎng)計劃編制，組織設(shè)備

10設(shè)備管理部

采購、改造等活動。進行定期的設(shè)備巡檢和維護保養(yǎng)工作。

負(fù)責(zé)項目部會計核算、管理、成本核算管理、其他財務(wù)會計行為的管理

工作；編制財務(wù)收支計劃，并按規(guī)定報公司財務(wù)部、公司財務(wù)指標(biāo)月

11財務(wù)部報、財務(wù)會計報告，根據(jù)實際發(fā)生的經(jīng)濟業(yè)務(wù)事項，按照國家統(tǒng)一的企

業(yè)會計制度的規(guī)定確認(rèn)、計量和記錄資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益、收入、

費用、成本和利潤。

綜合部是負(fù)責(zé)公司行政事務(wù)的管理部門。負(fù)責(zé)制定公司各項行政管理制

12綜合事務(wù)部度并監(jiān)督各部門貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)公司文件的收發(fā)和處理，負(fù)責(zé)行政綜合

檔案、工程檔案的管理工作，指導(dǎo)各工程監(jiān)理部的檔案工作。

（3）崗位責(zé)任制

為項目的順利完成，保證各崗位完全服從工程施工需要，成為一支高效的生產(chǎn)團

隊，對所有管理干部和員工，做有計劃、引導(dǎo)、策略性培訓(xùn)、督導(dǎo)，初步建立以項目

經(jīng)理部為核心的生產(chǎn)團隊，制定崗位責(zé)任制。

①各項績效指標(biāo)的建制和崗位職責(zé)的優(yōu)化。

②通過考核、激勵措施結(jié)合公司戰(zhàn)略發(fā)展，平衡生產(chǎn)資源及持續(xù)改善活動建制。

A.我公司對響水升壓站海上平臺項目工程項目管理，實行項目經(jīng)理責(zé)任制；

B.項目經(jīng)理代表公司實施施工項目管理，貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策

和強制標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司的管理制度，維護公司的合法利益；

C.編制項目管理實施規(guī)劃，認(rèn)真履行“項目管理目標(biāo)責(zé)任書”中的規(guī)定；

D.主持項目經(jīng)理部工作，組織制定施工項目的各項管理制度，并帶頭實施及監(jiān)督

落實；

E.負(fù)責(zé)主持施工組織設(shè)計的編制，組織和參與工程項目關(guān)鍵部位及施工工藝方案

編制；

F.對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理；建立質(zhì)量管理體系和安全管

理體系并組織實施；

G.負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備及先進科技成果的推廣和應(yīng)用；

H.堅持全面質(zhì)量管理，開展各項質(zhì)量管理活動，主持召尸施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量

會議，監(jiān)督和檢查質(zhì)量管理制度的落實情況，并依據(jù)有關(guān)管理條例執(zhí)行質(zhì)量管理獎懲

制度;

I.熟悉和了解有關(guān)質(zhì)量管理的法規(guī)制度，貫徹實施國家和本公司的質(zhì)量方針，營

造質(zhì)量環(huán)境，重視項目管理過程和項目產(chǎn)品的質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；

J.負(fù)責(zé)全面安全管理，建立健全安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，并帶頭實施及監(jiān)督落

實，全面實行質(zhì)量安全檢查制度和安全獎懲制度；

K.協(xié)調(diào)與項目施工有關(guān)部門的關(guān)系，解次項目實施中出現(xiàn)的問題；

L.組建項目經(jīng)理部確定項目經(jīng)理部的組織結(jié)構(gòu)，選擇、聘任管理人員，確定管理

人員的職責(zé)，并進行考核和獎懲；

M.根據(jù)法定代表人授權(quán)和施工項目管理的需要，決定資金的投入和使用，決定項

目經(jīng)理部的薪酬辦法；

N.經(jīng)考核和審計，根據(jù)“項目管理責(zé)任書”確定的目標(biāo)，按其中有關(guān)條款對現(xiàn)相

應(yīng)的獎勵和承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

3.3.2管理人員及施工人員配置計劃

我公司成立項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本項目的施工和管理，做到統(tǒng)

一指揮，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)設(shè)計和施工。項目經(jīng)理部配置項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理2名，項

目總工程師1名，財務(wù)總監(jiān)1名，各部門及班組的施工進度由項目部進行統(tǒng)一調(diào)配，

盡量做到人員合理調(diào)配，保質(zhì)保量按期完成全部任務(wù)。

根據(jù)工作內(nèi)容和任務(wù)特點，結(jié)合項目的進度計劃，配置滿足要求的工區(qū)技術(shù)管理

人員，并有適當(dāng)?shù)母挥?，以利于項目整體的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)，各工區(qū)既各負(fù)其責(zé)，又接受

項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮，密切合作。

3.4項目綜合要點分析

3.4.1工程材料

(1)本工程鋼管柱和H型鋼梁采用材質(zhì)DH36的鋼材，其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿

足國家標(biāo)準(zhǔn)《船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼》(GB712-2011)的要求。鋼管柱采用鋼板卷制

直縫鋼管，H型鋼部分為熱軋型鋼，有少量為焊接型鋼。卷制鋼管和焊接H型鋼的原材

料鋼板應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證和冷彎試驗合格保證，鋼材應(yīng)具有鋼廠出具的

質(zhì)量證明書或檢驗報告。

(2)以上所述鋼板，應(yīng)逐張進行超聲波檢驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢

測第三部分：超聲檢測》(JBT4730.3-2005)中I級探傷要求，并逐張檢驗厚度方向

斷面收縮率。

(3)以上所述鋼板，交貨狀態(tài)為正火，用碳當(dāng)量(Ceq)和焊接裂紋敏感性指標(biāo)

(Pern)應(yīng)滿足各自規(guī)范要求。

(4)除鋼管柱和H型鋼等主結(jié)構(gòu)材料外，附屬結(jié)構(gòu)材料采用Q235B材質(zhì)。

(5)本工程采用的Q235B鋼其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(GB/T700-2006)的要求，應(yīng)具有■常溫沖擊韌性的合格保證，屈強比小于0.8,伸長率

大于20虬鋼材應(yīng)具有鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告。

(6)所有鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對

焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。同時所有承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的

合格保證。

3.4.2本項目難點

(1)標(biāo)準(zhǔn)高

本工程是海上風(fēng)電場的示范項目，而且又是國內(nèi)第一座海上升壓站，且具有重大

意義，施工標(biāo)準(zhǔn)要比陸上升壓站高很多。

(2)工程承包

本工程承包特點，承包人需對工程進行各項管理和內(nèi)部協(xié)調(diào)，可更合理地安排施

工生產(chǎn)，減少交叉施工的相互影響。

(3)涉及專業(yè)多

本工程建設(shè)過程共涉及鋼結(jié)構(gòu)、土建、電氣安裝調(diào)試、暖通、消防、胞裝等多個

專業(yè)，需要多支專業(yè)技術(shù)優(yōu)秀施工隊伍，我公司優(yōu)秀的人員全部投入到本工程上來，

可以優(yōu)質(zhì)地完成本工程各個專業(yè)的配合施工。

(4)室外安裝工作多

本工程土建工程及所有一次設(shè)備安裝均在室外進行，尤其是斷路器和變壓器安裝

對環(huán)境要求較高，必須考慮交叉作業(yè)和雨季、溫度對施工進度的影響。海上吊裝作業(yè)

也需慎重考慮海況，通航等諸多因素的影響。

(5)施工工期短

本項目由于尚屬國內(nèi)首座海上升壓站，涉及專業(yè)多，交叉作業(yè)多，要求標(biāo)準(zhǔn)高，

制作工期十分緊張，我公司擬將該項目放置在公司最大的生產(chǎn)基地開展，協(xié)調(diào)最多的

優(yōu)質(zhì)資源，保證質(zhì)量的前提下，響應(yīng)業(yè)主要求，按期完工。

第四章施工進度計劃

4.1施工進度計劃編制說明

（1）XXX風(fēng)電場220kV海上升壓站建造及安裝工程項目總體計劃：

上部組塊陸上建設(shè)：2015年4月11日?2015年8月31日；

上部組塊陸地安裝測試：2015年7月17日?2015年8月31日；

上部組塊海上運輸及安裝：2015年9月1日?2015年9月30日；

（2）WPS材料到貨時間：材料合同簽定后20天內(nèi)，按2015年2月26日簽合同算,

材料到位3