《加氫反應(yīng)器制造監(jiān)理技術(shù)要求》

ICS03.080.99

CCSA20

中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAPECX—XXXX

加氫反應(yīng)器制造監(jiān)理技術(shù)要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingservicefor

hydrogenationreactor

（征求意見稿）

2020.9

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會(huì)發(fā)布

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4監(jiān)理服務(wù)的基本要求.................................................................3

5制造階段監(jiān)理.......................................................................3

附錄A（資料性）加氫反應(yīng)器制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式................................10

參考文獻(xiàn).............................................................................15

I

II

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會(huì)提出并歸口。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本大綱參加起草人：

III

加氫反應(yīng)器制造監(jiān)理技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱壁加氫反應(yīng)器制造過程監(jiān)理服務(wù)基本技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工業(yè)使用的加氫裂化、加氫精制裝置中的各類熱壁加氫反應(yīng)器監(jiān)理服務(wù)活

動(dòng)，其他類似設(shè)備的監(jiān)理服務(wù)活動(dòng)可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語

GB/T26429設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

設(shè)備工程plantengineering

以設(shè)備為主要建設(shè)內(nèi)容的工程，包括規(guī)劃、設(shè)計(jì)、采購、制造、安裝、調(diào)試等過程。

注1：設(shè)備工程也包括設(shè)備系統(tǒng)的大修、技術(shù)改造等。

注2：實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)備工程可能被稱為設(shè)備工程項(xiàng)目。

[來源：GB/T26429—2010，3.1]

3.2

設(shè)備監(jiān)理plantengineeringconsulting

接受委托人委托，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和合同，對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的質(zhì)量、

投資、進(jìn)度等進(jìn)行的專業(yè)化監(jiān)督和管理服務(wù)。

注1：設(shè)備監(jiān)理服務(wù)的依據(jù)是有關(guān)的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、合同?！皹?biāo)準(zhǔn)”包括國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、合同約定標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)；“合同”指委托人與被監(jiān)理人的合同（如承包合同、承攬合同、采購合同等）和委托人與監(jiān)理人的合同

或協(xié)議（如監(jiān)理合同、委托協(xié)議、三方協(xié)議等）。

注2：在能力范圍內(nèi)承攬業(yè)務(wù)，設(shè)備監(jiān)理單位和設(shè)備監(jiān)理工程師可為顧客提供設(shè)備監(jiān)理、項(xiàng)目前期咨詢、設(shè)備采購

咨詢、設(shè)備項(xiàng)目管理等服務(wù)。

注3：實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)設(shè)備制造過程的監(jiān)理服務(wù)可能被稱為設(shè)備監(jiān)造。

1

[來源：GB/T26429—2010，3.3]

3.3

委托人client

委托設(shè)備監(jiān)理服務(wù)的組織，一般指業(yè)主。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.2]

3.4

被監(jiān)理單位contractor;supplier;sub-supplier

按合同約定，設(shè)備監(jiān)理單位受委托人委托所監(jiān)理的承包人。

注：承包人是指除設(shè)備監(jiān)理單位以外，委托人就設(shè)備工程項(xiàng)目有關(guān)事宜與之簽訂合同的當(dāng)事人，可能是設(shè)備工程項(xiàng)

目的設(shè)計(jì)承包人、工程承包人、設(shè)備供應(yīng)人、承攬人等。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.4]

3.5

質(zhì)量計(jì)劃qualityplan

對(duì)特定的項(xiàng)目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時(shí)應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的規(guī)范。

注1：這些程序通常包括所涉及的那些質(zhì)量管理過程以及產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)現(xiàn)過程。

注2：通常，質(zhì)量計(jì)劃引用質(zhì)量手冊(cè)的那部分內(nèi)容或程序文件。

注3：質(zhì)量計(jì)劃通常是質(zhì)量策劃的結(jié)果之一。

注4：經(jīng)委托人認(rèn)可、設(shè)備監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，用來對(duì)具體監(jiān)理項(xiàng)目的服務(wù)過程和資源做出規(guī)定的文件。實(shí)

際應(yīng)用中，質(zhì)量計(jì)劃可能被稱為監(jiān)理規(guī)劃。

注5：可編制總體質(zhì)量計(jì)劃，也可編寫有關(guān)單項(xiàng)活動(dòng)的質(zhì)量計(jì)劃。

注6：質(zhì)量計(jì)劃的詳細(xì)程度與委托人的要求、運(yùn)作的方式和監(jiān)理項(xiàng)目的復(fù)雜程度相一致。

注7：質(zhì)量計(jì)劃需要應(yīng)用的許多通用文件可能包含在其質(zhì)量管理體系文件中，這些文件可能需要選擇、改寫和（或）

補(bǔ)充。

注8：質(zhì)量計(jì)劃可以作為獨(dú)立的文件，也可以作為其他文件的一部分，如項(xiàng)目管理計(jì)劃。

[來源：GB/T19000-2016，3.8.9]

3.6

監(jiān)理細(xì)則consultingguide

監(jiān)理服務(wù)過程中規(guī)定某項(xiàng)具體監(jiān)理活動(dòng)詳細(xì)作業(yè)方法等的作業(yè)指導(dǎo)文件。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.12]

3.7

見證witness

設(shè)備監(jiān)理人員對(duì)文件、記錄、實(shí)體、過程等實(shí)物、活動(dòng)進(jìn)行觀察、審查、記錄、確認(rèn)等的作證活動(dòng)。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.13]

3.8

2

文件見證點(diǎn)recordreviewedpoint

R點(diǎn)

由設(shè)備監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備工程的有關(guān)文件、記錄或報(bào)告等進(jìn)行見證而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點(diǎn)。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.14]

3.9

現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)witnesspoint

W點(diǎn)

由設(shè)備監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備工程的過程、工序、節(jié)點(diǎn)或結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點(diǎn)。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.15]

3.10

停止見證點(diǎn)holdpoint

H點(diǎn)

由設(shè)備監(jiān)理工程師見證并簽認(rèn)后才可轉(zhuǎn)入下一個(gè)過程、工序或節(jié)點(diǎn)而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點(diǎn)。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.16]

3.11

日常巡視檢查ordinaryinspection

設(shè)備監(jiān)理人員對(duì)設(shè)備工程進(jìn)行的定期或不定期的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督活動(dòng)。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.17]

4監(jiān)理服務(wù)的基本要求

4.1總則

監(jiān)理服務(wù)的策劃、提供和控制應(yīng)符合GB/T26429的要求。

4.2監(jiān)理服務(wù)的策劃

4.2.1應(yīng)策劃監(jiān)理服務(wù)所需的過程，對(duì)監(jiān)理服務(wù)過程以及過程之間的關(guān)系予以識(shí)別，明確監(jiān)理服務(wù)所

用方法、手段、記錄要求及所需的資源等。分析合同，識(shí)別相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，分析被監(jiān)理單位的

信息以及設(shè)備監(jiān)理單位的技術(shù)、管理、資源情況，編制監(jiān)理規(guī)劃，必要時(shí)編制監(jiān)理細(xì)則等作業(yè)指導(dǎo)文件。

4.2.2應(yīng)依據(jù)采購合同、監(jiān)理合同和相關(guān)協(xié)議約定，考慮被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系情況，確定如何

檢查、審查、審核、見證等通用要求，確定檢查設(shè)備工程的方法和手段；按照第5章要求，參照附錄A，

在監(jiān)理服務(wù)實(shí)施前分析識(shí)別關(guān)鍵過程、工序、節(jié)點(diǎn)，確定與質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)理控制點(diǎn)、方式及頻次。

4.2.3確定檢查、審查、審核、見證等監(jiān)理控制的依據(jù)，識(shí)別確定設(shè)計(jì)、制造、安裝、測(cè)試、檢測(cè)依

據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)要求，并形成文件。

4.2.4適用時(shí)，與委托人、被監(jiān)理單位或其他相關(guān)方一起確認(rèn)設(shè)備監(jiān)理服務(wù)項(xiàng)目的監(jiān)理規(guī)劃。

4.3監(jiān)理服務(wù)的提供

3

4.3.1應(yīng)按照4.2的要求對(duì)所涉及的監(jiān)理服務(wù)的主要過程予以控制，應(yīng)對(duì)監(jiān)理服務(wù)的支持過程予以控

制。具體監(jiān)理項(xiàng)目的監(jiān)理服務(wù)范圍和內(nèi)容由合同確定。

4.3.2依據(jù)合同約定，檢查或評(píng)估被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系。審查被監(jiān)理單位的相關(guān)資質(zhì)、檢查有

關(guān)人員資格。

4.3.3如發(fā)現(xiàn)不符合和質(zhì)量隱患，應(yīng)要求被監(jiān)理單位及時(shí)處置，必要時(shí)采取糾正措施，并對(duì)處置結(jié)果

及糾正措施進(jìn)行驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合應(yīng)及時(shí)報(bào)告委托人；若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)

向委托人報(bào)告。

4.4監(jiān)理服務(wù)的控制

4.4.1應(yīng)依據(jù)被監(jiān)理單位的服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和程序，對(duì)監(jiān)理服務(wù)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，應(yīng)編制形成文件的程

序，以規(guī)定職責(zé)、程序以及監(jiān)視和測(cè)量的內(nèi)容、頻次、記錄等。

4.4.2應(yīng)對(duì)不符合要求的監(jiān)理服務(wù)進(jìn)行識(shí)別和控制，以防止或彌補(bǔ)不合格服務(wù)給委托人造成損失。

5制造階段監(jiān)理

5.1生產(chǎn)前

生產(chǎn)前至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查被監(jiān)理單位制造資質(zhì)；

b)審查被監(jiān)理單位質(zhì)量管理體系文件；

c)審查設(shè)備的主要設(shè)計(jì)文件和施工圖的完整性，以及與采購合同技術(shù)要求、現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、強(qiáng)

制性標(biāo)準(zhǔn)的符合性；

d)審查與制造檢驗(yàn)有關(guān)的文件：制造工藝文件、制造進(jìn)度計(jì)劃、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃、焊接工藝及評(píng)定

報(bào)告、熱處理工藝、無損檢測(cè)工藝等；

e)審查人員資格：焊接、無損檢測(cè)、理化性能等人員資格；

f)檢查生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備的狀況：包括設(shè)備數(shù)量、能力、檢定/校準(zhǔn)狀態(tài)等；

g)召開預(yù)檢會(huì)，向被監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)理交底。

5.2原材料

5.2.1原材料通用要求，一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查主要原材料是否符合設(shè)計(jì)文件和采購技術(shù)文件要求；

b)檢查所有的材料、零部件應(yīng)是未使用過的；

c)審查原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)文件和采購技術(shù)文件要求；

d)進(jìn)口原材料還應(yīng)審查相關(guān)報(bào)關(guān)文件；

e)檢查材料代用及審批手續(xù)；

f)檢查材料原始標(biāo)記（包括供應(yīng)商名稱及商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、交貨狀態(tài)、爐批號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等

信息）、表面質(zhì)量及標(biāo)記移植情況。

5.2.2審查鋼板、鍛件、鋼管、焊材、螺栓等質(zhì)量證明文件，除5.2.1條外，還應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

a)主要承壓件鋼種為耐熱高強(qiáng)鋼，冶煉工藝應(yīng)采用電爐熔煉、精煉爐精煉工藝；

b)采用適當(dāng)?shù)姆绞揭娮C鍛焊設(shè)備主要承壓件的冶煉、脫氣、鍛制、熱處理、粗加工、試樣制備等；

4

c)依據(jù)采購技術(shù)文件審查主體材料(含焊材)質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，核查材料牌號(hào)及規(guī)格、鍛件

級(jí)別、數(shù)量、供貨商等。核查材料與設(shè)計(jì)文件的符合性；

d)檢查筒體、封頭、進(jìn)出口法蘭及蓋、法蘭接管（IV級(jí)鍛件）等主要承壓件，應(yīng)逐件取樣，化

學(xué)成分、回火脆性敏感系數(shù)、常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、夏比沖擊試驗(yàn)、晶粒度及非金屬

夾雜物、金相組織、硬度、回火脆化傾向評(píng)定、無損檢測(cè)及取樣部位、方向、試樣數(shù)量、模擬

熱處理狀態(tài)應(yīng)與采購技術(shù)文件規(guī)定一致。其他鍛件按批取樣。材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)按《固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、采購技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見證；

e)審查受壓元件用不銹鋼鍛件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)與采購技術(shù)文件規(guī)定一致。應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)

性能和晶間腐蝕試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，粗加工后進(jìn)行UT檢測(cè)；

f)審查基材焊接材料和堆焊材料檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)與采購技術(shù)文件規(guī)定一致。每批焊條、每爐焊絲及

每種焊絲焊劑組合的熔敷金屬均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、回火脆性敏感系數(shù)、常溫力學(xué)性能、高溫力

學(xué)性能、夏比沖擊試驗(yàn)、冷彎、回火脆化傾向評(píng)定復(fù)驗(yàn)；堆焊用的焊條、焊絲（帶）及每種組

合的熔敷金屬均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，保證化學(xué)成分和鐵素體與采購技術(shù)文件規(guī)定一致；

g)檢查內(nèi)件、M36mm及以上螺栓、螺母、裙座、環(huán)形墊等材料，應(yīng)與采購技術(shù)文件規(guī)定一致；雙

頭螺柱和螺母、墊片逐件硬度測(cè)試報(bào)告，其硬度值和螺柱、螺母硬度差按采購技術(shù)文件和設(shè)計(jì)

文件驗(yàn)收；每批至少抽檢1根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；粗加工后逐漸進(jìn)行MT檢測(cè)，M36mm及以上螺栓還應(yīng)

進(jìn)行UT檢測(cè)；用于設(shè)計(jì)溫度高于350℃的M36mm及以上螺栓應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫試驗(yàn)；

h)審查≥Φ50mm棒料加工的螺栓粗加工后的超聲檢測(cè)報(bào)告，按采購技術(shù)文件驗(yàn)收；

i)凡在制造過程中改變熱處理狀態(tài)的承壓材料，應(yīng)重新進(jìn)行承壓元件恢復(fù)性能熱處理，其力學(xué)性

能應(yīng)與母材規(guī)定的一致；

j)采購技術(shù)文件中提出的其他檢驗(yàn)要求。

5.3外購件

外購件至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查外購件的品牌、型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、參數(shù)、數(shù)量、原產(chǎn)地、標(biāo)識(shí)標(biāo)記；

b)審查質(zhì)量證明文件的準(zhǔn)確性、完整性；

c)審查外購件供應(yīng)商提供的相應(yīng)檢驗(yàn)記錄，特別是無損檢測(cè)報(bào)告等；

d)審查外購件所采用重要材料的質(zhì)量證明文件，包括材料牌號(hào)、供貨狀態(tài)、規(guī)格、化學(xué)成分、力

學(xué)性能、工藝性能等；

e)檢查外購件的外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸；

f)檢查外購成品件存放條件及標(biāo)識(shí)；

g)對(duì)于進(jìn)口外購件，還應(yīng)審查供應(yīng)商提供的進(jìn)口件報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告等文件。

5.4焊接

焊接包括基層焊接過程、堆焊、內(nèi)外附屬件組焊，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查焊接作業(yè)人員持證情況；

b)檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊帶、焊劑、保護(hù)氣體等）一級(jí)庫入庫、保管及發(fā)放；檢查焊接

材料二級(jí)庫的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放、回收；

c)檢查焊接工藝執(zhí)行情況，如環(huán)境溫度、室外作業(yè)天氣狀況、坡口形式、坡口尺寸、焊接區(qū)域清

潔狀態(tài)、待焊工件定位、預(yù)熱溫度、焊接順序、焊接參數(shù)、層間清理、層間溫度、后熱溫度（消

氫或消應(yīng)力處理）等是否符合焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程；

d)檢查焊接接頭成形及清理；

e)檢查焊接返修次數(shù)，應(yīng)與采購技術(shù)文件規(guī)定一致，所有的返修均應(yīng)有返修工藝評(píng)定支持；

5

f)檢查厚壁深焊縫焊接工藝，宜采用窄間隙焊縫；

g)檢查封頭，宜采用整板制作。如采用拼焊結(jié)構(gòu)，被監(jiān)理單位應(yīng)提交拼接方案并取得用戶或設(shè)計(jì)

單位的書面認(rèn)可；

h)焊縫檢查：

1)審查承壓焊縫熔敷金屬的化學(xué)成分和X系數(shù)報(bào)告，取樣數(shù)量及分析結(jié)果按采購技術(shù)文件驗(yàn)

收；

2)檢查焊縫硬度測(cè)試部位及測(cè)試點(diǎn)數(shù)，審查最終熱處理后的逐條承壓焊縫、熱影響區(qū)及母材

側(cè)硬度測(cè)試報(bào)告，按采購技術(shù)文件驗(yàn)收；

3)檢查鞍座式接管角焊縫，應(yīng)盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，并應(yīng)檢查焊腳高度及圓滑過渡情況。

應(yīng)檢查焊接接頭及堆焊層外觀、尺寸，不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺

等缺陷；

4)檢查內(nèi)件角焊縫，應(yīng)連續(xù)焊，焊腳高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；

5)檢查所有的焊接接頭全焊透及接管與容器連接焊縫的圓滑過渡；

6)審查采用化學(xué)成分分析方法的不銹鋼堆焊層化學(xué)成分分析檢驗(yàn)報(bào)告。取樣部位、數(shù)量按采

購技術(shù)文件的規(guī)定；

7)檢查產(chǎn)品不銹鋼堆焊層取樣及采用儀器測(cè)試的部位及測(cè)試點(diǎn)數(shù)，審查儀器測(cè)試和化學(xué)成分

分析計(jì)算的不銹鋼堆焊層的鐵素體數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告，按采購技術(shù)文件驗(yàn)收；

8)法蘭密封面堆焊層進(jìn)行硬度檢查，按采購技術(shù)文件驗(yàn)收；

9)法蘭密封面的面層及凸臺(tái)轉(zhuǎn)角處的堆焊及加工應(yīng)在最終熱處理之后進(jìn)行；

10)按采購技術(shù)文件要求審查堆焊層的氫剝離試驗(yàn)報(bào)告。氫剝離試驗(yàn)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)定方法和

驗(yàn)收指標(biāo)由被監(jiān)理單位和業(yè)主協(xié)商；

11)分段設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)合攏組焊前應(yīng)對(duì)工件外觀、施工條件、安全措施等進(jìn)行檢查，包括滾輪支架、

焊接設(shè)備、焊材庫、熱處理設(shè)施、加熱工具、檢驗(yàn)檢測(cè)儀器、起吊及運(yùn)輸設(shè)備等。

5.5無損檢測(cè)

無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)可分為焊接前、焊接后（焊接完成24h后）、最終消應(yīng)力熱處理（PWHT）后、水壓

試驗(yàn)后，無損檢測(cè)檢查內(nèi)容，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查無損檢測(cè)人員資格及無損檢測(cè)設(shè)備的有效性；

b)檢查無損檢測(cè)時(shí)機(jī)，焊接接頭應(yīng)在外形尺寸和外觀檢查合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)，中間消應(yīng)力熱

處理或焊后熱處理之后所做的無損檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)在其熱處理完成24小時(shí)后才能進(jìn)行；

c)審查被監(jiān)理單位的無損檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、驗(yàn)收級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)按NB/T47013.1~NB/T

47013.10、采購技術(shù)文件規(guī)定驗(yàn)收；

d)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）代替射線檢測(cè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定。審查被監(jiān)理單位編制的

無損檢測(cè)工藝，包括表面盲區(qū)和橫向裂紋的檢測(cè)措施，應(yīng)滿足NB/T47013.10《承壓設(shè)備無損

檢測(cè)》第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)；

e)至少依據(jù)NB/T47013.1~NB/T47013.10和采購技術(shù)文件規(guī)定審查以下材料的無損檢測(cè)報(bào)告：

1)母材鋼板的超聲檢測(cè)；

2)封頭熱成形后母材超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)；

3)殼體、接管和法蘭等鍛件粗加工后的超聲檢測(cè)；

4)直徑大于50mm的棒料的超聲檢測(cè)；

5)鍛件加工表面、焊接坡口的磁粉或滲透檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行見證；

6)待堆焊表面的磁粉檢測(cè)；

7)金屬環(huán)墊加工后的滲透檢測(cè)；

6

8)審查最終熱處理前的焊縫無損檢測(cè)報(bào)告：

所有A、B、D類焊縫及容器與裙座的連接焊縫的射線檢測(cè)或衍射時(shí)差法檢測(cè)（TOFD）；

封頭拼接焊縫沖壓前的超聲檢測(cè)和磁粉檢測(cè);沖壓后的拼縫射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)和磁粉

檢測(cè)；

不銹鋼堆焊層的超聲檢測(cè)、過渡層、覆層的滲透檢測(cè)；

所有受壓焊縫包括清根的磁粉檢測(cè)；

本體臨時(shí)附件去除后的磁粉或滲透檢測(cè)；

法蘭堆焊密封面加工后的滲透檢測(cè)；

Cr-Mo鋼堆焊層（凸臺(tái)）的超聲檢測(cè)、加工后的的滲透檢測(cè)；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內(nèi)外表面的磁粉檢測(cè)；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭、碳鋼接頭的超聲檢測(cè)；

不銹鋼內(nèi)件分配盤、冷氫盤、支持盤的所有焊縫100%的滲透檢測(cè)；

熱電偶口對(duì)接焊縫射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)；

9)審查最終熱處理后的無損檢測(cè)報(bào)告：

所有A、B、D類焊縫包括接管焊縫的超聲檢測(cè)；

所有可實(shí)施的焊縫的磁粉檢測(cè)；

所有奧氏體不銹鋼堆焊層和焊接到堆焊層的焊縫的滲透檢測(cè)；

奧氏體不銹鋼堆焊層（包括支持凸臺(tái)上下200mm高度內(nèi)）及裙座與殼體連接焊縫的超聲檢

測(cè)；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內(nèi)外表面的磁粉檢測(cè)；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭、碳鋼接頭的超聲檢測(cè)；

10)審查水壓試驗(yàn)后的無損檢測(cè)報(bào)告：

所有A、B、D類焊縫的超聲檢測(cè)；

所有A、B、D類焊縫的磁粉檢測(cè)；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內(nèi)外表面的磁粉檢測(cè)；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭的超聲波檢測(cè)；

分配盤支持凸臺(tái)轉(zhuǎn)角處、法蘭密封面、內(nèi)件與筒體連接角焊縫的滲透檢測(cè)。

5.6幾何尺寸

幾何尺寸包括零部件尺寸、總裝尺寸，采用適當(dāng)方式檢查試驗(yàn)過程及外觀質(zhì)量，對(duì)主要尺寸、幾何

形狀復(fù)測(cè)，按施工圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)收，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查板材尺寸及厚度，檢查封頭板是否滿足整板壓制要求；

b)檢查筒體機(jī)加工后或校圓后的幾何形狀（與封頭裝配的筒節(jié)根據(jù)封頭坡口加工后端口的實(shí)際尺

寸檢查）；

c)檢查封頭沖壓及彎管成形后的幾何形狀；

d)檢查承壓件及不銹鋼堆焊層厚度；

e)檢查內(nèi)件支承圈的水平度及支撐梁與內(nèi)壁連接的連接板安裝尺寸；

f)檢查分配盤、支持盤、冷氫盤平面度、彎曲度、扭曲度；

g)檢查裝配尺寸、整體尺寸、管口方位及伸出高度、熱電偶開口及套管致密性檢查；

h)檢查入口擴(kuò)散器、冷氫分配管、出口收集器、內(nèi)部支持件組裝及焊接尺寸；

i)檢查所有內(nèi)構(gòu)件（如分配盤、冷氫盤、催化劑支持盤等）在模擬件內(nèi)進(jìn)行的預(yù)組裝、組裝標(biāo)記

及內(nèi)件裝配圖；

j)設(shè)備分段出廠前應(yīng)進(jìn)行整體預(yù)組對(duì)檢查，檢查組對(duì)標(biāo)記，組裝尺寸。

7

5.7熱處理

熱處理按熱處理類型分為消氫熱處理、中間消應(yīng)力熱處理、恢復(fù)性能熱處理、設(shè)備最終消應(yīng)力熱處

理，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)消氫按GB/T150及GB/T30583的要求，檢查熱處理設(shè)備及熱工儀表的適用性、有效性；

b)審查熱處理工藝文件，核查熱處理執(zhí)行與工藝文件的一致性；

c)審查超過下臨界相變溫度的鉻鉬鋼熱成型和熱加工及重新正火處理的過程，不得采用熱成型和

熱加工代替正火處理，并檢查正火試件；

d)審查以下熱處理報(bào)告（包括自動(dòng)測(cè)溫儀表記錄的熱處理曲線）：

筒體熱成型、封頭熱沖壓及彎管熱成形后必須進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理（正火加回火或調(diào)質(zhì)）；

主體焊縫逐條中間消應(yīng)力熱處理；

最終熱處理；

e)熱處理前應(yīng)檢查如下內(nèi)容：

1)所有的焊接件和預(yù)焊件應(yīng)完成焊接；

2)反應(yīng)器應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面外觀檢查，工裝焊接件應(yīng)清除干凈；

3)凸臺(tái)與筒體連接部位應(yīng)圓滑過渡，不得有棱角、突變等；

4)母材試板、焊接試板應(yīng)齊全；

5)產(chǎn)品最終熱處理前的各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)已完成；

f)設(shè)備最終熱處理：

1)檢查內(nèi)外壁（含試件）熱電偶的數(shù)量及布置，熱處理溫度、保溫時(shí)間及升降溫速度等應(yīng)按

采購技術(shù)文件的規(guī)定；

2)設(shè)備分段最終熱處理檢查，應(yīng)符合采購技術(shù)文件規(guī)定；分段熱處理裝備保溫措施等應(yīng)按采

購技術(shù)文件的規(guī)定；

g)現(xiàn)場(chǎng)合攏縫最終熱處理：

1)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)熱處理的條件如熱處理設(shè)施、加熱工具，熱電偶的數(shù)量、布置及固定，保溫狀況

等進(jìn)行檢查；

2)合攏縫的局部最終熱處理檢查，應(yīng)按熱處理規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)符合采購技術(shù)文件規(guī)定。

5.8試件（樣）

試件（樣）包括焊接試板、母材試板，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查焊接試件（樣）的標(biāo)記；

b)檢查焊接試件（樣）的焊接制作情況；

c)檢查焊接試件（樣）、封頭及彎管母材試件的隨爐熱處理情況；

d)見證焊接試件（樣）的截取、送樣；

e)對(duì)于異種鋼焊接，審查金相分析報(bào)告，檢查折斷面；

f)見證試件（樣）的試驗(yàn)檢驗(yàn)過程，審查試件（樣）的試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告；

g)審查母材試件的性能報(bào)告，應(yīng)符合采購技術(shù)文件中材料的規(guī)定；

h)焊接試件的數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、性能結(jié)果應(yīng)符合采購技術(shù)文件和NB/T47016的規(guī)定。

5.9耐壓及泄漏試驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)見證耐壓及泄漏試驗(yàn)過程，審查耐壓及泄漏試驗(yàn)報(bào)告。至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)見證試驗(yàn)過程，審查水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告，是否符合采購技術(shù)文件的規(guī)定；

8

b)設(shè)備水壓試驗(yàn)檢查：計(jì)量器具的精度、量程、有效期；容器壁溫、試驗(yàn)用水溫、升壓和降壓速

率、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)用水氯離子含量、滲漏或泄漏、變形或異響；

c)熱電偶組合件氦檢漏試驗(yàn)檢查：計(jì)量器具的精度、量程、有效期；試驗(yàn)介質(zhì)、升壓和降壓速率、

試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、滲漏檢查；

d)檢查分配盤、冷氫盤充水試驗(yàn)或報(bào)告，檢查其充水高度、保持時(shí)間。

5.10其他

還應(yīng)包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)主要外購?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)商檢查，應(yīng)符合圖樣與采購技術(shù)文件要求；

b)外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠檢查，應(yīng)進(jìn)行尺寸、外觀、標(biāo)識(shí)及文件資料檢查；

c)主要外協(xié)件檢查應(yīng)按采購技術(shù)文件要求，采取過程控制（如關(guān)鍵點(diǎn)訪問檢查）；

d)材料代用及圖紙改動(dòng)應(yīng)取得業(yè)主或設(shè)計(jì)單位的書面同意；

e)主體承壓鍛件補(bǔ)焊應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的書面同意；

f)承壓螺栓的螺紋加工應(yīng)采用滾壓成型；

g)筒體排版圖須經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)后才能施工；

h)M36以上螺母每種至少做一件承載試驗(yàn)，具體按采購技術(shù)文件規(guī)定

i)法蘭和法蘭蓋的密封面硬度檢查；環(huán)形墊的硬度及與法蘭和蓋密封面的硬度差檢查；

j)PMI檢查：受壓元件、內(nèi)件、焊縫、不銹鋼非受壓件各檢1處；

k)其它特殊要求按采購技術(shù)文件執(zhí)行。

5.11涂敷

涂敷至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查油漆種類、顏色、質(zhì)量證明文件、有效期、涂刷工藝；

b)檢查設(shè)備碳鋼外表面噴砂除銹和清潔狀況；

c)檢查油漆涂敷過程：環(huán)境狀況、層道要求、間隔時(shí)間、干燥情況；

d)檢查漆膜干膜厚度；

e)檢查設(shè)備不銹鋼表面酸洗鈍化情況；

f)檢查機(jī)加工表面、緊固件、密封面保護(hù)情況。

5.12發(fā)貨

發(fā)貨前檢查，包括以下內(nèi)容：

a)檢查設(shè)備焊縫、表面外觀質(zhì)量，確認(rèn)附件、備件齊全；

b)檢查設(shè)備位號(hào)、起吊重心、安裝方位線等標(biāo)識(shí)；

c)檢查銘牌，內(nèi)容符合TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

d)檢查設(shè)備包裝、密封面保護(hù)措施；檢查現(xiàn)場(chǎng)組焊的環(huán)縫坡口、尺寸及防護(hù)應(yīng)符合施工圖樣和采

購技術(shù)文件規(guī)定；

e)審查隨機(jī)資料。

9

附錄A

（資料性）

加氫反應(yīng)器制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式

表A.1規(guī)定了加氫反應(yīng)器制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式。

表A.1加氫反應(yīng)器制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式

序號(hào)名稱監(jiān)理內(nèi)容見證方式正文中條款號(hào)

1．被監(jiān)理單位設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)審查R5.1

2．人員資質(zhì)審查：理化、焊接、無損檢測(cè)、熱處理等人員R5.1

1資質(zhì)審查3．生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)檢測(cè)儀器的狀況：設(shè)備能力、數(shù)量、計(jì)

R5.1

量檢定狀態(tài)等情況

4．被監(jiān)理單位質(zhì)保體系審查R5.1

1．生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃審查R5.1

2．質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃審查R5.1

3．制造工藝審查R5.1

4．焊接工藝和工藝評(píng)定審查R5.1

5．焊縫排版圖審查R5.1

2工藝文件審查

6．無損檢測(cè)工藝審查R5.1

7．熱處理工藝審查R5.1

8．水壓、氣密性試驗(yàn)工藝審查R5.1

9．噴砂、油漆工藝審查R5.1

10．包裝運(yùn)輸方案審查R5.1

1．材料質(zhì)量證明書審查（逐件取樣）R5.2

2．化學(xué)成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R5.2

3．回火脆性敏感性系數(shù)JR5.2

4．力學(xué)性能（常溫、高溫）R5.2

5．晶粒度（適用鍛件）R5.2

6．非金屬夾雜物R5.2

7．回火脆化傾向評(píng)定R5.2

3筒節(jié)8．超聲檢測(cè)R5.5

9．機(jī)加工后形狀尺寸、加工面磁粉檢測(cè)W5.5

10．滾圓、縱縫焊接、中間熱處理W5.7

11．校圓、幾何形狀（橢圓度、棱角度）檢查W5.6

12．縱縫外觀、無損檢測(cè)RT、UT、MTR5.5

13.縱縫熔敷金屬化學(xué)成分分析R5.5

14．凸臺(tái)Cr-Mo鋼堆焊層無損檢測(cè)UT、MTR5.5

15．不銹鋼堆焊層厚度檢查R5.4

10

表A.1（續(xù)）

序號(hào)名稱監(jiān)理內(nèi)容見證方式正文中條款號(hào)

16．不銹鋼堆焊層化學(xué)成分、鐵素體含量檢查W5.4

3筒節(jié)17．不銹鋼堆焊層無損檢測(cè)UT、PTW5.5

18．堆焊層外觀檢查W5.4

1．材料質(zhì)量證明書審查（逐件取樣）R5.2

2．化學(xué)成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R5.2

3．回火脆性敏感性系數(shù)JR5.2

4．力學(xué)性能（常溫、高溫）R5.2

5．晶粒度（適用鍛件）R5.2

6．非金屬夾雜物R5.2

7．回火脆化傾向評(píng)定R5.2

8．超聲檢測(cè)R5.5

9．拼縫坡口無損檢測(cè)MTR5.5

10．組焊拼接焊縫W5.4

11．拼縫中間消應(yīng)力熱處理W5.5

12．拼縫無損檢測(cè)UT、MTR5.5

13．沖壓后恢復(fù)性能熱處理及母材試件力學(xué)性能R5.5

4封頭

14．整板沖壓后無損檢測(cè)UT、MTR5.5

15．沖壓后形狀、尺寸（圓度、直徑、厚度）檢查W5.6

16．封頭拼縫置換熔敷金屬、原焊縫去除及坡口形狀、

W5.4

置換拼縫外觀、錯(cuò)邊量檢查

17．置換拼縫無損檢測(cè)RT、UT、MTR5.5

18.置換拼縫熔敷金屬化學(xué)成分分析R5.5

19．管口劃線、開孔、尺寸、方位及封頭環(huán)縫坡口尺寸、

W5.5

坡口MT檢測(cè)

20．待堆焊面無損檢測(cè)MTR5.5

21．不銹鋼堆焊層厚度W5.4

22．不銹鋼堆焊層化學(xué)成分、鐵素體數(shù)檢查W5.4

23．不銹鋼堆焊層無損檢測(cè)UT、PTW5.5

24．不銹鋼堆焊層外觀檢查W5.4

頂部大法蘭、頂1．材料質(zhì)量證明書審查（Ⅳ級(jí)逐件取樣，其余按批）R5.2

部人孔蓋、油氣2．化學(xué)成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R5.2

進(jìn)口法蘭、油氣3．回火脆性敏感性系數(shù)JR5.2

出口法蘭/進(jìn)口4．力學(xué)性能（常溫、高溫）R5.2

5彎管、出口彎管、5．晶粒度（Ⅳ級(jí)逐件試驗(yàn)，其余按批）R5.2

底部卸料管、卸6．非金屬夾雜物（Ⅳ級(jí)逐件試驗(yàn)，其余按批）R5.2

料口法蘭蓋、卸7．回火脆化傾向評(píng)定（Ⅳ級(jí)逐件試驗(yàn)，其余按批）R5.2

料管法蘭、冷氫8．超聲檢測(cè)R5.5

入口法蘭9．精加工后尺寸及加工面磁粉檢測(cè)W5.5

11

表A.1（續(xù)）

序號(hào)名稱監(jiān)理內(nèi)容見證方式正文中條款號(hào)

10．彎管沖壓后幾何形狀（尺寸、厚度）W5.6

頂部大法蘭、頂

11．彎管沖壓后恢復(fù)性能熱處理R5.7

部人孔蓋、油氣

12．彎管沖壓后無損檢測(cè)UT、MTR5.5

進(jìn)口法蘭、油氣

13．彎管母材試件力學(xué)性能R5.2

出口法蘭/進(jìn)口

14．坡口尺寸及磁粉檢測(cè)W5.5

5彎管、出口彎管、

15．不銹鋼堆焊層厚度檢查R5.4

底部卸料管、卸

16．不銹鋼堆焊層化學(xué)成分、鐵素體數(shù)檢查R5.4

料口法蘭蓋、卸

17．不銹鋼堆焊層無損檢測(cè)UT、PTW5.5

料管法蘭、冷氫

18．不銹鋼堆焊層外觀檢查W5.4

入口法蘭

19．法蘭堆焊層密封面硬度檢查W5.4

1．材料質(zhì)量證明書審查R5.2

進(jìn)出口對(duì)應(yīng)法2．化學(xué)成分R5.2

6蘭、冷氫入口3．力學(xué)性能R5.2

對(duì)應(yīng)法蘭4．無損檢測(cè)UT、MT/PTR5.5

5．幾何尺寸及外觀檢查R5.6

1．材料質(zhì)量證明書審查R5.2

2．化學(xué)成分R5.2

3．力學(xué)性能R5.2

4．晶間腐蝕R5.2

7不銹鋼內(nèi)件

5．焊縫無損檢測(cè)PTR5.5

6．幾何尺寸及外觀檢查W5.6

7．分配盤、冷氫盤充水試驗(yàn)W5.9

8．螺柱與翼板的封焊角縫煤油滲漏試驗(yàn)W5.2

1．材料質(zhì)量證明書審查R5.2

2．化學(xué)成分R5.2

緊固件（M36及以3．力學(xué)性能R5.2

8

上螺栓）4．無損檢測(cè)UT、MTR5.5

5．螺紋加工滾壓成型W5.6

6．尺寸及精度檢查W5.6

1．材料質(zhì)量證明書審查R5.2

2．化學(xué)成分R5.2