《加油站油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范》

ICS03.080.10

P02

團體標準

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加油站油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范

Operationalnormsformechanicalcleaningofoiltanksingasstations

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國工業(yè)清洗協(xié)會發(fā)布

I

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加油站油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范

1范圍

本文件給出了加油站油罐機械清洗作業(yè)的定義與術(shù)語，提出了加油站油罐機械清洗作業(yè)的基本條

件、安全規(guī)定以及清洗作業(yè)的各項要求。

本文件適用于加油站埋地油罐和撬裝油罐的機械清洗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8978污水綜合排放標準

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

SH/T0164-1992石油產(chǎn)品包裝、貯運及交貨驗收規(guī)則

SY/T6340防靜電推薦做法

SY/T6524石油天然氣作業(yè)場所勞動防護用品配備規(guī)范

DB11/T754石油儲罐機械化清洗施工安全規(guī)范

GDSChina08.020關于有人進入和無人進入地下油罐進行清洗和檢查的殼牌標準

3定義與術(shù)語

下列定義與術(shù)語適用于本文件。

3.1

埋地油罐

主要指加油站埋于地面以下，用于裝載各類成品油的儲罐。一般裝載各類型汽油和柴油。

3.2

撬裝油罐

主要指加油站安裝于地面上，用于裝載各類成品油的儲罐。一般裝載各類型汽油和柴油。

3.3

低壓水射流清洗

驅(qū)動壓力在0.6～1.6MPa的水射流清洗。

3.4

洗罐器

主要指具有三維球面清洗軌跡且能穿過標準直徑為101.6mm管的、依靠單一位置能夠用低壓水射流

滿足加油站儲油罐清洗需求的洗罐器。

3.5

循環(huán)水機械清洗

采用人員不進罐方式，通過機械設備自動完成清洗；清洗裝置具備污油水處理能力，使處理后的水

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質(zhì)滿足循環(huán)清洗使用。

3.6

生命或健康的危險

會對生命造成威脅，會對健康造成不可挽回的傷害，以及將要影響人自主逃離指定地點能力的各種

情況。

3.7

爆炸上限

空氣中可燃氣體濃度達到爆炸的最高濃度。超過此濃度不能發(fā)生爆炸。

3.8

爆炸下限

在空氣中能夠引起爆炸的最低可燃氣體濃度。低于此濃度不能發(fā)生爆炸。

3.9

缺氧

作業(yè)場所空氣中的氧含量低于19.5%的狀態(tài)。

3.10

惰性氣體

機械清洗作業(yè)過程中為了避免產(chǎn)生火災爆炸，向罐內(nèi)注入的非助燃惰性氣體。如氮氣。

3.11

操作孔

包括人工量油口、潛油泵支撐立管、液位探棒支撐立管、卸油口等油罐人孔井內(nèi)各種工藝管孔。

4基本要求

4.1清洗作業(yè)單位基本要求

4.1.1作業(yè)單位應使用專用機械清洗裝置進行儲罐清洗，避免人工進罐清洗。

4.1.2作業(yè)單位應取得儲罐機械清洗企業(yè)資質(zhì)，并配備一定數(shù)量的具有儲罐清洗操作技能的作業(yè)人員、

作業(yè)監(jiān)護人、安全負責人。

4.1.3作業(yè)單位所屬的清洗作業(yè)人員及相關配合人員，所有人員均應身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相

應上崗資格。

4.1.4作業(yè)單位應建立完備有效的技術(shù)、質(zhì)量、安全和項目管理的組織體系。

4.2安全監(jiān)督基本要求

4.2.1安全員負責現(xiàn)場安全巡回檢查，做好安全監(jiān)督檢查記錄，及時制止違章作業(yè)行為，嚴禁非作業(yè)人

員進入作業(yè)現(xiàn)場。

4.2.2作業(yè)結(jié)束后應做好現(xiàn)場的安全檢查、清點人員及作業(yè)器材等工作。

4.2.3施工作業(yè)場所應設置警戒區(qū)，防止警戒線、警戒標志或安全圍欄等。

4.2.4作業(yè)停工期間，為防止人員誤進，現(xiàn)場應留設一名值班人員，并在施工區(qū)域應設置“危險！嚴禁

入內(nèi)”警示牌。

4.3勞動防護用品的基本要求

4.3.1勞動防護用品的配備

應確保配備的勞動防護用品安全可靠，滿足SY/T6524《石油天然氣作業(yè)場所勞動防護用品配備規(guī)

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范》的相關要求。勞動防護用品應包括但不限于：防靜電工作服、防靜電勞保鞋、防護手套、安全帽、

呼吸防護用具、安全帶、安全繩、滅火器、滅火毯等。

4.3.2清洗工作人員應穿戴工作服，并應符合如下要求：

a）符合SY/T6340《防靜電推薦做法》的規(guī)定，具有防靜電功能；

b）著裝統(tǒng)一，顏色鮮明，增加作業(yè)人員之間的相互識別；

c）應配備安全帽、防靜電勞保鞋、呼吸防護用具、防護手套等。

4.3.3佩戴防毒口罩的要求

作業(yè)人員在油罐人孔井作業(yè)時，應佩戴防毒口罩。

4.4作業(yè)工具用具的基本要求

4.4.1作業(yè)中的手持式工具應滿足防爆要求?？梢允倾~制工具，不得使用鐵質(zhì)工具作業(yè)，防止鐵器撞

擊。

4.4.2作業(yè)中的照明工具均應是防爆燈具，且照明燈具的亮度應滿足現(xiàn)場施工要求。

4.4.3作業(yè)應配備氣體檢測儀，能夠檢測氧氣、可燃性氣體、硫化氫和一氧化碳的濃度。

4.4.4作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通訊工具應符合防爆要求。

4.4.5作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有電氣裝置應符合防爆要求。

4.4.6作業(yè)時需要影像采集拍攝，影像采集設備應符合防爆要求。

4.5清洗作業(yè)環(huán)境的基本要求

4.5.1待清洗油罐應滿足：

a）應具有能夠滿足安裝洗罐器所需的結(jié)構(gòu)；

b）應有足夠尺寸和數(shù)量的抽吸管口；

c）防雷、防靜電裝置應能夠正常運行。

4.5.2待清洗油罐周邊場地應滿足：

a）有放置施工設備和工具的場地；

b）有應急安全通道。

4.5.3水源和動力電源應滿足：

a）有充足供給清洗用的水源；

b）有動力電源供應，且容量滿足施工要求。

c）動力電源的使用需符合JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

4.5.4其他相關要求

現(xiàn)場應調(diào)配油罐車，能夠暫時容納待清洗油罐內(nèi)的所有殘油。

5作業(yè)危險識別及防范

5.1總則

裝有石油產(chǎn)品的油罐在進行機械清洗的過程中，會存在以一定的危險，作業(yè)單位應提前進行識別并

做好防范。危險識別包括但不限于：

—火災和爆炸；

—有毒物質(zhì)（石油、油氣、灰塵）；

—登高作業(yè)風險和有限空間作業(yè)風險；

—缺氧；

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—其他風險。

5.1火災和爆炸風險

a）當作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%，其半徑17.5m范圍內(nèi)為火災和爆炸危險場所。

b）可燃性氣體和空氣達到一定比例混合后，在遇到明火時就會發(fā)生火災。

c）現(xiàn)場使用的臨時電源、電氣設備等都應達到相應防爆等級要求，并采取相應防爆安全措施。

d）在油罐進行清洗的過程中，因為揮發(fā)的可燃性氣體，罐內(nèi)外出現(xiàn)明火有可能引發(fā)爆炸。

e）在進行埋地油罐機械清洗時，應持續(xù)對罐區(qū)氣體進行監(jiān)測，并采取措施控制火源以免發(fā)生爆炸。

f）靜電也有可能引發(fā)爆炸，作業(yè)現(xiàn)場防雷防靜電裝置應良好。

g）現(xiàn)場作業(yè)人員不得攜帶鑰匙、佩戴手表等金屬物品，不得攜帶手機等非防爆通訊工具。

5.2有毒物質(zhì)

a）有毒物質(zhì)根據(jù)其毒性、濃度和暴露時間，可以造成刺激、傷害、疾病，甚至死亡。

b）根據(jù)有毒物質(zhì)的特點和性質(zhì)，有可能的接觸途徑是呼吸吸入、眼睛、皮膚等。

c）在加油站油罐機械清洗過程中，尤其要注意的有毒物質(zhì)為硫化氫和一氧化碳。

d）使用防毒用具和防護用具之前，應該仔細檢查和試驗。每次使用完畢之后，應立即使用清水清

洗干凈。

5.3登高作業(yè)風險和有限空間作業(yè)風險

a）由于加油站現(xiàn)場環(huán)境不同，罐區(qū)的不同，埋地油罐的人孔井深度不一致。

b）在深人孔井區(qū)域作業(yè)，應考慮到登高作業(yè)風險和有限空間作業(yè)風險。

c）高處作業(yè)人員應穿戴與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶。

5.4缺氧

a）施工現(xiàn)場區(qū)域應對氧含量進行監(jiān)測，氧含量19.5%～23.5%為合格。如不合格不得進行作業(yè)。

b）施工現(xiàn)場作業(yè)期間應至少每隔2小時對氧含量復測一次，或者進行連續(xù)監(jiān)測。復測不合格時，

應立即停止作業(yè)。

c）為保證人孔井區(qū)域空氣流通和作業(yè)人員呼吸需要，可采用自然通風和強制通風，但嚴禁直接充

氧氣。

d）如作業(yè)過程中出現(xiàn)作業(yè)人員患缺氧癥，應立即給予急救和醫(yī)療處理。

5.5其他風險

a）施工現(xiàn)場區(qū)域應用警示帶進行隔離，并配備安全標示牌，嚴禁非施工人員入內(nèi)。

b）各用電設備旁、罐區(qū)作業(yè)區(qū)域旁，都應配置足夠的滅火器及滅火毯。

c）電氣設備的配線與接線需合格，并配備接地線，可靠連接到接地裝置。

d）在雷雨或風力在5級以上等惡劣天氣環(huán)境下，不得進行清洗作業(yè)。

e）油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬和盛夏季節(jié)。

6清洗作業(yè)準備

6.1現(xiàn)場勘查

a）勘查清罐設備運輸路線以及沿途相關要求。

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b）勘查作業(yè)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)現(xiàn)場場地的實際情況確定設備的擺放位置。清罐設備應盡量放置

在通風情況良好且便于操作的地方。

c）勘查待清洗油罐的數(shù)量、體積、罐內(nèi)油品剩余量等信息。

d）確定現(xiàn)場水源與動力電源的位置，注意動力電源的電壓、頻率、容量是否和設備匹配。根據(jù)動

力電源的位置與設備擬擺放位置，確定所需電纜總長度。

e）確定與業(yè)主有關人員的聯(lián)系方式，勘查現(xiàn)場附近的主要醫(yī)院、應急機構(gòu)的地理位置和聯(lián)系方式，

以防意外發(fā)生。

6.2編制作業(yè)方案和應急預案

a）根據(jù)現(xiàn)場勘查獲得的信息，確定清洗設備、作業(yè)材料、作業(yè)人員、清洗工期、安全防護措施、

施工作業(yè)方案以及應急預案。施工作業(yè)方案內(nèi)容應包括：油罐清洗工藝流程、工程進度安排、作業(yè)指導

書等。

b）安全防護措施、施工作業(yè)方案以及應急預案應經(jīng)業(yè)主管理部門和安全管理部門審核批準后，方

可實施。

6.3安全預防措施

a）油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場安全監(jiān)護人員應充分做

好滅火的準備。

b）在油罐外的作業(yè)現(xiàn)場應配備一定數(shù)量符合規(guī)定的急救箱、空氣呼吸器、供風式防護面具、救生

繩等應急救護器具，并派專人值守。作業(yè)區(qū)域出入口應保證暢通無阻，不得有障礙物。

6.4辦理施工作業(yè)手續(xù)

根據(jù)現(xiàn)場勘查的情況，施工作業(yè)前遵守業(yè)主方相關要求辦理施工作業(yè)手續(xù)。

7機械清洗作業(yè)

7.1入場檢查

a）洗罐設備應保持整潔、各部件應連接完好無泄漏。

b）電氣設備、接線應無漏電、短路現(xiàn)象。

c）施工所使用的金屬管線和撓性管線，應無破損、無泄漏。

d）儀器儀表應經(jīng)國家認可的檢定機構(gòu)進行校驗合格，且檢定證書在有效期內(nèi)。

e）對特種作業(yè)的施工人員證件進行核對和審查，確保真實有效。

7.2安全教育與危害識別

a）清罐作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容對涉及到的所有清罐相關人員進行現(xiàn)場安全和有關操作技術(shù)

的安全教育，做好安全教育記錄。并經(jīng)業(yè)主方考試考核合格后，方可進行作業(yè)。

b）清罐作業(yè)前，應針對作業(yè)內(nèi)容所涉及到的作業(yè)步驟進行危害識別，同時也需要對作業(yè)人員的職

業(yè)健康和環(huán)境影響進行識別。并制定應對措施，防止人員傷害、設備損壞或環(huán)境污染事故或事件的發(fā)生。

7.3作業(yè)許可證辦理

在清罐作業(yè)前，應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實際情況，對涉及到用火、臨時用電、登高、受限空間等作業(yè)時，

應辦理相應的作業(yè)許可證。許可證的辦理應遵照業(yè)主方的相關管理規(guī)定進行辦理。

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7.4油罐氣體檢測

a）氣體檢測的準備工作，應在作業(yè)區(qū)域外進行。氣體檢測時，檢測人員操作應站立于上風方向，

呼吸平穩(wěn)、動作平緩，以保證檢測數(shù)據(jù)的準確性。

b）氣體檢測的范圍，應包括油罐內(nèi)、人孔井內(nèi)、人孔井附近作業(yè)區(qū)域等可能存留油氣的區(qū)域。特

別要注意通風不良處（如人孔井）的油氣濃度檢測。

c）氣體檢測儀應能夠檢測氧氣含量、可燃性氣體濃度、硫化氫濃度和一氧化碳濃度。氣體檢測儀

的量程范圍宜選擇氧氣含量：0-30%，可燃性氣體含量：0-100%，一氧化碳濃度0-500mg/L，硫化氫濃

度0-100mg/L。氣體檢測儀的計量檢定證書應該在有效檢定期之內(nèi)。

d）氣體檢測儀應采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型氣體檢測儀，檢測人員應經(jīng)過培訓合格方可

上崗。若兩臺儀器檢測數(shù)據(jù)相差較大時（誤差超過5%及以上），應更換儀器再次進行檢測。

e）每次通風前以及作業(yè)人員作業(yè)前都應對作業(yè)區(qū)域進行油氣濃度檢測，并做好記錄。

f）作業(yè)期間應對氧含量、可燃氣體濃度、硫化氫濃度和一氧化碳濃度進行監(jiān)測，氣體監(jiān)測宜優(yōu)先

選擇連續(xù)監(jiān)測方式。若采用間斷性監(jiān)測，間隔不應超過0.5小時。氣體監(jiān)測不合格時，應立即停止作業(yè)；

如作業(yè)中斷，再次進行前應重新進行氣體檢測，以確保氣體指標在規(guī)定范圍之內(nèi)。

g）根據(jù)DB11/T754《石油儲罐機械化清洗施工安全規(guī)范》的相關要求，作業(yè)前對作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行

氣體檢測，符合以下指標方可進行工作：

—氧氣濃度大于19.5%；

—可燃性氣體濃度應小于1%；

—硫化氫氣體濃度應小于1mg/L；

—一氧化碳氣體濃度應小于30mg/L。

7.5油站設備拆卸與清洗設備安裝

a）現(xiàn)場設備的拆卸與安裝，應使用防爆工具。

b）油站設備拆卸前應先切斷電源開關。并掛警示牌上鎖，確保作業(yè)過程中電源不會被誤啟動。

c）施工作業(yè)人員在人孔井區(qū)域作業(yè)時，人孔井區(qū)域應設專職監(jiān)護人員，且監(jiān)護人員同時只能監(jiān)護

一個作業(yè)點。

d）油站拆卸下的設備（潛油泵、液位探棒、卸油管、量油管等），應與業(yè)主溝通，放置在規(guī)定的

區(qū)域，并擺放整齊。

e）在移除人孔井法蘭蓋之前，應對油罐內(nèi)部及人孔井區(qū)域進行惰性化處理。當油罐內(nèi)部和人孔井

區(qū)域的可燃性氣體濃度降到10%以下時，方可進行人孔井法蘭蓋移除作業(yè)。

f）洗罐器應安裝在人孔井內(nèi)的大法蘭盤上，確保洗罐器與大法蘭盤的連接固定，洗罐器應具備接

地端子且要與油罐接地裝置有效可靠連接。

g）所用管線跨越現(xiàn)場設施或防火墻時，應使用撓性管線。

h）機械清洗設備與油罐接地裝置做有效接地連接。

7.6設備調(diào)試

a）對設備進行檢查或調(diào)試，應在距作業(yè)油罐17.5m以外的安全地帶進行。

b）測試調(diào)試機械化清洗設備，設備各組成部分運轉(zhuǎn)應正常。對涉及到的電氣相關操作，必須由專

業(yè)持證電工進行操作。

c）氣體檢測儀應進行校對，保證檢測數(shù)值準確無誤。

d）設備管線連接完畢，應采用壓縮空氣或水進行管線試壓，確保無泄漏。

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7.7管線吹掃與封堵

a）對油罐進行機械清洗之前，需將油罐的卸油管線、油氣回收管線和輸油管線與油罐進行隔離斷

開并進行吹掃。

b）吹掃應采用惰性氣體進行，吹掃過程中要做好防護措施，防止造成油品飛濺。

c）管線吹掃完畢后應注入清水，采用法蘭盲板進行管線封堵。

7.8油品倒出

a）進行倒油操作之前，應確保油罐車到位，且油罐車地線與罐區(qū)接地裝置做有效可靠連接。

b）倒油管線應做可靠接地，確保倒油過程中及時釋放靜電。

c）倒油過程中，應確保流速不能過快，以免產(chǎn)生的靜電無法及時釋放出去，產(chǎn)生隱患。

d）倒油過程中，應做好防油污措施并設置好消防器材。

e）倒油過程中，處于下風口的操作人員應佩戴呼吸防護用具。

7.9油罐清洗

a）對油罐進行機械清洗前，應對油罐內(nèi)部進行惰性化處理。油罐內(nèi)部可燃性氣體濃度降到10%以

下方可進行清洗作業(yè)且清洗過程中罐內(nèi)氧氣濃度應保持在8%以下。

b）油罐機械清洗應采用清水進行清洗。參考GDSChina08.020《關于有人進入和無人進入地下油

罐進行清洗和檢查的殼牌標準》的相關要求，在清除油罐中油渣和油泥開始階段，初始最大壓力不得超

過7.5MPa。在初步清除油渣和油泥之后，沖洗壓力不得超過15MPa，以防止油罐內(nèi)出現(xiàn)火花隱患和損

壞罐壁。

c）利用機械清洗設備對油罐進行清洗，必須保證洗罐器能夠?qū)τ凸捱M行全方位無死角的清洗。

d）機械清洗作業(yè)工程中，操作人員不得進入罐內(nèi)作業(yè)。

e）油罐清洗后，清出的罐底污雜應存放在業(yè)主指定的油桶或指定容器內(nèi)，不得隨意傾倒，并做好

防雨措施，防止污雜被雨水沖走造成污染。

f）油罐的用途與殘存油類和清洗后要裝入的油類緊密相關，根據(jù)SH/T0164-1992《石油產(chǎn)品包裝、

貯運及交貨驗收規(guī)則》的相關要求，各種油罐的刷洗要求見表1。

表1各種油罐的刷洗要求

罐殘存油類

罐清洗后

航空噴氣溶劑輕柴重柴燃料油一類二類三類

裝入油類汽油煤油

汽油燃料油油油（重油）潤滑油潤滑油潤滑油

航空汽油33333300

噴氣燃料33333300

汽油12112100

溶劑油32312200

煤油21221200

輕柴油21221100

重柴油00000011

燃料油

00000011

（重油）

一類

233

潤滑油

9

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二類

112

潤滑油

三類

111

潤滑油

注1：

0—表示不宜裝入。但遇特殊情況，可按3的要求，特別刷洗裝入；

1—表示不需刷洗。但要求不得有雜物、油泥等。油罐殘存油深度不宜超過30mm；

2—表示普通刷洗。清除殘存油，進行一般刷洗。要求達到無明水油底、油泥及其他雜質(zhì)；

3—表示特別刷洗。用適宜的洗刷劑刷凈或溶劑噴涂（刷后需除凈溶劑），必要時用蒸汽吹刷，要求達到無雜質(zhì)、水及油垢和纖維，并無

明顯鐵銹。目視或用抹布擦拭檢查不呈現(xiàn)繡皮、銹渣及黑色。

注2：當殘存油與要裝入的油的種類、牌號相同，并認為合乎要求時可按1執(zhí)行。

7.10油罐通風

a）進行油罐通風之前，應確保罐內(nèi)已清洗干凈且罐內(nèi)無明顯積水。

b）斷開與油罐相連的所有管路系統(tǒng)，打開罐體所有人孔進行通風。

c）通風如需要打開大法蘭孔，操作人員應在上風口操作。

d）油罐通風所用風管應使用電阻率不大于108Ω·m的材質(zhì)，風管應與油罐做良好接地，不應使用

塑料管通風。

e）油罐通風時間應控制在2小時以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值。油罐通風后，從距罐底部30cm

處測得的油罐內(nèi)部的可燃性氣體濃度接近于0%并低于4%，油罐可視為油氣已清除。

f）油罐通風過程中，操作人員應在上風口進行操作。操作區(qū)域內(nèi)設置消防器材，并設專人監(jiān)護。

7.11油罐驗收

a）清洗完畢后，作業(yè)人員應對作業(yè)工具、器具等進行清點，防止遺留在罐內(nèi)。

b）清罐工作結(jié)束后，應做到工完、料凈、場地清，并應整理出竣工驗收報告，并將各項作業(yè)記錄、

測試記錄和維修記錄等資料存入檔案中。

c）屬于定期清洗、不改儲其他油品的，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無明顯沉

渣及油垢。

d）屬于檢修及內(nèi)防腐需要而清洗的油罐，應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，露出金屬本色。并

用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡。

8其他

8.1油罐清洗水用水水質(zhì)、用水量應該根據(jù)加油站儲油罐清洗工藝確定。清洗用水可采用生產(chǎn)水、生活

給水或循環(huán)清洗水。

8.2參考GB8978《污水綜合排放標準》相關要求和結(jié)合現(xiàn)場施工實際經(jīng)驗，當采用循環(huán)清洗水時，水

質(zhì)應符合表2要求。

表2油罐清洗循環(huán)水要求

指標數(shù)值

pH6～9

油含量，mg/L＜30

COD，mg/L≤150

BOD，mg/L≤100