《夾芯結(jié)構(gòu) 缺陷檢測(cè) 敲擊檢測(cè)方法編制說(shuō)明》

CSTM團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《夾芯結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)敲擊檢測(cè)方法》

編制說(shuō)明

（立項(xiàng)階段□征詢意見(jiàn)階段√審定階段□報(bào)批階段□）

1、目的意義

制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的：指導(dǎo)敲擊檢測(cè)方法的實(shí)施，規(guī)范檢測(cè)過(guò)程和檢測(cè)的質(zhì)量

控制，保證敲擊檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，推動(dòng)敲擊檢測(cè)方法在國(guó)內(nèi)的規(guī)?；?/p>

應(yīng)用，保障夾芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)使用安全，降低夾芯結(jié)構(gòu)的檢測(cè)維護(hù)成本。

制訂本標(biāo)準(zhǔn)的意義和必要性：復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)具有重量輕、隔熱、透波性

能好、比強(qiáng)度/比剛度高等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、船舶及民用工業(yè)領(lǐng)域獲得了大

量的應(yīng)用。但夾芯結(jié)構(gòu)具有蒙皮薄、芯子孔隙（孔洞）含量高等特點(diǎn)，給超聲波

等常規(guī)無(wú)損檢測(cè)手段的使用帶來(lái)了較大的限制。基于局部振動(dòng)原理的敲擊檢測(cè)方

法是對(duì)夾芯類薄蒙皮結(jié)構(gòu)非常有效、低成本和使用簡(jiǎn)便的一種檢測(cè)方法，在國(guó)外

的航空、航天領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。但由于國(guó)內(nèi)目前尚未形成敲擊檢測(cè)的方法標(biāo)準(zhǔn)，

難以保證敲擊檢測(cè)的質(zhì)量和結(jié)果可靠性，限制了該方法的推廣應(yīng)用。因此，為了

解決夾芯結(jié)構(gòu)應(yīng)用敲擊檢測(cè)方法所面臨的標(biāo)準(zhǔn)缺乏的緊迫問(wèn)題，迫切需要制定夾

芯結(jié)構(gòu)敲擊檢測(cè)的方法標(biāo)準(zhǔn)。

2、預(yù)期的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益

本標(biāo)準(zhǔn)制訂后，能夠更好指導(dǎo)復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)實(shí)施敲擊檢測(cè)的工藝和流

程，進(jìn)一步規(guī)范檢測(cè)過(guò)程、保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，可推動(dòng)敲擊檢測(cè)方

法在國(guó)內(nèi)的規(guī)模化應(yīng)用，保障夾芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)使用安全，降低夾芯結(jié)構(gòu)的檢測(cè)維

護(hù)成本，具有重要的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

3、工作簡(jiǎn)況

（1）任務(wù)來(lái)源

本標(biāo)準(zhǔn)制訂任務(wù)來(lái)源于中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)科學(xué)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域

委員會(huì)《關(guān)于征集CSTM/FC98科學(xué)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的通知》。

（2）主要工作過(guò)程

2023年4月，標(biāo)準(zhǔn)編制團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多方調(diào)研、論證和意見(jiàn)征集，起草了標(biāo)準(zhǔn)初

稿，并與2023年6月完成標(biāo)準(zhǔn)草案編制和提交。

2023年9月，經(jīng)中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱：CSTM標(biāo)準(zhǔn)化委

員會(huì)）科學(xué)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)審查，CSTM標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)批準(zhǔn)CSTM標(biāo)準(zhǔn)《夾

芯結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)敲擊檢測(cè)方法》立項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目歸口管理委員會(huì)為

CSTM/FC98/TC07科學(xué)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表征標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委

員會(huì)，該標(biāo)準(zhǔn)（中文版）立項(xiàng)編號(hào)為CSTMLX980701309—2023，標(biāo)準(zhǔn)（英文版）

立項(xiàng)編號(hào)為CSTMLX980701309—2023E。

2023年10月，編制團(tuán)隊(duì)形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿。

（3）標(biāo)準(zhǔn)起草單位及主要成員

本標(biāo)準(zhǔn)起草牽頭單位為中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所，參加單位為中國(guó)航空綜合技術(shù)

研究所和國(guó)營(yíng)蕪湖機(jī)械廠。標(biāo)準(zhǔn)起草工作組主要成員如下：

表1工作組主要成員

序號(hào)姓名職稱工作單位

1詹紹正高級(jí)工程師中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所

2樊俊鈴研究員中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所

3寧寧研究員中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所

4王丹高級(jí)工程師中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所

5張偉高級(jí)工程師中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所

6楊鵬飛高級(jí)工程師中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所

7曲亞林工程師中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所

8聶琦高級(jí)工程師中航西安飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司

9石亮高級(jí)工程師中國(guó)航空綜合技術(shù)研究所

10汪洪量高級(jí)工程師國(guó)營(yíng)蕪湖機(jī)械廠

4、標(biāo)準(zhǔn)編制的原則

（1）制修訂標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)或理由

本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)

構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T20001.4—2015《標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則第4部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

的規(guī)定起草。

（2）制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

本標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)在參考國(guó)外相關(guān)敲擊檢測(cè)技術(shù)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，結(jié)合國(guó)

內(nèi)航空領(lǐng)域多年的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)編制。從檢測(cè)方法原理、一般要求、檢測(cè)

程序、檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告等方面進(jìn)行了詳細(xì)的約定，在保證標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容完整性的

基礎(chǔ)上力求使本標(biāo)準(zhǔn)具有科學(xué)性、先進(jìn)性和廣泛的適用性。

a)完整性：本標(biāo)準(zhǔn)是編制組成員單位在總結(jié)多年來(lái)的敲擊檢測(cè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和

成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合了波音和空客飛機(jī)無(wú)損檢測(cè)手冊(cè)中敲擊檢測(cè)程序的

相關(guān)內(nèi)容，內(nèi)容要素涵蓋了無(wú)損檢測(cè)涉及的要求、程序、記錄和報(bào)告等

內(nèi)容，確保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容要素的完整、不缺項(xiàng)，從而保證標(biāo)準(zhǔn)具有更好的實(shí)

施性和可操作性。

b)實(shí)用性：本標(biāo)準(zhǔn)明確了檢測(cè)人員、檢測(cè)環(huán)境、檢測(cè)設(shè)備器材、檢測(cè)前準(zhǔn)

備、檢測(cè)基準(zhǔn)的建立、檢測(cè)面的選擇、敲擊掃查、檢測(cè)基準(zhǔn)的校驗(yàn)、檢

測(cè)結(jié)果的評(píng)判、檢測(cè)結(jié)果的定量、檢測(cè)后現(xiàn)場(chǎng)后處理等無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中

涉及的所有步驟和要求，保證了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)用性。

5、確定標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容的依據(jù)

（1）范圍

敲擊檢測(cè)是針對(duì)薄壁夾芯結(jié)構(gòu)檢測(cè)非常有效的一種的檢測(cè)方法，具有操作簡(jiǎn)

便、效率高、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方便等優(yōu)點(diǎn)，為此，波音公司、空客公司、歐洲直升機(jī)公

司都把敲擊檢測(cè)作為蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)主要的檢測(cè)手段寫(xiě)入到旗下飛機(jī)型號(hào)的無(wú)損

檢測(cè)手冊(cè)中。國(guó)內(nèi)在飛機(jī)地面強(qiáng)度試驗(yàn)和飛機(jī)結(jié)構(gòu)服役的外場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)中，針對(duì)

蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)和泡沫夾芯結(jié)構(gòu)也都廣泛的應(yīng)用了敲擊檢測(cè)技術(shù)，但目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)

形成敲擊檢測(cè)的方法標(biāo)準(zhǔn)。為了規(guī)范敲擊檢測(cè)的實(shí)施過(guò)程，保證敲擊檢測(cè)結(jié)果的

準(zhǔn)確性和可靠性，需要從檢測(cè)要求、檢測(cè)工藝過(guò)程、檢測(cè)結(jié)果評(píng)判、檢測(cè)記錄和

報(bào)告等方面進(jìn)行約定和規(guī)范，為此本標(biāo)準(zhǔn)從敲擊檢測(cè)方法原理、技術(shù)要求、檢測(cè)

程序、檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告等方面進(jìn)行了明確。

同時(shí)，由于敲擊檢測(cè)是基于局部振動(dòng)相應(yīng)的原理進(jìn)行檢測(cè)的，其僅針對(duì)淺層

的缺陷比較有效，對(duì)深層次的缺陷敏感性較差。此外，由于敲擊檢測(cè)對(duì)小缺陷不

敏感，結(jié)合實(shí)際檢測(cè)能力（見(jiàn)圖1、圖2和圖3）和參考波音、空客飛機(jī)的外場(chǎng)

敲擊檢測(cè)要求，給出了敲擊檢測(cè)適用的蒙皮厚度、缺陷類型和缺陷尺寸。為此，

結(jié)合以上原因，本標(biāo)準(zhǔn)限定適用范圍如下：

“本標(biāo)準(zhǔn)適用于蒙皮厚度不大于2mm的蜂窩夾芯和泡沫夾芯結(jié)構(gòu)中尺寸

大于等于25mm的檢測(cè)面蒙皮與芯子脫粘以及復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)中檢測(cè)面蒙皮

分層損傷的檢測(cè)。復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)損傷修理質(zhì)量的檢測(cè)可參照?qǐng)?zhí)行”。

圖1不同蒙皮厚度下直徑25mm脫粘缺陷與完好區(qū)敲擊檢測(cè)結(jié)果對(duì)比

圖21mm蒙皮厚度下不同脫粘缺陷尺寸的敲擊檢測(cè)結(jié)果比對(duì)

圖3同一試塊中相同尺寸、不同缺陷類型的敲擊檢測(cè)結(jié)果比對(duì)

（2）檢測(cè)方法原理

敲擊檢測(cè)根據(jù)所采用的損傷判別方法的不同，分為聲音檢測(cè)法和局部剛度檢

測(cè)法兩種方式，本節(jié)給出了每種方法的原理描述，以幫助操作者正確選擇合適的

敲擊檢測(cè)方法。

（3）一般要求

a）人員要求

由于無(wú)損檢測(cè)屬于特殊工種，為保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性，要求按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的

人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。此外，對(duì)于采用聲音檢測(cè)法執(zhí)行檢測(cè)的人員，其聽(tīng)

力能力對(duì)檢測(cè)結(jié)果有直接的影響，因此為了保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，要

求對(duì)依靠人耳聽(tīng)音進(jìn)行檢測(cè)的敲擊人員還應(yīng)具有正常的聽(tīng)力，并建議每年進(jìn)行一

次聽(tīng)力檢查。

b）檢測(cè)場(chǎng)所

考慮檢測(cè)時(shí)人員及設(shè)備對(duì)檢測(cè)場(chǎng)所的要求，明確了檢測(cè)場(chǎng)所的具體要求，不

得存在強(qiáng)磁、震動(dòng)、高頻、灰塵大、有腐蝕性氣體及強(qiáng)噪音等因素。同時(shí)，考慮

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)接近需求，規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)原位檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有穩(wěn)定牢靠的工作臺(tái)架或

工作梯。

此外，考慮采用聲音判別法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的噪音對(duì)檢測(cè)結(jié)果有直接的影

響，因此，對(duì)采用人耳聲音判別法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的噪聲情況進(jìn)行了約定，結(jié)合

實(shí)際情況和檢測(cè)需求，本標(biāo)準(zhǔn)推薦一般情況下建議檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)噪聲不高于60dB。

同時(shí)，考慮現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，人員及設(shè)備對(duì)溫度、濕度的耐受性，約定了檢測(cè)場(chǎng)

所的溫濕度要求。

c）設(shè)備及器材

分別對(duì)手工敲擊檢測(cè)設(shè)備和電動(dòng)敲擊檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行了約定，并給出了推薦的

手工敲擊檢測(cè)工具。對(duì)于手工敲擊檢測(cè)工具，為避免敲擊工具質(zhì)量或敲擊力過(guò)大

對(duì)結(jié)構(gòu)造成的損傷，明確了敲擊工具應(yīng)具有輕質(zhì)、光滑敲擊接觸面的要求。而對(duì)

于電動(dòng)敲擊儀器，明確了設(shè)備宜具備的功能，同時(shí)為了避免設(shè)備狀態(tài)不正常所帶

來(lái)的檢測(cè)結(jié)果誤差或錯(cuò)誤，規(guī)定了設(shè)備的計(jì)量檢定或校準(zhǔn)要求。

對(duì)比試塊上明確了試塊的原材料、結(jié)構(gòu)形式、制作工藝、表面狀態(tài)、蒙皮厚

度、試塊中人工缺陷尺寸等信息的具體要求。明確了對(duì)比試塊中人工損傷預(yù)制的

參考標(biāo)準(zhǔn)，并給出了推薦的對(duì)比試塊人工缺陷預(yù)制方法和對(duì)比試塊設(shè)計(jì)示例。

（4）檢測(cè)程序

為了規(guī)范檢測(cè)過(guò)程，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，從檢測(cè)實(shí)施流程的各

個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行了約定，包括檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作、檢測(cè)基準(zhǔn)的建立、檢測(cè)

面對(duì)選擇、敲擊掃查、檢測(cè)基準(zhǔn)的校驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果評(píng)判、檢測(cè)結(jié)果的定量到檢測(cè)

后的現(xiàn)場(chǎng)處理要求等。

a）檢測(cè)前準(zhǔn)備

為了接近檢測(cè)對(duì)象，給出了建立檢測(cè)通道和暴露檢測(cè)區(qū)域的具體要求。為避

免結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征變化帶來(lái)的檢測(cè)誤判或錯(cuò)判，給出了檢測(cè)前檢測(cè)人員應(yīng)熟悉和了

解被測(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征細(xì)節(jié)的具體要求及措施。

同時(shí)，為了避免結(jié)果表面狀態(tài)變化對(duì)敲擊檢測(cè)結(jié)果帶來(lái)的影響，明確了敲擊

檢測(cè)前的目視檢測(cè)要求和記錄要求。

此外，針對(duì)大面積檢測(cè)區(qū)域，為避免檢測(cè)漏檢，推薦給出了在檢測(cè)區(qū)域表面

劃分網(wǎng)格線的具體措施，并規(guī)定了網(wǎng)格線間的間距大小。

b）檢測(cè)基準(zhǔn)的建立

針對(duì)不同的蒙皮厚度，給出了確定檢測(cè)基準(zhǔn)的方法。因?yàn)楫?dāng)蒙皮厚度較?。ń?/p>

屬蒙皮厚度小于等于1mm、復(fù)合材料蒙皮厚度小于等于3個(gè)鋪層）時(shí)，完好區(qū)

與缺陷區(qū)的敲擊響應(yīng)信號(hào)差異非常明顯，無(wú)論采用手工敲擊還是電子敲擊儀敲

擊，缺陷很容易識(shí)別，因此，可以不使用對(duì)比試塊而使用被測(cè)結(jié)構(gòu)本體來(lái)建立檢

測(cè)基準(zhǔn)。而當(dāng)厚度較大（金屬蒙皮厚度大于1mm、復(fù)合材料蒙皮厚度大于3個(gè)

鋪層）時(shí)，完好區(qū)與缺陷區(qū)的敲擊響應(yīng)信號(hào)差異較弱，缺陷識(shí)別度下降，故規(guī)定

此時(shí)必須采用對(duì)比試塊來(lái)建立檢測(cè)基準(zhǔn)。

對(duì)于復(fù)合材料蒙皮的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，由于復(fù)合材料蒙皮的剛度相對(duì)金屬蒙皮

較弱，當(dāng)采用對(duì)比試塊來(lái)建立檢測(cè)基準(zhǔn)時(shí)，由于不同缺陷預(yù)制方式帶來(lái)的敲擊響

應(yīng)存在差異，當(dāng)采用背面加工平底孔和將芯子局部挖除方式預(yù)制的人工缺陷區(qū)進(jìn)

行檢測(cè)基準(zhǔn)調(diào)節(jié)時(shí)，由于此種方式相當(dāng)于蒙皮下部局部空鼓，缺陷區(qū)的剛度會(huì)急

劇下降，缺陷區(qū)的敲擊響應(yīng)非常強(qiáng)烈。然而，實(shí)際的脫粘缺陷僅為蒙皮與蜂窩芯

間的分離，兩者間空隙較小或緊貼，此時(shí)敲擊響應(yīng)遠(yuǎn)沒(méi)有空鼓區(qū)敲擊響應(yīng)強(qiáng)烈，

此時(shí)若采用同等厚度蒙皮下蜂窩芯局部挖除方式模擬的缺陷建立檢測(cè)靈敏度度

時(shí)，容易造成真實(shí)缺陷的漏檢。因此，通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此時(shí)可以采用蒙皮厚度補(bǔ)償

的方式來(lái)消除差異，即采用比檢測(cè)區(qū)蒙皮厚度多2個(gè)鋪層的對(duì)比試塊區(qū)域建立檢

測(cè)基準(zhǔn)。而對(duì)于去除膠層或敲入防粘膜方式模擬人工缺陷時(shí)，由于缺陷性質(zhì)與實(shí)

際脫粘狀態(tài)差異較小，缺陷響應(yīng)差別不大，因此，此種情況推薦采用同等厚度蒙

皮的對(duì)比試塊確定檢測(cè)區(qū)域。

而對(duì)于金屬蒙皮的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，由于厚度大于1mm的金屬蒙皮剛度相對(duì)

較大，對(duì)比試塊中不同脫粘缺陷預(yù)制方式對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響差異性較小，為此對(duì)

于金屬蒙皮蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一規(guī)定采用與被測(cè)結(jié)構(gòu)蒙皮同等厚度蒙皮的對(duì)比試

塊進(jìn)行檢測(cè)基準(zhǔn)的建立。

在確定如何選擇基準(zhǔn)區(qū)域的基礎(chǔ)上，為了保證標(biāo)準(zhǔn)的可實(shí)施性和檢測(cè)基準(zhǔn)建

立的準(zhǔn)確性，故對(duì)基準(zhǔn)建立的操作步驟進(jìn)行了詳細(xì)的約定。

c）檢測(cè)面的選擇

本節(jié)規(guī)定了敲擊檢測(cè)面的選擇。由于敲擊檢測(cè)只能檢出靠近敲擊側(cè)的蒙皮分

層和蒙皮與芯子脫粘。因此，對(duì)于夾芯結(jié)構(gòu)，規(guī)定了應(yīng)從正反兩個(gè)方面分別進(jìn)行

檢測(cè)。當(dāng)某一檢測(cè)面不可接近時(shí)，規(guī)定了記錄和報(bào)告要求。

d）敲擊掃查

本節(jié)規(guī)定了敲擊掃查的方式、敲擊間距、敲擊力度控制、敲擊頻率及敲擊速

度等工藝參數(shù)。

針對(duì)手工敲擊和電動(dòng)敲擊掃查，分別給出了推薦的掃查方式。對(duì)于手工敲擊

檢測(cè)，當(dāng)對(duì)大面積區(qū)域檢測(cè)時(shí)推薦采用矩形掃查方式，當(dāng)發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，為了準(zhǔn)確

確定損傷邊界，推薦采用圓形掃查方式。而采用電動(dòng)敲擊掃查時(shí)，推薦采用“之”

字形掃查方式。

為了避免損傷的漏檢，應(yīng)保證缺陷或損傷能夠至少有2次能夠被敲擊識(shí)別到

因此，約定敲擊掃查的間距不應(yīng)大于需檢出最小缺陷或損傷直徑的1/3，對(duì)于

25mm的缺陷檢測(cè)，故推薦敲擊檢測(cè)間距不大于8mm。

在執(zhí)行敲擊檢測(cè)時(shí)，為避免敲擊力度過(guò)大對(duì)結(jié)構(gòu)造成傷害，為此考慮了對(duì)敲

擊力進(jìn)行控制。對(duì)于電動(dòng)敲擊，一般儀器都考慮了安全性的要求，敲擊力度通常

是定值，只需按設(shè)備操作執(zhí)行即可。而對(duì)于手工敲擊，在敲擊錘質(zhì)量一定的前提

下，敲擊工具提起高度直接決定了敲擊的力度，依據(jù)敲擊檢測(cè)對(duì)聲音響度和安全

性需求并結(jié)合實(shí)際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，約定敲擊工具接觸面距離被檢測(cè)面的高度一般不超

過(guò)25mm，既可保證足夠的有敲擊力度產(chǎn)生敲擊聲音響度并保證安全。

對(duì)于電動(dòng)敲擊，敲擊頻率一般由儀器自身決定，檢測(cè)時(shí)只要根據(jù)使用說(shuō)明操

作并保證敲擊檢測(cè)頻率與敲擊檢測(cè)速度相匹配即可，通常情況下，敲擊檢測(cè)前進(jìn)

的速度越快所使用的敲擊頻率也越高。而對(duì)于手工敲擊檢測(cè)，敲擊頻率取決于人

耳的識(shí)別和判別速度，結(jié)合實(shí)際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，推薦使用3Hz到5Hz的敲擊頻率。

由于電動(dòng)敲擊采用計(jì)算機(jī)來(lái)處理檢測(cè)信號(hào)并進(jìn)行缺陷的判別，所以敲擊頻率

和檢測(cè)速度都較高，推薦不大于100mm/s；而對(duì)于手工敲擊，因主要依靠人耳進(jìn)

行聲音判別，考慮實(shí)際檢測(cè)效率和人的反應(yīng)時(shí)間，推薦檢測(cè)速度不大于50mm/s。

e）檢測(cè)基準(zhǔn)的校驗(yàn)

為避免長(zhǎng)時(shí)間工作設(shè)備性能漂移或人耳聽(tīng)覺(jué)疲勞所帶來(lái)的檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤，為

此，規(guī)定了要定期對(duì)檢測(cè)基準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)以及檢測(cè)基準(zhǔn)校驗(yàn)異常情況的處理措施。

結(jié)合實(shí)際檢測(cè)效率，約定每工作1小時(shí)或檢測(cè)結(jié)束后，需要對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)。

當(dāng)校驗(yàn)異常時(shí)，為了從嚴(yán)控制質(zhì)量，規(guī)定從上一次檢測(cè)基準(zhǔn)校驗(yàn)合格之后的檢測(cè)

區(qū)域應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。

e）檢測(cè)結(jié)果的評(píng)判

約定了對(duì)檢測(cè)結(jié)果評(píng)判方法，對(duì)于聲音判別法主要是依據(jù)敲擊聲音音調(diào)（頻

率）的變化進(jìn)行缺陷判定，而對(duì)于局部剛度法檢測(cè)，主要通過(guò)檢測(cè)敲擊儀顯示的

敲擊力持續(xù)時(shí)間來(lái)進(jìn)行判定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常不能準(zhǔn)確判定時(shí)，為了避免缺陷的漏檢

或誤判，推薦采用其它方法進(jìn)行確認(rèn)。

f）檢測(cè)結(jié)果的定量

當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷后需要對(duì)缺陷的大小或面積進(jìn)行評(píng)定，為此給出了缺陷邊界

的確定方法，并約定了缺陷的長(zhǎng)度和寬度的尺寸定義規(guī)則，從而可以確保不同檢

測(cè)人員對(duì)同一缺陷測(cè)量結(jié)果的一致性。

g）檢測(cè)后現(xiàn)場(chǎng)處理

具體規(guī)定了檢測(cè)完畢的現(xiàn)場(chǎng)處理要求。

（5）檢測(cè)記錄

詳細(xì)規(guī)定了檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)記錄的內(nèi)容要素，以保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性和檢測(cè)

過(guò)程的可溯源性。

（6）檢測(cè)報(bào)告

詳細(xì)規(guī)定了檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容要求。

6、主要試驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果

在標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)編制人員開(kāi)展了實(shí)際的檢測(cè)驗(yàn)證，具體如下：

6.1脫粘缺陷尺寸變化對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響試驗(yàn)

為了研究脫粘缺陷尺寸對(duì)敲擊檢測(cè)結(jié)果的影響規(guī)律，分別選用了兩個(gè)塊含有

不同脫粘缺陷尺寸的試塊進(jìn)行敲擊檢測(cè)研究。試塊（一）為玻璃纖維蒙皮加NOMEX

蜂窩芯的C夾層復(fù)合材料蜂窩試塊，試塊長(zhǎng)400mm，寬400mm，總厚度13mm，上中

下蒙皮厚度均為1mm，上下層蜂窩芯子厚度5mm，試塊中通過(guò)放置聚四氟乙烯膜方

式分別預(yù)制了四排三列共計(jì)12個(gè)脫粘缺陷，其中第一排脫粘缺陷位于上蒙皮與上

蜂窩芯粘接界面處，第二排脫粘缺陷位于上蜂窩芯與中蒙皮粘接界面處，第三排

脫粘缺陷位于中蒙皮與下蜂窩芯粘接界面處，第四排脫粘缺陷位于下蜂窩芯與下

蒙皮粘接界面處。每一排中三個(gè)脫粘缺陷的直徑分別為20mm、40mm、60mm。詳見(jiàn)

圖4所示。試塊（二）為鋁蒙皮+鋁蜂窩芯的H夾層金屬蜂窩結(jié)構(gòu)試塊，試塊長(zhǎng)500mm、

寬200mm、總厚度32mm，其中上下蒙皮厚度為1mm，蜂窩芯子厚度30mm，通過(guò)鉆平

底孔的方式在正反面分別預(yù)制了直徑為50mm和直徑20mm的脫粘缺陷，詳見(jiàn)圖5所

示。

0

600

φ42

φφ

圖4試塊（一）結(jié)構(gòu)圖和照片

試塊正面

0

5

0

2

試塊反面

0

5

0

2

圖5試塊（二）照片

表2所示為采用WOODPECKER632M電子敲擊檢測(cè)儀以5mm的敲擊步進(jìn)量對(duì)試塊

（一）中第一排（位于上蒙皮與上蜂窩芯的粘接界面處）的三個(gè)脫粘缺陷進(jìn)行敲

擊檢測(cè)獲得的結(jié)果，圖6、圖7、圖8分別為直徑20mm、直徑40mm、直徑60mm脫粘

缺陷中心剖面的敲擊響應(yīng)時(shí)間曲線。圖9所示為不同直徑脫粘缺陷的敲擊響應(yīng)時(shí)

間比對(duì)曲線，各曲線中3號(hào)采樣點(diǎn)和7號(hào)采樣點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)的為缺陷中心剖面的缺陷

外輪廓邊界處。圖10為不同直徑脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)敲擊響應(yīng)時(shí)間相對(duì)差曲線。

表2試塊（一）中第一排不同尺寸脫粘缺陷敲擊檢測(cè)結(jié)果

采樣點(diǎn)位置敲擊響應(yīng)時(shí)間（ms）

（mm）φ20mm缺陷區(qū)φ40mm缺陷區(qū)φ60mm缺陷區(qū)

00.420.430.41

50.420.430.41

100.460.450.44

150.460.460.5

200.470.460.86

250.450.51.01

300.440.521.1

350.420.481.15

400.420.451.15

45/0.461.15

50/0.441.1

55/0.431.06

60/0.430.95

65//0.72

70//0.45

75//0.41

80//0.41

圖6直徑20mm脫粘缺陷的敲擊時(shí)間響應(yīng)曲線

圖7直徑40mm脫粘缺陷的敲擊時(shí)間響應(yīng)曲線

圖8直徑60mm脫粘缺陷的敲擊檢測(cè)結(jié)果曲線

圖9不同尺寸脫粘缺陷的敲擊檢測(cè)結(jié)果比對(duì)曲線

圖10不同直徑脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)敲擊響應(yīng)時(shí)間相對(duì)差曲線

從表2、圖6到圖10的結(jié)果中可以看出，對(duì)于1mm厚玻璃纖維蒙皮+NOMEX蜂窩

芯的復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)試塊，直徑20mm的脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊時(shí)間響

應(yīng)差可達(dá)到12%，直徑40mm脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊時(shí)間響應(yīng)差可達(dá)到21%，直

徑60mm脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊時(shí)間響應(yīng)差可達(dá)到181%。因此，可以得出，在

相同蒙皮厚度下，缺陷尺寸越大，缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊響應(yīng)差異越大，缺陷越

容易檢出。

表3所示為采用WOODPECKER632M電子敲擊檢測(cè)儀以5mm的敲擊步進(jìn)量對(duì)試塊

（二）上表面的直徑20mm和直徑50mm模擬脫粘缺陷進(jìn)行敲擊檢測(cè)的結(jié)果，圖11、

圖12分別為直徑20mm和直徑50mm脫粘缺陷中心剖面的敲擊響應(yīng)時(shí)間曲線。圖13

所示為不同直徑脫粘缺陷的敲擊響應(yīng)時(shí)間比對(duì)曲線，各曲線中3號(hào)采樣點(diǎn)和7號(hào)采

樣點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)的為缺陷中心剖面的缺陷外輪廓邊界處。

表3試塊（二）中不同尺寸脫粘缺陷敲擊檢測(cè)結(jié)果

采樣點(diǎn)位置敲擊響應(yīng)時(shí)間（ms）

（mm）φ20mm缺陷區(qū)φ50mm缺陷區(qū)

00.280.29

50.280.29

100.330.31

150.420.51

200.470.6

250.410.69

300.320.69

350.280.69

400.280.69

45/0.66

50/0.57

65/0.46

60/0.31

65/0.28

圖11試塊（二）中φ20mm脫粘缺陷的敲擊檢測(cè)結(jié)果曲線

圖12試塊（二）中φ20mm脫粘缺陷的敲擊檢測(cè)結(jié)果曲線

圖13試塊（二）中不同尺寸脫粘缺陷的敲擊檢測(cè)結(jié)果比對(duì)

從表3、圖11、圖12和圖13的結(jié)果中可以看出，對(duì)于1mm厚鋁蒙皮+鋁蜂窩芯

的金屬蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，直徑20mm的脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊響應(yīng)時(shí)間差為67%，

直徑50mm的脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊響應(yīng)時(shí)間差為138%。

因此，通過(guò)對(duì)玻璃纖維蒙皮+NOMEX蜂窩芯的復(fù)合材料蜂窩試塊和鋁蒙皮+鋁

蜂窩芯的金屬蜂窩試塊的敲擊檢測(cè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，當(dāng)蒙皮厚度小于等于1mm時(shí)，

從試塊上表面進(jìn)行敲擊檢測(cè)可以有效檢出直徑為20mm及以上的上蒙皮與蜂窩芯

脫粘缺陷，而且隨著脫粘缺陷直徑的增大，脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊時(shí)間響應(yīng)

差也隨之增大，即脫粘缺陷直徑越大，敲擊檢測(cè)越容易將其檢出。而且在相同蒙

皮厚度和相同的脫粘缺陷尺寸下，鋁蜂窩試塊的缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊響應(yīng)差異

比復(fù)合材料蜂窩試塊的差異更大。

6.2蒙皮厚度變化對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響試驗(yàn)

為了研究蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)蒙皮厚度對(duì)敲擊檢測(cè)結(jié)果的影響規(guī)律，選用了兩個(gè)具

有相同脫粘缺陷尺寸，但具有不同蒙皮厚度的蜂窩夾芯試塊開(kāi)展敲擊檢測(cè)研究，

詳見(jiàn)圖14、圖15所示的試塊（三）和試塊（四）。

其中試塊（三）為碳纖維蒙皮+NOMEX蜂窩芯的四階梯試塊，試塊上蒙皮四個(gè)

階梯厚度分別為1mm、1.5mm、2mm和2.5mm，下蒙皮四個(gè)階梯厚度分別為0.5mm、

1mm、1.5mm和2mm，蜂窩芯厚度為25mm，在上蒙皮四個(gè)臺(tái)階的中心位置通過(guò)預(yù)埋

聚四氟乙烯膜的方式各預(yù)制了一個(gè)直徑25.4mm的上蒙皮與蜂窩芯脫粘缺陷。試塊

（四）為碳纖維蒙皮+NOMEX蜂窩芯的三階梯試塊，試塊上蒙皮三個(gè)階梯厚度分別

為1mm、2.5mm和3.5mm，下蒙皮為1mm的等厚度蒙皮，蜂窩芯厚度為25mm，在上蒙

皮三個(gè)臺(tái)階的中心位置通過(guò)預(yù)埋聚四氟乙烯膜的方式各預(yù)制了一個(gè)直徑25.4mm

的上蒙皮與蜂窩芯脫粘缺陷。

圖14試塊（三）結(jié)構(gòu)圖

圖15試塊（四）結(jié)構(gòu)圖

圖16所示為對(duì)比試塊不同蒙皮厚度階梯完好區(qū)的敲擊力響應(yīng)時(shí)間曲線，從中

可以看出，在蒙皮厚度為1mm到2.5mm之間時(shí)，隨著蒙皮厚度的增加，敲擊力響應(yīng)

時(shí)間急劇減小，而當(dāng)蒙皮厚度超過(guò)2.5mm時(shí)，隨著蒙皮厚度的增加敲擊力響應(yīng)時(shí)

間變化則不明顯，即敲擊檢測(cè)能夠應(yīng)用的最大探測(cè)深度為2.5mm。

圖16不同蒙皮厚度下粘接完好區(qū)敲擊響應(yīng)曲線

圖17和圖18所示分別為試塊（三）和試塊（四）檢測(cè)獲得的缺陷區(qū)和完好區(qū)

的敲擊力響應(yīng)時(shí)間比對(duì)柱形圖。從圖中可以看出，對(duì)于試塊（三）中的四個(gè)脫粘

缺陷，蒙皮1mm、1.5mm、2mm厚的三個(gè)階梯中的脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)敲擊響應(yīng)時(shí)

間差異明顯，對(duì)應(yīng)模擬脫粘缺陷能夠很容易檢測(cè)識(shí)別；而蒙皮厚度2.5mm厚階梯

處的脫粘缺陷區(qū)與完好區(qū)的敲擊響應(yīng)時(shí)間差異減少，對(duì)應(yīng)的模擬脫粘缺陷勉強(qiáng)可

以檢測(cè)識(shí)別。對(duì)于圖（四）所示的三個(gè)脫粘缺陷，僅蒙皮1mm厚臺(tái)階處的脫粘能

夠清楚檢測(cè)識(shí)別，而蒙皮2.5mm厚和3.5mm厚的兩個(gè)階梯中的脫粘缺陷完全無(wú)法檢

測(cè)識(shí)別。

圖17試塊（三）中不同蒙皮厚度下缺陷區(qū)與完好區(qū)敲擊響應(yīng)比對(duì)

圖18試塊（四）中不同蒙皮厚度下缺陷區(qū)與完好區(qū)敲擊響應(yīng)比對(duì)

因此，通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)研究獲得，對(duì)于碳纖維蒙皮+NOMEX蜂窩芯的復(fù)合材料蜂

窩夾芯結(jié)構(gòu)試塊，在能夠可靠檢出缺陷直徑為25.4mm的前提下，其最大可探測(cè)蒙

皮厚度為2mm。

6.3不同損傷形式的敲擊檢測(cè)試驗(yàn)

6.3.1下蒙皮脫粘缺陷的敲擊檢測(cè)試驗(yàn)

為了驗(yàn)證敲擊檢測(cè)技術(shù)對(duì)不同位置處脫粘缺陷的檢出能力，分別對(duì)試塊

（一）、試塊（三）、試塊（四）進(jìn)行了敲擊檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。針對(duì)試塊（一），采用

WOODPECKER632M敲擊檢測(cè)儀沿直徑為60mm脫粘缺陷所在一列進(jìn)行檢測(cè)，圖19所

示為試塊（一）中不同位置處直徑60mm脫粘缺陷區(qū)與附近完好區(qū)敲擊響應(yīng)比對(duì)圖，

從中可以看出，敲擊檢測(cè)僅能檢出上蒙皮與上蜂窩芯間的脫粘缺陷，而對(duì)于中蒙

皮的上下脫粘缺陷及下蒙皮的脫粘缺陷無(wú)法檢出。

圖19試塊（一）中不同位置處直徑60mm脫粘缺陷區(qū)與附近完好區(qū)敲擊響應(yīng)

比對(duì)圖

圖20所示為對(duì)試塊（三）和試塊（四）由下表面進(jìn)行敲擊檢測(cè)獲得的各階梯

處的檢測(cè)結(jié)果曲線，從中可以看出，各級(jí)階梯中脫粘缺陷區(qū)與周圍非脫粘缺陷區(qū)

的敲擊力響應(yīng)時(shí)間不明顯，即無(wú)法檢出其中所預(yù)制的人工脫粘缺陷。

圖20不同蒙皮厚度下對(duì)下蒙皮脫粘損傷的敲擊響應(yīng)結(jié)果

因此，通過(guò)本實(shí)驗(yàn)研究可以獲得，敲擊檢測(cè)僅能檢出靠近敲擊面近側(cè)的蒙皮

與蜂窩芯間的脫粘損傷，而對(duì)于蜂窩芯下的脫粘損傷無(wú)能為力。

6.3.2蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)沖擊損傷的敲擊檢測(cè)試驗(yàn)

圖21所示的試塊（五）為一碳纖維蒙皮+NOMEX蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)沖擊損傷試塊，

該試塊長(zhǎng)150mm、寬100mm，上下碳纖維蒙皮厚度為0.375mm，蜂窩芯子厚度約19mm，

芯格尺寸約為8mm。采用直徑16mm的球形沖頭對(duì)試塊中心部位進(jìn)行自由落體的低

速?zèng)_擊，沖擊能量為4.75J。

圖21試塊（五）——碳纖維蒙皮+NOMEX蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)沖擊試驗(yàn)件

分別采用標(biāo)準(zhǔn)本附錄A所示的手動(dòng)敲擊棒和WOODPECKER632M電子敲擊檢測(cè)儀

對(duì)沖擊損傷區(qū)進(jìn)行敲擊檢測(cè)，兩者獲得的損傷尺寸均約為25mm×25mm。表4所示

為采用WOODPECKER632M型電子敲擊檢測(cè)儀以5mm敲擊步進(jìn)量分別沿著沖擊損傷

區(qū)長(zhǎng)度和寬度方向進(jìn)行敲擊檢測(cè)獲得敲擊時(shí)間響應(yīng)值，圖22所示為長(zhǎng)度和寬度方

向的敲擊響應(yīng)時(shí)間比對(duì)曲線。

表4試塊（五）沖擊損傷區(qū)敲擊響應(yīng)時(shí)間值

采樣點(diǎn)位置敲擊響應(yīng)時(shí)間（ms）

（mm）長(zhǎng)度方向?qū)挾确较?/p>

50.510.52

100.510.51

150.520.52

200.510.51

250.520.52

300.510.52

350.540.57

400.670.65

450.790.78

500.720.67

550.580.58

600.50.5

650.510.53

700.510.52

750.520.52

800.510.53

850.510.52

900.510.52

950.520.53

圖22試塊（五）沖擊區(qū)敲擊時(shí)間響應(yīng)比對(duì)曲線

為了進(jìn)一步驗(yàn)證敲擊檢測(cè)技術(shù)對(duì)蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)沖擊損傷的適用性，對(duì)試塊

（五）采用噴水穿透法超聲C掃描進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)，圖23所示為穿透法超聲檢測(cè)

結(jié)果，從中可以看出C掃描獲得的損傷尺寸為54.8mm×42.2mm，遠(yuǎn)大于之前采用

敲擊檢測(cè)獲得的損傷尺寸。

圖23試塊（五）沖擊損傷區(qū)噴水穿透法超聲C掃描結(jié)果

隨后對(duì)該沖擊試驗(yàn)件從沖擊中心點(diǎn)沿試塊寬度方向進(jìn)行了解剖，通過(guò)斷面觀

察可以發(fā)現(xiàn)，該蜂窩試塊在低速?zèng)_擊載荷作用下，產(chǎn)生了蒙皮分層、蒙皮與蜂窩

芯脫粘和蜂窩芯子褶皺/斷裂損傷，蒙皮分層/脫粘損傷僅略大于沖頭直徑，而蜂

窩芯子褶皺/斷裂損傷范圍較大，且大致以沖擊作用點(diǎn)為中心并沿蜂窩芯厚度方

向呈金字塔狀向?qū)挾确较蚍植?，?jiàn)圖24所示。

蒙皮分層/脫粘區(qū)

沖擊點(diǎn)

蜂窩芯損傷區(qū)

圖24試塊（五）沖擊損傷區(qū)斷口照片

通過(guò)進(jìn)一步比對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和損傷斷口發(fā)現(xiàn)，敲擊檢出的25mm×25mm的損

傷尺寸基本上僅為蒙皮分層和板-芯脫粘區(qū)的尺寸，對(duì)沖擊引起的芯子褶皺/斷裂

損傷完全沒(méi)有檢測(cè)出來(lái)。而超聲穿透法C掃描給出損傷尺寸則完全包含了蒙皮分

層、板芯脫粘和蜂窩芯子損傷。

因此，通過(guò)本實(shí)驗(yàn)研究獲得，對(duì)于蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)中的沖擊損傷，敲擊檢測(cè)技

術(shù)只適用于檢測(cè)因沖擊引起的蒙皮分層和板-芯脫粘損傷，而對(duì)芯子褶皺/斷裂等

芯子損傷的檢測(cè)不適用。對(duì)于蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)沖擊損傷，在進(jìn)行敲擊檢測(cè)后，建議

采用其它檢測(cè)手段（例如穿透法超聲C掃描）進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，以獲得最大的沖擊

損傷尺寸。

6.4手動(dòng)敲擊和電子敲擊檢測(cè)儀敲擊檢測(cè)比對(duì)試驗(yàn)

為了驗(yàn)證手動(dòng)敲擊棒檢測(cè)（手動(dòng)敲擊）和電子敲擊檢測(cè)儀檢測(cè)（電動(dòng)敲擊）

兩種檢測(cè)方法對(duì)缺陷檢出結(jié)果的一致性，在對(duì)前述五塊試塊采用WOODPECKER

632M電子敲擊檢測(cè)儀進(jìn)行電子敲擊檢測(cè)的同時(shí)也采用手持敲擊棒進(jìn)行了手動(dòng)檢

測(cè)，通過(guò)檢測(cè)結(jié)果對(duì)比發(fā)現(xiàn)，手動(dòng)敲擊棒檢測(cè)結(jié)果和采用WOODPECKER632M

電子敲擊檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果基本一致。同時(shí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在采用

WOODPECKER632M電子敲擊檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，尤其要注意敲擊操作的平穩(wěn)

性，否則極易出現(xiàn)誤報(bào)警現(xiàn)象，而采用敲擊棒敲擊并依靠人耳進(jìn)行聽(tīng)聲判別時(shí)，

應(yīng)保證檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的安靜，以利于敲擊聲音的清晰判別。

6.5不同檢測(cè)人員對(duì)不同缺陷的敲擊檢測(cè)能力對(duì)比試驗(yàn)

為了進(jìn)一步驗(yàn)證不同檢測(cè)人員對(duì)不同缺陷的敲擊檢測(cè)能力，由3名具有敲擊

檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)和2名不具有敲擊檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員手持敲擊檢測(cè)棒分別由上表面對(duì)

前述的五個(gè)試塊進(jìn)行敲擊檢測(cè)，表5為檢結(jié)果統(tǒng)計(jì)。

對(duì)于蒙皮厚度為1mm的復(fù)合材料蜂窩試塊（一）和金屬蜂窩試塊（二），所

有檢測(cè)人員均能成功檢出其中直徑20mm及以上尺寸的上蒙皮和蜂窩芯脫粘缺

陷，而對(duì)試塊（一）中的中蒙皮上、下脫粘及下蒙皮脫粘、試塊（二）中的下蒙

皮脫粘缺陷，從上表面敲擊檢測(cè)都沒(méi)有能夠被檢測(cè)出來(lái)。

對(duì)于試塊（三）和試塊（四）不同蒙皮厚度下直徑25.4的上蒙皮脫粘缺陷，3

名有敲擊檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員檢出了試塊（三）中蒙皮厚度2.5mm及以下部位的

脫粘缺陷，而2名無(wú)敲擊檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員僅能檢出蒙皮厚度2.mm及以下部位

的脫粘缺陷。由此可見(jiàn)，手動(dòng)敲擊檢測(cè)結(jié)果受人員經(jīng)驗(yàn)影響較大。試塊（四）中，

全部5名檢測(cè)人員均無(wú)法檢出蒙皮厚度2.5mm及以上部位脫粘缺陷。綜合所有檢

測(cè)人員對(duì)試塊（三）和試塊（四）的敲擊檢測(cè)結(jié)果可以得到，對(duì)于直徑25.4mm

的上蒙皮脫粘缺陷，能夠可靠檢出的蒙皮厚度為2mm。

在試塊（五）中，所有檢測(cè)人員均只能檢出沖擊引起蒙皮分層和蒙皮與蜂窩

芯脫粘缺陷，而對(duì)芯子褶皺/斷裂損傷無(wú)能為力。因此，敲擊檢測(cè)不適合檢測(cè)蜂

窩夾芯結(jié)構(gòu)中的芯子損傷。

表5不同檢測(cè)人員對(duì)不同缺陷的敲擊檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)

檢測(cè)人員及檢測(cè)結(jié)果

試塊號(hào)缺陷屬性檢測(cè)人員檢測(cè)人檢測(cè)人檢測(cè)人檢測(cè)人員

A員B員C員DE

φ20mm上蒙皮脫粘√√√√√

φ40mm上蒙皮脫粘√√√√√

φ60mm上蒙皮脫粘√√√√√

φ20mm中蒙皮上脫粘×××××

φ40mm中蒙皮上脫粘×××××

φ60mm中蒙皮上脫粘×××××

試塊一

φ20mm中蒙皮下脫粘×××××

φ40mm中蒙皮下脫粘×××××

φ60mm中蒙皮下脫粘×××××

φ20mm下蒙皮脫粘×××××

φ40mm下蒙皮脫粘×××××

φ60mm下蒙皮脫粘×××××

φ20mm上蒙皮脫粘√√