煉油區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)和全廠工藝及熱力管網(wǎng)(煉油改造)工程防腐-施工技術(shù)專項(xiàng)方案

依據(jù)本工程內(nèi)容、施工規(guī)范、招標(biāo)文件的規(guī)定要求，編制的主要部分分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施如下：本工程的防腐、絕熱施工內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)以及制造廠已涂底漆、面漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備和管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)等。施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備施工準(zhǔn)備表面除銹涂刷底漆涂刷面漆絕熱保溫施工準(zhǔn)備及表面除銹方法1.1施工準(zhǔn)備1.1.1在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)施工場(chǎng)地，施工所用的水源、電源到位。1.1.2熟悉掌握施工圖紙，系統(tǒng)匯總管材的防腐、絕熱資料，進(jìn)行技術(shù)交底。1.1.3防腐、絕熱材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證。1.1.4防腐、絕熱材料的存放按品種、規(guī)格、型號(hào)分類放置，要有明確標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)保障有防水、防潮措施。1.1.5進(jìn)行除銹的管道，必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道。1.1.6管線集中除銹、集中防腐。凡屬隱蔽的分項(xiàng)工程必須經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表檢查合格后方可進(jìn)行施工。1.1.7經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，并填好各項(xiàng)施工記錄。1.1.8設(shè)備或管道的隔熱工程施工，在設(shè)備或管道的強(qiáng)度試驗(yàn)以及防腐工程完工后進(jìn)行。在有防腐的設(shè)備或管道上焊接隔熱層的固定件、支撐件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐和試壓之前進(jìn)行。1.1.9在雨天、寒冷季節(jié)室外工程施工時(shí)采取防雨和防凍措施。在濕度較大、氣溫較低的季節(jié)還需采取防露措施。1.1.10在隔熱層施工前，將設(shè)備或管道上的隔熱層支撐件、固定件、設(shè)備平臺(tái)或管道支吊架結(jié)構(gòu)件、儀表接管部件、熱介質(zhì)伴熱管、電伴熱帶等安裝完畢并經(jīng)試壓或通電合格，清除設(shè)備或管道表面的油污、鐵銹后方可進(jìn)行隔熱工程施工。1.1.11對(duì)于設(shè)備或管道上的隔熱層支撐件、固定件的安裝要符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.2表面除銹方法1.2.1除銹采用拋丸處理。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。主要工作構(gòu)件范圍是管線、型鋼類鋼結(jié)構(gòu)。材質(zhì)品種多樣，鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道施工要求均比較高，我公司將依靠熟悉的施工環(huán)境，一流的施工技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)隊(duì)伍，積極協(xié)調(diào)配合各施工單位，確保本工程的安全、質(zhì)量和工期。1.2.2拋丸處理：拋丸機(jī)采用的是輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)，在清理過(guò)程中，由變頻調(diào)速控制的減速機(jī)通過(guò)鏈帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件經(jīng)輸入輥道送入主清理室內(nèi)的拋射區(qū)，構(gòu)件周身受到來(lái)自多個(gè)不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集、高速飛行的彈丸束的沖擊、切削，使其上的氧化鐵銹層及其污物迅速脫落，使工件獲得一定粗糙度的光亮表面。拋丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋轉(zhuǎn)的拋丸機(jī)葉輪，瞬間拋出鐵丸或鋼丸以一定角度沖擊被清理物體表面，借助沖擊和摩擦達(dá)到除銹目的，處理過(guò)的工件經(jīng)室體由拋丸機(jī)另一端的輸出輥道送出。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、焊渣，還可以削除工件的焊接應(yīng)力，減少變形，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加漆膜的附著力，最終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物匯集在室體下部的集丸斗內(nèi)，由縱向螺旋輸送機(jī)，橫向螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部，通過(guò)送料螺旋輸送機(jī)將混合料送入簾幕式分離器進(jìn)行風(fēng)選分離，分離后的純凈鋼丸落入分離器料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)由電磁閥控制，氣缸開(kāi)啟的鋼丸調(diào)節(jié)閥送到拋丸器進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)。清理過(guò)程中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管道送向除塵系統(tǒng)，經(jīng)脈沖袋式除塵器除塵，凈化處理后的凈氣排入大氣，而顆粒塵埃則被捕捉收集在集灰斗內(nèi)，由重捶式放塵裝置自動(dòng)排出。1.2.3、工件下線：工件下線即是把處理完的鋼構(gòu)件和管道運(yùn)送至分類擺放的指定地點(diǎn)。此項(xiàng)工作由吊車、貨車配合進(jìn)行。1.2.4、質(zhì)量檢查：1）目測(cè)法：金屬表面的油污、軟銹和其他附著物被徹底清除；金屬表面的硬銹、密實(shí)氧化皮、舊漆膜等被較徹底的清除，允許金屬點(diǎn)蝕孔深處有微量的銹跡和有輕微陰影以及色差（總面積的5%以下）；金屬表面呈現(xiàn)比較均勻的銀灰色金屬光澤，整體看起來(lái)比較清潔。2）儀器檢測(cè)法：按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值的規(guī)定，用粗糙度檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)。在生產(chǎn)出的同一批工件中，取其中的三件，每個(gè)工件平均檢測(cè)20個(gè)點(diǎn)，合格率要在60%以上，即檢測(cè)的60個(gè)點(diǎn)中，至少要有36的粗糙度數(shù)值在60μm～75μm之間。3）如檢測(cè)出有不合格的工件，視具體情況，要么重新上線進(jìn)行拋丸除理，要么用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行處理。直到合格為止。1.2.5、材料擺放：拋丸除銹合格后的鋼構(gòu)件和管道，按形狀、規(guī)格大小、材質(zhì)分類擺放，以有利于下一道工序即涂料噴涂的施工。2.防腐工程所有管道和其他部件在涂漆前進(jìn)行表面噴砂除銹。表面處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.1涂刷要求2.1.1根據(jù)漆的種類、被涂漆材料表面和材質(zhì)狀況以及工作區(qū)域的環(huán)境，選擇采用刷子、噴槍、滾子等方法進(jìn)行涂漆。2.1.2材料在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)混合，通常每人帶入工作區(qū)域的漆不超過(guò)2升，噴漆時(shí)例外。2.1.3刷漆前，將漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍划?dāng)采用多種漆時(shí)，每種成分的混合比例必須嚴(yán)格按照規(guī)定的配比。2.1.4當(dāng)稀釋劑用于稀釋油漆時(shí)，其體積將按油漆制造商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)限定。2.1.5工作區(qū)域在下列氣候條件下，不采取有效防護(hù)措施不能進(jìn)行涂漆作業(yè)：2.1.5.1雨、雪、霧或濕氣。2.1.5.2由于大風(fēng)造成揚(yáng)塵。2.1.5.3環(huán)境溫度在5或以下。2.1.5.4相對(duì)濕度大于85%。2.1.6當(dāng)涂漆的表面和材料溫度較高，以致對(duì)涂漆材料有害時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)。2.1.7表面處理合格后，立即涂刷底漆。2.1.8前一道漆的干燥度檢驗(yàn)合格后，后一道漆才能開(kāi)始涂，任何損傷、未涂上的區(qū)域、堆積等缺陷，須提前檢查出來(lái)，并全部修復(fù)。2.1.9當(dāng)涂漆表面潮濕或有霧而又必須要涂漆時(shí)，則需進(jìn)行除潮，待表面完全干燥后才能涂漆。2.1.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)漆膜凸起、松動(dòng)、裂紋、脆化時(shí)，涂漆需要進(jìn)行修復(fù)。2.2設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面涂色及標(biāo)志設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面涂色及標(biāo)志執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》及設(shè)計(jì)文件的相關(guān)規(guī)定。2.3檢驗(yàn)2.3.1涂漆工作開(kāi)始前，應(yīng)用肉眼檢查漆在質(zhì)量上是否存在任何異常。2.3.2表面預(yù)處理完成后，立即按《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。2.3.3涂漆工作的每一步必須確認(rèn)涂覆層數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。2.3.4干燥時(shí)間及前道漆的干燥程度按照制造商的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.3.5用目測(cè)檢查涂漆表面是否含有害的膜層，如凸起點(diǎn)、剝落、裂紋和非拈合處等。2.4地下管道防腐管道外表面進(jìn)行除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行涂刷改性厚漿型環(huán)氧漆底漆干膜厚度200μm，改性厚漿型環(huán)氧漆中間漆干膜厚度200μm，改性厚漿型環(huán)氧漆面漆干膜厚度200μm。3.隔熱層的施工3.1保溫層施工設(shè)備或管道的隔熱層均為預(yù)制品結(jié)構(gòu)，采用捆扎法施工。3.1.1對(duì)于硬質(zhì)隔熱材料制品，可采用16#-18#鍍鋅鐵絲雙股捆扎。捆扎間距不大于400mm，且每段筒、板、瓦塊狀隔熱材料制品不得少于兩道。公稱直徑等于或大于600mm的設(shè)備或管道應(yīng)在捆扎后，另用10#-14#鍍鋅鐵絲加固，加固間距約500mm。3.1.2對(duì)于半硬質(zhì)和軟質(zhì)隔熱材料制品，可采用14#-16#鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距：對(duì)于半硬質(zhì)制品不大于300mm；對(duì)于軟質(zhì)制品不大于200mm。3.1.3雙層或多層的隔熱層，應(yīng)逐層捆扎，并對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。3.1.4伴熱管道保溫層施工3.1.4.1直管段每隔1.0～1.5m，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴管直接捆扎在一起；當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴管之間設(shè)置石棉墊。3.1.4.2采用礦物棉氈、墊保溫時(shí)，先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后進(jìn)行保溫。3.1.5隔熱層伸縮縫的留設(shè)：3.1.5.1設(shè)備或管道采用硬質(zhì)隔熱材料制品時(shí)，留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的位置、寬度按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.1.5.2多層隔熱層伸縮縫的留設(shè)，一般中低溫保溫層的各層伸縮縫可不錯(cuò)開(kāi)，而高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不宜大于100mm。3.1.5.3金屬管道熱脹或冷縮變形量較大處，隔熱層在相應(yīng)位置留有伸縮縫。3.2金屬板外保護(hù)層的施工3.2.1金屬板外保護(hù)層材料采用鍍鋅鐵皮或鋁皮，除在其表面涂刷必要的色標(biāo)外不應(yīng)涂敷防銹涂料。3.2.2彎頭與直管段上的金屬板搭接尺寸，高溫管道為75-150mm；中低溫管道應(yīng)為50-75mm；保冷管道為30-50mm。搭接部位不得固定。3.2.3金屬板保護(hù)層緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)隔熱材料制品的金屬板外護(hù)層縱向接縫處宜咬接，不得損壞里面的隔熱層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)隔熱材料制品的金屬板外護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。3.2.4露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道以及保冷管道的直管段與閥門、法蘭、管件等的金屬板外護(hù)層接縫部位和管道支吊架穿出金屬板的部位，按規(guī)定填嵌密封劑或在接縫處包纏密封帶。3.2.5隔熱管道的金屬板外護(hù)層接縫，除環(huán)向活動(dòng)縫外，用抽芯鉚釘固定。保溫管道可采取自攻螺釘固定。固定間距約200mm，每道接縫不得少于4個(gè)。3.2.6一般設(shè)備的金屬板外護(hù)層，其環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為30-50mm。3.2.7直管段或設(shè)備的金屬板外護(hù)層膨脹縫的環(huán)向接縫部位不得固定，作成活動(dòng)接縫。3.3典型保溫結(jié)構(gòu)典型保溫結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖所示圖7三通的保溫結(jié)構(gòu)圖7三通的保溫結(jié)構(gòu)1-三通；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮圖890°彎頭保溫結(jié)構(gòu)圖890°彎頭保溫結(jié)構(gòu)1-管；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮；4-瑪啼脂；5-壓出凸筋；6-咬接；7-捆扎材料圖9剖分式法蘭保溫罩1-管；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮；4-破碎管殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫罩；8-活套①H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長(zhǎng)度+30mm圖10剖分式閥門保溫罩圖10剖分式閥門保溫罩1-管；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮；4-軟質(zhì)保溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫罩；8-活套①H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長(zhǎng)度+30mm4.質(zhì)量保證措施4.1施工準(zhǔn)備階段4.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的相關(guān)要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及施工工藝卡；編制預(yù)制、安裝等各施工工序的檢查內(nèi)容，上道工序檢查不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。4.1.2進(jìn)行工程技術(shù)交底時(shí)，主要交底防腐、保溫管道的平面安裝布置、工藝流程、以及各種管線防腐除銹等級(jí)、底漆規(guī)格及厚度，保溫材質(zhì)、規(guī)格，并在現(xiàn)場(chǎng)管道上進(jìn)行標(biāo)識(shí)及分類。4.2施工階段4.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工需要配備檢測(cè)合格的溫度計(jì)、濕度計(jì)、風(fēng)速儀，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，采取相應(yīng)的保證措施。4.2.2表面處理合格后，立即涂刷底漆。4.2.3前一道漆的干燥度檢驗(yàn)合格后，后一道漆才能開(kāi)始涂，任何損傷、未涂上的區(qū)域、堆積等缺陷，須提前檢查出來(lái)，并全部修復(fù)。4.2.4涂漆工作開(kāi)始前，用肉眼檢查漆在質(zhì)量上是否存在任何異常。4.2.5表面預(yù)處理完成后，立即按GB8923確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。4.2.6用目測(cè)檢查涂漆表面是否含有害的膜層，如凸起點(diǎn)、剝落、裂紋和非粘合處等。4.2.7在管道保溫前，必須管道壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格。4.3質(zhì)量檢查4.3.1外觀檢查用目測(cè)逐根檢