跨坐式單軌交通PC軌道梁接縫板制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范

重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)跨坐式單軌交通PC軌道梁接縫板制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范CodeformanufactureinstallationandacceptanceofjointplateforstraddlemonorailtransitPCtrackbeamDBJ50/T-262-XXXX 4 5 7 10 15 17 19 21 21 22 24 25 27 27 27 30 32 34 35 35 40 40 40 Contents 1 4 43.2Processingofqualitystandard 4.1Generalrequi 74.2Materialselectioncr 7 9 105.2Castingquali 156.2Cuttingandprocessingofparts 15 7.1Machiningprocessr 7.2Machiningqualityr 7.5Numericalcontrolmachinemach 22 23 23 8.4Inspectionofsurfaceanticorrosivecoatings 25 9Numberandlabelofproducts 279.2Numberandlabelofjointplate 9.3Numberandlabelofjointplatebase 28 29 32 3212.2Factoryre-inspectionofrawmaterialsandcomp 32 33 34 34 34 36 37 AppendixAProductschematicofjointplate AppendixBBasicrequirementsformanufacturertoundertakeproductionofjointplate 40B.1Qualificationrequi B.2Processtechnologyandproductionmanagementrequire 40B.3Productionequipmentandpersonnelrequire 40B.4Qualityinspectionandpersonnelrequire 40AppendixCCertificateofconformity Explanationofprovision 制造單位承接接縫板產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全驗(yàn)收。對于其它類型的接縫板產(chǎn)品制造、安裝22.0.4組焊件combinationWeld以Q345q或Q355材質(zhì)的鋼板采用組裝焊接等工藝制作的接縫板連接在接縫板座上且埋入跨座式單軌交通PC軌道梁混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)緊以鋅粉，鋁粉、稀土金屬等材料為主要組分，并根據(jù)需要加入填充組分將鋼鐵類金屬構(gòu)件置于盛有多元滲劑的密閉容器中，通過加熱容器，使?jié)B劑金屬原子和金屬構(gòu)件表層鐵原子相互擴(kuò)散，結(jié)合而在鋼鐵構(gòu)件表面層形由鋅、鎳、鋁、鐵原子互相擴(kuò)散而在鋼鐵表面層形成的鋅鎳鋁鐵的金屬43基本規(guī)定3.1.4接縫板制造前,制造單位應(yīng)對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查；當(dāng)需要修改3.1.5制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制生產(chǎn)工藝以及檢驗(yàn)技術(shù)文件,并組織專3.2.5接縫板座的螺紋孔加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》196標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,螺紋的配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家3.2.7鑄件表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度比較樣塊第1部3.3.1制造單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件編制生產(chǎn)工藝技術(shù)文件,工藝技術(shù)文件應(yīng)包4產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);7機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書;8涂裝作業(yè)指導(dǎo)書;9機(jī)械加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書;64.1.1接縫板制造及安裝所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1Q235材質(zhì)的熱軋鋼板，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)2Q345q材質(zhì)的熱軋鋼板，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709的有關(guān)規(guī)3Q355材質(zhì)的熱軋鋼板，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709的有關(guān)1牌號QT400-15的球墨鑄鐵件，其機(jī)械性能、化學(xué)成分和鑄件表面質(zhì)82Q345q材質(zhì)熱軋鋼板的組焊件，其機(jī)械性能、化學(xué)成分和鑄件表面質(zhì)和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏18.8級及以上螺栓，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)2A2-70及以上不銹鋼螺栓，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)16.8級及以上螺栓，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)2A2-70及以上不銹鋼螺栓，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)技術(shù)條件》TB/T3274或現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵制件鋅鎳滲層》DB50/T474的94.3.1材料存儲及成品管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，管理人員4.3.6鋼材堆放應(yīng)減少鋼材的變形和銹蝕，并2焊接材料的儲存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，一般室內(nèi)溫度不低于5鑄件與鑄造狀態(tài)化學(xué)成分(%)CSMnSP原鐵水3.5～3.91.0～1.6---鑄件2.1～2.6≤0.45≤0.02≤0.05注：化學(xué)成分中“C”含量取球化前的原鐵水化驗(yàn)值。球墨鑄鐵材料牌號抗拉強(qiáng)度RmMPa(≥)屈服強(qiáng)度Rp0.2MPa(≥)伸長率A%(≥)布氏硬度HBW主要基體組織備注最小值Q180鐵素體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》GB/T1348的規(guī)定2球化級別不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》GB/T9441規(guī)3主要基體組織以鐵素體為主，其數(shù)量不應(yīng)少于90%（或珠5～珠104石墨大小應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》GB/T9441規(guī)定《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》GB/T6412鑄件的機(jī)械性能檢驗(yàn)和入廠復(fù)檢應(yīng)按下列批次要求選擇其一進(jìn)行檢1采用附鑄試塊進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)，附鑄試塊的大小應(yīng)為30mm×2抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》3抗拉強(qiáng)度試樣的制備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球磨鑄鐵件》GB/T1348若因熱處理工藝造成不合格時(shí)，可再次熱處理后重新進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，但重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過兩次。鑄件抗拉強(qiáng)度的重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家可采用X射線、超聲波等專用檢測儀器檢查。6組焊件與制造6.1.2制造單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)6.1.4所使用的工裝應(yīng)確保所需工況項(xiàng)目允許偏差△切割面平面度≤0.05t割紋深度≤0.3mm切割局部缺口深度≤1mm坡口角度偏差零部件幾何尺寸偏差零部件局部平整度≤1/1000mm項(xiàng)目允許偏差△鋼板切割面與板面垂直度偏差6.2.4零件的下料加工應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，抽查數(shù)量不應(yīng)低于總數(shù)的10素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)控制在650℃~850℃范圍,當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。溫度降至室溫項(xiàng)目允許偏差△板材平面度1mm/0.5㎡板材直線度≤1mm6.3.4零部件矯正后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，抽查數(shù)量不應(yīng)低于總數(shù)的10%，且最在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，所有幾何尺寸及形位6.4.3接縫板板座應(yīng)在專用平臺工裝上焊接，主要焊縫宜采用CO2氣體保護(hù)項(xiàng)目允許偏差△角接組裝間隙≤1mm裝配劃線偏差≤1mm與平臺、工裝貼合度0～1mm接縫板板座的面板與側(cè)板垂直度接縫板板座安裝面平面度長度寬度高度預(yù)埋螺紋套筒垂直度1焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接作業(yè)環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，焊接環(huán)境溫項(xiàng)目焊縫種類允許偏差氣孔主要焊縫（坡口）不允許其他焊縫直徑小于1.5mm，單條焊縫不得多于1個(gè)咬邊所有焊縫0.5mm焊腳高度所有焊縫0～1mm焊波角焊縫2mm余高所有焊縫0～1mm焊喉厚度凸面角焊縫0～1mm凹面角焊縫-0.5～1mm1采用超聲波檢測時(shí),超聲波檢測設(shè)備、工藝要求及缺陷評定等級應(yīng)符測驗(yàn)證，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測射線檢測第1部分:X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測射線檢測第2項(xiàng)目允許偏差△接縫板板座的面板與側(cè)板垂直度接縫板板座兩側(cè)板間平行度長度寬度高度對角線扭曲預(yù)埋螺套高度預(yù)埋螺套中心距6.7.1接縫板板座應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，采用加熱爐進(jìn)行整體去應(yīng)力退7機(jī)械加工7.1.3接縫面板及板座加工應(yīng)采用7.2.3接縫板孔系位置度公差不得超過0.2mm，應(yīng)采用專用鉆?；驍?shù)控機(jī)床加工的定位基準(zhǔn)、夾緊位置、程序零點(diǎn)坐標(biāo)和特征節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。編制的數(shù)控機(jī)作工人更改加工程序。首件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格面防腐處理，并噴涂有機(jī)涂料進(jìn)行封閉層表面處理，保證外觀顏色一致。標(biāo)8.2.1滲層處理應(yīng)采用鋅鎳滲層或多元合金共滲技術(shù)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa21/23滲層與基體金屬之間應(yīng)結(jié)合牢固，在196J沖擊功下滲層不應(yīng)從基體2封閉涂層表面質(zhì)量檢驗(yàn)可采用目測法，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范中第1應(yīng)采用磁性測厚儀對涂層厚度進(jìn)行檢測，結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)2滲層與基體金屬之間的附著力可參照《色漆和清漆快速變形(耐沖擊驗(yàn)檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125的規(guī)定，二氧化硫試驗(yàn)檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和其他無機(jī)覆蓋層通常凝2當(dāng)出現(xiàn)原材料、配方以及工藝有較大9產(chǎn)品的編號與標(biāo)識9.1.1每件接縫面板及板座均應(yīng)刻印識別產(chǎn)9.1.2標(biāo)識的編寫和排列應(yīng)正確，不得有相組焊件時(shí)，標(biāo)識部位應(yīng)在導(dǎo)向面?zhèn)劝搴头€(wěn)定面?zhèn)劝逋鈧?cè)，高度位置應(yīng)避開車輛導(dǎo)向輪和穩(wěn)定輪的位置。由左至右，依次為型號標(biāo)識、編號標(biāo)識、鑄件標(biāo)識（接縫板座為組焊件時(shí)無鑄件標(biāo)識兩標(biāo)識間隔約40mm。10.1.1裝配前，應(yīng)對所有零件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，確保表面處理與涂裝滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，且零件表面應(yīng)無變形、磕碰、劃痕、損傷、銹蝕等，檢查10.1.2裝配前，應(yīng)采用有機(jī)溶劑或化學(xué)等工藝方法，清理、清潔干凈零件表面的油污、雜質(zhì)和異物，特別是零件的裝10.1.3裝配前，應(yīng)對各裝配結(jié)合面、連接螺栓、連接過孔、連接螺紋孔進(jìn)行專項(xiàng)清理、清潔，注意螺紋孔需用相應(yīng)的連接件進(jìn)行預(yù)裝、試連接，可采10.2.1接縫板座錨固螺栓的裝配應(yīng)由制造單位進(jìn)行，并應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖10.2.3接縫板座與接縫面板組裝時(shí)，調(diào)整接縫板座各結(jié)合平面上接縫面板滿足裝配要求，保證接縫板座的頂平面和兩側(cè)平面上的所有接縫面板的平面度、平行度及垂直度滿足產(chǎn)品要求，先將每塊接縫面板上螺栓輕擰到位，以10.2.4裝配錨固螺栓宜使用專用定位工裝，應(yīng)控制錨固螺栓擰入螺紋孔的深度，應(yīng)采用扭力扳手鎖緊螺母與彈簧墊圈10.2.5錨固螺栓安裝后，應(yīng)保證接縫板座螺紋孔的預(yù)留深度，應(yīng)符合產(chǎn)品10.2.6裝配完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)用防銹油脂和螺紋保護(hù)套對所有連接內(nèi)10.3.1可采用目視檢查彈簧墊圈是否壓平，并應(yīng)采用力矩扳手檢測鎖緊螺10.3.5可采用直尺、角尺、塞尺檢查接縫面板之間的平面度、平行度、垂10.3.6可采用目視檢查接縫面板指形交叉配合位之間的間隙是否均勻，不10.3.7可采用目視檢查所有接縫面板外露大平面的高度是否高于接縫板座11包裝運(yùn)輸11.0.1應(yīng)使用專用包裝箱進(jìn)行包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證和11.0.2專用包裝箱應(yīng)便于堆碼、裝卸和搬運(yùn)。正常情況下，產(chǎn)品到達(dá)指定11.0.3包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)11.0.5接縫板水平放入專用包裝箱內(nèi)時(shí)，接縫板間應(yīng)采用包裝紙或柔性墊11.0.6當(dāng)接縫板座為鑄件時(shí)，接縫板座應(yīng)水平放入專用箱中，每箱應(yīng)放置兩層，下層螺栓朝上，上層螺栓朝下；當(dāng)接縫板座為組焊件時(shí)，走行面和導(dǎo)向面板座總成、穩(wěn)定面板座總成分別放入專用包裝箱，多層或多列放置時(shí)，每層或每列間應(yīng)采用柔性墊層隔離保護(hù)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密，零件在11.0.7產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)按車輛的額定噸位和車廂有效容積裝載，并應(yīng)有固定12質(zhì)量檢測與檢驗(yàn)12.1.1產(chǎn)品加工的每道工序應(yīng)由操作者自檢，專職檢驗(yàn)人員應(yīng)做好首件的材料入庫記錄、外購（外協(xié)）入庫記錄、廢品統(tǒng)計(jì)編錄和理化分析等，應(yīng)單12.1.3出廠合格證應(yīng)包括：零件名稱、材料牌號、化學(xué)成分、機(jī)械性能、表面處理、產(chǎn)品批次號、檢驗(yàn)員簽字、質(zhì)檢部門主管簽字以及證明產(chǎn)品質(zhì)量牌號抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）延伸率(%)Q235375～500Q355470～630≥22（縱向）Q345q3每批次焊接材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，主要化學(xué)成分指標(biāo)（C、12.3.1應(yīng)附有該批次鑄件的相關(guān)質(zhì)量證明文件，并應(yīng)附有該批鑄件的檢測12.3.2應(yīng)隨機(jī)抽取每批次鑄件中一件進(jìn)行機(jī)械性能和球化等級檢測，檢測12.3.4鑄件表面質(zhì)量與鑄造缺陷檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范中第5.2.5條和12.4.2每批次中，應(yīng)按規(guī)格各抽取八套件分別進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合12.5.1焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第12.5.2外觀質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品中，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求抽取一定數(shù)量的焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求，宜參12.8.2滲層厚度、封閉涂層厚度和涂層總厚度值應(yīng)符合本規(guī)范中第7.1.213安裝及驗(yàn)收13.1.2施工作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上13.1.4接縫板安裝圖及相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告資13.1.6接縫板座和錨固螺栓的組件應(yīng)運(yùn)往施工現(xiàn)場預(yù)埋安裝在跨座式單軌13.1.7接縫面板和緊固螺栓配件應(yīng)運(yùn)往PC軌道梁架設(shè)施工現(xiàn)場安裝在接的上平面與端模板接觸面應(yīng)保證潔凈，防腐涂裝應(yīng)保證無損傷；接縫板座組3PC軌道梁預(yù)制生產(chǎn)，拆除端模后應(yīng)清潔接縫板座上的螺紋孔，應(yīng)在13.3.3接縫板產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)，制造單位應(yīng)提供該批次產(chǎn)品的全部實(shí)物件，同3按該批次驗(yàn)收總數(shù)量的5%～10%進(jìn)行質(zhì)量抽檢，重點(diǎn)檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、涂層厚度、平面度、螺紋完好、錨固螺栓裝配后預(yù)留螺紋孔深度、螺附錄A接縫板產(chǎn)品示意圖A.0.1接縫板平面示意圖見圖A.0.1-1。接縫板剖面示意圖見圖A.0.附錄B制造單位承接接縫板產(chǎn)品制造的基本要求指南》GB/T24001的規(guī)定取得環(huán)境管理體系認(rèn)證；按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)健B.2.1制造單位應(yīng)具備工藝技術(shù)方案的設(shè)B.2.2制造單位應(yīng)建立有完整的生產(chǎn)管理B.3.1制造單位應(yīng)具備制造接縫板產(chǎn)品所必要的加工設(shè)備B.3.2制造現(xiàn)場至少應(yīng)配備一名負(fù)責(zé)工藝的技術(shù)程師負(fù)責(zé)編制接縫板的檢驗(yàn)記錄、合格證的審批以及質(zhì)量問題的處理等事務(wù)附錄C產(chǎn)品合格證明書證書號：主要技術(shù)項(xiàng)目1234質(zhì)量主管制造企業(yè)單位名稱）主要技術(shù)項(xiàng)目1234質(zhì)量主管制造企業(yè)單位名稱）證書號：證書號：主要技術(shù)項(xiàng)目1234質(zhì)量主管制造企業(yè)單位名稱）重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)跨座式單軌交通PC軌道梁接縫板制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范DBJ50/T-262-XXXX條文說明 52 53 54 54 55 56 56 56 導(dǎo)向面、穩(wěn)定面的金屬構(gòu)件過渡裝置，由接縫板、接縫板座、錨固螺栓、緊固螺栓等零部件組成。接縫板結(jié)構(gòu)前端如人的手指形狀，俗稱“指形板”,3基本規(guī)定3.1.2規(guī)定接縫板產(chǎn)品制造單位(含外協(xié)單位)應(yīng)符合附錄B《制造單位承接接縫板產(chǎn)品制造的基本要求》的規(guī)定。是因?yàn)榻涌p板產(chǎn)品的部件，如接縫板座的鑄造、零部件的表面防腐涂裝等重要工序都可能委托外協(xié)單位完成，必由于不同計(jì)量器具有