化工項目試車準備事項及注意事項

化工項目試車準備事項及注意事項試車是化工項目建設的重要組成部分。為保證實現(xiàn)合理工期和安全試車，考核設計、施工、機械制造質量和生產(chǎn)準備工作，使建設項目能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，達到設計規(guī)定的各項技術經(jīng)濟指標，發(fā)揮投資效益，《化學工業(yè)建設項目試車規(guī)范》于2015年6月1日開始施行。按照相關規(guī)定和要求，編制總體試車方案和配套細化方案，做好試車前的生產(chǎn)準備、預試車、化工投料試車及生產(chǎn)考核工作，可為裝置投產(chǎn)后運行的“安、穩(wěn)、長、滿”奠定良好的基礎。一、“試車”與“開車”試車：顧名思義是對生產(chǎn)流程或設備（“車”僅是借用）進行一系列試驗的一個相當長的過程。對應的英文“Commissioning”是“Commission”的動名詞，原意是“匯聚”、“會議”、或“集結”討論決定某事。開車：顧名思義是啟動、發(fā)動、開動生產(chǎn)流程或設備（“車”也僅是借用）的具體動作，可多次重復。對應的英文“Start-Up”的原意也是“啟動”或“開始”。二、試車的廣義定義項目從建設階段的裝置設備安裝完成后至裝置投入運行、通過考核并被業(yè)主正式驗收的過渡性銜接過程。（1）從安裝就位開始，包括：預試車、（機械）竣工（Mechanical）冷試車（聯(lián)動試車）；（2）熱試車（投料試車）、開車（俗名）、投產(chǎn)（試車成功）、性能考核、試車后服務。（一）預試車（Pre-Commissioning)即安裝就位后的工作，是施工過程的最后收尾階段，包括：1.管道強度試驗、烘爐；2.靜止設備開啟檢查及恢復；3.設備填料的裝填(包括分子篩、樹脂）管路的吹掃，及氣密試驗（按施工規(guī)范要求）；4.運轉設備無負荷及帶負荷試運及測試（單機試車）；5.DCS/儀表電器調試及聯(lián)鎖回路調試等等。由總包的施工管理人員負責組織，分包方的施工人員具體操作，總包的試車管理人員及業(yè)主人員額外監(jiān)督。（二）冷試車（聯(lián)動試車）即裝置竣工（中間交接）后為裝置原始啟動所做的一切工作，是熱試車（化工投料試車）的基礎，包括：1.煮爐、管道及設備的清洗預膜；2.催化劑、化學品的裝填；3.DCS及聯(lián)鎖回路試驗；4.緊急停車試驗；5.模擬物料運轉（水運、油運、冷運、熱運）；6.系統(tǒng)干燥置換、預熱、預冷等等；（三）熱試車（化工投料試車）1.開車：俗名開始投入真實化工原料的時間點；2.熱試車：從投入原料直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全過程。三、化工裝置試車準備事項為更好的控制進度，實際應用中可對每項工作列出計劃日期和完成日期。工作類別序號工作內容及標準組成機構1完善項目部試車領導小組、試車現(xiàn)場指揮、正常生產(chǎn)生產(chǎn)機構，建立從班組到集團公司級的職責清晰的管理體系人員培訓2同類裝置培訓、實習3崗位練兵、模擬練兵4各工種人員上崗證辦理5崗位操作規(guī)程發(fā)放并組織學習，進行試車方案交底、學習、討論技術準備6總體試車方案編制完成并印發(fā)7蒸汽吹掃、清洗、氣密試驗、N2置換、三劑裝填、催化劑硫化等方案編制完成并印發(fā)8單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車方案、裝置操作規(guī)程編制完成并印發(fā)9設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、管理、維護保養(yǎng)制度編制完成并印發(fā)10電器儀表操作規(guī)程、檢修規(guī)程、管理、維護保養(yǎng)制度編制完成并印發(fā)11事故應急預案、裝置安全技術規(guī)程及各安全管理制度、臺賬、作業(yè)票編制12分析規(guī)程、化驗室管理制度、計量器材校驗規(guī)程及化驗單編制完成并印發(fā)生產(chǎn)管理體系建立13崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立14指揮人員已值班上崗，并建立例會制度（根據(jù)需要)15各級生產(chǎn)調度制度已建立16崗位責任、巡回檢查、交接班等相關8項制度已定17原始記錄數(shù)據(jù)表格發(fā)放并開始記錄單機試車中間交接18工程質量初評19“三查四定”的問題整改消缺，遺留尾項已處理20影響投料的設計變更項目施工完畢21單機試車22工程辦理中間交接手續(xù)23化工裝置區(qū)內施工用臨時設施拆除24系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密試驗工作完成聯(lián)動試車25置換、三劑裝填等完成26設備全面檢查，處于備用狀態(tài)27在線分析儀表、儀器經(jīng)調試具備使用條件28化工裝置的檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)調教完畢29現(xiàn)場崗位工器具已配齊30聯(lián)動試車暴露出的問題整改維修工作31依托社會的機電儀維修力量已簽訂合同；保運后備人員已落實；機電儀人員已上崗；實行24小時值班（值班根據(jù)需要）供排水系統(tǒng)32水網(wǎng)壓力、流量、水質檢查確認，符合工藝要求33循環(huán)水預膜工作（是否進行要評估）；化學水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均檢查確認，運行可靠供電系統(tǒng)34工藝要求的供電已實現(xiàn)；儀表電源穩(wěn)定運行；保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)；電力調度人員已上崗值班；供電線路維護已落實，人員開始倒班巡線蒸汽、氮氣、空氣系統(tǒng)35蒸汽系統(tǒng)已按壓力、流量等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定；無跑、冒、滴、漏，保溫良好36工藝空氣、儀表空氣、氮氣系統(tǒng)運行正常；壓力、流量、露點等參數(shù)合格原材料、潤滑油37化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗合格；潤滑油三級過濾制度已落實，設備潤滑點已明確備品配件38備品配件可滿足試車需要，帳物相符；庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內物資規(guī)格、數(shù)量、存入地點，出庫滿足及時準確要求通訊39崗位值班電話已開通好用；調度、火警、急救電話可靠好用；無線電話、報話機呼叫清晰安全、消防、急救系統(tǒng)40安全生產(chǎn)許可辦理，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可辦理41防靜電、防雷設施經(jīng)相關部門檢驗完好42制訂相應的安全措施和事故預案發(fā)布43安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺賬齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗44動火制度、禁煙制度、車輛管理制度等安全生產(chǎn)管理制度已建立并發(fā)布45崗位消防器材、防護用具已備齊46氣體防護、救